个别改善及效益计算
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Attracting Tomorrow
个别改善开展要点
主讲：王云飞
2018年4月13日
TPM 8大支柱活动
涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。
阶段 I 第I部分 阶段 Ⅱ 第Ⅱ部分 初 期 管 理
技 术 中 心
自 主 保 全
生 产 中 心
个 别 改 善
效 率 中 心
计 划 保 全
设 备 中 心
活塞K线
勤务时间 顶岗 时 间 请 假 时 间 支援時間(+) 支援時間(-) 换班生产时间 （ 合计 ）A 盘点时间 管理 计划保全时间 损失 计划停止时间 合计 B 负荷时间 C=A-B 早晚会时间 0.00 设备清扫点检时间 0.00 机种切替时间 0.00 设备故障时间 1.00 停 设备调整时间 0.00 止 刀具交换时间 0.00 损 紧急会议时间 0.00 失 品质确认时间 0.00 材料待工时间 0.00 材料交换时间 0.00 生产待工时间 2.00 （ 合计 ）D 运转时间 E=C-D 一时停止时间 0.00 性能 空运转时间 0.00 损失 （ 合计 ）F 纯粹运转时间 G=E-F 不良 不良品修理 0.00 损失 时间（H） 价值运转时间 Y=G-H 材 料 不 良 不良 仕 损 不 良 损失检查不良(返品） 台数 （ 合计 ）J 生产订单号 系列 生 产 实 绩 合 计
5
53台 1台 13台 67台 部品编号 7024368 7021362 材料编号 7024368B 7021362B
（ 合计 ）
生产台数 报废数 交货台数
5人
2.50H
2.00H
0.00H
机器时间 0.87H 8.81H
人工时间 9.58H 43.33H
166台 7台 1,677台 47台
159台 1,630台
合计
337,429 395,254 48,924 795,141 256,767 117,815 45,541 42,530 86,480 58,523 82,043 767,200 3,313 1,460,212 2,255,353
计 划 外 损 失
早会时间 清扫点检 盘点时间 其他 小计（H) 机种切替 设备故障 工具交换 材料交换 设备调整 生产待工 材料待工 性能损失 不良损失 小计(H)
0.00H
0.00H
53台
可动率 36.81% 82.24%
1台 13台 可动率 未达标说明
59.52%
损失数据应用——时间
损失时间统计表(H)
计 划 内 损 失
组立源泉课 泵体组立课 本体组立课 马达源泉课 马达卷线课 加工一课 加工二课 铸造课
39,743 24,192 1,684 1,791 67,410 33,524 10,214 263 98 4,240 1,889 311 56,474 48.84 107,061 174,472 61,029 77,901 27,825 34 166,788 42,577 2,574 0 341 3,781 9,115 5,591 120,953 117 185,049 351,837 74,133 79,108 1,709 80 155,031 62,827 33,493 64 565 26,280 9,317 46,289 185,578 0 364,413 519,444 9,585 12,991 680 602 23,858 9,669 20,505 307 6,546 3,956 1,548 8,638 38,862 89 90,120 113,978 69,158 89,172 14,140 10,696 183,166 56,262 16,590 3,984 34,766 10,288 2,138 9,584 150,500 2,730 286,842 470,008 25,232 36,662 0 0 61,894 22,923 13,512 15,867 11 10,724 9,418 2,998 85,293 0 160,746 222,640 31,233 41,877 64 0 73,174 19,433 15,642 22,961 31 13,198 6,476 4,142 93,589 61 175,533 248,707 3,983 3,718 0 330 8,031 2,370 1,234 166 0 290 348 110 21,542 0 26,060 34,091
实际生产台数 K
1,843台 54台
1,789台
9.68H
52.92H
1.25H 0.85H 0.00H 0.00H 0.00H 0.00H 3.00H 0.00H 0.00H 早晚会休 稼动时间 稼动时间秒换算 瓶颈 标准工数 标准时间 生产开始 生产结束 息吃饭时 (00:00) (S) C/T (H) (H) (00:00) (00:00) 间 1:55 6,900 15.3秒 0.029H 4.81H 20:00 22:20 0:25 8:40 31,200 15.3秒 0.029H 48.63H 22:20 8:00 1:00 15.3秒 0.029H 15.3秒 0.029H 15.3秒 0.039H 15.3秒 0.039H 标准时间合计 N 53.45H 可动率AVG = 瓶颈C/T × 生产台数 ÷ 稼动时间(S)
(7) 不良修理Loss
初期效率Loss
CUT Loss (14) 效率Loss
(16)模具/器工具Loss
收缩Loss 添加Loss
[单位成本的效率化]
阻碍单位成本效率化的3大LOSS
个别改善推进方法
个别Байду номын сангаас善推进管理
一、个别改善课题选定 （三大来源）
新 版 作 业 日 报 填 写 要 求
作业日报
合计(H)
生产损失
计划内损失 早会时间 清扫时间 盘点时间 其他时间 时间损失
数据源： 作业日报
计划外损失 性能损失 不良损失
单次耗用时间×人数
设备停止时间×人数
损失数据应用——金额
生产损失基准：人损失时间×单时损失金额
损失费用统计表(千元)
计 划 内 损 失
注：单时损失金额=单时人件费+单时设备损失
火箭P 普通P
生 产 线 工作中心 年 月 日 勤 务 勤务时间（人）
机加工一课活塞K线 MC01 2012年8月3日 稼动时间（设备） 5 11.0 55.00
在 出 勤 基 序号 1 2 3 4 5
籍 人 员 勤 人 员 务 时 间 准 C/T 设备名称 (人) 1 1 1 1 1
(H)
5 5 11.65 16.85
3
1.0
0.00 0.00 3.00 58.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.00 1.25 0.85 2.50 2.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.00 9.60 48.40 0.00 0.00 0.00 48.40 0.00 48.40
KVD 外研磨 内研磨 倒角机 抛光机
2.1 损失构成
经营生产16大LOSS
工时
<人>
<设备>
经过时间 计划停止 计划停止 (8) SD Loss 阻 碍 设 备 效 率 的 8 大 L O S S
投入工时 负荷工时
等待指示的Loss 等待材料Loss 阻 碍 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 设备停止Loss 设备性能Loss 方法顺序Loss 技能/士气Loss (9) 管理Loss 作业Loss 工时 (10) 動作Loss 編制Loss 工时 差错Loss 工时
不良Loss
(5)空转瞬间停止Loss (6) 速度低下Loss
编制Loss 自动化转换 Loss (11) 編制Loss (12) 物流Loss (13) 測定調整Loss 投入ENERGY 初期效率Loss 超负荷Loss 散热Loss 良品重量 (15) Energy Loss 有效ENERGY 良品数量 不良Loss 材料投入(数量、重量) 每人(工时)的良品生产数 <ENERGY> 每小时的良品生产数 <材料>
教 育 训 练
教 育 中 心
品 质 保 全
质 量 中 心
管 理 效 率
业 务 中 心
安 全 环 境
安 全 中 心
5 S 活 动
个别改善的定义
○要点 理解个别改善的目的和目标，理解它与其他的改善活动 的不同及其推进方法。 ○个别改善的基本思考方法 为了让业绩持续向上，有维持能力和改善能力是必要的， 而且保持他们的平衡是重要的。只有一方有优势，是很难 长期地提升业绩。培养改善能力、提升经济实质效果的活 动是个别改善活动。也就是“为了生产效率化的个别改 善”，彻底地排除16大损失，着重于飞跃地提升生产性。 与此相对的自主保全是培养维持能力的活动，是在现场中 牢牢地维持个别改善或者其他活动所带来成果的活动。要 注意由于阶层的不同，工作的内容的比重也有不同。
2.00H 1.50H 0.50H 0.50H
0.25H 0.25H 0.25H 0.25H 0.25H
0.17H 0.17H 0.17H 0.17H 0.17H
不良品修 材料不良 仕损不良 检查不良 理时间 (台) (台) 返品(台) (H)
1.50H 1.50H
9台 22台 8台 1台 13台
1台 13台
(H) (H) (H)
人 人 Ｈ/人 秒/台 (H) 检时间(H) 间(H)
课 长
系 长
线 长
班 长
作 成
操作人员 机种切替 设备故障 设备调整 刀具交换 早晚会时间 设备清扫点 紧急会议时 品质确认时 材料待工 材料交换时 生产待工时 一时停止时 空运转时
间(H) 时间(H) 间(H) 间(H) 间(H) 间(H)
投入时间(日历) 负荷时间
运转时间
(1) 故障Loss (2) 准备调整Loss 停止Loss (3) 更换品种Loss 清扫检查 等待指示 等待材料 其他停止Loss 等待工作 等待 确认质量 (调整测定)
纯工作工时
有效工时 纯运转时间 价值工时 价值 (生产量,工时运转时间 )
性能Loss
(4) 初期效率Loss
（人） （Ｈ）
(人・H） N（工序）（Ｈ） (台・H)
5
11.7
勤 务 时 间
58.25 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.25 0.00 0.00 0.00 0.00 58.25 0.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.00 5.00 53.25 0.00 0.00 0.00 53.25 0.00 53.25
车用课
245 396 61 0 702 64 28 0 0 240 168 24 0 3 528 1,230
组立源泉课 泵体组立课 本体组立课 马达源泉课 马达卷线课 加工一课 加工二课 铸造课
1,201 731 51 54 2,037 1,013 309 8 3 128 57 9 1,707 1.476067296 3,236 5,273 1,844 2,354 841 1 5,041 1,287 78 0 10 114 275 169 3,656 4 5,593 10,633 2,240 2,391 52 2 4,685 1,899 1,012 2 17 794 282 1,399 5,609 0 11,013 15,699 290 393 21 18 721 292 620 9 198 120 47 261 1,175 3 2,724 3,445 2,090 2,695 427 323 5,536 1,700 501 120 1,051 311 65 290 4,548 83 8,669 14,205 763 1,108 0 0 1,871 693 408 480 0 324 285 91 2,578 0 4,858 6,729 944 1,266 2 0 2,212 587 473 694 1 399 196 125 2,829 2 5,305 7,517 120 112 0 10 243 72 37 5 0 9 11 3 651 0 788 1,030
车用课
8,096 13,112 2,015 0 23,223 2,116 922 0 0 7,943 5,563 810 0 107 17,462 40,685
涡旋课
15,238 16,522 806 0 32,566 5,065 3,127 1,930 173 5,781 12,710 3,570 14,410 160 46,927 79,492
个别改善开展要点
主讲：王云飞
2018年4月13日
TPM 8大支柱活动
涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。
阶段 I 第I部分 阶段 Ⅱ 第Ⅱ部分 初 期 管 理
技 术 中 心
自 主 保 全
生 产 中 心
个 别 改 善
效 率 中 心
计 划 保 全
设 备 中 心
活塞K线
勤务时间 顶岗 时 间 请 假 时 间 支援時間(+) 支援時間(-) 换班生产时间 （ 合计 ）A 盘点时间 管理 计划保全时间 损失 计划停止时间 合计 B 负荷时间 C=A-B 早晚会时间 0.00 设备清扫点检时间 0.00 机种切替时间 0.00 设备故障时间 1.00 停 设备调整时间 0.00 止 刀具交换时间 0.00 损 紧急会议时间 0.00 失 品质确认时间 0.00 材料待工时间 0.00 材料交换时间 0.00 生产待工时间 2.00 （ 合计 ）D 运转时间 E=C-D 一时停止时间 0.00 性能 空运转时间 0.00 损失 （ 合计 ）F 纯粹运转时间 G=E-F 不良 不良品修理 0.00 损失 时间（H） 价值运转时间 Y=G-H 材 料 不 良 不良 仕 损 不 良 损失检查不良(返品） 台数 （ 合计 ）J 生产订单号 系列 生 产 实 绩 合 计
5
53台 1台 13台 67台 部品编号 7024368 7021362 材料编号 7024368B 7021362B
（ 合计 ）
生产台数 报废数 交货台数
5人
2.50H
2.00H
0.00H
机器时间 0.87H 8.81H
人工时间 9.58H 43.33H
166台 7台 1,677台 47台
159台 1,630台
合计
337,429 395,254 48,924 795,141 256,767 117,815 45,541 42,530 86,480 58,523 82,043 767,200 3,313 1,460,212 2,255,353
计 划 外 损 失
早会时间 清扫点检 盘点时间 其他 小计（H) 机种切替 设备故障 工具交换 材料交换 设备调整 生产待工 材料待工 性能损失 不良损失 小计(H)
0.00H
0.00H
53台
可动率 36.81% 82.24%
1台 13台 可动率 未达标说明
59.52%
损失数据应用——时间
损失时间统计表(H)
计 划 内 损 失
组立源泉课 泵体组立课 本体组立课 马达源泉课 马达卷线课 加工一课 加工二课 铸造课
39,743 24,192 1,684 1,791 67,410 33,524 10,214 263 98 4,240 1,889 311 56,474 48.84 107,061 174,472 61,029 77,901 27,825 34 166,788 42,577 2,574 0 341 3,781 9,115 5,591 120,953 117 185,049 351,837 74,133 79,108 1,709 80 155,031 62,827 33,493 64 565 26,280 9,317 46,289 185,578 0 364,413 519,444 9,585 12,991 680 602 23,858 9,669 20,505 307 6,546 3,956 1,548 8,638 38,862 89 90,120 113,978 69,158 89,172 14,140 10,696 183,166 56,262 16,590 3,984 34,766 10,288 2,138 9,584 150,500 2,730 286,842 470,008 25,232 36,662 0 0 61,894 22,923 13,512 15,867 11 10,724 9,418 2,998 85,293 0 160,746 222,640 31,233 41,877 64 0 73,174 19,433 15,642 22,961 31 13,198 6,476 4,142 93,589 61 175,533 248,707 3,983 3,718 0 330 8,031 2,370 1,234 166 0 290 348 110 21,542 0 26,060 34,091
实际生产台数 K
1,843台 54台
1,789台
9.68H
52.92H
1.25H 0.85H 0.00H 0.00H 0.00H 0.00H 3.00H 0.00H 0.00H 早晚会休 稼动时间 稼动时间秒换算 瓶颈 标准工数 标准时间 生产开始 生产结束 息吃饭时 (00:00) (S) C/T (H) (H) (00:00) (00:00) 间 1:55 6,900 15.3秒 0.029H 4.81H 20:00 22:20 0:25 8:40 31,200 15.3秒 0.029H 48.63H 22:20 8:00 1:00 15.3秒 0.029H 15.3秒 0.029H 15.3秒 0.039H 15.3秒 0.039H 标准时间合计 N 53.45H 可动率AVG = 瓶颈C/T × 生产台数 ÷ 稼动时间(S)
(7) 不良修理Loss
初期效率Loss
CUT Loss (14) 效率Loss
(16)模具/器工具Loss
收缩Loss 添加Loss
[单位成本的效率化]
阻碍单位成本效率化的3大LOSS
个别改善推进方法
个别Байду номын сангаас善推进管理
一、个别改善课题选定 （三大来源）
新 版 作 业 日 报 填 写 要 求
作业日报
合计(H)
生产损失
计划内损失 早会时间 清扫时间 盘点时间 其他时间 时间损失
数据源： 作业日报
计划外损失 性能损失 不良损失
单次耗用时间×人数
设备停止时间×人数
损失数据应用——金额
生产损失基准：人损失时间×单时损失金额
损失费用统计表(千元)
计 划 内 损 失
注：单时损失金额=单时人件费+单时设备损失
火箭P 普通P
生 产 线 工作中心 年 月 日 勤 务 勤务时间（人）
机加工一课活塞K线 MC01 2012年8月3日 稼动时间（设备） 5 11.0 55.00
在 出 勤 基 序号 1 2 3 4 5
籍 人 员 勤 人 员 务 时 间 准 C/T 设备名称 (人) 1 1 1 1 1
(H)
5 5 11.65 16.85
3
1.0
0.00 0.00 3.00 58.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.00 1.25 0.85 2.50 2.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.00 9.60 48.40 0.00 0.00 0.00 48.40 0.00 48.40
KVD 外研磨 内研磨 倒角机 抛光机
2.1 损失构成
经营生产16大LOSS
工时
<人>
<设备>
经过时间 计划停止 计划停止 (8) SD Loss 阻 碍 设 备 效 率 的 8 大 L O S S
投入工时 负荷工时
等待指示的Loss 等待材料Loss 阻 碍 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 设备停止Loss 设备性能Loss 方法顺序Loss 技能/士气Loss (9) 管理Loss 作业Loss 工时 (10) 動作Loss 編制Loss 工时 差错Loss 工时
不良Loss
(5)空转瞬间停止Loss (6) 速度低下Loss
编制Loss 自动化转换 Loss (11) 編制Loss (12) 物流Loss (13) 測定調整Loss 投入ENERGY 初期效率Loss 超负荷Loss 散热Loss 良品重量 (15) Energy Loss 有效ENERGY 良品数量 不良Loss 材料投入(数量、重量) 每人(工时)的良品生产数 <ENERGY> 每小时的良品生产数 <材料>
教 育 训 练
教 育 中 心
品 质 保 全
质 量 中 心
管 理 效 率
业 务 中 心
安 全 环 境
安 全 中 心
5 S 活 动
个别改善的定义
○要点 理解个别改善的目的和目标，理解它与其他的改善活动 的不同及其推进方法。 ○个别改善的基本思考方法 为了让业绩持续向上，有维持能力和改善能力是必要的， 而且保持他们的平衡是重要的。只有一方有优势，是很难 长期地提升业绩。培养改善能力、提升经济实质效果的活 动是个别改善活动。也就是“为了生产效率化的个别改 善”，彻底地排除16大损失，着重于飞跃地提升生产性。 与此相对的自主保全是培养维持能力的活动，是在现场中 牢牢地维持个别改善或者其他活动所带来成果的活动。要 注意由于阶层的不同，工作的内容的比重也有不同。
2.00H 1.50H 0.50H 0.50H
0.25H 0.25H 0.25H 0.25H 0.25H
0.17H 0.17H 0.17H 0.17H 0.17H
不良品修 材料不良 仕损不良 检查不良 理时间 (台) (台) 返品(台) (H)
1.50H 1.50H
9台 22台 8台 1台 13台
1台 13台
(H) (H) (H)
人 人 Ｈ/人 秒/台 (H) 检时间(H) 间(H)
课 长
系 长
线 长
班 长
作 成
操作人员 机种切替 设备故障 设备调整 刀具交换 早晚会时间 设备清扫点 紧急会议时 品质确认时 材料待工 材料交换时 生产待工时 一时停止时 空运转时
间(H) 时间(H) 间(H) 间(H) 间(H) 间(H)
投入时间(日历) 负荷时间
运转时间
(1) 故障Loss (2) 准备调整Loss 停止Loss (3) 更换品种Loss 清扫检查 等待指示 等待材料 其他停止Loss 等待工作 等待 确认质量 (调整测定)
纯工作工时
有效工时 纯运转时间 价值工时 价值 (生产量,工时运转时间 )
性能Loss
(4) 初期效率Loss
（人） （Ｈ）
(人・H） N（工序）（Ｈ） (台・H)
5
11.7
勤 务 时 间
58.25 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 58.25 0.00 0.00 0.00 0.00 58.25 0.00 0.00 0.00 2.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3.00 5.00 53.25 0.00 0.00 0.00 53.25 0.00 53.25
车用课
245 396 61 0 702 64 28 0 0 240 168 24 0 3 528 1,230
组立源泉课 泵体组立课 本体组立课 马达源泉课 马达卷线课 加工一课 加工二课 铸造课
1,201 731 51 54 2,037 1,013 309 8 3 128 57 9 1,707 1.476067296 3,236 5,273 1,844 2,354 841 1 5,041 1,287 78 0 10 114 275 169 3,656 4 5,593 10,633 2,240 2,391 52 2 4,685 1,899 1,012 2 17 794 282 1,399 5,609 0 11,013 15,699 290 393 21 18 721 292 620 9 198 120 47 261 1,175 3 2,724 3,445 2,090 2,695 427 323 5,536 1,700 501 120 1,051 311 65 290 4,548 83 8,669 14,205 763 1,108 0 0 1,871 693 408 480 0 324 285 91 2,578 0 4,858 6,729 944 1,266 2 0 2,212 587 473 694 1 399 196 125 2,829 2 5,305 7,517 120 112 0 10 243 72 37 5 0 9 11 3 651 0 788 1,030
车用课
8,096 13,112 2,015 0 23,223 2,116 922 0 0 7,943 5,563 810 0 107 17,462 40,685
涡旋课
15,238 16,522 806 0 32,566 5,065 3,127 1,930 173 5,781 12,710 3,570 14,410 160 46,927 79,492