机械设备施工技术方案

1机械设备施工技术方案

1.1概述

(1). 醋酸乙烯、聚乙烯醇装置包括：混合机、醇解机、干燥机出口输送机、振动筛、

PVA再加料机、电动葫芦等机械设备，均由国内供货。

(2). 主要机械设备

A. 醋酸乙烯装置机械共计14台，总重20.3吨。

1.2电动葫芦的安装

(1). 到货验收

A. 开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同

参与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料：

a. 设备技术文件

b. 设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。

c. 设备装箱清单。

B. 开箱检验应检查以下内容：

a. 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和

设备技术文件的要求。

b. 设备应无变形、损伤和锈蚀，其中链条不得有锈蚀、损伤、打环、扭结、裂

嘴和松散现象。

c. 开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。

(2). 安装找正

. 电动葫芦轨道和车挡的安装。

A. 钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

B. 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位

轴线。

C. 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。

D. 度的允许偏差为±6mm。

E. 面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5mm。

F. 用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，

钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度

和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。

H. 调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。

I. 葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3~5mm。

(3). 试验

A. 程序

B. 试验要求

a. 试运转时，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。

b. 试运转前的检查链条端的固定及其在吊钩、取物装置和滑轮上的缠绕应正确、

可靠。各润滑点所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件规定。

c. 电动葫芦空负荷的试验

(a). 用手拉葫芦的链条时，链条应无打滑现象。

(b). 当吊钩下放到最低位置时，链条的手拉动端应长短合适。

(c). 葫芦在道轨上来回移动应无卡涩现象。

(d). 上述各项试验均应不少于5次，且动作应准确无误。

C. 对起升机构进行静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。静负荷

试验应按下列程序和要求进行：

a. 先拉动起升机构，进行空负荷升降操作，并使其在全行程上往返运行，此项

空载试验不应少于己于3次，应无异常现象。

b. 将葫芦停在轨道跨中，逐渐的加负荷作起升试验，直至加到额定负荷后，使

其在轨道全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异

常现象。

c. 将葫芦停在轨道跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高

度为100~200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象，然后卸去

负荷，将葫芦拉到跨端或支脚处，检查电动葫芦金属结构且应无裂纹、焊缝开裂、

油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。

d. 第三项试验不得超过3次，且第三次应无永久变形，测定主梁的实际上拱度，

其应大于S/1000mm。

e. 检查电动葫芦轨道的静刚度时,应将小车快至轨道跨中,起升额定起重量的负

荷,离地面200mm,待电动葫芦及负荷静止后,测出其上拱值,此值与第四项结果之

差即为电动葫芦的静刚度，电动葫芦的静刚度应在主梁跨度中部S/10的范围内

测量。手动/电动葫芦静刚度的允许值1/400S（mm）。

D. 手动/电动葫芦动负荷试验

a. 动负荷试运行应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计运

行时间，对手动/电动葫芦不应少于1h，机构动作应灵敏、平稳、

b. 电动葫芦试运行合格后，办理移交手续。

1.3搅拌器安装方案

(1). 概况

搅拌机是醋酸乙烯和聚乙烯醇装置中的关键机械设备，它的安装质量的好坏直接影响着装置的正常生产运行。醋酸乙烯和聚乙烯醇装置中共有搅拌机有21台，每台

搅拌机由电机、齿轮箱、联轴器、轴、轴承、搅拌叶轮等部分组成。

(2). 搅拌机安装程序

设备开箱检验→安装法兰座水平度复查→搅拌轴安装→搅拌机座（包括密封、轴承）安装→搅拌叶轮安装→齿轮箱安装→电机安装→搅拌轴摆动量复查→底部轴承支架调整固定→密封液罐或密封系统安装→其它附件安装

(3). 搅拌机安装工艺步骤

A. 设备开箱检验：搅拌机安装前,应在有关方的共同参与下进行开箱检查，并依装

箱单清点数量。

B. 开箱前应查明设备位号,防止错开。精密零部件应放于洁净的指定地点, 并妥善

保管，以防污染。按装箱清单清点零件、•部件、工具、附件、备件、附属材料

及出厂合格证和其它技术文件是否齐全并作记录。

C. 搅拌机安装坐在容器的顶法兰面上，为了保证搅拌轴的垂直度，容器安装时必

须以顶法兰找水平为原则，对容器进行找正。搅拌机安装前必须复查所在容器的

顶法兰水平度，其允许偏差为0.05mm。

D. 搅拌轴吊装就位时要采取两个吊车三点吊装法（以防吊点设置不正确，造成轴

变形），捆绑在轴上的两点要使用专用尼龙吊带，另一个吊点用吊环螺栓连接在

搅拌轴的连接法兰上，开始时，三点同时起升，当离开地面或楼面一定距离后，

捆绑在轴上的辅助吊车钩头下落, 绑在搅拌轴连接法兰上的吊点继续起升，直到

轴为垂直状态，脱掉辅助吊车，将轴吊起插入罐内，当搅拌轴连接法兰接近容器

顶法兰时，用两根方木横担在顶法兰面上，支撑在搅拌轴连接法兰的下部。

E. 吊装搅拌机座（包括机械密封、轴承在一体），快就位时套上顶法兰密封垫片并

和临时放置好的搅拌轴用正式螺栓联接（因方木阻挡，仅能联接一部分），稍微

提起轴，抽掉方木，补安搅拌轴联接法兰的螺栓，落下并对中搅拌机座。

F. 落下搅拌机座时，应考虑将搅拌叶轮毂按顺序套如入，以免底部空隙不够造成

返工。

G. 安装顶法兰联接螺栓，并按要求的扭矩值把紧。

H. 安装齿轮箱。

I. 安装电机。

J. 安装搅拌叶片(需要时搭临时支架)，螺栓把紧后，用钛丝或不锈钢丝穿起来,以防螺母松动脱落。

K. 旋转轴，用百分表在轴端对搅拌轴摆动量进行检查，当摆动值在被测轴长的1／1000以内时，轴的摆动在合格范围，当超标时要从上到下逐段连续检查，在弯

曲点使用专用工具进行调直，直到符合要求。

L. 底部轴承支架安装调整固定。

M. 密封液罐或密封系统安装。

N. 搅拌机联轴节安装。

O. 其它附件安装（象氧化反应器上的大型搅拌机，有单独的润滑油系统，对此要进行安装、清洗和调试）。

1.4输送系统设备安装方案

(1). 概况

聚乙烯醇装置的输送系统机械设备主要是干燥机出口输送机，共有两台，起着输送产品的作用。

(2). 输送系统机械设备安装程序