发电机振动故障原因分析及解决方法_罗域龙
浅析发电机转子振动故障的诊断及处理
浅析发电机转子振动故障的诊断及处理摘要：大型发电机振动故障有很多类型，热弯曲是比较常见的振动故障，其主要原因包括材质问题、冷却系统故障、转子线圈膨胀受阻、匝间短路等。
本文以某1000MW汽轮发电机为例，对发电机转子振动故障的诊断及处理进行分析探讨。
关键词：发电机；转子；振动故障；诊断；处理1机组简介某厂2某1000MW超超临界汽轮发电机组由上海发电机厂与德国西门子公司联合设计生产。
发电机型号为THDF125/67，采用水—氢—氢冷却方式。
励磁系统采用静态励磁和无刷励磁2种方式。
机组轴系由5个径向椭圆轴承支撑，高压转子为双支撑结构，中压和低压转子为单支撑结构，发电机转子和励端小轴为三支承结构，各转子间均用刚性联轴器连接，其轴系布置如见图1所示。
2.1振动现象机组自投入生产以来，发电机在整个冲转过程中，振动良好，无异常振动特征。
发电机在机组初定速以及初带负荷的时候，5号瓦、6号瓦振动均小于80μm且振动稳定；但随着机组负荷逐渐升高，5号瓦、6号瓦振动也随之升高，当机组升至满负荷时，5号瓦、6号瓦振动最大为150μm；当机组负荷下降时，5号、6号瓦振动也随之下降。
2.2可能导致发电机转子热不平衡振动的几种常见原因（1）冷却系统故障。
对于氢内冷发电机，通风孔是转子热交换的主要风路通道，通风孔变形、杂物堵塞等会引起通风孔通流面积减小，这将破坏冷却的对称性，使转子横截面的温度不对称，进而引起热弯曲。
该故障的特点是：随着氢温的升高，发电机转子的冷却效果会变差，但转子不对称冷却程度就相对減小，最终导致热不平衡振动减小。
（2）转子绕组匝间短路。
由于发电机短路，定子膛内被污染，没有被彻底清理的污染物可能会进入转子通风槽或其他部位，从而引起匝间短路。
（3）转子材质不均。
转子材质不均是指转子锻件的气隙、夹杂、鼓泡等使转子径向纤维组织不均匀，导致材料的物理特性存在各向异性。
这类问题通常由锻件生产和热处理过程中的缺陷引起。
干货丨电厂发电机振动故障原因及处理方法
干货丨电厂发电机振动故障原因及处理方法振动故障是发电机运行过程中的常见故障类型，通常是由于发电机的转动部分不平衡、电磁方面或机械故障引发的，在电厂运行过程中发电机的工作性能以及工作状态对电厂的工作有十分重要的影响，提高发电机运行质量必须要从预防发电机故障着手。
发电机振动故障带来的影响比较大，在日常运行过程中必须要找到发电机振动故障的原因，及时做好检修维护，以减少发电机故障发生率。
电厂发电机异常振动的危害振动是发电机在正常的运行状态下的一种正常现象，这种振动是一种有规律的振动，而且振动的幅度不会太大，因此对发电机的运行产生的影响也是在允许范围之内，所以不会造成其他事故。
但是在运行过程中对于一些异常振动，超出发电机的承受范围，则会导致发电机运行稳定性受到影响。
发电机异常振动带来的危害主要有以下几个方面：第一，振动会导致发电机组连接处的部件出现松动，例如地脚螺丝发生松动或断裂；第二，异常振动会导致发电机基座的二次浇灌体发生松动，从而使得基础处出现裂缝；第三，异常振动会导致发电机的通流部分的封轴装置相互摩擦，出现严重的磨损，并且造成设备主轴弯曲；第四，导致滑销磨损，严重时还会影响发电机的热膨胀能力，造成严重的安全隐患。
第五，异常振动会导致发电机的转子护环出现松动和磨损，严重时会造成芯环破损和线路的绝缘磨损现象，引发短路故障和接地故障。
电厂发电机常见的异常振动电厂发电机组的异常振动是一种较为常见且复杂的运行故障，产生异常振动的原因是多种多样的，例如发电机本身的质量问题和介质问题，如油温、油质、疏水等因素可能会导致异常振动，外部操作不当也会导致异常振动。
1.气流激振造成振动异常由于气流激振是引起发动机异常振动的主要原因，当发电机受到气流激振影响的时候，机器会出现两个特征，一个是发电机的振动比较敏感，很容易受到各种运行参数的影响，而且振动幅度增大、突发性特征明显；另一个是在发电机设备运行过程中会出现较大量值的低频分量。
电机振动故障的原因及解决对策
电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。
基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。
关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。
因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。
1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。
实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。
但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。
关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。
因此，分析其故障特性非常重要。
1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。
由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。
从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。
1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。
1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。
因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。
2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。
发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。
另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。
2.1 机械振动（1）机组转子振动。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
发电厂风机常见振动故障及处理
发电厂风机常见振动故障及处理摘要：人们对电能的需求越来越高，以电能推动生产力水平与社会经济发展，需要增强发电厂的发电标准，维持安全稳定的发电状态，风机作为发电厂运行的重要设施，影响着发电厂的运行水平，在实际风机作业中产生着运转问题，容易中断发电系统，造成企业经济损失，影响正常供电。
基于此，本文分析了发电厂风机的常见的振动故障，为快速处理风机振动问题，减小故障发生机率，提出几点建议。
关键词：发电厂风机、常见振动故障、处理一、发电机风机常见振动故障（一）质量不平衡发电厂的风机设备内部零件转子质量不均匀，导致发生运行振动，在长时间的振动情况下，使内部零件偏移加剧，风机难以正常运行，产生激振力作用，转子质量不平衡的原因有多重，风机叶片等磨损不均匀，存在局部腐蚀，在实际转动中主轴的高速旋转造成局部升温，长期负荷下，使主轴弯曲，叶片的强度不足，制作材料不符合规范，造成工作产生开裂或变形，各组成原件的连接不紧密。
根据质量不平衡的工作特征，研究问题发生的根源，一旦产生运行问题，及时增强风机的平衡性，改善振动敏感度，注意基频分量的主导地位，从整体角度考虑质量不平衡原因。
在多次的风机工作中，存在多次启动振动，与自身的风机特性有关，当振幅与相位保持在平均值之内，风机的质量平衡性相对稳定。
（二）轴承座的钢度与滚动轴承异常轴承多的钢度不达标，难以保证风机装置组合中的受力，造成工作零件的变形，进一步阻碍了滚动轴承的滚动，影响轴的受力，使轴与轴上的零件没有处于正确的位置。
风机运行的过程中经常出现基础灌浆不良、机械配合松动等异常情况，是刚度下降的基本表现，零件的组合产生松动，轴承间的间隙过大，叶片的工作运动会产生安全危险。
在频谱上伴有高斜波分量，垂直和轴向的振动过大，滚动轴承异常转动，轴心线与轴承内圈没有保持在同一水准线上，滚动轴承的表面产生凹凸不平或平面损坏，都会引起滚珠之间的相互撞击，带动风机的运行振动，在不同的损坏程度下，引起的振动幅度不一。
风力发电机组振动故障原因分析及处理
【摘要】风电机组振动超限类故障是一个非常常见的故障，因为涉及电气、传动、控制、结构、环境很多因素，使得该类故障分析及处理有一定难度。
本文通过一个真实案例，详细阐明机舱加速度超限故障分析过程，为该类故障提供解决方案。
【关键字】振动控制桨距加阻1.引言风力发电机组振动超限类故障较为常见，不仅因为风电机组结构，细长的叶片及塔筒，沉重的机舱容易产生振动。
还有多环节的传动链及偏航系统；复杂的控制策略，开关过程、控制过程，加之一系列动态载荷，如：阵风、湍流、波浪（海上风机）、地震、叶轮转动等；都有容易激发机组的强烈振动；另外测量回路中测量本体，线路虚接及干扰问题造成的测量信息错误引发故障也占了该类故障触发相当大的比重。
以上提及的部分都使得该故障频次较高。
相反目前风电机组普遍仅安装了机舱水平方向（X前后、Y左右、Z上下）加速度传感器，又无机组主要部件固有频率仿真结果，一旦发生实际振动，很难找到振动部位，在无经验可循的情况下便大大增加了处理难度。
振动故障的处理及分析过程需要有一定的专业知识，涉及方面包括电气、传动、控制、结构、环境很多因素。
本文主要通过描述一个真实振动案例分析和解决的过程，寻求一个该故障的普遍解决办法，为解决风力发电机组振动故障提供参考和借鉴。
2.测量回路引发故障2.1 检测回路基本原理为防止机组振动引发严重后果，一般风电机组会配备加速度传感器计量机舱振动情况，有些机组厂商还会增加摆锤作为后备保护串入安全链中，通过调节摆锤的重心高度，达到相应的加速度限值要求。
加速度传感器主要通过对内部质量块所受惯性力的测量，利用牛顿第二定律获得加速度值，根据传感器敏感元件的不同，常见的加速度传感器包括电容式、电感式、应变式、压阻式、压电式等。
大部分整机厂商应用的是一种电容式加速度传感器，输出信号是加速度正比电压。
也有整机厂商应用的是PCH，使用CAN 通讯进行传输信号，可以测量X、Y、Z三个方向加速度值。
图1：加速度传感器以某机型为例，这种传感器（见图1）可以测量X和Y两个方向上的振动加速度，测量范围为-0.5g～+0.5g（g重力加速度），相对应输出的信号范围为0～10V。
发电机轴向振动大的原因
发电机轴向振动大的原因哎呀，发电机的轴向振动问题，真的是让不少人头疼。
想象一下，机器在那儿“嗡嗡”作响，像个小蜜蜂似的，不停地闹腾。
大家心里都在想，这到底是怎么回事呢？轴向振动大了，背后可是有一堆原因在捣鬼。
我们得说说发电机的结构。
发电机可不是简单的机器，它里面的零件就像一个大家庭，各自都有各自的角色，互相配合得天衣无缝。
如果有哪个零件不听话，哎呀，整个家就要出问题了。
比如，转子不平衡，那简直就是个大麻烦。
想象一下，一个小朋友骑着单车，车子不平衡，左摇右晃的，能不摔倒吗？同样的道理，发电机转子如果不均匀，那可就让轴向振动加剧了。
再说了，安装不当也是个大问题。
就像你把一张椅子放歪了，总觉得坐着不舒服。
发电机如果安装得不够稳固，振动就会像水波一样，一波接着一波，根本停不下来。
运转过程中如果有异物，比如灰尘、油污这些小调皮捣蛋的，都会让机器的心情变得复杂起来。
你看，那些细小的颗粒在里面游来游去，就像在发电机的肚子里捣乱。
最终，振动就会加大，噪音也随之而来。
说到噪音，大家可能会觉得，嗨，机器发点声有什么关系？可是，久而久之，这些噪音就像老鼠吱吱叫，真的让人难以忍受。
轴向振动大了，对机器的寿命可没什么好处。
想象一下，你的朋友总是熬夜打游戏，身体越来越差，最后可就得去医院了。
发电机也是一样，长期的振动会加速磨损，甚至导致故障。
这可真是得不偿失。
不仅如此，负载的不稳定也是一大隐患。
发电机就像一位勤劳的工人，干活的时候得心应手。
如果负载一会儿重一会儿轻，这位工人可就累坏了，心情也跟着不佳。
负载波动会导致发电机产生不同频率的振动，结果就是那轴向振动越发厉害。
说白了，发电机就像个孩子，需要适当的呵护和关爱，才能健康成长。
还有什么呢？别忘了，操作不当也能惹祸。
那些负责操作的人可得注意了，不能随随便便。
就像煮饭一样，你放点盐味道刚刚好，放多了可就难以下咽。
操作的时候不注意发电机的运行状态，随便调节参数，也会让它“发脾气”。
发电机振动原因分析及处理过程
发电机振动原因分析及处理过程对运行中振动跟踪结果进行分析，得出以下结论1）发电机内氢气温度对励磁机振动的影响特别敏感，振动大小随着氢气温度的变化而变化2）机组无功负荷的变化，对励磁机振动的影响也较大。
2机组的无功负荷一般只保持在30Mvar 左右，无功负荷升高后励磁机的振动明显增大。
运行一段时间后，励磁机的外部振动再次达到0.11mm左右。
根据现场的实际情况，于2004年3月16日停机小修，再次对励磁机振动进行处理。
励磁机揭盖检查后在其端部增加平衡块75g，发电机7、8振动分别降至0.012mm至0.016mm，通过配重后调整氢气温度和无功负荷，运行不久以后励磁机部位的振动值又上升到了0.13mm，发电机组在振动超标的情况下维持运行。
32机组B级检修中对励磁机振动的分析及处理3.1振动影响着整个汽轮发电机的安全可靠运行，而且超过允许值的振动将带来许多危害,大致可以分析为以下几个方面：1）引起动、静部分磨擦，并且加速这些部件的磨损，产生偏磨。
2）使某些部件产生过大的动应力、导致疲劳损坏，其中以轴瓦钨金碎裂及烧损轴瓦居多。
3）使汽封、油封间隙加大而降低机组热效率。
4）引起某些坚固件的断裂和松脱，如轴承座地脚螺栓断裂、松动。
5）使定子铁芯叠片或定子绕组绝缘损坏引起短路根据水电部对3000r/min的汽轮发电机的轴承振动幅值的规定如表4：按这一标准规定判断，2励磁机的振动处在不合格的范围内，这将对发电机组的运行造成极其严重的危害，所以，必须停机进行振动处理。
表4汽轮发电机的轴承振动标准3-2前次大修中发电机存在并处理的异常情况1）发电机7瓦轴颈处有3道划痕，其中最严重的一处宽4mm，深2.5mm，对该划痕进行了微弧焊处理，并更换7瓦。
2）汽轮机的高、中压缸前后轴封及隔板汽封有磨损，对磨损严重的汽封进行更换，整个通流部分间隙调整在标准范围内。
3）低、发中心高低偏差0.75mm，对发电机两侧基础进行的调整，使中心高、低差达到标准要求0.04mm，左右0.004）励磁机电枢与发电机转子连接的剪切销钉中有一个犯卡，通过检修现场的手段未能拔出，原位进行了回装。
风力发电机组发电机振动故障分析
风力发电机组发电机振动故障分析摘要：风力发电的核心设备是风力发电机，风力发电机主要是运用风能把动能转化成为机械能，再把机械能转化成为电能，在此过程中，要风力发电机组元器件进行有效配合才能完成。
因此，风力发电机组齿轮箱，发电机的振动特性及振动检测研究对提前预警风机故障，以及提高风电机组可靠性也十分重要。
基于此，本文对风力发电控制技术的发展现状以及风力发电机组发电机振动故障预防措施进行了分析。
关键词：风力发电机；振动故障；措施1 风力发电控制技术的发展现状在电力能源成为主流能源的当下，火力发电所造成的大气污染越来越严重，清洁能源的使用开始兴起，绿色保护成为发展趋势，产生电能的方式也逐渐趋向于风力发电。
大型的风力发电系统需要靠风力发电机组完善系统结构，而风力发电机在高应力状态下，其核心和薄弱环节通常容易发生故障，在风力发电机或机组发生故障的情况下，很容易产生连锁反应，造成风电系统的瘫痪，因此针对风力发电机的故障检测必不可少。
风力发电机长时间处于高应力状态下，易产生设备细小故障，若不能及时找出，会造成风电系统严重受损或瘫痪，为此提出了基于振动传感器的风力发电机故障检测算法。
各类机械设备在运行过程中会发生不同程度的振动情况，设备在不同作业状态下产生的振动信号是不同的，通过分析机械设备振动信号成分及能量的不同变化情况，判断设备具体的运行状态及故障情况。
2 风力发电机组发电机振动故障预防措施2.1 振动信号分解及特征提取由于传统的经验模态信号分解会使振动信号分解后产生不必要的混叠现象，致使信号发生幅值、波段的缺陷，因此所提方法在分解信号的过程中，加入高斯白噪声帮助完成信号分解和分析。
通过经验模态分解，可将原始的发电机振动信号分解成一组平均信号分量和一组剩余信号分量，平均信号分量能够表现原始振动信号中，局部的振动信号信息特征，剩余信号分量可以表示振动信号发生的缓慢信息变化量，通过分析所获得风力发电机振动信号的相关特征信息，可以实现对风力发电机的故障检测。
电厂电机异常振动原因分析及解决对策
电厂电机异常振动原因分析及解决对策摘要：电厂电机的异常振动主要表现为汽轮发电组的异常振动，造成汽轮发电组振动异常受到很多因素的影响，主要包括三面，第一，气流激振原因，第二，转子热变形导致振动异常，第三，摩擦振动对汽轮发电机组产生影响。
文章将对造成电机电机异常振动原因分析，提出相应解决措施。
关键词：电厂电机；振动异常；原因；解决措施1 电厂电机异常振动造成的危害分析电机在正常的运行状态下，本身存在一定程度的振动，这种振动具有一定的周期和规律，它是汽轮发电机组在正常运行工作下产生的一种正常现象。
由于该振动的振动幅度较小，且具有一定的规律，因此对机器的运行产生的影响在允许范围内，不会对机器产生危害。
发电机组的异常振动对机器的影响则是有害的，它的振动幅度远远超出了电机的发电机组的承受范围。
电厂电机异常振动造成的危害主要有以下几个方面：第一，机组连接处的部件由于振动异常，造成连接松动，常见的主要现象为地脚螺丝发生松动或断裂；第二，振动异常导致基座的二次浇灌体发生松动，致使基础处出现裂缝；第三，通流部分的封轴装置由于异常振动产生相互摩擦，磨损严重甚至造成设备主轴弯曲；第四，滑销在异常振动下磨损，严重时这种磨损会影响到发电机组正常的热膨胀能力，进而对机组的安全造成一定的隐患，引发更为严重的事故；第五，异常振动会使汽轮发电机组的叶片产生一定的应力，当应力过高时会造成叶片折断的严重事故；第六，发电机的转子护环在异常振动下松弛并发生一定的磨损，严重时会造成芯环破损和线路的绝缘磨损现象，致使设备发生接地和短路。
另外危机保安器的异常报警以及发电机组的异常磨损等也都是由于电机的异常振动造成的。
从上面电机异常振动对发电机组造成的危害可以看出，异常振动是一种严重的机器故障，对设备的安全运行产生极大的威胁。
为了可以保证发电机组的正常运行，工作人员应当在发现机组异常振动的第一时间，准确迅速的找出造成机组异常振动的原因，并采取相应的措施消除振动，决不能允许机组在异常振动的情况下继续运行。
电厂机组发电机轴系振动过大原因分析及改进
电厂机组发电机轴系振动过大原因分析及改进某电厂发电机首次启动后，发现轴系振动过大。
分析认为，密封座顶部与底部的间隙偏差过大，导致下半密封瓦与轴之间的紧力超标，是造成振动过大的主要原因。
通过对机组进行动平衡，并调整密封瓦间隙，解决了轴系振动过大的问题。
某电厂机组首次启动，在机组升速至934rpm时，发电机侧7号瓦振最高达到72um，随后下降至正常，2012~3000rpm时机组振动均在正常范围内，在电气做试验时7Y轴振有所增大，直到机组首次并网后7Y轴振最高达到125 um。
在带负荷期间7Y轴振基本在120 um左右。
本机组共有8个支持轴承，其中汽轮机6个，发电机2个。
转向：从机头向发电机方向看为逆时针转速：3000 r/min 轴系临界转速：项目单位一阶二阶高中压转子r/min16924000低压转子Ⅰr/min17244000低压转子Ⅱr/min17434000发电机转子r/min9842676 处理措施经过技术人员认真分析研究，决定对机组进行动平衡，并调整密封瓦间隙。
机组停机并冷却后，停盘车对密封瓦进行检查，现场检查发现下半密封瓦局部有轻微接触痕迹，属于从静态至动态过程中的正常现象。
随后对密封瓦的检查情况进行落实，并对相关照片进行了检查，也未发现异明显异常。
随后调取机组关振动数据并对现场热工振动测点的实际位置进行复核。
经现场计算，得出第一次调整方案：平衡块加在低发对轮发电机侧，角度215处，重量1638g=608g 。
由于现场加平衡块的位置不方便，将平衡块安装位置的角度调整到205。
机组机再次启动后，#7瓦振有明显的下降，但是#6瓦振由原来的22 um上升到32 um，振动略有增加，其他瓦振无明显变化。
随后，对上述数据进行重新计算，并进行了第二次调整，保持原加重重量不变，加重位置减30即175。
由于#7瓦在1000rpm时瞬间振动过大，揭开#7瓦重新检查后，发现#7瓦的接触和相关间隙均属于正常情况。
电机振动故障的解决措施
电机振动故障的解决措施1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。
2、检查电机底脚振动值，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。
3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。
4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电动机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。
这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。
多余的键就不会额外增加激振力。
如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一般即可。
5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；另一种是主机的旋转部件(转子)的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。
这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。
6、振动振速(烈度)不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。
7、二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。
每隔15天要对电机盘车，每次盘车至少转动8圈以上。
8、滑动轴承的电机振动和轴瓦的装配质量有关，应检查轴瓦是否有高点，轴瓦的进油是否够、轴瓦紧力、轴瓦间隙、磁力中心线是否合适。
9、一般情况下，电机振动的原因，可以从三个方向的振动值大小做简单的判断，水平振动大，转子不平衡；垂直振动大，安装基础不平不好；轴向振动大，轴承装配质量差。
这只是简单判断，要根据现场情况，结合以上所述的因素综合考虑，查找振动的真实原因。
探析风力发电机组发电机振动故障
探析风力发电机组发电机振动故障摘要：力发电机组发电机振动故障直接影响到机组设备的正常运转。
为了提升风力发电机的运转能力提升供电质量。
该文结合实际，在分析风力发电机组结构组成的同时，对风力发电机组振动故障因素进行总结分析，同时给出针对性的振动故障处理措施，希望论述后，可以给该方面的研究者提供参考。
关键词：风力发电；机组发电；机振动故障；分析0前言风力发电系统的重要构成分为两个项目，一个是风力机，一个是发电机。
风力机的作用是将收集的风能变为需要的机械能，进而通过发电机再把得到的机械能变为电能。
其中发电机系统是整个风力发电系统的主要部分，它对最终发电的效果，以及发电系统的质量都有着紧密的联系，同时也是经常会出现问题的地方。
因为该系统通常会在外界工作，所处氛围不佳，这就会导致很多问题的发生，所以必须应该对机组经常检查研究，发现问题时应该及时处理，这样可以确保系统工作时的质量，这对机组能否持续稳定的运行有着非常密切的关联。
1 风力发电机组介绍风力发电机组是由风轮、齿轮箱、主轴与发电机等部分构成的。
风力发电机组在工作时，应该借助风轮将在外界收集到的能量经过作用变为机械能，接着再借助齿轮、主轴和发电机来把又以上所得到的机械能，变为需要的电能，通过以上的相互配合最终达到风力发电的效果。
2 风力发电机组发电机振动故障分析发电机作为风力发电机组中重要的部分，其常常受着变工况以及电磁的影响条件，使得发电机会经常出现问题。
其中比较经常遇到的问题为一下几点:发电机温度过高、线圈短路、轴承温度过高、振动幅度过强等等。
该篇文章是根据振动幅度过强的问题展开讨论研究的。
风力发电机组振动强弱关系着机组是否能够持续稳定没有危险的继续工作，是否安全是风场工作里极其重视的。
造成机组振动大小的原因有着很多方面，其中主要影响因素有:机组的设计生产、安装、工作、修护……发电机在运转的过程中里面的转子速度非常大，若是转子在旋转过程中中心和质心不一致，那么就会出现转子因为没有达到平稳状态而出现离心力，这样就会造成机组的振动发生，若是离心力过大超过一定极限，那么会引起机组的振动故障。
电动机振动问题原因分析及解决办法
电动机振动问题原因分析及解决办法电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
振动产生的原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、电磁方面的原因1、电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
典型案例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
典型案例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
二、机械原因1、电机本身方面转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。
电厂发电机振动故障及处理
电厂发电机振动故障及处理摘要：振动故障是发电机运行过程中的常见故障类型，通常是由于发电机的转动部分不平衡、电磁方面或机械故障引发的，在电厂运行过程中发电机的工作性能以及工作状态对电厂的工作有十分重要的影响，提高发电机运行质量必须要从预防发电机故障着手。
发电机振动故障带来的影响比较大，在日常运行过程中必须要找到发电机振动故障的原因，及时做好检修维护，以减少发电机故障发生率。
关键词：电厂发电机；振动故障；解决方法引言：电厂电机在正常的运行过程当中也会产生振动，但是这种振动比较有规律，属于正常现象。
而异常振动造成的危害是比较大的，能够导致电机本身不同部位的连接松动，甚至发生断裂现象。
除此之外，也会导致基础部分出现裂缝。
更为严重的是导致装置异常摩擦，最终造成设备弯曲。
存在一定的安全隐患。
由此看来必须找到电厂电机异常振动的主要原因，做好及时的处理工作。
1.电厂发电机常见的异常振动1.1气流激振原因以及相应措施在电厂当中，电机运行会发生异常振动的现象，其中一个主要的原因就是气流激振造成的。
在这种情况之下，不同的机器设备运行会出现不同的特征。
机器振动是非常敏感的，受到不同因素的影响，其中主要受到运行参数的影响，有着突出的特点和规律。
另外，机器设备在运行过程当中会出现许多的低频分量。
因此可以判断电厂发电机组产生异常振动现象是由气流激振造成的。
汽轮机在运行过程当中，叶片会受到气体流的冲击，这就导致汽轮机的叶片出现不平衡的状态，从而造成整体的异常振动。
与此同时，大型机组的末级是非常长的，所以叶片膨胀末端也会受到气流的影响，因此会导致叶片产生紊乱现象，最终造成电厂电机异常振动问题的出现。
针对这种原因引起的异常振动，应该做好数据的记录工作。
按照一定的时间记录异常振动的数据参数，并且保证符合相关的条件和要求，记录电机组的运行数据，随后对这些数据进行整理和分析，研制出科学的曲线图。
绘制曲线图之后，工作人员以及技术人员可以根据曲线图的变化趋势进行有效的分析和研究。
电机振动故障的诊断与处理技巧
电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。
然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。
这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。
因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。
本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。
首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。
通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。
机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。
针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。
其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。
检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。
如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。
此外，不平衡也是常见的机械振动问题。
可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。
另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。
第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。
检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。
确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。
最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。
这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。
诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。
除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。
定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。
发电机特殊振动问题分析
发电机特殊振动问题分析能够引起电机振动的原因有很多，电气上的缺陷也会引起电动机振动。
判断电气缺陷最直接的方法就是励磁电流试验。
如果振动与励磁电流有关，而且励磁电流变化振动立即变化，说明激振力与电气缺陷有一定关联。
常见的电气缺陷包括转子线圈匝间短路、转子和定子之间间隙不均匀等。
除此之外，发电机还存在一个特殊的副临界转速现象。
一、电气缺陷引起的发电机振动故障分析1、转子线圈匝间短路正常情况下，发电机转子产生的电磁力在直径方向上是均衡的，不会引起转子振动。
转子线圈匝间短路后，部分线圈失去作用，会产生不均匀的电磁力，其大小取决于失去作用的线圈匝数和励磁电流的大小。
不均匀电磁力随励磁电流的变化而迅速变化。
同时，转子上还会出现局部过热点，导致截面上温度不均匀，产生热变形。
因此线圈匝间短路引起的振动既会随励磁电流的增大而迅速增大，也具有一定的滞后性。
2、转子和定子之间空气间隙不均匀发电机正常运行时，转子的转动轴线与定子的磁力中心线重合，作用在转子上的电磁力是均匀、对称分布的。
如果转子与定子之间的气隙不均匀，当磁极经过最小空气间隙时，单向磁吸引力最大，当磁极经过最大空气间隙时，单向磁吸引力最小，这样就会因磁吸引力不平衡而产生振动。
不对称电磁力随励磁电流的增大而增大，激振力和励磁电流变化之间无时滞。
不对称电磁力的频率等于转子磁极对数乘以转子工作效率。
对于两极发电机而言，频率与二倍转速频率相等。
3、发电机定子铁芯引起的振动分析对于两极发电机而言，均衡电磁力的频率等于两倍转子转动频率。
均衡电磁力对转子是平衡的，但对定子是不平衡的。
均衡电磁力虽然不会引起转子振动，但是会引起定子振动。
当定子刚度不足或局部共振时，会使定子产生二倍频的较大振动。
如果轴承座位于发电机端盖上，该振动会传给轴瓦，引发轴承振动。
二、发电机转子副临界转速现象1、发电机转子副临界转速现象分析对于汽轮机这类均匀转子而言，在升速过程中只会在系统临界转速处出现共振。
电厂发电机振动故障诊断及处理探析
电厂发电机在运行期间，容易出现振动故障问题，倘若不能及时有效诊断与处理，长期以往就会严重损害发电机的设备安全、缩短使用年限，为电厂企业带来重大经济损失，降低工作效率。
因而针对电厂发电机振动故障的诊断方法与处理措施，进行探究分析，有着极大的必要性与现实意义。
一、电厂发电机振动故障诊断方法1.气流激振导致振动异常根据实践工作经验表明，造成电厂发动机出现异常振动的大部分原因，便是气流出现激振情况。
倘若发电机遭受气流激振影响后，机身通常会呈现两大特点。
其一，发电机的振动会非常敏感，会遭受各类运行参数的干扰，其振动幅度会逐步增加，呈现显著的突发性特点。
其二，发电机设施在日常运行期间，通常会产生较大量值的低频类分量。
气流激振产生的主要原因，是因为汽轮发电机组中的叶片，遭受不平衡气流的强烈冲击，因此产生振动情况；除此之外，某些规格、体积相对更大的发电机组，由于其末级更长，因而容易在叶片膨胀末端，容易造成气流流道紊乱，导致气流激振，诱发机组出现异常振动问题。
在进行诊断时，维修人员需要做好记录工作，对机组每一次出现异常振动的有关数据予以记录，对发电机处于满负荷运行状况下的数据予以记录，根据以上数据制作曲线图，随后对曲线图的发展趋势予以分析研究，以此明确其工作状况。
此外，还应当定期检查发电机组的异常状况。
2.摩擦振动导致振动异常摩擦振动现象，往往呈现出以下几种特征：首先，振动所产生的波形当中，容易产生少量的分频、高频与倍频分量，这是因为转子热弯曲时产生了不平衡力，再者遭受振动摩擦诱发的非线性因素与冲击影响，导致振动信号发生变异。
其次，摩擦振动的持续周期往往较长，在摩擦严重的情况下，容易造成振动幅度持续增加。
最后，发电机组在降速时，倘若出现摩擦振动，就会造成降速过临界时的振动，要比正常情况下的升速更为剧烈，在电机结束工作后，其大轴的晃动情况更为严重。
在对这类故障进行诊断的过程中，要注重进行观察与分析。
通常情况下，发电机组中的转子部分，在振动摩擦时，通常会出现涡动或者抖动现象，维修人员要以此为重点参考，展开故障检测工作，继而采取针对性较强的处理措施。
发电机振动故障原因分析及解决方法
发电机振动故障原因分析及解决方法
罗域龙
【期刊名称】《机电技术》
【年(卷),期】2013(000)003
【摘要】介绍了三钢集团公司2#汽轮发电机组振动故障情况，经过全面检测、分析、排查，诊断为发电机转子匝间短路引起的振动。
发电机解体检查发现转子绕组匝间短路严重，通过发电机转子大修等检修手段消除发电机组振动故障，保证了2#发电机组安全运行。
【总页数】2页(P78-79)
【作者】罗域龙
【作者单位】三钢集团有限责任公司设备动力部，福建三明 365000
【正文语种】中文
【中图分类】TM312
【相关文献】
1.小型汽轮发电机组振动故障的原因分析及处理 [J], 沈连森
2.大型发电机定子绕组端部振动故障原因分析及端部振型模态试验的运用 [J], 郑志勇;谢明;罗祥辉;夏侯斐
3.发电机失磁故障原因分析及解决方法 [J], 高淑俊
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5.珠海电厂2号汽轮发电机组振动故障原因分析及诊断 [J], 黄庆辉
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机电技术
2013 年 6 月
发电机振动故障原因分析及解决方法
罗域龙
(三钢集团有限责任公司设备动力部，福建 三明 365000)
摘 要：介绍了三钢集团公司 2#汽轮பைடு நூலகம்电机组振动故障情况，经过全面检测、分析、排查，诊断为发电机转子匝 间短路引起的振动。发电机解体检查发现转子绕组匝间短路严重，通过发电机转子大修等检修手段消除发电机组振动故 障，保证了 2#发电机组安全运行。
测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗，是判 断转子绕组是否匝间短路的有效手段。试验接线 见图 2，测试数据见表 1。对各种情况下测得交流 阻抗值进行比较分析，发现在相同转速下电压越 高(安全电压范围内)阻抗反而越小。这说明转子
图 2 发电机转子绕组交流阻抗和功率损耗试验接线图
表 1 2#发电机转子交流阻抗及功率损耗
组进行轴瓦检查修复、轴系找正、在线动平衡试 验、汽轮机解体大修、机组基础注浆加固、机组 重装等检修项目，机组振动故障仍然无法消除， 且振动故障明显扩大。基本能够排除机械原因及 环境和人为因素引起的发电机振动。
经检测发现：2#发电机振动与发电负荷有关， 发电量越大，振动就越大；如未带负载，机组运 行正常。当励磁电流减小时，振动就会减弱，励 磁电流为零时，振动就会消失，初步判断发电机 振动与发电机不平衡电磁力有关。不平衡电磁力 又可分为轴向不平衡电磁力和径向不平衡电磁 力。轴向不平衡电磁力是由发电机定转子磁力中 心线不对中引起；径向不平衡电磁力是由定转子 气隙不均匀、转子绕组两点接地和转子绕组匝间 短路引起。由于本发电机径向振动远大于轴向振 动，因此可排除发电机定转子磁力中心线不对中 对发电机振动影响。通过对发电机组进行停机检 查，确认定转子气隙及发电机转子绕组绝缘对地 情况正常。综上所述，初步认定 2#发电机组振动 是由发电机转子绕组匝间短路引起的。
2012 年 9 月 15 日 2#发电机匝间短路情况恶 化，发电机转子励磁电流急剧增大，发电机无法 正常运行。在解体维修过程中，发现发电机转子 端部绕组匝间短路严重。匝间短路原因判断如下： 发电机运行环境恶劣(附近有一座高炉)，经过长 期运行，发电机转子吸入大量导电性粉尘，且发 电机制造工艺有缺陷，部分转子绕组间隙过小， 粉尘易粘结在绕组上，大量粘结金属性粉尘降低 绕组绝缘强度；发电机长久运行后，转子绕组在 受到向外离心力作用下，绕组之间出现一定松动 摩擦，长期摩擦使转子绝缘磨损破坏；发电机长 期满负荷运行发热严重，加速绝缘老化。在这几 种情况作用下，最后形成匝间短路。
5 结束语
三钢集团 2#发电机转子匝间短路是其振动故 障的主要原因，通过对发电机转子大修等检修措 施，发电机满负荷运行振动降至 4.0 mm/s 以下， 消除了发电机组振动故障，设备安全稳定运行， 各项指标正常。
参考文献： [1] 李伟清.汽轮发电机故障检查分析与预防[M].北京:中国电力出版社,2002. [2] 万书亭,李和明,李永刚.转子匝间短路对发电机定转子振动特性的影响[J].中国电机工程学报,2005(5):122-125. [3] 樊静,李俊卿.汽轮发电机转子绕组匝间短路时的电磁场分析[J].电力科学与工程,2010(3):10-13. [4] 李鹏,张玲,代国超.汽轮发电机转子匝间短路的分析及处理[J].水利电力机械,2007(12):123-126.
发电机正常并网发电运行时，发电机气隙磁 密分布均匀对称，通过电磁力转换，定转子之间 的电磁力分布也是均匀对称的。当转子绕组存在 匝间短路时，气隙磁密发生变化，绕组短路匝数 对应的气隙磁密相应减小，基于电磁力与磁密平 方成比例关系，将产生不平衡电磁力作用于转子， 激发转子产生与机械旋转同频率的振动。
发电机转子结构复杂，匝间绝缘薄弱，因制 造、安装、运行、维修等原因，常发生绕组匝间
11
900
170
50.1 3.392 8520.0
50
12 1200
170
51.1 3.326 8689.1
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13 2600
170
55.3 3.073 9404.4
50
14 3000
170
55.0 3.093 9343.7
50
注：膛内、试验电压频率 50 Hz。
绕组在交流试验电压范围内有匝间击穿现象，表 明转子绕组有明显匝间短路现象。
序 转速 号 /(r/min)
电压 /V
电流 /A
阻抗 /Ω
功率损 /W
频率 /Hz
1
0
17
4.821 3.526 81.963
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2
300
17
4.210 4.038 71.570
50
3
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4.300 3.953 73.109
50
4
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4.261 3.990 72.431
50
5
1200
17
作者简介：罗域龙(1978－)，男，工程师，从事电气设备管理工作。
第3期
罗域龙：发电机振动故障原因分析及解决方法
79
短路故障，导致发电机励磁电流增大、机组振动 增加。判断发电机转子绕组匝间短路常用的方法 有转子绕组直流电阻、测量转子绕组交流阻抗和 功率损耗、直流压降计算法、励磁电流判别法等。 从方法的简便、可靠和灵敏程度来看，现场多采 用测量转子绕组交流阻抗和功率损耗法进行分 析，来判断转子绕组是否存在匝间短路。
图 1 2#机组轴系结构图
2 发电机组振动情况
2#发电机组 2004 年投入运行，日常发电量在 10～15 MW(根据蒸汽情况调节)，各项运行参数、 指标符合要求。2011 年 4 月 15 日起发现汽轮发 电机组 3#轴承径向振动超标，振动速率 12～14.5 mm/s，振动位移 0.11～0.137 mm；2011 年 10 月 11 日发电机振动有增大趋势，为了保证发电机稳 定运行发电量降至 11MW，3#轴承径向振动速率 达到 9.2 mm/s；2012 年 1 月 6 日起，发电量仅为 10 MW 时，振动仍然超标，当发电负荷降至 7 MW 时，各项运行指标正常。
3 机组振动原因分析
发电机组振动故障情况复杂，既有机械方面 原因也有电气方面原因。机械方面引起振动的原 因主要有：断叶片、动静部件摩擦、汽流激振、 转子突然受到外界大的扰动冲击、油膜振荡等； 电气方面引起振动的原因主要有：定转子磁力中 心不对正、定转子气隙不均匀、转子绕组两点接
地及转子绕组匝间短路等。 2011 年 4 月至 2012 年 7 月先后对 2#发电机
4 故障处理
通过上述原因分析，采取了如下解决方法： 1) 发电机转子绕组大修，加强绕组绝缘强 度，改进绕组制造工艺等。具体措施为：更换全 部槽绝缘及匝间垫条；更换引出线绝缘，新包 6 层 5440-1 云母带树脂薄膜；转子线圈匝间绝缘改 成槽内垫一层 0.2*3240 环氧布板，用 0.14*25 5440-1 云母带半叠包；转子端部的护环绝缘全部 换新的，套好后钻孔刷漆封口；转子端部支撑垫 块更换成整体扇形垫块；增加槽口绝缘强度，有 效防止嵌线和烘压时槽口绝缘的破坏等。 2) 发电机安装时加装密封胶垫，防止发电机 运行时粉尘进入发电机。
4.370 3.890 74.293
50
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3.860 4.404 65.622
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46.4 3.666 7883.3
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44.0 3.864 7479.3
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47.8 3.559 8120.3
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关键词：汽轮发电机；转子匝间短路；振动
中图分类号：TM312 文献标志码：A 文章编号：1672-4801(2013)03-078-02
1 发电机组简介
三钢集团 2#发电机组汽轮机型号：N12-35， 为单缸直联带非调抽汽冷凝式汽轮机。发电机型 号为 QFW-15-2A，额定功率为 15 MW，发电机 冷却方式为空气冷却。该机组由汽轮机转子、发 电机转子组成轴系，其间为刚性联轴器联接，共 有 4 个轴承，机组轴系结构见图 1。