丁基橡胶
丁基橡胶材质单
丁基橡胶材质单（实用版）目录1.丁基橡胶的概述2.丁基橡胶的特性与优点3.丁基橡胶的用途4.丁基橡胶的储存与处理5.丁基橡胶的环保性正文1.丁基橡胶的概述丁基橡胶，又称丁基合成橡胶，是一种以丁醇为原料，通过聚合反应合成的橡胶。
它是一种具有优异性能的特种橡胶，广泛应用于各个领域。
2.丁基橡胶的特性与优点丁基橡胶具有以下特性和优点：- 优异的耐热性能：丁基橡胶可以在高温环境下长期使用，其耐热性能远高于其他类型的橡胶。
- 良好的耐化学腐蚀性能：丁基橡胶对大部分化学物质都具有优良的耐腐蚀性，特别适用于输送油、酸、碱等介质的场合。
- 良好的气密性能：丁基橡胶具有优异的气密性能，可用于制造各种高气密要求的密封件。
- 优异的电绝缘性能：丁基橡胶具有优良的电绝缘性能，可用于制造各种高压电线和电缆的绝缘层。
- 良好的耐老化性能：丁基橡胶在室外暴露环境下，具有较长的使用寿命。
3.丁基橡胶的用途由于丁基橡胶具有优异的性能，因此被广泛应用于各个领域，如：- 汽车行业：用于制造汽车油箱、管道、密封件等。
- 化工行业：用于制造耐腐蚀的管道、阀门、泵等设备。
- 电力行业：用于制造高压电线和电缆的绝缘层。
- 医疗行业：用于制造各种高精度的医用器械。
4.丁基橡胶的储存与处理在储存和处理丁基橡胶时，应注意以下几点：- 避免阳光直射，应存放在阴凉、通风的地方。
- 避免与酸、碱、油等有机溶剂接触，以免影响橡胶的性能。
- 在加工过程中，应避免过度拉伸和剪切，以免损坏橡胶的结构。
5.丁基橡胶的环保性丁基橡胶在生产过程中，可能会产生一些有害物质，但在正常使用过程中，其环保性能较好。
丁基橡胶
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造轮胎。丁基橡 胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。
丁基橡胶丁基橡胶，简称IIR，是Isobutylene Isoprene Rubber的缩写。具有良好的化学稳定性和热稳定 性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则 为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种 橡胶制品。
测定实验
实验试样及 仪器
实验方法与 结果
1．试样： 选择了国内有代表性的十三家胶塞生产企业生产的140个批号的卤代丁基胶塞产品，规格有20A，20B的抗生 素胶塞及28B的输液胶塞。 2．仪器设备：①电子天平②马弗炉③干燥器
1．实验条件选择 ●温度选择： 由于温度高低对胶塞残渣结果影响较大，故实验选择二种条件进行。 实验条件一：温度为800℃，参照中华人民共和国药典2000年版炽灼残渣检查法进行，实验中，不加硫酸。 实验条件二：温度为950℃，参照ISO247-1990胶塞灰份测定法进行，实验中，加硫酸。 ●测定方法： 方法一：参照ISO247-1990胶塞灰份测定法进行 精密称定胶塞产品1～5克，置已恒重坩埚中，加3.5ml硫酸，使其全部浸润，加热。如果反应中，混合物过 度膨胀，调低温度以避免样品损失。当反应温和后，升温至过量的硫酸全部挥发，将坩埚转移到马弗炉中，在 950℃±25℃条件下，持续加热1小时至灰化完全，取出坩埚转移至干燥器内，放冷至室温，精密称定后，再将其 放回马弗炉中，在950℃±25℃条件下，加热30分钟，然后置干燥器中，放冷至室温，精密称定，二次质量之差 不大于总质量的1%。
丁基橡胶配方
哎呀，说到丁基橡胶配方，这可真是个技术活儿。
我虽然不是化学家，但咱也爱捣鼓点小玩意儿，所以对这玩意儿也略知一二。
丁基橡胶，这玩意儿可不简单，它是一种合成橡胶，以其优异的气密性和耐化学腐蚀性而闻名。
不过，别急，我这就给你细细道来。
首先，咱们得准备点原料。
丁基橡胶的主要成分当然是丁基橡胶本身，这是必须的。
然后，咱们得加点硫化剂，比如硫化促进剂、硫化剂，这些家伙能让橡胶变得有弹性。
别忘了防老剂，这玩意儿能延长橡胶的使用寿命，让它不那么快老化。
接下来，咱们得说说配方的比例。
这个比例可得把握好，不然做出来的橡胶不是太硬就是太软。
一般来说，丁基橡胶占主要成分，大概70%左右，硫化剂和防老剂各占1%到2%，这个比例可以根据需要调整。
当然，还有填充剂，比如碳酸钙，这玩意儿能增加橡胶的硬度和耐磨性，大概占10%到20%。
现在，咱们得说说制作过程。
首先，得把丁基橡胶和填充剂混合均匀，这可是个力气活儿。
然后，加入硫化剂和防老剂，继续混合。
这个过程得有耐心，得确保所有的成分都均匀分布。
接下来，就是硫化过程了。
这个步骤得在一定的温度和压力下进行，通常在150°C左右，持续时间得根据橡胶的厚度和所需的硬度来定。
这个过程中，橡胶会从液态变成固态，变得有弹性。
最后，就是成品了。
做出来的丁基橡胶可以根据需要切割成不同的形状和大小，用于各种密封件、轮胎内胎、医用手套等等。
哎呀，说了半天，感觉自己都快成专家了。
不过，这玩意儿还是得实践出真知，光说不练假把式。
你要是真有兴趣，不妨自己动手试试，说不定能做出点新花样来。
不过，记得安全第一，这些化学品可不是闹着玩的。
好了，就说这么多，希望对你有所帮助。
丁 基 橡 胶
一般品种 丁基橡胶 卤化品种
氯化丁基橡胶（提高硫化速度及与不饱和橡胶的相容性， 改善自粘性和互粘性）
• 二．丁基橡胶的结构
CH3 结构式 C CH3 CH2 x CH2
CH3 C CH CH2
CH3 C CH3 CH2 y
• 结构式：分子主链周围有密集的侧甲基，且有不饱和双键 结构式： 位于主链上，对稳定性影响较大。引入的异戊二烯便于交 联，其数量相当于主链上每100个碳原子才有一个双键 （单个存在），可以近似地看作饱和橡胶。但因双键的位 置与EPDM中双键的位置不同，对性能的影响较大。 • 聚集态 聚集态：丁基橡胶是能结晶的自补强橡胶，低温下不结晶， 高拉伸下才结晶，Tm=45℃，Tg=-65℃。未补强橡胶的 强度可以达到14~21MPa，为了提高耐磨及抗撕裂性能， 仍需补强。
六．丁基橡胶的应用 丁基橡胶主要用于轮胎工业，特别适 用于作内胎、胶囊、气密层及胶管、防水 卷材、耐腐蚀制品、电气制品、耐热输送 带（高不饱和度）等。
一．丁基橡胶的制造与分类 丁基橡胶以异丁烯与异戊二烯为单体，以一卤甲烷为溶剂， 通过阳离子聚合得到。通常按照异戊二烯的含量即不饱和度及 是否卤化来分类：
不饱和度：0.6~1.0% 1.1~1.5% 1.6~2.0% 2.1~2.5% 2.6~3.3% 氯化丁基橡胶 溴化丁基橡胶 (mol) (mol) (mol) (mol) (mol)
三．丁基橡胶的性能 1．与乙丙胶类似的性能：优良的化学稳定性、耐 ．与乙丙胶类似的性能：优良的化学稳定性、 水性、高绝缘性、耐酸碱、耐腐蚀。 水性、高绝缘性、耐酸碱、耐腐蚀。 2．气密性非常好：用作内胎 ．气密性非常好： 3．弹性低、阻尼性能优越： ．弹性低、阻尼性能优越： 它在很宽的温度和频率范围内可以保持tanδ≥0.5。 良好的减震性能特别适用于缓冲性能要求高的发 动机座和减震器。
丁基橡胶
丁基橡胶丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。
制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。
丁基橡胶英文：butyl rubber丁基橡胶的最大优点：气密性好。
它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。
缺点：硫化慢，加工性能较差。
主要用途：制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。
2005年，我国丁基橡胶消费量近15万吨，国产丁基橡胶不足3万吨，80%依靠进口，从1999年至2004年，进口量年均增长率达26.9%。
由于，国际石油市场价格不断上升，丁基橡胶价格也不断攀升。
近几年来丁基橡胶的价格由15000元/T左右，上升呈现在的32000元/T以上。
而丁基橡胶制品的价格虽然有所上升，但整体算价格上升幅度不超过30％，远远赶不上丁基橡胶价格成倍的上升。
所以很多使用丁基橡胶的企业把目光转向了丁基橡胶的最佳替代产品――丁基再生橡胶。
丁基再生橡胶除了类似原聚合物的性能之外，还具有某些特殊的配合优点，如改善尺寸稳定性，升热性较低，减少焦烧。
气密性同原丁基橡胶一样，比其它合成橡胶更好地保留原生胶的各种性能，所以丁基再生胶的经营良好，是制造轮胎内胎最佳选择材料。
丁基橡胶中含有少量的异戊二烯，故其不饱和度较低，其硫化胶耐老化性能非常优良，这说明其很耐氧化，经试验也证明，废硫化丁基橡胶再生时，氧起的作用很小，所以再生脱硫比天然橡胶困难。
目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多，主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机械法等，但无论采用何种方法，目的是采用最经济、最科学的方法把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。
随着我国轮胎工业快速发展，丁基橡胶消费量快速上升，特别是子午线轮胎的快速发展，加上国家《医用瓶塞丁基化》标准出台，国家提出轮胎内胎丁基化，国内外市场对丁基橡胶的强劲需求，促进了丁基再生胶的发展。
丁基橡胶使用温度范围
丁基橡胶使用温度范围
摘要：
1.丁基橡胶的概述
2.丁基橡胶的使用温度范围
3.影响丁基橡胶使用温度范围的因素
4.丁基橡胶在不同温度下的性能表现
5.结论
正文：
1.丁基橡胶的概述
丁基橡胶，又称丁基合成橡胶，是一种合成橡胶材料。
它以丁二烯为基本原料，通过聚合反应制成。
丁基橡胶具有优良的耐热性、耐老化性、耐化学腐蚀性以及电绝缘性，因此在各个领域有着广泛的应用。
2.丁基橡胶的使用温度范围
丁基橡胶的使用温度范围一般在-50℃至100℃之间。
在这个温度范围内，丁基橡胶可以保持良好的弹性、耐磨性和耐化学品性能。
3.影响丁基橡胶使用温度范围的因素
丁基橡胶的使用温度范围受到以下几个因素的影响：
（1）分子结构：不同的分子结构会导致丁基橡胶的性能差异，从而影响其使用温度范围。
（2）硫化体系：硫化体系是影响丁基橡胶性能的关键因素。
不同的硫化体系会对丁基橡胶的耐热性、耐寒性产生不同的影响。
（3）填充材料：丁基橡胶中添加的填充材料，如碳黑、硅烷等，也会影响其使用温度范围。
4.丁基橡胶在不同温度下的性能表现
（1）低温性能：在-50℃以下的低温环境中，丁基橡胶的弹性会降低，硬度会增加，但仍能保持较好的抗拉强度和耐磨性。
（2）高温性能：在100℃以上的高温环境中，丁基橡胶的弹性会变好，但耐热性会有所降低，容易出现软化、流淌现象。
5.结论
综上所述，丁基橡胶在使用过程中，其温度范围主要受分子结构、硫化体系和填充材料等因素影响。
在不同的温度环境下，丁基橡胶的性能表现也有所差异。
丁基橡胶
3.丁基橡胶的生产工艺
1—进料混合；2，4—乙烯冷却器；3—液氨冷却器；5—反应器；6—闪蒸罐；7—过滤器；8—脱水 挤出机；9—干燥挤出机；10—打包机
将粗异丁烯和氯甲烷分别在脱水塔和精馏塔进行脱水和精制后，与异戊二烯在混合 槽中按一定比例混合。混合液在冷却器里冷却到-100℃，然后送入反应器。同时配 置好引发剂溶液并冷却。聚合反应在-98℃左右进行，几乎瞬时完成。聚合物在氯 甲烷中沉淀形成颗粒状浆液。聚合后的於浆液从反应器中溢流出来进入盛有热水的 闪蒸罐，蒸发出溶剂氯甲烷和未反应单体。橡胶的水於浆液用泵送到挤出干燥系统， 干燥后包装成成品。闪蒸罐出来的蒸气经活性氧化铝干燥、分馏后送到进料和催化 剂配置系统循环使用。
（3）分离后处理
丁基橡胶的分离是从溶液於浆到水於浆经过一次凝聚后进行脱水 干燥的过程，如下图所示。
闪蒸塔内装有立式和斜向搅拌器，搅拌速度适中，以控 制胶粒大小。聚合物的於浆液被喷到闪蒸塔的热水中，变 成颗粒而分散，溶剂与未反应单体被蒸发出来。闪蒸时的 工艺条件为：温度65~75℃，操作压力140~150kPa，胶 液与热水体积比为1：（8~10），pH约为7~9。为了防止 橡胶粒子互相粘结和老化，可加入橡胶量1%的金属硬脂 酸盐和0.2%左右的防老剂。 进一步脱除残留的氯甲烷和单体异丁烯在真空气提塔中 进行。汽提塔内装有搅拌器，操作真空度为30kPa，汽提 温度50~60℃。 闪蒸后的橡胶颗粒经振动筛除去大部分夹带的水后，可 采取挤压膨胀干燥机或输送式热风箱进行干燥。
4. 生产控制因素
（1）杂质
聚合过程中，由原料、惰性气体、聚合反应器和管道等都可能带来 杂质，按作用原理可分为给电子体和烯烃两大类。 给电子体易于引发剂氯化铝反应生成物活性不高，会导致转化率降 低，杂质还充当链转移作用，超过一定量时使聚合物分子量明显降低。 生成物的理解度或含量越高，分子量越小。 烯烃杂质主要是由单体异丁烯带人的正丁烯，正丁烯的存在加剧链 转移作用，使分子量降低。
丁基橡胶材料参数
丁基橡胶材料参数
丁基橡胶是一种合成橡胶，具有多种优良的理化性质和物理性能。
以下是丁基橡胶的一些主要参数：
1.密度：丁基橡胶的密度为0.92-0.93 g/cm³，较低，因此比同体积的其他橡胶轻。
2.硬度：丁基橡胶的硬度通常为50-60 Shore A，硬度较低，具有较好的弹性和柔软性。
3.拉伸强度：丁基橡胶具有较高的拉伸强度，通常在15-25MPa 之间，能够保证橡胶制品在使用时的稳定性和耐久性。
4.伸长率：丁基橡胶的伸长率较高，通常在400%-700%之间，具有良好的延展性能。
5.热性能：丁基橡胶在常温下具有良好的耐热性，可承受高达100℃的温度；但在高温下容易发生氧化分解，硫化温度约为150℃。
此外，丁基橡胶还具有良好的抗冷性，可耐受低至-40℃的低温。
6.耐化学性：丁基橡胶具有良好的耐酸、碱和溶剂的性能，能够在酸碱介质中保持稳定。
7.电绝缘性：丁基橡胶具有良好的电绝缘性能，可用于制造电线绝缘层和电缆护套等。
8.耐磨性：丁基橡胶具有较好的耐磨性能，可应用于制造耐磨制品，如输送带、传动带等。
9.气密性：丁基橡胶具有较好的气密性能，可用于制造密封件、防水材料等。
10.粘合性：丁基橡胶具有一定的粘合性能，可与多种材料粘合在一起。
总之，丁基橡胶具有多种优良的理化性质和物理性能，可以应用于许多领域。
丁基橡胶的合成方程式
丁基橡胶的合成方程式1. 丁基橡胶简介嘿，朋友们，今天咱们聊聊丁基橡胶！你可能会问：“丁基橡胶是个啥玩意儿？”别急，咱慢慢说。
丁基橡胶，听名字就知道它和橡胶有关系。
它其实是一种合成橡胶，主要由异丁烯和少量的异戊烯通过一种叫做聚合的过程合成的。
说得简单点，就是把这些小分子串在一起，变成一个大块的橡胶。
这家伙可厉害了，常常用在轮胎、密封材料等地方，真是“能打的”！你知道吗？丁基橡胶的特点就是耐老化、抗氧化，还能抵御气体的渗透。
这意思就是，它能让气体在里面待得更久，就像把气球里的空气紧紧锁住，不容易漏掉。
想想，汽车轮胎用它，开车的时候就放心多了，哈哈！而且，它还有个特点，就是不怕水，防水的特性真是让人拍手叫好。
2. 合成过程2.1 原料准备说到合成丁基橡胶，咱得先聊聊原料。
这主要是两种：异丁烯和异戊烯。
别看这名字拗口，其实它们都是很常见的小分子，像是小伙伴一样，准备一起玩耍。
异丁烯就是那种碳氢化合物，哎呀，听上去好复杂，但简单说就是一种气体。
异戊烯呢，则是稍微复杂一点的分子，但它们的组合可是非常完美哦！这些原料准备好了，就可以进入下一步了。
2.2 聚合反应接下来，咱就进入了聚合的环节。
把这些原料放在一起，加入一个催化剂，就像给他们开了个派对，让他们一起舞动。
这个催化剂可以帮助小分子们更快地结合，形成长长的链条，嘿嘿，就像咱们的串珠游戏一样。
经过一段时间的“热舞”，这些小分子就变成了一个个巨大的分子链，咱们的丁基橡胶就这样诞生了！这一过程可不简单，得控制好温度、压力等等，哎呀，真是有点麻烦，但没关系，有专业的化工师傅在操刀，绝对没问题！他们可是一群技术宅，特别懂得如何调配这些条件，让丁基橡胶的性能达到最佳。
做实验就像做菜，要是火候掌握不好，结果就会变得不那么美味。
3. 丁基橡胶的应用3.1 日常生活中的身影好了，丁基橡胶合成完毕，那它究竟能干嘛呢？嘿嘿，别着急，来看看它在我们生活中的身影。
首先，它在汽车轮胎中的应用，那可是相当重要的。
丁基橡胶
• 耐热老化性优良，硫化的丁基橡胶使用 耐热老化性优良， 温度可达150-200 ℃。 温度可达 • 具有吸收振动及冲击能量特性，阻尼性 具有吸收振动及冲击能量特性， 能好。 能好。 • 优良的电绝缘性能。 优良的电绝缘性能。 • 良好的耐臭氧性和耐气候性。 良好的耐臭氧性和耐气候性。 • 强度低，弹性小，粘合性差。不适合做 强度低，弹性小，粘合性差。 粘合剂
丁基橡胶的应用
• 制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、 制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、 各种密封垫圈， 各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性 液体容器的衬里、管道和输送带， 液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用 作防水材料等。 作防水材料等。
丁基橡胶加工及应用
• 卤化丁基橡胶可由成品丁基橡胶在己烷溶剂 中分解，然后与氯或溴进行卤化制得。 中分解，然后与氯或溴进行卤化制得。 • 卤化丁基橡胶主要应用于生产轮胎的钢轱接 还应用于皮球中的气囊、 触，还应用于皮球中的气囊、药用胶塞等领 域。 • 轮胎技术正在不断的更新，采用普通橡胶制 轮胎技术正在不断的更新， 造的有内胎轮胎将逐渐被由卤化丁基橡胶制 造的子午胎所取代， 造的子午胎所取代，这一趋势推动了卤化丁 基橡胶市场需求的增长。 基橡胶市场需求的增长。
生产工艺
• 目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种 之多，主要有：蒸煮法、炒制法、挤出法、 之多，主要有：蒸煮法、炒制法、挤出法、 微波法、辐射法、高温连续催化法、 微波法、辐射法、高温连续催化法、化学机 械法等。 械法等。
• 传统的脱硫方法目前在国内比较盛行，大多 传统的脱硫方法目前在国内比较盛行， 厂家选用的是动态罐脱硫、 厂家选用的是动态罐脱硫、或者火烧炒罐脱 硫。
以上两种脱硫方法的最大问题是产生大量的废 汽二次污染。 汽二次污染。 • 捏炼法脱硫的优点： 捏炼法脱硫的优点： 不使用价格昂贵的助剂， 一、不使用价格昂贵的助剂，必要时为获得比 较低的门尼粘度只需加入部分软化剂（ 较低的门尼粘度只需加入部分软化剂（机械 油）。 设备投资少，一台日产7～ 吨丁基再生胶 二、设备投资少，一台日产 ～8吨丁基再生胶 的脱硫专用捏炼机，一次性投资只需17万元 万元。 的脱硫专用捏炼机，一次性投资只需 万元。 只需配一台1.63空压机即可。 空压机即可。 只需配一台 空压机即可 温度控制准确，为获得最佳的门尼粘度， 三、温度控制准确，为获得最佳的门尼粘度， 只需调整捏炼机的温度即可。 只需调整捏炼机的温度即可。 拉伸强度等物性指标损失小。 四、拉伸强度等物性指标损失小。
丁基橡胶理化性质与质量指标
丁基橡胶理化性质与质量指标丁基橡胶（也称为聚异戊二烯橡胶）是一种高弹性、耐磨损、耐油性和耐热性的合成橡胶。
它是由丁二烯单体通过聚合而成，丁基橡胶的理化性质和质量指标对于其在各种应用领域具有重要意义。
1.物理性质丁基橡胶是一种无色或微黄色的橡胶，具有很高的伸长性和弹性，并且能够回复到初始状态。
其拉伸强度和耐磨损性能优于许多其他橡胶。
丁基橡胶在低温下仍然保持其弹性，并且在高温下可以保持较好的机械性能。
2.化学性质丁基橡胶在一般温度下具有良好的耐化学品性能，对酸、碱、酯类、醇类和醚类化学品具有较好的稳定性。
它的耐臭氧和耐氧性能也很好，可以在户外使用而不易老化。
然而，丁基橡胶对于一些溶剂和氧化剂则显示出较差的耐受性。
3.热性能丁基橡胶具有良好的耐高温性能，可以在-50℃到150℃之间工作。
它在高温下保持其弹性，并且不会软化或流动。
这使得丁基橡胶在许多工业和汽车应用领域具有广泛的应用。
4.质量指标（1）密度：丁基橡胶的密度通常为0.97-0.98 g/cm³。
（2）拉伸强度：丁基橡胶的拉伸强度通常在10-20MPa之间。
具体数值取决于具体的配方和制造工艺。
（3）伸长率：丁基橡胶的伸长率通常在200-600%之间，这意味着它可以在拉伸时延展2-6倍的长度。
（4）断裂强度：丁基橡胶的断裂强度通常在10-20MPa之间。
断裂强度指材料的抗拉强度达到最大值时的拉伸应力。
（5）硬度：丁基橡胶的硬度通常在50-80硬度单位之间。
硬度指材料的抗压性能，通常用shoreA硬度进行测量。
（6）耐磨损性能：丁基橡胶是一种耐磨橡胶，具有较好的耐磨损性能，适用于各种耐磨应用。
（7）油性能：丁基橡胶具有良好的耐油性能，可以在接触各种润滑油和燃油的环境中使用。
总结：丁基橡胶具有卓越的物理性质、化学性质和热性能，适用于各种应用领域。
其质量指标包括密度、拉伸强度、伸长率、断裂强度、硬度、耐磨损性能和耐油性能等，这些指标可以用来评估丁基橡胶的质量和适用性。
丁基橡胶
我国的IIR使用量
丁基橡胶的产量
2008 年全世界共有9 个国家的13 套丁基橡胶装
置生产IIR，总产能为114 万t/a 据称，鉴于截至2008 年丁基橡胶需求的快速增长， 每4 年都需新建一套能力为10 万t/a 的丁基橡胶装置，以满足 全球需求。 2008 年前，为满足市场需求，各国加快丁基橡胶扩能。
世界IIR产量
① 硫化速度加快，硫化度增加 ② 因硫化程度充分，耐热性提高 ③ 耐臭氧性、耐化学药品侵蚀性下降 ④ 电绝缘性下降 ⑤ 黏着性和相容性转好 ⑥ 拉伸强度和扯断伸长率逐渐下降，定伸应力和硬度不断提高
为了克服丁基橡胶的硫化速度慢，黏着性差、与其他橡胶 难以并用的缺点，在丁基橡胶中引入卤素。 卤化丁基橡胶（HIIR）包括氯化丁基橡胶和溴化 丁基橡胶，是氯或溴与丁基橡胶发生取代反应的产 物，是IIR 的改性产品
我国丁基橡胶的生产起步较晚，1999 年，燕山石化公司引 进意大利PI 公司技术，建成我国唯一的一套3.0 万t/a IIR 装置， 2008 年4 月扩能至4.5 万t/a。 该装置能够生产IIR1751、IIR175lF 和IIR0745 等3 个牌号的普通IIR 产品。
我国目前生产IIR公司
丁基橡胶的分类
丁基橡胶通常按不饱和程度分为五级。其不饱和度分别为
0.6%~1.0%、1.1%~1.5%、1.6%~2.0、2.1%~2.5%、 2.6%~3.3%。而每级中又可依据门尼黏数的高低和所用防 老剂有无污染性分为若干牌号。 不饱和度对丁基橡胶的性能有直接影响，随着橡胶的不饱 和度程度的增加，有如下规律：
丁基橡胶硬度范围
丁基橡胶硬度范围丁基橡胶（也称为聚异戊二烯橡胶，英文缩写为BR）是一种弹性材料，其硬度可以通过不同的处理方法来调节。
丁基橡胶硬度的范围广泛，从非常软的材料到相对较硬的材料都可以制备得到。
丁基橡胶硬度的测量通常使用硬度计进行，常用的硬度计有杜氏硬度计（Shore A和Shore D）和国际硬度计（IRHD）。
硬度计通过在一定条件下对材料表面施加压力，然后测量印痕深度或者印痕直径来确定材料的硬度。
以下是一些常见的丁基橡胶硬度范围和其相关参考内容：1. Shore A硬度范围：Shore A硬度是用于测量柔软材料硬度的一种常见方法。
丁基橡胶通常具有相对较低的硬度，其中硬度范围在20至95之间。
一般来说，丁基橡胶的硬度越低，其弹性和可变形性越好。
当硬度较低时，橡胶材料可以更容易地被压缩和变形，适用于一些需要高度可变形性的应用，如密封垫圈、软管等。
2. Shore D硬度范围：Shore D硬度是用于测量硬质材料硬度的一种常见方法。
相比于Shore A硬度，疏水性丁基橡胶和硬质丁基橡胶通常具有更高的硬度。
硬质丁基橡胶的硬度范围通常在40至90之间。
这种类型的丁基橡胶更适用于那些需要较高硬度和耐磨性的应用，比如轮胎胎面、输送带等。
3. IRHD硬度范围：国际硬度计是一种相对较新的硬度测试方法，用于测量橡胶材料的硬度。
丁基橡胶的IRHD硬度范围通常在20至95之间，与Shore A硬度类似。
该测量方法更接近橡胶材料的实际硬度，因此在一些特定行业中被广泛采用。
除了硬度的测量方法之外，丁基橡胶硬度还可以通过改变配方和处理方法来调节。
例如，在橡胶配方中添加硬度调节剂，如碳黑或硬质填料，可以增加橡胶材料的硬度。
同时，加入软化剂和增塑剂可以降低橡胶材料的硬度。
总之，丁基橡胶的硬度范围广泛，可以根据具体应用的要求来进行调节。
硬度的选择取决于材料的用途，例如密封、减震、密封、防滑等。
通过选择合适的硬度，可以使丁基橡胶在不同的应用中发挥出最佳的性能和功能。
丁基橡胶生产技术
丁基橡胶生产技术哎呀，丁基橡胶这玩意儿，说起来可真是个技术活儿。
你瞧，这玩意儿在咱们日常生活中，可真是无处不在，从轮胎到密封圈，哪儿哪儿都能见到它的身影。
不过，别以为它就是那种随处可见的普通橡胶，丁基橡胶可不一样，它有自己独特的生产工艺，这可是个精细活儿。
首先，咱们得说说丁基橡胶的原料，那可得是顶级的异丁烯。
这玩意儿，得经过特殊的聚合反应，才能变成丁基橡胶。
你想想，这得需要多少精确的控制啊，温度、压力、催化剂，一个都不能少，一个都不能错。
这就像咱们做蛋糕，火候、时间、配料，都得恰到好处，不然做出来的蛋糕，那味道可就差远了。
说到这儿，我得给你讲个事儿。
记得有一次，我们工厂的设备出了点小故障，温度控制有点不稳定。
结果呢，那批丁基橡胶的质量就受到了影响。
你别说，这玩意儿对温度的反应可真敏感，稍微一不对劲，那橡胶的弹性、强度就全变了样。
我们那个急啊，赶紧找工程师来修，生怕影响了订单。
好在最后问题解决了，不然损失可就大了。
再说说这丁基橡胶的加工过程，那可真是个精细活儿。
你得把那刚刚聚合好的橡胶，经过一系列的加工，比如压延、硫化，才能变成咱们需要的形状。
这过程中，每一个步骤都得小心翼翼，不能有半点马虎。
就像咱们做手工艺品，每一针每一线都得用心，不然做出来的东西，那可就不够精致了。
就拿硫化这一步来说，你得控制好温度和时间，让橡胶里的硫磺和橡胶分子充分反应，这样才能保证橡胶的强度和弹性。
这可是个技术活儿，得有经验才能把握好。
就像咱们做菜，火候得掌握好，不然菜不是太生就是太老，味道就差了。
最后，咱们得说说这丁基橡胶的应用。
你别看它不起眼，但它的作用可大了去了。
比如说，汽车轮胎，没有丁基橡胶，那轮胎的耐磨性和抗老化性能可就差远了。
还有那些密封圈，没有丁基橡胶，那密封性能可就大打折扣了。
所以说，别看它只是一个小小的橡胶，它可是咱们生活中不可或缺的一部分。
总之，丁基橡胶这玩意儿，虽然听起来挺高大上的，但其实它就在咱们身边，默默地发挥着它的作用。
丁基橡胶合成方程式
丁基橡胶合成方程式
丁基橡胶（Butyl Rubber）是一种合成橡胶，因其主链由异丁烯和少量异戊二烯组成而得名。
丁基橡胶分子链的立体结构规整，主链中存在许多带正电的叔碳原子，分子内存在大量可以自由移动的氯原子。
这些因素使得丁基橡胶具有优良的气密性、耐臭氧性、耐老化性以及良好的耐化学腐蚀性。
在轮胎制造中，丁基橡胶主要用于生产内胎、气瓶压力胎以及汽车垫带等制品。
以下是丁基橡胶的合成方程式：
nC4H8 + nCH2=CHCH=CH2 → [-C(CH3)2-]n + nHCl
在上述反应中，C4H8表示异丁烯，CH2=CHCH=CH2表示异戊二烯，[-C(CH3)2-]n表示丁基橡胶高分子链，nHCl表示氯化氢。
合成丁基橡胶的主要原料是异丁烯和异戊二烯。
这两种烯烃通常通过碳四馏分分离得到。
合成过程中还需要用到其他原料，如催化剂、溶剂和稳定剂等。
催化剂可以促进烯烃聚合，提高聚合反应的速率和效率；溶剂则可以溶解聚合物，使其具有良好的流动性和可加工性；稳定剂则可以防止聚合物在加工过程中氧化降解。
总的来说，丁基橡胶合成方程式指的是将异丁烯和异戊二烯通过聚合反应生成丁基橡胶的化学反应式。
这种合成方法是目前生产丁基橡胶的主要途径。
丁基橡胶种类
丁基橡胶种类丁基橡胶种类引言丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的耐热性、耐寒性和化学稳定性。
它广泛应用于汽车轮胎、密封件、输送带等领域。
本文将介绍丁基橡胶的种类及其特点。
一、丁基橡胶的分类1. 普通丁基橡胶（BR）普通丁基橡胶是最早被开发出来的丁基橡胶，它由1,3-丁二烯单体聚合而成，具有良好的弹性和机械强度，但耐热性较差。
普通丁基橡胶主要用于制造轮胎花纹层、鞋底等。
2. 高反弹丁基橡胶（HRBR）高反弹丁基橡胶是在普通丁基橡胶中加入特殊添加剂后得到的一种改性产品，具有更好的回弹性和抗裂性能。
高反弹丁基橡胶主要用于制造高档运动鞋、球类运动器材等。
3. 粘着剂用丁基橡胶（BR）粘着剂用丁基橡胶是一种具有高黏度和良好粘附性的丁基橡胶，主要用于制造各种胶水、胶带等粘合材料。
4. 低温丁基橡胶（NBR）低温丁基橡胶是在普通丁基橡胶中加入低温增塑剂后得到的一种改性产品，具有更好的耐寒性能。
低温丁基橡胶主要用于制造耐寒密封件、防冻液管等。
5. 高耐热丁基橡胶（HNBR）高耐热丁基橡胶是在普通丁基橡胶中加入特殊添加剂后得到的一种改性产品，具有更好的耐热性和化学稳定性。
高耐热丁基橡胶主要用于制造汽车雨刷、油封等高温密封件。
6. 氢化丁基橡胶（HXNBR）氢化丁基橡胶是在普通丁基橡胶中加入氢化剂后得到的一种改性产品，具有更好的耐热性、耐油性和耐化学腐蚀性。
氢化丁基橡胶主要用于制造汽车密封件、油封等高端产品。
二、丁基橡胶的特点1. 良好的耐热性丁基橡胶具有良好的耐热性，可以在高温环境下长期使用而不发生硬化和龟裂。
2. 良好的耐寒性低温丁基橡胶具有良好的耐寒性，可以在低温环境下保持弹性和机械强度。
3. 良好的化学稳定性高耐热丁基橡胶和氢化丁基橡胶具有良好的化学稳定性，可以在酸碱等腐蚀介质中长期使用而不受损害。
4. 良好的机械强度普通丁基橡胶具有良好的机械强度和弹性，可以用于制造各种弹性元件。
5. 易加工成型丁基橡胶易于加工成型，可以通过挤出、压延、注塑等多种方法进行加工。
丁基橡胶成分
丁基橡胶成分丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，其成分主要是由丁二烯单体聚合而成。
丁基橡胶具有优异的耐热性、耐寒性和耐化学品性能，广泛应用于汽车轮胎、工业胶管、密封制品等领域。
一、丁基橡胶的组成及制备方法丁基橡胶的主要成分是由丁二烯单体通过聚合反应制备而成。
丁二烯是一种无色液体烃类，可以通过石油和天然气的裂解产生。
丁二烯单体在适当的催化剂存在下，经过聚合反应，形成聚合物链，最终形成丁基橡胶。
二、丁基橡胶的性能特点1. 耐热性：丁基橡胶具有较高的耐热性，可以在高温环境下保持良好的弹性和物理性能。
2. 耐寒性：丁基橡胶在低温环境下依然具有较好的柔韧性和弹性，不易变硬或开裂。
3. 耐化学品性能：丁基橡胶对于许多化学品具有较好的耐腐蚀性，可以在各种化学介质中长期使用而不受损。
4. 撕裂强度：丁基橡胶具有较高的撕裂强度，不易发生撕裂或断裂。
5. 抗老化性：丁基橡胶具有较好的抗氧化性和抗紫外线性能，能够延长橡胶制品的使用寿命。
三、丁基橡胶的应用领域1. 汽车轮胎：丁基橡胶是制造汽车轮胎的重要原料，具有良好的耐磨、抗老化和耐高温性能，可以提高轮胎的耐用性和安全性能。
2. 工业胶管：丁基橡胶可以制造各种工业胶管，如油管、气管、水管等。
丁基橡胶的耐油性和耐酸碱性能，使得工业胶管可以在复杂的工作环境中长期使用。
3. 密封制品：丁基橡胶具有较好的弹性和柔韧性，可以用于制造各种密封制品，如密封圈、密封垫片等。
丁基橡胶的耐高温性和耐化学品性能，使得密封制品可以在各种恶劣条件下正常工作。
4. 电缆护套：丁基橡胶具有良好的电绝缘性能和耐电弧性能，可以用于制造电缆的护套材料，保护电缆不受外界环境的影响。
5. 医疗器械：丁基橡胶可以用于制造医疗器械，如手套、输液管等。
丁基橡胶的耐化学品性能和抗菌性能，使得医疗器械可以在医疗环境中安全可靠地使用。
总结：丁基橡胶作为一种重要的合成橡胶，具有优异的耐热性、耐寒性和耐化学品性能，广泛应用于汽车轮胎、工业胶管、密封制品等领域。
丁基橡胶的化学物质
丁基橡胶的化学物质【原创版】目录1.丁基橡胶的概述2.丁基橡胶的主要化学物质3.丁基橡胶的特性与应用4.丁基橡胶的环保问题正文【1.丁基橡胶的概述】丁基橡胶，又称丁基合成橡胶，是一种以丁烯为基本单体，通过乳液聚合或溶液聚合法制得的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐老化性、耐化学品腐蚀性及电绝缘性能，因此在众多领域都有广泛的应用。
【2.丁基橡胶的主要化学物质】丁基橡胶的主要化学物质包括以下几种：- 丁烯：作为丁基橡胶的基本单体，通过聚合反应形成丁基橡胶的骨架结构。
- 硫磺：在丁基橡胶的生产过程中，硫磺作为硫化剂，可以使橡胶具有较好的韧性和强度。
- 促进剂：为了提高硫化速度和效果，生产过程中通常会添加一定比例的促进剂，如氧化锌、硫醇等。
- 防老剂：为了提高丁基橡胶的耐老化性能，延长使用寿命，会在生产过程中添加防老剂，如抗氧剂、紫外线吸收剂等。
- 填充剂：为了改善丁基橡胶的加工性能和物理性能，如增加硬度、耐磨性等，会添加一定比例的填充剂，如碳黑、硅烷等。
【3.丁基橡胶的特性与应用】丁基橡胶具有以下优良特性：- 优异的耐热性：丁基橡胶在高温环境下具有较好的稳定性，可在100℃以上的环境中长期使用。
- 良好的耐老化性：丁基橡胶在室外暴露多年仍能保持较好的弹性和强度。
- 良好的耐化学品腐蚀性：丁基橡胶对大多数酸、碱、盐等化学品具有较强的抵抗能力。
- 良好的电绝缘性能：丁基橡胶具有较高的电阻率和击穿电压，可用于制造电气绝缘件。
因此，丁基橡胶广泛应用于汽车、电力、化工、石油、医药等领域。
如汽车密封件、电线电缆绝缘层、化工管道、泵阀等。
【4.丁基橡胶的环保问题】丁基橡胶在生产过程中可能产生一定程度的环境污染，如废水、废气排放等。
此外，部分丁基橡胶产品在使用过程中可能释放有害物质，对人体和环境造成一定影响。
丁基橡胶
丁基橡胶功能化品种丁基橡胶（IIR）是第1个高饱和的橡胶品种，少量的异戊二烯的引入是为了获得可供硫化的双键。
由于结构上的特点，丁基橡胶有良好的气密性和耐老化性。
但也限制了其与聚二烯烃橡胶的并用，此外，分子中缺少极性基团，也使其与金属或橡胶的粘合性能差，随着合成橡胶工业发展和应用的需要，IIR现已开发成拥有衍生橡胶、改性橡胶、热塑性弹性体和热塑性硫化胶等品种的通用橡胶。
1 氯化丁基橡胶氯化丁基橡胶（CIIR）的制备方法分干胶混炼氯化和溶液氯化两种方法。
前一法是在开炼机上把吸附了氯气的活性炭或其它氯化剂混入丁基橡胶中经加热和混炼后制得；后一法是先把其橡胶溶于四氯化碳、氯仿或己烷等溶剂中，然后在常温下通过氯气进行氯化，即制得氯化丁基橡胶，由于该法已实现连续氯化工艺生产，故已成为主要的制造方法。
极性氯原子的引入，可克服丁基橡胶硫化速度慢、粘合性能差，与高不饱和橡胶难于共硫化等的问题。
该胶能以单用或并用方式制造无内胎轮胎的气密层、浅色或白色胎侧、内胎、胶带、胶管、密封、绝缘或粘合等用胶料。
2 溴化丁基橡胶溴化丁基橡胶（BIIR）的制备方法分干混炼法和溶液法等两种方法。
按前一法可分别把N-溴代琥珀酰亚胺10%，二溴二甲基乙内酰脲7.5%或活性炭吸附溴（31.2%重量比）30%加入到在开炼机上的丁基橡胶中进行热混炼而制得；而后一法是将丁基橡胶溶解于氯化烃溶剂，再通入约3%的溴而制取的，该溴化过程是连续的，其产品质量均匀且稳定。
溴化丁基胶与上述氯化丁基胶比，有更多的活性硫化点，硫化速度快，与不饱和型橡胶能更好粘合，有更高的耐老化、较低的焦烧安全性。
主要可用作轮胎的气密层、胎侧、内胎、容器衬里、药品瓶塞和胶垫等。
3.磺化丁基橡胶磺化丁基橡胶（SIIR）是丁基橡胶经磺化后所得的产品，作为磺化剂可用二氧化硫或其它磺化物。
该橡胶由于也含极性基团，故也能得到用氯化或溴化的改性效果，因而也宜于作聚合物改性剂和胶粘剂等。
4.马来酸酐改性丁基橡胶马来酸酐改性丁基橡胶（MIIR）是在丁基橡胶上接枝马来酸酐的橡胶。
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例：环氧乙烷的聚合
CH2 CH3O+
CH2 O CH3OCH2CH2OCH2CH2O-
CH2 Oຫໍສະໝຸດ CH2CH3OCH2CH2O-
CH2CH2O阴离子聚合有一个突出的特点，阴离子活 性中心特别稳定，一经引发，一直反应到单 体耗尽为止。如果加入另一种单体，则会继 续反应，是一种合成 嵌段共聚物的方法。
离子型聚合实施方法 ⒈ 离子聚合 增长活性中心为离子的连锁聚合。 离子聚合包括阴离子聚合、阳离子聚合和配位阴 离子聚合。 ⒉ 离子聚合的单体 ⑴ 阳离子聚合的单体 含有强的推电子取代基或共轭取代基单取代、同 碳二元取代的烯类单体和某些环状化合物。 ⑵ 阴离子聚合的单体 含有强的吸电子取代基或共轭取代基单取代、同 碳二元取代的烯类单体和某些环状化合物。 凡是可以进行聚合的烯类单体都可以在配位阴离 子引发剂的作用下进行配位聚合，形成立构规整性 聚合物。
包装方法
丁基橡胶产品均为块状胶，胶块先用 高压聚乙烯薄膜热合封装后放入木箱进 行贮存和运输。胶块净重量为 (25± 0.2)kg；每箱胶净重量为 1050kg。
贮存方法
丁基橡胶应存放在通风、清洁、干燥的仓 库中，严禁露天堆放和阳光直接照射。
生产方法概述
丁基橡胶是通过异丁烯、异戊二烯在 Friedel-Craft等催化剂存在下进行阳离子 聚合反应生产的。典型的反应是用氯化铝 作催化剂，用氯甲烷作溶剂。异丁烯(9798%)、异戊二烯(2-3%)配制成25%氯甲烷的 溶液，经两级冷却后送入聚合釜，在釜的 入口处与引发剂溶液相遇，迅速发生聚合 反应。反应热由通入聚合釜的冷却列管中 的液态乙烯蒸发带走。
⑶ 链终止
① 自发终止
CH2 C CH CH2 CH3
CH2
CH3 C (AlCl3OH) CH3
CH2 C CH CH2 CH3
CH2
CH3 C CH2 + H (AlCl3OH)
② 成键终止
CH2 C CH CH2 CH3
CH2 C CH CH2 CH3
CH2
CH3 C (AlCl3OH) CH3
������
2）引发剂和活性种
自由基聚合：过氧化物、偶氮化合物等； ������ 阳离子聚合：亲电试剂，主要有Lewis 酸、质子酸等；������ 阴离子聚合：亲核试剂， 主要有碱金属、有机金属化合物等。
离子聚合中，反离子总伴在活性中心，影响聚 合全过程。
3）溶剂 离子聚合：溶剂的极性和溶剂化能力对聚 合速率、分子量及立构规整性等影响很大； ������ 自由基聚合：溶剂只参与链转移反应。 4）温度 自由基聚合：温度取决于引发反应， 通常在50～80℃左右； ������ 离子聚合：引发活化能小，且为了 防止链转移、重排等副反应，反应需在 低温下进行。
nCH2O
n O
BF3
O CH2 O CH2 O CH2
O (CH2)4 O (CH2)4
HClO4
阴离子聚合反应：
NaNH2
NH2- + CH2==CH X
NH3
Na+ + NH2CH2==CH X CH2 － H+ CH X CH2 CH2 X
H2N CH2 CH X
引发剂负离子 单体负离子 大分子链负离子 链引发 链增长 链终止 X是吸电子基团；常用的催化剂是亲核试 剂：碱金属、碱金属氨基化物、格氏试剂、烷 基金属化物、碱及水等。
CH3 C CH3
CH3 CH3 H CH2 C CH CH2 [ CH2 C ] nCH2 C (AlCl3OH) CH3 CH3 CH3
H CH2 C CH CH2 (AlCl3OH) + m CH2 C CH CH2 CH3 CH3
H [ CH2 C CH CH2 ] m CH2 C CH CH2 (AlCl3OH) CH3 CH3
离子聚合与自由基聚合的比较
1）单体
������ 共轭烯烃：三种机理均可；������ 供电子 基的乙烯基单体：阳离子聚合（主要有异丁 烯和烷基乙烯基醚等）； ������ 吸电子基的共轭烯类单体：阴离子聚合； ������ 弱吸电子基的乙烯基单体：自由基聚合； ������ 环状单体及羰基化合物：离子聚合或逐 步聚合。
⒉ 聚合反应机理 丁基橡胶的生产以淤浆法为主，其聚合机 理是典型的阳离子聚合机理。以氯甲烷为 溶剂、三氯化铝为引发剂、水为共引发剂， 在-103℃低温下进行阳离子共聚合，其反 应机理如下。
⑴ 链引发反应
AlCl3 + H2O
H (AlCl3OH) + CH2 CH3 C CH3
H (AlCl3OH)
CH3 H CH2 C (AlCl3OH) CH3
H (AlCl3OH) + CH2 C CH CH2 CH3
H CH2 C CH CH2 (AlCl3OH) CH3
⑵ 链增长
CH3 CH3 H CH2 C (AlCl3OH) + n CH2 C CH3 CH3
CH3 CH3 H [ CH2 C ] nCH2 C (AlCl3OH) CH3 CH3
离子型共聚物
---丁基橡胶
概述
聚合反应按反应机理可分为连锁聚合 和逐步聚合 连锁聚合根据活性中心不同又分为自 由基聚合和离子聚合（活性中心是离子 的聚合） 离子聚合根据中心离子的电荷性质分 为阳离子聚合和阴离子聚合
离子聚合的特点：
对单体有较高选择性，阳离子共聚限于有 供电基的单体，阴离子共聚限于有吸电子基 的单体； ������ 同一对单体用不同机理的引发体系进行 共聚，竞聚率和共聚组成合有很大差异； ������ 离子共聚的单体极性相近，有理想共 聚的倾向； ������ 溶剂、反离子、温度对离子共聚均有 影响。
丁基橡胶
介绍
丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁 烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏 气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内 胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二简称IIR。 烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。 丁基橡胶英文：butyl rubber
优缺点
优点
气密性好。它还能耐热、耐臭氧、 耐老化、耐化学药品，并有吸震、电 绝缘性能。 缺点 硫化慢，加工性能较差。
⒊ 离子聚合实施方法 离子聚合所用的引发剂对水极为敏感。 因此，离子聚合的实施方法中不能用以水为介质的聚 合方法，即不能采用悬浮聚合和乳液聚合，只能采用本体 聚合和溶液聚合。并且单体和其它原料中含水量应严格控 制,其含水量以10-6计。 在离子聚合中溶液聚合方法为主。 本体聚合法中只有低压法 HDPE的生产。 在溶液聚合方法中常根据聚合物在溶剂中的溶解情况 不同分为均相溶液聚合（常称为溶液法）和非均相溶液聚 合（常称为淤浆法）。 溶液聚合法主要用于中压聚乙烯PE、聚丁二烯橡胶 （PBR）、聚异戊二烯橡胶（PIPR）、乙-丙橡胶（E-PR） 和溶液丁-苯橡胶（SSBR）等的生产。 淤浆法主要用于聚丙烯(PP)和丁基橡胶(PIBR)的生产
主要用途
制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎 的气密层、各种密封垫圈，在化学工 业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、 管道和输送带，农业上用作防水材料。
生产工艺
目前国内丁基再生胶的生产工艺有 六七种之多，主要有蒸煮法、炒制法、 挤出法、微波法、辐射法、高温连续 催化法、化学机械法等，但无论采用 何种方法，目的是采用最经济、最科 学的方法把废丁基橡胶由网状结构变 成线型结构。
CH3 H CH2 C (AlCl3OH)
+ (m+1) CH2 C CH CH2
CH3 CH3 CH3 H CH2 C [ CH2 C CH CH2 ]m CH2 C CH CH2 (AlCl3OH) CH3 CH3 CH3
H CH2 C CH CH2 (AlCl3OH) + (n+1) CH2 CH3
������
离子聚合的应用：
������ 理论上：对分子链结构有较强的控 制能力，可获得“活性聚合物”，可进 行分子设计，合成预定结构和性能的聚 合物； ������ 工业生产中：可生产许多性能优良 的聚合物，如丁基橡胶、溶液丁苯胶、 异戊橡胶、聚甲醛、SBS热塑性弹性体 等。
离子型聚合 反应活性中间体是正离子和负离子。 阳离子聚合反应：
⑶ 聚合温度对聚合反应的影响
表5.3 聚合温度对丁基橡胶性能的影响
单体比例 99:1 99:1 99:1
聚合温度/℃ 聚合物相对分子质量 不饱和度×100 抗张强度/kg· -1 cm
-44.5 20500 0.77 0
-78 53500 0.69 217
-100 80500 1.44 257
由表5.3可知，聚合温度对异丁烯和异戊二烯的共聚反应有很 大的影响，温度高聚合物的相对分子质量降低，不饱和度和橡胶 的物理机械性能降低。 在常温下生成低相对分子质量的化合物，要得到具有实际应 用价值的聚合物,聚合温度必须控制在-100℃以下。 因此，原料、系统的冷却和聚合体系的冷却都需要大量的冷 凝器和压缩设备，给经济上和操作上都带来很大麻烦。
CH2
CH3 C OH + AlCl3 CH3
⒊ 异丁烯阳离子聚合反应的特点 ⑴ 聚合反应速率快 阳离子聚合的特点之一是聚合反应速率快，即使 在低温下进行反应也能在瞬间完成。因此，聚合热 的去除就成了很重要的问题。 聚合反应热常借助反应器夹套中液体乙烯的蒸发 而移出。 ⑵ 对原料的纯度要求很高 水、醚、醇和氨等极性物质都会使引发剂失去活 性；正丁烷有链转作用；不饱和杂质丁烯-1和丁烯 -2则会生成凝胶。聚合前原料必须提纯，一般要求 异丁烯的纯度要达到99%以上； 异戊二烯的纯度要达到98%，氯甲烷的纯度要＞95%。
������
5）聚合机理特征 自由基聚合：慢引发、快增长、易终止； 阳离子聚合：快引发、快增长、易转移、 难终止； 阴离子聚合：快引发、慢增长、无终止。 ������ 6）阻聚剂 自由基聚合的阻聚剂一般为氧、苯醌、 DPPH等能与自由基结合而终止的化合物。 ������ 离子聚合阻聚剂一般为水、醇等极性 化合物。酸类（亲电试剂）使阴离子聚合 阻聚，碱类（亲核试剂）使阳离子聚合阻 聚。