现浇混凝土结构钢筋绑扎
现浇结构(钢筋、模板、混凝土)
钢筋砼结构质量控制要求
钢筋进场时，
应按现行国家标准《钢筋
混凝土用热轧带肋钢筋》
9、钢筋钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
a、首先对操作工人进行班前技术交底。
b、核对下料钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
c、钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。
渝建【2012】301号的规定：
四、钢筋连接（一）、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版对钢筋连接的有关规定： 1、 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、现浇板钢筋绑扎： 1、工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距，先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时，应先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。 5、 板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中，板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋，下部钢筋短跨在下，长跨在上。上部钢筋短跨在上，长跨在下，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块，间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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现浇框架结构钢筋绑扎工艺
现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。
1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。
1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。
1.4检查施工现场的基础和模板。
确保基础平整牢固，模板符合要求。
1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。
2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。
切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。
2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。
钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。
2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。
绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。
2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。
2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。
三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。
3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。
3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。
3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。
总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。
通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案第1篇现浇钢筋混凝土施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设的需求日益增长。
现浇钢筋混凝土结构作为建筑工程中常见的一种结构形式，因其良好的整体性能、较高的抗震性能以及灵活的设计特性而被广泛应用于各类建筑中。
为确保施工质量、提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全、环保、节能；2. 严格遵循国家标准、行业规范，确保工程质量；3. 提高施工效率，缩短工期；4. 优化资源配置，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工图纸及技术规范：施工前应充分熟悉施工图纸，掌握设计要求、技术规范以及施工工艺；2. 施工人员：组织具有相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训；3. 施工材料：按照设计要求及国家标准，选择合格的建筑材料，并做好材料检验工作；4. 施工设备：配置齐全的施工设备，确保设备性能良好；5. 施工现场：做好施工现场的临时设施搭建、环境保护及安全生产等工作。
四、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量设备进行施工放样，确保结构物的位置、尺寸准确；2. 钢筋工程：按照设计要求及规范规定，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋骨架的稳定性和可靠性；3. 模板工程：选用合适的模板材料，按照设计图纸进行模板制作、安装，确保模板的强度、刚度及稳定性；4. 混凝土工程：采用泵送混凝土，严格按照混凝土施工工艺进行浇筑、养护，确保混凝土的强度、密实度及耐久性；5. 预埋件及预留孔洞：根据设计要求，准确预埋各类预埋件，预留孔洞；6. 施工缝处理：合理设置施工缝，严格按照规范要求进行处理，确保结构整体性能；7. 装饰装修：根据设计要求，进行内外墙抹灰、地面铺设等装饰装修工程；8. 质量验收：按照国家标准、行业规范，对施工过程进行质量验收，确保工程质量。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家、行业及地方的相关标准、规范；2. 对关键工序、重要部位进行严格把控，实行质量一票否决制；3. 建立健全质量管理体系，加强质量培训，提高施工人员质量意识；4. 对施工材料、设备进行定期检查、维护，确保其性能稳定；5. 强化施工过程监测，及时发现问题，制定整改措施，确保工程质量。
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理首先，在施工前，施工方应根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案和工艺流程，并组织施工人员进行技术交流和培训，确保施工人员熟悉工作内容和要求。
其次，在材料准备方面，施工方应按照设计要求和材料规格进行采购，材料的质量要符合相关标准和要求。
钢筋的质量应有相关的检测报告，并进行验收，确保质量合格。
第三，在施工过程中，要注意钢筋的正确安装和绑扎。
施工人员应按照设计图纸和构造要求，正确设置和按规定间距固定模板，经验丰富的扎钢筋工应具有一定的专业技能，保证钢筋的正确弯折和连接。
同时，在绑扎过程中，要确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，将绑扎点固定牢固，防止钢筋的移位和变形。
第四，要注意施工中的质量控制和监督。
现场监理人员应对施工现场进行巡视和检查，及时发现问题并进行整改。
施工方也应设立专门的质量检测部门，对钢筋绑扎工程进行质量检查，并及时处理质量问题。
第五，要加强沟通与协调。
钢筋绑扎工程通常需要与其他工程进行配合和协调，如混凝土浇筑、模板搭设等。
施工方应与其他工程的负责人进行沟通，确保施工的顺利进行。
第六，加强施工记录和档案管理。
施工方应做好施工记录和档案的保存工作，包括施工的时间、工艺、验收结果等，以备后期使用。
最后，在工程完成后，应进行工程质量验收。
对于钢筋绑扎工程，应按照相应的验收标准和要求进行验收，确保工程质量合格。
总之，现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理对于保证结构的强度和稳定性至关重要。
只有加强施工前的准备工作，正确安装和绑扎钢筋，加强质量控制和监督，加强沟通与协调，做好施工记录和档案管理，才能保证钢筋绑扎分项工程的质量，确保工程顺利进行。
现浇构件钢筋绑扎以及水泥混凝土施工方案：钢筋施工
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工提要：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工1、材料要求1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。
3、铁丝采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、其他水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、：Ф6~10mm支撑筋等。
三、主要机具设备1、机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预见留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
四、施工操作工艺（一）、钢筋弯勾及搭接规定1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准
现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架一剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。
第二节施工准备一、材料与主要机具：1、钢筋：应从建设单位选定的材料目录有名单的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。
钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝：可采用20~22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
3、垫块：用水泥砂浆制成，5Omm见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
4、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：1、现场条件（1）、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。
（2）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法,作好向班组进行技术交底。
2、地下室作业条件:（1）、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
（2）、根据地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。
3、梁、板作业条件：（1）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（2）、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
钢筋绑扎工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区高层建筑，建筑面积约为XX万平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
钢筋绑扎工程是本工程的重要组成部分，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的钢筋绑扎施工队伍，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：确保钢筋、绑扎丝、垫块、支撑等材料符合设计要求和规范标准。
3. 施工设备：准备必要的绑扎设备，如钢筋切割机、绑扎机、水平尺、线锤等。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、干净，满足施工要求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行切割、弯曲、调直等加工，确保加工尺寸准确。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，包括底板、梁、柱、墙等部位的钢筋绑扎。
3. 钢筋连接：采用焊接、机械连接等方式进行钢筋连接，确保连接质量。
4. 钢筋保护层厚度控制：使用垫块、支撑等材料，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
5. 钢筋绑扎质量检查：在施工过程中，对钢筋绑扎质量进行检查，确保符合规范要求。
四、施工要点1. 钢筋加工：确保加工尺寸准确，避免因加工误差导致钢筋绑扎困难。
2. 钢筋绑扎：严格按照设计图纸和规范要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
3. 钢筋连接：确保连接质量，避免因连接问题导致结构安全隐患。
4. 钢筋保护层厚度控制：使用垫块、支撑等材料，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
5. 施工安全：加强施工安全管理，确保施工过程中人员安全。
五、质量控制1. 钢筋加工尺寸：严格控制钢筋加工尺寸，确保加工尺寸符合设计要求。
2. 钢筋绑扎质量：严格按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
3. 钢筋连接质量：确保连接质量，避免因连接问题导致结构安全隐患。
4. 钢筋保护层厚度：使用垫块、支撑等材料，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
六、进度安排1. 钢筋加工：在施工前XX天内完成。
混凝土现浇工艺流程
混凝土现浇工艺流程混凝土现浇工艺流程是指在施工现场将混凝土材料直接浇筑到模板中，经过一系列工艺流程加工而成的一种施工方法。
下面将为大家介绍一下混凝土现浇工艺流程。
第一步：模板安装。
在施工现场根据设计图纸和要求，将模板按照规定的尺寸和要求安装好。
模板的安装质量直接影响到混凝土的施工质量，因此要特别注意模板的平整度和密封性。
第二步：预浇处理。
在模板安装完成后，对模板进行预浇处理。
预浇处理一般用1：1的水泥浆料涂刷在模板表面，能够减少混凝土的吸水量，提高混凝土的强度和质量。
第三步：钢筋绑扎。
在模板安装好并进行了预浇处理后，根据设计图纸和要求，在模板中按照预留的位置，进行钢筋的绑扎。
钢筋是混凝土结构的主要承载部分，绑扎质量直接关系到混凝土结构的承载能力和强度。
第四步：混凝土拌合物的配制。
混凝土拌合物的配制一般采用标准的混凝土拌合站，按照设计要求，将水泥、砂、骨料等配制成适宜的混凝土拌合物。
拌合物的配制要根据施工现场的具体情况来进行调整，保证混凝土拌合物的质量。
第五步：混凝土浇筑。
混凝土拌合物配制好后，将其运输到施工现场，开始进行混凝土的浇筑。
浇筑时要遵循“先低后高，先外后内，先四边后中间”的原则，确保混凝土能够均匀地填充到整个模板中。
第六步：振捣。
混凝土浇筑完成后，要进行振捣处理。
振捣是为了排除混凝土中的气体和空隙，保证混凝土的密实性和强度。
振捣时要注意控制振动的时间和力度，避免过度振捣导致混凝土开裂。
第七步：养护。
混凝土浇筑完成后，要进行养护处理。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和出现裂缝。
养护时间一般为7天，根据气候条件和混凝土的具体情况来确定。
以上就是混凝土现浇工艺流程的主要步骤。
在进行混凝土现浇施工时，要注意施工质量和安全问题，严格按照设计图纸和要求进行施工，确保混凝土结构的质量和安全性。
同时，要合理安排施工进度，避免因施工速度过快导致混凝土质量下降。
只有做到这些，才能够保证混凝土现浇工程的顺利完成。
现浇混凝土结构钢筋绑扎
现浇混凝土结构钢筋绑扎混凝土结构钢筋绑扎的过程需要经过以下几个步骤：1.钢筋的安装：根据设计图纸的要求，将预制的钢筋材料安装到混凝土结构中。
通常情况下，钢筋是提前按照设计要求预先加工并运输到施工现场的。
在绑扎之前，需要进行钢筋的清洁和除锈处理。
2.钢筋的定位：根据设计要求，将钢筋材料精确地放置到指定的位置。
钢筋的定位是绑扎工作的关键步骤，需要确保钢筋的位置和方位准确无误。
钢筋的位置误差会影响到混凝土结构的强度和稳定性。
3.钢筋的连接：钢筋之间需要连接在一起，以形成整体的结构。
钢筋的连接通常采用扭接、焊接、打结等方式。
连接的质量直接影响着钢筋之间的传力效果，需要保证连接牢固可靠。
4.钢筋的绑扎：钢筋绑扎是指将钢筋材料用钢筋线或钢筋扎带捆扎在一起，以确保钢筋的紧固和固定。
绑扎需要根据设计要求和规范要求，按照一定的间距和顺序进行。
钢筋的绑扎需要保证绑扎点数量充足，绑紧力度适当，以确保钢筋的稳定性。
5.防锈处理：钢筋绑扎完成后，需要对钢筋表面进行防锈处理。
通常采用刷涂防锈漆或者喷涂防锈剂的方式，在钢筋表面形成一层保护膜，以防止钢筋受到水分、氧气和其他化学物质的腐蚀。
现浇混凝土结构钢筋绑扎的重要性不言而喻。
正确的绑扎工艺可以确保钢筋之间的传力效果，并且能够提高混凝土结构的整体强度和稳定性。
一旦绑扎工艺出现问题，可能会导致钢筋的脱落或者移位，从而影响到混凝土结构的正常使用和安全性。
钢筋绑扎的质量与结构的安全性密切相关。
在绑扎工作中，需要考虑绑扎点的数量和位置，以便在钢筋上形成充分的节点，提高钢筋之间的传力效果。
同时，在绑扎过程中需要保持适当的绑紧力度，以确保钢筋的紧固和固定。
为了确保混凝土结构钢筋绑扎的质量，施工人员需要具备一定的技术和经验。
他们需要熟悉绑扎要求和规范要求，应遵循施工工艺，保证绑扎的质量和安全。
综上所述，现浇混凝土结构钢筋绑扎是建筑工程中非常重要的一个环节，需要施工人员按照设计要求和规范要求进行。
混凝土及钢筋混凝土工程现浇构件钢筋施工方法
混凝土及钢筋混凝土工程现浇构件钢筋施工方法说到混凝土和钢筋混凝土这类工程，大家最先想到的，估计就是那些巨大的建筑工地，尘土飞扬，钢筋混杂在一堆混凝土中，施工现场的工人们挥汗如雨，干得那叫一个带劲。
可是，咱们今天要聊的就是这个过程里的一个小细节——钢筋的施工方法。
要知道，钢筋这个“骨架”可是决定整个结构是否坚固、稳固的关键。
没有它，混凝土就像是没骨头的面团，软绵绵的，根本撑不住什么重压。
听着，这钢筋的施工可得细心，得讲究方法，不能乱来。
首先呢，咱们得先明白钢筋的作用。
就好像是人的骨骼，给肌肉提供支撑一样，钢筋就是在混凝土里撑起“骨架”。
它可不是随便什么钢铁片都能拿来替代的。
它的数量、规格、布置，都得严格按照设计图纸来搞。
图纸上每一条线、每一个点都不是随便画的，都是有讲究的。
所以，咱们施工的时候，得认认真真地按照图纸来，把钢筋的种类、长度、弯曲角度都搞清楚，别等混凝土一浇下去，结果发现钢筋没放到位，那可就得大修了。
然后是钢筋的加工。
现在啊，很多工地都采用了预制加工，钢筋从工厂直接送到工地，省时又省力。
但就算是预制的钢筋，到了现场，咱们还得仔细检查一遍，看它的长度、规格、弯曲角度是不是对的。
万一出现什么问题，那可不是钢筋本身的问题，是咱们没有把关。
就像买衣服一样，质量好不代表适合自己，得试试才知道。
钢筋的绑扎是个大活。
说白了，就是把这些钢筋通过铁丝绑在一起，形成一个个网格或者框架。
绑扎得好，整个结构就牢固；绑扎得不好，那就是“空中楼阁”，一碰就塌。
绑扎时，得注意每根钢筋的位置，不能太松，也不能太紧，松了不结实，紧了影响混凝土的浇筑。
工人们得用心绑，把每根钢筋的接头都对准，接头错开，才能确保结构均匀，力分布合理。
不仅如此，钢筋的保护层也不能忽视。
这就像人要穿衣服保护自己一样，钢筋可不能裸露在外，直接跟空气接触。
保护层厚度合适了，钢筋不会腐蚀，混凝土也能更好地附着在钢筋上，整个构件才会更加牢固。
要是保护层薄了，钢筋容易生锈，时间一长，结构就不安全了。
现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准
精品资料ICSQ/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准Q/ZXJZ J207—2004现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准2004-04-18 发布2004-05-01 实施中国新兴建设开发总公司发布目次1适用范围 (1)2引用标准 (1)3术语 (1)4材料要求 (1)5施工准备 (1)6操作工艺 (1)7质量控制 (4)8质量标准 (6)9成品保护 (7)现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程的各种现浇结构墙柱钢筋绑扎工程的施工。
2引用标准混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204—2002)钢筋机械连接通用技术规范(JGJ109- 2003)建筑工程施工验收统一标准( GB50300 —2001)3术语现浇结构——系现浇混凝土结构的简称，是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。
4材料要求4.1 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求(按照本企业钢筋加工标准进行二次验收)。
4.2 绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。
4.3 如果钢筋连接采用机械式连接，还要检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。
5施工准备5.1 作业条件5.1.1 作业面楼(底)板混凝土强度达到上人、堆料的要求。
5.1.2 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。
5.1.3 钢筋接头所用机械设备上作业面前要进行检查，保证设备的正常运行。
需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。
5.2 材料准备5.2.1 钢筋半成品加工完毕并经过验收。
5.2.2 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。
5.2.3 钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。
5.3 主要机具一般应备有小白线、托线板、线坠、钢筋钩子(绑扎钢筋用)、钢筋接头连接机具、卷尺等。
6操作工艺6.1 现浇混凝土结构墙体柱钢筋绑扎的一般规定6.1.1 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扌L架等。
现浇框架钢筋绑扎工艺标准
现浇框架钢筋绑扎工程一、适用范围及特点：现浇框架结构一般由根底、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等全然构件组成。
其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。
本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。
二、施工预备：〔一〕材料要求::应有出厂质量证实和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验合格前方可使用。
:外表不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和标准的要求。
:采纳20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
:水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保卫层，或塑料`φ6-φ10mm支撑筋等。
(二)要紧机具设备::除锈机、调直机、切断机、弯曲曲折折成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、施工操作工艺:〔一〕根底钢筋绑扎1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注重弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
2.根底四面两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间局部每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注重相邻绑扎点的铁丝扣要成“八〞字形(或左右扣绑扎)以免网片歪歪变形。
根底为双向弯曲曲折折时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
根底连接用的插筋下端，用90º弯钩与根底钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
5.根底配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑足或混凝土撑足，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
(二)柱子钢筋绑扎:1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣很多于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
现浇钢筋混凝土施工
现浇钢筋混凝土排水管沟施工混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑操作工艺1. 混凝土垫层(1）模板：垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板,模板背后用钢钎或方木固定.（2）垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2。
底板钢筋绑扎（1）钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定.底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1／3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1／3部位。
(2）底板钢筋绑扎:底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎.底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为600mm～1200mm.钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3) 钢筋接头要求1）钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍,且不宜在最大弯矩处.2) 钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
(4）钢筋加工质量要求见表1—32.（5) 绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表1—33的规定。
(6) 钢筋位置质量应符合表1—34的规定.3. 底板模板安装(1）模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上,该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
钢筋绑扎实训报告
实训报告本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接，梁配筋构造要求按7度三级抗震配置，混凝土等级为c25。
在箍筋制作的实训项目中，用到的工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔，实训要求箍筋的下料长度为1528mm，箍筋的内环长度为330mm。
开始时要在箍筋制作台上定箍筋的内环长度标尺330mm时尤为重要，这决定制作出来的箍筋是否合乎要求，在弯箍筋的弯角90、135时操作手摇板所弯一的角度一定比90度、135度多1~2度。
通过这次的箍筋制作掌握了下料长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识，使我们的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础。
对于制作出的箍筋不合乎要求，可能是在定箍筋内环长度时与要求有偏差或者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出来的箍筋或大或小，这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好。
绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直，箍筋的间距要按图纸的要求，在绑扎相同间距箍筋时要保持箍筋间距的相同，绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固，箍筋要水平放置，箍筋的135弯角在柱中要错开设置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧，使箍筋不能滑动。
这次的绑扎柱的纵筋实训中使我对柱构造的要求有了深入的了解，对柱纵筋、箍筋的架设情况有了深层的认识，所学的理论内容在这次实践中得到了很好的运用，理论与实践的结合对我认识专业知识理解柱纵筋、柱箍筋的架设得到很大的帮助。
在我们组在柱纵筋绑扎中进展得还顺利，分工合作做得不错以至缩短了工期完成。
容易些。
在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是很有帮助的，特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识，消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念。
板面筋的绑扎要认真算好板的每一边梁的负筋数量、间距，以至确定下料的长度，截取的段数。
要按照图纸要求负筋伸出梁的长度来架设板面筋，板面筋要绑扎为钢筋网，在中部的板面筋要加架立钢筋，板面筋的90弯钩要竖直向下架设，每条伸出的板面筋的要对齐摆放，间距要均匀架设，中部加的架立筋要与架立筋同方向的板面筋对齐绑接，以至形成的负筋网整齐有序。
现浇混凝土钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层住宅楼，总建筑面积为15000平方米，建筑高度为24米，共6层。
基础采用钢筋混凝土筏板基础，主体结构为框架-剪力墙结构。
本施工方案针对现浇混凝土钢筋施工部分进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备- 施工人员需经过专业培训，熟悉钢筋施工工艺、规范和安全操作规程。
- 组织技术人员学习相关施工图纸，明确设计要求和技术参数。
- 制定详细的施工方案，包括施工流程、质量控制要点、安全措施等。
2. 材料准备- 钢筋：确保钢筋质量符合国家标准，并进行外观检查和力学性能试验。
- 钢筋连接材料：如绑扎丝、连接器等，需符合相关标准。
- 混凝土：选用符合设计要求的混凝土，并进行坍落度、强度等试验。
3. 施工机具准备- 钢筋加工机械：钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
- 钢筋绑扎工具：铁丝、绑扎机、钩子等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置施工标志，明确施工区域和危险区域。
- 准备施工材料堆场，确保材料堆放整齐、有序。
三、施工流程1. 钢筋加工- 根据设计图纸，进行钢筋下料、调直、弯曲等加工。
- 加工过程中，严格控制钢筋长度、弯曲角度等尺寸，确保符合设计要求。
- 加工后的钢筋应进行编号，方便施工过程中的定位和检查。
2. 钢筋绑扎- 在模板上按照设计图纸进行钢筋布置，确保钢筋间距、位置准确。
- 采用绑扎丝进行钢筋连接，确保连接牢固。
- 钢筋绑扎完成后，进行自检和互检，确保质量符合要求。
3. 钢筋焊接- 对于要求焊接的钢筋连接部位，采用电弧焊进行焊接。
- 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
- 焊接完成后，进行外观检查和焊缝无损检测。
4. 钢筋保护层控制- 在钢筋上设置保护层垫块，确保保护层厚度符合设计要求。
- 保护层垫块应采用水泥砂浆或塑料垫块，并固定牢固。
5. 模板安装- 根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、支撑牢固。
现浇框架结构柱梁板钢筋绑扎技术交底
现浇框架结构柱梁板钢筋绑扎技术交底1.柱钢筋绑扎技术交底：(1)钢筋数量、规格和摆放位置应符合设计要求，且清理柱脚板处的杂物，确保接触良好；(2)柱钢筋的绑扎宜采用接头连接，焊接应合格；(3)柱钢筋的绑扎应固定牢固，钢筋之间的连接应紧密且无松动；(4)柱钢筋的绑扎应清除浮灰、浆膜等杂物，确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固；(5)绑扎工具应保持干净，以免影响钢筋与混凝土的粘结性能。
2.梁钢筋绑扎技术交底：(1)钢筋数量、规格和摆放位置应符合设计要求，且清理梁底板处的杂物，确保接触良好；(2)梁钢筋部位的焊接应合格，焊缝应均匀连续，并符合设计要求；(3)梁钢筋的绑扎应牢固，固定件应连接牢固，无松动现象；(4)梁钢筋的绑扎应按照设计要求及施工图纸进行，长度应超出梁底板的一定范围；(5)梁钢筋的绑扎应保证钢筋与混凝土之间的粘结性能，清理钢筋表面的浮灰、浆膜等杂物。
3.板钢筋绑扎技术交底：(1)钢筋数量、规格和摆放位置应符合设计要求，且清理板底基坑处的杂物，确保接触良好；(2)板钢筋的绑扎应按照设计要求和施工图纸进行，绑扎点应牢固，无松动现象；(3)板钢筋的绑扎应保证钢筋与混凝土之间的粘结性能，清理钢筋表面的浮灰、浆膜等杂物；(4)配筋的连接应牢固，搭接长度应符合规范要求；(5)板钢筋的绑扎应合理摆放，错综有序，保证钢筋在混凝土中的承载能力。
在进行钢筋绑扎工作时，还应注意以下事项：(1)绑扎人员应严格按照设计要求和施工图纸进行绑扎，不得随意更改或省略钢筋数量、规格；(2)绑扎时应选用质量合格的钢筋，不得混用不同规格或不同牌号的钢筋；(3)在绑扎过程中应注意钢筋的保护，防止因外力造成的损伤或锈蚀；(4)绑扎点的位置应合理选择，绑扎件的数量和尺寸应满足要求；(5)绑扎前应先进行清理工作，确保钢筋表面清洁、净砂、无油污等杂质。
以上就是现浇框架结构柱、梁、板钢筋绑扎技术的交底要点。
在施工过程中，按照设计要求和施工图纸进行操作，并采取相应的措施，确保绑扎质量和施工安全。
现浇钢筋混凝土结构(构件)施工方案及方法
现浇钢筋混凝土结构（构件）施工方案及方法1、钢筋工程(1)用于工程上的所有钢筋，必须是正规钢筋，力学性能和工艺性能指标必须满足有关国家规范、标准的要求。
(2)用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后方可使用。
(3)钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。
钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符，钢筋的成型、绑所必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。
(4)采用焊接的钢筋，焊接前必须进行试焊，待试焊试件检验合格后，方可允许大批量焊接。
焊工必须经过专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证的人员不得进行焊接作业。
(5)所有搭接焊等焊接接头，必须按规定进行抽样试验，经抽样试验检验合格后，方可允许进行下一道工序的施工。
(6)主筋的混凝土保护层厚度：柱、梁：25mm；现浇板：15mm。
(7)钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错工，同一截面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。
(8)梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。
双向受力的板筋，必须全部扎牢。
(9)当现浇板钢筋双层双向排列时，则应在上层钢筋网间设置φ10@1500的钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋网片位置的正确，防止上部筋变形、移位。
(10)钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑混凝土时受力钢筋不变形、不移位。
(11)在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。
不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。
绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。
2、模板工程(1)现浇楼板模板及梁模板选用组合钢模板，模板支撑采用φ48×3.5钢管。
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现浇混凝土结构钢筋绑扎工艺标准第一节适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑现浇钢筋混凝土框架结构、框架－剪力墙、剪力墙结构的钢筋绑扎工程。
第二节施工准备一、材料与主要机具：１、钢筋：应从深圳市材料备案目录有名单的厂家中选择，钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。
钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
２、铁丝：可采用２０～２２号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
３、垫块：用水泥砂浆制成，５０㎜见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋２０～２２号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
４、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件：１、现场条件（１）、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。
（２）、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（３）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（４）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（５）、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。
２、地下室作业条件：（１）、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
（２）、根据地下室防水方案，如采用外防水施工，底板钢筋绑扎前做完防水层及保护层。
３、梁、板作业条件：（１）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（２）、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（３）、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（４）、按要求搭好脚手架。
第三节操作工艺一、地下室钢筋绑扎工艺１、工艺流程：２、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板边的那钢筋离模板边为5CM，在承台、地梁、底板上划出钢筋位置线。
３、绑基础底板及基础梁钢筋（１）、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（２）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（３）、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
（４）、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
（５）、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（６）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
（７）、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
（８）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
４、墙筋绑扎：（１）、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
（２）、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（３）、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
（４）、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
（５）、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
（６）、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
（７）、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
（８）、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
二、柱子钢筋绑扎工艺：1、工艺流程：→→→２、向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
３、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
４、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于３个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成４５°，中间钢筋的弯钩应与模板成９０°角。
５、柱箍筋绑扎（１）、按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（２）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（３）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（４）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成１３５°，平直部分长度不小于１０d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用９０°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
三、梁钢筋绑扎：１、工艺流程：模内绑扎：→→→模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：→→→→→→→→２、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
３、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
４、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.５、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎.６、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。
７、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
８、力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
９、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小大于50%。
四、板钢筋绑扎１、工艺流程：→→→２、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
３、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。
４、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
５、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
６、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
五、楼梯钢筋绑扎：１、工艺流程：→→２、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
３、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
４、底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。
主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。
5成品保护5．1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
5．2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
5．3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5．4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5．5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6应注意的质量问题6．1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6．2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
6．3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
6．4箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10 d。
6．5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6．6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6．7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6．8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
6．9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7．1钢筋出厂质量证明或试验报告单。
7．2钢筋机械性能试验报告。
7．3进口钢筋应有化学成分检验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7．4钢筋隐蔽验收记录。
质量验收标准1．原材料主控项目1．1钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
1．2对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度值的比值不应小于1。