QJZ-1260-1140(660)-4说明书

2.2 电气结构组成及功能
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2.2.1 接线腔
2.2.1.1 进线：上方装有一组电源进线接线柱 R、S、T 。
2.2.1.2 输出有四组接线柱，分别为：
U1、V1、W1
第 1 回路接线柱；
U2、V2、W2
第 2 回路接线柱；
U3、V3、W3
第 3 回路接线柱；
主腔正面为一扇长方形快开门，为止口型隔爆机构，灵活的铰链与操作机构，使门的开启、关闭 操作都非常简单、轻便。后面也设有隔爆的双开门结构，可方便的对隔离换向开关、各回路的电源和 负荷进行接线及检修，同时，对发生故障的控制单元可快速整体更换，减少故障处理的工作量和时间。
控制单元的动静触头座为多片状的扁形结构，克服了园形结构接触面积小、阻值大、可调性差、 结构不合理、故障隐患大等严重缺陷。
主回路数 额定电压(V) 总电流（A） 真空式 隔爆兼本质安全型 起动器
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1.3.7 在无破坏绝缘的气体和蒸汽的环境中； 1.3.8 无滴水的地方； 1.3.9 污染等级：3 级； 1.3.10 安装类别：Ⅲ类。
1.4 产品特点
1.4.1 组合开关的先导回路为本质安全型电路，能防止控制线路短路或接地时引起自起动事故的发生； 1.4.2 组合开关控制与保护采用 PLC 对系统进行实时监控，本公司自行研发应用软件，可灵活地对运 行方式和短路、断相、过载、过/欠压等实施保护及漏电闭锁，具有智能化程度高、性能稳定、动作可 靠，设定方便简捷、保护准确可靠等优点； 1.4.3 专门设计了和 PLC 配套的外部数据采集器，对组合开关的电压、电流、绝缘状态等大量数据信 号的采集进行了扩展，并具有 A/D 转换、判断和处理等功能。所有模拟信号全部处理为数字信号，具 有抗干扰能力强、信息量大、控制可靠、准确等特点。同时，研制了新型的漏电功能检测模块，实现 了漏电和电流参数的同步采集，提高了检测的精度。 1.4.4 采用中文显示系统，可对组合开关进行参数和单机、顺控、双机双速（含单机双速、双机单速、 双机双速）等多种控制方式的设定，并有工作状态和故障类型、时间的显示及记忆、查询、累计功能。 具有友好的人机界面，大大提高了判断和排除故障的效率。
QJZ-1260/1140（660）—4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关（以下简称组合开关）适用于含有爆炸 性危险气体和煤尘的矿井中，在交流 50Hz、额定电压 1140V（660 V）的线路中，对三相鼠笼型异步电 动机的起动、停止进行控制和保护，并可在停止时改变相序。
1.2 型号及意义
1.2.1 组合开关的型号及其代号含义如下：
QJZ-1260/1140（660）— 4
矿用隔爆兼本质安全型组合开关
使用说明书
执行标准：MT111-1998 Q/320583 ADBD 006-2005
江苏八达真空电气有限公司 二 00 六年四月
QJZ-1260/1140（660）—4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关 使用说明书
1、概述
1.1 用途及适用范围
该起动方式一般用于控制工作面刮板输送机机尾和机头电动机的低速和高速运行。 2.3.1.3.1 接线
在双机双速运行方式时，第一个起动的低速回路作为外引远控端子，并将接线排上最下方的 2、3
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接线端子与接线排上外引控制线的 1、2、3 端子中的 2、3 端子并联，这样只引出双机双速第一个起动 回路的 1、2、3 端子作为远控功能使用，只用这一回路的起动、停止按钮即可控制单机双速、双机低 速和双机双速三种运行方式的起、停和点动，无须再外引其他双速控制回路的控制端子。 2.3.1.3.2 设定方法
③ 单机双速：例如第二回路为低速，第一回路为高速，设定和显示为： 双速控制：2→0→1→0 尾-头：0.00 秒 低-高：4.00 秒
a. 按起动按钮，起动第二回路控制的电机低速运行，并延时到所设定的低—高的切换间隔时间（举 例设定为 4 秒），同时第二回路电机的起动电流已下降到 1.2 倍时，第二回路切换到第一回路，控制电 机转入高速运行。
各回路处于分闸待机状态，PLC 对各回路的绝缘电阻进行检测，若某一回路绝缘电阻值小于闭锁电阻值 ，
则该回路被闭锁不能起动，在顺序控制运行方式和双速控制运行方式的各回路均不能起动。在分闸待
机状态下，也可根据需要通过显示器和各功能按钮进行参数和控制方式的设定。
2.3.1.1 单回路控制运行方式
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位置的无载转换，特殊情况下可带负荷分断；
2.2.2.2 交流真空接触器 KM1、KM2、KM3、KM4 型号为 CKJ5-400/1140，控制电压 AC220V，各回路分别控
制普通电动机或双绕组双速电动机；
2.2.2.3 控制变压器 T 安装在主腔体内，规格均为 1140V（660 V）/220V/36V/500VA 为控制单元和真空
U4、V4、W4
第 4 回路接线柱；
2.2.1.3 在出线腔装有九芯接线端子和接线排，做为联机、通讯、远控和程控回路等使用。
2.2.2 主控腔：
组合开关所有的主回路和控制保护元件均装在主控腔内。
2.2.2.1 真空隔离换向开关 HGK1、HGK2 装在腔体的右侧，其作用是确保供电电源正向—断开—反向三个
2、结构特征与工作原理
2.1 箱体结构
组合开关外壳为长方体框架结构，由 16 ㎜厚的 Q235A 钢板焊接而成，造型美观、坚固耐用。整个 箱体分为接线腔、主控腔两个独立腔体。隔离换向开关操纵手柄，停止按钮和机械闭锁机构均在箱体 的前面板上。
箱体主腔为抽屉式前、后开门的结构形式，每个回路的抽屉式小车装有真空接触器、中间继电器、 时间继电器、阻容保护、电流互感器等元器件，组成各回路的控制单元。控制单元的容量可根据用户 要求，灵活的进行组合。
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2.3.1.1.1 按照电气原理图进行接线。 2.3.1.1.2 起动：合上隔离换向开关后，PLC 对所控制的回路进行漏电检测，若一切正常，按下所要起 动回路的远方起动按钮 QA，向 PLC 发出起动信号，PLC 接收到信号后向相应的中间继电器 J 发出起动 信号，中间继电器的常开触点 J-1 闭合，主回路接触器线圈 KM 带电吸合，接通主回路，使该回路控制 的电动机投入运行； 2.3.1.1.3 停止：按下控制回路的远方停止按钮 TA，向 PLC 发出停止信号，PLC 接收到信号后向相应的 中间继电器 J 发出停止信号，中间继电器 J 断电，其常开触点 J-1 打开，主回路接触器线圈 KM 断 电 ， 主回路被切断，电动机停止运行。 2.3.1.2 多回路顺序控制运行方式 2.3.1.2.1 按照电气原理图进行接线 2.3.1.2.2 任意一个回路可作为顺序控制运行方式时的首台、中间或末台，最多可投入顺序控制运行方 式的回路数为 4 个，低于 4 个回路的后续几路必须设为 0。如：确定 1 为首台，依 1→2→3 投入顺序控 制运行方式。
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1.2.2 防爆形式和防爆标志 防爆形式: 矿用隔爆兼本质安全型 防爆标志: Exd(ib)I来自百度文库
1.3 使用环境条件
1.3.1 海拔不超过 2000m； 1.3.2 运行环境温度为-5℃～+40℃； 1.3.3 周围空气相对湿度不大于 95%（+25℃时 ）； 1.3.4 在有煤尘和爆炸性气体混合物的矿井中； 1.3.5 与垂直面的安装倾斜度不超过 15°； 1.3.6 在无显著振动和冲击的地方；
钮点动第二回路所控制的电机。 ② 双机低速：例如第二回路和第一回路为双机低速运行，设定和显示为： 双速控制：2→1→0→0 尾-头：1.00 秒 低-高：3.00 秒 低-高的间隔时间 3.00 秒为程序内部设定的最小值，在双机低速运行方式时无效。按起动按钮。
起动第二回路（机尾）电机低速运行，并延时到所设定的尾—头的间隔时间后（举例设定为 1 秒 ）， 再 起动第一回路（机头）电机低速运行。
例如将第二回路设置为低速起动的第一个回路，此时将该回路外引远控起动、停止按钮控制线接 到接线排上第二回路的 1、2、3 端子上，同时，将其中 2、3 端子与接线排最下方的 2、3 端子 并 联， 通过显示器和面板上的功能按钮，设定双速控制方式实现点动、单机双速、双机低速和双机双速控制。
① 点动：例如第二回路为单机点动控制，设定和显示为： 双速控制：2→0→0→0 尾-头：0.00 秒 低-高：3.00 秒 低-高的间隔时间 3.00 秒为程序内部设定的最小值，在点动运行方式时无效。按起动、停止按
2.2.3 门板元件组装：装有可编程控制器（PLC）、本质安全型先导回路、显示器。
2.3 工作原理
2.3.1 控制原理
组合开关有单回路控制运行、多回路顺序控制运行、双速控制运行三类运行方式。其中双速控制
又分为单机双速、双机单速、双机双速三种控制方式。
将隔离开关 HGK 置于“正向”或“反向”位置，控制变压器 T 有电，向 PLC 控制系统供电，此时
尾-头：1.00 秒 低-高：4.00 秒
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a. 按起动按钮，起动第二回路控制的首台（机尾）电机低速运行，并延时到所设定的尾 -头间隔 时间后（举例设定为 1 秒），随之起动第三回路控制的（机头）电机低速运行。延时到低—高的切换间 隔时间（举例为 4 秒），并且首台起动的电机的起动电流下降到 1.2 倍时，第二和第三回路两个低速回 路，同时切换到第一回路（机尾）和第四回路（机头），两台电机转入高速运行。
b. 按起动按钮，起动第二回路控制的电机低速运行，并延时到所设定低—高的间隔时间，但是第 二回路控制的电机起动电流没有下降到 1.2 倍时，禁止电机向高速切换，同时低速运行的电机也停机， 并显示双机双速切换失败的提示画面，再按画面提示重新进行操作。
④ 双机双速：例如第二和第三回路为低速，第一和第四回路为高速，设定和显示为： 双速控制：2→3→1→4
顺序控制： 1→2→3→0 2.3.1.2.3 根据实际情况和使用要求设定顺序控制运行方式的起动间隔时间； 2.3.1.2.4 起动：合上隔离换向开关后，PLC 对所控制的回路进行漏电检测，若一切正常，按下首台远 方起动按钮 QA，向 PLC 发出起动信号，PLC 接收到信号后向相应的中间继电器 J 发出起动信号，起动 首台电动机； 2.3.1.2.5 确定首台电动机起动后，延时到所设定的间隔时间后，发出起动信号起动第二台电动机， 依次类推，直至所有回路依次起动完毕； 2.3.1.2.6 在起动过程中，如后一回路的电动机在设定的时间内未能正常起动，则其前面已经起动的 电动机将依照和起动相反的顺序逐台停机，并在显示器上显示起动失败的回路序号和时间，提醒用户 重新起动或排除故障； 2.3.1.2.7 在运行过程中，其中任一回路因某种故障跳闸，该回路电动机停止运行，同时投入顺序控 制运行方式的电动机经一定的延时后从末台开始，依照和起动相反的顺序逐台停机； 2.3.1.2.8 停止：按下投入顺序控制运行方式的任一回路的停止按钮，向 PLC 发出停止信号，PLC 接收 到信号后，控制投入顺序控制运行方式的电动机从末台开始，依照和起动相反的顺序逐台停机。 2.3.1.3 双速控制运行方式
接触器提供控制电源；
2.2.2.4 电动机的限流熔断器 FU1、FU2、FU3……，型号为 NGT3，额定工作电压 1140V（660 V）， 额 定
工作电流视接触器额定电流不同，分别为 560A，限流熔断器和 PLC 对主电路进行短路的双重保护；
2.2.2.5 阻容保护 TBP1、TBP2、TBP3、TBP4 用于吸收过电压。
b. 按起动按钮，起动第二回路（机尾）电机低速运行，并延时到所设定的尾 -头的间隔时间，起 动第三回路（机头）电机也低速运行。延时到低 —高的切换间隔时间，但是首台起动的第二回路电机 的起动电流没有下降到 1.2 倍，禁止第二回路和第三回路向第一回路（机尾）和第四回路（机头）两 个高速控制回路切换，同时第二和第三回路控制低速运行的两台电机随之停机，并显示双机双速切换 失败的提示画面，再按画面提示重新进行操作。