高温过热器
高温过热器
符合DL/T 5047-95 中3.1.4条规定
符合要求
合格
管子对口
主控
符合部分表4.3.9规定
符合要求
合格
管排间距偏差
mm
±5
3
合格
组合件宽度偏差
主控
mm
±10
5
合格
管排平整度偏差
mm
≤20
7
合格
附件安装
防磨装置
符合图纸设计要求
符合图纸设计要求
合格
管卡子
符合图纸设计要求
符合图纸设计要求
合格
吊挂铁板
对口错位
主控
mm
≤10%管壁厚度，且≤1
0.5
合格
对口偏折度※
主控
mm
≤2/200
1
合格
对口间隙
主控
mm
符合DL/T 869-2004中表1的规定，V型坡口符合作业指导书的规定
符合要求
合格
验收结论：
分包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
高温过热器管排组合检验批施工质量验收表
无裂纹、气孔等缺陷，成型良好
合格
验收结论：
分包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
高温过热器管排组合检验批施工质量验收表
5#机组性质：主控 工程编号：
分项工程名称
高温过热器管排组合
总包单位
分包单位
编制依据及编号
高温过热器改造施工方案
高温过热器改造施工方案背景概述高温过热器（High-Temperature Superheater）是一种用于蒸汽发生器中增加蒸汽温度和压力的重要设备。
在电力、化工、石油、冶金等领域中都有重要应用。
传统的高温过热器通常采用铁合金、镍合金等金属材料制成，但在高温、高压下，这些材料易发生腐蚀、变形等问题，加速了设备的老化和失效，需要不断更换和维修，还会影响设备的运行效率和安全性。
为了克服这些问题，研究人员提出了一系列高温过热器改造技术，如采用耐热陶瓷材料、复合材料、高分子材料等，以提高设备的耐压、耐热、抗腐蚀等性能，减少维护成本，延长设备寿命，提高设备的安全可靠性。
本文将讨论一种新型高温过热器改造技术的施工方案，以期为相关企业和技术人员提供参考。
技术原理本方案采用碳纤维增强陶瓷基复合材料（CFCC）制造高温过热器。
CFCC是将碳纤维与陶瓷基体复合而成的一种高强度、高温应力下性能稳定的材料。
采用CFCC制造高温过热器可以提高其耐热性、抗腐蚀性、机械强度、硬度等性能，从而提高设备的运行效率和安全性。
具体原理包括以下几点：1.复合材料中的碳纤维能够吸收和分散部分机械应力，从而提高材料的强度和硬度。
2.陶瓷基体具有高温稳定性和抗腐蚀性，可以有效防止设备在高温、高压下的腐蚀和变形。
3.复合材料的热膨胀系数与金属材料相当，可以有效减少设备在升温降温过程中引起的变形和破损。
4.CFCC的耐热性能优异，可承受高温至2000°C以上，因此适用于高温环境下的过热器。
施工方案1.设计制造根据实际需求，确定高温过热器的尺寸、形状和材料要求。
采用CAD等软件设计出高温过热器的结构和制造图，选择CFCC材料进行制造。
可以根据具体情况，选择现有的CFCC材料生产厂家进行定制生产，也可以自行生产。
2.制备材料制备CFCC需要使用碳纤维、预氧化陶瓷纤维、增强石墨等原材料。
首先将碳纤维与预氧化陶瓷纤维进行混合，再加入少量的增强石墨，制成硬化混合物。
某电厂锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施
某电厂锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施发布时间：2021-11-17T08:34:36.622Z 来源：《科学与技术》2021年第18期作者：阎顺强[导读] 高温过热器是电厂锅炉中的一个重要构件，阎顺强（国能四川天明发电公司，江油 621700）摘要：高温过热器是电厂锅炉中的一个重要构件，其爆管事故不仅会影响到电厂经济效益，还会对电厂企业的安全运行造成严重的影响。
本文结合实例，通过宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析等方法对爆管原因进行了系统分析，旨在为解决此类型锅炉爆管事故提供帮助。
关键字：锅炉高温过热器爆管原因分析当前火电企业中，锅炉结构及其运行日益复杂，由于设计、制造、安装和运行管理等原因，锅炉爆管事故时有发生，严重影响到了电厂发电设备的安全、稳定运行。
其中，高温过热器作为锅炉的主要构件之一，其爆管事故的损失最大，是影响电厂安全供发电的主要因素之一，本文对某电厂锅炉高温过热器爆管原因进行分析，探讨了新建电厂预防锅炉防爆相关对策。
1 事故情况某电厂电站锅的型号为DG2931/29.3-Ⅱ1，最大连续蒸发量为2931 t/h，过热器出口工作压力为29.3 MPa，过热蒸汽温度为605 ℃，给水温度为306 ℃。
该机组在试运过程中，高温过热器爆管泄漏，被迫停炉处理，并进行了内部检验，检查发现高温过热器第 19 排第 13 根管发生爆管（SA-213 S30432/φ45×10）并出列，爆口位于顶棚下约 2m 处，标高约 68.5m，见图1.1。
从爆口泄漏的蒸汽吹损相邻第 20 排然后再反吹损了 19 排，造成这两排管屏吹损比较严重，部分管子壁厚减薄后直径只有 39.12mm，见图 1.2。
图 1.1 爆管示意图图 1.2 吹损照片为了分析爆管原因，取 3 根样管，分别标记为样管 1#、2#和 3#，1#样管取自高温过热器第 19 排第 13 根爆管处，3#样管取自 19 排第13 根距爆口约 9.5m 处（1#样管与 3#样管为同一根管子，二者间无对接焊缝），2#样管取自第 19 排第 15 根冲刷减薄处，见图 1.3。
锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防
锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防引言随着锅炉的普及和应用，人们对锅炉安全和运行的考虑也越来越多。
传统的锅炉高温段过热器管一旦发生爆管，就会造成重大的财产和人员的伤亡。
因此，对于锅炉高温段过热器管的爆管原因分析和预防显得尤为重要。
锅炉高温段过热器管爆管原因分析综合性原因1. 腐蚀过热器区域的金属管子会受到环境气体的腐蚀，导致管壁变薄，从而失去了承受压力的能力。
2. 疲劳经常在高温下工作的过热器管由于受到持续的热膨胀和冷缩作用，会经历多次的压力变化，从而导致管子的疲劳破坏。
3. 金属脆化当管子处于高温状态下，金属会受到高温的影响，导致硬度和韧性降低，从而在承受压力的时候发生运动破裂。
4. 缺陷引起的破损过热器管在制造和加工过程中可能会存在一些缺陷，这些缺陷在高温和高压的作用下容易发生破损。
组成部分原因1. 气侯原因气侯原因是高温段过热器管爆管的重要原因，特别是在环境气体腐蚀严重的情况下，会导致管子的不可逆损失并在产生内外腐蚀后发生破裂。
2. 运行水质问题运行水质问题也是过热器管爆管的原因之一，水中的化学物质、氧和碳酸盐等物质会使管壁腐蚀和脆化。
3. 工艺因素工艺因素包括了制造、加工、装配和运行过程中的各种评估和监测测量等问题。
如果工艺不到位，或者管壁厚度不符合要求，也有可能发生管子破裂。
实际中的案例分析实例一一座已经运营四年的燃煤锅炉，出现了高温段过热器管破裂的故障，造成了一个巨大的爆炸。
经过分析，发现裂纹萌生于焊接接头。
原因在于过热器管量具的设置不够有效，工艺导致焊接接头存在缺陷，加上较高的运行温度和压力作用下，导致管子破裂。
实例二一座锅炉的水壁管壁在运营三十年后，发生了不可修复的裂纹，原因在于长时间的水侵泡腐蚀，管壁变薄导致管子破裂。
锅炉高温段过热器管爆管的预防管理措施1. 定期检查修复对高温段过热器管的检查和修复非常重要，定期检查和有效的修复可以避免管子发生破损。
2. 安装监测装置在管子中安装温度计、裂纹探头等监测装置，可以及时发现管子的情况和管理问题。
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施摘要：合理地配置供热热源，优化选择工业锅炉容量和台数，同时优化运行调整模式，是解决锅炉低负荷运行问题的有效措施。
通过爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验，认为T91钢高温过热器早期失效的原因是管子内存在异物堵塞，管子长期过热后加速老化，性能下降，最终导致爆管，分析堵塞原因并提出了相应对策。
通过对化学成分、力学性能、金相、能谱、扫描电镜结果的分析诊断，找出了高温过热器爆管失效的原因，提出了预防措施。
关键词：锅炉高温；高温过热器；爆管原因引言高温过热器管作为锅炉四大管道之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热到过热蒸汽。
过热器是锅炉最复杂的受热面，受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高，高温烟气除了受热面进行对流换热外，还对受热面进行辐射换热。
当受热面受到烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构不当导致受热面管内壁通流流量减小时，往往会使部分管壁超过许用温度，热稳定性下降，甚至造成受热面管壁过热、爆管等。
过热器对锅炉的安全性和经济性有着重要意义，它的运行工况不仅决定着主蒸汽品质的高低，而且关系着锅炉的安全运行。
1锅炉高温过热器爆管的重要性锅炉受热面管寿命受其煤质质量、烟气流程条件、运行工况、汽水品质的影响，爆管事故较多。
据统计，2009年由于燃煤紧缺，煤质大幅下降，锅炉实际燃用的煤种严重偏离设计煤种，造成锅炉运行工况变差，致使锅炉因超温、高温腐蚀、磨损等原因爆管不断，全年牡丹江第二发电厂7台机组，锅炉受热面共发生了9次爆管事故，其中#7炉高温过热器在短短的3天内发生爆管事故2起，严重影响机组的安全经济运行。
对其它受热面管不留死角的进行全面检查，并对有怀疑超温的高温过热器管进行取样分析。
由于整圈管子的质量已受其影响，表面过热起皮，受损严重，故对该圈管子更换处理。
建议合理布置受热面管壁温度测点，严格监视受热面管壁温度的变化，防止事故发生及扩大。
加强对高温过热器的外壁损伤宏观检查，对管屏变形情况及时矫正，防止损伤和变形部位受到局部过热，更换壁厚减薄严重的管段。
过热器的工作原理
过热器的工作原理
过热器是用来将蒸汽或其他高温介质加热至超过其饱和蒸汽温度的设备。
它的作用是
为蒸汽动力机提供所需的高温干蒸汽。
在蒸汽动力机中，蒸汽进入高压缸时，需要经过过
热器使其干燥而不会冷凝。
过热器的工作原理基于热传导和对流。
高温介质和加热管之间的热传导是最主要的加
热方式。
在过热器中，高温介质从进口进入，并流过管道或管束，从而在管内或管外表面
形成一层热传导阻力。
加热管内加热介质的温度高于介质，从而产生了一个温度梯度，使
热量通过热传导进入介质中。
此外，如果高温介质的流速足够大，将产生对流传热。
对流过程是由于高温介质的对
流流动而产生的，对流传热可以更有效地加热介质。
对于过热器来说，对流传热的作用要
比热传导大得多。
过热器的设计取决于介质性质和加热方式。
对于水蒸气，过热器通常采用管束式结构，并使用高温合金、不锈钢等材料制成加热管。
加热器的设计要考虑到介质的流量和温度，
以及材料的耐高温性和机械强度。
过热器的性能可以通过传热系数和热效率来评估。
传热系数表示在单位时间内，传热
面积上传递的热量，其大小与介质性质、流量和加热管的表面状态有关。
热效率就是加热
器提供的热量与高温介质的总热量之比，热效率越高，则加热器的能耗越低。
总之，过热器是一个重要的热交换设备，对于一些需要高温干燥的工艺和设备来说，
其作用不可替代。
了解过热器的工作原理和设计方法，可以更好地理解其应用和优化。
高温过热器传热特性及寿命分析
高温过热器传热特性及寿命分析摘要：近年来，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现。
过热器内部是高温高压的蒸汽，又布置在烟温较高的区域，工作条件最为恶劣，易造成锅炉爆管；同时锅炉设备实行状态检修需要了解管子蠕变损伤的程度。
因此，分析过热器爆管的原因和蠕变损伤的机理，并对高温部件剩余寿命作出正确的评估，已成为保证火电厂安全运行和提高经济性的关键课题之一。
本文通过研究高温过热器的传热特性，分析了高温过热器爆管的原因，并介绍了高温腐蚀对爆管的影响，而且按工质流程逐个对微元段进行热力计算，掌握高温过热器壁温分布情况，以便于从根本上减少爆管发生率。
同时根据拉——米参数式确定蠕变断裂时间，对过热器剩余寿命进行预测，以延长电厂的检修周期，提高电厂的经济性。
关键词：过热器；爆管；腐蚀；壁温计算；寿命分析Abstract：In recent years, various types of large-capacity thermal power generating units will continue to emerge.Inside the superheater there is steam with high temperature and high pressure, at the same time the superheater is in the region where the flue-gas temperature is higher, so the superheater’s working conditions are most poor, resulting in the explosion of boiler pipes easily.Meanwhile in order to overhaul the boiler equipment on the basis of operating condition,it is necessary to know about the tubes’ creep damage extent. Therefore, the analysis of reasons for superheater explosion and creep damage mechanism ,also to assess the remaining life of high-temperature boiler parts correctly, have become one of the key projects that guarantees safe operation of thermal power plants and improves the economical efficiency.This paper analyzes the reasons for high-temperature superheater blasting via the research on heat transfer characteristics of high-temperature superheater, and puts emphasis on illustrating the effects that high-temperature corrosion have on the superheater explosion.In addition, according to the flow path of work substance,it conducts the thermodynamic calculation of small tube section separately ,grasping the wall temperature distribution of high-temperature superheater, in order to reduce the rate of tube explosion radically. At the same time the creep-rupture time is determined by Larson-Miller Parameter,and the remaining life of superheater can also be predicted ,which will be used to extend the maintenance cycle and improve the economy of thermal power plants.Keywords：Superheater; Tube Explosion; Corrosion; Wall Temperature Calculation; Life Analysis1 引言随着我国电力工业建设的迅猛发展，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现，锅炉蒸汽参数的提高，使得过热器和再热器系统成为大容量锅炉本体设计中必不可少的受热面。
发电厂过热器组合安装施工方法及工艺要求
发电厂过热器组合安装施工方法及工艺要求1、施工方法根据设备结构特点及现场吊具配备和布置，过热器采用小件组合与高空安装相结合的方法。
1.1 分隔屏过热器每组进出口集箱组合成一件(共两件)，管屏采用散装。
设备由低驾平板拖至炉膛底部，用炉顶吊分别提升就位。
1.2 后屏过热器进出口集箱用塔吊吊装，临挂在炉顶次梁上，管屏采用散装方法，管屏与连接钢板在地面组合焊接后由低驾平板拖至炉膛底部，用炉顶吊吊装，待管口焊接完毕后再与端板组合安装。
1.3 高温过热器进出口集箱用塔吊吊装，临挂在板梁上。
管屏在地面组合成六组，由塔吊吊起从K2～K3大板梁间进入，经抛锚，换钩就位。
1.4 低温过热器1.4.1地面组合低温过热器水平段蛇形管在地面拼装，低过悬吊管套管在地面组合时带上。
1.4.2高空安装低温过热器进口集箱临搁在分叉烟道上，出口集箱临挂。
立式管排和低过悬吊管上段待后顶棚管就位找正后用炉顶吊穿管，高空散件安装。
低温过热器水平段管利用炉顶吊配合CEK2500履带吊起吊后，从开口处吊入，再利用设置在中间隔墙过热器和后包墙过热器中间的两个5T电动单轨吊接钩就位，对口焊接，低温过热器水平段与低过悬吊管交叉从炉左往炉右安装。
1.5 炉顶过热器前炉顶管分两段散装，前炉顶后段从上往下，自前往后穿入，前段从炉膛上方吊入。
前段待后屏过热器、分隔屏过热器安装找正后吊入，后段待后水排管、高过、后水悬吊管、高再就位后吊入。
后炉顶管用炉顶吊起吊，自K4～K5主梁、次梁间进。
后炉顶管待中间隔墙就位后安装。
1.6 后烟井墙式过热器右侧包墙过热器与刚性梁在地面组合，其上部刚性梁临抛。
所有的人孔门和炉墙附件在地面组合好，自K4～K5主梁间进，经抛锚、换钩就位安装。
前包墙过热器与刚性梁、人孔门、炉墙附件全部在地面组合好，自K4～K5主梁间进，经抛锚、换钩就位安装。
后包墙过热器与刚性梁在地面组合，上部刚性梁临抛。
自K4～K5主梁间进，临挂在K4主梁下。
隔墙出口集箱自K4～K5主梁间进，临挂。
高温过热器的缺陷原因分析及处理
纹源 ，则说 明 其它 硬度 值较 低 的 Ｔ １小 Ｒ 挤 压 弯头 也 ９
不存在 裂纹源 ， 必更换 ， 行现场 高温 回火处理 即可 。 不 进
３ 处 理 过 程 、
（ ） 工 范 围 １施
２≠ 高温 过 热器 共 有管 屏 １２屏 ， ５ ≠炉 １ １×８ ，材 质 施 工位置 布置 图如下 ：
编号 说明 ： 排编 号从炉 左至 炉右编 号 Ｉ到 １２ 小 管 １；
挤压 弯 编号 从上 向下 编 号 Ａ、 Ｃ、 Ｅ、 更换 的小挤 Ｂ、 Ｄ、 Ｆ； 压弯 焊 口均 从上 向下 编号 １ ２ 、 ，焊 口编号 为管 排编号 ＋
小挤 压弯编 号 ＋ １或 ２， 如第 １ 例 ０排 Ａ个小 挤压 弯需 更 换 ， 口为 ：０ ，０ ２ 焊 口距 起弯 点至 少 １０ 焊 １Ａ１ １Ａ ， ５ ｍｍ。经
２ 处 理 方 案 、
（ ） ５０个 Ｔ １小 Ｒ 挤 压弯 头进 行 １０ １对 ６ ９ ０ ％硬度 检 过 Ｈ Ｔ检 验排 查 ， 对于 ≥２ ０ ５ＨＢ的 Ｔ９ １小 Ｒ 挤压 弯 头 ，
Ｓ
做高 温回 火热处理 。 热处 理温 度 ： ７ ０ ７０ ℃ ； （５￣８ ）
恒温 的 要 求 ； 头 部 位 的 硬 度 为 ３ ７ Ｂ， Ｓ Ａ ２３标 弯 ８Ｈ
（ ） 硬 度 值 ≥３ ０ Ｂ 的 Ｔ １小 Ｒ 挤 压 弯 头抽 取 ４对 ４Ｈ ９ 两个 硬度值最 高 的进 行现场 割除 后刨 开 ， 测内 表面 中 检 心层附 近是否 存在 裂纹源 。 果存在 裂纹 源则 更换 所 有 如 硬度 值 ≥３ ０ Ｂ 的 Ｔ １ Ｒ 挤 压弯 头 。如果 不存 在裂 ４Ｈ ９小
不满足 Ａ ＭＥ Ｓ 一 １ Ｓ Ａ ２ ３标准 的要求 。 ③ 金相分 析 ： 样管 的直段 和 弯曲部 位分 别取 样进 在 行了金 相分析 ， 结果如 下 ： 试样组 织 为回火 马 氏体 ， 管 晶 粒 度 级别 为 ９级 ， 足采 赡规 范 的要 求 ； 曲部 位试 样 满 弯 组织 为马 氏体 ， 粒度 级 别 为 ６级 ， 曲部位 金 相 组织 晶 弯 不符合 采购规 范 的要求 。
电厂高温加热器的作用
电厂高温加热器的作用电厂高温加热器的作用电厂高温加热器是燃煤、燃气等能源电厂中的一个重要设备，其作用是将燃料中的水分蒸发掉，提高燃烧效率，确保电厂的正常运行。
一、高温加热器的工作原理高温加热器一般采用冷烟气冷却水壁来达到加热的目的。
在电厂锅炉系统中，燃料与空气混合后在燃烧区域燃烧，燃烧产生的高温烟气通过燃烧室进入高温过热器。
在过热器内，烟气与加热面（也就是水壁）之间进行交换热，将烟气的热量传递给水壁，使水壁中的水被加热蒸发。
这样，烟气的温度就被降低，达到节约能源和保护环境的目的。
二、高温加热器的功能1. 蒸发水分：在燃料中，水分含量相对较高。
高温加热器通过加热作用，将水分蒸发掉，提高燃烧效率。
蒸发掉水分还可以减少燃料的重量，从而减少燃料的运输成本。
2. 提高燃烧效率：高温加热器可以提高锅炉的燃烧效率。
在高温加热器中，烟气与水壁之间进行交换热，使烟气中的热量被传递给水壁，从而使烟气温度降低，温度降低的烟气进入锅炉其他部分进行燃烧，可以提高燃烧效率。
3. 节约能源：高温加热器的作用是通过最大限度地利用烟气中的热能来加热水，从而提高燃烧利用率，达到节约能源的目的。
这不仅减少了环境污染，也降低了电厂的运行成本。
4. 保护锅炉：高温加热器不仅能蒸发掉燃料中的水分，还能减少燃烧产生的烟气中的脱碳物质和灰分物质的沉积，减少锅炉管道内的积灰量，延长锅炉的使用寿命。
5. 保护环境：高温加热器通过提高燃烧效率和减少燃料的消耗，减少了燃烧过程中产生的有害气体的排放，对保护环境具有重要意义。
尤其在如今环保意识高涨的时代，电厂高温加热器的作用不容忽视。
三、高温加热器的类型高温加热器根据工作原理和结构不同可以分为众多的类型，常见的有直管式高温加热器、U型高温加热器和辐射式高温加热器等。
直管式高温加热器结构简单，烟气流动阻力小，传热效果好，但容易堵塞。
U型高温加热器由长直管和U型回旋管组成，能够增加传热面积，提高换热效率。
辐射式高温加热器采用辐射热交换原理，烟气通过辐射管与加热面进行传热，具有体积小、重量轻、结构简单等特点。
过热器工作原理
过热器工作原理
过热器是一种常用的换热设备，其工作原理如下：在过热器内，液体或气体通过一个管道或通道流动。
此时，液体或气体的温度高于其饱和温度，但仍为单相状态。
过热器的目标是将液体或气体加热到更高温度。
过热器的主要工作原理是利用热交换的原理。
在过热器中，通过传导、对流或辐射的方式，将高温的热量从一个媒体传递到另一个媒体。
常见的过热器类型包括壳管式过热器、板式过热器等。
壳管式过热器由一个外壳和许多管子组成。
热流体（例如水蒸汽）流过管子的内部，而冷流体（例如水）则在管子的外部流动。
在过热器中，热流体蒸汽的温度高于饱和温度，从而使冷流体的温度升高。
板式过热器则由一系列金属板组成，板之间形成一系列通道。
热流体和冷流体通过这些通道流动。
在过热器中，热流体的高温传递给冷流体，使其温度升高。
无论是壳管式过热器还是板式过热器，工作原理都是通过控制流动速度、管道或通道的设计，以及热介质（例如冷却水或蒸汽）的温度来实现热量的传递。
总之，过热器通过将较高温度的热介质传递给较低温度的介质，使后者的温度升高，从而实现热量的传递和热交换。
这一过程
在许多工业和日常生活中都起着重要的作用，例如发电厂中的蒸汽发生器和汽车中的散热器等。
高温过热器泄露事故的应急预案
一、总则1. 编制目的为有效预防和应对高温过热器泄露事故，保障人员安全、设备完好和环境保护，特制定本预案。
本预案旨在明确事故应急处理程序，提高应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援和恢复生产。
2. 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本预案。
3. 适用范围本预案适用于公司范围内所有高温过热器泄露事故的应急处置。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部成立高温过热器泄露事故应急指挥部，负责事故的统一指挥和协调工作。
2. 应急指挥部成员及职责（1）总指挥：负责事故的全面指挥和决策。
（2）副总指挥：协助总指挥工作，负责事故现场的救援和恢复生产。
（3）各专项工作组组长：负责各自工作组的协调和管理工作。
三、事故预防与预警1. 预防措施（1）定期对高温过热器进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
（2）加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
（3）完善应急预案，定期组织应急演练。
2. 预警信号（1）设备运行异常，如温度、压力等参数异常升高。
（2）设备出现泄漏、异常响声等异常现象。
四、应急处置1. 事故报告（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告。
（2）报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、影响范围、人员伤亡情况等。
2. 应急响应（1）启动应急预案，启动应急响应程序。
（2）各专项工作组按照预案要求，迅速展开救援工作。
3. 人员疏散与救护（1）根据事故情况，组织人员疏散至安全区域。
（2）对受伤人员进行现场救护，必要时送往医院治疗。
4. 设备处理（1）根据事故情况，采取相应的措施处理泄露设备。
（2）对事故现场进行清理，消除安全隐患。
5. 环境保护（1）采取措施防止事故对环境造成污染。
（2）对污染区域进行监测和治理。
五、后期处置1. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查分析。
（2）对事故责任人和相关责任人进行责任追究。
高温过热器
加热蒸汽的换热装置。在温度很高的情况下进行换热。
过热器一般在锅炉里使用，高温烟气流过过热器，过热器内是饱和或者有一定过热度的蒸汽。烟气温度比过热器内的蒸汽温度高，所以烟气传递热量给过热器内的蒸汽。让过热器内的蒸汽温度和压力上升，达到设计或者要求的参数。
高温过热器
高温屏式过热器SA213T91管屏堆焊焊接技术探讨
焊 层
２工 艺试 验过 程简 述
２ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验 用材料 及 结构 形式 ． Ｉ １为管屏 结构 示 意 图 ：
管子材 料 ：Ｓ １ Ｔ １ Ａ２ ３ ９ 管 子规 格 ： ３ ．ｍｍ×６０ ｍｍ ８１ ． ２
图１
２
余 热 锅 炉 ２ １ ． ０ ２ １
表 １Ｓ ２ ９ ， Ａ ８ Ｇ９ Ｉ Ａ １Ｔ １ Ｓ ３ ７ ｒ１ ２ ３ ／ Ｃ 材料的化学成分 （ ） ％
余 热 锅 炉 ２ １ ． ０ ２ １
高温 屏式过热器Ｓ １ Ｔ９ Ａ２ ３ １ 管屏堆焊 焊接技术探 讨
杭 州锅 炉 集 团股 份 有限 公 司 钱 丹
摘
要
Ｓ １Ｔ １ 管 制 成 的膜 式壁 管 屏在 堆 焊 过 程 中 出现 了大量 的焊 接 裂 Ａ２３ ９ 钢
纹 缺 陷。 对 这 一 缺 陷展 开 分 析 ， 针 并找 到缺 陷产 生 的原 因 ， 时提 出解 决 措 施 ， 而 同 从 为 Ｓ １Ｔ １钢 管 制 成 的 膜 式 壁 管 屏在 大型 循 环 流化 床锅 炉 中 的应 用 奠 定 了基础 。 Ａ２ ３ ９
改进 型 的 ９ ｒｌ Ｃ －Ｍｏ钢 ， 在 ９ ｒ１ 是 Ｃ －Ｍｏ的基础 上 添 加 Ｖ、Ｎｂ等 强 碳 化 物 元 素 ， 采 用 真 并
空脱 氧 ， 外 精炼 ， １ ４ —０ ０ 炉 在 ０ ０ １６ ℃正 火 空冷
＋ ６ ．８ ℃ 回 火 后 得 到 的 单 相 码 氏体组 织 。 ７ ０７ ０
我 公 司 自行 研 发 和 设 计 的 新 型 ４ ０ ／ ８Ｔｈ Ｃ Ｂ循 环 流化 床 锅 炉 ， 高温 式 过 热器 部 Ｆ 其 件 采用 了膜 式壁 窄 间距 结 构 ， 对 于其 他 常 相
高温过热器管超温原因分析及处理措施
ＤＯＩ:１０.１９３９２/ｊ.ｃｎｋｉ.１６７１￣７３４１.２０１９３４１３４高温过热器管超温原因分析及处理措施刘㊀远华电新乡发电有限公司㊀河南新乡㊀４５３６３５摘㊀要:华电新乡发电有限公司一期工程建设２台６６０ＭＷ燃煤汽轮发电机组ꎬ锅炉受热面安装由东方锅炉股份有限公司生产的高温过热器ꎬ共３１屏ꎬ材质为ＳＡ￣２１３ＴＰ３４７Ｈꎮ２０１９年＃２机组启动后发现高温过热器第１２温度测点偏高ꎬ查阅趋势发现此测点温度比１１点和１３点偏高３５ħ左右ꎬ且趋势稳定ꎮ经过试验分析ꎬ本文提出了锅炉高温过热器管道超温的原因及处理措施ꎬ有效杜绝了因受热面超温产生的 四管泄漏 事故ꎮ关键词:高温过热器ꎻ氧化皮ꎻ异物ꎻ集箱ꎻ原因分析ꎻ处理措施１设备概述华电新乡发电有限公司(以下简称新乡公司)一期工程建设２台６６０ＭＷ燃煤汽轮发电机组ꎬ锅炉受热面安装由东方锅炉股份有限公司生产的高温过热器ꎮ高温过热器布置于折焰角上部ꎬ蛇形管屏共３１片ꎬ每片管屏由２０根管子并联绕成Ｕ形ꎬ最外圈管子规格Φ５０.８ˑ６.８/５０.８ˑ９.６ꎬ其余管４５ˑ６.２/４５ˑ８.５ꎬ横向节距６０９.６ꎬ纵向节距５７ꎬ炉内受热面管子均为ＳＡ￣２１３ＴＰ３４７Ｈ材料ꎬ管屏出入口段采用ＳＡ￣２１３Ｔ９１材料ꎮ高温过热器在机组额定负荷下出口设计温度为５７１ħꎬ设计压力为２５.４ＭＰａ(ｇ)ꎮ高温过热器温度测点布置在炉顶大包内高温过热器出口集箱下部管排上ꎬ共布置２３处ꎬ第１２测点位于炉右数第１５屏前数第１６根管子上(如图１)ꎮ图１高温过热器第１２温度测点２高温过热器第１２温度测点超温情况简述２０１９年２月８日新乡公司＃２机组由备用转为运行ꎬ运行人员检查发现高温过热器第１２温度测点温度比其他测点温度偏高约３５ħ(如图２)ꎮ蓝色曲线为第１２测点温度ꎬ淡绿色曲线为第１１测点温度ꎬ黄色曲线为第１３测点温度ꎬ青色曲线为机组负荷ꎬ灰色曲线为蒸汽流量ꎬ白色曲线为过热器出口压力ꎮ经过检查发现第１２温度测点曲线基本与其他测点温度保持平行ꎬ与机组负荷大小㊁蒸汽流量㊁炉膛压力㊁过热器出口压力等参数没有较明显的关系ꎬ排除了炉顶大包密封不严㊁过热器进口集箱蒸汽流量不均㊁炉内火焰中心不稳定等原因ꎮ图２高温过热器温度测点趋势３现场处理情况(１)检查炉内大包温度测点焊接情况良好ꎬ与管壁贴合紧密ꎬ采用加热法测试温度测点反应正常ꎮ排除因测点损坏或脱落造成温度显示异常ꎮ(２)采用磁通量方法检测炉内受热面高温过热器弯管处氧化皮无异常堆积情况ꎮ排除因受热面高温过热器底部弯头氧化皮堆积影响蒸汽流通量造成的超温ꎮ(３)高温过热器进口集箱割管使用内窥镜检查发现集箱中间焊缝右侧有一片状异物ꎬ呈不规则三角形ꎬ其中一个角刚好遮挡部分管口(如图３)ꎮ图３内窥镜检查发现高温过热器进口集箱异物(４)经过打捞将高温过热器进口集箱异物取出(如图４)ꎮ图４高温过热器进口集箱打捞出的异物(５)２０１９年３月５日新乡公司＃２机组点火并网后检查发现高温过热器第１２温度测点恢复正常ꎬ设备缺陷消除ꎮ４高温过热器第１２温度测点超温原因分析根据高温过热器检查情况分析高温过热器第１２温度测点温度偏高的原因为高温过热器进口集箱异物堵塞ꎬ异物减少了管子的通流面积ꎬ使流经管道起冷却作用的蒸汽量不足ꎬ影响蒸汽介质与管壁金属的热量交换ꎬ使管壁超温ꎮ５火力发电厂集箱异物预防措施(１)技术交底:对安装单位施工人员进行洁净化施工技术交底ꎬ让施工人员了解洁净化安装的必要性ꎬ掌握洁净化安装控制的要点ꎮ(２)过程管控:施工技术人员日常巡视ꎬ加强安装的过程控制ꎬ组装前应对集箱进行吹扫和内窥镜检查ꎬ确保集箱内无遗留异物ꎮ(３)在机组运行过程中ꎬ发现超温情况应组织分析ꎬ及时组织集箱异物排查ꎮ６结语集箱作为火力发电机组的重要设备之一ꎬ是受热面布置的连接枢纽ꎬ它在系统中主要起汇集㊁混合㊁再分配工质的作用(消除或减小热偏差)ꎬ对机组的安全运行有着重要的意义ꎮ如果联箱中存在较大的异物ꎬ势必会影响到受热面中介质的流通顺畅使局部受热面超温ꎬ最终爆破泄漏ꎬ影响机组的安全经济运行ꎮ当机组在运行过程中出现超温情况时ꎬ应及时组织分析ꎬ重点从温度测点损坏㊁氧化皮堆积㊁集箱异物堵塞㊁炉膛漏风等方面着手进行排查分析ꎮ直至找到问题原因ꎬ消除缺陷ꎮ作者简介:刘远(１９８９￣)ꎬ男ꎬ河南漯河人ꎬ本科ꎬ助理工程师ꎬ从事电厂金属技术监督管理方面的工作ꎮ９４１㊀科技风２０１９年１２月机械化工。
锅炉高温过热器爆管原因分析及措施
第7期王晓华，等:锅炉高温过热器爆管原因分析及措施-155 -锅炉高温过热器爆管原因分析及措施王晓华，张军，张征华，刘为民（陕西未来能源化工有限公司热电车间，陕西榆林719099）摘要:分析陕西未来能源化工有限公司热电车间锅炉高温过热器出现的管壁减薄以及爆管原因，以及消除这一现象的具体处理措施和 检修的一些经验。
关键词：高温过热器;爆管;管壁减薄；吹灰器中图分类号：TQ052.6 文献标识码：B文章编号：1008-021X （2021）07-0155-02陕西未来能源化工有限公司热电车间锅炉为哈尔滨哈锅 工程技术有限公司设计制造，锅炉型号:HGG-480/9.81-YM ,型 式为高温高压、自然循环、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、 紧身封闭、全钢构架（主、副双钢架）、全悬吊结构、回转式空气预热器、“n ”型布置汽包锅炉。
锅炉炉内水平烟道布置蛇形悬吊管高温过热器，规格卩42 *5,材质12Cr1MoVG 。
高温过热器和屏式过热器之间炉膛宽 度方向东西侧分别安装有一台长伸缩式吹灰器。
设有蒸汽吹 灰系统,22只炉膛吹灰器布置在炉膛区域,6只长伸缩式吹灰 器布置在炉膛岀口对流水平烟道区域,2只空预器双介质伸缩 式吹灰器;吹灰蒸汽均由低过岀口集箱接岀，经减压后进入各 吹灰器;管路中设有疏水点；锅炉整套吹灰实现程序控制。
高锅炉高温过热器受热面迎风面在1#、2#长伸缩式蒸汽吹灰 器喷嘴运动吹扫轨迹区域上下1 m 高度范围内有明显蒸汽吹 损迹象，岀现较深密集凹坑、吹蚀减薄、过热器爆管现象，部分 管子减薄2 mm 。
主要集中在烟气迎风面向后管排的第2、3列 管（有护瓦的为第1列）。
存在磨损减薄的具体部位为过热器西数第1、3、4、11、42、 45、46、47、50、51、52、62、70、71、72、73、77、78、79、81、89、91、96、97、101、102、104、105屏，共30屏共计36根。
高温过热器管实测厚度如表1。
电厂锅炉高温过热器隐患诊断与技术措施
取样 ， 然后用 金相砂 纸进行精 细打磨 ， 最后 用绒布 和刚玉粉 末进行 机械 抛光 。 技 术人 员在显 微镜下 观察 发现爆 管段 的碳钢 材质 由于 长期接 受高 温 已经开始 石 墨化 ， 而 且石 墨化产 生的游 离碳 已经在 机械 抛光 的作用 下呈 拖拽痕 迹 。 通 过金
相 图片观 察可 知 ， 高 温过 热器 管析 出的石墨 在 晶界处呈 球状 分布 ， 这 是管道 腐
蚀开 裂的 前提条 件 ， 而石 墨本 身具有 很小 的强度 ， 这 使管道 有效 承载 负荷 的面 积缩 小 ， 使 管道处 于胞 陛状 态 。 本 文作者 通过观 察分析 ， 对高 温过 热器 管爆 管事 故发 生的主要 原因总 结如 下 ： 首先 ， 要保 证高 温过热器 管 内水 质没有杂 质 ， 一旦 水质 出现 问题 就会在 管 内结垢 ， 当结垢现 象严重 时就会导 致管 壁的爆管 。 另外， 技术 操作人 员的工作 经验 、 操作 方法 、 操作技 能也是导 致爆管 的另 外一个原 因 。 例如 当技术 人员操作 不 当也 会出现压 力过大 或超温 现象等 ， 这些 都会导致 锅炉 在使 用 中频 繁扬火 ， 从而 造成爆 管。 其次， 锅 炉 内气 流 的不 规律和 燃烧 间隔不均
前 言 随着 社会 的不 断进 步与发展 ， 我国 电力工业建设 也在改 革发展大潮 中大 步 前进 ， 在此 期间 ， 在 电力行 业范 围内涌现 出了各种 类型 的火 力发 电机组 ， 这些 锅
受环境 影 响较大 。
２爆 管事 故
对碳钢 石墨化 技术进 行了详细 的分析 。 首先在爆 １ ５ １ 位置 应用机械 方法进 行
匀 也会给 高温过热器 管造 成不利 影响 ， 当管道受 热不均 匀时就 会造成管 道局部
锅炉高温过热器更换方案及流程
锅炉高温过热器更换方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、目的。
确保高温过热器的安全可靠运行。
高温过热器制造资质要求
高温过热器制造资质要求
高温过热器是一种用于产生高温蒸汽的设备，通常用于发电厂
和工业生产中。
制造高温过热器需要符合一系列资质要求，以确保
设备的安全性和性能稳定性。
首先，制造高温过热器的公司需要具备相关的工业制造许可证，这通常由国家质量监督部门或相关行业管理部门颁发。
这些许可证
表明公司在制造设备方面具有合格的生产能力和管理体系。
其次，制造高温过热器的公司需要遵守国家或地区制定的相关
标准和规范，例如ASME（美国机械工程师协会）的规范、欧洲压力
设备指令（PED）等。
这些标准包括了材料选择、制造工艺、设备设计、检测验收等方面的要求，确保设备符合安全和质量标准。
此外，制造高温过热器的公司还需要具备一定的技术实力和资
质认证，例如持有相关的焊接工艺资质证书、材料检测认证等。
这
些认证表明公司在材料选择、焊接工艺、非破坏检测等方面具有专
业的技术能力。
另外，制造高温过热器的公司还需要严格遵守环境保护和安全
生产法律法规，确保生产过程中不会对环境造成污染，同时保障员工的安全健康。
总的来说，制造高温过热器需要公司具备相关的工业制造许可证、遵守相关的标准和规范、具备一定的技术实力和资质认证，同时严格遵守环境保护和安全生产法律法规。
这些资质要求的达成将有助于确保高温过热器设备的质量和安全性。
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合格
铁件焊接
主控
焊缝符合图纸要求，无咬边、裂纹、气孔等缺陷，成型良好
无咬边、裂纹、气孔等缺陷，成型良好
合格
验收结论：
分包单位
年月日
监理单位
年月日
总包单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
符合要求
合格
管子对口
主控
符合部分表4.3.9规定
符合要求
合格
管排间距偏差
mm
±5
3
合格
组合件宽度偏差
主控
mm
±10
5
合格
管排平整度偏差
mm
≤20
7
合格
附件安装
防磨装置
符合图纸设计要求
符合图纸设计要求
合格
管卡子
符合图纸设计要求
符合图纸设计要求
合格
吊挂铁板
符合图纸设计要求
符合图纸设计要求
合格
梳形板
符合图纸，安装位置正确、牢固，整齐。
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵
合格
管子尺寸
外径偏差
mm
符合图纸
符合要求
合格
壁厚偏差
膜式水冷壁管排
长度偏差
主控
mm
差
主控
mm
燃烧器偏差
门孔
蛇形管排
长度偏差
mm
符合图纸
1
合格
宽度偏差
mm
2
合格
单根管
直管段长度偏差
mm
符合图纸
符合图纸
合格
弯管角度偏差
受热面设备检查
5#机组性质：一般工程编号：
分项工程名称
高温过热器管排组合
总包单位
分包单位
编制依据及编号
国家电力建设施工质量验收及评价规程标准第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
设备检查
管子内部清洁
主控
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
坡口加工
坡口型式
主控
mm
符合图纸
V型坡口
合格
坡口角度偏差
度
≤2.5
1
合格
坡口端面倾斜偏差
mm
符合DL/T 5047-95中3.1.8条规定
符合要求
合格
坡口清洁
在管端内外10～15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽
无铁锈、油垢，并露出金属光泽
合格
管子对口
度
符合图纸
符合图纸
合格
弯曲度
mm
≤10
5
合格
附件（密封填块、套管、吊挂装置等）
位置正确，无损伤、缺失
位置正确，无损伤、缺失
合格
材质
主控
无错用，符合设备技术文件的要求
无错用
合格
受热面单根管（排）通球试验
主控
符合DL/T 5047-95第3.1.4规定
见通球试验签证
合格
厂家焊缝
主控
焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好
对口错位
主控
mm
≤10%管壁厚度，且≤1
0.5
合格
对口偏折度※
主控
mm
≤2/200
1
合格
对口间隙
主控
mm
符合DL/T 869-2004中表1的规定，V型坡口符合作业指导书的规定
符合要求
合格
验收结论：
分包单位
年月日
监理单位
年月日
总包单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
高温过热器管排组合
5#机组性质：主控工程编号：
分项工程名称
高温过热器管排组合
总包单位
分包单位
编制依据及编号
国家电力建设施工质量验收及评价规程标准第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
设备组合
联箱检查、安装
符合本部分表4.3.10
符合要求
合格
☆管排对口焊接后通球试验
主控
符合DL/T 5047-95中3.1.4条规定
无裂纹、气孔等缺陷，成型良好
合格
验收结论：
分包单位
年月日
监理单位
年月日
总包单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
高温过热器管排组合
5#机组性质：主控工程编号：
分项工程名称
高温过热器管排组合
总包单位
分包单位
编制依据及编号
国家电力建设施工质量验收及评价规程标准第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009