选矿带水联动试车报告
某矿井联合试运转报告
某矿井联合试运转报告某矿井联合试运转报告某煤矿位于某境内，某煤⽥的南部,北距某市区25km。
井⽥南北⾛向长11km,东西倾斜宽5～13.5km，⾯积约93.77km2，可采储量为10098万吨；矿井设计能⼒为90万吨/年，设计服务年限74.8年。
矿井建设计划总投资61636.87万元，截⽌今年8⽉底已实际完成投资6.35亿元。
⼀、矿井建设概况某矿业有限责任公司某煤矿井⽥勘探地质报告于2000年5⽉经国⼟资源部审批，并以国⼟资函［2000］323号予以认定，依法领取采矿许可证有效期30年；某省发展计划委员会以省计基础[2002]1157号批准某矿井⽴项建设；2006年2⽉，某省煤炭⼯业局以鲁煤规发字[2006]18号⽂批复某矿井初步设计（优化调整版）。
矿井于2004年9⽉3⽇开⼯建设，煤炭⼯业济南设计研究院有限公司承担⼯程勘察及⼯程设计；主要建设单位有：中煤第五⼯程处、三⼗⼯程处、三⼗⼀⼯程处；某监理公司监理；某⼯程质量检测站等检测；耨⼯程质量监督站实施⼯程质量监督。
截⽌2007年5⽉底，矿井的提升、运输、通风、排⽔、供电、压风、防灭⽕、通讯、防治⽔、安全监测、监控等⼯程全部按照设计要求完成，并通过单项⼯程质量认证和检测检验。
2007年6⽉26⽇，集团公司以临矿安⽣字[2007]124号⽂批准，同意矿井进⾏安全设施和⽣产系统联合试运转。
⼆、主要⽣产系统及安全设施（⼀）提升系统主井按设计要求安装了JKMD-2.8X4(III)E型落地式多绳摩擦提升机，装备⼀对8吨箕⽃提升，电控系统选⽤TSBA 型直流驱动电控系统，全数字PLC控制，双回路6KV供电,今年5⽉投⼊试运⾏。
副井按设计要求装备⼀对1t双层四车罐笼（⼀宽⼀窄），采⽤JKMD-3.5X4(III)E型落地式多绳摩擦提升机，电控系统选⽤TSBA型直流驱动电控系统，全数字PLC控制，双回路6KV供电，于去年9⽉安装完毕并投⼊试运⾏。
（⼆）运输系统地⾯运输系统：⼯业⼴场铺设了1.4KM窄轨铁路，由5台2.5吨电瓶车牵引1t的U型矿车运输；场外专⽤公路总长度7.8KM，西与某-鱼台公路相接,于2005年10⽉竣⼯投⼊使⽤，场区道路及场地硬化已完成并投⼊使⽤；矿井专⽤煤码头，设计年吞吐能⼒100万吨，已于今年5⽉底竣⼯，河道和输煤栈桥正在施⼯。
××矿联合试运转预验收报告
目录一、矿井根本情况- 1 -1．井田概况- 1 -2．矿井设计与核准- 2 -3．矿井开拓、开采方式- 3 -4．矿井工期与投资投产情况- 3 - 二、矿井建设情况- 4 -1．井筒、井底车场与大巷- 4 -2．首采区与首采面- 4 -3．通风系统- 4 -4．瓦斯抽采系统- 5 -5．煤与瓦斯突出防治系统- 5 -6．防灭火系统- 5 -7．粉尘灾害防治系统- 6 -8．提升系统- 6 -9．运输系统- 6 -10．供电系统- 7 -11．给水系统- 7 -12．供热系统- 7 -13．排水系统- 8 -14．防治水系统- 8 -15．选煤厂与储装运系统- 8 -16．安全避险六大系统- 8 -17．监控指挥中心- 9 -18．智能化系统- 10 -19．其它系统- 10 -三、矿井联合试运转准备情况- 12 -1．制度建立- 12 -2．技术措施- 12 -3．机构设置- 12 -4．人员配备- 12 -5．职工培训- 12 -6．物资准备- 13 -四、存在问题- 14 -五、矿井建设与联合试运转预验收结论- 15 -六、各专业预验收意见书- 16 -〔一〕采掘专业预验收意见书- 16 -〔二〕机电运输专业预验收意见书- 18 -〔三〕防治水专业预验收意见书- 26 -〔四〕一通三防系统专业预验收意见书- 29 -〔五〕选煤厂与储装运专业预验收意见书- 34 - 〔六〕综合专业预验收意见书- 37 -××矿井与选煤厂项目联合试运转预验收报告××矿井与选煤厂项目属于##省“861〞行动计划项目，地处××##市××区与××县交界处，西距××市约30km，隶属××公司，行政区划隶属××省××市××区管辖。
富阳煤矿联合试运转报告_
富阳煤矿联合试运转报告_富阳煤矿联合试运转报告随着经济的不断发展和不断增长的需求，在我国煤炭资源的开采方面也日益受到重视。
富阳煤矿作为浙江省重要的煤炭资源开采和利用基地，一直在为促进当地经济的发展做出了巨大的贡献。
近年来，富阳煤矿积极探索接轨国际市场的发展道路，通过提高效率，节约能源，提高资源利用率等措施不断推进创新发展。
为了更好的提高煤炭的开采和利用效率，富阳煤矿进行了联合试运转，本文将围绕此次运转展开详细的分析和评估。
一、运转的背景和意义富阳煤矿联合试运转是在国家政策和行业环境的推动下，煤炭企业通过合理利用资源、提高生产能力、降低成本和提高效率等途径，探索煤炭产业生产方式转型、优化升级与创新发展的尝试。
富阳煤矿联合试运转的具体目的是：一是实现煤炭产能的快速提升；二是提高开采效率，增加资源输出；三是确保煤炭运输的有效性和安全性。
富阳煤矿联合试运转的意义在于推动煤炭行业的创新发展，提高资源利用率和经济效益。
另外，通过对煤炭生产设备和技术进行升级和改造，能够提高能源利用效率和环保水平，实现可持续发展，为低碳经济的建设做出贡献。
二、运转过程中出现的问题富阳煤矿联合试运转过程中，出现了一些技术问题，主要表现在以下方面：1、设备直接连接问题在联合试运转过程中，由于设备之间连接不完善，使得部分设备不能正常工作，影响工作效率。
2、安全问题在运转过程中，由于设备的运行过程中未能完全遵守安全标准和规定，导致设备损坏，严重危及工作人员的安全。
3、能源占用问题由于设备运作时需占用较大的能源，且无法进行有效的回收再利用，耗费大量能源，成本居高不下。
三、效果分析和结论1、设备运行效率、产能提高通过富阳煤矿联合试运转的尝试，煤炭开采效率得到了明显提升，设备运行效率大大提高，可以在运转过程中实现更高的产出率和生产效率。
2、生产成本降低通过联合试运转，能够通过升级设备、降低能耗等方式降低生产成本，同时提高设备运行效率，降低设备故障率和维修成本，从而有效地提高企业的经济效益。
郑新锦玉煤业联合试运转报告
郑新锦玉(新密）煤业主排水系统联合排水试验报告编制单位:机电运输部2０１0年１2月２5日郑新锦玉（新密)煤业主排水系统联合试运转报告为保证矿井主排水系统能够满足最大涌水排水量,我矿组织对井下主排水泵及泵房供配电系统进行了全面检查检修,对井下中央泵房两个小井进行了彻底清挖，并于20１０年１2月25日９:３0-10：3０对井下主排水大泵进行了联合排水试验.一、试验时间:２010年１２月25日9：30—1０：30二、试验地点:井下中央泵房三、参加联合试运转人员:机电矿长：包发群机电运输部：王书东地质测量部:魏红军机电队：王新怀、陈遂群司泵工:王黎明配电工: 马国营电工：王海峰四、排水系统基本情况：1、涌水量:(1）矿井设计正常涌水量：10０ｍ3/ｈ（2)矿井设计最大涌水量:200m3／ｈ（3）矿井实际总涌水量：6０ｍ3/h2、水仓容积：（1）内环容积:３60 m3长度：60.5m 断面７m2（2）外环容积:６00ｍ3长度: 103ｍ断面7ｍ２(3）水仓总容积：９6０ｍ３3、泵房供电:从井下中央变电所往中央泵房采用双回路(６60Ｖ)供电,Ⅰ回路来自井下中央变电所Ⅰ段母线的1#变压器(５0０ＫVA）,变电所及泵房的电源控制开关均为ＫＢZ—４00Ａ馈电开关，其电缆型号为MY-0．38／０．66KV 3×70+1×2５,长度为２5ｍ；Ⅱ回路来自井下中央变电所Ⅱ段母线的３#变压器（50０KＶA），变电所及泵房的电源控制开关均为ＫＢZ—40０A馈电开关,其电缆型号为MY—０．3８／０。
66KＶ3×7０+1×25，长度为35米。
4、水泵技术特征表：泵房名称:中央泵房201０年１２月25日5、水管技术特征表：泵房名称:中央泵房2010年１2月25日６、水泵运行时所测数据表:泵房名称：中央泵房2０１0年1２月2５日五、试验目的：１、检验水泵排水能力。
２、检验管路排水能力。
3、检验水仓容水能力。
化工水联动试车总结汇报
化工水联动试车总结汇报化工水联动试车总结汇报一、试车目的及背景化工水联动试车是指在化工生产过程中，通过水系统和生产设备的联动运作来实现一系列化学反应和生产操作的过程。
此次试车的目的是验证水系统和生产设备的可靠性和稳定性，为今后的正式生产做好准备。
二、试车过程1. 系统组装：在试车开始前，我们对水系统和生产设备进行了组装和调试，确保各部件的正常运作以及系统的完整性。
2. 参数设定：根据生产工艺要求，我们设定了水流量、温度、压力等参数，并校准了传感器。
3. 开车试运行：我们首先对水系统进行了试运行，确保水的供应和循环的正常进行。
随后，我们启动了生产设备，逐步增加负荷并调整工艺参数，以模拟实际生产情况。
4. 数据监测：试车过程中，我们通过多个传感器和仪表不断监测和记录水系统和生产设备的各项参数变化，包括水流量、温度、压力、能耗等，并实时对数据进行分析和比对。
5. 故障处理：在试车过程中，我们遇到了一些小故障，如泵的漏水、管道的阻塞等，但我们及时处理并解决，保证了试车的平稳进行。
三、试车结果1. 系统稳定：试车过程中，水系统和生产设备稳定运行，未出现严重故障和异常情况。
各项参数波动范围在允许范围内，没有出现明显偏离。
2. 能耗合理：通过试车数据的分析，我们发现试车过程中的能耗基本符合预期，未出现能耗过高或过低的情况，可满足实际生产的要求。
3. 输出产品质量可控：试车过程中，我们在生产设备中添加了生产中常用的原料，并在相应的工艺条件下进行了反应。
通过对输出产品进行分析，发现其质量和成分基本符合预期，说明生产设备的反应效果良好。
4. 安全指标达标：试车过程中，我们严格按照安全操作规程，合理控制试车的温度、压力等参数，保证了试车的安全。
没有发生危险及事故。
四、优化改进措施1. 设备保养：针对试车过程中出现的小故障，我们需要加强设备的保养工作，定期检查泵、阀门等零部件的使用情况，及时更换老化和有磨损的部件，确保设备的正常运行。
林丰煤矿联合试运转报告定稿
林丰煤矿联合试运转报告定稿林丰煤矿联合试运转报告定稿近日，林丰煤矿联合试运转经过多次试验和调试工作，正式完成了联合试运转任务。
为了对此次联合试运转进行全面的总结和分析，制定本文档，供有关部门和人员参考。
一、联合试运转概述林丰煤矿是一家大型煤矿企业，拥有现代化的采矿设备和高素质的矿工团队。
在采集和输送煤炭的过程中，除了运用传统的煤矿机械设备外，还使用了自动化控制设备和智能化技术，以提高生产效率和安全性。
但是随着煤炭需求量的不断增长，经营效益和环保法规的不断提高，林丰煤矿内部面临着一系列的挑战和压力。
为此，该煤矿企业与相关制造商联合进行试运转，以期达到以下几个目标：1、在传统煤矿设备的基础上，更新和完善煤炭生产设备，提高采集效率和安全性；2、借助自动化、智能化、信息化等高新技术，提高煤炭运输效率和减少人工成本；3、减少煤炭生产过程中排放的有害气体、粉尘和温室气体等对环境的影响，实现环保和节能减排。
为达到以上目标，林丰煤矿与联合试运转人员共同努力，不断进行改进和研发，使得煤炭生产设备和运输系统更加智能化、快速化和精细化。
二、联合试运转中的主要技术和设备1、掘进机和传统采煤机在本次联合试运转中，林丰煤矿采用了传统掘进机和采煤机，并对其进行了升级。
新式掘进机采用了自动化装置，大大减少了煤尘粉尘的产生。
同时使用了新式的电动掘进机，在操作和安全性方面得到了大大的提高。
而采煤机采用了自动操控技术，使得采煤过程可以通过智能化设备来完成，大大提高了生产效率。
2、输送和运输系统为了使煤炭在生产和运输过程中更为顺畅，林丰煤矿与联合试运转人员共同研发了自动化输送和运输系统。
这套系统可以根据生产需求和总体设计方案，使煤炭在输送运输过程中快速而准确地到达目的地。
此外，系统中还加入了多种智能传感器和控制装置，使得整个运输系统更为智能化、稳定化和节能环保。
3、煤炭生产线管理系统为了有效管理和控制煤炭生产线，林丰煤矿与联合试运转人员合作开发了煤炭生产线管理系统。
煤矿联合试运转报告
目录第一章矿井建设项目概况............................................................. - 2 -第一节矿井设计概况.................................................................... - 2 -第二节矿井建设概况.................................................................... - 3 -第二章各系统安全设施设计及建设情况..................................... - 4 -第一节采掘系统............................................................................ - 4 -第二节供电系统.......................................................................... - 11 -第三节排水系统.......................................................................... - 12 -第四节提升运输系统.................................................................. - 13 -第五节压风系统.......................................................................... - 15 -第六节矿井防尘、防火系统...................................................... - 15 -第七节通风系统.......................................................................... - 17 -第八节矿井瓦斯监控系统.......................................................... - 20 -第九节矿井通信系统.................................................................. - 21 -第三章矿井联合试运转领导机构成员....................................... - 22 -第四章联合试运转起始及终止时间........................................... - 25 -第五章联合试运转情况 ............................................................. - 26 -第一节联合试运转生产组织 ................................................... - 26 -第二节联合试运转发现的问题及采取的措施 ......................... - 27 -第六章联合试运转结论 ............................................................. - 28 -第一章矿井建设项目概况第一节矿井设计概况××煤矿为××集团第五对大型现代化矿井，矿井设计生产能力1.2Mt／a ，服务年限51.6年。
炉房沟煤矿联合试运转报告
炉房沟煤矿联合试运转报告1. 引言炉房沟煤矿是一个新建的煤矿项目，为了确保矿井设备和生产工艺的有效运行，以及保障安全和效率，我们进行了联合试运转。
本报告旨在对该煤矿的联合试运转进行总结和评估，并提供相关的数据和分析。
2. 试运转过程2.1 试运转目标炉房沟煤矿的试运转目标主要包括： - 验证矿井设备的可靠性和性能； - 评估生产工艺的合理性和优化空间； - 检验煤矿相关人员的工作效率和协作能力； - 识别和解决潜在的运营问题。
2.2 试运转步骤炉房沟煤矿的试运转按以下步骤进行： 1. 安装和调试矿井设备； 2. 进行设备的独立运行测试，并记录数据； 3. 进行矿井生产工艺的测试，并记录数据； 4. 进行联合运行测试，并记录数据； 5. 分析测试数据并评估试运转的结果； 6. 提出改进措施和建议。
3. 数据分析与评估3.1 设备可靠性和性能在试运转期间，我们对矿井设备的可靠性和性能进行了评估。
经过测试，设备运行稳定，没有发现严重的故障或缺陷。
然而，我们发现部分设备的性能存在一些小问题，例如温度控制不够精确等。
我们建议进行一些调整和改进，以提高设备性能。
3.2 生产工艺合理性和优化通过试运转，在矿井的生产工艺中，我们发现了一些优化的空间。
例如，某些操作步骤的时间可以进一步缩短，某些工艺参数可以进行微调等。
这些改进措施可以提高生产效率和降低成本。
我们建议煤矿管理部门对生产工艺进行再评估，并采取相应的改进措施。
3.3 人员工作效率和协作能力在试运转期间，我们对煤矿相关人员的工作效率和协作能力进行了评估。
整体来说，人员工作效率较高，协作能力也较强。
然而，我们还是发现了一些细节上的问题，例如工作安排不够合理，沟通不畅等。
我们建议煤矿管理部门对人员工作进行管理和培训，以进一步提高工作效率和协作能力。
3.4 运营问题识别和解决在试运转过程中，我们发现了一些潜在的运营问题，例如设备维护计划的不完善，工人培训和安全意识的缺乏等。
配合联动试车报告20140613
（二）应遵守下列规定
1、未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫。
2、蒸汽吹扫前先暖管，打开全部导淋管，排净冷凝水，防止水锤。
3、吹扫时逐根吹遍导淋管。
4、对复位工作严格检查，确认管道系统已全部复原，管道和机械连接处必须按规定的标准自由对中。
5、吹扫要有降噪音防护措施。
5、压力表已校验合格。
（二）应遵守下列规定
1、以空气和工艺介质进行压力试验，必须经设计单位同意、安全部门认可。
2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。
3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025％。
4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。
联动试车结束后，建设（生产）单位可按合同规定与施工单位或总承包等单位办理工程交接手续。
五、试车检查
由施工单位配合建设单位进行逐项检查落实，其中包括：
1、管道系统压力试验
（一）管道系统压力试验条件
1、安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。
2、膨胀节已加约束装置。
3、弹簧支、吊架已锁定。
4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。
2、通往机器的全部蒸汽和工艺管道已吹扫合格。
3、压缩机段间管已进行压力试验并清洗或吹扫合格。
4、凝汽系统真空试验合格。
5、水冷却系统已能稳定运行并预膜合格。
（二）冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑措施。
（三）充水及排水时，管道系统应和大气相通。
（四）在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工序的机械。
（五）冲洗水应排入指定地点。
姜家堰煤矿主排水系统联合试运转报告
贵州鑫悦煤炭有限公司息烽县永靖姜家堰煤矿矿井主排水系统联合试运转实验报告试验单位：姜家堰煤矿机电科试验设备： 125DF-25×8 155DF-67×3试验日期： 2017年5月8日姜家堰煤矿主排水系统联合试运转报告根据黔鑫悦发[2017]20号文的要求，为保证矿井主排水系统能够满足最大涌水排水量，我矿组织对井下主排水泵及泵房供配电系统进行了全面检查检修，并提前对水仓进行清挖，定于2017年5月8日9：30—11：30对井下主排水大泵进行了联合排水试验。
一、试验时间：2017年5月8日9：30—11：30二、试验地点：井下+1280、+1380水平排水主、副泵房三、参加联合试运转人员：黄世华（矿长）赵茂发（机电矿长）顾吉龙（生产矿长）莫国轩（掘进副总）王列贵（地测防治水副总）陈能金（调度主任）邹训文（机电队长）本清文（电工）刘文（机修）等。
四、排水系统基本情况：1、涌水量：（1）矿井设计正常涌水量：40m3/h（2）矿井设计最大涌水量：80m3/h（3）矿井实际总涌水量：50m3/h2、水仓容积：（1）+1280m主水仓总容积：400m3、副水仓容积400m3。
（2）+1380m主水仓总容积：400m3、副水仓容积400m3。
3、供电电源电缆型号：（1）+1280水泵房主电缆Ⅰ回路：MY-0.66/1.14 3×50+1×25 420m。
Ⅱ回路：MY-0.66/1.14 3×50+1×25 420m。
（2）+1380水泵房主电缆Ⅰ回路：MY-0.66/1.14 3×70+1×35 400m。
Ⅱ回路：MY-0.66/1.14 3×70+1×35 400m。
4、排水管路参数（1）+1380水泵房排水管路技术参数（2）+1280水泵房排水管路技术参数5、水泵技术特征表：泵房名称：1280水泵房 2017年5月8日泵房名称：1380水泵房 2017年5月8日6、水泵运行时所测数据表：泵房名称：1280水泵房 2017年5月8日泵房名称：1380水泵房 2017年5月8日五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率、电缆负荷和水仓容量的校验：1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量：（1）1280水泵房 3台水泵、2趟排水管路、88m3/h.（2）1380水泵房 3台水泵、2趟排水管路、108m3/h.2、排水系统效率校验：依据2017年2月08日贵州煤矿安全装备检测中心在用主排水系统安全检验报告：（1）1280水泵房1#水泵效率69.07% 排水系统效率42.53% 吨水百米电耗小于0.64KWh100 合格2#水泵效率64.45% 排水系统效率39.73%吨水百米电耗小于0.69KWh100 合格3#水泵效率62.33% 排水系统效率38.49%吨水百米电耗小于0.71KWh100 合格（2）1380水泵房1#水泵效率65.81% 排水系统效率50.29% 吨水百米电耗小于0.54KWh100 合格2#水泵效率61.9% 排水系统效率47.36%吨水百米电耗小于0.58KWh100 合格3#水泵效率66.02% 排水系统效率50.54%吨水百米电耗小于0.54KWh100 合格3、水泵排水能力的校验：1280排水泵本次联合排水试验过程中，实测水泵总排水能力为80m3/h。
煤矿排水系统联合试运转报告
科右中旗跃胜煤炭有限责任公司防排水系统联合试运转报告二0一四年三月跃胜煤矿排水系统联合试运转报告根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关要求，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。
水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力应不小于工作水泵的70%，工作水泵和备用水泵的总能力应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。
结合我矿的实际情况，在雨季来临之际，对我矿井排水系统的排水能力进行了联合试运转，现将水泵联合试运转情况报告如下：一、矿井概况核实区地处牤牛海泡子南3km草原丘陵地带，海拔标高185m～190m，相对高差为5m左右。
牤牛海泡子（鱼场）与核实区之间有一丘陵相隔，两者之间无水力联系。
工业场地地势比较平坦，地表标高在185-190m之间，易发生内涝。
本次设计在工业场区四周设置了防洪堤，防止大面积汇水对工业场地构成威胁。
工业场地内根据实际地形设置排水明沟，将雨水和雪水快速的排除场区防止内涝。
二、矿井涌水量本区附近较富水的含水层为第四系含水层。
但其北部第四系较薄，向南厚度增加。
如300SKl孔，涌水量为2.3L／s，单位涌水量为0.94L／s·m，PH值7.9～8.5，F含量1.6～3.4mg／L。
北部分布大面积的火山岩，破碎带发育地段，地下水较丰富。
MJ60号民井，涌水量5.28L/s，单位涌水量5.33 L／s·m。
水文地质资料及水患类型威胁程度、井下涌水量、井田最高洪水位标高，在矿井投产前要落实，以确保矿井安全生产。
该区的地下水以静储量为主，补给来源不足，接受大气降水和地表水体的补给差。
根据风化裂隙综合含水段的含水特征、富水性、补给条件及其它因素；该勘探区的水文地质条件应属简单类型。
但考虑为整合矿井，生产期间本井井下可能有老塘突水可能性，故设计采用防水闸门，建设中，严格按《煤矿安全规程》第273条规定设置，但在水文地质条件发生较大改变时，应根据实际情况考虑在主要巷道布置防水闸门硐室。
8 普定县兴源煤矿联合排水试验报告
普定县兴源煤矿排水系统联合试运转报告普定县兴源煤矿2012年4月22日普定县兴源煤矿排水系统联合试运转报告根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关要求，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。
水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力应不小于工作水泵的70%，工作水泵和备用水泵的总能力应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。
在雨季来临之际，对我矿井排水系统的排水系统进行了联合试运转，我矿在2012年4月15日早班8：00--16:00，2012年4月20日早班8：00--16:00进行矿井联合排水试验，现将联合试运转情况报告如下：一、水文情况兴源煤矿位于普定县补郎乡上寨村，气候温和湿润，冬天严寒，夏无酷暑，雨量充沛，年平均降水量1182.9毫米。
井田内无大的地表水体，矿井附近亦无河流，但冲沟发育，沟溪水变化幅度较大，雨季暴涨。
枯季水量较小甚至干涸，流量受大气降水的控制。
兴源煤矿是以大气降水为主的裂隙充水矿床，由于本矿为整合矿井，上部开采的小煤矿（已经关闭）老空区积水对现有矿井有补给作用，加上矿井埋深较浅（80——200米），所以受地表水、季节性降水和老窑补给水影响较大，矿井水文地质条件中等，据以往的矿井涌水量资料，矿井最大涌水量目前正常涌水量16m3/h，最大涌水量30m3/h.。
二、排水系统现状我矿井按照《安全专篇》设计要求，现配备选用3台DF-46-30×5型多级离心泵，流量Q=40m3/h；扬程H=90m；电机功率为22kw。
敷设有6寸无缝钢管排水管路一趟，4寸无缝排水管路2趟。
主水仓容量为300m3，副水仓容量为200m3。
三、成立排水系统联合试运转领导小组组织：机电矿长，陈伟涛成员：机电队、运输队组织：负责矿井联合排水试验的全面工作。
成员：协助组长工作，具体落实排水系统联合试运转的具体工作。
四、联合排水试运转情况我矿于4月15日由机电部门、运输部门组织人员，对工作、备用、检修水泵及管路进行了一次全面排查、维修，共查出漏水点2处，及时对该处管路进行更换。
内蒙古燎原煤矿联合试运转报告
目录第一章建设项目概况 (1)第一节项目立项情况 (1)第二节项目设计情况 (3)第三节项目开工时间及工程量、投资额完成情况 (6)第四节项目建设施工及设备安装情况 (6)第二章建设项目竣工联合试运转情况 (7)第一节联合试运转申请及批复情况 (7)第二节联合试运转时间及组织机构 (7)第三节联合试运转安全组织机构 (10)第四节联合试运转物资保障情况 (10)第三章建设项目竣工各系统联合试运转状况 (11)第一节矿井主运输系统联合试运转状况 (11)第二节矿井辅助运输系统联合试运转状况 (13)第三节矿井工作面生产系统 (14)第四节矿井供配电系统 (16)第五节矿井通风系统 (17)第六节矿井消防、防尘及灭火系统 (18)第七节矿井排水系统 (22)第八节矿井通信系统 (23)第九节矿井安全监测监控系统 (24)第四章联合试运转结论 (25)第一章建设项目概况第一节项目立项情况内蒙古燎原煤业有限责任公司煤矿(以下简称燎原煤矿)位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，具体位置在束会川以西，奎洞沟以北，行政区划隶属于伊金霍洛旗纳林陶亥镇。
根据内蒙古自治区国土资源厅2008年10月30日颁发的采矿许可证，证号：1500000830688，井田范围由16个拐点圈定，井田面积8.396km2，批准开采标高为1280m～1203m。
批复生产能力为0.60Mt/a,布置1个钻爆回采工作面和2个钻爆掘进工作面生产。
根据内蒙古自治区煤炭工业局文件《关于内蒙古燎原煤业有限责任公司煤矿技术改造（变更回采工艺）的批复》（内煤局字[2010]436号），“原则同意燎原煤矿变更回采工艺，由炮采回采工艺改为综合机械化回采工艺，设计生产能力根据资源条件合理确定”。
同时，依据《鄂尔多斯市人民政府关于印发进一步促进煤炭产业优化升级淘汰落后产能实施方案的通知》（鄂府发电[2009]9号）的文件精神，为了进一步淘汰落后产能，促进煤炭行业产业升级，提升煤炭产业整体发展水平，内蒙古燎原煤业有限责任公司结合燎原煤矿实际生产情况，委托内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司编制《内蒙古燎原煤业有限责任公司煤矿技术改造（变更回采工艺）初步设计》及其配套的安全专篇，生产能力由原有的0.60Mt/a提升至0.90Mt/a。
选矿带水联动试车报告
选矿带水联动试车报告依据矿业公司年初制定的今年六月初选矿系统实现投料试生产的目标，结合选矿目前基建工程现场施工状况，在铜冠建安公司南京伏牛山工程部，选矿工程部共同努力，以及公司领导和各部门的大力支持，通过各方共同努力，于 2023 年 4 月 21 日正式进展选矿系统联动带水试车.此次带水试车的目的就是通过工艺操作上可以联动的设备无负荷带水连续平稳运行，一方面是检验设备、溜槽、工艺管线等设施流程是否通畅；另一方面检验系统中全部设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动掌握等根本运行要求，并通过整改、完善到达满足重负荷联动试车的条件。
同时通过无负荷联动带水试车，培训上岗人员把握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。
此次试车对于不能够带水运行的裂开系统工艺设备，则通过启动系统内全部设备，实现系统内全部工艺设备联动联锁运转调试。
一、试车前预备工作1.完成试车方案的制定；2.成立选矿联动试车领导小组，由业主、监理、施工单位人员以及设备厂家组成；3.做好联动试车人员岗位分工并落实安全责任，同时组织召开试车发动大会；4.对工业厂房卫生进展试车前的清理工作，以及做好设备点检润滑和检查工作；5.完善安全设施，帮助施工单位做好试车前遗留问题整改等；二、联动试车1.开车时间与挨次；单机试车于 09:30 从碎矿开头至 15.30 系统完毕：先从 4#皮带机→3#皮带机→圆振动筛→2#皮带机→S155D圆锥裂开机→S75B圆锥裂开机→1#皮带机→PEF0507 颚式裂开机→GBZ120-6 重型板式给料机→石灰乳化搅拌槽→药剂搅拌槽→矿浆搅拌槽→浮选机→磁选机→MQY2130球磨机→2FG-20 分级机→MQS2745 球磨机→精矿渣浆泵→磁选进料渣浆泵→尾矿泵→浓缩机→底流泵〔3 台〕→陶瓷机→尾矿回水泵.2.试车运行状况；本次带水联动试车设备电压、电流波动平稳，2 台球磨机、两台裂开机运行电流只有额定电流1/3，各设备传动部件温度正常，无过热现象，圆锥裂开机、三台浓密机油温油压正常，精矿设备根本运行平稳，其他设备运行声音正常。
国豪煤矿联合排水试运转报告
金沙县国豪煤矿矿井主排水水泵联合试运转报告（2008年度）200８年6月24日一、矿井概况1、自然情况煤矿企业性质为个体合作企业；行政区划为金沙县新化乡管辖；隶属于金沙县煤炭管理局管辖。
国豪煤矿是经上级主管部门批准的合法矿井，始建于一九九九年三月，矿井设计生产能力为9万吨/年，矿井现为正常生产的合法矿井。
矿区位于云贵高原中部,属中低山丘陵浅切割地貌,矿区内有可耕地、荒地。
矿区最高点位于矿井西南角大山上，海拔标高+１５２２.５m,最低点位于矿井西北部井口附近，海拔标高+１３７０.0m,相对高差１５２.５m。
矿区属亚热带温和湿润气候区,无霜期较长,雨量充沛,且冬无严寒,夏无酷热之特征。
二、矿井水文地质条件1、地质构造本区域位于鸭溪向斜西翼次一级向斜——中华向斜南东翼，区内为单斜构造，地层产状平缓，地层倾向３５０°～３６０°，倾角４～９°，一般为６°,矿区范围内的构造简单。
2、出露地层矿区内出露的地层由老至新为：沙堡湾组泥岩、玉龙山组灰岩、下三叠统九级滩组及第四系粘土。
３、水文地质特征（１）地表水文条件：矿区地面水系为长江水系乌江流域偏岩河支流，矿区位于偏岩河上游斜坡地带，矿区南部洼地有一季节性溪沟，除降水季节外，一般无水。
矿区范围内无大的地表水体，地面多呈缓坡状，地表径流条件好，难以形成集水区域，冲沟水流量变化与大气降水密切相关，季节性明显，但是，由于地面工业广场及回风井井口工业广场处于四面环山的包围之中，井口所处位置较低，地表水容易通过井筒涌入井下，应高度重视。
（２）矿区含水层及其富水性：区内地下水类型主要有碳酸盐岩溶裂隙水和基岩裂隙水。
T1y2、P３c为岩溶裂隙含水层，含岩溶裂隙水，该含水层广布于矿区内，节理、裂隙较发育。
地下水以渗透补给为主，集中补给为辅，补充条件较好，富水性中等。
P２m为岩溶裂隙含水层，含岩溶裂隙水，地下水以渗透补给为主，补给条件较好，富水性中等～强。
矿山试生产总结报告
矿山试生产总结报告篇一：铁矿山试生产情况总结报告********矿业有限公司铁矿石地下开采试生产情况报告1、企业简介********矿业有限公司成立于****年**月**日，取得了**省**县工商行政管理局颁发的营业执照，经营范围包括铁矿的采、选。
公司注册地址为**省**县**镇**村，公司法人代表***，是**县重点扶持的年产精矿粉5万吨以上的大型采选矿企业之一。
*****矿业有限公司**铁矿由原**县**矿业有限公司铁矿区及**县********铁矿区整合而成，矿区位于太行山南段，**县**镇西侧，距**县**镇*km。
矿区至周边村庄有山间砂石路或村村通水泥路相通，矿区西侧距*****专用铁路线**火车站仅*km，**镇至**县、**市有班车往返，交通较为方便。
矿区周边300米范围内无村庄、学校等建筑物，无自然风景保护区，无相邻矿区。
2、设计概况****年**月，*****矿业有限公司委托******工程设计有限公司完成了本矿的《开采初步设计》和《安全专篇》。
设计开采方式为地下开采，生产规模为5×104t/a，服务年限3.0a。
开拓方式为竖井开拓。
利用矿区中部南侧既有的主井及副井进行开拓，主井坐标：X=3989228.72，Y=38456674.36，z=1690.08m，延伸至1380m标高。
副井：位于主井南部61m处，井口坐标为：X=3989175.89，Y=38456642.89，z=1671.91m，延伸至1380m标高。
主井与副井通过1380m、1400m及1445m石门连通。
主井井筒内安装箕斗，负责矿岩的提升。
副井作为矿山进风井，井筒内安装罐笼负责人员的提升。
副井井筒内布置梯子间同时作为矿山安全出口，梯子间与提升间用金属网完全隔开。
通风采用机械通风，对角式通风系统，主风机工作方式为抽出式。
1号风井位于①号矿体南端，井口坐标：X=3989067.22，Y=38456835.48，z=1703.96m，与1470m水平巷通过回风石门连通，作为矿山回风井，井筒内布置梯子间作为矿山安全出口。
神源煤矿联合试运转报告
陕西神木神源矿业有限公司联合试运转方案一、矿井基本情况陕西神木神源矿业有限公司为单井整合矿井，于2008年3月经陕西省国土资源厅批复核准，面积为2.6445Km2，批准开采3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层。
矿井基本情况介绍如下：1、原张家峁煤矿该矿井田面积2.5475km2，开采5-2煤层，于1995年8月建成投产，原批准生产规模15万t/a。
矿井工业场地位于井田西北角考考乌素河南岸，采用三条斜井开拓全矿井，主斜井采用胶带输送机出煤并兼作进风任务，胶带输送机功率55KW，带宽800mm；副斜井采用绞车串车提升并兼作进风及安全出口任务；斜风井作为总回风及安全出口任务。
矿井井下巷道一般为净宽3.5m、净高2.7m的矩形锚喷巷道；采用房柱式开采，回采矿房采宽6m，煤柱留设6×6m；工作面煤电钻打眼、放炮落煤，矿灯照明，机械排水，无轨防爆柴油牵引车运输，，在井底经煤仓转载至主斜井胶带机运出地面。
2、整合后的张家峁煤矿根据陕国土资矿采划【2008】70号文，陕西省国土资源厅对神木神源煤炭张家峁煤矿矿区范围的批复，张家峁煤矿由7个拐点坐标圈定，矿区面积2.6445km2，批准开采3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层。
榆林市煤炭资源整合领导小组办公室于2009年12月以榆政煤资整办发【2009】49号文件对《关于神木县神源煤炭张家峁煤矿煤炭资源整合开采设计》进行了批复，批准生产规模30万t/a。
设计仍然利用原张家峁煤矿的工业场地以及井筒开采3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层，采用长壁炮采采煤法，全部垮落法处理采空区。
经核实该矿经过多年开采，其5-2煤层部分资源已经采出，新扩大的井田面积尚未开采，根据调查，矿井从2009年检测以来至今3-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层均未进行开采，未新增加动用储量。
二、矿井各安全生产系统状况（一）矿井通风系统1、通风方式及通风设备陕西神木神源煤炭矿业有限公司为低瓦斯矿井，通风方工式为中央并列式方式通风。
煤矿水泵联合试运转报告
煤矿水泵联合试运转报告一、前言为了确保煤矿生产的安全与稳定，保证矿井排水系统的正常运行，我们组织了一次煤矿水泵联合试运转。
本次试运转的目的是检验水泵设备的性能、运行状态以及整个排水系统的可靠性。
通过这次试运转，我们能够及时发现并解决可能存在的问题，确保矿井排水系统的安全可靠。
二、试运转准备在试运转前，我们对水泵设备进行了全面的检查和维护，确保设备处于最佳状态。
同时，我们制定了详细的试运转方案，包括试运转的时间、步骤、操作规程以及应急预案等。
我们还对操作人员进行了一次全面的技术培训，确保他们能够熟练地操作水泵设备，并在紧急情况下迅速采取措施。
三、试运转过程1. 启动水泵：首先，我们按照操作规程启动了水泵，观察水泵的运行状态。
水泵在启动后，运转平稳，没有异常声音和振动。
2. 调整水泵：在试运转过程中，我们根据水泵的运行状态，适时调整了水泵的转速和流量，以达到最佳运行状态。
3. 检查水泵：在试运转过程中，我们定期检查水泵的运行状态，包括温度、振动、噪音等，以确保水泵的正常运行。
4. 排水测试：在试运转过程中，我们进行了排水测试，观察水泵的排水能力和排水效果。
四、试运转结果通过试运转，我们得出以下结论：1. 水泵设备运行稳定，没有出现异常情况。
2. 水泵的排水能力和排水效果良好，能够满足矿井排水的要求。
3. 整个排水系统的运行状态良好，没有出现故障和问题。
五、试运转总结通过本次煤矿水泵联合试运转，我们验证了水泵设备的性能和整个排水系统的可靠性。
同时，我们也积累了宝贵的经验，为今后的水泵设备管理和维护提供了参考。
在今后的工作中，我们将继续加强水泵设备的维护和管理，确保矿井排水系统的安全可靠运行。
六、后续工作1. 对试运转中发现的问题进行整改，确保水泵设备的正常运行。
2. 加强水泵设备的日常维护和管理，定期进行检查和保养。
3. 定期进行水泵设备的性能测试和排水测试，确保水泵设备的性能和排水效果。
4. 加强操作人员的技术培训，提高他们的操作技能和应急处理能力。
富阳煤矿联合试运转报告
富阳煤矿联合试运转报告富阳煤矿联合试运转报告为了更好地协调资源和提高效率，煤炭行业开始采取联合试运转的方式，这也是富阳煤矿的一项重要决策。
本文将对富阳煤矿联合试运转的过程和结果进行详细的报告。
一、试运转的背景富阳煤矿是一家中型煤矿，其生产和管理存在一定的困难。
为了提高效率和减少浪费，该煤矿决定采取联合试运转的方式进行生产，计划在三个月内进行试运转，以确定是否可行。
二、试运转的过程1. 组织机构的调整：为了保证联合试运转的顺利开展，富阳煤矿进行了组织机构的调整，包括组建试运转领导小组、设立联合试运转指挥部、明确各岗位职责等。
2. 生产计划的制定：试运转领导小组根据煤矿的实际情况和需求，确定了产量、质量、安全等生产指标，并编制了详细的生产计划。
3. 设备的升级和维护：为了提高生产效率和保证生产安全，富阳煤矿对设备进行了升级和维护。
特别是针对老化设备进行了淘汰和更换。
4. 生产技术的调整：针对试运转过程中出现的问题，富阳煤矿进行了生产技术的调整和改进。
特别是加强了煤炭的筛分、分选和洗涤等环节，以提高煤炭的质量。
5. 安全管理的加强：为了确保生产过程的安全，富阳煤矿采用了全员参与的安全管理模式，包括进行安全生产知识培训、加强安全检查和巡视等。
三、试运转的结果1. 生产效率得到提升：通过联合试运转，富阳煤矿的生产效率得到了明显的提升。
该煤矿的月产量由2000吨提高到了3000吨以上，而且产品的质量也得到了保证。
2. 成本得到了降低：试运转过程中，富阳煤矿对设备进行了升级和维护，改善了生产环境，同时还优化了生产流程，从而使生产成本得到了降低。
3. 安全生产得到了保障：在试运转过程中，富阳煤矿加强了安全管理，开展了全员安全教育和培训，严格执行安全规章制度，从而保障了生产过程的安全。
4. 人员配合度得到了提高：通过联合试运转，各矿之间的协作配合得到了提高，工作效率得到了提升。
同时，试运转还创造了一个良好的沟通和学习的机会，促进了各矿之间的相互交流。
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选矿带水联动试车报告根据中西矿业公司年初制定的今年六月初千吨选矿系统实现投料试生产的目标，结合千吨选矿系统目前基建工程现场施工情况，在甘肃二安公司内蒙古中西矿业项目部，选矿工程部、实验选厂共同努力，以及公司领导和各部门的大力支持，通过各方共同努力，于2011年4月21日正式进行选矿系统联动带水试车.此次带水试车的目的就是通过工艺操作上可以联动的设备无负荷带水连续平稳运行，一方面是检验设备、溜槽、工艺管线等设施流程是否通畅；另一方面检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本运行要求，并通过整改、完善达到满足重负荷联动试车的条件。
同时通过无负荷联动带水试车，培训上岗人员掌握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。
此次试车对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备，则通过启动系统内所有设备，实现系统内所有工艺设备联动联锁运转调试。
一、试车前准备工作1. 完成试车方案的制定；2. 成立选矿联动试车领导小组，由业主、监理、施工单位人员以及设备厂家组成；3. 做好联动试车人员岗位分工并落实安全责任，同时组织召开试车动员大会；4. 对工业厂房卫生进行试车前的清理工作，以及做好设备点检润滑和检查工作；5. 完善安全设施，协助施工单位做好试车前遗留问题整改等；二、联动试车1. 开车时间与顺序；单机试车从碎矿开始至尾矿脱水系统结束：先从4#皮带机→3#皮带机→圆振动筛→2#皮带机→PYZ1750圆锥破碎机→1#皮带机→PE600×900颚式破碎机→GZ10振动给料机→MQY2130球磨机→2FG-20分级机→石灰乳化搅拌槽→药剂搅拌槽→矿浆搅拌槽→XCF/KYF-10粗选浮选机→XCF/KYF-10扫一浮选机→XCF/KYF-10扫二浮选机→SF-4精选一浮选机→SF-4精选二浮选机→MQY0918再磨球磨机→XB1500精扫柱给料搅拌槽→Φ1.2×10.5m精扫浮选柱→XB1500精一柱给料搅拌槽→XB1500精二柱给料搅拌槽→Φ1.0×12m 精二浮选柱→Φ0.8×11m精三浮选柱→5m精矿浓密机→IHP65精矿浓密底流输送软管泵→XMZGF80/1250-U程控隔膜压滤机→30m尾矿浓缩机→IHP65D-50G底流软管泵（3台）→KS-60陶瓷过滤机（4台）→KCZ80/200B尾矿回水泵（2台）.2. 试车运行状况；本次带水联动试车外网电压、电流波动不平稳，3台球磨机、两台破碎机运行电流只有额定电流1/3，各设备传动部件温度正常，无过热现象，圆锥破碎机、两台浓密机油温油压正常，精矿设备基本运行平稳，其他设备运行声音正常。
除两台球磨机存在齿轮啮合异常响声外，精矿回水泵与尾矿回水泵未启动正常（设备厂家路途远未赶到）陶瓷机酸泵未启动（无酸）运行状况见表１设备试车记录表表１设备名称设备功率启动电流运行电流设备温度设备压力开车时间停车时间重型板式给料机18.5KW 5.26A 3.5A 正常正常9:30 12:30 颚式破碎机55KW 260A 55A 正常正常9:30 12:30 标准圆锥破碎机75KW 250A 60A 正常正常9:30 12:30 短头圆锥破碎机155KW 550A 100A 正常正常9:30 12:30 YA1848圆振动筛15KW 70A 17.5A 正常正常9:30 12:30 MQG2745球磨机500KW 60A 5.2A 35℃正常10:20 15:20 MQY2130球磨机180KW 450A 140A 34℃正常10:20 15:20 1#皮带机7.5KW 13.6A 8.5A 正常正常9:30 12:30 2#皮带机11KW 31.6A 13.2A 正常正常9:30 12:30 3#皮带机11KW 31A 13.5A 正常正常9:30 12:30 4#皮带机11KW 31.8A 13.5A 正常正常9:30 12:30 矿浆搅拌槽18.5 KW 27A 22.2A 正常正常10:20 15:20 2#搅拌槽11 KW 21A 16.3A 正常正常10:20 15:20 3#搅拌槽11 KW 21A 13.8A 正常正常10:20 15:20 1#浮选机18.5 KW 57 A 26.1A 正常正常10:20 15:20 2#浮选机28.5A 正常正常10:20 15:20 3#浮选机27.8A 正常正常10:20 15:20 4#浮选机27.7A 正常正常10:20 15:20 5#浮选机27.9A 正常正常10:20 15:20 6#浮选机29.1A 正常正常10:20 15:20 7#浮选机28.9A 正常正常10:20 15:20 8#浮选机30.1A 正常正常10:20 15:20 9#浮选机29.9A 正常正常10:20 15:20 10#浮选机26.8A 正常正常10:20 15:20 11#浮选机27.8A 正常正常10:20 15:20 12#浮选机28.4A 正常正常10:20 15:20 13#浮选机28.4A 正常正常10:20 15:20 14#浮选机18.2A 正常正常10:20 15:2015#浮选机17.8A 正常正常10:20 15:20 16#浮选机19.1A 正常正常10:20 15:20 17#浮选机18.4A 正常正常10:20 15:20 18#浮选机18.9A 正常正常10:20 15:20 19#浮选机19.5A 正常正常10:20 15:20 20#浮选机18.7A 正常正常10:20 15:20 21#浮选机18.3A 正常正常10:20 15:20 22#浮选机19.0A 正常正常10:20 15:20 23#浮选机19.1A 正常正常10:20 15:20 24#浮选机19.0A 正常正常10:20 15:20 尾矿输送泵1级23.8A 正常正常10:20 15:20 尾矿输送泵2级25.3A 正常正常10:20 15:20 磁选机进料泵6A 正常正常10:20 15:20 2#封水泵36.4A 正常正常10:20 15:20 旋流器进料泵7.9A 正常正常10:20 15:20 磁选机Φ1050 4KW 15A 7A 正常正常10:30 15:20 磁选机Φ600 2.2KW 6A 3.5A 正常正常10:30 15:209米浓密机4KW 正常运行：1MP提耙：3MP11:10 15:3012米浓密机7.5KW 正常运行：1MP提耙：5MP11:10 15:3018米浓密机驱动5.5 kW ,提耙3kW正常运行：1MP提耙：6MP11:10 15:30三、试车中存在的问题1.人员组织问题：由于此次试车岗位人员少，局限于岗位核心员工，因此系统在调试过程中出现问题，处理过程出现人手紧张，造成被动2.厂家与我方人员技术交底不够：个别厂家在我方多次发函后，仍不能及时赶到现场，造成开车延误，培训时间较短3. 设备设施不完善，质量存在问题，虽然此次带水试车前对单体试车中的存在的问题做了大量的改进工作，但是仍有部分问题暴露出来主要表现在以下方面（1）.碎矿中细碎液压油站齿轮泵噪音过大，进回油管漏油（2）. MQG2745球磨机500KW电机温控系统欠缺，需增设二次仪表，球磨机后轴温度表失灵；（3）. MQG2745球磨机气动离合气压不稳定，密封圈漏气；（4）.铜锌硫分离提升搅拌桶抖动过大（5）. 三台浓密机电气设施没有防雨蓬（6）.所有渣浆泵封水管质量太差，不能承压；（7）.两台封水泵总成壳体通，漏油，（8）.三台破碎机皮带轮及旋转部分未安装护罩及防护栏；（9）. MQG 2745球磨机进料口螺栓松动（10）.三台浓密机液压传动装置漏油;（11）.石灰乳化两台搅拌桶下方要按梯子；(12). MQY2130球磨机鼓式给料器与进料口连接处漏水较严重；(13). MQY2130球磨机出料端盖螺栓孔漏水；（14）.陶瓷进料管未安装，放料球阀未安装；（15）.三台渣浆泵控制放料电气部分未安装；（16）.尾矿放砂管道在U型弯出开放砂孔，并安装放砂闸阀；（17）.精、尾两泵房水泵未试车成功；（18）.9米浓密池下料漏斗漏水。
四、整改措施整改项目整改措施整改落实时整改责任单位间1 碎矿中细碎液压油站齿轮泵噪音过大，进回油管漏油齿轮泵更换进回油管重新拧紧5月20日前沈重华扬有限公司建安公司2 MQG2745球磨机500KW电机温控系统欠缺，需增设二次仪表，球磨机后轴温度表失灵温度表更换5月31前山东黄金集团烟台设计研究工程有限公司3 MQG2745球磨机气动离合气压不稳定，密封圈漏气密封圈更换5月31前铜冠建安公司4 铜锌硫分离提升搅拌桶抖动过大重新安装校正5月31前铜冠建安公司5 三台浓密机电气设施没有防雨蓬安装5月31前铜冠建安公司6 所有渣浆泵封水管质量太差，不能承压更换高压水管5月31前铜冠建安公司7 两台封水泵总成壳体通，漏油更换总成5月31日前南昌永建泵业8 三台破碎机皮带轮及旋转部分未安装护罩及防护栏安装防护栏5月31日前铜冠建安公司9 MQG 2745球磨机进料口螺栓松动螺栓复紧5月31日前铜冠建安公司10 三台浓密机液压传动装置漏油检查并予以紧固5月31日前淮北中德矿山有限公司11 石灰乳化两台搅拌桶下方要按梯子安装防护栏和爬梯5月31日前铜冠建安公司12 MQY2130球磨机鼓式给料器与进料口连接处漏水较严重螺栓复紧5月31日前铜冠建安公司13 MQY2130球磨机出料端盖螺栓孔漏水螺栓复紧5月31日前铜冠建安公司14 陶瓷进料管未安装，放料球阀未安装安装5月31日前铜冠建安公司15 三台渣浆泵控制放料电气部分未安装安装5月31日前铜冠建安公司16 尾矿放砂管道在U型弯出开放砂孔安装闸阀5月31日前铜冠建安公司17 精、尾两泵房水泵未试车成功更换水泵5月31日前南昌永建泵业18 9米浓密池下料漏斗漏水。
下料漏斗重新安装5月31日前铜冠建安公司六、建议1、联动试车前还有部分零星设备，电气安装工作量大，但时间紧迫，公司应出面与建安公司协调，给予积极配合；3、建安公司加大治安保卫工作；4、建议公司加快地表供矿相关配套的设施基建和设备安装；5、加快选矿实验研究，为恢复性生产提供技术支持；6、尽快落实机、电技术人员；。