钻孔培训教材一PPT课件
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《钻孔流程介绍》PPT课件
拍菲林檢驗
(D)100%E-TEST
RPN RPN
製程
功 能/要
失效模 式
失效效 果
严 重 度
求
分 類
潜在的失 效原因/功
能
频 度 数
现行制程管控 --- (P)预防性 --- (D)侦测性
措施結果
难 检 度
建议措 施
責任單 位
完成日 期
采 取 措
严 频难 重 度检 度 数度
施
開路或
少孔
客戶不 能插零
使用20-40倍显微镜,在钻针发放到机台 之前,对钻针进行刀面检查。 不良项目： 大头、小头、偏心、重迭、分开、缺口、 内弧、外弧、生锈。
标准的刀面图片
缺口不良
A
B A-B/2
偏心不良
凹钩不良
重叠不良
大头不良
铝片
1) 用来阻止压力脚板对铜面损坏 2) 减少钻入时造成的批锋 3) 减小钻的摆动 4) 获得精确的钻孔精度 5) 降低钻咀的温度
RETRACT---收刀速度
收刀速度取决于：
• 叠数的高度 • 机器的稳定性 • 生产的需要 • 孔壁质量的要求
钻孔品质管控
RPN RPN
措施結果
製程功 能/要
求
失效模 式
失效效 果
严 重 度
分 類
潜在的失 效原因/功
能
频 度 数
现行制程管控 --- (P)预防性 --- (D)侦测性
难 检 度
钻针的检验项目
外观 全长 刃长 直径 刀面
外观
显微镜 刀面 检查机
全检
A.不可有大头、小头、大小面、 偏心、重迭、分开、缺口、内 弧、外弧. B.钻针表面外观不可生锈.
D--FPC培训教材-钻孔PPT课件
L 桌面
7) 进给率 表示钻头在一次转动中能透入材料的深度 S=每分钟进给米数x1000/转速 当S在钻头直径百分之五到十时，进给率是符合要求
8) 钻孔主要工艺参数 A：φ0.3mm钻咀 Speed:98krpm In Feed:70Inch Max Hit:1500 Out Feed:1000IPM B: φ0.4mm钻咀 Speed:96krpm In Feed:120Inch Max Hit:3000 Out Feed:1000IPM
TOPSUN
4、对钻孔工序的一般要求
1) 孔位准确 2) 孔壁质量好 3)生产效率高
A F(进刀速) B U(退刀速) C X、Y平面移动速度
TOPSUN
二、钻孔所用基本物料及其作用
1、管位钉----把板子固定在机台，提高钻孔精度
2、钻咀----在钻机上通过高转速及一定条件下钻 穿
线路板(通常含碳化钨94%，含钴6%)
Backup类型：
1. 酚醛Backup 2. 纸Backup 3. 合金表面Backup
铝片：
0.2mm纯铝片(亦有使用其他物料，如酚醛板。中间 酚醛的铝片)。
TOPSUN
2. 歪孔
(1)、机器 A. 铝平台不平 B. 索头内有垃圾(塞灰、钻头被塞) C、钻头摆幅太大，压脚不平，气压不够
TOPSUN
3、底板----预防钻孔披峰，提供吸尘的缓冲区
4、铝片----预防钻孔披峰，避免压伤板面及钻咀 散
热之作用﹝目前未使用﹞
5、皱纹胶纸----固定铝片及板子在工作台上
TOPSUN
三、钻孔主要工艺参数
1) 钻头的转速(Speed) 是指钻机的钻头在某一特定时间内转动的圈数
2) 钻头的下刀速度(In feed) 是指钻机的钻头在某一特定时间内下落的距离
钻孔的步骤与注意事项PPT课件
二. 钻孔的步骤
➢钻孔 4.工件夹持
5.选择主轴转速
依钻头直径及切削速度来选择转速。
6.夹持钻头
将钻头夹于钻头夹头内，尽量将无螺旋槽全部夹于 钻夹内，再使用钻夹扳手锁紧。
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤
➢钻孔 7.调整床台位置及高度
8.开始钻孔
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤➢钻Fra bibliotek 9.开始钻孔
10.毛边修整
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
三. 钻孔各种异常情况判断
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
四. 钻孔注意事项
➢钻孔前确认中心点位置与工作图相符。 ➢工件必须使用正确夹具夹持，勿徒手握持。 ➢安装钻头前先确认钻头尺寸是否正确。 ➢钻削时铁屑勿太长，需常退刀让削屑断裂
钻工 孔件 是中 将切 钻削 头圆 夹孔 持的 于一 钻种 床操 上，作 在方
法。
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤
➢钻床基本操作
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤
➢钻孔 1.划线
2.划检验线
3.打中心眼
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
排出。钻削可加入适 量切削剂，减少摩擦。
➢钻孔即将钻通工件时，因静点阻力消失，所 以即将钻通时进刀需减慢。
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
四. 钻孔注意事项
➢操作时勿戴手套，避免 卷入造成意外。
➢一般钻非精密孔位，如 逃角孔、引锯孔、沉头 孔、螺丝孔等，可不需 检验孔。
钻孔桩施工技术培训资料课件
培训资料课件•钻孔桩施工基本概念与原理•钻孔桩施工设备与材料•钻孔桩施工工艺流程•钻孔桩施工质量控制要点目录•钻孔桩施工安全管理与环境保护•钻孔桩施工常见问题与解决方案钻孔桩施工基本概念与原理01CATALOGUE钻孔桩定义及作用定义钻孔桩是通过钻孔机械在地基中钻孔，然后灌注混凝土或钢筋混凝土而形成的桩。
作用钻孔桩广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中，用于承受竖向荷载、水平荷载或作为抗滑、抗拔桩使用。
钻孔桩施工原理成孔原理利用钻孔机械在地基中旋转切削或冲击破碎土体，同时采用泥浆护壁防止孔壁坍塌，最终形成设计要求的桩孔。
灌注原理在成孔后，通过导管将混凝土或钢筋混凝土灌注到桩孔中，利用混凝土的自重和流动性充满桩孔并排除孔内泥浆，最终形成完整的桩体。
钻孔桩类型与适用条件类型根据成孔方法和施工工艺的不同，钻孔桩可分为旋挖钻成孔灌注桩、冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩等。
适用条件不同类型的钻孔桩适用于不同的地质条件和工程要求。
例如，旋挖钻成孔灌注桩适用于粘性土、粉土、砂土等土层；冲击钻成孔灌注桩适用于卵石、漂石、岩石等较硬地层；回转钻成孔灌注桩则适用于各种土层和岩层。
在选择钻孔桩类型时，需综合考虑地质条件、工程要求、施工设备等因素。
钻孔桩施工设备与材料02CATALOGUE用于钻孔的主要设备，根据地质条件和孔径要求选择不同类型的钻机，如旋转钻机、冲击钻机等。
钻机泥浆泵钻杆与钻头用于循环泥浆，将钻渣携带出孔外，同时保持孔壁稳定。
钻杆用于传递扭矩和轴向力，钻头则直接破碎岩石或土壤。
030201钢筋加工设备用于加工钢筋笼，如钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
混凝土搅拌与输送设备用于制备和输送混凝土，如混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
测量与定位设备用于确保钻孔的准确性和垂直度，如全站仪、水准仪等。
选择符合国家标准的高强度钢材，用于制作钢筋笼和连接件等。
检验标准包括化学成分、力学性能、外观质量等。
钢材根据设计要求选择不同强度等级的混凝土，确保满足抗压、抗渗等性能要求。
《钻井培训教材》课件
储层保护实践
在钻井过程中，应密切关注储层的变化情况，及时调整钻井液性能和钻井参数，以确保储 层不受损害。同时，加强储层保护的监测和评估工作，不断完善储层保护技术和实践。
05
钻井工程实例分析
深海钻井实例
总结词
深海钻井难度大，技术要求高，需要先进的设备和工艺。
详细描述
深海钻井面临诸多挑战，如水深、温度、压力等，需要采用 特殊的钻井技术和设备，如浮式钻井平台、深海钻机、水下 井口等。同时，深海钻井还需要考虑环境保护和安全生产等 方面的问题。
06
钻井安全与环保
钻井作业安全规范
钻井作业人员资质要求
确保所有参与钻井作业的人员都具备相应的资质和证书，并经过 专业培训。
钻井设备安全检查
定期对钻井设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好工作状态 。
作业现场安全措施
制定并实施作业现场的安全措施，包括设置安全警示标识、配备消 防器材等。
钻井事故预防与处理
钻头选择
根据岩石性质和钻进方式 ，选择合适的钻头类型和 规格，以提高钻进效率和 延长钻头寿命。
钻压控制
钻压是影响钻进效率和钻 头寿命的重要因素，需要 根据岩石性质和钻进方式 ，合理控制钻压大小。
取芯工艺
取芯方式
取芯是钻井过程中的一项重要工 作，可以采用常规取芯和非常规 取芯两种方式，根据实际情况选
02
钻井设备与工具
钻机设备
钻机概述
钻机组成
介绍钻机的种类、结构和工作原理，以及 钻机在钻井过程中的重要性和作用。
详细介绍钻机的各个组成部分，如动力系 统、传动系统、底座、井架等，并解释各 部分的作用和工作原理。
钻机选型
钻机维护与保养
根据不同的钻井需求和地质条件，指导用 户如何选择合适的钻机型号和规格。
在钻井过程中，应密切关注储层的变化情况，及时调整钻井液性能和钻井参数，以确保储 层不受损害。同时，加强储层保护的监测和评估工作，不断完善储层保护技术和实践。
05
钻井工程实例分析
深海钻井实例
总结词
深海钻井难度大，技术要求高，需要先进的设备和工艺。
详细描述
深海钻井面临诸多挑战，如水深、温度、压力等，需要采用 特殊的钻井技术和设备，如浮式钻井平台、深海钻机、水下 井口等。同时，深海钻井还需要考虑环境保护和安全生产等 方面的问题。
06
钻井安全与环保
钻井作业安全规范
钻井作业人员资质要求
确保所有参与钻井作业的人员都具备相应的资质和证书，并经过 专业培训。
钻井设备安全检查
定期对钻井设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好工作状态 。
作业现场安全措施
制定并实施作业现场的安全措施，包括设置安全警示标识、配备消 防器材等。
钻井事故预防与处理
钻头选择
根据岩石性质和钻进方式 ，选择合适的钻头类型和 规格，以提高钻进效率和 延长钻头寿命。
钻压控制
钻压是影响钻进效率和钻 头寿命的重要因素，需要 根据岩石性质和钻进方式 ，合理控制钻压大小。
取芯工艺
取芯方式
取芯是钻井过程中的一项重要工 作，可以采用常规取芯和非常规 取芯两种方式，根据实际情况选
02
钻井设备与工具
钻机设备
钻机概述
钻机组成
介绍钻机的种类、结构和工作原理，以及 钻机在钻井过程中的重要性和作用。
详细介绍钻机的各个组成部分，如动力系 统、传动系统、底座、井架等，并解释各 部分的作用和工作原理。
钻机选型
钻机维护与保养
根据不同的钻井需求和地质条件，指导用 户如何选择合适的钻机型号和规格。
钻眼爆破作业安全培训课件.pptx
第三节
爆破事故的预防处理
一、早爆
1、定义 在运输、装配、装药、连线过程中，有时突然爆 炸，称为早爆。
2、发生早爆的原因 杂散电流的影响、静电的影响、脚线母线与电源 一相接触或与漏电接触、雷管受到外力撞击、挤压。
3、早爆的预防措施
⑴防止静电，加强母线的检查、修补、悬 空；脚线、母线不与任何导体接触。
⑴钻眼前的准备工作p137 ①检查钻机、钻架、风水管路、连接部件等， 并注油试运转。 ②检查钻杆是否弯曲，中孔、千尾、头是否 良好。 ③准备齐全需要的钻杆、钻头。 ④检查工作面是否完好
风动凿岩机操作安全 注意事项
①钻眼必须按中、腰线及作业规程中爆破图 表进行。
②开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位 置，待眼位固定，并钻进20—30mm后,再开到 中运转位置钻进,钻进50mm钻头不至脱离眼口 时,再全速进行。
⑵连线前必须检查、瓦斯、两帮、顶板、煤壁、 支护等全面情况。
⑶连线时，手洗净擦干、刮净接头、悬空。
⑷爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷 道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在 电缆的下方，并应保持0·3m以上的距离。
连线
串联 1 并联 2 混联 3
方式
爆破
1、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在 警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任 警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警 戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉线等标志。
⑶有杂散电流的地点，必须坐在绝缘垫上， 并将扭结成短路的雷管脚线用绝缘胶布包好。
2、起爆药卷数目的确定 以当时当地需要的数量为限。
装配起爆药卷
电雷管抽取
⑴不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管 体硬拽脚线；
⑵应将成朿的电雷管顺好，拉住前端脚线 将雷管抽出。
钻孔解析PPT幻灯片课件
右上部有进给手柄，转动进给手柄，可实现手动进给。 5
3.立式钻床的维护保养及使用注意事项
立式钻床使用前必须先空转试车，确定各机构都能正 常工作时方可操作。
工作中不采用机动进给时，必须将三星手柄端盖向里 推，断开机动进给传动。
改变主轴转速或机动进给量，必须在停车后进行。 需经常检查润滑系统的供油情况。 改变主轴旋转方向时，必须在停车情况下进行。 严禁机床超负荷运转。 必须定期进行一级保养。（运转满500小时进行）
9
四、麻花钻
1.麻花钻的结构
① 导向部分：用来引导钻头正确的钻孔方向，又是钻头切削 部分的备用部分。它有两条形状相同的螺旋槽，其作用是形 成主切削刃的前角，并有容屑、排屑和输送冷却液的作用。 为了减少钻头与孔壁的摩擦，导向部分的外缘处制成两条棱 带，在直径上略有倒锥。 ② 切削部分：由两条主切削刃和一条横刃组成，切削部分的 各几何要素名称如图 前刀面：切削部分的螺旋槽表面。 后刀面：切削部分顶端两个曲面。 主切削刃：前刀面与后刀面的交线。 横刃：两个后刀面的交线。
8
四、麻花钻
1.麻花钻的结构
柄部：钻头的夹持部分用以传递扭矩和轴向力。柄部分 直柄和锥柄两种，由于扭矩较大时，直柄易打滑，通常直 径小于12 mm的钻头做成直柄，大于12 mm的钻头做成莫氏 锥柄（根据直径大小分1°～6°）。 颈部：刀体与刀柄的连接部分，在麻花钻制造过程中起 退刀槽的作用。通常将麻花钻的规格、材料和商标标记在 此处。 工作部分：包括导向部分和切削部分，分别起导向和切 削作用。
13
2.麻花钻的几何角度
钻心处后角α 为20°～26°； 横刃处后角α 为30°～36°。主后 角的主要作用是减少后刀面与加工 表面之间的摩擦，但如果后角太大， 会使刀刃强度减弱，可能会产生自 动扎刀现象。
3.立式钻床的维护保养及使用注意事项
立式钻床使用前必须先空转试车，确定各机构都能正 常工作时方可操作。
工作中不采用机动进给时，必须将三星手柄端盖向里 推，断开机动进给传动。
改变主轴转速或机动进给量，必须在停车后进行。 需经常检查润滑系统的供油情况。 改变主轴旋转方向时，必须在停车情况下进行。 严禁机床超负荷运转。 必须定期进行一级保养。（运转满500小时进行）
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四、麻花钻
1.麻花钻的结构
① 导向部分：用来引导钻头正确的钻孔方向，又是钻头切削 部分的备用部分。它有两条形状相同的螺旋槽，其作用是形 成主切削刃的前角，并有容屑、排屑和输送冷却液的作用。 为了减少钻头与孔壁的摩擦，导向部分的外缘处制成两条棱 带，在直径上略有倒锥。 ② 切削部分：由两条主切削刃和一条横刃组成，切削部分的 各几何要素名称如图 前刀面：切削部分的螺旋槽表面。 后刀面：切削部分顶端两个曲面。 主切削刃：前刀面与后刀面的交线。 横刃：两个后刀面的交线。
8
四、麻花钻
1.麻花钻的结构
柄部：钻头的夹持部分用以传递扭矩和轴向力。柄部分 直柄和锥柄两种，由于扭矩较大时，直柄易打滑，通常直 径小于12 mm的钻头做成直柄，大于12 mm的钻头做成莫氏 锥柄（根据直径大小分1°～6°）。 颈部：刀体与刀柄的连接部分，在麻花钻制造过程中起 退刀槽的作用。通常将麻花钻的规格、材料和商标标记在 此处。 工作部分：包括导向部分和切削部分，分别起导向和切 削作用。
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2.麻花钻的几何角度
钻心处后角α 为20°～26°； 横刃处后角α 为30°～36°。主后 角的主要作用是减少后刀面与加工 表面之间的摩擦，但如果后角太大， 会使刀刃强度减弱，可能会产生自 动扎刀现象。
钳工知识--钻孔-PPT
摇臂钻床
Z3040：Z－类代号，钻床；3－组代号，摇臂式；0－ 系代号；40－主参数，最大钻孔直径40mm
台式钻床
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻 直径在12mm以下的小孔，
台钻的规格指所钻孔的最大直径，常用 6mm和12mm等几种规格。
台钻最低转速较高，因此不适合由于锪 孔和铰孔。
立式钻床
切削部分的后备部分； 切削部分主要担负切削工作。
标准群钻
标准群钻的结构特点：标准群钻是用标准麻花钻修磨 而成的。首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对 称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横刃使之缩短、变 尖、变低，同时形成两条内刃。这样标准麻花钻原来 的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃、 两个槽。
钻床夹具
钻床夹具：在各类钻床和组合机床等设 备上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为 钻床夹具。
钻床夹具有固定式、回转式、移动式、 翻转式等类型。
钻床夹具的类型
固定式钻床夹具用于立式钻床，一般只能加工单个孔； 用于摇臂钻床可加工中心线平行的多个孔。
移动式钻床夹具用于单轴立式钻床能先后钻削同一表 面上有多个孔的工件。
标准群钻在其主切削刃处磨圆弧刃，将其分成三段， 是为了起分屑、排屑、断屑、加强定心作用。
标准群钻的优点：与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快 省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔， 提高了生产率，延长了钻头寿命，且定心性能好，钻 孔精度高，表面粗糙度值较小。
钻床附具
钻夹头：用来装夹直径13㎜以内的直柄钻头。 钻头直径大于13mm时，一般把夹持部分做成莫
钻孔概述
钻孔是指采用钻头在实心材料上加工孔的工艺。 钻孔常用的刀具为麻花钻和群钻。 钻孔方式有两种，一是钻头旋转，工件或刀具作轴向
Z3040：Z－类代号，钻床；3－组代号，摇臂式；0－ 系代号；40－主参数，最大钻孔直径40mm
台式钻床
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻 直径在12mm以下的小孔，
台钻的规格指所钻孔的最大直径，常用 6mm和12mm等几种规格。
台钻最低转速较高，因此不适合由于锪 孔和铰孔。
立式钻床
切削部分的后备部分； 切削部分主要担负切削工作。
标准群钻
标准群钻的结构特点：标准群钻是用标准麻花钻修磨 而成的。首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对 称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横刃使之缩短、变 尖、变低，同时形成两条内刃。这样标准麻花钻原来 的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃、 两个槽。
钻床夹具
钻床夹具：在各类钻床和组合机床等设 备上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为 钻床夹具。
钻床夹具有固定式、回转式、移动式、 翻转式等类型。
钻床夹具的类型
固定式钻床夹具用于立式钻床，一般只能加工单个孔； 用于摇臂钻床可加工中心线平行的多个孔。
移动式钻床夹具用于单轴立式钻床能先后钻削同一表 面上有多个孔的工件。
标准群钻在其主切削刃处磨圆弧刃，将其分成三段， 是为了起分屑、排屑、断屑、加强定心作用。
标准群钻的优点：与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快 省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔， 提高了生产率，延长了钻头寿命，且定心性能好，钻 孔精度高，表面粗糙度值较小。
钻床附具
钻夹头：用来装夹直径13㎜以内的直柄钻头。 钻头直径大于13mm时，一般把夹持部分做成莫
钻孔概述
钻孔是指采用钻头在实心材料上加工孔的工艺。 钻孔常用的刀具为麻花钻和群钻。 钻孔方式有两种，一是钻头旋转，工件或刀具作轴向
《钻孔及其定位方法》课件
工作量和成本
不同的定位方法对工作量 和成本有不同的影响，需 要综合考虑。
四、总结
1 各定位方法的优缺点 2 实际应用中的选择
建议
钻孔方法各有优劣，因材料、源自度、工程要求结合工程实际需求和可
等不同情况而异。
行性分析，给出选择钻
孔定位方法的建议。
3 展望未来发展趋势
介绍钻孔技术的发展方 向和趋势，展望其在工 程领域的应用前景。
3
钻孔光学定位法
利用光学仪器测量和控制钻孔方向，
移动定位法
4
可实现高精度的定位和导向。
通过移动钻孔机械来控制钻孔方向， 适用于特殊工况和较长距离的钻孔。
三、定位方法选择
安全性考虑
选择钻孔定位方法时需考 虑工作环境的安全性，以 确保操作人员和设备的安 全。
定位精度要求
根据具体工程需求，选择 定位方法要考虑所需定位 精度的要求。
钻孔可按水平方向和垂直方向分类，常见的分类包括水平钻孔、垂直钻孔和倾斜钻孔。
钻孔用途
钻孔广泛应用于地质勘探、建筑工程、地下开采和环境监测等领域，具有关键作用。
二、钻孔方法
1
转子钻
利用转子钻的旋转力将钻头推进地下，
钻孔悬线法
2
并带出岩屑，适用于较硬的地层。
通过悬挂导线的方法控制钻孔方向，
适用于需要较高定位精度的情况。
《钻孔及其定位方法》PPT课件
本PPT课件将详细介绍钻孔及其定位方法的概念、不同方法的原理和特点，以 及选择定位方法时需要考虑的因素。穿插实际应用示例和发展趋势展望，助 您全面理解和掌握钻孔技术。
一、概述
钻孔定义
钻孔是利用机械装置，将钻头不断进给或旋向所需深度，以得到具有一定直径和深度的孔洞。
钻孔分类
钻孔灌注桩技术培训讲义
3 钢筋笼制作
（1）、钢筋备料
钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和 验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应 将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋 应平直，无局部弯折。
（2）、加工场地检查
钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加 工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的 钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。
（3）、制作 钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计
钻孔施工工艺流程图
3 埋设护筒：护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻 头大约20cm（旋转钻），护筒顶面宜高出地下水 位2m，并高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回 填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm， 倾斜度偏差不大于1%。
4 钻机安装：安装钻机前，对主要机具及配套设 备进行检修，维修，底架应平整，保持稳定，不 得产生位移和沉陷。
③ 换浆法适用二次清孔。
（2）不论采用何种方法进行清孔，在抽渣 或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜 泥浆，保持孔内水位。
（3）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽 出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不 大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s； 浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不 大于5cm,摩擦桩不大于20cm。严禁采用加 深钻孔深度方法代替清孔。
（2）、导管安装
导管长度由孔深和工作平台高度决定。导管 由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡 胶圈密封防水。混凝土浇注架由型钢做成， 用于支撑悬吊导管漏斗，吊挂钢筋笼，上部 放置混凝土漏斗，漏斗底口高出井孔水面或 桩顶的必须高度，不宜小于4～6米，混凝土 由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导 管直接浇注。同时以一台16t吊车吊放拆卸 导管。
（5）、钻孔过程中应观察主机所在地面和支 脚支承处地面的变化情况,发现下降现象及 时停机处理。因故停机时间较长时，旋挖钻 应将套管口保险钩挂牢，冲击钻应将钻头提 出孔外，并对孔口施加护盖。
《钻中心孔钻孔》课件
钻头维护
定期对钻头进行研磨、抛光等维护，以提高其使用寿命和加 工质量。
05
CATALOGUE
中心孔钻孔的质量控制
质量标准与检测方法
质量标准
中心孔钻孔的质量标准应包括孔径、孔深、孔的垂直度、表面粗糙度等指标， 确保孔的质量符合设计要求和使用性能。
检测方法
可以采用测量工具，如卡尺、深度尺、水平仪等，对孔径、孔深、垂直度等进 行测量。表面粗糙度可采用表面粗糙度仪进行测量。
钻速控制
根据材料硬度和钻头直径选择合适的 转速，转速过快可能导致钻头磨损加 剧，转速过慢则影响加工效率。
切削液使用
在加工过程中使用切削液，如润滑油 或冷却液，以减小切削阻力、降低切 削温度和减少刀具磨损。
进给量控制
根据材料硬度和钻头直径选择合适的 进给量，进给量过大会导致钻头承受 的切削力增大，进给量过小则影响加 工效率。
装配行业
在装配行业，中心孔钻孔 用于提高工件的装配精度 和稳定性，特别是在大型 设备的装配中应用广泛。
03
CATALOGUE
中心孔钻孔的工艺流程
准备阶段
工具准备
准备钻孔所需的钻头、 钻床、夹具等工具，确 保工具完好、锋利且符
合工艺要求。
材料准备
检查待钻孔的工件材料 ，确保其质量、尺寸和
形状符合工艺要求。
常见问题与解决方案
孔径不均
可能是由于钻头磨损或进给速度 不均造成的。解决方案：及时更
换钻头，调整进给速度。
孔深度不够
可能是由于钻头强度不足或进给 深度不准确。解决方案：选用合 适强度的钻头，调整进给深度。
孔的垂直度偏差
可能是由于机床精度或操作不当 引起的。解决方案：调整机床精
度，提高操作技能。
定期对钻头进行研磨、抛光等维护，以提高其使用寿命和加 工质量。
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CATALOGUE
中心孔钻孔的质量控制
质量标准与检测方法
质量标准
中心孔钻孔的质量标准应包括孔径、孔深、孔的垂直度、表面粗糙度等指标， 确保孔的质量符合设计要求和使用性能。
检测方法
可以采用测量工具，如卡尺、深度尺、水平仪等，对孔径、孔深、垂直度等进 行测量。表面粗糙度可采用表面粗糙度仪进行测量。
钻速控制
根据材料硬度和钻头直径选择合适的 转速，转速过快可能导致钻头磨损加 剧，转速过慢则影响加工效率。
切削液使用
在加工过程中使用切削液，如润滑油 或冷却液，以减小切削阻力、降低切 削温度和减少刀具磨损。
进给量控制
根据材料硬度和钻头直径选择合适的 进给量，进给量过大会导致钻头承受 的切削力增大，进给量过小则影响加 工效率。
装配行业
在装配行业，中心孔钻孔 用于提高工件的装配精度 和稳定性，特别是在大型 设备的装配中应用广泛。
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CATALOGUE
中心孔钻孔的工艺流程
准备阶段
工具准备
准备钻孔所需的钻头、 钻床、夹具等工具，确 保工具完好、锋利且符
合工艺要求。
材料准备
检查待钻孔的工件材料 ，确保其质量、尺寸和
形状符合工艺要求。
常见问题与解决方案
孔径不均
可能是由于钻头磨损或进给速度 不均造成的。解决方案：及时更
换钻头，调整进给速度。
孔深度不够
可能是由于钻头强度不足或进给 深度不准确。解决方案：选用合 适强度的钻头，调整进给深度。
孔的垂直度偏差
可能是由于机床精度或操作不当 引起的。解决方案：调整机床精
度，提高操作技能。
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長條形的Slot hole
一般圓形的孔
33
孔的形狀(二)
34
孔的形狀(三)
35
長條孔(slot hole)加工示意圖
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四、钻孔的操作流程
开机程序
读入资料
调零位
参数设定
钻孔
关机
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五、钻孔的品质检查
1、板面质量----应无胶迹，无披峰及火山口 2、孔大小----用塞规量度，最下一块板的测试孔的大
小是否符合要求 3、孔位置----用绿胶片拍最底一块，应无歪孔及崩孔 4、孔数----用绿胶片拍最底一块，应无漏孔或多孔
钻尖头 130℃
B. Backup 铝片密度太大、表面硬、受阻力大
分离为碰裂
C. 铝片表面太滑，钻咀容易打滑
18
人为：
1. Backup板和铝片间有垃圾(不同方向的歪孔) 2. 管位钉松和管位孔疏松(同一方向的歪孔) 3. 钻深度太深使钻咀受阻力太大，钻咀变型
(不同向的歪孔)
19
3、钻不穿
(1).机器 A、95#-----钻头高度变化 B、电脑程序在变化 C、索头钳不紧钻咀 D、漏放底板
1
一、钻孔作用和流程 二、钻孔所用基本物料及其作用 三、钻孔主要工艺参数 四、钻孔的操作流程 五、钻孔的品质检查 六、翻磨钻咀 七、工序常见质量问题及解决方法 八、钻孔发展和展望
2
一、钻孔作用和流程
1.钻孔流程：
准备材料 工具准备及资料读入
钻孔
检查质量
翻磨钻咀
锔板
3
2. 原理
线路板钻孔的原理：利用钻咀在高转速和落速情况下，在 线路板钻成所须的孔
3) 钻头的退刀速度(Out feed) 是指钻机的钻头在某一特定时间内退回的距离
8
4) 最大钻孔数(Max holes) 是指钻孔更换钻咀时的最大孔数
5) 钻孔深度(Down limit) 是指钻咀钻到最深点离钻机台面距离
6) 钻咀高度
L 桌面
是指钻咀回刀时，钻咀离钻机台面距离
L 桌面
9
7) 进给率 表示钻头在一次转动中能透入材料的深度 S=每分钟进给米数x1000/转速 当S在钻头直径百分之五到十时，进给率是符合要求
8) 钻孔主要工艺参数 A：φ0.3mm钻咀 Speed:98krpm In Feed:70Inch Max Hit:1500 Out Feed:1000IPM B: φ0.4mm钻咀 Speed:96krpm In Feed:120Inch Max Hit:3000 Out Feed:1000IPM
人为：
1. 不换钻咀 2. 钻咀翻磨不良 3. 钻咀被碰裂
25
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PCB板上孔的作用
➢ 導通 ➢ 測試工具孔&零件固定 ➢ PCB製程工具孔 ➢ 散熱孔 ➢ SMT自動插件定位孔 ➢ 螺絲沉頭孔
27
導通
28PBiblioteka B製程工具孔29散熱孔
30
SMT自動插件定位孔
31
螺絲沉頭孔
32
孔的形狀(一)
20
(2). 人为
A、上胶粒深度控制不好 B、钻孔深度调节器调节不良 C、钻孔深度补偿值调节不当
(3). 物料
A、断钻咀、钻咀钻不到板底造成钻不穿 B、钻咀不锋利造成钻不穿
21
4、塞孔
1. Backup(底板) A、酚醛底板(呈黑棕色) B、底板 C、合金表面底板
22
5、火山口
物料：
(1). 钻咀的退屑槽不够长. 理论 L=W3+W1+W2+1.5D(D为直径)+钻深度
切板前锔板； (2)、四层及以上板，钻后锔板可减少粉红圈； (3)、BT料因板材脆硬，为防止爆板，钻前钻后均需高温锔
板；
5
4、对钻孔工序的一般要求
1) 孔位准确 2) 孔壁质量好 3)生产效率高
A F(进刀速) B U(退刀速) C X、Y平面移动速度
6
二、钻孔所用基本物料及其作用
1、管位钉----把板子固定在机台，提高钻孔精度 2、钻咀----在钻机上通过高转速及一定条件下钻穿
1. 酚醛Backup 2. 纸Backup 3. 合金表面Backup
铝片：
0.2mm纯铝片(亦有使用其他物料，如酚醛板。中间 酚醛的铝片)。
16
2. 歪孔
(1)、机器 A. 铝平台不平 B. 索头内有垃圾(塞灰、钻头被塞) C、钻头摆幅太大，压脚不平，气压不够
17
(2). 物料
A.钻咀----钻尖角大或小，钻尖角被碰裂
12
六、翻磨钻咀
流程：
钻孔够hit数
翻磨
检查
钻孔
清洗后标记
13
七、工序常见质量问题及解决方法
1. 披峰
A、铝片的密度太小(正常0.8-1.0)铜板的铜面密度( 正常1.0-1.2)如相差太远，则由于硬度不相同造 成披峰(上面有披峰)
B、Backup的密度太小(正常0.9-1.1)铜板的铜面密度 (正常1.0-1.2)原因同上(板下面有披峰)
3.钻孔的作用
A、作用：线路板的钻孔适用于线路板的元件焊接及层与层 之间导通之用，另外为后工序定位的孔。
铜层
1和2之间导通
4
B、钻孔后锔板作用
钻孔使孔内板材结构破坏，使板材的玻璃纤维与树脂分离，故在 钻孔后，高温条件下锔板，使玻璃纤维与树脂结合及增加板子的 结合力，从而减少粉红圈出现和板子的内应力现象。 (1)、普通双面板(例FR4)，因不会产生粉红圈，故只采用
(2). 钻咀的退屑槽，槽内杂物没有退走
w3 w2 w1
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6、钻小孔、钻大孔
机器：
1. Hitachi----钻机没有开测试钻咀功能 2.95#----摆幅不良
人为：
1.放错钻咀 2.用大尺寸的钻咀钻孔
物料：
1. 钻咀切削而崩一个口 2. 钻咀大、小头
分离为 碰裂
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7、粗糙度
机器参数：
1. 减慢下刀速度 2. 减少转速
线路板(通常含碳化钨94%，含钴6%) 3、底板----预防钻孔披峰，提供吸尘的缓冲区 4、铝片----预防钻孔披峰，避免压伤板面及钻咀散
热之作用 5、皱纹胶纸----固定铝片及板子在工作台上
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三、钻孔主要工艺参数
1) 钻头的转速(Speed) 是指钻机的钻头在某一特定时间内转动的圈数
2) 钻头的下刀速度(In feed) 是指钻机的钻头在某一特定时间内下落的距离
板 Backup 如板的密度不够则会使铜面压在Backup内，形成披峰
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机器
1、压脚不平 2、气压不够
造成板与Backup间有间隙
板 Backup
有间隙，板的披峰从间 隙生长出来
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人为：
1. 剪切Backup时不平，板与Backup间有间缝 2. 板与Backup铝片间有杂物
Backup类型：