发电机氢气干燥器故障分析和处理
600MW机组氢气干燥器结构原理及检修
600MW机组氢气干燥器结构原理及检修一、结构和原理1.氢气进口：氢气进口通常设置在干燥器的一侧，通过氢气进口将湿度较高的氢气注入到干燥器内。
2.过滤装置：过滤装置主要用于过滤氢气中的杂质，如油污、灰尘等，以确保氢气干燥器内部的清洁环境。
3.干燥装置：干燥装置是氢气干燥器的关键部分，通常采用干燥剂来吸附氢气中的水分。
干燥器内部一般包含多层填充物，填充物上覆盖有干燥剂，当湿度较高的氢气经过干燥剂时，水分会被吸附到干燥剂上，从而达到干燥的效果。
4.冷却装置：冷却装置一般用于降低氢气温度，减少热量对填充物干燥剂的影响，以保证干燥效果。
常见的冷却装置有风冷式和水冷式两种。
5.排水装置：排水装置主要用于排除干燥剂中吸附的水分和其他杂质，以维持干燥器的正常运行。
6.氢气出口：氢气出口将经过干燥处理后的氢气送出，供给机组需要的各项设备。
二、检修方法1.清洗装置：定期清洗过滤装置和排水装置，清除其中的杂质和沉积物，保持良好的工作状态。
2.更换干燥剂：周期性更换干燥剂，以确保干燥装置的正常工作。
干燥剂需要按要求配置，并根据使用情况定期更换。
3.检查电器设备：检查氢气干燥器的电器设备，确保电源的正常供应和电器设备的运行良好。
4.检查阀门：检查各个阀门的开闭情况，确保氢气的流动受到控制，并及时修理损坏的阀门。
5.定期检漏：定期对干燥器的管道连接处、阀门和密封件进行检查，确保无泄漏和漏气现象。
如发现漏气现象，应立即进行处理或更换密封件等。
6.检测温度和湿度：定期对氢气干燥器的温度和湿度进行检测，确保设备的正常工作。
总之，600MW机组氢气干燥器在机组运行中起着非常重要的作用，对其结构和原理的理解以及定期的检修和维护，能够保证机组的安全运行和长期可靠性。
发电机氢冷系统常见问题分析及处理
发电机氢冷系统常见问题分析及处理发表时间：2018-11-13T20:31:55.650Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：齐郁东郑春霞[导读] 摘要：发电机是发电厂重要的生产设备，随着我国高参数大容量机组的不断涌现，使得发电机氢冷系统的结构更加趋于复杂化。
（国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司河南平顶山 467300）摘要：发电机是发电厂重要的生产设备，随着我国高参数大容量机组的不断涌现，使得发电机氢冷系统的结构更加趋于复杂化。
氢冷系统的运行质量直接影响着机组的安全稳定。
本文分析了发电机氢冷系统常见问题分析及处理措施，以供参考。
关键词：发电机氢冷系统；常见问题；处理措施引言发电机氢冷系统是用于冷却发电机的定子铁芯和转子，并采用二氧化碳作为置换介质。
发电机氢冷系统采用闭式氢气循环系统，热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。
发电机通风损耗的大小取决于冷却介质的质量，质量越轻，损耗越小，氢气在气体中密度最小，有利于降低损耗，所以我们用氢气作为发电机的冷却介质。
本文以某电厂一期装机容量6×350MW为例，发电机为德国西门子公司设计生产。
冷却形式为全氢冷，即转子绕组、定子绕组、三相出线和套管直接气体冷却。
发电机正常运行所产生的其它热量，如铁损、风阻损耗、杂散损耗等均通过氢气散失。
1氢冷系统的构成1.1气体系统气体系统由H2供给装置、CO2供给装置、压缩空气供给装置、H2干燥器等组成。
H2正常由氢站供给，H2瓶作为气源备用。
CO2供给装置包括贮存液态CO2的钢瓶、CO2气化风机、换热器和风扇等。
压缩空气供给装置由压缩空气室、空气过滤器和气体干燥器等组成。
惰性气体CO2是作为发电机在充、排氢其间，防止H2爆炸的一个重要安全措施。
1.2密封油系统密封油系统由密封油泵、密封油箱、中间油箱、贮油箱、真空泵、过滤器、冷油器、差压调节阀等组成。
密封油系统将油打入轴与密封环之的间隙形成轴封，防止了H2的泄漏。
氢气干燥器异常加热导致氢气外漏故障及处理分析
氢气干燥器异常加热导致氢气外漏故障及处理分析
孙德龙
【期刊名称】《阀门》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】在“双碳”背景下,各国都在寻找替代化石能源的新型清洁能源,国内各省在能源领域碳达峰实施方案中都要求加大清洁能源生产供应,降低能源供给碳排放,
绿氢的发展成为必然趋势。
在电解制氢的过程中,存在各种异常的运行状态及设备
故障,由于氢气的爆炸极限广(4%~75.6%),所以其中最严重故障就是氢气泄漏问题。
本文提出了因氢气干燥器温度异常导致氢气泄漏的解决方案,详细介绍了故障发生
时的现象、各部位的运行参数、故障的影响及解决措施。
根据本文所提出的解决方案,避免了后续氢气干燥器温度异常导致发生氢气泄漏的严重后果,较好地解决了氢
气泄漏的问题。
【总页数】4页(P490-493)
【作者】孙德龙
【作者单位】辽宁红沿河核电有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK263.2
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氢气干燥器风机故障及露点温度过高问题处理
氢气干燥器风机故障及露点温度过高问题处理发表时间：2019-07-02T14:17:52.880Z 来源：《河南电力》2018年23期作者：向旭[导读] 2015年2月25日，现场发现氢气干燥器发出风机故障报警，随即通知厂家赴现场进行处理。
（中国电建集团成都勘测设计研究院四川省成都市 610072）摘要：氢气干燥器的工作能力事关发电机能否安全平稳运行，若干燥器运行效率下降严重时会导致机组停机。
某电厂2号机组在调试及冲转期间，先后发现风机故障报警和露点过高问题，经分析为发电机内部及连接管路潮湿，在氢气干燥器投运后，此时会产生大量水分，由于疏水阀故障未及时排出设备外部，造成氢气干燥器工作期间湿度过高并超过报警值。
进一步检查发现疏水阀内部有锈迹，分析认为是疏水阀在空气环境下放置时间过久导致金属氧化，产生杂质卡涩活动部件，使疏水阀无法正常工作，通过疏水阀处理，进一步明确了后续机组检查方案和备件准备要求。
关键词发电机；氢气干燥器；露点；疏水阀正文1.事件描述1.1风机故障报警2015年2月25日，现场发现氢气干燥器发出风机故障报警，随即通知厂家赴现场进行处理。
1.2露点过高在冲转期间氢气干燥器投运后露点并未下降反而有上升趋势。
分析是由于氢气干燥器内部除掉的水分没有及时排除设备外部造成的。
在切换期间露点会上升，说明氢气湿度小于干燥器露点温度，从发电机来的氢气将氧化铝上的水分二次带走，造成每次切换时出口露点要大于入口露点。
由于氢气干燥器持续干燥入口氢气，且疏水无法及时排出，导致干燥剂饱和，并在3月9日凌晨5点出口湿度超标。
2.技术要点或共性分析某电厂2号机吸附式氢气干燥器采用集装式设计，分油水分离器和氢气干燥器两个组装设备。
氢气干燥器包括干燥塔（含氧化铝，加热器，循环风机）×2，湿度仪×2，四通阀切换阀，电气控制箱，冷凝器，气水分离器，阀门，仪器仪表等。
这些部件均安装在一个氢气干燥器集装设备中，在制造厂安装调试完毕出厂。
火力发电厂制氢系统故障分析
火力发电厂制氢系统故障分析摘要：安徽临涣中利发电有限公司制氢系统在运行中多次出现整流柜过电流保护停车的问题。
针对以上问题通过系统的原因排查、运行方式优化、缺陷治理等工作，使得制氢系统能正常启停车，减少了设备在非正常启停情况下造成的不必要的设备损坏。
关键词：制氢系统，整流柜，过电流保护中图分类号：tm621.61. 前言安徽临涣中利发电有限公司制氢系统使用的设备为天津市大陆制氢设备有限公司生产的hdqg/3.2-ⅳ型中压水解制氢装置。
该装置采用现场微机通过plc对制氢系统进行控制，实现压力、温度和氢、氧分离器清洗液位差的自动调节，干燥器的再生时间及再生温度自动控制。
氢气干燥是把水电解氢制取的氢气，利用分子筛采用常温吸附法去除氢气中的水分。
其原理如下：由于水分子具有很强的极性，利用分子筛对水的强亲和力的特性，当含有水分的氢气通过分子筛床时，其中所含的水分被分子筛吸附，达到氢气干燥目的。
由于当分子筛吸附水达到饱和后，需要再生才能重新使用，故本系统采用加热再生的方法，再将分子筛中吸附的水分解析到氢气中，从而达到干燥系统连续使用的目的。
1）电解制氢设备技术性能参数2）制氢干燥部分的主机电解槽由供配电部分提供直流电源，其具体连接顺序为380v，50hz，三相五线电源接入供配电部分低压配电柜，分别供给程控柜、仪表柜、可控硅整流柜供电。
系统的电解电源由可控硅整流柜提供。
输出电流为920a电压为50v的直流电，单位直流电耗约为。
该过程完成了供配电部分给电解槽提供电解用直流电源的功能，并根据电解槽的负荷要求，通过调节可控硅整流柜的输出值，即可实现产氢量的调节。
制氢干燥部分的主机电解槽由配碱泵提供30%浓度koh溶液，以五氧化二矾为添加剂，电解除盐水来获得高纯度氢气，满足发电机补氢的需要。
系统停车时由配碱泵完成碱液回收的工作。
由补水泵提供在电解过程中消耗的水及系统损失的碱。
3）系统中的碱液循环流程如图3-14）氢，氧气体流程如下：2. 制氢系统在运行中遇到的问题及原因分析，解决方法制氢站因设计、设备本身质量等诸多问题造成在运行中出力小，整流柜过电流保护停车，整流柜过热以及纯度及露点经常达不到指标，具体表现为：1）整流柜过电流保护停车的现象制氢系统在刚刚启机时，将电压调至50v左右时，电流880a左右，突然增大至1050a，制氢系统自动保护停车，此系统的额定电流是920a，很显然，此次跳车的原因表面上看是过电流保护自动停车的，我们运行人员联系检修人员将制氢系统的电流人为的调小些，然后，通过自动复位后，重新开启此系统，然而，此系统只是维持了1个小时左右，又因为过电流保护，自动保护停车了。
发电机氢气干燥器故障分析和处理
发电机氢气干燥器故障分析和处理【摘要】2009年6月1日在更换干燥器露点仪和发电机露点仪后，发电机和干燥器出口露点大幅上升，最终导致干燥器出口露点高报警，本文首先描述了问题发生的经过，并初步提出了可能的原因。
在经过运行、维修人员多次分析和检查后，逐步排查发现入口分离器堵塞和部分干燥剂变黄，露点探头不能真实反映发电机内露点，以及干燥器加热器加热效果低等问题，最后提出了相应的改进措施。
关键词干燥器；露点仪；再生；干燥；干燥剂1问题产生的经过2009年6月1日，维修人员对发电机001/002露点仪作了预防性更换工作，更换后发现发电机和干燥器露点逐渐上升，并且更换一个半月后出现发电机露点高报警，002露点仪（发电机露点）前后的数据对照如下：002露点仪更换前为：-52.2℃；更换后为：-26℃（24H后）；一个半月后：-15℃报警后运行人员按照报警处理流程，检查干燥器疏水罐，发现疏水罐无水排出，怀疑干燥器已经失效，2009年7月13日运行发出工作申请，要求对发电机干燥器进行解体检查。
2发电机干燥器简介2.1发电机干燥器的功能一个可自行再生的气体干燥器与发电机相连接,将发电机氢冷却剂的露点保持在可接受的水平。
气体干燥器是一个全自动、连续工作、自行再生的双室型干燥器，并带有一个增压鼓风机。
气体干燥器从结构上来说是由两个完全相同的垂直腔室构成，其中装有活性的凡土干燥剂。
当发电机运行时，发电机内氢气被一根管线引入到发电机干燥器，其中一股氢气被引入干燥器一个腔室进行干燥。
而另一个股氢气被引入另一个腔室对干燥剂进行再生。
当在再生时，该腔室首先通过电加热40分钟，然后冷却80分钟，氢气通过该腔室时，将干燥剂的水份带出，经过一个冷凝器、分离器，分离器将氢气中水份分离出来，进入一个小的疏水箱。
这样每隔两小时，就有一个经过再生的再生腔室来替换在前两小时用来干燥发电机气体的干燥腔室，以此循环往复。
干燥器氢气流程如下图所示。
2.2001/002露点仪及其功能露点是：使空气里原来所含的未饱和水蒸汽变成饱和时的温度；当空气的相对湿度变成100％时，也就是实际水蒸汽压强等于饱和水蒸汽压强时的温度，习惯上其单位常用摄氏度（℃）表示。
火力发电厂发电机氢气露点升高原因及防范措施
火力发电厂发电机氢气露点升高原因及防范措施贾小平摘㊀要：对于采用氢冷却方式的大型发电机，在正常运行期间会出现氢气露点超标现象㊂文章对此现象产生的原因进行了详细的说明，通过相关的案例进行分析，并提出了相应的防范措施㊂关键词：氢冷发电机；露点超标；原因分析；防范处理措施一㊁系统概述某公司两台发电机为东方电机有限责任公司制造的ＱＦ⁃ＳＮ－３３０－２－２０Ｂ型三相隐极式同步发电机，冷却方式为水－氢－氢㊂集电环采用空气冷却，定子绕组的冷却水由水冷泵强制循环，进出水汇流管分别装在机座内的励端和汽端，并通过水冷器进行冷却，氢气则利用装在转子两端的轴流式风扇在机内进行密封循环，并通过两组氢冷器进行冷却㊂发电机端盖内装有单流单环式油密封，以防止氢气从机壳内逸出，发电机的结构形式为封闭密封式㊂水－氢－氢冷却方式，即发电机定子绕组及引线是水内冷，发电机的转子绕组是氢内冷，转子本体及定子铁芯是氢表冷㊂发电机内的氢气在转轴风扇的驱动下，一部分沿着管路进入冷凝式氢气干燥器内㊂被干燥的氢气沿着管道回到风扇的负压区，如此不断循环，从而降低发电机内氢气的湿度㊂二㊁发电机主要技术参数和相关定义主要技术参数：额定氢压０．２５ＭＰａ氢气纯度＞９６％氢气露点－５ħ－２５ħ（０．２５ＭＰａ压力工况下）发电机及氢气管路系统（不包括制氢站储氢设备及氢母管）漏氢量ɤ充氢容积５％㊂露点：当空气中水汽含量不变且气压一定时，如气温不断降低，空气将逐渐接近饱和，当气温降低到使空气刚好到达饱和时的温度称为露点㊂露点温度较高的气体其所含水蒸气也较多将此气冷却后其所含水蒸气的量即使不发生变化相对湿度增加当达到一定温度时相对ｒｈ达到１００％饱和此时继续进行冷却的话其中一部分的水蒸气将凝聚成露㊂此时的温度即为露点温度㊂三㊁发电机氢气露点升高对发电机的危害氢冷发电机如果在正常运行期间厂时常发生氢气露点超标无法得到及时的处理，会在发电机定子的线圈表面上会结露，会造成严重的后果㊂露点高就说明了发电机内氢气的湿度就大，会使定子绕组线圈的绝缘性能下降，出现绝缘老化的现象，严重时会使发电机内部发生短路而烧坏发电机㊂发电机内氢气露点升高，严重时会使发电机转子护环腐蚀㊂发电机要求在规定的绝缘条件下运行，氢气露点过高，将使发电机绝缘受潮，绝缘的强度会下降，会给转子护环的机械强度带来有害的影响㊂发电机内部氢气长时间湿度过高运行是发电机转子护环发生应力腐蚀裂纹的主要原因㊂其次过高的氢气露点也会使氢气纯度降低，增加了排污次数，加大了补氢次数和补氢量，使得大量的氢气浪费，影响发电机经济运行㊂四㊁发电机氢气露点升高的原因分析在发电机正常运行时，如果出现了露点异常升高的现象，其原因分析如下㊂（一）从氢站来氢露点超标从观察不难发现发电机氢气露点随着气温的升高氢气露点亦随之升高㊂可以认为随着气温的升高，来氢露点超标，从而导致发电机氢气露点超标㊂目前的运行状态是，电解过程冷却水的温度也能得到保证，唯独冷凝器冷却水的温度几乎都在１０ħ以上，无法达到要求，特别是夏季时，冷却水的温度较高，从而导致来氢露点超标㊂（二）润滑油和密封油系统的影响公司两台机组密封油系统是采用的单流环密封系统，油氢压差一般控制在０．０５６ʃ０．０２ＭＰａ，润滑油系统对密封油系统提供补油㊂这两个系统是连为一体的，润滑油经润滑油冷油器冷却后，进入密封油主油箱，再经密封油泵送至密封瓦，氢侧的回油直接回到了密封油扩大槽，而空侧的回油回到了空气抽出槽最后回到的润滑油系统㊂密封油系统没有单独冷油器，而是利用润滑油冷油器对密封油进行冷却㊂轴封蒸汽与润滑油的接触会导致润滑油含水量增加，而密封油又是与氢气直接接触的㊂由于密封油是使用经冷却后的润滑油，因而由轴封蒸汽进入润滑油中的水分会使发电机氢气的湿度不断增大，这就是引起发电机氢气露点超标的根源㊂（三）冷凝式氢气干燥器发生故障在发电机正常运行的时候，通过发电机两端风扇的驱动下，氢气同过冷凝式氢气干燥器不断的循环，将氢气中的水分不断干燥，由于冷凝式氢气干燥器故障，从而起不到干燥的作用，因此氢气的露点升高㊂（四）氢气冷却器和定冷水内漏在正常的运行下，氢压是大于定冷水压和氢气冷却器内的水压，而在内漏的时候水汽和氢气接触可能扩散到氢气系统中，造成氢气的露点升高㊂（五）在正常运行中规定内冷水的温度应适当的大于氢气的温度，如果发电机定子冷却水温度低于冷氢温度会使部分氢气过冷却会造成露点升高的现象㊂五㊁防止发电机氢气露点升高的措施（一）机组正常运行中，发电机氢气露点保持在－５ħ －２５ħ，纯度保持在９６％以上㊂（二）在氢站的氢气应保持露点相对低一点，新补进的氢气露点应该ɤ－２５ħ，并越低越好㊂制氢站的储气罐应进行定期的放水，在补氢前化验人员及时的化验氢气的纯度和露点㊂（三）在补氢的过程中应投入补氢时用的干燥器，定期进行维护㊂必要的时候更换内部干燥剂㊂（四）在发电机运行期间，应保持冷凝式氢气干燥器连续的运行，每天应对氢气的纯度和露点及时的化验㊂最大限度地保持露点在正常的范围内㊂２９１水电工程Һ㊀（五）对凝式氢气干燥器运行应认真仔细的检查，底部放水应定期放掉，发现运行异常应及时的处理，最大限度地保证凝式氢气干燥器连续运行㊂（六）控制好轴封的压力在规定的范围内，定期的应对润滑油和密封油系统底部放水，将油净化装置投入运行，定期对油质化验保证油质在合格的范围内㊂（七）及时的调整定冷水和氢气冷却器的冷却水量，保证定冷水的温度略高于氢气的温度，防止氢气过冷㊂（八）对定冷水箱顶部的含氢量进行定期的跟踪和检测，防止定冷水发生内漏㊂（九）加强对氢冷器的检查和维护，防止氢冷器内漏㊂严格氢气冷却器冷却水压力和氢气压力的配合，尤其是在氢压不正常的情况下，氢气压力应该高于冷却水压力，防止氢冷器泄漏造成冷却水串进氢气内㊂虽然氢压大于水压，但水汽仍有可能扩散到氢气系统中，应在检修期间对氢冷器检查引起高度重视，加强检查，及时发现隐患，提高检修质量㊂氢气压力下降伴随氢气露点升高应该怀疑氢冷器泄漏，应该逐一停运氢气冷却器观察氢压变化情况，确认冷却器泄漏后，应该解列冷却器并及时联系检修处理，处理好后方可而投入运行㊂（十）控制油氢压差的在规定的范围内㊂（十一）加强对发电机底部油水探测器积油积水的监视，定期进行排放㊂六㊁实例分析公司＃２机曾发生过露点升高的现象，露点到达０ħ以上㊂机组并网运行后，露点不断地在升高，专业组织人员进行全面的排查，并采取了一系列的防范措施，防止露点变化大影响机组的安全运行㊂经过认真的分析和仔细的排查，最后查找是由于冷凝式氢气干燥器故障引起的，不能有效地对氢气除湿，从而使得循环的氢气得不到干燥，导致氢气露点上升㊂经过检修处理好，投入运行两天后，氢气露点恢复到了正常的范围内㊂七㊁结语氢气露点的合格与否，关系到发电机的安全运行，在此提出了露点升高的原因和防范措施㊂在机组运行中发生异常，应该引起高度重视㊂从发现氢气露点升高，到对氢气露点升高原因的分析与成功处理，我们体会到在处理机组运行中发生的一些异常情况时，必须要熟练掌握相关生产系统的流程㊁组成部件㊁设备结构㊁工作原理等，才能有针对性地进行分析，并及时采取措施，从而确保设备的安全运行，而这一切，又必须靠我们平时不断地学习㊁积累和总结㊂大家只有对该系统的流程㊁组成部分㊁设备结构㊁工作原理等熟练掌握，才能提前采取措施，防患于未然㊂参考文献：［１］肖苏鑫．火力发电厂集控运行技术探析［Ｊ］．电子乐园，２０１９（１１）：３２４．［２］刘思聪．电厂集控运行中汽轮机运行优化策略探讨［Ｊ］．电子乐园，２０１９（１１）：２５７．作者简介：贾小平，江西宜春京能热电有限责任公司㊂（上接第１９１页）注意针对同截面电缆，从底层向上逐渐敷设，不同楼层电缆敷设，还需做好防滑措施以及保护措施，如果从下到上进行敷设，主要是使用人力滑轮进行牵引，若敷设高层建筑电缆，则可利用机械牵引这一方式；针对架桥㊁线槽等敷设，应该利用固定装置展开操作，单独楼层固定点应超过２个㊂第四，相关人员需要针对不同型号的电缆展开抽检，并且备案，由于强电施工对于电缆安装施工的质量要求较高，若电缆在施工期间受损或者遭受剐蹭，势必会影响使用阶段安全性㊂因此，强化电缆抽检工作，能够及时发现安装施工存在的质量问题，进而调整安装工序，保障施工质量㊂（四）配电箱安装强电配电箱主要有以下两种：第一，动力配电箱；第二，照明配电箱㊂在上述配电箱安装过程，需要分开设置，以分路方式配电㊂安装配电箱㊁开关等，应该保证安装环境干燥，并且通风性良好，提前清理环境中的杂物，以免由于环境因素导致管线发生短路故障㊂安装施工需要注意如下质量控制措施：第一，针对强电配电箱的安装要保证箱体平稳，配电箱㊁墙体㊁开关之间间距严格按照规范要求进行，配电箱㊁地面二者间距１．５ｍ；第二，选择强电配电箱的材料时，应该使用阻燃绝缘类型材料或者冷轧钢板，厚度可控制在１．５ ２．０ｍｍ之间；针对固定配电箱以及开关等安装方面，需要牢固，中心点和地面之间垂直距离为１．４ １．６ｍ㊂针对移动配电箱以及开关，应该保证其支架稳固，中心点与地面二者垂距处于０．８ １．６ｍ间㊂（五）质量控制除了上述电缆铺设安装要求以外，还需关注质量控制措施的应用，具体如下：第一，如果电缆铺设以及安装外部条件较为潮湿，可利用钢管暗配这一技术，此时需要对管线展开全面检查，保证管线管口间距高于６ｃｍ，排列有序，对电缆管口密封，以免泥沙混入；第二，电缆铺设在位置选择方面，需要和其他电气工程相互错开，如果需要将基础设施穿过，应该采取保护措施；第三，施工期间严格执行各项安装技术标准，保证电缆管线以及管盒接口之间一一对应，预留０．５ｃｍ长度管线，保证管线焊接完整平滑，上下误差小于０．２ｃｍ；第四，为保证对安装施工造价合理控制，在电缆管的选材方面，优先选择ＰＶＣ管，此类管材具有良好的抗腐蚀以及抗酸碱性，并且价格低廉㊂铺设期间，需要严格按照管径选择电缆，以平直方式铺设，不可出现弯曲或者变形等现象，保证后续穿线顺利进行㊂五㊁结语综上所述，在强电施工过程中，施工人员应该明确强电电缆安装施工具体要求，从管线敷设施工入手，做好穿线施工以及电缆敷设施工，还需关注配电箱安装要求，注意各个施工流程质量控制要点，提高电缆安装的施工质量㊂参考文献：［１］王长喜．电气施工中强电施工电缆安装技术研究［Ｊ］．四川水泥，２０１９（６）：２７３．［２］袁忠军，吴桐．强电在建筑电气安装工程的施工技术探析．建材发展导向［上］，２０１７．作者简介：黄铮，上海隧道工程有限公司㊂３９１。
氢气纯度和氢气湿度不合格、发电机内进油等的原因、危害及防范措施
摘要介绍了大型汽轮发电机运行中存在的氢气纯度和氢气湿度不合格、发电机内进油等的原因、危害及防范措施。
0前言目前，我国加入电网运行的300MW及以上大型汽轮发电机已有近200台，这些机组已成为我国电网的主力机组。
其冷却方式绝大部分为水－氢－氢（即定子线圈水内冷，转子绕组定子铁芯及构件表面氢冷却），简称氢冷发电机。
它们具有效率高，冷却效果好，安全可靠等优势。
采用氢气冷却的发电机在运行和备用期间，发电机内腔充压0．3MPa，氢气与大气之间采用密封油系统隔绝。
由于油氢之间的直接接触，若运行维护和控制不当，极易造成发电机进油，以及氢气纯度、湿度不合格，给大型发电机的安全稳定可靠运行带来潜在的危害。
1氢气纯度、湿度不合格以及机内进油的危害氢气纯度不合格，将导致冷却效率降低，造成机内构件局部过热，同时有害气体的存在还会造成绝缘老化、铁芯及其金属部件腐蚀。
氢气湿度过大，对发电机定子绝缘的影响更大，一是水分在运行中蒸发为水蒸汽，使微细击穿点之间氢气介质导电率升高。
二是水汽吸附在绝缘层上，侵入绝缘内部的水将造成内部导体与外部绝缘表面电位相等，成为等电位体，威胁发电机定子绝缘，诱发发电机绝缘事故。
油进入发电机内，将直接导致发电机绝缘腐蚀、老化，若油中含水量超标，油中水分蒸发，则导致与氢气湿度过大的同样后果。
此外，油进入发电机，如果未及时排出，油在机内蒸发产生油烟蒸汽，其危害也是十分可怕的。
所以，潮湿环境对大型发电机的运行是十分不利的。
它将对发电机护环产生腐蚀作用，并溶解和凝聚其它有害元素，使机内构件产生表面凝露，使转子护环受产生附加应力而导致裂纹等危害。
近几年来，因为氢气纯度不合格，氢气湿度过大和机内进油，已造成多次大型发电机绝缘损坏事故。
原电力部相继于1996年和1998年先后发文，对大型发电机运行中的氢气纯度、湿度和防止机内进油作了规定。
但由于这些异常运行方式带来的是“慢性病”，加之管理方面的疏忽，这些带普遍性的问题，依然不同程度存在。
发电机氢气湿度大的原因分析及防范措施
发电机氢气湿度大的原因分析及防范措施摘要：介绍了大型汽轮发电机运行中存在的氢气纯度和氢气湿度不合格、发电机内进油等的原因、危害及防范措施。
关键词：发电机、氢气湿度、原因分析、防范措施1、前言目前全国在运行的350MW及以上大型汽轮发电机近几百台，这些机组已成为电力生产的主力机组。
冷却方式为水氢氢（即定子线圈水内冷，转子绕组定子铁芯及构件表面氢冷），简称氢冷发电机。
它具有效率高，冷却效果好，安全可靠等优势。
发电机在运行和备用期间内腔充压0.35MPa，氢气与大气之间采用密封油系统隔绝。
由于油氢之间的直接接触，若运行维护和控制不当，极易造成发电机进油，以及氢气纯度、湿度不合格，给大型发电机的安全稳定运行带来隐患。
2、氢气纯度、湿度不合格以及机内进油的危害。
氢气纯度不合格，将导致冷却效率降低，造成机内构件局部过热。
氢气湿度过大，对发电机定子绝缘的影响更大，一是水分在运行中蒸发为水蒸汽，使微细击穿点之间氢气介质导电率升高。
二是水汽吸附在绝缘层上，侵入绝缘内部的水将造成内部导体与外部绝缘表面电位相等，成为等电位体，威胁发电机定子绝缘，诱发发电机绝缘事故。
此外油进入发电机，若未及时排出，油在机内蒸发产生油烟蒸汽，其危害也是十分可怕的。
所以，潮湿环境对大型发电机的运行是十分不利的。
它将对发电机护环产生腐蚀作用。
近几年来，因氢气湿度过大和机内进油，已造成多次大型发电机绝缘损坏事故。
在《电力生产二十五项反措重点要求》中，对大型发电机运行中的氢气纯度、湿度和防止机内进油作了规定。
应当引起高度警觉和重视，方能防患于未然。
3、导致大型发电机氢气纯度、湿度不合格和机内进油的原因分析3.1监督管理上的忽视是造成大型发电机氢气纯度和湿度不合格的原因之一。
目前，对发电机运行中氢气纯度和湿度虽然有跟班取样分析制度，但还没有建立监督考核机制，至今未纳入化学监督和绝缘监督的考核范畴，因此，很难提高紧迫感。
3.2氢气干燥器设备存在缺陷，发电机运行中干燥器投运不正常。
发电机氢气湿度大原因分析与处理
发电机氢气湿度大原因分析与处理王诗尧（广东粤电靖海发电有限公司，广东揭阳515200）摘要：介绍了1000MW氢冷发电机组氢气干燥系统的基本情况及运行中氢气湿度偏高对发电机本身的危害，分析了氢气湿度偏高的有关原因及其最终处理情况。
关键词：发电机；氢气湿度；原因；处理0引言QFSN-1000-2-27型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机，采用水氢氢冷却方式，即定子绕组水内冷，定、转子铁芯及转子绕组氢气冷却，氢气干燥装置为一台牡丹江联和电力生产的XFG-1F型吸附式氢气干燥器，XFG-1F型氢气干燥器的运行方式为吸湿与再生自动切换，并配有油气分离器防止氢气中密封油气污染吸附剂，氢气处理能力为100Nm3/h。
现场两台1000MW发电机的氢气湿度情况存在一定差异，在线氢气湿度表分别在氢气干燥器前后各有一个，以此观察机内氢气湿度及氢气干燥器的运转情况。
其中，#4发电机氢气干燥器进口露点温度可以长期维持在-15～-10℃，出口露点温度在-25～-15℃；但#3发电机氢气干燥器进口露点温度长期在-5～0℃，出口露点温度在-15～5℃，在长时间高负荷运行工况下，露点温度间歇性超过0℃，且化学定期手测氢气湿度与在线表计无明显偏差。
按照DL/T651—2017《氢冷发电机氢气湿度技术要求》的规定，发电机运行状态下最低温度大于10℃的机组，氢气露点温度允许最高为0℃，故#3发电机氢气湿度存在间歇性的超标现象。
根据《防止电力生产事故的二十五项反措要求》，在氢气湿度超标的情况下，禁止发电机长时间运行，故需对氢气湿度超标的情况进行分析与处理，以防止情况恶化。
1氢气湿度超标对发电机的危害（1）氢气湿度超标易造成发电机定子线圈短路事故。
氢气湿度越大，氢气中含水量也越高，会导致定子绕组的绝缘性能下降，更容易发生表面爬电、闪络等现象，甚至拉弧放电，造成定子绕组短路。
（2）氢气湿度超标易造成发电机转子护环产生应力性腐蚀。
HXD1C型电力机车干燥器故障分析及塔部结构应力仿真
HXD1C型电力机车干燥器故障分析及塔部结构应力仿真HXD1C型电力机车干燥器故障分析及塔部结构应力仿真一、引言HXD1C型电力机车干燥器是机车通风系统中重要的组成部分，其主要功能是排除机车内部的湿气，保持机车内部干燥。
然而，随着使用时间的增长，这种干燥器可能会出现故障，导致机车内部湿气难以排除，从而影响机车的正常运行。
本文将对HXD1C型电力机车干燥器的故障进行分析，并通过塔部结构的应力仿真来探讨其故障的原因。
二、HXD1C型电力机车干燥器故障分析HXD1C型电力机车干燥器故障的主要表现为无法有效排除机车内部湿气。
经过对多个故障机车的调查与分析，我们发现以下几种常见的故障现象。
1. 漏气现象一些机车干燥器出现气密性能不佳的问题，导致气体无法顺利排出，从而无法实现干燥的效果。
经过初步检查，发现这可能是干燥器密封件老化损坏、连接部位松动等造成的。
2. 温度异常部分故障机车的干燥器温度过高或过低，无法达到设计要求的温度范围。
经过调查发现，这可能是由于温度传感器失灵、控制系统故障等原因导致。
3. 故障报警一些机车的干燥器故障后无法及时报警，导致机车乘务员无法及时发现并处理。
这可能与干燥器的故障报警系统不完善有关。
三、HXD1C型电力机车干燥器塔部结构应力仿真为了进一步探讨HXD1C型电力机车干燥器的故障原因，我们进行了塔部结构的应力仿真。
1. 仿真建模我们以HXD1C型电力机车干燥器的塔部结构为研究对象，采用有限元分析方法建立了仿真模型。
通过对模型的几何尺寸、材料属性等参数进行建模，可以准确模拟出干燥器在工作环境下的应力分布情况。
2. 材料模型在应力仿真中，我们采用了弹性材料模型。
这是因为干燥器在正常工作状态下主要受到静力荷载的影响，不会发生塑性变形。
3. 分析结果通过应力仿真分析，我们得到了HXD1C型电力机车干燥器塔部结构在工作状态下的应力分布情况。
结果显示，在干燥器的上部和下部连接处应力较大，这可能是塔部结构材料疲劳、连接紧固件松动等原因导致故障的关键。
600MW机组氢气干燥器结构原理及检修
气体置换过程
④. 打开净化入口阀AA603，用二氧化碳CO2给干 燥器加压至最小2．1㎏/cm2 后关闭置换入口阀 AA603。
⑤. 打开置换出口阀AA604 给氢气干燥器减压至 0.35 ㎏/cm2后关闭 置换出口阀AA604（不要让压力达到大气压力， 这样导致氧气重 新进干燥器）重复步骤④、⑤四次直至把氧气的 百分比减少至小 于0.65%。
更换氧化铝干燥剂步骤：
①. 把设备氢气置换掉，参考设备的置换过程 方法置换干燥器氢气。
②. 从上部取下热电偶8 和加热器连线3。 ③. 取下紧固螺栓1 抬起上盖2，断开上盖接
线柱与加热器的连线。 ④. 使用吸尘器清除性能下降的干燥剂4。 ⑤. 取走加热器5，用吸尘器清除剩余的干燥
剂，清理干净底面。
氢气干燥器外形
气体置换过程
每个发电厂应建立一整套用二氧化碳CO2 或其它惰性气体来置换 发电机的氢气系统，发电机运行前或停用后都应对氢气干燥器都应进 行置换处理。
单独置换氢气干燥器的方法（关闭干燥器和发电机 之间隔离阀门）
1. 置换再生回路 ①. 连接二氧化碳CO2至置换入口阀AA603（最 小压力2.1 ㎏/cm2；最大压力7.0 ㎏/cm2）。 ②. 把管道同置换出口阀AA604 连接（输送到安 全地方）。 ③. 打开置换出口阀AA604 来减压，设备已减压 则关闭净化出口阀。
吸湿过程和再生作用的说明
再生作用
通过内部风机，氢气被加压使其上升通过正在 被加热器加热的干燥剂，带走干燥剂束缚水分 （因加热汽化的水蒸汽），使湿的气流通过气流 控制阀AA011，暖湿的氢气流，继续通过温度低 于摄氏38 度的冷却器，水蒸汽开始冷聚。一种离 心型汽水分离器把水从氢气中分离出来，水被分 离系统流向疏水阀，冷却的氢气继续通过底部的 四通阀，再返回进入容器的底部，再生过程在那 里又重新开始。
发电机氢干燥器常见问题及处理
发电机氢干燥器常见问题及处理一、发电机氢干燥器常见问题主要有： 1.检修出水含量大：检查进水温度是否过低以及冷凝器是否需要清洗，如果进水温度过低，则需要加热，如果冷凝器需要清洗，则需要拆卸清洗冷凝器。
2.吸收器出水含量大：检查进水温度是否正常，如果进水温度不正常，则需要调整进水温度，或者检查吸收器的运行状态，如果吸收器运行不正常，则需要更换。
3.压力传感器不准确：检查压力传感器的连接是否正常，如果不正常，则需要更换传感器。
4.检修时间过长：检查进水温度是否过低以及冷凝器是否需要清洗，如果进水温度过低，则需要加热，如果冷凝器需要清洗，则需要拆卸清洗冷凝器。
5.氢气浓度过低：检查吸收器的运行状态，如果吸收器运行不正常，则需要更换吸收器。
6.氢气消耗大：检查吸收器的运行状态，如果吸收器运行不正常，则需要更换吸收器。
二、发电机氢干燥器的处理方法： 1. 检修出水含量大：在发电机氢干燥器的运行中，如果出水含量超标，则需要调整进水温度或者检查冷凝器是否需要清洗，如果进水温度过低，则需要加热，如果冷凝器需要清洗，则需要拆卸清洗冷凝器。
2. 吸收器出水含量大：如果发现吸收器出水含量大，则需要检查进水温度是否正常，如果进水温度不正常，则需要调整进水温度，或者检查吸收器的运行状态，如果吸收器运行不正常，则需要更换。
3. 压力传感器不准确：如果发现压力传感器不准确，则需要检查压力传感器的连接是否正常，如果不正常，则需要更换传感器。
4. 检修时间过长：对于发电机氢干燥器检修时间过长的情况，可以通过调整进水温度或者清洗冷凝器来缩短检修时间。
5. 氢气浓度过低：如果发现氢气浓度过低，则需要检查吸收器的运行状态，如果吸收器运行不正常，则需要更换吸收器。
6. 氢气消耗大：如果发现氢气消耗量大，则需要检查吸收器的运行状态，如果吸收器运行不正常，则需要更换吸收器。
总之，发电机氢干燥器常见问题的处理方法一般包括调整进水温度、更换传感器、检查冷凝器是否需要清洗以及更换吸收器等。
发电机氢气露点显示异常原因分析
发电机氢气露点显示异常原因分析【摘要】：氢气干燥装置是安装在发电厂内，是清除氢冷发电机内氢气中水份的专用设备。
【关键字】：氢气干燥装置，露点，风机一、现象电力生产过程中，当发电机运转把机械能转变为电能时，不可避免的会产生能量损耗，这些损耗的能量最后都变成热能，将使发电机的转子、定子等各部件温度升高。
为了将这部分热量导出，我们需要对发电机进行强制冷却。
由于氢气热传导率高，冷却效率较空冷和水冷都高，所以电厂发电机都采用氢气冷却。
氢冷发电机中对氢气参数均有一定的要求，其中包括氢气纯度≥98%，氢气温度（露点）≤-21℃。
机组运行期间，由于轴封汽的存在，油系统里含水量有可能上升，从而带入密封油系统污染氢气。
因此，为了保证氢气品质，我们会选用氢气干燥装置。
正常运行期间，氢气干燥装置投运，装置进出口露点显示正常；机组长期调停备用，氢气干燥装置退出运行，装置进出口露点持续走低，甚至低于-50℃以下。
二、氢气干燥装置工作原理XFG-1F氢气干燥器是清除氢冷发电机氢气中水蒸汽的专用设备。
XFG-1F氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引力特性。
活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷发电机氢气中的水蒸汽，是将氢气通过一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。
高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大数气体和水蒸汽来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和无毒特性。
当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。
再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。
在设备的干燥塔中，埋入式的高密电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸汽，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸汽）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出，一般情况下活性氧化铝的吸湿性能可通过加热方式来完成它的再生，并可重复进行。
发电机氢气湿度大原因分析与处理
发电机氢气湿度大原因分析与处理摘要：QFSN-1000-2-27发动机是一种内隐的、极性的、三相同时驱动的车轮发生器，它与氢冷却有关，即与氢冷却剂、离心芯和转子冷却氢有关，氢干燥干燥器是一种XFG-1F型氢干燥器，它与河水和支柱的电产生有关，XFG-1F模型氢干燥器。
关键词：发电机;氢气湿度;湿度高;处理引言在百万千瓦发电机组中，水氢冷却是发电机当前最重要的冷却方法。
氢气是发电机的理想冷却介质，因为它突出了热绝缘、低转动阻力等。
但是，氢气的高湿度威胁到发电机的安全，国有电力公司制定的第25条明确规定了防止重大发电事故的基本要求，即“严格控制允许范围内氢发电机的湿度，生产氢气和湿度控制”。
DL/T651-1998在-25° C之前对流体动力发生器上氢的热液水分的技术要求对运行中的发动机湿度的影响。
1设备概况某燃煤电厂发电机氢气系统配备一台XFG－1F吸附式氢气干燥器。
通过氢气干燥器的运行，可以连续排出发电机机内氢气所含有的水分，从而达到降低氢气湿度的作用。
干燥器由2个干燥塔组成，塔内装填有高性能干燥剂和加热元件，一个工作时，另一个加热再生。
每个塔内都装有1台循环风机，连续工作。
工作塔内的风机用以加大气体循环量并使气体在干燥剂内分布均匀;再生塔内的风机用以循环再生气体，迫使再生气体经过冷凝器、气水分离器等，使干燥剂内吸附的水分分离出来。
氢气湿度高，既不安全也不经济，一方面，由于氢气中湿度大、水分大，使气体密度增大，增加了发电机通风损耗，发电机效率降低。
另一方面，水的湿度越高，氢中的水就越强，气体的电电压就越低，部分行程的负荷也会随着湿度的降低而降低，从而降低闪电和漏电距离引起的绝缘表面电压，氢的湿度越高，发电机圈的电压就越高。
在发电机规范中，发电机的氢湿度必须在-25° C~-5° C。
2氢气湿度超标对发电机的危害(1)氢气湿度变化会导致发电机短路。
氢湿度越高，氢含量也越高，导致子组周围绝缘性能下降，表面空气流动、闪电等易受伤害，甚至导致电弧放电，从而导致子组短路。
氢气干燥器漏点处理
氢气干燥器漏点处理
氢气干燥器是一种常见的设备，用于去除氢气中的水分。
然而，有时候在使用过程中会出现漏点的情况，导致干燥效果降低甚至失效。
那么，该如何处理氢气干燥器的漏点呢？
我们需要找到漏点的具体位置。
可以通过观察干燥器外壳是否有明显的损坏或漏气的迹象来判断。
如果外壳完好无损，那么漏点可能在内部管道连接处。
此时，我们需要仔细检查管道连接是否牢固，是否存在松动或腐蚀现象。
如果漏点确实存在于管道连接处，我们可以使用一些简单的方法来进行处理。
首先，可以使用密封胶或胶带进行包裹，以加强连接处的密封性。
其次，可以使用扳手或扳子等工具适当加紧连接处，确保其牢固性。
如果发现连接处有锈迹或腐蚀现象，可以使用砂纸将其打磨干净，再进行连接。
如果发现漏点在干燥器内部的过滤器或吸附剂上，我们可以考虑更换新的过滤器或吸附剂。
过滤器或吸附剂的性能会随着使用时间的增加而下降，如果发现其失效或效果不佳，就应及时更换，以保证干燥器的正常运行。
除了以上方法，还可以使用气密性检测仪器对干燥器进行全面检测，以确定漏点的具体位置。
这种方法可以更准确地判断漏点所在，并采取相应的修复措施。
在处理漏点时，我们需要注意安全问题。
在操作过程中，一定要确保氢气的泄漏量控制在安全范围内，并避免火源或其他易燃物接触氢气。
如果无法确保安全操作，建议寻求专业人士的帮助或联系设备生产商进行维修。
处理氢气干燥器的漏点是一项重要的任务，需要我们仔细检查、准确判断漏点位置，并采取相应的处理措施。
只有保证干燥器的密封性和正常运行，才能有效去除氢气中的水分，确保设备的安全与稳定运行。
发电机氢气湿度超标问题的分析及处理
发电机氢气湿度超标问题的分析及处理摘要：对氢冷发电机组氢气湿度超标的原因及危害进行了深入分析，并结合机组运行的实际情况提出了氢冷发电机氢气湿度的合理控制与降低机内氢气湿度的技术措施。
关键词：氢气湿度；密封油系统；绝缘；腐蚀1 引言氢气露点温度是指在给定的压力下，湿气被水饱和时的温度，即发电机氢气中的水汽含量，也可用相对湿度表示。
国产200MW发电机机组整机内部一般采用密闭氢气循环冷却。
发电机运行时定子转子线圈会发热，这些热量由发电机内部的氢气吸收，由于冷却介质氢气在发电机内部为密闭循环，因此随着负荷增减及密封油、冷却水的调节，使氢气湿度指标受到影响。
目前，氢冷发电机氢气湿度超标问题以及如何降低氢气湿度已经成为发电厂关注的热点问题之一。
氢冷发电机的氢气湿度超标问题虽然由来已久，但多数情况下未对发电机即时造成明显的破坏，所以并未引起发电企业的重视。
2氢气湿度超标的危害2.1 破坏发电机绝缘氢气在氢冷发电机中主要是起冷却作用，而作为冷却介质，氢气时刻与发电机的定子绕组的电气绝缘发生接触。
氢气湿度过高会降低发电机内部的定子绕组的绝缘性能。
长期在氢气湿度超标工况下运行的发电机组，可能由于绝缘性能的降低使内部产生局部放电，导致单相短路或相间短路事故，从而破坏电气绝缘，威胁发电机的安全。
实际运行中发现，部分发生了定子接地或相间短路故障的氢冷发电机确实长年运行在氢气湿度不合格的工况下。
2.2 对发电机护环产生腐蚀氢气湿度超标是金属50Mn18Cr4Wn奥氏体钢材质的发电机护环产生应力腐蚀的主要诱因。
据有关资料，国内某电厂发电机（水-氢-氢，200MW）曾因氢气干燥器停运使发电机内的氢气湿度长期严重超标（露点温度达到20℃以上），最终造成发电机护环产生多处应力腐蚀裂纹，被迫使护环全部更换。
目前还没有发现其它材质的金属部件由于氢气湿度超标导致腐蚀裂纹的证据，但长期工作在潮湿与高温环境下的金属部件的寿命会比正常状态下的金属短一些。
干燥机阀位故障原因分析及处理
干燥机阀位故障原因分析及处理发表时间：2019-09-21T09:21:13.077Z 来源：《基层建设》2019年第20期作者：陈岩[导读] 摘要：Y6机组干燥机运行期间经常出现阀位故障问题，通过理论分析和实际监测，准确地判断出具体的问题原因，为干燥机检修提供有力支持，为空压装置平稳生产提供保障。
大庆石化公司水气厂黑龙江大庆 163714摘要：Y6机组干燥机运行期间经常出现阀位故障问题，通过理论分析和实际监测，准确地判断出具体的问题原因，为干燥机检修提供有力支持，为空压装置平稳生产提供保障。
关键词：干燥机；阀位故障；程序切换Abstract：During the operation of the drying machine of the Y6 compressor，Valve position failure often occurs.Through theoretical analysis and practical monitoring，the specific causes of the problem are accurately judged，and strong support is provided for the overhaul of the drying machine，providing guarantees for the smooth production of the air pressure device.大庆石化公司水气厂空分车间Y6压缩机和配套的干燥机是2012年9月份在大乙烯改造项目中增设的设备，Y6压缩机设计产量为15000ｍ3/ｈ，配套干燥机为杭州山立净化设备股份有限公司制造的压缩热吸附式干燥机。
该干燥机的作用是将压缩机出口的高温、失饱和的湿空气进行干燥。
该干燥器运行阀门采用的是气动蝶阀。
该阀采用单电控二位四通电磁阀控制，而电磁阀接受可编程序控制器，当信号改变时，其气动输出信号改变，从而使气缸受力方向改变，带动蝶阀开启或闭合【1】。
发电机氢冷系统运行故障分析与处理化
发电机氢冷系统运行故障分析与处理化1.氢气的作用及危害某核电站发电机是俄供三相同步发电机，型号TBB-1000-2y3，转速为3000转/分钟。
由于发电机转子的长度长，发电机中部的热量不易散出，所以需要专门的发电机冷却系统。
该核电站发电机为水氢氢冷却方式，用水冷却发电机定子线棒，氢气冷却发电机定子铁芯和转子。
作为气体冷却介质需要有两个条件：1）换热效率高，也就是导热系数高0℃时的氢气导热系数O.163W/（m℃），空气导热系数0.0233W/（m℃）；2）机械损失小，任何介质（流体）冷却旋转的发电机转子都会与之存在摩擦损失，这个损失的大小，与冷却介质的密度有直接关系，在所有的流体中氢气的密度是最小的。
氢气的危害是显而易见的，氢气是一种易燃易爆气体，试验得知，在氢气和空气混合时当氢含量在4～75% 的范围内，且又有火花或温度在700℃以上时，就有可能爆炸。
2.氢冷系统运行故障类型及处理方法2.1.氢气压力下降1/ 4该核电站发电机正常运行时氢气压力为0.48-0.5MPa，氢气泄漏量正常大约为1%/天（每日夜班计算），当计算的氢气泄漏量大于2%/天时，要组织人员进行查漏。
对于不能确定具体部位的氢气泄漏，可以在确定大致区域后，用肥皂泡检漏法确定具体的泄漏部位。
下面是该核电站5.4漏氢事件处理过程。
2010年5月4日14时44分，主控运行人员监盘时发现发电机氢气压力急剧下降，值长立即命令现场人员进行补氢操作，同时指令开始氢气查漏，命令汽轮机操纵员严密监视发电机的各项参数。
虽然现场人员全开补氢阀门，但是氢气压力仍在下降，仅8分钟时间氢气压力就从正常值0.49MPa下降到0.2MPa。
直到以上温度测点停止上升后，值长命令停止降功率，发电机功率由803MW降到519MW。
随后由于除氧器液位下降，值长第二次下令降功率，功率最低降到151MW。
2.2.氢气湿度过高某核电站发电机内部氢气湿度的正常运行的范围为0.9～25%。
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发电机氢气干燥器故障分析和处理
【摘要】2009年6月1日在更换干燥器露点仪和发电机露点仪后，发电机和干燥器出口露点大幅上升，最终导致干燥器出口露点高报警，本文首先描述了问题发生的经过，并初步提出了可能的原因。
在经过运行、维修人员多次分析和检查后，逐步排查发现入口分离器堵塞和部分干燥剂变黄，露点探头不能真实反映发电机内露点，以及干燥器加热器加热效果低等问题，最后提出了相应的改进措施。
【关键词】干燥器;露点仪;再生;干燥;干燥剂
1 问题产生的经过
2009年6月1日，维修人员对发电机001/002露点仪作了预防性更换工作，更换后发现发电机和干燥器露点逐渐上升，并且更换一个半月后出现发电机露点高报警，002露点仪（发电机露点）前后的数据对照如下：
002露点仪更换前为：-52.2℃;更换后为：-26℃（24H后）;一个半月后：-15℃
报警后运行人员按照报警处理流程，检查干燥器疏水罐，发现疏水罐无水排出，怀疑干燥器已经失效，2009年7月13日运行发出工作申请，要求对发电机干燥器进行解体检查。
2 发电机干燥器简介
2.1 发电机干燥器的功能
一个可自行再生的气体干燥器与发电机相连接，将发电机氢冷却剂的露点保持在可接受的水平。
气体干燥器是一个全自动、连续工作、自行再生的双室型干燥器，并带有一个增压鼓风机。
气体干燥器从结构上来说是由两个完全相同的垂直腔室构成，其中装有活性的凡土干燥剂。
当发电机运行时，发电机内氢气被一根管线引入到发电机干燥器，其中一股氢气被引入干燥器一个腔室进行干燥。
而另一个股氢气被引入另一个腔室对干燥剂进行再生。
当在再生时，该腔室首先通过电加热40分钟，然后冷却80分钟，氢气通过该腔室时，将干燥剂的水份带出，经过一个冷凝器、分离器，分离器将氢气中水份分离出来，进入一个小的疏水箱。
这样每隔两小时，就有一个经过再生的再生腔室来替换在前两小时用来干燥发电机气体的干燥腔室，以此循环往复。
干燥器氢气流程如下图所示。
2.2 001/002露点仪及其功能
露点是：使空气里原来所含的未饱和水蒸汽变成饱和时的温度;当空气的相对湿度变成100%时，也就是实际水蒸汽压强等于饱和水蒸汽压强时的温度，习惯上其单位常用摄氏度（℃）表示。
001/002露点仪，用来监测流经气体的露点。
001露点仪是用来监测气体干燥器出口露点的，由电缆与气体柜（电气
部分）内的处理机相连。
002露点仪用来监测发电机内氢气的露点，连续地监测发电机氢冷却剂的露点。
3 故障处理过程
根据故障现象的描述，分析其最有可能的两个原因是：（1）001/002露点仪探头的故障造成的数据的不准确;（2）干燥器内的干燥剂失效，造成干燥效果不好。
首先对原因一进行分析，在预防性更换001/002露点仪后一个半月就出现干燥器出口露点高报警，露点是一个逐渐上升的过程，因此可以排除露点仪故障的可能。
其次对原因二进行分析，由于疏水箱从2009.4月开始就没有任何疏水排出来，而一个正常运行的干燥器不可能长时间不疏水，因此干燥剂失效可能性极大，问题的焦点就集中到干燥器的再生部分和干燥剂本身上。
3.1 第一次故障处理
2009年7月16日，对干燥器进行了解体检查，检查的重点是干燥器的两个腔室，同时更换干燥剂。
在解体检查干燥剂时发现有部分干燥剂由白色变成黄色，约占总量的1/5，这些干燥剂已经完全被油气污染而失效，其余部分也由原来的雪白色变为淡灰色。
同时发现干燥器入口氢油分离网全部被黄色油污粘附，布满约100mm厚的分离网，且分离器桶壁也粘附大量的黄色结晶物，导致严重堵塞。
在第一次解体检修后，发现干燥剂大部分已经失效，同
时干燥器入口油气分离滤网也堵塞严重，所以造成干燥器无法正常工作，在处理这些问题后，2009年7月18日将干燥器投入运行，投运后露点变化：
002露点仪（发电机露点）：解体前-10℃;解体后为：-20℃（24H后）;
001露点仪（干燥器出口露点）：解体前-9℃;解体后为：-46℃（24H后）。
3.2 第二次故障处理
2009年7月21日现场巡视发现干燥器中A室在再生时，加热温度在395～400℃之间变化，没有达到要求的500度。
观察B室生产时干燥器出口露点为-32.3℃，发电机露点为
-19.9℃;观察A室生产时干燥器出口露点为-17.2℃，发电机露点为-19.4℃，干燥器出口露点高于发电机内氢气露点，说明干燥器A室已经不具备干燥功能，若继续按该状态运行，A室的干燥剂将快速失效，干燥器出口露点高报警将再次出现。
在干燥器完成解体检修投运三天后，再次出现干燥器出口露点缓慢上升现象，而且上升速率明显在加快，短时间内干燥器内的干燥剂再次失效，但按照以往经验干燥剂一般运行一年左右才可能出现逐步失效，而露点的快速上升说明干燥剂失效非常迅速，不符合以往干燥剂失效特性。
因此在大家讨论分析后怀疑干燥器切换阀存在内漏，导致再生湿气体
通过旁路直接进入干燥器出口管道，影响干燥器出口露点。
为了验证阀门是否存在内漏，于是决定对干燥器进行再次解体检查，重点检查再生回路。
2009年8月2日再次对干燥器解体检查，通过解体检查发现干燥剂没有失效，但B腔室的出口隔离阀存在内漏，这样在A室干燥、B室再生时，B室内的再生湿气体通过内漏的隔离阀直接进入干燥器出口管道，从而造成A室干燥时干燥器出口的露点下降明显的假象。
2009年8月6日，干燥器再次已投运，发电机氢气露点-12.5℃，干燥器出口氢气露点-41.7℃，A/B列切换时干燥器出口氢气露点温度无异常变化。
3.3 第三次故障处理
2009年8月10日，干燥器在投运四天后再次出现露点逐渐上升现象，干燥器露点达到-15℃，发电机露点为-14℃，而且A/B室干燥时，干燥器出口露点变化不大，说明干燥剂再次失效，而且露点恶化速率与第二次基本一致。
从上次解体可以肯定干燥剂短时间不会失效，而造成干燥剂无法正常工作可能还是出现在再生回路上，如果干燥器再生失效，导致干燥剂饱和后失去干燥能力，则干燥器出口露点自然上升。
经过上次解体可以排除阀门上存在问题可能，此时最大的疑点在干燥器加热回路上。
2009年8月11日维修人员对干燥器A、B腔室的加热
器温度探头进行检查，发现加热器探头深入到A、B腔室太短，造成探头不能真实反应A、B腔室内的温度，当探头检测到温度达到500度时，实际上A、B腔室底部的温度还偏低，这样内部的干燥剂无法加热到要求温度，从而导致干燥剂中的水份无法分离出来被再生气体带走，随着多次的再生不充分最终导致干燥剂饱和。
在维修人员调整探头位置后，2009年8月12日检查，发电机及干燥器露点情况明显好转，发电机氢气露点温度为-17.7℃（调整前为-14℃左右）;干燥器出口氢气露点温度为-30℃（调整前为-15℃左右）。
A、B腔室外壳温度上升明显加快，15分钟内即达到70℃（调整前为60分钟后达到70℃），桶壁最高温度达到100℃（调整前最高温度为70℃），说明加热器效率已得到明显改善。
4 故障原因总结
实际上本次干燥器故障模式，是多重故障叠加造成，具体过程如下：
发电机和干燥器露点仪故障造成了不能真实反应发电
机和干燥器的露点，从而失去了发现设备异常的有效手段，当进行例行更换露点仪工作时才将设备故障问题暴露。
在第一故障处理过程中，发现了干燥剂的失效和入口滤网的堵塞，但忽视了再生回路的检查，通过干燥器的再次投运才发现再生回路存在内漏的可能。
在第二次故障处理过程中，发现了隔离阀的内漏造成的再生回路被旁路，但这样内漏应该不足以造成干燥剂短时间失效，说明干燥剂无法正常干燥还有更深层次的原因。
在第三次故障处理中才真正找到干燥剂短时间失效的原因，加热器加热温度不足，而加热温度不足是温度探头位置不适当造成的。
因此干燥器再生回路失效主因是加热器加热温度不足，辅因是阀门存在内漏，这两项故障的叠加造成了再生回路的故障。
本次干燥器故障是由四个故障原因叠加造成的，其中露点仪的失效造成设备监测功能的失效，干燥剂的失效和入口滤网的堵塞造成了干燥功能的失效，而隔离阀门内漏和加热器加热效率不足造成了再生回路的失效，这样的故障模式非常少见，收集和总结这样的故障处理过程，对以后干燥器的故障分析和处理具有一定的借鉴意义。
[责任编辑：汤静]。