安全检查表分析(SCL)
安全检查表分析SCL
2
3
6
地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3
2
润滑
润滑油选型不正确、油质变差、油位低
机体损坏
每班巡检
1
3
3
3
冷却水
冷却水不畅通、水压低
机体超温
每班巡检
1
3
3
4
机体
有异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6
振动是超标
机体损坏
每班巡检
1
3
3
机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5
5
安全附件
压力表指示不准确
1
3
3
3
泵体
有异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6
振动是超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3
机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5
单位：生产一、二部审核人：吴砚华审核日期：2016.4.8
安全检查（SCL)分析记录表
区域（工序）：热电车间关键装置：起重机洗 分析人员:吴砚华分析日期：2016.4。7
3
3
9
布袋口漏
粉尘外泄
定期清理布袋
3
3
9
2
放料口
放料时产生粉尘
尘肺
戴防尘口罩
1
4
4
3
电子秤
计量不准
财产损失或客户不满意
每釜抽检
2
2
4
秤损坏
影响生产
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 平安检查表〔SCL〕分析记录
建档车间：XX车间
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：xx生产线设备/设施：反响釜
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构
平安检查表〔SCL〕分析
生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机。
公司安全检查表分析(SCL+LEC)评价记录.docx
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：埴表说明：1、审核人为所在商位负4人，审定人为上级负选人或车间主任，2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级03、管控级别是指按照附录A.7MJ冷等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险,较大风险、一股风险和低风险，分别用“红、橙、黄、卷"标识.分析人：日期：审核人：H期：审定人：日期：埴表说明：1、审核人为所在岗位负资人，审定人为上级负贡人或车间主任，2、评价徽别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照衣规定的对应原则,划分的重大风险,较大风险、一股风险和低风险，分别用“红、橙、黄、悔”标识。
日期：XX分析人：XX 日期：XX市核人：XX日期：XX 审定人：XX日期：XX填表说明：1、审核人为所在岗位仇花人，审定人为上级仅无人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级，3、管控微别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险'较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识.（记录受控号）的位：后勤眼务中心岗位：驾驶员风险点（区域/装置/设备/设施）名称：车辆No：OO1.填我说明：1、市帙人为所在词位负员人，审定人为上级负责人或车间主任.2、评价汲别是运用风险评价方法，确定的风险等级.3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照衣规定的对应原则,划分的重大风险,较大风险、一股风险和低风险，分别用“红、橙、黄、悔”标识。
002填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负成人或车间主任，2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级.3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则.划分的型大风险、较大风险、•股风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识.表5-1安全检杳表分析（Sc1.+1.EC）评价记录填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负贵人或车间主任.2,评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级.3、管控级别是指按照附录A.7风险等级时照去规定的对应原则，划分的亚大风脸、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、曲："标识.。
安全检查表分析(SCL)
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1 内容1.1安全检查表分析（SCL是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2 它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4 在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2 编制方法2.1 确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2 熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3 收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4 判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5 列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3 安全检查表编制依据3.1 有关标准、规程、规范规定3.2 国内外事故案例3.3 系统分析确定的危险部位及防范措施3.4 分析人员的经验和可靠的参考资料3.5 研究成果, 同行业检查表等4特点4.1 检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2 可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3 安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4 编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
SCL分析方法
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟———安全检查表分析（SCL）一．安全检查表分析（SCL）1内容：1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法2.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料3.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
安全检查表分析法(SCL)
安全检查表分析法（SCL）
定义：运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。
优点：
1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不要漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。
2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3.通过编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进员工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。
5.安全检查表可以与“安全生产责任制”相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。
6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，比较符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供比较坚实的基础。
缺点：
1.只能做定性的评价，不能定量。
2.只能对已经存在的对象进行评价。
3.编制安全检查表的难度和工作量比较大。
4.要有事先编制的各类检查表，有评级标准。
安全检查表（SCL）分析法常用于设备设施的危害分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
培训，了解热风 炉的操作流程及 防范措施，热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品
作
炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗，通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度，如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案，定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练；发生事故，立 即停止作业，撤离现 场；发生伤害时，应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品
等处理，防止感染；
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查，并定
处置
(SCL- ) 分析人：
日期：
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查，并定期维护
低班 2 3 6 4 风组
求
险级
2
沙
克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味，电 机运转稳定、接 地良好；控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服，耳 塞、口罩
发生触电伤害，不要 盲目施救，先断电再 进行急救，严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /
安全检查表分析(SCL)
安全检查表分析(SCL)精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法d22.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料d33.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
安全风险评估方法及介绍
安全风险评估方法及介绍安全风险评估方法主要有安全检查表分析法（SCL）和作业危害分析法（JHA）法，风险等级判定选用MES评价法和预先危险性分析法（PHA）。
1安全检查表法分析法（SCL）安全检查表法是按照相关的法律法规、标准、规范等编制一套标准的安全检查表，对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
针对实际可能存在的危险、危害因素及发生事故的可能性，提出安全技术对策措施及建议。
选择安全检查表分析的原因：安全检查表方法能够直接将现场勘查结果直接对照相关法律、法规和规程规范标准的要求，就可以得出准确结论，评价方法直观、一目了然。
安全检查表法具有以下优点：（1）能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；（2）可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；（3）表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。
表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；（4）简明易懂，容易掌握。
2工作危害分析法（JHA）JHA法的主要优点为：（1）较细致，将一项作业按步骤分解，识别每一个步骤中的危害和可能的事故，并设法消除；（2）简便易行、便于掌握，分析细致。
因此JHA主要用于日常作业活动的风险辨识，辨识每个作业的危害，其目的是根据风险辨识结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。
其主要程序为：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施/具体步骤和说明见下图工作危害分析/JHA步骤3MES评价法MES法是2002年提出的，已经在冶金、机械、化工、电力、建筑、船舶、煤炭、交通运输行业的很多企业及从事科研、讲师、仓储、物业管理等很多单位得到成功的应用。
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限 :3 年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受安全检查表（ SCL）分析记录表设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：审核：时间：年月日保存期限:3年序未达到标准的可能严重风险风险检查项目检查标准现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 改进措施号主要后果等级1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 2 5 10 中等定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受2 压力表精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受4 设备本体接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受安全检查表（SCL）分析记录表设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间：序 检查项目检查标准未达到标准的号 主要后果定期检定 不符合国家规定 1 安全阀不允许泄漏安全事故危险气体卸压管不允许直接放空，必须有 中毒、火灾、爆炸后处理系统。
2安全检查表分析+评价记录
1、转动灵活，不卡死，不锈蚀，不结疤；
2、轴承润滑良好，无损坏。
物体打击
采用材质、质量可靠、翻般灵敏的进行安装
定期检查维护
3
6
3
54
4
岗位
4
熔铁
中频炉
电气系统
1、 接线是否出现老化、过热、松动现象；2、各项开关、仪表是否正常；3、各电容有无漏液现象；4、可控硅、电抗器固定螺栓有无松动；5、储能合闸分断按钮动作是否可靠；6、各元件是否有积尘现象。
触电
1、选用正规厂家生产质量可靠合格的线路及电气备件；2、炉体或控制柜加装安全防护栏，设置警示标识。
班组每天进行点检维护；车间每周检查一次，发现异常当即整改。
定期对操作人员进行安全技术操作规和设备安全基础知识培训；加强安全责任教育；特种作业人员需培训后持证上岗
按要求穿好工作服，袖口纽扣系好；正确佩戴安全帽；戴好防护手套；穿好劳保鞋。佩戴好3M专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
3、视现场状况采取急救措施，若伤者呼吸、心跳中止，采取心肺复苏法进行急救，及时汇报并拨打120急救电话。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
电源开关、启停机按钮
性能可靠，测试灵敏。
触电
选用正规厂家开关备件
班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常当即整改。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
9
配电
配电柜
接地线
无脱落，无短路
物体打击、高处坠落
选用合格的材质符合安装技术要求
定期检查维护，保证完好
作业人员必需经煤气设备相关知识培训、消防知识培训
安全检查表分析法(SCL)
安全检查表分析法(SCL)
安全检查记录表
区域：油罐区
序号检查项目标准现有控制措施产生偏差的主要后果可能严重风险建议改正性(L)/性(S)/度(R) 油罐分析人员审核人日期
1 基础表面无裂痕，无倾斜，沉降日常检查，有管理规定并严格执行设备损坏造成泄漏污染环境 L 无
2 罐体无腐蚀、裂缝定期进行巡检污染环境，泄漏遇明火发生爆炸 L 无
3 应力集中部位无断裂日常检查，有管理规定并严格执行设备损坏造成泄漏污染环境，泄漏遇明火发生爆炸 R 加强维护保养，保证灵敏有效
4 外表无裂纹变形日常检查，有管理规定并严格执行设备损坏造成泄漏污染环境，泄漏遇明火发生爆炸 R 加强维护保养，保证灵敏有效
5 泵、管道、法兰和阀门材质正确，安装完好，无泄漏日常检查，有管理规定，并严格执行，加强维护保养，保证灵敏有效泄漏、遇明火发生爆炸 S 无
6 液位仪检查、检定、指示正确储存量加大，超压、超量灌装，指示异常油气散发，造成火灾，导致人员伤亡 S 加强维护保养，保证灵敏有效
7 静电接地装置接地电阻≤10 接地装置完好，无老化、生锈现象静电积聚，放电导致爆炸 S 定期检测，加强日常检查
8 呼吸阀指示正确定期检查超压、超量灌装，指示异常油气散发，造成火灾，导致人员伤亡 S 加强维护保养，保证灵敏有效
9 静电接地装置有效遵守标准、规定违反标准、规定 S 日常检查，有管理规定并严格执行
10 现场消防设施有效遵守标准、规定违反标准、规定 S 日常检查，有管理规定并严格执行
11 安全标志醒目违反标准、规定日常检查，有管理规定并严格执行无 L 无。
安全检查表(SCL)分析.docx
精品文档编号： TX-JL-AB-3.4安全检查表（ SCL）分析记录建档车间： XX车间安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： xx 生产线设备/设施：反应釜序号检查项目1减速机2搅拌器标准油位正常、油质良好齿轮齿合良好与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙未达标准的主要后果L S R现有控制措施建议改正 /控制措施轴承、轴承损坏、噪音224每月检查定期维保更换反应釜内壁损坏、泄漏326每月检查定期维保更换3密封件密闭良好中毒、窒息236每月检查定期煮油维养、更换4视镜完好机械伤害224每月检查定期维保更换5行灯照度达标、完好触电、误操作326每月检查定期维保6静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换7电机防爆良好爆炸133每月检查定期维保8电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： xx 生产线设备 / 设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后L S R现有控制措施建议改正 /果控制措施1基础牢固、平整机械伤害224每月检查定期维保更换2地脚螺栓坚固、可靠机械伤害224每月检查定期维保更换3主机安装垂正机械伤害224每月检查定期煮油维养、更换4准确、灵敏、绝缘良326控制按钮好机械伤害、触电每月检查定期维保更换5制动器灵敏机械伤害122每月检查定期维保6电机防爆良好爆炸133每月检查定期维保7静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换8电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1机体棱角圆滑机械伤害122每月检查定期维保更换2保温层完好、密闭高温烫伤122每月检查定期维保更换3控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电326每月检查定期煮油维养、更换4温控器准确、灵敏火灾、爆炸326每月检查定期维保更换5蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤224每月检查定期维保6电机防爆良好爆炸133每月检查定期维保7静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换8触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备 / 设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后L S R现有控制措施建议改正 /果控制措施1基础牢固、平整机械伤害224每月检查定期维保更换2地脚螺栓坚固、可靠机械伤害224每月检查定期维保更换3控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电326每月检查定期煮油维养、更换4管道密闭中毒、窒息224每月检查定期维保更换5电机防爆良好爆炸133每月检查定期维保6静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换7电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换8安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备 / 设施：提升机建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1限位器灵敏正确可靠坠落、断绳224每月检查定期维保更换2防脱装置坚固、操作灵敏坠落212每月检查定期维保更换3钢丝绳牢固可靠坠落212每月检查定期维保、更换4导绳器排绳顺利、触点到位坠落212每月检查定期维保、更换5制动器升降灵敏可靠卡机212每月检查定期维保、更换6连接部位连接坚固机械失控212每月检查定期维保7吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落111每月检查定期维保更换8紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害111每月检查定期维保更换9按钮合、断灵敏触电、机械失控111每月检查定期维保安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备 / 设施：离心泵建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1基础及底座牢固机体振动、机件损坏212每月检查定期维保更换2电机防爆良好爆炸236每月检查定期维保更换3联轴器防护罩齐全有效机械伤害326每月检查定期维保更换4静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换5电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备 / 设施：水环真空泵建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1基础及底座牢固机体振动、机件损坏212每月检查定期维保更换2电机防爆良好爆炸236每月检查定期维保更换3联轴器防护罩齐全有效机械伤害326每月检查定期维保更换4静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换5电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/ 设施：储罐建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境224每月检查加强巡检2罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸236每月检查加强巡检3呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4312每月检查定期维保4进出料管线完好、罐顶进料爆炸428每月检查定期维保5罐顶护栏高 1050mm，坚固坠落224每月检查定期维保6罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落224每月检查定期维保7液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸326每月检查定期维保更换8静电接地接地电阻≤ 100 欧火灾、爆炸224每月检查定期维保更换9阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害122每月检查定期维保更换安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备 / 设施：引风机建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1基础及底座牢固机体振动、机件损坏212每月检查定期维保更换2电机防爆良好爆炸236每月检查定期维保更换3联轴器防护罩齐全有效机械伤害326每月检查定期维保更换4静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换5电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境224每月检查加强巡检2塔体无渗漏污染环境326每月检查加强巡检3液位计指示准确泄漏、污染环境122每月检查定期维保更换45678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1本体无渗漏污染环境326每月检查加强巡检2换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏313每月检查定期维保更换3静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换45678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1本体无渗漏污染环境326每月检查加强巡检2液位计指示准确火灾、爆炸122每月检查定期维保更换3静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换45678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备 / 设施：板框压滤机建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1电机防爆良好爆炸236每月检查定期维保更换2电机外壳接地接地电阻≤ 4 欧触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换3静电接地接地电阻≤ 4 欧火灾、爆炸236每月检查定期维保更换45678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/设施：污水池建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1本体无渗漏污染环境和地下水326每月检查加强巡检2护栏牢固有效淹溺224每月检查定期维保更换345678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/设施：钢构建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1本体坚固坍塌、机械伤害122每月检查加强巡检2护栏牢固有效高空坠落122每月检查定期维保更换3平台牢固高空坠落122每月检查定期维保更换4踏步牢固机械伤害224每月检查定期维保更换5678安全检查表（ SCL）分析生产线 / 装置： XX生产线设备/设施：电焊机建议改正 /序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R现有控制措施控制措施1本体接地良好触电224每月检查安装漏点保护器2焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸236每月检查定期维保更换345678。
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全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法2.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料3.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
5在实际应用时注意5.1安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。
5.2检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。
5.3检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。
5.4检查表的每项内容要定义明确，便于操作。
5.5检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。
5.6凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。
6风险控制6.1 企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
企业在选择风险控制措施时：6.1.1应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；6.1.2应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。
6.2在现实实践中，应注意：6.2.1企业应将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实。
对确定为重大隐患项目的风险，应该制定隐患治理方案，明确责任人、责任部门、技术方法、资源及时间。
6.2.2对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，制定的控制措施要具有科学性、可行性和可操作性。
6.2.3企业应将风险评价的结果、制定的控制措施，及时向从业人员进行宣传、培训教育，以使从业人员熟悉其岗位和工作环境中的风险，应该采取的控制措施。
6.2.4企业应定期进行风险信息更新，定期评审或检查风险控制的结果，以保持持续改进。
7范围7．1物的不安全状态7.1.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷7.1.2无防护a无防护罩b无安全保险装置c无报警装置d无安全标志e无护栏、或护栏损坏f（电气）未接地g绝缘不良h局扇无消音系统、噪声大i危房内作业g未安装防止"跑车"的挡车器或档车栏7.1.3防护不当a防护罩未在适当位置b防护装置调整不当c坑道掘进、隧道开凿支撑不当d防爆装置不当e采仗、集材作业安全距离不够f放炮作业隐蔽所有缺陷j电气装置带电部分裸露7.1.4设备、设施、工具、附件有缺陷a设计不当，结构不合安全要求b通道门遮档视线c制动装置有缺欠d安全间距不够e拦车网有缺欠f工件有锋利毛刺、毛边j设施上有锋利倒梭7.1.5强度不够a机械强度不够b绝缘强度不够c起吊重物的绳索不合安全要求7.1.6设备在非正常状态下运行a设备带“病”运转b超负荷运转7.1.7维修、调整不良a设备失修d地面不平c保养不当、设备失灵7.1.8个人防护用品用具－－防护服、手套a无个人防护用品、用具b所用的防护用品、用具不符合安全要求7.1.9生产（施工）场地环境不良a照明光线不良b照度不足c作业场地烟雾尘弥漫视物不清d光线过强e通风不良f无通风j通风系统效率低h风流短路i停电停风时放炮作业g瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业k瓦斯超限7.1.10作业场所狭窄a作业场地杂乱b工具、制品、材料堆放不安全c采伐时，未开“安全道”d迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理7.1.11交通线路的配置不安全a操作工序设计或配置不安全b地面滑c地面有油或其它液体d冰雪覆盖e地面有其它易滑物f贮存方法不安全动机器g环境温度、湿度不当Ａ.４致害物分类号4.01.煤、石油产品4.01.1.煤4.01.2.焦炭4.01.3.沥青4.01.4.其它4.02.木材4.02.1.树4.02.2.原木4.02.3.锯材4.02.4.其它4.03.水4.04.放射性物质4.05.电气设备4.05.1.母线4.05.2.配电箱4.05.3.电气保护装置4.05.4.电阻箱4.05.5.蓄电池4.05.6.照明设备4.05.7.其它4.06.梯4.07.空气4.08.工作面（人站立面）4.09.矿石4.10.粘土、砂、石4.11.锅炉、压力容器4.11.1.锅炉4.11.2.压力容器4.11.3.压力管道4.11.4.安全阀4.11.5.其它4.12.大气压力4.12.1.高压（指潜水作来4.12.2.低压（指空气稀薄的高原地区）4.13.化学品4.13.1.酸4.13.2.碱4.13.3.氢4.13.4.氨4.13.5.液氧4.13.6.氯气4.13.7.酒精4.13.8.乙炔4.13.9.火药4.13.10 炸药4.13.11 芳香烃化合物4.13.12 砷化物4.13.13 硫化物4.13.14 二氧化碳4.13.15 一氧化碳4.13.16 含氰物4.13.17 卤化物4.13.18 金属化合物4.13.19 其它4.14 机械4.14.1 搅拌机4.14.2 送料装置4.14.3 农业机械4.14.4.林业机械4.14.5.铁路工程机械4.14.6.铸造机械4.14.7.锻造机械4.14.8.焊接机械4.14.9 粉碎机械4.14.10.金属切削机床4.14.11.公路建筑机械4.14.12.矿山机械4.14.13.冲压机4.14.14.印刷机械4.14.15.压辊机4.14.16.筛选、分离机4.14.17.纺织机械4.14.18.木工刨床4.14.19.木工锯机4.14.20.其它木工机械4.14.21.皮带传送机4.14.22.其它4.15.金属件4.15.1.钢丝绳4.15.2.铸件4.15.3.铁屑4.15.4.齿轮4.15.5.飞轮4.15.6.螺栓4.15.7.销4.15.8.丝杠、光杠4.15.9.绞轮4.15.10.轴4.15.11.其它4.16.起重机械护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护4.16.1.塔式起重机具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或4.16.2.龙门式起重机有缺陷4.16.3.梁式起重机4.16.4.门座式起重机4.16.5.浮游式起重机4.16.6.甲板工起重机4.16.7.桥式起重机4.16.8.缆索式起重机4.16.9.履带式起重机4.16.10.叉车4.16.11.电动葫芦4.16.12.绞车4.16.13.卷扬机4.16.14.桅杆式起重机4.16.15.壁上起重机4.16.16.铁路起重机4.16.17.千斤顶4.16.18.其它4.17.噪声4.18.蒸气4.19.手工具（非动力）4.20.电动手工具4.21.动物4.22.企业车辆4.23.船舶脱丙烷塔安全检查表（SCL）。