生产运作管理9物料需求计划

来表示。
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• 实际产品对应有多种多样的产品结构树：
– 同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上 – 同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。
• 这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般 采用低层码技术来处理。
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层
A
B
0
L
L
1
M
N
M
2
PN QR
PN
N
3 RS
S
R
QR
4
S
S
A)产品L的层次结构
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
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我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？
物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？
库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
• 总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。
• 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它 来源于正在执行中的采购订单或生产订单。
• 现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是 仓库中实际存放的可用库存量。
• 已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中 领走的物料数量。
• 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时 ，就会产生净需要量。
• 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产； • 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段
确定不同时期各种物料的需求。
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一、MRP基本思想（续）
• MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个 关键问题：
• 何时需要，需要什么，需要多少？ 它不仅在数 量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来 解决缺料问题。
• MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生 产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供 应计划。
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?
若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少
T
U(2)
V(3)
W(1)
X(2)
W(2)
产品T的生产结构树
一个简单的MRP例子
Y(2)
部件U： 部件V： 部件W：
部件X： 部件Y：
• 要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批 量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然 而，在实际生产中，随着市场环境发生变化， 需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况 下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
Leabharlann Baidu
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三、订货点法在处理相关需求时的局限性
• 盲目性
– 均匀消耗的假设
• 高库存，低服务水平
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
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三、MRP的输入
MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件
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1、产品出产计划
• 产品出产计划(Master Production Schedule, 简 称MPS，即主生产计划)
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
– 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP的基 础上补 充了以下功能：
– 编制能力需求计划； – 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车
间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际 执行情况； – 计划调整功能；
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MRP的产生和发展（续）
一个简单的MRP例子
错误的计算
正确的计算
• 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次 。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。
– 通常，最高层为零层，代表最终产品项； – 第一层代表组成最终产品项的元件； – 第二层为组成第一层元件的元件……，依此类推。 – 最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地
– MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料（即零 部件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决 了企业“产、供、销”部门物料信息的集成管理
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一、MRP基本思想
• 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所 涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻 辑上视为相同的物料；
• 把所有物料分成独立需求（independent demand）和 相关需求（dependent demand）两种类型；
• ERP…… • 总的来说，MRPII/ERP具有广泛的适用性。它不
仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量 大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某 些非制造企业。不过，MRPII的长处在多品种中 小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发 挥。
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第二节 MRP 系统
一、MRP在企业经营系统中的地位和作用
– 相关需求 – 95%服务水平，5个配件，总体服务水平0.774
• 形成块状需求
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四、MRP的产生和发展
1） MRP阶段
– 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器 ，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计 算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出 产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产 过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开 环的，没有信息反馈，也谈不上控制。
B)扩展到每项物料的最低层后的层次结
构
物料清单文件——低层代码
3、库存状态文件
• MRP系统关于订什么、订多少、何时出定货等重要信 息，都存储在库存状态文件中。
• 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原 材料等存在状态的数据库。因此库存状态文件处于不 断变化中……
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库存状态文件----参数
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注意事项
• 主生产计划与我国的产品出产进度计划类似， 但两者在计划的时间单位上略有不同，前者为 周，后者为月。所以，在实际应用中应将以月 为单位的产品出产计划调整为以周为单位的主 生产计划。
• 主生产计划的滚动期应该同MRP的运行周期一 致。
• MPS中产品出产时间的约定：一般指计划周的 结束时间。
• 物料需求计划是在产品结构的基础上，根据产 品结构各层次物料的从属关系，以及物料的提 前期属性，倒排计划。
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一、MRP基本思想（续）
时间
物料需求计划功能
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二、为什么要围绕物料转化组织准时生产
• 在企业生产过程中主要涉及设备和物料，因此管好设 备和原材料，对提高企业经济效益极为重要；
• 以物料为中心来组织生产，体现了以客户为中心的宗 旨，是按需定产思想的体现，以物料为中心可以把企 业的各种活动有目的的组织起来；
• 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生 产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考 虑安全库存量、批量规则和损耗情况。
– MRP在企业经营系统中的地位和作用图示（P234）
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二、MRP的基本处理逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零 部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求 数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物 料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
2T的数目=2 100=200 3T的数目=3 100=300 1U的数目=1 200 +2V的数目=2 300 =800 2U的数目=2 200=400 2V的数目=2 300=600
一个简单的MRP例子
现在考虑获得上述物料项的时间
假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周 ；
X需要1周；Y需要1周。
100 提前期=1周
100
200
提前期=2周
300
提前期=2周
提前期=3周
提前期=1周 提前期=1周
一个简单的MRP例子
结论
通过此简单的图表，可以清楚地看到若用 手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计 划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关 库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必 须使用计算机来制定此物料需求计划。
• 80年代，市场竞争激烈程度加剧，企业要求对物 料、人力、设备、资金等所有资源进行有效管理 ，并对超出生产活动之外的各项活动，如经营决 策、销售、财务等进行一体化集成管理。从而出 现MRPII。
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MRP的产生和发展（续）－小结
• 90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大 ，企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一 切市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现 。
– 在制定生产计划的过程中要进行任务与能力平衡。 这种平衡是粗略的，是以假定产品或代表产品为计 划单位核算的
– 将生产计划细化到具体产品，明确每种产品的出产 数量与出产时间，就得到了产品出产预计划
– 确定产品出产预计划时，要进行任务与能力的粗略 平衡，就得到了产品出产计划，也称主生产计划。
– MRP的产品出产计划的时间单位是周，而我国企业 常用产品出产时间是以月为时间单位，不符合MRP 系统的需求。
3） MRPII阶段
– MRPII(Manufacturing Resources Planning)在80年代初 开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的 生产管理思想。
– 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企 业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可 靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整 个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、 库存、采购供应、财务会计、工程管理等。
• 是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行 的驱动力量。
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MPS的计划对象
• MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它 们具有独立需求的特征，包括：
• 最终产品项，即一台完整的产品； • 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部
件，也可以是零件。 • MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需
生产运作管理9物料需求计 划
第一节 MRP的原理
MRP
–物料需求计划（Material Requirements Planning ）
–20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛 （Joseph．A.Orlicky）提出了各种物料间相关需 求的概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的 思想
4） ERP（Enterprise Resource Planning）阶段
– 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离 散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电 子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术 的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与 扩大，向企业资源计划（ERP）发展。
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2、物料清单（产品结构文件）
• 物料清单(Bill Of Materials，简称BOM)，又叫产品结构 文件
• BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的 清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶 段的先后顺序。
• 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含 的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目 （包括所有的原材料、外购件和外协件）。
所有物料何时订货？何时到货？才能满足生 产产品T的需要。
一个简单的MRP例子
在阶段7完成生产100单位的MRP
周
1 234567
需求时刻
T 订货时刻
需求时刻
U 订货时刻
需求时刻
V 订货时刻
需求时刻
W 订货时刻 800
需求时刻
X 订货时刻
需求时刻
Y 订货时刻
200
300 800
400 400
600 600
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MRP的产生和发展（续）－小结
• 60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解 决资金占用与资金周转问题。故而出现MRP，通 过对物料的计划管理，优化库存，降低成本。
• 70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料 计划扩展到对生产过程的资源（人、物料、机器 ）进行计划与控制，闭环MRP随即出现。
• 按期给客户提供合格产品的目的决定了在围绕物料转 换组织生产的过程中，上道工序应该按照下道工序的 要求生产，为之服务，而不是相反；
• 按照后一生产阶段、后一工序准时生产既消除了误期 完工，又消除了提前完工。
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三、订货点法在处理相关需求时的局限性
• 订货点法是通过确定经济生产批量、安全库存 、订货点，来保证生产的稳定性，但由于没有 注意独立需求和相关需求的差别，采用这些方 法并未取得期望的成果。
生产的数量；
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MPS的几个时间概念
• 计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它 说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应 不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一 些，可以提高计划的预见性。
• 时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时段 是周，也可以是日。时段长度可以由用户任意 设定，而且，一个主生产计划中允许采用变长 时段，如近期的时段细分为日或周，中远期为 月或季。