隧道初支施工技术交底
隧道安全技术交底初支模板
一、交底目的为确保隧道初期支护施工安全，提高施工质量，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须接受安全技术培训，了解隧道初期支护施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）施工人员必须遵守国家相关安全法规、标准，严格执行隧道及附属工程的施工技术规范、安全技术规定和设计要求。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设有安全警示标志，明确危险区域和禁止区域。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，确保通道畅通。
3. 施工机械设备管理（1）机械设备必须符合国家标准，定期进行维护和保养，确保其正常运行。
（2）机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
4. 隧道初期支护施工技术要求（1）施工前，必须对隧道地质情况进行详细调查，了解岩层性质、水文地质条件等。
（2）施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保支护结构质量。
（3）锚杆施工：锚杆长度、直径、锚固深度等应符合设计要求；锚杆安装时，应保证锚杆与围岩紧密结合。
（4）喷射混凝土施工：混凝土强度、厚度、喷射速度等应符合设计要求；喷射过程中，应注意喷射角度和距离，确保混凝土密实。
（5）钢架施工：钢架焊接质量、安装位置、间距等应符合设计要求；钢架安装过程中，应确保钢架与围岩紧密连接。
5. 施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）施工过程中，加强人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）严格执行施工方案，确保施工安全。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（5）施工人员必须穿戴符合要求的防护用品，严格遵守操作规程。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向施工人员进行详细讲解，确保施工人员充分了解并掌握安全施工要点。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，确保自身和他人的生命安全。
隧道初期支护安全技术交底模板
一、编制说明本模板适用于隧道初期支护施工前的安全技术交底工作，旨在明确施工过程中的安全要求、操作规范和应急处置措施，确保施工安全。
以下为隧道初期支护安全技术交底模板，具体内容如下：二、交底内容1. 施工安全责任（1）施工单位应成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，负责组织、协调、实施安全生产管理工作。
（2）各施工班组应设立专职安全员，负责本班组的安全管理工作。
2. 施工现场安全管理（1）进入施工现场的人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，服从现场管理人员指挥。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域，防止意外事故发生。
（3）施工现场应保持整洁、有序，施工材料、工具应堆放整齐，不得占用消防通道。
3. 施工人员安全防护（1）施工人员应按规定佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业人员应系好安全带，佩戴安全帽，禁止酒后作业。
4. 施工设备安全（1）施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）施工过程中，操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备性能。
5. 施工材料安全（1）施工材料应按照设计要求进行采购、验收，确保材料质量。
（2）施工过程中，材料堆放应整齐、牢固，防止材料滑落伤人。
6. 施工操作安全（1）隧道初期支护施工应严格按照施工图纸和施工方案进行，确保施工质量。
（2）施工过程中，应密切关注围岩变化，发现异常情况立即停止施工，并报告现场负责人。
（3）隧道初期支护施工过程中，应加强锚杆、喷射混凝土等施工环节的质量控制。
7. 应急处置（1）发生安全事故时，现场人员应立即停止施工，及时上报。
（2）根据事故情况，采取相应的应急处置措施，确保人员安全。
（3）事故发生后，应及时进行事故调查和处理，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本模板内容传达至所有施工人员，确保施工人员了解并遵守安全规定。
2. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
隧道初支开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道初支开挖施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，现将隧道初支开挖的安全技术要求进行交底。
二、施工范围及内容1. 施工范围：隧道洞身开挖、初期支护施工。
2. 施工内容：（1）隧道洞身开挖：包括超前支护、开挖方法、爆破设计、初期支护等；（2）初期支护：包括喷射混凝土、钢筋网、锚杆等。
三、安全技术要求1. 施工人员必须熟悉隧道初支开挖施工工艺和安全操作规程，严格遵守国家和行业的相关规定。
2. 施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解本工程的安全风险和预防措施。
3. 施工现场必须设置安全警示标志，并定期检查和维护。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并确保其符合国家标准。
5. 隧道洞身开挖前，必须进行地质勘察，了解隧道围岩情况，确定开挖方法、支护参数等。
6. 超前支护：（1）超前小导管：施工过程中，必须控制好小导管的外插角，防止超挖；（2）超前锚杆：施工过程中，必须确保锚杆的锚固效果，防止锚杆失效。
7. 洞身开挖：（1）开挖方法：根据地质情况，合理选择开挖方法，确保开挖断面尺寸和质量；（2）爆破设计：爆破设计必须符合国家标准，确保爆破效果和安全性；（3）爆破作业：爆破作业必须按照爆破设计进行，确保爆破安全。
8. 初期支护：（1）喷射混凝土：喷射混凝土前，必须对喷射机、喷头等设备进行检查和维护，确保喷射质量；（2）钢筋网：钢筋网施工过程中，必须确保钢筋网的搭接长度、间距等符合设计要求；（3）锚杆：锚杆施工过程中，必须确保锚杆的锚固效果，防止锚杆失效。
9. 施工过程中，必须严格控制开挖速度，防止超挖和欠挖。
10. 施工现场必须加强通风，确保空气质量符合国家标准。
四、事故预防及应急处理1. 事故预防：（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全技术操作规程；（2）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）加强施工现场的监督检查，及时发现和排除安全隐患。
隧道安全技术交底初支模板
一、前言为确保隧道施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本隧道安全技术交底初支模板。
本模板适用于隧道施工初期支护阶段，旨在明确施工过程中的安全要求、注意事项及应急预案，确保施工安全顺利进行。
二、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、安全员；2. 施工现场所有参与初期支护施工的作业人员；3. 施工单位相关部门负责人。
三、交底内容1. 施工安全法规及标准（1）认真学习并严格执行国家有关安全法规、标准；（2）严格按照隧道及附属工程的施工技术规范、安全技术规定和设计要求组织施工。
2. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须按规定佩戴安全帽、防护眼镜、安全带等防护用品；（2）施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋；（3）高空作业必须系好安全带，并做好防坠落措施；（4）施工现场严禁酒后上岗、嬉闹；（5）施工过程中，严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
3. 初期支护施工安全要求（1）施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全；（2）施工过程中，加强对围岩的监测，发现异常情况立即报告并采取措施；（3）施工所用机具设备必须符合相关安全标准，定期进行检查和维护；（4）施工人员必须按照安全技术交底要求进行作业，发现问题及时报告；（5）施工过程中，确保支护结构稳定，防止坍塌事故发生。
4. 应急预案（1）发生坍塌、火灾等紧急情况时，立即启动应急预案；（2）组织人员迅速撤离现场，确保人员安全；（3）按照应急预案要求，采取有效措施进行救援和处置。
四、交底程序1. 施工单位项目经理组织召开安全技术交底会议；2. 安全员对施工安全法规、标准进行讲解；3. 技术负责人对初期支护施工安全要求进行详细说明；4. 施工现场负责人对施工过程中的安全注意事项进行强调；5. 施工单位相关部门负责人对施工现场安全管理工作进行监督和指导；6. 所有参与施工人员认真听取交底内容，并签字确认。
五、结语隧道施工初期支护阶段安全至关重要，希望全体施工人员提高安全意识，严格遵守安全规定，确保施工安全顺利进行。
隧道开工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道施工安全，预防各类安全事故的发生，特进行隧道开工安全技术交底，使全体施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保工程顺利进行。
二、交底对象全体施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底时间隧道开工前。
四、交底内容1. 施工现场安全管理（1）认真贯彻国家有关安全法规、标准，严格执行隧道施工安全技术规范。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求，非电工严禁任意拉线接电。
（4）施工现场应设有消防设施，定期检查消防设备，确保消防通道畅通。
2. 施工人员安全防护（1）进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。
（3）施工现场严禁酒后上岗、嬉闹，确保操作人员精神集中。
3. 施工机械与设备安全（1）机械设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。
（3）施工现场严禁违规操作机械设备，确保设备安全运行。
4. 隧道施工安全注意事项（1）隧道开挖、支护、爆破等作业必须严格按照设计要求和安全技术规范进行。
（2）隧道内通风、排水、照明等设施应保持良好状态，确保隧道内空气质量。
（3）隧道内作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
（4）隧道内施工过程中，发现异常情况应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
5. 突发事故应急预案（1）隧道施工过程中，如遇塌方、火灾、中毒等突发事件，应立即启动应急预案。
（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握应急逃生和救援方法。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备和物资。
五、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。
隧道初衬安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道初衬施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将隧道初衬施工过程中的安全技术要求进行交底，请各施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其具备必要的安全生产知识和技能。
（2）对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）隧道初衬施工前，必须对围岩进行勘察，了解围岩的稳定性，确保施工安全。
（2）施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工方案进行施工，不得擅自更改。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（4）在施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）施工人员必须遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 初衬施工具体安全要求（1）初衬混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保其符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，必须控制好浇筑速度，避免出现裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。
（3）混凝土浇筑过程中，必须保持施工环境整洁，防止污水、泥浆等污染。
（4）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场必须设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工现场必须设置安全防护设施，如防护栏杆、防护网等，防止人员坠落。
（4）施工现场必须定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
三、施工人员职责1. 施工人员必须服从现场管理，严格遵守各项安全规定。
2. 施工人员必须接受安全技术培训，掌握安全生产知识和技能。
3. 施工人员必须佩戴个人防护用品，确保自身安全。
4. 施工人员必须报告施工现场的安全隐患，及时采取措施消除。
四、结语隧道初衬施工是一项重要的工作，为确保施工安全，各施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，严格遵守各项安全规定，共同努力，确保隧道初衬施工顺利进行。
隧道工程初期支护施工安全技术交底
初期支护施工安全技术交底一、交底内容：1、初期支护施工安全技术交底二、安全要求：1、隧道各部开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护外，都必须根据围岩情况、施工设计采取有效的支护。
2、施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。
在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。
3、洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，应尽量缩小支护工作面。
当短期停工时，应将支撑直抵工作面。
4、不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。
软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。
7、钢支架安装，宜选用小型机具进行吊装，并应遵守本规程“起重吊装”的规定。
8、喷锚支护时，危石应先清除干净，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2MPa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。
9、当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。
如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢支架支护。
10、当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。
安全技术交底主要包括两个方面的内容：一是在施工方案的基础上按照施工的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全。
安全技术交底工作完毕后，所有参加交底的人员必须履行签字手续，施工负责人、生产班组、现场专职安全管理人员三方各留执一份，并纪录存档安全技术交底的作用。
安全技术交底的目的：在工程施工开工前，组织工程技术人员、施工管理人员和一线施工作业人员开展安全技术交底活动，把即将开展施工需要交待的施工工艺、工序、投入的机械设备、工程质量要求、施工过程中存在的危险因素、应对危险的安全技术措施、预防措施、应对突发事件危害的应急处置措施和救援行动需要注意的事项等进行交待。
隧道初支技术交底
技术交底施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程LJ-4 标项目部编号：工程名称初期支护交底日期交底单位工程部接受交底单位交底内容：根据设计图纸和规范要求，现将暗洞开挖及初期支护施工技术交底下发，要求你队认真学习并按照要求严格执行。
一、施工准备1、开工前，学习施工图纸，根据导线复测成果，熟悉设计坐标、高程，以及相关规范和技术标准, 认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
2、测量班要提前作好施工测量交底。
对开挖断面进行检验，与放样开挖轮廓线对比，无欠挖3、施工场地满足施工需要，水、风、电的已接通，机械及材料均已进场并检验合格。
二、施工工艺支护参数：洞口加强段及浅埋段采用双侧壁导坑法施工，主洞开挖变形量按40cm考虑，施工中根据监控量测结果进行调整；系统锚杆采用Φ22mm早强砂浆锚杆，长度L=5.0 米，间距100 ×60cm（纵向60cm，环向100cm，梅花型布设）；锁脚锚管采用Φ 50×4mm热轧无缝钢管，长度L=5.0 米，每榀8 根；挂网采用φ 8mm（20× 20cm）双层钢筋网；钢拱架采用I25a 型钢，间距60cm；喷射混凝土采用C20喷射混凝土31cm；C30钢筋混凝土二次衬砌60cm。
导洞临时支护钢筋网采用φ 8m（m20×20cm）单层钢筋网；钢拱架采用I20b 型钢，间距60cm；喷射混凝土采用C20喷射混凝土22cm，锚杆采用Φ 22mm早强砂浆锚杆，长度L=3.5米，间距100× 60cm。
㈠喷射混凝土施工1、拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。
2、检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。
3、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。
喷射混凝土施工工艺流程4、必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
隧道初支技术交底
技术交底施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程LJ-4标项目部编号：工程名称初期支护交底日期交底单位工程部接受交底单位交底内容：根据设计图纸和规范要求，现将暗洞开挖及初期支护施工技术交底下发，要求你队认真学习并按照要求严格执行。
一、施工准备1、开工前，学习施工图纸，根据导线复测成果，熟悉设计坐标、高程，以及相关规范和技术标准,认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
2、测量班要提前作好施工测量交底。
对开挖断面进行检验，与放样开挖轮廓线对比，无欠挖。
3、施工场地满足施工需要，水、风、电的已接通，机械及材料均已进场并检验合格。
二、施工工艺支护参数：洞口加强段及浅埋段采用双侧壁导坑法施工，主洞开挖变形量按40cm考虑，施工中根据监控量测结果进行调整；系统锚杆采用Φ22mm早强砂浆锚杆，长度L=5.0米，间距100×60cm（纵向60cm，环向100cm，梅花型布设）；锁脚锚管采用Φ50×4mm热轧无缝钢管，长度L=5.0米，每榀8根；挂网采用φ8mm（20×20cm）双层钢筋网；钢拱架采用I25a型钢，间距60cm；喷射混凝土采用C20喷射混凝土31cm；C30钢筋混凝土二次衬砌60cm。
导洞临时支护钢筋网采用φ8mm（20×20cm）单层钢筋网；钢拱架采用I20b型钢，间距60cm；喷射混凝土采用C20喷射混凝土22cm，锚杆采用Φ22mm早强砂浆锚杆，长度L=3.5米，间距100×60cm。
㈠喷射混凝土施工1、拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。
2、检查机具设备和风、水、电等管线，湿喷机就位，并试运转。
3、对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。
喷射混凝土施工工艺流程4、必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
隧道初衬安全技术交底模板
一、交底对象全体参与隧道初衬施工的施工人员、管理人员及技术人员。
二、交底目的为确保隧道初衬施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前准备- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工区域内的设施设备齐全、完好。
- 对施工人员进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
- 检查施工人员的安全防护用品，确保其完好、适用。
2. 施工现场安全管理- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保其清晰可见。
- 施工区域应设置安全防护栏杆，防止人员误入危险区域。
- 施工过程中应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
3. 施工工艺及注意事项- 初衬施工应按照设计图纸和施工方案进行，确保施工质量。
- 隧道开挖过程中，应密切关注围岩稳定情况，发现异常情况立即停止施工，采取应急措施。
- 在进行初衬施工时，应注意以下几点：a. 模板安装应牢固，防止脱落；b. 钢筋绑扎应严格按照规范进行，确保钢筋间距和间距误差符合要求；c. 混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝；d. 施工过程中应严格控制混凝土坍落度，防止出现离析现象。
4. 施工安全措施- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工机械操作人员应持证上岗，确保操作规范。
- 隧道内作业时，应使用安全绳索，确保人员安全。
- 隧道内作业时，应配备足够的照明设备，确保作业环境明亮。
- 隧道内应配备应急照明和通风设备，确保紧急情况下人员安全疏散。
5. 应急预案- 施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
- 施工人员应熟悉应急预案，了解应急疏散路线和措施。
- 应急预案应定期进行演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工人员应严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
3. 施工过程中如发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。
隧道初支拆换安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道初支拆换施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于隧道初支拆换施工全体人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）隧道工程名称、地点、规模及工期。
（2）隧道地质条件、水文条件、气象条件等。
（3）隧道结构形式及支护参数。
2. 初支拆换施工安全注意事项（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握拆换施工的安全操作规程。
（2）施工前，对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（4）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（5）施工机械必须定期检查、维护，确保其安全可靠。
3. 初支拆换施工操作规程（1）施工人员应熟悉拆换施工图纸，了解施工工艺和施工流程。
（2）拆换施工前，对拆换区域进行清理，确保无杂物、积水等。
（3）拆换施工时，按照施工顺序进行，不得随意改变施工流程。
（4）拆换过程中，严格控制爆破作业，确保安全。
（5）拆换完成后，对拆换区域进行检查，确保无遗漏、破损。
4. 应急预案（1）发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域。
（2）根据事故情况，采取相应的应急救援措施，如报警、救援、医疗等。
（3）事故发生后，及时上报上级部门，做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，确保掌握拆换施工的安全操作规程。
2. 施工现场管理人员应加强巡查，确保施工人员遵守安全操作规程。
3. 施工单位应定期组织安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
五、附则1. 本交底自发布之日起执行。
2. 本交底由施工单位负责解释。
3. 本交底如有变更，应及时通知施工人员。
【注】本模板仅供参考，具体内容可根据实际工程情况进行调整。
隧道施工初期支护技术交底
隧道施工初期支护技术交底隧道施工初期支护隧道施工初期支护1．超前锚杆、小导管宜和格栅钢架配合使用，长度宜为..3.0~3.5m，并应大于循环进尺的..2倍。
..2．超前锚杆外插角度宜为..10o~20o，小导管外插角宜小于..10o。
..3．地表锚杆是一种地表预加固地层的措施，适用于洞口浅埋地段及某些偏压地段。
.. 4．小导管周边注浆适用于自稳时间..12h以内，甚至没有自稳能力的围岩中。
该法需和钢架配合使用。
..5．当围岩自稳时间在..12~24h之间，必须采用先超前支护后开挖的措施，通常采用超前锚杆支护，若洞室跨度较大，可采用超前小导管支护。
..6．超前锚杆、小导管施工参数围岩级别锚杆直径小导管直径纵向间距环向间距外插角（mm）（mm）（m）（cm）锚杆小导管..Ⅵ20~2240~503~525~3510o~20o5o~10oⅤ18~2030~402.5~3.540~30二、湿喷砼施工1.施工方法喷射砼采用湿喷施工，湿喷作业前搞好光面爆破。
在洞外集中拌制混凝土，混凝土运输车运至作业点，由湿式喷射机喷射，喷头处加入速凝剂。
A、材料选择：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，软弱围岩中选用早强水泥，水泥标号不低于425号。
B、细骨料与粗骨料的级配符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的规定。
并定期检查骨料中的含水量。
B、细骨料与粗骨料的级配符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的规定。
并定期检查骨料中的含水量。
2、喷射砼顺序喷射砼顺序应先墙后拱，岩面不平时，先喷凹处找平。
在边墙部份为自下而上，从左到右或从右到左，并注意呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按顺序进行，旋转半径一般为15cm，每次蛇行长度为3～4m。
在拱部拱脚至拱腰处，自下而上。
拱腰至拱顶由里向外喷射砼进行。
岩层松软易坍时，喷射作业紧跟作业面，初喷时先拱后墙，复喷时先墙后拱。
喷射砼时，其喷射砼速度保持适中，适时加以调整。
3、喷射工艺流程细骨料水泥水喷射机速凝剂..压缩空气喷射混凝土工艺流程图a)原材料检查：对使用的各种原材料进行质量检查，合格后方能使用。
铁路隧道初支安全技术交底模板
一、交底目的为确保铁路隧道初期支护施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将铁路隧道初期支护安全技术交底如下：二、交底范围本次交底适用于铁路隧道初期支护施工全过程，包括但不限于洞口工程、洞身开挖、锚杆施工、喷射混凝土施工、钢架安装等环节。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行施工组织设计和安全技术措施。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 洞口工程施工（1）洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
（2）边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净，施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
（3）爆破作业应符合规定要求，爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。
3. 洞身开挖施工（1）隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。
（2）钻眼作业应符合下列规定：a. 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
b. 凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
c. 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
d. 不得在残眼中钻眼。
4. 锚杆施工（1）施工前首先检查锚杆施工操作平台，确保其稳固、安全。
（2）锚杆施工过程中，作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）锚杆施工过程中，应密切关注围岩变化，发现异常情况立即停止施工，报告现场领导。
5. 喷射混凝土施工（1）喷射混凝土前，应检查施工环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。
（2）喷射混凝土过程中，作业人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
（3）喷射混凝土施工过程中，应密切关注围岩变化，发现异常情况立即停止施工，报告现场领导。
隧道开挖安全技术交底范本模板
一、工程基本信息工程名称：____________________施工单位：____________________项目经理：____________________施工地点：____________________施工时间：____________________二、交底目的为确保隧道开挖施工安全，预防事故发生，现将隧道开挖过程中的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
三、安全注意事项1. 人员安全- 进入施工现场必须佩戴安全帽，登高作业必须系安全带。
- 作业人员必须穿着反光衣，便于夜间或低能见度环境下识别。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，作业前必须充分休息。
- 作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥。
2. 设备安全- 施工前，对机械设备进行安全检查，确保设备运行正常。
- 定期对机械设备进行保养和维护，防止设备故障。
- 使用电气设备时，注意防止触电事故。
3. 隧道环境安全- 隧道内通风不良时，应采取通风措施，确保空气质量。
- 隧道内存在有毒有害气体时，应采取防护措施。
- 隧道内发现渗水、涌水现象，应立即停止作业，及时上报。
4. 开挖作业安全- 隧道开挖应根据地质情况，选择合适的开挖方法。
- 开挖过程中，应定期检查围岩稳定性，发现异常情况，立即采取措施。
- 钻眼作业时，应确保工作环境安全，待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼。
- 钻眼作业不得在残眼中进行，凿岩机的支架应保持碴堆的稳定。
- 使用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
5. 爆破作业安全- 爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》要求，编制爆破设计方案，制定相应的安全措施。
- 爆破作业必须统一指挥，爆破人员必须持有爆破操作合格证。
- 爆破前，应检查爆破区域内的安全状况，确保无人员、设备等障碍物。
- 爆破后，应立即检查爆破效果，确保围岩稳定性。
四、应急措施1. 隧道内发生火灾，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离人员。
隧道施工方案初期支护施工技术交底
初期支护施工技术交底记录编号：复核人：记录人：年月日武汉左岭至鄂州花湖高速公路一期土建工程第7合同段（K43+955～K51+000）巴家湾隧道初期支护施工技术交底（左线K46+020～630,右线K46+032～613）总长1191m编制：复核：审核：日期：江西交建工程集团有限公司初期支护施工技术交底一、初期支护的施工技术（一）、锚杆施工1、钻孔：打孔前做好测量工作，严格按设计施工图纸要求布孔并做好标识，梅花形布置，孔位允许偏差±15mm；锚杆孔的孔轴方向应尽量与岩面垂直，锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于±50mm。
操作工把钻机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上，使孔位准确。
2、清孔用高压风冲、清扫锚杆孔，确保孔内不留碎碴、石粉，不得用水冲洗钻孔。
3、锚杆安装用风钻顶入，顶入长度不小于锚杆长度的95%，实际粘结长度不小于设计长度的95%。
为增加锚固效果，设置止浆塞、钢垫板及螺栓，并将锚杆尾端焊接在钢拱架上。
4.注浆注浆时，在现场拌制注浆液，安装注浆机灌注。
根据设计要求，采用先锚后灌式施工技术。
浆液坚持随用随拌的原则，对超过初凝时间的浆液做报废处理。
浆液的干缩率必须在允许的范围内，注浆开始或中途暂停超过30min应用水润滑灌浆罐及其管路。
5、注意事项止浆塞塞入牢固以确保能承受锚杆及注满锚杆孔浆液的重量。
锚杆安设后不得随意敲击，起端部3天不得悬挂重物。
（二）、喷射混凝土施工初期支护喷射混凝土强度为C20，施工时按初喷和复喷进行，开挖后即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网和钢支撑后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。
喷射砼的准备和喷射过程应注意如下问题1、喷射砼之前，应仔细检查开挖断面的净空尺寸，欠挖部分及时处理，并清除危石、粉尘、杂物。
2、喷射作业要分段、分片、分层，由下而上，螺旋上升，依次进行，每段长度不宜超过6m。
后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应清理干净。
隧道开挖初支安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底时间：[填写具体日期]四、交底地点：[填写具体地点]五、交底人：[填写交底人姓名及职务]六、接收人：[填写接收人姓名及职务]七、交底内容：1. 隧道开挖基本要求- 隧道开挖前，应进行详细的地质勘察，明确地质条件，确保施工安全。
- 隧道开挖应遵循自上而下、分层开挖的原则，不得超挖、欠挖。
2. 初支施工技术要求- 初支应采用喷锚支护技术，确保支护结构的稳定性和安全性。
- 喷射混凝土强度等级应符合设计要求，厚度不得小于设计厚度。
- 钢筋网应根据设计要求布置，钢筋间距、搭接长度等应符合规范要求。
3. 安全技术措施（一）人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
- 严禁酒后作业，作业人员应定期进行安全教育培训。
（二）机械设备安全- 施工机械设备应定期进行保养和检修，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员应持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
- 机械设备操作区域应设置安全防护装置，防止误操作。
（三）钻眼作业安全- 钻眼作业前，应检查工作环境的安全状态，清除浮石和瞎炮。
- 钻眼时应注意岩层变化，发现异常情况立即停止作业，报告上级。
- 不得在残眼中钻眼，钻眼过程中应保持工作面稳定。
（四）爆破作业安全- 爆破作业必须按照《爆破安全规程》进行，编制爆破设计。
- 爆破前应进行安全检查，确保爆破区域无人员、设备。
- 爆破后应及时清理破碎岩石，防止二次伤害。
（五）初支施工安全- 初支施工过程中，应密切关注支护结构变形情况，发现异常立即采取措施。
- 初支作业面应设置安全防护措施，防止坠落、坍塌等事故发生。
4. 应急预案- 制定隧道开挖初支施工的应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
八、注意事项- 施工过程中应严格按照设计要求和安全规范进行施工。
隧道开挖班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道开挖施工安全，提高施工班组的安全意识，规范施工行为，现将隧道开挖班组安全技术交底如下。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）施工单位：________________________（3）工程地点：________________________（4）施工时间：________________________2. 隧道开挖施工安全注意事项（1）人员安全：1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系安全带；2）进入隧道内施工作业必须穿反光衣；3）严禁酒后作业、疲劳作业；4）作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥。
（2）机械设备安全：1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书；2）机械设备运行前必须进行安全检查，确保设备完好；3）机械设备操作过程中，严禁操作人员离开设备；4）设备发生故障，应立即停止使用，并上报相关部门处理。
（3）隧道开挖施工安全措施：1）隧道开挖前，必须对地质情况进行详细调查，制定合理的施工方案；2）隧道开挖过程中，应严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变；3）隧道开挖过程中，应加强监测，确保隧道结构安全；4）隧道开挖过程中，应采取有效措施防止坍塌、涌水、瓦斯等事故发生。
3. 隧道开挖施工安全技术措施（1）隧道开挖前：1）对隧道周围环境进行安全检查，确保无安全隐患；2）对隧道地质情况进行详细调查，了解隧道结构、地层、地下水等情况；3）制定合理的隧道开挖方案，包括施工方法、施工顺序、施工进度等。
（2）隧道开挖过程中：1）加强隧道监测，及时发现并处理隧道结构异常情况；2）加强隧道通风，确保隧道内空气质量符合要求；3）加强隧道排水，防止隧道内积水；4）加强隧道照明，确保隧道内光线充足；5）加强隧道防火、防爆、防毒措施，确保隧道内安全。
4. 事故应急预案（1）发生坍塌、涌水、瓦斯等事故时，应立即停止施工，并组织人员进行救援；（2）发生火灾、爆炸等事故时，应立即切断电源，组织人员进行灭火、疏散；（3）发生人员伤亡事故时，应立即上报相关部门，并采取有效措施救治伤员。
隧道开挖与初期支护施工技术交底[详细]
![隧道开挖与初期支护施工技术交底[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/c6d7590780eb6294dc886c9c.png)
隧道开挖与初期支护施工技术交底一、工程概况辛庄隧道左线162021右线隧道1615m,开挖土石方约48.4万m3,衬砌混凝土约7万m3。
设计为分离式单洞三车道隧道,行车方向左右侧设双侧检修道。
建筑限界:限宽0.75+0.5+3.75×3+1.00+1.00=14.50m；限高5m；车行横洞限宽4.5m,限高5m；人行横洞限宽2.0m,限高2.5m。
人行横洞沿着隧道纵向每250m设置一道与车行横洞相间设置,车行横洞每750m设置一道。
线路平曲线如表所示,线路纵坡:左线1.8%,右线1.8%。
在设计中根据隧道宽度,隧道采用三心圆断面,车行、人行横洞采用直墙半圆拱断面。
隧道洞口设明洞,端墙式洞门,复合式衬砌结构。
地质由上到下为全风化、半风化、微风化灰岩。
Z5P型衬砌每延米工程数量表二、施工准备施工准备:包括风、水、电管路的连接,锚杆、及冬施材料准备,机械设备及小型机具的检查保养等,确保钻孔作业的顺利进行三、主要施工方法完成洞顶截水沟、洞口边仰坡防护、超大管棚工作后,可开始洞身开挖工程。
我合同段选定左线ZK59+476∼ZK59+476.5段洞身开挖为首件工程。
(一)洞身开挖1、开挖施工遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的原则。
暗挖段隧道采用光面爆破及湿喷技术,并按仰拱超前,拱墙衬砌一次立模灌注的原则施工。
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法开挖, Ⅲ级围岩仰拱与掌子面的距离不大于90m,二衬与掌子面的距离不大于12021Ⅳ级围岩仰拱与掌子面的距离不大于50m,二衬与掌子面的距离不大于90m；Ⅴ级围岩仰拱与掌子面的距离不大于35m,二衬与掌子面的距离不大于70m。
2、台阶开挖法台阶法施工工艺流程图3、台阶法施工工序说明(1)上台阶开挖；(2)上台阶初期支护；(3)下台阶开挖；(4)下台阶初期支护；3、施工要求(1) 台阶不宜多分层,上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业,并减少翻渣工作量；当顶部围岩破碎,需支护紧跟时,可适当延长台阶长度。
隧道初期支护技术交底
后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。
进行喷射砼作业，必须具备良好的通风及照明，确保喷射面的可见性及作业面空气清新以便能及时观察作业面的质量及厚度。
喷射混凝土应适时进行养护，隧道内环境温度低于5℃时不得洒水养护。
格栅拱架各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。花拱架纵向之间用连接钢筋焊接。
2、格栅拱架加工制作：
自行加工，在洞外焊制。按1:1比例放样设立工作台。按设计分节
垫板、螺栓联结。加工做到尺寸准确，弧形圆顺，花拱架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。
3、格栅拱架安装：
按设计位置现场测量定位：首先测定出隧道中线，确定高程，然
材料要求：优先选用质量符合标准的普通硅酸盐水泥，有防腐要求的按设计要求选择，水泥等级不低于42.5级。细骨料以细度模数2.3～3.0的中砂最佳，含泥量不超过3%，其余各项指标符合有关标准。粗骨料：选用豆石，最大粒径不超过20mm，其它指标符合质量标准。并根据设计要求加入优质早强剂、速凝剂、气密剂等外加剂，抗水压衬砌段和全封闭复合衬砌段按设计要求加入钢纤维。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
年
月
日
施管表5
工程名称
分部工程
分项工程名称
S4初期支护
交底内容：
喷射混凝土前对喷射面进行净空检查，检查时先复核中线及高程，在确保中线高程准确后，用激光断面检测仪或坐标法检查开挖断面，认真做好记录，在确认断面不存在欠挖的情况下进行喷射作业。
喷射作业面检查合格后，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化已喷混凝土封闭的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钉子，作为量测喷射砼厚度之作用，然后进行砼喷射作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（2）每次喷射厚度为：边墙70～100mm，拱顶50～60mm；
（3）分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1h后再喷射，应清洗喷层表面；
（4）喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于10%，拱部不宜大于25检查：
在正常情况下，注浆压力由小逐渐增大，注浆量由大到小，当注浆压力达设计终压时，稳定20min～30min即可结束注浆。遇到大裂隙时，压力上不去，进浆量很大的情况下，经过浆液浓度的变换，仍达不到终压与注浆量的标准时，采取间歇注浆办法，待养护24小时后复注，以控制设计的注浆量和达到设计终压。
①基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固；
②钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm ，垂直度0.5%；
③钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。
（3）钢筋网片
采用HPB300φ8的钢筋，焊接成150mm×150mm的网格，钢筋网在洞外分块制作，运至洞内全环单层铺设平整，并与格栅连接牢固，钢筋网搭接长度不应小于200mm。
3.注浆发生串浆时及时堵塞串浆孔；泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查；进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。
4.喷射混凝土严格按设计配合比进行拌和，拌合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛，喷射机应具有良好的密封性，输料连续均匀，输料能力应满足施工需要。
2.超前小导管施工
采用Φ42×3.5mm热轧无缝钢管，每根钢管加工成长3m，将前端加工成尖锥状，尾部焊Φ8加劲箍；除尾部1m外，管体上每隔15cm交错钻Φ6mm的压浆孔。
（1）安装小导管
测放出孔位后做好标记，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大10～20mm，成孔后，用凿岩机直接将小导管从钢架上部、中部打入，钢管顶入钻孔长度≥90%管身长度，顶管至设计孔深后，注水泥浆加固。外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
专业技术负责人： 交底人： 接收人：
D施管-18
初期支护分项工程质量技术交底卡
总承包施工单位
XXXXXXX有限公司
单位（子单位）工程名称
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
分部工程
开挖与初支
交底部位
XXXXXXXX初期支护
日期
年 月 日
交 底 内 容
一、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX联络通道中心里程为YDKXXXXXXXXXXX，其中左线联络通道全长XXXXXm，右线联络通道全长XXXXXXXXXXXm。
①拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20～0mm，墙架长度±20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）+10～0mm；
②钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度20mm。
（2）格栅安装
每榀拱架安装前，准确测放出拱架安装的中线、标高及拱脚位置，修凿局部欠挖；拱架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上，用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上；焊接纵向连接筋将各榀拱架焊接成整体；超挖较大部位加设砼预制块；每榀格栅拱架安装好后在其拱脚处每侧设置两根锁脚锚管来固定，以限制初期支护下沉，其尾部与拱架焊接牢固。钢筋格栅安装应符合下列规定：
（2）注浆施工
根据围岩情况选择浆液，一般采用水泥浆，对于涌水量较大的松散破碎带，采用水泥-水玻璃双液浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。注浆前应进行压水试验，注浆压力为0.5～1.0Mpa，当压力达到设计注浆终压并稳定10～15min后停止注浆。
双液浆：水泥浆水灰比为1.25:1～0.5:1；水玻璃模数2.4～2.8，浓度30～45波美度；水泥浆、水玻璃浆体积比1:1～1:0.3。通过调整浆液配合比或加入少量磷酸氢二钠的方法调节浆液初凝时间。注浆压力0.5～1.0MPa。
注浆量计算：Q=πR2Lη。
式中：
R：表示浆液扩散半径，0.2m；
L：表示小导管长度，取3.5m；
（5）爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮间隔时间不应小于3h；
（6）喷射混凝土2h后应养护，养护时间不应小于14d，当气温低于5℃时，不得喷水养护。
三、质量控制
1.制作格栅钢架所用原材料必须经检测合格后方可使用；制作格栅钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2.沿钢架外缘每隔2m 应用钢楔或混凝土预制块与初喷岩层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
二、施工方法
1.钢筋格栅及钢筋网施工
图1 钢筋格栅及钢筋网施工流程图
（1）钢筋格栅加工
钢筋格栅的加工在钢筋加工场内分节进行，将场地平整后，平铺10mm厚钢板，由测量班在钢板上放出拱架的准确形状、尺寸（分节），沿画出的尺寸线焊Φ22短钢筋桩形成固定模具。格栅的焊接质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012中的技术要求，格栅在安装前应在加工场内进行试拼，以检查连接部位是否吻合。钢筋格栅的加工应符合下列规定：
3.喷射混凝土施工
喷射混凝土前，对设备、风、电和管线路进行检查，并试运行；检查喷射作业台架搭是否牢固可靠；对受喷岩面进行处理，清理岩面危石和墙角的岩碴、堆积物，采用高压水、高压风冲洗吹净岩面；设置喷射混凝土厚度标志，一般采用埋设钢筋头做标志；施工作业人员佩戴好防护用品。
喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：