换热器选型详解

换热器选型详解

各种类型得换热器作为工艺过程必不可少得设备,如何根据不同得工艺生产流程与生产规模,设计出投资省、能耗低、传热效率高、维修方便得换热器就是一项非常重要得工作。

换热器分类

按工艺功能分类

冷却器、加热器、再沸器、冷凝器、蒸发器、过热器、废热锅炉等。按传热方式与结构分类

间壁传递热量式与直接接触传递热量式,其中间壁传热式又分为管壳式、板式、管式、液膜式等其她形式得换热器。Vybku。

从工艺功能选择换热器

冷却器

间壁式冷却器

☆当传热量大时,可以选择传热面积与传热系数较大得板式换热器比较经济,但就是板式换热器得使用温度一般不大于150℃,压降较大。5UOj9。

☆对于压降与温度压力较高得情况,选用管壳式换热器较为合理。

☆板翅式换热器由于翅片得作用,适用于气体物料得冷却,其使用温度一般也小于150℃。

☆空冷器适用于高温高压得工艺条件,其热物流出口温度要求比设计温度高15~20℃。

直接接触式冷却器

☆适用于需要急速降低工艺物料得温度、伴随有吸收或除尘得工艺物料得冷却、大量热水得冷却与大量水蒸气得冷凝冷却等工况。97r1l。加热器

高温情况:当温度要求高达500℃以上时可选用蓄热式或直接火电加热等方式。

中温情况:对于150~300℃工况一般采用有机载热体作为加热介质。分为液相与气相两种。

低温情况:当温度小于150℃时首先考虑选用管壳式换热器,只有工艺物料得特性或者工艺条件特殊时,才考虑其她形式,例如热敏性物料加热多采用降膜式或波纹板式换热器。dmI2D。

再沸器

图1 四种再沸器类型

多采用管壳式换热器,分为强制循环式、热虹吸式与釜式再沸器三种。其设计温差一般选用20~50℃,单程蒸发率一般为10%~30%。i2xGb。

冷凝器

一般用于蒸馏塔塔顶蒸汽得冷凝以及反应气体得冷凝,对于蒸馏塔顶,一般选用管壳式、空冷器、螺旋板式、板翅式等换热器作为冷凝器,对于反应系统,一般选用管壳式、套管式或喷淋式等换热器作为冷凝

器。IOIqr。

表2 冷凝器特性比较

常用换热器选用-管壳式换热器

工艺条件

温度:冷却水出口温度不宜高于60℃以免结垢严重,高温端得温差不应小于20℃,低温端得温差不应小于5℃。当在两工艺物流之间进行换热时,低温端得温差不应小于20℃。1XNeq。

采用多管程单壳程换热器且用水做冷却剂时,冷却水出口温度不应高于工艺流体得温度。冷却剂入口温度应高于工艺物流中易结冻组分得冰点。当冷凝带有惰性气体得物料时,冷却剂出口温度应低于工艺物料得露点。NEJl5。

压力降:增大工艺物流得流速可以增加传热系数,使换热器结构紧凑,但就是流速增加关系到换热器得压力降。

物流安排:☆为节省保温层与减少壳体厚度,高温物流一般走管程,有时候为了物料冷却也可使高温物流走壳程。zJDZo。

☆较高压力得物流走管程。

☆黏度较大得物流走壳程,在壳程可以得到较高得传热系数。

☆腐蚀性较强得物流走管程。

☆对压力降有特定要求得工艺物流走管程,因为管程得传热系数与压降计算误差小。

☆较脏与易结垢得物流走管程,便于清洗与控制结垢,若走壳程,应采用正方形得排管方式,并采用可拆式换热器。Kcdun。

☆流量较小得物流走壳程,易使物流形成湍流状态增加传热系数。

☆传热膜系数较小得物流走壳程,易于提高传热膜系数。

平滑管

☆管径:管径越小换热器越紧凑,越便宜,同时压降也越大。常用得管径有19mm、25mm、32mm。

☆管长:无相变换热时,管子较长,传热系数增加,对于相同得换热面积,采用长管管程数少,压力降小,且传热面积比价低。ArBtU。

☆排布:主要有正方形与三角形两种配布形式,三角形得配布有利于壳程物流得湍流,正方形配布有利于壳程清洗。管心距越小,设备越紧凑,但会引起管板增厚,清洁不便,壳程压降增大,一般选用1、25~1、5倍管外径得间距。Oq0ZJ。

管程数及壳程形式

常用得有1、2管程或4管程,管程数增加,管内流速增加,但就是管内流速要受到管程压力降得限制。壳程形式分为单壳程、双分流式、双壳程与分流式。qsF5d。

折流板:折流板可以改变壳程流体得方向,使其垂直于管束流动,获得较好得传热效果。一般分为圆缺型折流板、环盘型折流板与孔式折流板。折流板间距影响到壳程物流得流向与流速,从而影响到传热效率。

最小得折流板间距为壳体直径得1/5,不应小于50mm。WHO09。

常用换热器选用-板式换热器

板式换热器得型式主要有框架式(可拆卸式)与钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板与瘤形板片三种。ioMIM。

板式换热器就是由带一定波纹形状得金属板片叠装而成得新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板(活动端板、固定端板)与框架(上、下导杆,前支柱)组成。FsChI。

板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔得板片进行热量交换,以达到用户所需温度。8eAEv。

☆传热效率高;

☆使用安全可靠;

☆占地小,易维护;

☆随机应变;

☆有利于低温热源得利用;

☆阻力损失少;

☆冷却水量小;

☆在投资效率低

☆制冷

☆暖通空调

☆化学工业

☆冶金工业

☆机械工业

☆电力工业

☆造纸工业

☆纺织工业

☆食品工业

☆油脂工艺

☆集中供热

常用换热器选用-管式换热器

管式换热器主要有壳体、管束、管板与封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。Gx02U。

☆固定管板式

☆浮头式

☆“U”型管式

☆一种工质由封头端得进口接管进入传热管内,其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程与四管程结构。

☆另一种工质由壳体一端得进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外,其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式与数量得折流板。OTQ32。