氧化铝生产溶出技术工艺简介
氧化铝生产流程图
一．工艺简介氧化铝的生产工艺，是用碱来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。
矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，以回收其中的有用组分。
纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后进行焙烧，得到氧化铝产品。
分解母液可循环使用，处理另外一批矿石。
-整个生产工艺分为8个工段：原料磨、溶出、赤泥沉降、控制过滤、分解分级、蒸发、成品过滤、焙烧。
下面从这八个工段分别介绍。
-二．原料磨在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入棒磨和球磨机中磨制原矿浆，原矿浆由水力旋流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的常压脱硅工段。
--三．溶出从原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，采用蒸汽加热，将矿浆温度控制在100℃～110℃，然后送入脱硅槽中进行连续脱硅。
在脱硅槽的末槽用母液调整经脱硅后的原矿浆ＲP和温度。
合格原矿浆送至高压泵房的隔膜泵，脱硅机理底部设有返砂管、返砂泵，每班定期将粗砂返回原料磨工段。
-用隔膜泵将原矿浆送往溶出工段的套管预热器，由六级套管加热器将原矿浆温度预热至１７４～１８０℃，而后采用高压新蒸汽间接加热，原矿浆加热至２６０℃，保温停留６０分钟。
溶出后料浆经十级闪蒸，温度从260℃降至125℃，然后送入稀释槽。
从赤泥洗涤送来的赤泥洗液同时加入稀释槽中，稀释料浆用泵送往溶出后槽，停留守4小时以上，以脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质。
--四．赤泥沉降从溶出后槽送来的稀释料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入分离沉降槽中,分离沉降槽底流含固量约38%~42%,用泵送往洗涤沉降槽，采用四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流固体含量约46％～54％，拟用高压隔膜泵送往赤泥堆场堆存。
--五．控制过滤分离沉降槽溢流送控制过滤工段的粗液槽，控制过滤采用立式叶滤机，同时将少量石灰乳加进粗液槽中作为助滤剂，叶滤得到的精液送分解车间的精液板式热交换工段，叶滤渣进滤渣槽中，用泵送回一洗沉降槽。
氧化铝生产工艺技术规程
1氧化铝生产工艺流程1.1工艺流程概述我厂氧化铝生产采用拜尔法。
矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。
石灰石经竖式石灰炉煅烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。
均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。
铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。
分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序的溶出前槽。
溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。
首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。
闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。
二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。
稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向G E H O泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。
分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。
一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。
分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往385m2凯利式叶滤机或226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。
滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。
精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。
再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。
经连续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。
底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。
分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。
拜耳法生产氧化铝工艺流程简介
拜耳法生产氧化铝工艺流程简介拜耳法适于处理高品位铝土矿,这是用苛性碱溶液在一定的温度下溶出铝土矿中的氧化铝的生产方法,具有工艺简单、产品纯度高、经济效益好等优点。
基本原理拜耳法的基本原理有两个。
一个是铝土矿的溶出；一个是铝酸钠溶液的分解。
溶出是用苛性碱溶液在一定的条件下（加石灰、碱浓度、温度、时间及搅拌等）溶出铝土矿中的氧化铝，反应为Al2O3·H2O+2NaOH=2NaAlO2+2H2OAl2O3·3H2O+2NaOH=2NaAlO2+4H2OSiO2+NaOH+NaAlO2=Na2O·Al2O3·2SiO 2·2H2O+H2O一水铝石或三水铝石溶解形成铝酸钠进入碱液中,而其它杂质不进入溶液中,呈固相存在,称赤泥。
三水铝石（Al2O3·3H2O）的溶解温度为105℃，一水硬铝石（α－Al2O3·H2O）为220℃,一水软铝石(γ－Al2O3·H2O)为190℃。
分解是利用NaAlO2溶液在降低温度、加入种子及搅拌的条件下析出固相Al(OH)3,分解反应为NaAlO2+2H2O=Al(OH)3↓+NaOH 种子即为Al(OH)3,加入量(以Al2O3量计算)为溶液中Al2O3含量的一倍以上;温度控制为从75℃降到55℃;搅拌时间为60h左右。
所得Al(OH)3再经焙烧脱水变成Al2O3;并使Al2O3晶型转变,满足铝电解的要求,焙烧反应为Al2O3·3H2O 225℃γ－Al2O3·H2O + 2H2Oγ－Al2O3·H2O 500℃γ－Al2O3 + H2Oγ－Al2O3 900～1200℃α－Al2O3工艺流程及主要技术条件拜耳法的生产工艺主要由溶出、分解和焙烧三个阶段组成。
全流程主要加工工序为：矿石的破碎、均化及湿磨、高温高压溶出、赤泥分离洗涤、叶滤、种子分解、母液蒸发及氢氧化铝焙烧。
拜耳法生产氧化铝03溶出车间-sn
4. 影响铝土矿溶出过程的因素
• 在铝土矿溶出过程中，由于整个过程是复杂的多相反应， 所以影响溶出过程的因素比较多。这些影响因素可大致分 为铝土矿本身的溶出性能和溶出过程作业条件两个方面。 • 铝土矿的溶出性能指用碱液溶出其中的Al2O3的难易程度， 难易是相当而言的。结晶物质的溶解从本质上来说是晶格 的破坏过程，在拜耳法溶出过程中，氧化铝水合物是由于 OH-进入其晶格而遭到破坏的。各种氧化铝水合物正是由于 晶形、结构的不同，晶格能也不一样，而使其溶出性能差 别很大。除了矿物组成以外，铝矿的结构形态、杂质含量 和分布状态也影响其溶出性能。 下面主要讨论溶出过程作业条件的影响。
• 提高温度可以使矿石在矿物形态方面的差别所造成的影响 消失。但是，提高溶出温度会使溶液的饱和蒸汽压急剧增 大，溶出设备和操作方面的困难也随之增加，这就使提高 溶出温度受到限制。
4.2 搅拌强度的影响
• 1) 强烈的搅拌使整个溶液成分趋于均匀， 从而强化了传质过程。加强搅拌还可以在 一定程度上弥补温度、碱浓度、配碱数量 和矿石粒度方面的不足。 • 2) 在间接加热机械搅拌的高压溶出器组中， 矿浆除了沿流动方向运动外，还在机械搅 拌下强烈运动，湍流程度也较强。
的未饱和程度就越大，铝土矿中Al2O3的溶 出速度越快，而且能得到分子比低的溶出
液。从整个流程看，蒸发后的蒸发母液，
即循环母液的Na2O浓度不宜超过240g/L， 如果要求母液的碱浓度过高，蒸发过程的 负担和困难必然增大，所以从整个流程来 权衡，母液的浓度只宜保持为适当的数值。
4.4 配料分子比的影响
出液的浓度通常是180~240g/L的Na2O。
3.3一水硬铝石型铝土矿的溶出 • 在所有类型的铝土矿中，一水硬铝石型铝土矿 是最难溶出的。 • 一水硬铝石的溶出温度通常在260℃左右，溶 出液Na2O浓度为240~300g/L。我国的铝土矿 主要是一水硬铝石型铝土矿。 • 一水软铝石型或一水硬铝石型铝土矿在溶出过 程中发生反应为： AlOOH.H2O+NaOH+aq →NaAl(OH)4+ aq
拜耳法氧化铝溶出的原理和工艺
拜耳法氧化铝溶出的原理和工艺摘要拜耳法用于生产氧化铝是目前生产氧化铝的主要工业方法，生产氧化铝的工艺有原矿浆制备、高压溶出、压煮矿浆稀释及赤泥分离和洗涤、晶种分解、氢氧化铝分级和洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等主要生产工序。
关键词拜耳法；氧化铝；原理工艺拜耳法用于氧化铝生产已有近百年的历史，几十年来已经有了很大的发展和改进。
目前仍是世界上生产氧化铝的主要工业方法。
拜耳法用在处理低硅铝土矿（一般要求A/S为7～10），特别是用在处理三水铝石型铝土矿时流程简单，作业方便、能量消耗低，产品质量好等优点。
现在除了受原料条件限制的某些地区外，大多数氧化铝厂都采用拜耳法生产氧化铝。
拜耳法处理一水硬铝石型铝土矿时工艺条件要苛刻一些。
拜耳法最主要的缺点是不能单独地处理氧化硅含量高的矿石。
1 拜耳法生产氧化铝的原理基本原理是拜耳法精心研究出来的。
他在1889年的第一专利谈到用氢氧化铝的晶粒作为种子，使铝酸钠溶液分解，也就是种子分解法。
1892年提出第二个专利系统地闸述了铝土矿所含氧化铝可以在氢氧化钠溶液中溶解成铝酸钠的原理，也就是今天所采用的溶出工艺方法。
此法用在处理低硅铝土矿，特别是处理三水铝石型优质铝土矿，其经济效果远非其他生产方法所能比拟。
直到现在工业生产上实际使用的拜耳法工艺还是以上述两个基本原理为依据。
为了纪念拜耳称之为拜耳法。
原理归纳如下。
用苛性碱溶液溶出铝土矿中氧化铝而制得铝酸钠溶液，采用溶液降温、加晶种、搅拌的条件下，从溶液中分解出氢氧化铝，将分解后母液（主NaOH）经蒸发用来溶出新的一批铝土矿，溶出过程是在加压下进行的。
拜耳法的实质也就是下一反应在不同的条件下交替进行：2 拜耳法生产氧化铝的工艺由于各地铝土矿成份和结构的不同所以采用的技术条件各有特点，各个工厂的具体工艺流程也常有差别。
拜耳法处理一水硬铝石型铝土矿的基本流程如图1所示。
拜耳法生产氧化铝有原矿浆制备，高压溶出，压煮矿浆稀释及赤泥分离和洗涤、晶种分解、氢氧化铝分级和洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等主要生产工序。
氧化铝溶出焊管制作工艺_概述说明以及解释
氧化铝溶出焊管制作工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述:本文将对氧化铝溶出焊管制作工艺进行详细说明和解释。
氧化铝溶出焊管是一种常见的制管方法，通过在金属模具壁上喷涂氧化铝粉末，并进行高温处理，使得铝粉与模具相互反应，形成致密、坚硬的陶瓷膜层，进而使用各种材料进行填充焊接，从而制成无缝的焊管。
1.2 文章结构:本文分为五个主要部分。
首先是引言部分，在这一部分将介绍本文的概述、文章的结构以及研究目的。
其次是“氧化铝溶出焊管的制作工艺”，该部分包含了工艺概述、制作工艺步骤和材料与设备要求三个小节。
第三部分是“氧化铝溶出焊管制作工艺解释”，其中将详细阐述氧化铝溶出焊管的原理、关键环节的解释以及工艺参数的选择与控制。
第四部分是“实验验证与应用案例分析”，该部分将介绍实验设计和方法、结果与讨论，以及对应用案例的分析和评价。
最后一部分是“结论与展望”，其中会总结研究的主要发现并对氧化铝溶出焊管制作工艺的未来展望和建议进行讨论。
1.3 目的:本文旨在全面介绍氧化铝溶出焊管制作工艺，并通过实验验证和应用案例分析，评估其性能和应用前景，为相关领域的研究和实践提供参考。
通过深入探讨制作工艺、解释关键环节以及选择与控制工艺参数等方面，旨在提高读者对氧化铝溶出焊管制作工艺的理解，并为该领域的进一步研究提供指导。
2. 氧化铝溶出焊管的制作工艺：2.1 工艺概述：氧化铝溶出焊管是一种常见的金属加工工艺，用于制造高质量的焊接管道。
该工艺通过在金属管材表面形成一层氧化铝薄膜，并通过控制温度和时间来将所需部分的金属溶解掉，从而形成空心的焊接管道。
2.2 制作工艺步骤：（1）准备金属管材：选择合适规格和材质的金属管材，经过去油、清洗等处理确保表面干净。
（2）表面处理：在金属管材表面形成一层均匀且致密的氧化铝薄膜。
可以采用电化学法或火焰喷涂法进行表面氧化处理。
（3）装卸接头与夹具：根据需要，在管材两端安装接头，并使用合适的夹具固定住。
三种氧化铝强化溶出生产新技术
三种氧化铝强化溶出生产新技术2008-9-3 16:17:39 中国选矿技术网强化溶出新技术有：（1）管道化溶出；（2）单管预热-高压釜溶出；（3）管道化加热-停留罐溶出。
一、管道化溶出管道化溶出就是“溶出过程在管道中进行，且热量通过管壁传给矿浆”的溶出。
有单流法和多流法两种。
德国采用单流法，匈牙利采用多流法。
1980年RA-6管道化溶出装置在Nab厂投产，采用图1所示的工艺流程。
LWT表示原矿浆-溶出矿浆热交换管，外管Φ368mm，内装4根Φ100mm管，共长160mm。
BWT（1～8）是溶出矿浆经八级自蒸发产生的二次蒸汽与原矿浆进行交换的管，有200×10=2000m。
BWT（1～6）的外管直径为400mm，BWT（7～8）的则为508mm，内装4根Φ100mm管。
E（1～8）为八级溶出矿浆自蒸发器，E （1～6）的规格为Φ2200mm×Φ4500mm，E（7）Φ2600mm×Φ4500mm，E（8）Φ2200mm×Φ4500mm。
K（0～7）为八级冷凝水自蒸发器，K（0～3）的规格为Φ1000mm×Φ1400mm，K（4～6）Φ1400mm×Φ1800mm，K（7）Φ3300mm×5000mm。
图1 RA-6管道化溶出流程1-矿水槽；2、3-混合槽；4-泵；5-高压泵；6、8-管式加热器；9-保温反应器；10-冷凝水自蒸发器；11-矿浆自蒸发器；12-泵；13-融盐槽原矿浆经LWT管加热到90℃，在BWT管中加热到220℃，再往SWT管中加热到280℃，经反应器充分溶出后，到八级自蒸发和LWT换热系统降温后排出。
RA-6管道化溶出装置还配有检测、控制和数据处理系统。
管道化溶出技术在德国用于处理三水铝石型和一水软铝石型铝土矿。
获得较好的经济指标。
1984年11～12月在Nab用RA-6装置对我国山西孝义一水硬铝石型铝土矿进行了工业试验。
拜耳法生产氧化铝工艺流程简介
拜耳法生产氧化铝工艺流程简介拜耳法适于处理高品位铝土矿,这是用苛性碱溶液在一定的温度下溶出铝土矿中的氧化铝的生产方法,具有工艺简单、产品纯度高、经济效益好等优点。
基本原理拜耳法的基本原理有两个。
一个是铝土矿的溶出；一个是铝酸钠溶液的分解。
溶出是用苛性碱溶液在一定的条件下（加石灰、碱浓度、温度、时间及搅拌等）溶出铝土矿中的氧化铝，反应为Al2O3·H2O+2NaOH=2NaAlO2+2H2OAl2O3·3H2O+2NaOH=2NaAlO2+4H2OSiO2+NaOH+NaAlO2=Na2O·Al2O3·2SiO 2·2H2O+H2O一水铝石或三水铝石溶解形成铝酸钠进入碱液中,而其它杂质不进入溶液中,呈固相存在,称赤泥。
三水铝石（Al2O3·3H2O）的溶解温度为105℃，一水硬铝石（α－Al2O3·H2O）为220℃,一水软铝石(γ－Al2O3·H2O)为190℃。
分解是利用NaAlO2溶液在降低温度、加入种子及搅拌的条件下析出固相Al(OH)3,分解反应为NaAlO2+2H2O=Al(OH)3↓+NaOH 种子即为Al(OH)3,加入量(以Al2O3量计算)为溶液中Al2O3含量的一倍以上;温度控制为从75℃降到55℃;搅拌时间为60h左右。
所得Al(OH)3再经焙烧脱水变成Al2O3;并使Al2O3晶型转变,满足铝电解的要求,焙烧反应为Al2O3·3H2O 225℃γ－Al2O3·H2O + 2H2Oγ－Al2O3·H2O 500℃γ－Al2O3 + H2Oγ－Al2O3 900～1200℃α－Al2O3工艺流程及主要技术条件拜耳法的生产工艺主要由溶出、分解和焙烧三个阶段组成。
全流程主要加工工序为：矿石的破碎、均化及湿磨、高温高压溶出、赤泥分离洗涤、叶滤、种子分解、母液蒸发及氢氧化铝焙烧。
氧化铝生产工艺
拜耳法需要使用大量的碱液，生产过程中会产生大量的废水和废渣，对环境造 成一定的影响。同时，拜耳法对于原料的品质要求较高，对于低品位铝土矿的 处理能力有限。
03
烧结法生产工艺
烧结法原理
1
烧结法是一种通过高温烧结来合成氧化铝的方法 。
2
在烧结过程中，铝酸盐、铝硅酸盐或其他含铝原 料与氢氧化铝混合，经过高温烧结转化为氧化铝 。
晶体结构
氧化铝具有多种晶体结构 ，其中最为常见的是αAl2O3和γ-Al2O3，它们 具有不同的物理和化学性 质。
热稳定性
氧化铝具有良好的热稳定 性，可在高温下保持稳定 的性能。
氧化铝的用途
陶瓷和耐火材料
氧化铝陶瓷和耐火材料广 泛应用于高温工业领域， 如钢铁、有色金属、玻璃 和化工等。
磨料和研磨剂
联合法优缺点
优点
联合法结合了拜耳法和烧结法的优点 ，提高了氧化铝的提取率和纯度，同 时降低了能耗和生产成本。
缺点
联合法工艺流程较为复杂，需要严格 控制工艺参数，同时对原料质量和设 备要求较高。
05
氧化铝生产的环境 影响与可持续发展
氧化铝生产的环境影响
资源消耗
氧化铝生产过程中需要大量的铝土矿，导致 资源开采过度。
氧化铝被用作磨料和研磨 剂，用于研磨、抛光和清 洁等加工领域。
催化剂载体
氧化铝作为催化剂载体广 泛应用于石油、化工和环 保等领域。
氧化铝的生产方法
1 2
酸碱联合法
酸碱联合法是氧化铝生产中常用的方法之一，通 过酸碱反应将铝土矿中的氧化铝提取出来。
碱法
碱法是利用苛性钠溶液与铝土矿中的氧化铝反应 ，生成氢氧化铝，再经过焙烧得到氧化铝。
04
联合法生产工艺
氧化铝生产流程
THANKS
汇报人：XX
熟料破碎与筛分：将冷却后的熟料破碎 至一定粒度，并进行筛分，得到不同粒 度的熟料产品
包装与运输：将筛分后的熟料进行包装 和标识，并进行运输和储存
氧化铝的冷却与输送
氧化铝焙烧后的冷却方式：自然冷 却、强制风冷、水冷等
输送设备选择依据：产量、物料特 性、地形等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
输送方式：皮带输送、斗式提升机、 刮板输送等
赤泥的分离：采用沉淀池或 沉降槽进行分离
赤泥的利用：作为建筑材料、 土地改良剂等资源化利用
赤泥的处置：合理堆放、填 埋等无害化处理方式
苛化产物的用途
氧化铝：用于制造陶瓷、 玻璃等
氢氧化铝：用于制造药物、 化妆品等
硫酸铝：用于制造肥料、 纸张等
硝酸铝：用于制造炸药、 染料等
Part Six
氧化铝焙烧与冷却
氧化铝的用途
用于制造耐火材料
用于制造陶瓷和玻璃
用于制造铝盐和催化剂
用于制造电池和电子器件
氧化铝生产流程简介
原料准备： 选用合适的 铝土矿，进 行破碎、磨 细和调配等 处理，以便 进行下一阶 段的反应。
熟料烧成： 将处理后的 原料与石灰 石、白云石 等添加剂混 合，经过高 温烧结，形 成熟料。
熟料溶出： 将熟料放入 高压釜中， 用硫酸、硝 酸等酸类溶 剂进行溶出， 使氧化铝从 矿石中溶解 出来。
氧化铝焙烧工艺流程
原料准备：将铝土矿破碎至一定粒度， 并进行筛分和除杂处理
配料与混合：按照一定比例将破碎后的 铝土矿和其他添加剂进行混合，确保成 分均匀
熟料烧成：将混合料送入回转窑中进行 焙烧，在高温下进行固相反应，生成铝 酸三钙等化合物
氧化铝生产方法简介
工艺简介1常规拜耳法用苛性碱液直接浸取铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液的氧化铝生产方法。
这种方法流程简单，能耗低，产品质量高，是国际上普遍采用的一种氧化铝生产方法。
目前世界上90%以上的氧化铝是由该法生产的。
由于矿石中的氧化硅在溶出过程中与铝酸钠溶液反应生成铝硅酸钠进入赤泥造成碱和氧化铝的消耗，故该法仅适于含活性氧化硅量较低的铝土矿。
2石灰拜耳法石灰拜耳法是指在拜耳法生产工艺的溶出过程中添加与常规量相比过量石灰的生产方法。
石灰拜耳法生产氧化铝工艺，是针对品位相对较低的矿石，为了使其能采用较简单经济的拜耳法生产，在溶出过程中添加过量石灰，使矿石中的大部分硅以水化石榴石（3CaO·Al2O3·nSiO2·(6-2n)H2O）的形式析出，减少生成含水铝硅酸钠（Na2O·Al2O3·1.7SiO2·2H2O）导致的Na2O损失。
石灰拜耳法生产氧化铝工艺的主要特点是可以大幅度降低化学碱耗。
石灰拜耳法和常规拜耳法的主要区别在于前者的石灰添加量大。
在拜耳法溶出过程中，随着石灰添加量的增加，溶出赤泥Na2O/SiO2迅速下降，达到降低化学碱耗的目的。
但是，随着石灰添加量的增加，溶出赤泥Al2O3/SiO2则呈上升趋势，使Al2O3回收率下降，还会因为赤泥量增大而使赤泥附碱损失较为明显。
3选矿拜耳法选矿拜耳法，对氧化铝工艺而言就是常规的拜耳法。
拜耳法加上选矿二字，因其所用铝土矿是来自选矿提升铝硅比后的选精矿。
选矿拜耳法是针对中国铝土矿A/S比较低的特点，直接采用常规拜耳法生产不经济的现实情况而开发的一项新的氧化铝生产新工艺。
选矿拜耳法是通过选矿的方法将铝土矿中的含铝矿物与含硅矿物有效地分离，从而提高含铝矿物的A/S，使得高A/S的选精矿能够用拜耳法经济地处理。
这种选矿与拜耳法联合生产氧化铝的方法就是选矿拜耳法。
由于选矿尾矿不能得到充分利用，因此选矿拜耳法的Al2O3回收率较低，矿耗较高，其经济性在很大程度上取决于矿耗、矿石和苛性碱的价格。
拜耳法氧化铝溶出原理和工艺
拜耳法氧化铝溶出的原理和工艺摘要拜耳法用于生产氧化铝是目前生产氧化铝的主要工业方法，生产氧化铝的工艺有原矿浆制备、高压溶出、压煮矿浆稀释及赤泥分离和洗涤、晶种分解、氢氧化铝分级和洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等主要生产工序。
关键词拜耳法；氧化铝；原理工艺中图分类号tf82 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）87-0197-02拜耳法用于氧化铝生产已有近百年的历史，几十年来已经有了很大的发展和改进。
目前仍是世界上生产氧化铝的主要工业方法。
拜耳法用在处理低硅铝土矿（一般要求a/s为7～10），特别是用在处理三水铝石型铝土矿时流程简单，作业方便、能量消耗低，产品质量好等优点。
现在除了受原料条件限制的某些地区外，大多数氧化铝厂都采用拜耳法生产氧化铝。
拜耳法处理一水硬铝石型铝土矿时工艺条件要苛刻一些。
拜耳法最主要的缺点是不能单独地处理氧化硅含量高的矿石。
1 拜耳法生产氧化铝的原理基本原理是拜耳法精心研究出来的。
他在1889年的第一专利谈到用氢氧化铝的晶粒作为种子，使铝酸钠溶液分解，也就是种子分解法。
1892年提出第二个专利系统地闸述了铝土矿所含氧化铝可以在氢氧化钠溶液中溶解成铝酸钠的原理，也就是今天所采用的溶出工艺方法。
此法用在处理低硅铝土矿，特别是处理三水铝石型优质铝土矿，其经济效果远非其他生产方法所能比拟。
直到现在工业生产上实际使用的拜耳法工艺还是以上述两个基本原理为依据。
为了纪念拜耳称之为拜耳法。
原理归纳如下。
用苛性碱溶液溶出铝土矿中氧化铝而制得铝酸钠溶液，采用溶液降温、加晶种、搅拌的条件下，从溶液中分解出氢氧化铝，将分解后母液（主naoh）经蒸发用来溶出新的一批铝土矿，溶出过程是在加压下进行的。
拜耳法的实质也就是下一反应在不同的条件下交替进行：2 拜耳法生产氧化铝的工艺由于各地铝土矿成份和结构的不同所以采用的技术条件各有特点，各个工厂的具体工艺流程也常有差别。
拜耳法处理一水硬铝石型铝土矿的基本流程如图1所示。
氧化铝溶出操作规程概述
目录第一篇绪论...................................................... - 1 -第一节氧化铝生产工艺概述 (1)第二节氧化铝的生产原理 (3)第三节工艺指标及释义 (6)第四节全厂工艺流程图 (14)第二篇氧化铝厂通用安全规程...................................... - 15 -第三篇溶出车间操作规程.......................................... - 22 -第一章溶出车间生产工艺 (22)第一节溶出车间概述 (22)第二节工艺流程 (22)第三节生产工艺概述 (22)第二章溶出车间岗位操作规程 (24)第一节车间岗位划分情况 (24)第二节各岗位主要任务 (24)第三节设备的开停 (28)第四节设备巡回检查制度 (32)第三章溶出车间设备 (33)第一节具体设备介绍 (33)第四章安全规程 (45)第一节安全隐患、20类危险源 (46)第二节溶出车间安全规程 (48)第五章典型事故案例 (48)第一节人身伤害事故 (48)第二节生产事故 (56)第三节设备事故 (64)第四篇环境保护...................................... 错误！未定义书签。
第五篇放射防护管理................................... 错误！未定义书签。
第一篇绪论从19世纪初开始，从金属概念中分离出轻金属，通常指比重小于3.5的金属，一般指铝、镁、铍和碱金属。
轻金属资源极其丰富，在地壳中其含量约为：AL2O3：15%、Fe2O3：2.5%、FeO：6.0%、CaO：8.4%、MgO：3.15%、NaO：2.5%、K2O：1.7%.目前已探明的铝土矿资源就已经达到了250亿吨，随着科技的不断发展，还会探明一些铝土矿资源，目前轻金属行业的发展前景是很大的。
拜耳法生产氧化铝第四章高压溶出
山东铝业职业学院
冶金化工系冶金教研室
第四章 高压溶出
一、概述
铝土矿的溶出过程一般是在高压（高温）条件下进 行的。 高压溶出的目的： 用循环母液（苛性碱溶液）迅速将铝土矿中的Al2O3 溶出，制成铝酸钠溶液。
第四章 高压溶出
三、铝土矿各种成分在溶出过程中的行为
铝土矿在溶出过程中发生的主要反应是氧 化铝水合物的溶出。溶出过程中绝大部分的杂 质多进入赤泥中，但也有少量的杂质溶解于碱 液中，杂质在溶出过程中的反应也影响到氧化 铝生产的技术经济指标。
第四章 高压溶出
1.氧化铝水合物溶出时的行为
铝土矿中所含的氧化铝水合物在溶出时与循环母液 中的NaOH作用生成铝酸钠进入溶液，形成铝酸钠溶液。 反应方程式： Al2O3•（1或3）H2O+2NaOH+aq=2NaAl(OH)4+aq
铝土矿中的含钛矿物以金红石和锐钛矿存在。 氧化钛与苛性钠溶液作用生成钛酸钠Na2O· 3TiO2· 2H2O。
①造成Na2O的损失。
②生成的钛酸钠会在一水硬铝石的表面形成一层致密的 保护膜，使溶解过程恶化，Al2O3溶出率降低。
（但氧化钛对三水铝石的溶解起不到阻碍作用，对一水软铝 石的阻碍作用也小得多。 ）
第四章 高压溶出
消除TiO2危害的有效措施：在铝土矿溶出时添加石灰 此时TiO2与CaO生成结晶状的钛酸钙Ca2O· TiO2 （松脆多孔、极易脱落），使Al2O3的溶出过程不再受 到阻碍，也降低了Na2O的消耗。
第四章 高压溶出
5. 氧化钙在溶出过程中的行为
精选氧化铝厂工艺知识简介
• 从95-100度降至60-62度的精液送到种子过 滤机去冲滤饼，即晶种。晶种与精液在 晶种槽混合并调整固含约800g/l，经晶种 泵送到分解槽系列的1#、2#槽。物料从 首槽靠槽间的未差逐级自流到15#分解槽， 15分解槽做料浆缓冲槽，多余的浆液用小 循环泵返回到14#槽。分解时间48小时左 右，为提高精液产出率，设有分解中间 降温板式装置。
溶出主要工艺技术条件
• 预脱硅温度 • 脱硅固含 • 预脱硅时间 • 隔膜泵工作压力 • 隔膜泵工作温度 • 溶出反应温度 • 溶出预热温度 • 保温溶出时间
大于100度 300g/l 10h 6.0MPa-6.8MPa 92-95度
260度 210度 45min
• 溶出新蒸汽：6.1MPa、温度270-310度（过
生产氧化铝的原理和方法
到现在为止，已经提出了很多从铝矿石或 其它含铝原料中提炼氧化铝的方法，但 由于技术上和经济的种种原因，有的方 法已经被淘汰，有的则还处于试验研究 阶段，故目前用于工业生产的只有少数 几种方法。
生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、 酸法、酸碱联合法与热法。目前工业上 几乎全部是采用碱法生产。
• 溶出新蒸汽冷凝水进好、坏水自蒸发器降温，温度 从275度降至158度，压力从6.1MPa降为0.6MPa，产 生的二次蒸汽进入氧化铝厂管网供蒸发、苛化、氢 氧化铝洗水加热、热水站、化学清洗液加热等工序 使用，新蒸汽冷凝水送回热电厂。溶出工序冷凝器 下水，温度60度左右，送热水站制备生产所需的热 水。
分解主要工艺技术条件
• 分解首槽温度
60-62度
• 分解首槽固含
800
• 晶种应具有的质量
附液率 小于20%
•
粒度：小于45u7%-15%
氧化铝生产流程工艺及各种泵应用分析
熟料烧成
熟料烧成是氧化铝生产流程中的重 要环节，通过高温烧结将原料中的 氧化铝和氧化硅等组分分离出来。
在熟料烧成过程中，需要使用各种 耐火材料来维护炉衬，以确保生产 的稳定性和安全性。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
熟料烧成的温度和时间对氧化铝的 提取率和产品质量有着重要影响。
熟料烧成后的冷却也是生产过程中 的重要环节，需要采取适当的冷却 方式来控制熟料的温度和结晶度。
熟料溶出
熟料制备：将铝土矿、碳酸钙和石灰石按比例混合，经过高温熔炼得到熟料 溶出过程：将熟料加水混合，在高温高压条件下进行溶出，得到铝酸钠溶液 溶出剂选择：通常使用氢氧化钠或碳酸钠作为溶出剂，根据不同条件选择合适的溶出剂 溶出温度和压力：溶出温度通常在200℃左右，溶出压力在0.5-0.7MPa之间
母液的蒸发和精制
母液的蒸发和精制：通过蒸发和精制过程，去除杂质并获得高纯度的氧化铝母液。 氧化铝的合成：利用铝土矿和氢氧化钠溶液反应，生成氧化铝和氢氧化铝。
氢氧化铝的分离和洗涤：通过过滤和洗涤过程，将氢氧化铝与溶液分离，并去除杂质。
氧化铝的煅烧：将氢氧化铝加热至高温，分解成氧化铝和水蒸气。 氧化铝的冷却和破碎：将煅烧后的氧化铝冷却并破碎成所需粒度的产品。
氧化铝生产流程工艺 及各种泵应用分析
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
目录 /目录
01
点击此处添加 目录标题
02
氧化铝生产流 程工艺
03
氧化铝生产中 泵的应用
01 添加章节标题
02 氧化铝生产流程工艺
原料准备
原料准备：选用合适的铝土矿，并进行 破碎、磨细、洗涤等处理
氧化铝生产溶出技术工艺简介演示
六、 氧化铝生产技术展望
基础理论研究 重点：为进一步简化流程、提高效率、降低能耗、 优化指标提供理论支持和技术支撑 1.氧化铝颗粒形貌、结构的变化规律与其物理性能的关 系研究 2.铝酸钠溶液的结构与化学的研究 3.生产过程热力学、动力学和反应工程学的研究 4.化学添加剂防垢技术与机理的研究 5.氧化铝生产短流程基础理论研究
四、 溶出区域设备介绍
高压溶出区域效果图
四、 溶出区域设备介绍
溶出高压进料隔膜泵
四、 溶出区域设备介绍
四、 溶出区域设备介绍
溶出套管
四、 溶出区域设备介绍
溶出预热加热套管 单套管 三套管
四、 溶出区域设备介绍
闪蒸槽（自蒸发器）
四、 溶出区域设备介绍
闪蒸槽（自蒸发器）
三、影响溶出工艺的主要因素
含铁矿物的危害
生产难以滤除的微小氧化铁水合物颗粒，进入成品氢 氧化铝之后影响质量。 生产大量沉降性能很差的赤泥。 以类质同晶形态进入针铁矿中的Al3+，降低矿石Al2O3 的提取率。
含钛矿物的危害
钛酸钠在铝矿物表面形成一层致密的保护膜，隔绝其 与溶液的接触。 生产钛酸钠造成苛性碱损失，细小钛酸钠会生产胶体， 恶化赤泥沉降。
一水硬铝石型
三水铝石—一水软铝石型 一水软铝石—一水硬铝石型
258~280
170~210 258~280
4.8~6.5
0.7~1.9 4.8~6.5
一、氧化铝生产溶出工艺现状
拜耳法溶出技术 大多采用间接加热强化溶出技术
单管预热—压煮器溶出技术 管道化溶出技术 管道间接加热—停留罐溶出技术 双流法溶出技术
一、氧化铝生产溶出工艺现状
铝土矿的分类 一水硬铝石型矿石 一水软铝石型矿石 三水型铝土矿 混合型铝土矿 我国铝土矿大多为一水硬铝石型铝土矿，具有高铝、 高硅、低铁、高硫等特点，其中一水硬铝石占98.46%
年产40万吨拜儿法氧化铝溶出车间工艺技术总结
年产40万吨拜尔法氧化铝溶出车间工艺技术总结溶出工程是整个氧化铝项目的心脏，包括常压脱硅、高压泵房，单导管预热、溶出及稀释、溶出酸洗站五个工艺子项。
由于整个溶出系统工艺流程先进，属高温、高压、强腐蚀，且设备单体重量大，工艺复杂，技术要求高，并且没有工艺流程图，因此，在干完溶出工程后对其工艺进行一下技术总结。
一、按其管道输送的介质分为：料浆管道、新蒸汽管道、二次蒸汽和不凝性气体管道、冷凝水管道、热水管道、压缩空气（含动力风、仪表风）管道、循环水管道、硫酸管道、泵的冷却水轴封水管道、润滑油管道及污水管道。
以上管道系统又以料浆管道、新蒸汽管道、二次蒸汽和冷凝水管道系统的管路最为复杂，技术要求高、难度大。
1、料浆流程2、新蒸汽及其冷凝水系统3、闪蒸器NT101~NT112的二次蒸汽及其冷凝水系统4、新蒸汽自蒸发器Nt113、Nt114，热电厂来的6bar低压蒸汽及其冷凝水系统以上溶出车间的详细工艺流程见图（一）、图（二）、图（三）二、在施工过程中应注意的几个问题1、由于溶出的材料错综复杂，材质多、规格多、连接形式多、压力等级多，同种规格的管道就有很多种，例如φ273的无缝钢管就有φ273×15、φ273×13、φ273×12、φ273×11、φ273×10、φ273×86种。
法兰连接形式更是多种多样，有突面带颈平焊法兰、突面对焊法兰、凹凸面带颈平焊法兰、凹凸面对焊法兰、环接面带颈平焊法兰、环接面注：A型金属缠绕垫片为基本型，B型金属缠绕垫片为带内环型（即带有加强圈）C型金属缠绕垫片为带外环型（即带有定位环），D型金属缠绕垫片为内外环型（有加强圈和定位环）所以我们在提交材料预算时要仔细核对，确定其连接方式、材质及规格，不要混为一谈。
在使用材料时候一定要严格把关，不要错用、串用。
2、由于溶出的设备比较多：a、溶出主厂房有：19台压煮器、12台闪蒸器、2台脉冲缓冲器、17台冷凝水罐、2台新蒸汽自蒸发器、1台稀释槽、2台稀释后槽、6级单导管预热器、2台热水槽、3台污水槽、3台污水泵、2台稀释后泵、2台稀释泵、2台热水泵、2台二次气冷凝水泵、2台新蒸汽冷凝水泵、1台多级泵b、常压脱硅有：8台脱硅槽、1台脱硅冷凝水罐、2台除沙泵、2台循环泵、2台冷凝水泵、1台污水槽、1台污水泵c、高压泵房有：2台空压机、2台高压储气罐、3台隔膜泵（一期只上2台）d、溶出酸洗站有：1台浓酸槽、2台稀酸槽、1台回酸分离器、1台空气干燥器、2台浓酸泵、2台稀酸泵、1台污酸槽、1台污酸泵并且设备的压力等级也不一样，有1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、5.0MPa、11.0MPa等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
处理办法：加氧化锌，使二价硫转化。或浮 选法（首选） 氧化钙或氧化镁的作用
•溶出一水硬铝石时，适当的CaO可以提高氧化 铝的溶出速度。 •促进针铁矿转化为赤铁矿，提高溶出率。
三、影响溶出工艺的主要因素
含钛矿物的危害 •钛酸钠在铝粒表面形成保护膜， 隔绝其与溶液的接触反应，溶出 率下降。 •生产钛酸钠结疤，影响设备管道 传热，同时影响赤泥沉降性能 处理办法：加石灰，使钛酸钠与 之反应生成疏松的钛水石榴石， 易从矿粒表面脱落，使溶出反应 速度加快，溶出率提高。
谢 谢！
高温
NaAl(OH)4＋ aq
第1～9级套管分别采用第9～1级闪蒸的二次汽预 热，产生的含碱冷凝水进入对应的冷凝水罐，各级冷 凝水罐所产生的乏汽再进入相应的套管预热器给矿浆 预热，含碱冷凝水经由含碱冷凝水泵送至沉降工段。 第十级套管加热使用的是熔盐做为载热体，循环 着给矿浆间接加热，热交换后的熔盐进入容盐炉后加 热再回到系统中加热矿浆，其溶出后的矿浆进入六个 反应釜中停留90分钟，再经过九级减压释放，料自蒸 发器产出的二次蒸汽送至前几级套管预热矿浆及提高 脱硅温度。
2.
3.
在进一步提高分解率和产出率的情况下，确保分解 产品的物理化学性能的新工艺 进一步降低分解原液分子比的研究如后增浓溶出等技术
溶出系统结疤问 题
溶出系统结疤预防与清理 含硅固体物料的形成与转化规律研究 汽－固－液相界面作用和结垢机理研究 化学添加剂防垢技术与机理的研究 选矿脱硅 预热脱硅 清理方法 机械清除 化学法清理 流体力学法 火法清理
高压溶出：是通过高压隔膜泵将预脱硅后的矿浆经
九级（一线）套管预热一级熔盐加热，二线是八级预 热一级熔盐加热，送进反应釜，停留90分钟，在釜内
氧化铝充分与碱液反应，生成铝酸钠溶液，然后经九
级料浆自蒸发器进行降温降压，二次汽预热利用，矿 浆经后槽泵送往沉降稀释槽。
溶出反应工艺原理：
Al2O3•nH2O ＋ NaOH ＋ aq
• • • • • • •
溶出主要工艺指标：
预脱硅温度：95-105℃
预脱硅时间：6-8h 溶出温度：262±3℃ 反应釜停留时间：90分钟 溶出矿浆A/S≦1.25 αK≦1.45
氧化铝相对溶出率：≧93%
溶出机组运转率：≥96%
含硅矿物的危害
•引起Al2O3和Na2O的损失。（1：1：0.608） •游离的二氧化硅进入产品，降低成品质量。 •钠硅渣（硅酸钠）在设备和管道表面上析出成为结 疤，降低传热效率，且清理困难。 •钠硅渣使沉降性能下降，赤泥多，洗水多，蒸发负 担加大。 处理办法：一是使用低硅矿，二是加强预脱硅，使 钠硅渣提前生成进入固相；三是添加石灰，使石灰 与之进一步反应生成水化石榴石，从矿粒表面脱落， 有利于溶出率提高，同时也减少了碱损失。
1、按溶出温度分类 高温溶出：主要针对一水硬铝石（250-280度），河南高岭石。 低温溶出：三水铝石（100-150度） 2、工艺设备分类 纯管道化溶出 单管预热器加压煮罐 多管道-停留罐 3、加热方式分类 直接加热 间接加热 4、按母液配料分类：单流法、双流法
铝土矿的分类 一水硬铝石型矿石 一水软铝石型矿石 三水型铝土矿 混合型铝土矿 我国铝土矿大多为一水硬铝石型铝土矿，具有高铝、 高硅、低铁、高硫等特点，其中一水硬铝石占98.46%
降膜蒸发技术和装备 流态化焙烧技术
1.
2. 3. 1.
拜耳法节能降耗技术研发方向 缩小蒸发母液和分解母液的碱浓度差 提高全流程碱液循环效率 提高各工序产出率 研发重点在于： 对氧化铝生产过程的强化具有重要作用的添加剂：着
重开发破坏一水硬铝石晶体结构强化溶出效果的新型添加剂、高效沉降絮凝 剂、种分过程提高产出率和产品强度、粒度的添加剂以及氧化铝生产过程结 疤抑制剂
矿石粒度
•矿石磨得越细其比表面积就越大，溶出速度就越快， 两者成正比关系，但实际生产中也要考虑总体平衡。 •如果太细，则会降低其沉降性能，且增加能耗。
溶出NaOH 浓度
•提高NaOH浓度能加快溶出速度，提高溶出率 •但从整体生产来看，过分提高其浓度并不经济
溶出液苛性比值
•工业生产中，溶出液苛性比值一般偏低控制
1. 2.
环境保护及资源综合利用 含铝原料生物冶金处理技术 联合法赤泥综合利用技术 铝土矿替代资源的开发及其利用技术 粉煤灰生产氧化铝技术研究与应用
3.
4.
基础理论研究 重点：为进一步简化流程、提高效率、降低 能耗、优化指标提供理论支持和技术支撑 1.氧化铝颗粒形貌、结构的变化规律与其物理性能 的关系研究 2.铝酸钠溶液的结构与化学的研究 3.生产过程热力学、动力学和反应工程学的研究 4.化学添加剂防垢技术与机理的研究 5.氧化铝生产短流程基础理论研究
广泛采用高效节能装备 引进、消化吸收、开发大型高效节能设备和自动 化控制系统，以更新改造目前的低效、高耗能设备 大大降低相关工序的单位能耗，是节能降耗的一 个重要途径。 加强热回收和减少热损失 能源的能量利用效率对工序的单位能耗起着重大 作用
推广应用拜耳法节能降耗技术
拜耳法间接加热强化溶出技术及装备 铝土矿后增浓技术 高浓度铝酸钠溶液生产砂状氧化铝技 术
一、氧化铝生产溶出技术现状
二、汇源公司溶出技术
三、 影响溶出效果的主要因素 四、 溶出区域大型设备 五、溶出技术改进方向 六、氧化铝生产技术展望
溶出是氧化铝生产中一个重要的环节，氧化铝生产有 两个转变，一个是氧化铝从固相转化到液相，即溶出；一 个是液液转化到固相，即分解。溶出的工艺控制、设备配 置就是为了三个目的，一是矿石中的氧化铝与碱反应，尽 大程度制成铝酸钠溶液，二是获得较低的苛性比溶液，三 是溶出浆液中的赤泥粒子有良好的沉降性能。 其主要工序有：预脱硅、矿浆输送、预热、加热、高 压溶出、料浆自蒸发、料浆外送。
其他杂质的行为
•
•
有机物（腐殖质和沥青等）降低脱硅效率， 包裹在矿石表面，妨碍溶出过程的进行 某些微量元素（镓、钒、磷、铬、钪和氟 等）可以综合回收，有的则会对生产造成 不利影响。
铝土矿的矿物组成及结构
•矿石决定溶出工艺的选择
溶出温度
•温度是溶出过程最主要的影响因素 •温度越高，溶出速度越快，两者成正比关系，实际 生产中要考虑总体平衡，应以达到刚刚达到溶出目 标为最佳。 •温度过高会造成能耗的上升及溶出设备制造的困难
添加剂
•溶出一水硬铝石时，添加适量石灰，可以加速 溶出反应的进行，提高溶出率。
搅拌和杂质（略）
高压溶出区域效果图
溶出高压进料隔膜泵
溶出套管
溶出预热加热套管 单套管 三套管
闪蒸槽（自蒸发器）
节能 降低消耗 提高过程效率 资源综合利用
环境保护及安
全生产
影响氧化铝生产能耗的因素主要分为以下几个方面： （1）工艺落后，设备配置不当。（拜耳法与烧结法对比，设备 配置不合适无较运转多）； （2）工艺调节不当，循环效率低。（指标不适用执行不下去， 工艺无效循环，各工序产出率低）； （3）关键设备高耗能； （4）管理和创新改造落后，新技术新方法根不上行业发展。 发现和使用适宜的节能技术，达到最佳节能效果
含铁矿物的危害
•二价铁进入溶液，影响ＡＨ质量。 •生成氢气等不凝性气体影响溶出率。 •针铁矿等有胶体性质，影响赤泥沉降性能。
处理办法 1、调整配矿；2、溶出高温，3、加入石灰使 针铁矿转变成赤铁矿，改善沉降性能。
含硫矿物的 危害
•硫主要成S2-进入溶液，生产Na2SO4，造成 NaOH的损失和溶出率的降低，同时对管道也有 腐蚀性。
拜耳法溶出技术 大多采用间接加热强化溶出技 术
单管预热—压煮器溶出技术 管道化溶出技术 管道间接加热—停留罐溶出技术 双流法溶出技术
少数厂仍有蒸汽直接加热 高压溶出技术
工艺流程
磨机矿浆
预脱硅
九级预热一级加热 冷凝水罐 反应釜 沉降热水槽 料浆自蒸发器
稀释槽 tຫໍສະໝຸດ 我公司目前使用的是针对一水硬铝石的高温高压
溶出技术。按照工艺的角度划分，溶出区域主要
分为预脱硅和高压溶出、熔盐加热系统三部分。
预脱硅：从原料磨来的矿浆进入脱硅首槽，经低
压蒸汽加热至95-105℃，使铝酸钠溶液中过饱和
溶解的SiO2经反应成为含水铝硅酸钠析出。脱硅 时间为6-8小时，我公司脱硅固含为250-320g/l。
预脱硅后的料浆从预脱硅槽自流进入溶出高压泵。
降低烧结法产量比例
现有的烧结法系统应以技改实现节能降耗为主要方 向，新建或扩建的氧化铝厂应坚持以拜耳法为主 降低浓度差 降低浓度差，即降低蒸发负荷，是节能的重要方向。 我国拜耳法流程中的浓度差大约为70～80g/L，烧结 法浓度差约为150g/L，进一步降低浓度差实现节能是 具有很大潜力的 降低循环系统浓度差和提高循环效率 氧化铝流程参数最优化设计的最关键的基础。
不同类型矿石的拜耳法溶出条件
矿石类型 三水铝石型 一水软铝石型 溶出温度(℃) 相应压力(Mpa) 100~150 170~240 0.1~0.5 0.7~3.4
一水硬铝石型
三水铝石—一水软铝石型 一水软铝石—一水硬铝石 型
258~280
170~210 258~280
4.8~6.5
0.7~1.9 4.8~6.5