煤磨系统防爆技术
煤磨系统防火防爆操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤磨系统防火防爆操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.煤磨系统防火防爆操作规程(标准版)煤磨系统防火防爆操作规程（一）巡检、修理应做到1、严格巡检每班至少巡检两次，在设备停止运转时，也必须坚持巡检。
1）煤及煤粉是否外漏外逸，有无煤粉堆积现象，车间内是否有明火。
2)是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热。
3)检查润滑油量。
4)防爆阀阀片是否破裂。
5）检查各溜槽是否堵塞。
6）检查CO2防灭火系统压力、阀门、控制系统等是否完好。
2、巡检中的注意事项：认真清扫1）注意不要使楼板、地面、设备上的煤粉再次飞扬。
2）不要用压缩空气清扫地面、设备（转子称除外）。
3）长时间停车后，设备内部的煤粉应全部清扫干净。
4）不要让带有油污的棉纱等混在煤或煤粉中。
3.杜绝明火煤制备区域内严禁烟火，不准在车间内吸烟；不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮，必须使用上述工具时，应办理相关动火许可手续并彻底清扫周围的煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等必须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行同样的清扫。
配备必要的灭火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作业。
要随时检查验证。
4.会正确使用CO2防灭火系统。
5.长时间停机检修时（预计三天以上），要将煤粉仓所有的收尘管道阀门、气动闸板阀、压缩空气等全部关闭（尤其是气动闸板阀要插上销钉进行机械锁死），以保证煤粉仓与空气隔绝。
煤磨系统防火防爆操作规程（三篇）
煤磨系统防火防爆操作规程第一章总则第一条目的和基本要求为了保障煤磨系统的安全运行，预防火灾和爆炸事故的发生，保护生命财产安全，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于煤磨系统的日常操作和维护工作。
第三条定义1. 煤磨系统：指磨机、风机、除尘器、输送管道等设备组成的煤粉生产和输送系统。
2. 火灾：指在煤磨系统中发生的明火或隐火。
3. 爆炸：指煤磨系统内由于可燃粉尘与空气混合形成可燃气体，发生燃烧并造成扩展的现象。
4. 作业人员：指参与煤磨系统操作和维护的员工。
第二章煤磨系统操作规范第四条进出操作规定1. 任何人员进入煤磨系统涉及到的装置、设备等区域前，必须进行消防安全培训。
2. 进入煤磨系统相关区域前，应穿戴好个人防护装备，按规定佩戴防静电鞋、防磁手表、防尘面罩等。
3. 进入煤磨系统相关区域时，应交换好通讯联系方式，确保可以及时联系到值班人员。
第五条设备操作规定1. 煤磨系统操作前，必须核对各设备运行状态，确保设备安全无异常。
2. 启动煤磨系统前，必须检查运行机油温度、油位等参数是否正常。
3. 操作人员必须按照操作规程进行设备操作，严禁擅自更改设备参数或关闭安全保护装置。
4. 煤磨系统运行中发生异常情况时，必须立即报告相关负责人。
第六条火灾防范措施1. 煤磨系统作业现场禁止吸烟、明火、高温火种等。
2. 严禁在煤磨系统附近堆放易燃物品，保持作业区域周围一定的安全距离。
3. 定期检查煤磨系统防火设施的可用性，如灭火器、消防栓、自动灭火系统等。
4. 发现火灾时，应立即按照灭火预案进行操作，及时报警并组织人员疏散。
第七条防爆措施1. 防爆区域内的设备必须符合防爆要求，并定期进行防爆检查。
2. 煤磨系统设备周围区域禁止堆放可燃物品，保持通道畅通，以便应急疏散。
3. 严禁在煤磨系统作业区域进行明火作业，操作人员必须配备防爆工具、工装等。
4. 定期对防爆设备进行维护保养，确保其正常运行。
5. 定期进行防爆演练，提高操作人员的应急处理能力。
MPS磨煤机防爆措施
MPS磨煤机防爆措施前言MPS中速磨煤机粉磨易爆炸煤种的系统防爆问题是一种带有普遍性的重大问题。
本文根据煤粉爆炸产生的原因和特点，总结有关的防爆措施，望与同行共同探讨。
一、中速磨煤机制粉系统煤粉爆炸的主要因素及特点：1.煤的挥发份煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成，也有少量氧、二氧化碳、氮等不可燃物。
煤的挥发份燃点较低，遇明火极易燃烧。
当煤的挥发份较高时，是导致煤粉爆炸的重要原因之一。
通常条件下，煤的可燃基挥发份〈8%时可认为无爆炸危险。
2.磨煤机出口气粉混合物的温度气粉混合物的温度对煤粉爆炸影响很大。
当其温度过高时，将增加煤粉爆炸的可能性。
因此，当粉磨爆炸危险性大的煤种时应尽量降低磨煤机出口温度。
但如果温度过低，煤粉中水份易在管道中结露，造成煤在磨煤机内部和管道某些部位集存，造成自然而成为爆炸发生的引火源。
3.输粉气体的氧含量煤粉发生爆炸的重要条件是气体中含有足够量的氧。
如氧含量过低，则可有效地防止爆炸。
对烟煤来说，氧气的体积含量〈14%可以认为无爆炸危险。
对褐煤氧气体积含量〈12%可认为无爆炸危险。
4.煤粉细度煤粉越细，可爆性越大。
对任意煤种，极限粒径大于400μm一般不会爆炸。
但粗粉中所含可爆炸细粉数量超过爆炸下限时，还是有爆炸危险的。
5.其它因素如制粉系统运行条件及方式，磨机入口热风温度，磨机起动，运行，停机控制方式，系统惰化方式，输粉管道布置形式和风门设置方式等，均对制粉系统煤粉爆炸危险性有很大影响。
综上所述，制粉系统煤粉爆炸问题是一个复杂的综合性问题。
对特定煤种和特定制粉系统采取何种防爆手段应视具体情况灵活应用。
二、MPS磨煤机防爆的主要措施MPS磨煤机防爆方法很多。
从德国TRD413规范来看，其控制原则为“防爆”。
因为体制粉系统尽管可以按抗爆设计，但系统中产生的任何爆炸均会给设备带来不利影响。
因此，如何避免体制粉系统产生爆炸是防爆型体制粉系统的首要问题。
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程1. 规范操作流程1.1 在生产过程中，一定要确保设备正常运行、操作间隙合理、进出料口通畅，以保证整个生产流程的安全性和高效性。
1.2 严格按照操作规程来操作煤磨设备，在操作中要遵循“安全第一、预防为主”的原则，防止因设备故障等原因引发危险事件。
1.3 在进料和出料过程中，要确保煤粉状况稳定，松动程度适中，不允许出现堵料或者煤粉流动不畅等情况。
1.4 在检查设备或者进行维护时，一定要确保设备停机、断电、卸压，在安全的状态下进行。
2. 加强现场管理2.1 加强设备巡检，发现故障及时报修。
2.2 做好设备日常清洁、保养以及设备检验，保证设备的正常运行。
2.3 严格执行设备的检查仪器管理制度，保证仪器的精度和稳定性。
2.4 在生产过程中，要保持现场的整洁、干燥，清除厂房及周边物品和垃圾，防止油污、灰尘等杂质进入煤磨系统中，造成设备故障。
2.5 严格执行施工作业操作规范，防止人为操作失误，引发安全事故。
3. 加强安全教育培训3.1 加强员工防火防爆知识的宣传和培训，提高员工的安全防范意识。
3.2 加强员工对于煤磨系统的了解，让其了解安全隐患和防范措施，提高员工的安全技能。
3.3 定期进行安全演练和应急响应演练，培养员工应对意外事故的应急反应能力。
3.4 在日常操作中实施责任制，加强员工责任意识，确保全体员工安全防范能力。
4. 应急处置措施4.1 发现设备异常及时关闭主电源，采取适当措施进行处理，防止事故扩大。
4.2 发生火灾或爆炸时，切勿慌乱，应立刻按照应急预案采取相应应急措施，并尽快通知有关部门和人员。
4.3 在火灾或爆炸事故发生后应及时疏散现场人员，进行全面排查，以确保设备的安全运行。
4.4 进行各种事故和安全事故调查、分析及处理，总结经验教训，加强安全防范。
5. 结语安全工作是我们生产工作的基石，只有保证安全才能最大程度地提高生产效率和效益。
在煤磨系统操作中，我们必须始终坚持安全第一、预防为主的原则，加强现场管理、安全教育和应急处置措施。
煤磨系统防爆技术
工艺流程
二、立磨工艺流程图
工艺流程
管磨工艺流程图
燃烧特性
三、煤粉的燃烧特性 1、煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块 比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易 自燃。 2、煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形 成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门 测定，下限最低的为45g／m3，上限最高的可达2000g／ m3，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s／m3时 为最高。达到爆炸极限的煤粉，即使是在封闭的空间内, 如煤粉仓等只要遇到明火，都会引起爆炸燃烧。
事故案例
二、原因分析： 2#煤磨袋除尘器灰斗下 面的分格轮长期使用后磨 损严重，造成分格轮不能 转动输送煤粉，灰斗内的 煤粉积聚在灰斗里面产生 温度上升，在加上灰斗漏 风串入空气，使积聚的煤 粉发生自燃，点燃收尘仓 内的布袋，引起收尘器燃 爆。
防火防爆
4、进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、除尘器 等设备内部的检修人员，应使用符合GB/T 11651要求 的安全帽、防毒口罩、阻燃防护服、焊接手套、防热 阻燃鞋，所选用的安全防护用品应具有防静电功能； 5、进入设备内部动火作业前，应排空设备内部的 煤粉（或原煤），并清扫干净； 6、 检修现场要设臵安全监护人； 7、检修完毕，确定设备内无人及遗留物品后，方 可关闭人孔门。
防火防爆
设备检、维修： 1）使用12伏安 全电压照明； 2）动火作业必 须先申请，并落实 安全防范措施，现 场设臵消防器材; 3)煤磨系统不得 吸烟。
防火防爆
进入设备内部作业： 1、应严格执行有限空间作业许可制度； 2、 检修人员进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、除 尘器等设备前，应关闭入设备电源、煤磨热风阀、气体灭 火系统。进入煤磨除尘器内部检修前，应关闭清灰系统气 源； 3、应检测设备内部的有害气体和氧气浓度，确保有害 气体浓度不超标，同时保持通风良好；当一氧化碳气体浓 度大于0.0024%，或硫化氢气体浓度大于0.00066%，或氧 气浓度低于19.5%时，禁止人员入内； 根据GBZ 1的要求，当设备内部环境温度超过35℃时， 应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间。
旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇
旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇煤粉制备车间火灾、爆炸危险因素煤粉制备系统产生大量煤尘，煤粉的火灾等级类别属乙类，危险环境区域划分为22区，煤尘与空气混合达到爆炸极限，遇火源、高热就会发生煤尘爆炸事故。
（1）煤磨、输送管道及拐弯处存在死角，管道严重磨损泄露，维修后表面粗糙，可能造成局部煤粉聚集，由于静电或自燃着火，引起系统火灾、爆炸事故；（3）煤粉制备系统没有设置或安装事故报警及联锁保护设施或安全监控系统故障、监控系统失灵，如给煤机、煤磨机跳闸联锁装置故障，当煤磨机故障停机时，给煤机仍工作给煤，造成煤磨中积存大量燃煤，如不能及时清除，可能会由于其他原因引发燃煤着火；（4）袋收尘器的煤灰斗中，若出现结露现象可使煤粉在煤灰斗中积聚很厚，如长期集存在煤灰斗中，易发生自燃事故；（5）袋收尘器入口浓度若设计不合理，如收尘浓度在1000g/Nm3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围（国内外资料表明，煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40～2000g/Nm3），生产中若遇静电、雷击可能会引发煤粉爆炸事故；（6）生产中电气设备检查、维护不及时，造成电气短路，或煤粉制备系统防静电接地系统检查、维护、维修不到位，接地系统失效；（7）煤粉制备系统、煤粉储存输送系统、投产时窑头点火升温过程中，如果废气温度过高，可能引燃袋收尘器，极易引发火灾、爆炸事故；（8）煤尘如遇摩擦、静电、雷电、撞击电火花等诱因时，也会引发煤尘爆炸事故。
5煤粉制备系统防爆安全措施4.1煤磨系统防爆安全措施煤磨系统包括煤磨、除尘器、煤粉仓等设备。
（1）动火作业前必须申请同意，动火现场必须备好灭火器；（2）在煤粉仓机袋收尘入口处设CO检测仪，煤磨车间设置湖南金鼎消防器材公司生产的高压CO2自动灭火系统。
当废气CO检测仪发出超值信号后，操作人员应立即调整有关参数。
如果CO浓度仍在上升(超过700PPM)达到报警值时，依靠高压CO2瓶的压力，自动打开电磁阀，防止爆炸的发生；（3）进入磨体内检查必须断开主电源，挂警示牌，使用安全电压照明。
2024年煤磨系统防火防爆操作规程
2024年煤磨系统防火防爆操作规程第一章总则第一条为了加强全国煤磨系统防火防爆工作，保护人身安全和设备财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各种规模的煤磨系统，包括煤磨设备、输送系统、储存系统等。
第三条在煤磨系统的设计、安装、使用、维修等各个环节都必须严格遵守本规程的要求。
第四条煤磨系统的防火防爆工作要与企业的安全生产管理体系相结合，形成相互配套、相互支撑的工作机制。
第二章设计与安装第五条煤磨设备的设计和制造要符合国家现行的相关标准和规范要求，确保设备的安全性能。
第六条煤磨系统的外观要求防火防爆性能，采用耐火、防爆材料或防爆涂料进行处理。
第七条煤磨系统的电气设备要符合防爆要求，选用防爆型电气设备，并按照安装说明进行正确安装。
第八条煤磨系统的管道要采用耐高温、耐腐蚀的材料，并按照防火防爆要求进行正确连接、固定。
第九条煤磨系统的通风设备要考虑防火防爆要求，选用防爆型通风设备，并按照安装说明进行正确安装。
第三章使用与操作第十条煤磨系统的操作人员必须接受专业的培训，掌握煤磨系统的使用和操作技能，了解防火防爆的相关知识。
第十一条煤磨系统的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，不得超负荷使用设备。
第十二条在煤磨系统的使用过程中，要定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，确保设备处于良好状态。
第十三条煤磨系统的操作人员要熟悉煤磨系统的工作原理和设备构造，掌握相关的安全操作技巧，确保操作安全。
第四章维护与检修第十四条煤磨系统的维护人员必须接受专业的培训，掌握煤磨系统的维修和保养技能，了解防火防爆的相关知识。
第十五条煤磨系统的维护人员必须严格按照维修规程进行工作，不得违章维修，不得随意更换设备配件。
第十六条在煤磨系统的维修过程中，要断开电源、停止供煤和排煤，做好安全防护措施，确保维修人员和设备安全。
第十七条对于煤磨系统的关键部件和设备，要定期进行检测和维修，确保设备的可靠性和稳定性。
第五章应急处置第十八条煤磨系统的操作人员必须掌握应急处理的方法和程序，发生火灾和爆炸时，要及时采取措施进行处置。
旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇
旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇第一篇：旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇旋转窑水泥厂煤磨系统防爆设计专篇煤粉制备车间火灾、爆炸危险因素煤粉制备系统产生大量煤尘，煤粉的火灾等级类别属乙类，危险环境区域划分为22区，煤尘与空气混合达到爆炸极限，遇火源、高热就会发生煤尘爆炸事故。
（1）煤磨、输送管道及拐弯处存在死角，管道严重磨损泄露，维修后表面粗糙，可能造成局部煤粉聚集，由于静电或自燃着火，引起系统火灾、爆炸事故；（3）煤粉制备系统没有设置或安装事故报警及联锁保护设施或安全监控系统故障、监控系统失灵，如给煤机、煤磨机跳闸联锁装置故障，当煤磨机故障停机时，给煤机仍工作给煤，造成煤磨中积存大量燃煤，如不能及时清除，可能会由于其他原因引发燃煤着火；（4）袋收尘器的煤灰斗中，若出现结露现象可使煤粉在煤灰斗中积聚很厚，如长期集存在煤灰斗中，易发生自燃事故；（5）袋收尘器入口浓度若设计不合理，如收尘浓度在1000g/Nm3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围（国内外资料表明，煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40～2000g/Nm3），生产中若遇静电、雷击可能会引发煤粉爆炸事故；（6）生产中电气设备检查、维护不及时，造成电气短路，或煤粉制备系统防静电接地系统检查、维护、维修不到位，接地系统失效；（7）煤粉制备系统、煤粉储存输送系统、投产时窑头点火升温过程中，如果废气温度过高，可能引燃袋收尘器，极易引发火灾、爆炸事故；（8）煤尘如遇摩擦、静电、雷电、撞击电火花等诱因时，也会引发煤尘爆炸事故。
5煤粉制备系统防爆安全措施4.1煤磨系统防爆安全措施煤磨系统包括煤磨、除尘器、煤粉仓等设备。
（1）动火作业前必须申请同意，动火现场必须备好灭火器；（2）在煤粉仓机袋收尘入口处设CO检测仪，煤磨车间设置湖南金鼎消防器材公司生产的高压CO2自动灭火系统。
当废气CO检测仪发出超值信号后，操作人员应—1—立即调整有关参数。
如果CO浓度仍在上升(超过700PPM)达到报警值时，依靠高压CO2瓶的压力，自动打开电磁阀，防止爆炸的发生；（3）进入磨体内检查必须断开主电源，挂警示牌，使用安全电压照明。
煤磨及南煤场区域内电控箱防爆改造的技术要求
煤磨及南煤场区域内电控箱防爆改造的技术要求
1.防爆等级：电控箱必须达到相应的防爆等级要求，一般应该达到IP65及以上的防护等级，以防止灰尘、水分及其他爆炸性物质的侵入。
2.防护措施：电控箱应配备防爆观察窗、防爆电缆接口盒、防爆开关等防护措施，以减少因外界环境因素引起的电控箱爆炸事故发生。
3.环境适应性：电控箱的设计应具备适应煤磨及南煤场区域内的恶劣工作环境，例如耐高温、耐寒、耐腐蚀等性能。
4.紧凑型设计：电控箱应设计紧凑，便于安装在煤磨及南煤场区域内已有的设备上，减少空间占用。
5.散热保护：电控箱内部的散热系统应具备良好的散热能力，以保证电控箱内部温度的稳定，减少热量积聚导致的爆炸风险。
6.爆炸证明标志：改造后的电控箱应在明显位置设置“防爆”标志，以提醒人员注意并采取相应的防护措施。
7.稳定可靠性：改造后的电控箱应具备稳定可靠的性能，能够正常工作，且应具备自动监测和自动报警功能，及时发现并解决故障。
8.人机工程学：电控箱的控制面板应设计合理，使得操作人员能够方便地进行操作和维护。
9.维修保养：电控箱的维修保养应方便快捷，能够方便地更换或维修电器元件。
10.系统集成：改造后的电控箱应与其他设备实现系统集成，以实现信息共享和远程监控。
总结起来，煤磨及南煤场区域内电控箱防爆改造的技术要求包括防爆等级、防护措施、环境适应性、紧凑型设计、散热保护、爆炸证明标志、稳定可靠性、人机工程学、维修保养和系统集成等方面，这些要求能够有效保障工作人员和设备的安全。
煤磨防爆,99%的人都这样做
煤磨防爆，99%的人都这样做煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点，一旦发生事故，不仅影响企业的安全生产，且威胁到现场工作人员的人身安全，因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥等相关企业安全生产的关键。
煤粉自燃及爆炸的原因分析煤粉制备系统之所以发生着火及爆炸，主要是因为煤粉具有自燃和爆炸的特性。
影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有以下几方面：1、煤的挥发分挥发分（Vad）是指煤在规定条件下隔绝空气加热，煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，当Vad＜10％时，不存在自燃、爆炸的危险；当Vad＞30％，在适当的条件下，易引起爆炸。
实际生产中煤粉Vad均＞20%，因此必须重视防爆问题。
2、煤粉颗粒大小及浓度煤粉浓度为1.2 --2.00kg/m³且颗粒直径小于0.10mm，容易爆炸。
我国煤粉的爆炸下限浓度范围（标况下）一般为：褐煤45～55g/m3，烟煤110～335g/m3；上限浓度范围（标况下）均在1500～2000g/m3。
3、温度由于水泥工艺要求煤粉细度在800μm，煤粉比较细，表面积大，高挥发分煤的着火温度较低，过高的热风温度就容易引起自燃和爆炸。
4、气粉混合物的流速流速过低，气粉流动不畅，易产生沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花而导致爆炸。
流速一般宜控制在16~300m/s的范围内比较合理。
防止煤粉自燃及爆炸的措施生产操作方面１、煤磨机防爆措施。
关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度：当磨机出口气体温度高于80 ℃报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO₂灭火。
另外，如对于新磨，开始制备煤粉前，需提前粉磨600t左右石粉，以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰，效果比较明显。
２、煤粉仓的防爆措施。
如煤粉仓内温度高于70℃，迅速执行停止喂煤→停磨→停热风→紧急停车→关闭进出煤粉仓阀门；确认着火，则要立即喷入CO₂灭火；如煤粉仓CO含量上升报警，首先根据报警，检查着火点；若CO含量持续上升，则执行前述紧急停车程序操作。
煤磨袋式除尘器防爆防燃措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤磨袋式除尘器防爆防燃措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤磨袋式除尘器防爆防燃措施(标准版)煤磨袋式除尘器采用风机反吹风清灰。
当系统工作在高负压下，除尘器进口负压达到-3000Pa以上时，可以不用反吹风机。
引进的气箱脉冲袋式除尘器也可作煤磨除尘器使用，但所用滤料必须采用防静电涤纶针刺毡，其他设计注意事项相同。
空气中如含有细煤粉就有发生燃烧和爆炸的危险，其极限浓度为＞50g/m3，＜2000g/m3。
煤磨放风的含煤尘浓度为25～80g/m3，属爆炸性含尘气体。
煤粉的堆积使煤粉缓慢氧化产生的热量不能及时散失，内部温度升高，如堆积过厚，温度可达燃烧温度，引起煤粉自燃。
燃烧爆炸的影响因素有：一是环境温度；二是煤粉浓度；三是煤粉细度，环境温度越高，煤粉浓度越高或细度越高，则燃烧爆炸的危险性就越大；四是气体氧含量，当气体氧含量＜10%～12%时，实际上没有燃爆的危险。
用于煤磨通风的除尘器必须具备防爆、防燃的能力。
(1)国内研制的煤磨袋式除尘器设计中采取的防爆防燃措施1)灰斗壁倾角≥70°。
在灰斗两斜面形成的直角形成的直角上加焊溜料板，避免90°夹角积灰。
2)采用防静电滤布，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静电积累引起火花放电而引燃煤粉。
3)采用重力泄压阀，当体内压强超过1000Pa时泄压阀即被打开，可使爆炸后果限制在最小限度。
4)体内无较小倾角的积灰平面，内部支撑用角钢也设计成斜面的。
煤磨系统防火、防爆专项应急预案
煤磨系统防火、防爆专项应急预案一、前言煤磨系统在煤矿、火力发电厂、冶金等行业中广泛应用，但由于煤粉易燃易爆的特性，煤磨系统的防火、防爆工作十分重要。
为了保障生产过程的安全稳定进行，制定一份完善的煤磨系统防火、防爆专项应急预案至关重要。
本文将就此展开详细阐述。
二、应急预案的制定依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国矿山安全法》3.《中华人民共和国消防法》4.《石油天然气行业消防安全规定》5.国家标准《火灾危险性分类》等相关规定。
三、煤磨系统的防火、防爆措施1.符合规范要求的电气设备选用煤磨系统中的电气设备必须符合国家标准和行业规范要求，具备防爆、防火等必要的安全特性。
对于已有设备，应定期进行检验鉴定，如发现不符合要求的设备，应及时更换。
2.严禁明火作业明火作业是煤磨系统发生火灾的主要原因之一，应该严禁在煤磨系统附近的区域进行明火作业。
同时，也应该对煤磨系统周边的可燃物进行管理和清理，确保周边环境不会因为明火作业引发火灾。
3.煤粉管道和设备的防火防爆设计煤粉管道和设备的设计中应该考虑其防火、防爆能力。
例如，在煤粉管道上设置防火隔离阀门，能够及时隔离煤粉的传输路径，减少火灾蔓延的可能性。
同时，还应该在管道上设置密闭装置，以隔离可能产生的火源。
4.煤磨系统的安全监测与报警系统煤磨系统应配置安全监测装置和报警系统，及时发现煤磨系统中可能存在的火灾、爆炸等安全隐患，并及时发出报警信号，以便相关人员能够采取相应的应急措施。
四、煤磨系统防火、防爆应急预案的制定1.组织机构与人员职责（1）制定和完善防火、防爆技术措施，指导相关人员操作流程。
（2）组织进行安全培训和演练，提高相关人员的防火、防爆意识和应急处理能力。
（3）建立健全的安全管理体系，加强对煤磨系统的日常巡检和维护，确保设备的正常运行。
2.安全生产责任制度（1）制定明确的安全生产责任制度，明确各级管理人员的安全生产职责和权限。
（2）加强对安全生产责任制度的宣传和培训，提高相关人员的安全意识和责任感。
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程煤磨系统是煤粉燃烧的重要设备，但由于煤磨系统涉及到可燃粉尘和高温气体等因素，存在较大的火灾、爆炸隐患。
为了保障工作人员的安全和设备的稳定运行，制定一套科学严谨的煤磨系统防火防爆操作规程是十分必要的。
下面是一份关于煤磨系统防火防爆操作规程的详细内容，围绕着现场检查、设备操作、紧急情况处理等方面进行规范，以期提高煤磨系统的安全可靠性。
一、现场检查1. 每日开机前，必须仔细检查煤磨系统的设备运行状况，包括磨煤机、风机、除尘器等关键设备是否正常运行，并做好相应的记录。
2. 定期检查煤磨系统的防火防爆设施是否完好，如喷雾装置、灭火器、排风系统等。
发现任何问题，应及时修复或更换。
3. 检查现场是否存在可燃物质积堆，如工作面、管道等地方的积尘，必须进行清理。
二、设备操作1. 在煤磨系统操作之前，必须首先确保所有相关设备处于正常工作状态，并做好相应的开机准备工作。
2. 操作人员必须熟悉煤磨系统的工作原理和操作要求，并按照标准程序进行操作。
3. 在停机时，按照规定的步骤进行设备的停机操作，确保各个设备的停机顺序和时间安排合理。
4. 对于设备的维护保养，必须在停机状态下进行，切勿在设备运行时进行维修或调整工作。
5. 操作人员必须做好设备的运行记录，包括磨煤机的电流、温度、磨机出口粉尘浓度等重要指标的记录。
三、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，切勿恐慌。
2. 火灾发生时，应立即关闭所有设备的电源，进行灭火，并向现场负责人或消防人员报告。
3. 爆炸发生时，应迅速向安全区撤离，并及时报告现场负责人或相关部门。
4. 紧急情况发生后，必须进行事故原因的调查，找出事故的根本原因，并采取相应的措施以防止再次发生。
5. 发生火灾或爆炸后的煤磨系统必须停止使用，直到进行了全面的检修和修复。
综上所述，煤磨系统的防火防爆操作规程是确保煤磨系统工作安全的重要措施，对实施防火防爆措施、设备操作和紧急情况处理等方面做出规范，可以有效减少事故发生的风险，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程煤磨系统是煤粉燃烧过程中的重要组成部分，但由于煤粉易燃易爆，因此煤磨系统存在一定的安全风险。
为了确保煤磨系统的安全操作，制定煤磨系统防火防爆操作规程。
一、煤磨系统的安全管理1. 煤磨系统的安全管理应遵守《煤矿安全规定》、《煤矿安全法》等相关法律法规和标准。
2. 煤磨系统必须配备合格的管理人员，对操作者进行培训和考核。
3. 煤磨系统必须定期进行维护与检修，确保设备完好无损，防止机械故障引起的事故。
4. 煤磨系统应定期开展消防安全检查，确保设备符合防火防爆安全要求。
二、煤磨系统的防火防爆措施1. 煤磨系统内禁止存放易燃易爆物品，如酒精、气体等。
2. 在煤磨系统附近禁止吸烟，禁止使用明火。
3. 定期对输送系统、风机、除尘器、过滤器等进行清洗和维护，防止堵塞或积灰现象。
4. 煤磨系统必须配备防爆型设备，如防爆灯、防爆电缆等。
5. 煤磨系统必须开设防火门，以便在发生火灾时能够尽快灭火。
6. 煤磨系统周边的防火器材必须得到有效管理，如灭火器使用前应检查是否正常，可以及时灭火。
三、煤磨系统的操作规程1. 煤磨系统的开启顺序为：首先启动风机，再开启输送系统，最后开启磨机。
2. 煤磨系统操作前必须检查设备是否完好无损，防爆、防火措施是否到位，需要使用的器材是否正常。
3. 煤磨系统操作人员必须具备完整的操作知识和操作技能，任何人员未经专门培训和考试，不得擅自操作煤磨系统。
4. 煤磨系统运行时必须进行实时监测，如发现异常情况，应立即停机检查。
5. 在煤磨系统内进行加料、清理等操作时，必须先停机，并等待系统停止运转后方可进行操作。
6. 煤磨系统停机时，必须先关闭磨机，再关闭输送系统，最后关闭风机。
四、应急措施1. 煤磨系统在发生火灾时，必须立即关闭设备，并向消防部门报告。
2. 煤磨系统在发生故障时，必须立即停机，进行维修和检查。
3. 煤磨系统在电力故障或停电时，必须立即停机，并及时报告。
4. 煤磨系统在进行防火演练时，必须准备充足的灭火设备和人员，并按照预案进行演练。
煤磨系统防火防爆操作规程范文
煤磨系统防火防爆操作规程范文第一章总则第一条为了保障煤磨系统的安全运行，防止火灾和爆炸事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于煤磨系统的运行、维护和检修人员，以及与煤磨系统相关的所有人员。
第三条煤磨系统为易燃易爆场所，属于特殊工作环境，必须按照国家相关安全生产法律法规进行操作。
第四条所有人员必须了解本操作规程，并且按照规定进行操作，不得擅自更改操作程序。
第五条严禁在煤磨系统附近吸烟、使用明火，禁止在煤磨系统周围堆放易燃物品。
第二章煤磨系统安全管理第六条煤磨系统必须按照设计要求进行安装和调试，并定期进行安全检查。
第七条煤磨系统的设备必须具备相应的爆炸防护装置，并按照规定进行维护和检修。
第八条煤磨系统的操作人员必须进行培训，熟悉设备的操作流程和使用方法。
第九条所有人员进入煤磨系统区域必须佩戴防静电服，并按照要求穿戴防静电鞋和安全帽。
第十条煤磨系统的相关设备和设施必须定期检查和维护，确保其正常运行。
第十一条煤磨系统必须配备相关消防设施，如灭火器、消防栓等，并保持有效性。
第三章煤磨系统操作规程第十二条煤磨系统的开机前操作（一）操作人员必须检查煤磨系统的设备和设施是否正常运行，如发现异常情况必须立即报告。
（二）检查煤磨系统的供电系统和安全防护装置是否正常工作，确保开机安全。
（三）检查煤磨系统附近是否存在易燃易爆物品，如有必须清理干净。
第十三条煤磨系统的开机操作（一）操作人员在确认设备和设施正常后，按照操作程序将煤磨系统逐步投入运行。
（二）在开机过程中，操作人员必须密切观察设备运行情况，如发现异常必须立即停机并报告。
（三）开机后，操作人员必须定期检查煤磨系统的运行状态，如发现异常情况必须及时处理。
第十四条煤磨系统的停机操作（一）操作人员在停机前，必须按照规定程序依次关闭煤磨系统的各个设备。
（二）停机后，操作人员必须断开煤磨系统的供电，并进行设备的清洁和维护工作。
（三）停机后，操作人员必须向上级报告停机情况，并备好相关记录。
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程煤磨系统是燃煤发电、水泥生产等工业领域常见的设备之一。
由于煤粉具有易燃易爆的特性，煤磨系统的防火防爆操作规程对于安全生产至关重要。
以下是一份针对煤磨系统的防火防爆操作规程，详细介绍了煤磨系统的操作、检查、维护等方面的要求，确保煤磨系统的安全运行。
一、煤磨系统概述1.1 操作目的煤磨系统可以将煤炭粉碎为煤粉，用于工业生产过程中的燃烧和热能转化。
操作人员应该熟悉煤磨系统的工作原理和操作规程，确保安全操作。
1.2 设备组成煤磨系统主要包括给煤装置、磨煤机、回料装置、除尘装置等。
操作人员应该熟悉各部件的功能和操作方法。
二、安全操作流程2.1 开机前准备2.1.1 检查煤磨系统是否存在泄露、堵塞等隐患，及时排除。
2.1.2 验证煤磨系统的电气、仪表设备是否正常工作。
2.1.3 确保煤磨系统的防火防爆设备完好，包括防爆电器、防火阀门等。
2.1.4 禁止在煤磨系统周围存放易燃易爆物品。
2.2 煤磨机运行2.2.1 启动煤磨系统前，确保磨煤机设备无异常振动、异常噪音等现象。
2.2.2 确认各部件的设定参数是否符合要求，包括进、排气温度、振动值等。
2.2.3 正常运行过程中，禁止对煤磨机进行过度负荷或频繁启停操作。
2.3 煤粉配送2.3.1 在煤粉配送过程中，严禁使用易燃易爆物品作为运输工具。
2.3.2 定期检查煤粉配送管路的断口情况，及时更换老化、磨损的管道。
2.3.3 配送过程中，禁止使用明火进行检修和清理，严禁使用手电筒等易引发火花的设备。
2.4 停机操作2.4.1 停机前应将煤磨机内的余热散尽，待温度降至安全范围后方可停机。
2.4.2 停机后，仍需保留一定时间的空气流通，确保煤磨系统内部没有残余煤粉。
三、日常检查与维护3.1 定期巡检3.1.1 每班次开始工作前，进行煤磨系统相关设备的巡检，包括热风炉、输煤机、气闸、电器设备等。
3.1.2 巡检时仔细观察设备运行情况，发现异常及时停机维修。
煤磨系统防火防爆操作规程范本
煤磨系统防火防爆操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了保障煤磨系统的安全运行，防止火灾和爆炸事故的发生，制定本《煤磨系统防火防爆操作规程》。
该规程的依据包括国家有关法律法规、标准、规范及企业安全生产管理制度等。
第二条适用范围本规程适用于所有使用煤磨系统的生产单位及其相关人员，包括操作人员、维护人员、管理人员等。
同时，也适用于配套的电气设备和煤磨系统的供电系统。
第三条术语和定义1. 煤磨系统：指用于粉碎煤炭的设备、设施和管网系统。
2. 防火：指防止火灾事故发生。
3. 防爆：指防止爆炸事故发生。
4. 作业人员：指直接从事煤磨系统操作、维护等工作的人员。
第二章煤磨系统防火防爆操作规程第四条煤磨系统设备安全操作1. 操作人员应熟悉煤磨系统设备的正常操作流程和各部位的功能和作用。
2. 煤磨系统设备的开机前，操作人员必须仔细检查设备及其周边的安全措施是否完好，并按照操作顺序进行开机操作。
3. 在煤磨系统设备运行过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状况，如出现异常情况，应及时采取措施进行处理。
4. 煤磨系统设备停机后，操作人员需按照相关操作规程进行设备的维护和检修工作，确保设备处于良好的运行状态。
第五条煤磨系统粉尘防爆安全1. 煤磨系统存在爆炸危险性的区域，应设置防爆设备，并定期检测设备的有效性。
2. 严禁在粉尘堆积的区域进行明火作业，防止引发火灾和爆炸事故。
3. 操作人员需定期清理煤磨系统设备及其周围的粉尘，确保粉尘不积聚和堆积。
4. 若发现煤磨系统设备有漏风、漏粉等情况，应及时进行处理，避免粉尘泄漏引发火灾和爆炸事故。
第六条煤磨系统电气安全1. 煤磨系统的电气设备应符合国家相关标准要求，并保持设备的良好状态。
2. 煤磨系统的电气线路应有完整的接地装置，确保电气设备接地可靠。
3. 煤磨系统电气设备周围应保持清洁、整齐，不得堆放易燃物品。
4. 煤磨系统的电气设备应定期检查和维护，如发现异常情况应及时报修。
煤磨系统防火防爆操作规程范本（2篇）
煤磨系统防火防爆操作规程范本煤磨系统是火力发电厂中重要的煤粉制备设备，为了保证煤磨系统的安全运行，防止发生火灾和爆炸事故，制定并严格执行防火防爆操作规程是必要的。
以下是煤磨系统防火防爆操作规程的范本：第一章总则第一条为了保障煤磨系统的安全运行，防止事故发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于煤磨系统的检修、运行、维护等工作。
第三条所有参与煤磨系统工作的人员必须严格按照本操作规程执行。
第四条所有与煤磨系统有关的安全设施必须处于良好工作状态，任何损坏或失效的设施必须及时报修或更换。
第五条操作人员必须定期接受煤磨系统安全培训和技能培训，同时要了解煤磨系统的特点、工作原理以及常见故障处理方法。
第二章煤磨系统的防火防爆管理第六条所有煤磨系统的设备和管道必须符合防火防爆的要求，具备相应的防火防爆标志和标识。
第七条煤磨系统的设备和管道必须经过定期的防火防爆检查，发现问题必须及时整改。
第八条煤磨系统的进料和出料口必须配备防火阀门、防火挡板等措施，防止火势蔓延。
第九条煤磨系统的电气设备必须符合防火防爆要求，保持良好的绝缘状况，定期进行电气检测。
第十条维修和更换煤磨系统设备时，必须事先停电停机，并对相关设备进行安全防护措施。
第三章煤磨系统的防火操作规程第十一条各级操作人员必须严格执行以下防火操作规程：1. 在磨煤过程中，禁止使用明火。
2. 禁止在煤磨设备周围堆放可燃物料。
3. 在对磨煤设备进行清理或检修前，必须停止磨煤操作并确保设备完全停止。
4. 禁止在煤磨设备及其附近吸烟。
5. 发现煤磨设备有渗漏、滴水、起火现象时，应立即停机检修。
第四章煤磨系统的防爆操作规程第十二条各级操作人员必须严格执行以下防爆操作规程：1. 煤磨开始前，必须检查磨机、输送带等设备是否完好，并注意检查防爆装置是否在良好状态。
2. 在进行设备清理或检修时，必须进行防静电处理，并使用专用工具和设备。
3. 禁止在磨煤设备上进行冲击、摩擦等会产生火花的操作。
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程1. 前言煤磨系统是燃煤电厂中非常重要的设备，其主要作用是将燃料煤粉碎后喷入炉膛进行燃烧。
但同时，煤磨系统也存在着火灾和爆炸的危险性。
为了确保煤磨系统的正常运行，防止火灾和爆炸事故的发生，制定本操作规程。
2. 煤磨系统安全操作要求2.1 进入煤磨系统前须进行安全检查在进入煤磨系统区域之前，必须进行安全检查，包括检查磨煤机设备是否正常，煤粉存放情况是否符合要求，通风系统是否畅通等。
2.2 煤磨机启动前的准备工作在启动磨煤机之前，必须先关闭所有煤气管道和空气管道，检查煤粉存储罐的放料口和煤气继电器接触点，确保没有煤尘和碳粉等物质残留。
2.3 煤磨机操作时的注意事项磨煤机启动后，必须使用防爆电气设备，并按照相关工艺要求进行操作。
严禁将煤粉漏入空气中，以免引发爆炸。
2.4 煤磨机停机前的操作磨煤机停机前必须关闭配套的空气管道和煤气管道，并将停机按钮打开。
停机后，将磨煤机内残留的煤粉全部清除，确保管路畅通。
3. 煤磨系统防火防爆措施3.1 防止煤粉误入空气管道中煤粉误入空气管道中是引发爆炸的主要原因之一。
为了防止煤粉误入空气管道中，应该使用导流板或挡板收集煤粉，并将其输送至煤粉储存罐。
3.2 煤粉储存罐的管理煤粉储存罐内积存过多的煤粉容易引起灾难性的爆炸。
因此，我们应该定期清理煤粉储存罐，保持罐内的清洁，同时要确保罐内的温度和压力均符合要求，避免发生异常情况。
3.3 煤粉输送过程的安全控制在煤粉输送过程中，必须使用防爆的输送管道。
并且，为了防止煤粉在输送过程中出现漏洞等情况，应该定期检查输送管道的完整性。
3.4 煤磨工区通风系统的管理通风系统是关系到煤磨工区安全的重要因素之一。
应该对通风系统进行定期维护和检查，并确保通风系统畅通有效，为工人提供安全的工作环境。
4. 煤磨系统事故处理流程4.1 煤磨系统火灾事故一旦发生煤磨系统火灾事故，第一时间要切断电源，并使用灭火器进行扑灭。
同时，要及时向消防部门报警，并对现场进行疏散。
煤磨系统防火、防爆专项应急预案
煤磨系统防火、防爆专项应急预案1. 引言煤磨系统在煤粉磨煤过程中，存在着火灾和爆炸的风险。
为了确保工作场所安全，防止事故的发生，制定一份科学合理的煤磨系统防火、防爆专项应急预案是非常必要的。
2. 目标和原则2.1 目标：确保煤磨系统安全稳定运行，防止火灾和爆炸事故的发生，最大限度地保护人员生命财产安全。
2.2 原则：- 安全第一，预防为主；- 综合治理，防范为主；- 依法管理，标准为主；- 责任到人，切实可行。
3. 应急组织和指挥机构3.1 应急组织机构：煤磨系统应急领导小组3.2 指挥机构：煤磨系统应急指挥部4. 预警与控制4.1 预警信号：煤磨系统发生异常时，应急指示灯亮起，同时发出预警声音。
4.2 控制措施：立即关闭煤磨系统主电源和气源，以切断火灾或爆炸的燃料供应，并通知应急指挥部。
5. 应急救援措施5.1 疏散人员：按照疏散预案的要求，疏散人员到指定的安全区域，并指派人员负责统计疏散情况。
5.2 扑救初期火灾：使用灭火器、水源等灭火装备进行初期扑救，但不可逾越安全距离。
5.3 大面积火灾：通知消防部门协助灭火，同时进行人员疏散和财产保护工作。
5.4 爆炸事故：通知爆炸事故应急单位进行事故处理，同时进行人员疏散和协助伤员救治工作。
6. 应急处置与恢复6.1 应急处置：- 火灾事故：迅速组织灭火救援，控制事故发展，并尽快确定事故原因和责任。
- 爆炸事故：通知爆炸事故应急单位进行事故处理，控制爆炸事故的影响范围。
6.2 恢复工作：在事故处理完毕后，对煤磨系统进行全面检查和修复，确保其安全稳定运行。
7. 事故调查与分析7.1 调查组成立：根据事故的性质和情况，组成事故调查组，负责对事故进行全面的调查。
7.2 事故分析：对事故调查结果进行分析，找出事故的原因和漏洞，并提出相关的改进建议和措施。
8. 应急演练与培训8.1 应急演练：定期组织煤磨系统应急演练，检验应急预案的可操作性和有效性。
8.2 应急培训：针对煤磨系统操作人员，进行相关的防火、防爆知识培训，提高其应急处置能力。
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防火防爆
膜板式防爆阀
设备内部发生爆炸时，膜 板破裂，迅速释放压力。
防爆片采用薄铝板、不 锈钢板等材料，厚度0.5— 1mm。防爆片上应划有十 字形刻痕，有刻痕的一面 应朝内安装。
防火防爆
自动启闭式的防爆阀 设备内部发生爆炸时，膜板破裂，迅速释放压力，待 爆炸结束后，由于重力或者弹簧的作用，阀门自动关闭， 防止新鲜空气注入引起二次爆炸。
相贯口直段部分未割 清，高出约 40 公分， 形成了积煤区。该区 挖出的存煤（灰）约 有150公斤左右
爆炸条件
1.停磨时主排风机 未按规定开足时间 2.煤磨出口温度过 高
2、 CO浓度偏高
1.操作规程不完善
2.操作错误
1.煤质挥发份高，未 及时调整工艺参数 2.热风阀、冷风阀操 作机构有故障 3.因煤质水份高,提高 了入磨温度 未按工艺参数控制细
事故案例
收尘器爆炸事 故现场
事故案例
冲落到地面的收 尘器的防爆门
一名死亡工人 的安全帽留在 事故现场
一名死亡工 人的鞋子留 在事故现场
事故案例
二、原因分析: 煤磨袋式除尘器布袋上有煤粉积料 ，检修 人员违章动用明火，一氧化碳与空气混合后引 起了爆炸。 防范措施： 1、煤磨系统动明火要经过审批备案； 2、煤粉仓和布袋上的煤粉要清理干净； 3、收尘器排风机要将一氧化碳浓度降低。
事故案例
煤磨燃爆事故案例二
事故案例
一、事件描述 2010年9月19日凌晨1时40分左右，某水泥有 限公司中控煤磨操作员发现1#煤磨袋除尘器顶 部管道漏风，遂通知岗位工和机修工到1#煤磨 袋收尘器顶部查看管道漏风情况。岗位工和机 修工二人就在现玚对漏风管道进行维修。凌晨 1时58分左右，正在运行的2#煤磨袋收尘器突 然发生燃爆，热气浪将在相距7米外正在1#煤 磨袋收尘器顶部维修的岗位工和机修工二人烫 伤，其中1人经抢救无效死亡。
事故案例
煤磨燃爆事故案例之一
事故案例
一、事件描述 2010年1月24日下午2时20分，安徽省 某水泥有限公司6名检修工人检修煤磨 袋式除尘器，其中4名工人在顶楼，另 外2名工人在顶楼下一层平台接应。 2时 20分时，煤磨袋式除尘器突然发生燃爆 ，4名在顶楼工作的检修工人受气浪冲 击从高空摔落死亡。
工艺流程
二、立磨工艺流程图
工艺流程
管磨工艺流程图
燃烧特性
三、煤粉的燃烧特性 1、煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块 比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易 自燃。 2、煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形 成爆炸性混合物。各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门 测定，下限最低的为45g／m3，上限最高的可达2000g／ m3，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s／m3时 为最高。达到爆炸极限的煤粉，即使是在封闭的空间内, 如煤粉仓等只要遇到明火，都会引起爆炸燃烧。
Байду номын сангаас
易燃易爆场所防雷装臵及防静电接地装臵检 测技术规范（DB42/T512—2008）
防火防爆
六、安全运行
开机 1 、煤粉制备系统开机前，应对系统进行全面检查，确认生产设备、 消防设施完好，各测点温度、CO浓度正常，具备开机条件； 2 、当煤粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时，如果 预分解系统进行清堵作业，应先停止煤粉制备系统运行，并关闭通往煤 磨的热风阀门； 3 、煤磨开机前，应先开启煤磨除尘系统。 参数控制 1、 当粉磨烟煤时，入磨气体温度不宜超过260℃，出磨气体、煤粉 仓、煤磨除尘器入口气体及灰斗温度不应超过70℃； 2、 当粉磨无烟煤时，入磨气体温度不宜超过300℃，出磨气体、煤 粉仓、煤磨除尘器入口气体及灰斗温度不应超过75℃； 3、 煤粉仓和煤磨除尘器内CO浓度不应超过800ppm。
防火防爆
4、进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、除尘器 等设备内部的检修人员，应使用符合GB/T 11651要求 的安全帽、防毒口罩、阻燃防护服、焊接手套、防热 阻燃鞋，所选用的安全防护用品应具有防静电功能； 5、进入设备内部动火作业前，应排空设备内部的 煤粉（或原煤），并清扫干净； 6、 检修现场要设臵安全监护人； 7、检修完毕，确定设备内无人及遗留物品后，方 可关闭人孔门。
木（竹）铲
竹扫把
便携式气体检测仪
正压式空气呼吸器
燃烧扑救
七、煤粉系统发生燃烧爆炸时的扑救
1、迅速通知主控人员，关闭磨煤机入口热风门，必 要时停止煤磨的运行； 2、向发生故障处通入氮气或二氧化碳灭火剂灭火; 3、如磨煤机出口处有火星时，关闭热风门，加大给 煤量将火熄灭，再停止磨煤机，并小心地把堆煤清除干 净； 4、如煤粉仓着火，应迅速停止向仓内进煤粉。同时 用氮气或二氧化碳灭火剂进行灭火，必要时可利用水对 起火设备外壳进行冷却降温。
燃烧特性
煤粉尘爆炸的危害 （1）在封闭的煤粉制备系统内，当煤粉燃烧时，释 放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能 量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 （2）煤粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。由于粉 尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间遇到 明火而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。 （3）煤粉尘爆炸会产生有毒气体。 产生的有毒气体是一氧化碳。毒气的 产生往往造成爆炸过后的众多人员中 毒伤亡，必须充分重视。
1)防爆阀阀门的结构应有一定的强度，并牢固、密封； 2) 防爆阀阀门要定期维护、保养，开闭灵活。
防火防爆
3）煤磨袋收尘器灰 斗分格轮下料器、煤粉 输送绞道安装测速装臵， 防止因设备停转，煤粉 堆积而造成自燃爆炸。
防火防爆
4）煤磨、煤粉 仓、袋收尘CO 气体在线监侧仪 运行正常；超限 值时能及时报警；
3.煤粉颗粒太细
度
4.煤质挥发份较高
1.采购环节未控制 2.工艺参数未调整
爆炸条件
1.管理制度不完善
设备检修动火作业
2.动火作业未审批
3.无安全防范
煤粉堆积自燃 电器接触不良引起 火花、静电 高温熟料灰的带入 现场有人吸烟
煤粉堆积时间长
3、外界明火带入
1.未使用防爆电器 2.接地线接触不良 工艺设计缺陷 1.现场隔离不到位 2.员工不执行规定
安全优先
煤粉制备系统防爆安全技术交流
浙江南方水泥有限公司 孙月明
序言
一、序言 水泥生产企业煤粉制备系统自燃、 爆炸事故时有发生，设备和人身安全受 到了严重的威胁。如何提升煤粉制备系 统的防燃防爆能力，已成为水泥生产企 业安全生产关注的重点。国家正在制定 《水泥工厂煤粉制备系统防火防爆安全 规程》。
事故案例
二、原因分析： 2#煤磨袋除尘器灰斗下 面的分格轮长期使用后磨 损严重，造成分格轮不能 转动输送煤粉，灰斗内的 煤粉积聚在灰斗里面产生 温度上升，在加上灰斗漏 风串入空气，使积聚的煤 粉发生自燃，点燃收尘仓 内的布袋，引起收尘器燃 爆。
防火防爆
6、巡检工要求：
1）定时定路线做好巡检； 以便及时发现和消除漏风、 漏煤的隐患； 2）发现煤磨系统设备、 工艺参数、安全设施有异 常应立即报告煤磨主操； 3）煤粉制备系统的设备 和管道的外表，应定期进 行清扫，防止粉尘聚集； 4)煤粉制备系统的灭火装 臵，应经常进行检查，防 止使用时不能投入。
34D45
5D7
燃烧特性
粉尘爆炸是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点 火源三个条件。 （一）粉尘本身是可燃粉尘。有机粉尘如面粉、木粉、化学纤维粉 尘等，是可燃的。无机粉尘包括金属粉尘和一部分矿物性粉尘（如煤、 硫等），也都是可燃粉尘。 （二）粉尘悬浮在助燃气体（如空气中），并混合达到粉尘的浓度 爆炸极限。粉尘在助燃气体中悬浮是由于粉碎、研磨、输送、通风等 机械作用造成的。大粒径的粉尘一般沉降为只有燃烧能力的沉积粉尘， 只有小粒径的粉尘才能在助燃气体中悬浮。 （三）有足以引起粉尘爆炸的点火源。粉尘具有较小的自燃点和最 小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量或温度超过其自燃点 （多数在400℃-500℃），就会爆炸。 当上述三个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故。
防火防爆
4、防爆膜破损、分隔轮漏灰，设备密封不好使空气进入。
防火防爆
五、煤粉制备系统的防火防爆
1、采用防静电滤袋，其摩擦电位比一般滤材低，有利于防止静
电积累引起火花放电而引燃煤粉。 防静电滤料可按织法分为：基布织入导电纱滤料、碳素纤维混 纺滤料、不锈钢纤维混纺滤料。 此外，按后处理方式可分为：普通型、防油防水型、普通覆膜型。
防火防爆
原煤仓、煤粉仓清仓作业应符合AQ 2047的要求。 1）关闭进料设备，尽可能放空煤粉； 2）办理有限空间作业票，进行风险分析； 3）进仓前进行一氧化碳浓度和氧含量分检测； 4）作业人员禁止穿化纤工作服和带铁钉的工作鞋； 5）使用12伏安全电压照明； 6）使用木（竹）质等非金属工具； 7) 现场设臵安全监护人。
防火防爆
设备检、维修： 1）使用12伏安 全电压照明； 2）动火作业必 须先申请，并落实 安全防范措施，现 场设臵消防器材; 3)煤磨系统不得 吸烟。
防火防爆
进入设备内部作业： 1、应严格执行有限空间作业许可制度； 2、 检修人员进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、除 尘器等设备前，应关闭入设备电源、煤磨热风阀、气体灭 火系统。进入煤磨除尘器内部检修前，应关闭清灰系统气 源； 3、应检测设备内部的有害气体和氧气浓度，确保有害 气体浓度不超标，同时保持通风良好；当一氧化碳气体浓 度大于0.0024%，或硫化氢气体浓度大于0.00066%，或氧 气浓度低于19.5%时，禁止人员入内； 根据GBZ 1的要求，当设备内部环境温度超过35℃时， 应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间。
防火防爆
7）煤粉制备系统使用密闭式防爆型电器。
防爆开关
防爆灯具
防爆电控箱
防爆接线盒
防爆电机
防火防爆
8）煤粉制备系统应设臵防静电接地装臵。