【钳工实训报告总结】钳工实训总结300字
钳工实训报告（精选18篇）
钳工实训报告钳工实训报告（精选18篇）随着社会一步步向前发展，报告的用途越来越大，不同种类的报告具有不同的用途。
你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编帮大家整理的钳工实训报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
钳工实训报告篇1五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。
说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。
我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。
第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。
认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。
教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM 的薄片，这就是我们的作业。
我听到此话，一下子愣住了。
1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。
钳工实训报告范文六篇
钳工实训报告范文篇一实习带给我们许多感受和体味，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的欢跃，所以我们很感谢指导教师。
以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根抵生产学问。
通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的根抵学问和根本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械创造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或者设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求发展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
普通以手工为主，具有设备简洁、操作便利、合用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或者装配、修理作业。
钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻罗纹，套罗纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。
三、操作步骤(一)锤头的加工1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤)，豫备原料(高约700mm、直径约为 40mm 的圆柱体)和钳工工具。
2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长 23mm、宽 19mm 的矩形。
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平整以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体 700x22 的两个面上画出锤子轮廓，并在 22*18 的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状。
7、准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平整，并到达设计要求尺寸。
钳工实训总结【三篇】
【导语】钳⼯实习作为机械专业传授基本知识和技能的⼀门必修课,历来在各⼯科院校的课程设置中占据着⾮常重要的地位,但是实习过程中的单调乏味、劳动强度⼤、环境脏乱差让很多学⽣闻之⾊变唯恐避之不及。
本⽂是⽆忧考为⼤家整理的钳⼯实训总结【三篇】，仅供参考。
钳⼯实训总结【⼀】 时光飞逝，转眼为期两周的钳⼯实训结束了。
在实训期间虽然很累、很苦，⼿上都起了好多泡，贴了很多创可贴，但我却感到很充实!因为我们在学到了作为⼀名钳⼯所必备的知识的同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。
⽽且也让我更深刻地体会到只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 第⼀天实训刚开始，⽼师就对我们说钳⼯很苦很累，但是它是基础。
由于在⾼中时候曾经组织过学⼯，所以对钳⼯有所接触，当时是做⼀把榔头，所以在我的印象中钳⼯还是挺有乐趣的。
但是经过这两周的专业实训，我知道以前的学⼯真的是⽪⽑。
钳⼯看似简单，其实是考验我们耐⼼和毅⼒的⼀门技术活! 刚开始⽼师简单的介绍了⼀下钳⼯的基本知识以及所要⽤到的⼯具，当然最重要的是要注意安全。
操作⽅法不对很可能会引起安全问题。
当⽼师介绍完了，我们就去实地操作，第⼀天的任务是平⾯划线，划线的⽬的就是明确加⼯界线，对于我们来说，第⼀次在铁板上划线遇到了很多问题。
⽼师也知道我们要画好平⾯划线将会存在很多困难，在做平⾯划线之前⽼师就给们讲述了很多，同时在做平⾯划线过程中⽼师也给了我们许多指导，所以在⽼师的指导下和同学们的相互帮助下同学们轻轻松松的完成了钳⼯的第⼀项平⾯划线。
第⼆天的实训内容是平⾯錾削，在正式开始錾削前，⽼师给我们讲述了下錾削的基本知识，操作者的站⽴部位与姿势应便于⽤⼒，⾝体的重⼼应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持⾃然，右脚站稳伸直。
锤⼦的握法师⽤右⼿五指紧握锤柄，⼤拇指合在⾷指上，虎⼝对准锤头⽅向在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握;松握法,只⽤⼤拇指和⾷指始终紧握锤柄。
⽼师说刚开始由于不熟练，会敲到⾃⼰的⼿。
钳工实训总结(6篇)
钳工实训总结（6篇）钳工实训总结1为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名同学从这次的实训中收获颇丰。
作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。
现代企业中尽管有很多加工设备比方：车床、磨床、铣床等，这些设备确实可以到达较高的加工要求及技术精度。
但是若要到达高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工，正是由于钳工手工能到达的高精度程度高。
众所周知，全国劳模李斌；他便是一个杰出的钳工师傅，可以这么说很多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了表达。
而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们把握了肯定的基本功；为我们将来的职业生涯奠定了基础。
两周的实训包含了钳工入门学问、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习四周体的加工这些基本技能。
做钳工必定从了解这个行当开头，钳工的入门学问便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。
钳工的分类有很多种常用的有修理钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分很多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。
对于钳工加工的技术要求常用的便有外表粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。
听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要到达的技术要求。
平面划线作为钳工加工的基本技能是必不行少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。
我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。
钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件外表的粗糙程度是相当不平整得，很多铸件粗糙度大〔有毛坯〕不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯很多铸件的外表粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。
本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，很多同学由于要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。
钳工工作总结推荐8篇
钳工工作总结推荐8篇通过工作总结，我们可以发现自己在工作中的创新和突破，从而更好地推动工作的发展，优秀的工作总结可以帮助我们更好地理解和适应工作环境，本店铺今天就为您带来了钳工工作总结推荐8篇，相信一定会对你有所帮助。
钳工工作总结篇1时光匆匆，岁月流梭，转眼为期四周的钳工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于实习的有关的知识与我实习过程中的注意事项。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。
担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?四个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的!实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。
实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，范文参考网我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们实习的主要任务是当一名钳工。
通过老师的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的!钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
钳工实训报告心得体会精选4篇
钳工实训报告心得体会精选1本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。
它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。
任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。
要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。
因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等;我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了;好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了;回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。
一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要。
钳工实训报告心得体会精选2时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。
还记得自己刚开始有多讨厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋。
很不舍得啊!这两周以来，我自己动手做了很多工件，也学到了很多书本上不曾学到的东西。
最新钳工实训总结
最新钳工实训总结最新钳工实训总结（通用10篇）总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，它可以促使我们思考，为此我们要做好回顾，写好总结。
总结怎么写才是正确的呢？以下是小编帮大家整理的最新钳工实训总结（通用10篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
最新钳工实训总结篇1通过这段时间的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。
但也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，同时学到了课本上学不到的东西，这为今后的工作积累了一些工作经验。
从实习过程中，我发现如果想要加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。
划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。
然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。
划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。
凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。
再有就是根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。
如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。
左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。
并且还要注意手握锤的方法。
要左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。
錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
同时还要注意：如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。
安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。
起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。
起锯角度约为10°左右。
锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。
钳工实训报告【通用6篇】
钳工实训报告【通用6篇】钳工实训报告篇一为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。
作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。
现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。
但是若要达到高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工，正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。
众所周知，全国劳模李斌；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。
而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。
两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些基本技能。
做钳工必然从了解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。
钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。
对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。
听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。
平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。
我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。
钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。
本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。
2024年钳工实习工作总结例文（5篇）
2024年钳工实习工作总结例文为期两周的钳工实习即将结束，回首过去的日日夜夜，我经历了汗水、挫折、疼痛与微笑的交织。
这些丰富多彩的经历构成了我人生中不可或缺的篇章，也在我心中留下了宝贵的印记。
实习首日，我们投身于车工的训练。
初次面对这样的任务，由于技术生疏，错误频发，加之长时间站立工作，一天下来，疲惫感几乎将我淹没。
从初始的好奇迅速转变为厌倦，只是短暂的瞬间。
当看到经过自己双手打磨出的光滑工件，那种成就感油然而生。
接下来，我们涉足了特种加工领域。
通过实习，我们掌握了若干先进的加工技术，并亲自参与试件的设计与加工，创造出众多精美的作品，它们成为了我们的纪念品，永久封存了这段美好的时光。
师兄师姐们的警告不无道理，钳工实习的确艰辛。
在亲身体验之前，我对此并无深刻感受，如今不得不承认其艰难。
钳工主要依赖手工操作，对技术要求较高，且需站立作业。
尽管工作间配备了空调或风扇，但汗水常常浸湿我们的衣物，一滴滴洒落在工件上，辛勤程度可见一斑。
看着自己制作的小锤、小撬棍，尽管不够完美，内心仍然充满欣慰。
我开始意识到，那些看似平常的物品中蕴含着无尽的智慧与辛劳。
小时候对电焊的恐惧记忆犹新，大人们警告我不要直视电焊的弧光。
这次实习让我直面了这一挑战。
起初，我畏惧点火、引弧，但在师傅的指导下，我逐渐克服了恐惧，适应了这样的工作环境和方式。
尽管最终的焊接效果并不理想，但它见证了我战胜自我的过程，虽不美观，却值得骄傲。
最后的实习环节是铸造，相比之前的项目，我感到乐趣倍增。
每拿到一个模型，我都会思考如何进行分形，塑造砂型，然后将其铸造成形。
经过第一天的反复练习，我基本掌握了制作砂型的技巧，当完整光洁的砂型在取出零件后显现，仿佛揭示了一个期待已久的答案，既神秘又激动人心。
铸造实习虽然劳累，却充满乐趣，工作的专注让我忘却疲惫，我从中收获的不仅是知识，还有无尽的喜悦。
2024年钳工实习工作总结例文（二）为期两周的钳工实习即将结束，回首这段时间，充满了挑战与收获。
钳工心得与收获
钳工心得与收获（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钳工实训总结
钳工实训总结钳工实训总结（通用10篇）总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，因此好好准备一份总结吧。
但是却发现不知道该写些什么，以下是小编为大家整理的钳工实训总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
钳工实训总结篇1为期两周钳工实训即将接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。
作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。
现代企业中尽管有许多加工设备比如：车床、磨床、铣床等，这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。
但是若要达到高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。
众所周知，全国劳模李斌；他便是一个出色的钳工师傅，可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。
而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功；为我们未来的职业生涯奠定了基础。
两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习四面体的加工这些基本技能。
做钳工必然从了解这个行当开始，钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。
钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。
对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。
听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。
平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进行加工。
我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。
钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得，许多铸件粗糙度大（有毛坯）不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。
钳工实训总结
钳工实训总结钳工实训总结范文（通用8篇）钳工实训总结1通过一周的钳工实习，我有很深的感触，虽然很累，但是感觉很充实很快乐，并且学到了很多课本上没有的知识，同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习只有一周的时间，但对我来说却是非常难忘的一段回忆，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次的钳工实训，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必须夹紧，不然工件会来回摇动。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
在第一天实习的过程中，磨了一个上午，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上来回的锉，并且还要有力气和做到位，在刚开始的时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背都特别酸，最后通过老师在一旁的指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。
在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。
第一天结束后，看着自己加工以后的工件，感觉很有成就感，也为以后的几天增加了更大的动力。
在实习的过程中，有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件，并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧，使每个人更有效率的加工出自己的工件。
看着自己的工件在一天天的成型，大家都很高兴，感觉自己的辛苦没有白费，很有成就感。
回忆起这一周的时光，看着自己成果，我明白了做什么事都要细心、有耐心。
如果不细心，工件只能做到形像，做不成标准件；如果没有耐心，工件就会做不下去。
所以在以后的时光里，不管做什么事都不能半途而废，要努力做好每一件事。
钳工实训报告300字
钳工实训报告300字钳工实训报告一在钳工实训的这几天，可太有意思了。
第一天拿到那堆工具时，我瞅着它们直发愣，尤其是那把锉刀，感觉特别笨重。
老师让我们把一块铁疙瘩锉成指定形状，这可不容易。
我双手握住锉刀，用力往前推，那铁屑就像小雪花似的往下掉，可才锉了一会儿，我的手就酸得不行。
旁边的同学更逗，锉着锉着，铁疙瘩差点飞出去，吓得他一蹦。
我就耐着性子，一点点地磨，眼睛死盯着那铁块，就盼着它能快点变成想要的样子。
好不容易有点模样了，我心里那叫一个美，觉得自己像个艺术家。
这钳工实训啊，累是累，但真的很有趣，让我知道了动手的乐趣。
钳工实训报告二钳工实训开始啦，刚开始的时候，我对那些量具特别好奇，像游标卡尺啥的。
老师给我们示范怎么测量铁块的尺寸，我眼睛都不敢眨，生怕错过啥。
轮到我自己动手了，我小心翼翼地拿着游标卡尺，往铁块上一卡，嘿，这数字还真不好读。
我一会儿眯着眼，一会儿又歪着头，就想瞅准了。
有一回，我光顾着看卡尺，没注意手的位置，结果被铁块的边角划了一下，疼得我直咧嘴。
不过这也让我长了记性。
在后面锉铁块的时候，我一边锉一边量，每锉几下就量一量，那认真劲儿，自己都佩服自己。
这实训，让我明白了做事得细心，还得有耐心，不然这小小的铁块都搞不定。
钳工实训报告三这次钳工实训，印象最深的就是钻孔了。
看着那台钻床，心里有点小紧张。
老师教我们怎么固定铁块，怎么调整钻头的位置。
我把铁块夹得死死的，就怕它在钻孔的时候乱动。
当我按下开关，钻头开始转动，发出嗡嗡的声音，那声音在我耳朵里就像战歌一样。
我慢慢地把钻头往下压，看着它一点点钻进铁块里，铁屑一圈圈地冒出来。
可突然，钻头好像卡住了一下，我吓了一跳，赶紧停住。
后来才发现是我用力不均匀。
调整好后，我重新开始，这次我稳稳地操作，直到把孔钻好。
看着那钻好的孔，我特有成就感。
这钳工实训，就像一场冒险，有小惊吓，也有大惊喜，真不错。
2024年钳工实习自我鉴定小总结样本（3篇）
2024年钳工实习自我鉴定小总结样本六周的实习即将告一段落，对此的总体评价可归纳为“辛劳备尝，却满载而归”。
鉴于我选择了钳工这一领域，锉刀便成为了日常的伙伴。
从初次的安全培训到实际操作，这看似平凡的过程实则是理论与实践交融的桥梁，是理论付诸实践的关键阶段，同时也是适应新挑战的艰巨起点。
初期，持续的弯腰曲背，汗水涟涟，甚至手部不时会出现“红色印记”。
当审视自己的工作成果时，又觉得与付出的努力不成比例，心中不禁生出烦躁。
幸而，老师的悉心指导揭示了我在操作中的错误。
经过调整，我逐渐找到了节奏。
疏漏仍时有发生，一会儿忽视了尺寸公差，一会儿又忘了保持平面度和垂直度的平衡。
每次犯错，老师总是无声无息地出现，给予我正确的引导。
这些错误成为了我宝贵的教训，防止了同类错误的再次发生。
就这样，我逐步完成了首个零件。
在老师的评估中，我发现了更多需要改进的地方，但每次的指导都深深地烙印在我的记忆中。
随后的第二个、第三个……每个都带来提升，尽管错误依然存在，但明显减少，这表明我在钳工技艺上正稳步提升，也让我对自己的能力增添了更多信心。
因此，我想对老师说一声由衷的“谢谢您，老师！”从单纯的理论学习，阿拉伯数字和汉字的研习，到如今的公差和制图专业课程，我始终在课堂中度过。
当真正面对图纸、材料和工具，准备动手加工时，才意识到理论与实践的结合并非易事，需要的不仅是知识，更是思维与动手能力的协调。
只有这样，才能真正展现自己的实践技能和水平。
六周的时间看似冗长，实则转瞬即逝。
期间，有休息时与老师的欢声笑语，也有工作时的专注神情。
每天五个小时的时光悄然流逝，直到结束时才感受到疲惫，但内心却充满了满足感。
这短暂的实习让我体验了工作的氛围，工作环境给我带来了前所未有的体验。
总的来说，这段实习经历充满了挑战与收获，它让我在辛劳中成长，也让我对未来充满了期待。
2024年钳工实习自我鉴定小总结样本（二）实习期间，我们深入学习了车工与锻工技术，并亲手制作了工艺品。
钳工实习工作报告总结5篇
钳工实习工作报告总结5篇实训是职业技能实际训练的简称,是指在学校控制状态下,按照人才培养规律与目标,对学生进行职业技术应用能力训练的教学过程。
下面是小编为大家整理的关于钳工实习工作报告总结，希望对您有所帮助! 钳工实习工作报告总结1去年的实训是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。
着实让我们体会了实践操作带来的乐趣。
首先是钳工实训部分。
实训第一天我们早早的就来到实训地点——工厂培训实训车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。
培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。
此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。
操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。
我们第来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。
经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实训，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。
螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。
从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。
很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。
由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。
钳工实习报告总结5篇
钳工实习报告总结5篇钳工实习报告总结篇1实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了快乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。
以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
三、操作步骤(一)锤头的加工。
1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约_mm、直径约为_mm的圆柱体)和钳工工具。
2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长_mm、宽_mm的矩形。
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体的两个面上画出锤子轮廓，并在的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。
7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸。
8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。
钳工实习报告总结(8篇)
钳工实习报告总结转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。
回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。
第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。
一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。
由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。
但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。
由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。
钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。
虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。
有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。
看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。
以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。
但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。
通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。
但没想到这次实习也有电焊的内容。
开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。
虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。
每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。
第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。
钳工实习心得(2023)5篇
钳工实习心得（2023）5篇一段充实而忙碌的实习生活结束了，回顾过去的实习经历，倍感充实，收获良多 . 这时候就十分有必须要写一份实习报告了！以下小编在这给大家整理了一些钳工实习心得（2023），希望对大家有帮助！钳工实习心得（2023）篇1实习时间：__年12月22日——年1月4日实习地点：唐山学院东校区实习工厂实习内容：本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段（在第十七周进行）、车工实习阶段（在第十八周进行）。
每个学期我都盼望着实习的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特别值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与掌握了许多新的事物，下面我就说一下我们的实习。
实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来。
当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。
当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求。
教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。
首先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第一。
我们实习要求最后作出一个2.5x2.5x2.5cm的正方体铁块。
老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了。
工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。
可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最后期限之前做完交上去了。
在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。
加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识，可谓一举两得。
用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开始一直连续锯到五六点，手都锯酸了。
大学生钳工实习总结范文5篇
大学生钳工实习总结范文5篇篇1引言：作为一名大学生，我荣幸地参加了钳工实习，这次实习不仅让我对钳工有了更深入的了解，也让我在实践中学到了许多宝贵的经验。
本文将详细介绍钳工实习的过程、所遇到的问题以及实习心得。
一、实习过程在实习开始，我们首先进行了安全培训，包括如何正确使用工具、避免常见的事故风险以及应急处理措施。
随后，我们开始进行基本的钳工操作，如划线、锉削、钻孔等。
在实习过程中，我遇到了许多挑战。
例如，在划线时，由于操作不当，导致划出的线条不清晰；在锉削时，由于力度掌握不好，导致锉削面不平整。
但是，通过反复练习和请教老师，我逐渐克服了这些困难。
在实习过程中，我还学到了许多实用的技巧和方法。
例如，在钻孔时，可以通过调整钻头的角度和速度来控制孔的大小和形状；在锉削时，可以通过调整锉刀的角度和力度来控制锉削面的平整度。
这些技巧和方法不仅提高了我的工作效率，也让我能够更好地完成工作任务。
二、遇到的问题及解决方案在实习过程中，我遇到了一些问题。
首先，对于一些复杂的钳工任务，我缺乏足够的经验和技能，导致任务完成得不够理想。
针对这个问题，我通过查阅资料和向老师请教，不断学习和提高自己的技能水平。
其次，由于长时间重复性的操作，我感到有些疲劳和厌烦。
为了解决这个问题，我通过调整工作节奏和进行适当的休息来保持工作状态。
此外，在实习过程中，我还发现了一些设备存在的问题。
例如，一些工具的精度不够高，导致加工出来的产品存在误差；一些设备的操作界面不够人性化，导致操作不够方便。
针对这些问题，我向老师提出了改进意见，并建议学校加强对设备的维护和更新。
三、实习心得通过这次钳工实习，我收获了许多宝贵的经验。
首先，我学到了许多钳工的基本知识和技能，这些知识和技能将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
其次，通过实习，我提高了自己的动手能力和实践能力，这对于一名大学生来说是非常重要的。
最后，我认为这次实习不仅让我学会了如何操作钳工设备，更重要的是让我学会了如何面对困难和挑战并解决问题的方法。
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实习总结主要自实习些知识明白些道理。
为大家整理的相关的钳工实训总结300字供大家参考选择。
钳工实训总结300字
期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。
通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。
比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学
知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第二项危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。
学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、实训目的了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。
了解电焊的安全技术。
初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。
我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。
最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。
钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
钳工实训心得体会1000字
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。
作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!
做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。
它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。
任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看。