模板及支撑脚手架
模板支撑体系及脚手架施工的安全监理范文（二篇）
模板支撑体系及脚手架施工的安全监理范文安全监理是施工工程中至关重要的一项工作，其目的是保障施工现场的安全，预防事故的发生。
模板支撑体系和脚手架施工是施工工程中常见的辅助设施，如果不加以正确的安全监理，可能会导致严重的安全事故。
因此，在这篇范文中，我将阐述模板支撑体系和脚手架施工的安全监理内容和要求。
1. 模板支撑体系的安全监理1.1 监理前的准备工作在监理模板支撑体系施工之前，监理人员应对模板支撑体系的施工进行细致的规划和布置。
首先，监理人员要对施工现场的情况进行全面的了解，包括土壤的承载能力、地基的情况以及附近的地下管道等。
其次，监理人员要确保模板支撑体系的材料质量符合相关标准，对施工材料进行抽样检测。
最后，监理人员应与施工单位和设计单位进行充分的沟通，明确模板支撑体系的设计要求和施工流程。
1.2 施工过程中的安全监理要点在模板支撑体系的施工过程中，监理人员需要加强现场的安全监督和质量控制。
首先，监理人员要确保施工场地的交通通畅，设置明显的安全警示标志和隔离措施，防止他人入侵施工现场。
其次，监理人员要对模板支撑体系的搭建过程进行全程监控，对每一步施工环节进行核查检验，确保施工符合设计要求。
另外，监理人员要及时发现和处理施工现场的安全隐患，如脚手架的倾斜、承重不稳定等，及时采取相应措施进行整改。
1.3 施工结束后的验收工作模板支撑体系的施工完成后，监理人员要对施工质量进行验收。
验收时应对模板支撑体系的承载能力、稳定性等进行全面检测，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，监理人员还需要对施工现场进行清理，确保现场的安全和整洁。
2. 脚手架施工的安全监理2.1 施工前的准备工作在进行脚手架施工之前，监理人员需要与施工单位和设计单位进行充分的沟通，明确脚手架的设计要求和施工流程。
监理人员还需要对施工现场的地基情况、土壤承载能力等进行全面了解，确保脚手架的安全稳定。
2.2 施工过程中的安全监理要点在脚手架的施工过程中，监理人员需要加强对现场的安全监督和质量控制。
模板支撑脚手架规范
模板支撑脚手架规范随着建筑行业的不断发展，建筑结构的复杂度和繁杂度也越来越高，这就对建筑施工方提出了更高的要求。
其中，脚手架的重要性不言而喻，不仅可以保障施工人员的安全，还能提高施工效率。
本文将从模板支撑脚手架的规范方面进行探讨。
一、模板支撑脚手架的概念和种类模板支撑脚手架是指用于模板拆除和支撑作业的脚手架。
根据不同的用途和现场要求，可以分为悬挑式模板支撑脚手架、悬臂式模板支撑脚手架、剪力墙式模板支撑脚手架等。
二、模板支撑脚手架的构成和要求（一）构成模板支撑脚手架的构成包括立杆、横杆、斜杆、托臂、悬臂杆、连接件及锁扣等。
（二）要求1.安全性：模板支撑脚手架的所有构件必须符合国家标准，必须有安全性能检测报告。
2.稳定性：模板支撑脚手架必须具有足够的稳定性，如果地面不平整，必须采用调平措施。
3.承载性：模板支撑脚手架必须有足够的承载能力，同时也必须符合设计要求。
4.高度：模板支撑脚手架的高度不允许超过规定的限制。
5.搭设要求：模板支撑脚手架必须按照规范要求进行搭设，不能胡乱搭建，否则会影响施工安全。
三、模板支撑脚手架的维护和管理（一）维护1.每天清理松动螺钉和连接件。
2.每周对立杆、横杆、斜杆等进行一次杆的检查，发现有裂纹或变形的立杆、横杆、斜杆及时更换。
3.在使用后，及时清理固定在脚手架上的工具和滑板。
（二）管理1.对模板支撑脚手架的每个构件都要进行编号，能够追溯其生产厂家和质量证明文件；2.设专人负责脚手架物资的入库、出库、调配、使用等工作，做到物资数量准确无误；3.制定《模板支撑脚手架管理制度》及责任制，对脚手架进行定期检查。
四、结语模板支撑脚手架是建筑施工过程中不可或缺的一部分，在搭建脚手架的过程中，要严格按照国家标准和规范进行操作，确保施工人员的安全，从而进行高效的建筑施工。
同时，在脚手架的维护和管理方面也非常重要，只有加强管理和维护，才能保障建筑施工的安全和质量。
模板及支撑脚手架施工方案
模板及支撑脚手架施工方案一、工程概况与特点本工程为一项多层建筑工程，结构复杂，对模板及支撑脚手架的精度和稳定性有较高要求。
工程特点包括建筑平面不规则、高度差异大、结构形式多样等。
为确保施工质量和安全，制定如下施工方案。
二、施工准备与依据提前进行现场勘查，了解地形、地质、气象等条件。
编制施工方案，明确施工步骤和技术要求。
组织施工人员熟悉施工图纸，了解施工要求。
准备必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
三、材料选择与准备根据工程要求选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
选用具有足够承载力和稳定性的脚手架材料，如钢管、扣件等。
对所有材料进行质量检查，确保符合国家标准和工程要求。
四、人员组织与培训组建专业的施工团队，明确人员职责和任务。
对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工效率和质量。
定期组织施工人员进行技术交流，提升团队整体技术水平。
五、安全措施与防护制定详细的安全管理制度和操作规程。
在施工现场设置明显的安全警示标识和防护设施。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、定位与固定方法根据施工图纸进行模板和脚手架的定位。
采用合适的固定方法，确保模板和脚手架的稳定性和精度。
对定位与固定效果进行定期检查和维护。
七、模板安装与调整按照施工图纸和定位要求进行模板安装。
在安装过程中进行必要的调整，确保模板的平整度和精度。
安装完成后进行验收，确保符合设计要求。
八、脚手架搭设流程根据施工图纸和现场条件制定脚手架搭设方案。
按照搭设方案进行脚手架材料的运输和搭设。
在搭设过程中进行必要的检查和调整，确保脚手架的稳定性和承载能力。
搭设完成后进行验收，确保符合设计要求。
九、质量检查与验收制定详细的质量检查标准和验收流程。
对模板和脚手架的安装质量进行定期检查。
发现质量问题及时进行整改，确保施工质量符合要求。
验收合格后办理相关手续，确保工程顺利进行。
十、拆除与回收措施在工程结束后制定详细的拆除方案。
脚手架及模板支架安全检查标准
脚手架及模板支架安全检查标准一、悬挑式脚手架1、悬挑式脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128的规定。
2、检查评定保证项目包括：施工方案、悬挑钢梁、架体稳定、脚手板、荷载、交底与验收。
一般项目包括：杆件间距、架体防护、层间防护、脚手架材质。
3、保证项目的检查评定应符合下列规定：（1）悬挑钢梁1）钢梁截面尺寸应经设计计算确定，且截面高度不应小于160mm；2）钢梁锚固端长度不应小于悬挑长度的1.25倍；3）钢梁锚固处结构强度、锚固措施应符合规范要求；4）钢梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆并与上层建筑结构拉结；5）钢梁间距应按悬挑架体立杆纵距相设置。
（2）架体稳定1）立杆底部应与钢梁连接柱固定；2）承插式立杆接长应采用螺栓或销钉固定；3）剪刀撑应沿悬挑架体高度连续设置，角度应符合45°～60°的要求；4）架体应按规定在内侧设置横向斜撑；5）架体应采用刚性连墙件与建筑结构拉结，设置应符合规范要求。
（3）脚手板1）脚手板材质、规格应符合规范要求；2）脚手板铺设应严密、牢固，探出横向水平杆长度不应大于150mm。
（4）荷载：架体荷载应均匀，并不应超过设计值。
（5）交底与验收1）架体搭设前应进行安全技术交底；2）分段搭设的架体应进行分段验收；3）架体搭设完毕应按规定进行验收，验收内容应量化。
4、一般项目的检查评定应符合下列规定：（1）杆件间距1）立杆底部应固定在钢梁处；2）立杆纵、横向间距、纵向水平杆步距应符合方案设计和规范要求。
（2）架体防护1）作业层外侧应在高度1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆；2）作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板；3）架体外侧应封挂密目式安全网。
（3）层间防护1）架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底，以下每隔10m应用安全平网封闭；2）架体底层应进行封闭。
[最新版]盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
![[最新版]盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/d26a252da31614791711cc7931b765ce05087ac2.png)
[最新版]盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案盘扣式脚手架是一种常用的搭建临时工程支撑结构的工具。
它由铁制立杆、水平杆、对角杆和连接件等组成，具有结构简单、承载能力强、安全稳定等优点。
为了更好地使用盘扣式脚手架模板及支撑架，下面给出了一套专项施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
一、施工前准备1.脚手架的使用前应进行验收，合格后方可使用。
脚手架需有质量检查报告和安全稳定性计算书，并按照规定悬挂标牌。
2.在脚手架搭设前，要清理工地、铺设垫层等，确保场地平整干净。
3.需配备专职安全员，负责脚手架的安全管理，并进行安全示范教育培训。
二、脚手架搭设1.根据实际需要制定脚手架搭设方案，包括材料使用、结构设置、承重计算等。
2.首先根据搭设方案选用并检查脚手架的支撑架件，以确保其质量合格，并按照图纸要求进行拼装。
3.在搭设过程中，要注意提升杆的安装位置和牢固性，不得有倾斜、错位等情况。
4.所有连接件都要紧固好，确保整个脚手架结构稳定可靠。
5.在搭设脚手架时要遵循“从下到上，分段推进”的原则，每层高度不超过2米。
6.在脚手架搭设完成后，要进行安全检查，确保各部件连接牢固，没有脱落、松动等情况。
三、脚手架使用1.使用脚手架前要检查脚手架的稳定性，确保没有破损、变形等情况。
2.在使用过程中，要遵循“先固定再上人”的原则，确保安全。
3.莫要在脚手架上堆放杂物，以免增加脚手架的负荷。
4.使用脚手架时，要注意防滑、防坠落等安全措施，包括佩戴安全带、搭设安全防护网等。
5.定期进行脚手架的检查与维护，确保其安全稳定性。
四、脚手架拆除1.在施工结束后，必须按照拆除方案进行脚手架的拆除作业，不能随意拆除。
2.拆除脚手架时要注意小心操作，防止脚手架倒塌或破坏其他建筑设施。
3.拆除脚手架后要及时清理周围区域，确保场地干净整洁。
以上是关于盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案的详细介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考和指导，在施工过程中做好安全防护措施，确保工作的顺利进行和员工的安全。
脚手架及模板支撑工程典型事故案例
脚手架及模板支撑工程典型事故案例目录一、内容综述 (3)1.1 脚手架及模板支撑工程的重要性 (3)1.2 工程事故的严重性和普遍性 (4)1.3 文档目的和结构说明 (5)二、脚手架工程事故案例分析 (7)2.1 脚手架搭设不规范导致坍塌事故案例 (8)2.1.1 案例一 (9)2.1.2 案例二 (9)2.2 脚手架材料质量不合格导致的事故案例 (11)2.2.1 案例三 (12)2.2.2 案例四 (14)2.3 脚手架安装与拆除不当引发的事故案例 (15)2.3.1 案例五 (16)2.3.2 案例六 (17)三、模板支撑工程事故案例分析 (18)3.1 模板支撑体系设计不合理导致的事故案例 (19)3.1.1 案例七 (20)3.1.2 案例八 (21)3.2 模板支撑材料质量不达标导致的事故案例 (22)3.2.1 案例九 (23)3.2.2 案例十 (24)3.3 模板支撑安装与拆除不规范引发的事故案例 (25)3.3.1 案例十一 (25)3.3.2 案例十二 (27)四、事故原因分析与预防措施 (28)4.1 事故原因分析 (30)4.1.1 设计不合理因素 (31)4.1.2 材料问题因素 (32)4.1.3 施工与管理不到位因素 (34)4.2 预防措施探讨 (34)4.2.1 加强设计与审查 (36)4.2.2 提升材料质量标准 (37)4.2.3 完善施工工艺与培训 (38)五、结论与建议 (39)5.1 结论总结 (40)5.2 建议与展望 (41)5.2.1 政策法规层面建议 (43)5.2.2 企业管理与技术改进措施 (44)一、内容综述脚手架及模板支撑工程作为建筑施工中的关键环节，其安全性和稳定性直接关系到整个工程的质量与安全。
在实际施工过程中，由于各种原因导致的脚手架及模板支撑工程事故时有发生，给施工人员的生命财产安全带来了严重威胁。
本文档通过对近年来发生的典型事故案例进行深入分析，旨在揭示脚手架及模板支撑工程在施工过程中存在的安全隐患，并提出相应的防范措施。
模板支撑脚手架专项方案
模板支撑脚手架专项方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，就像搭积木一样，每一块都很重要。
这个项目是[具体工程名称]，位于[详细地址]。
整个建筑的规模可不小，[描述建筑的大致形状、层数、高度等]。
二、编制依据。
三、施工计划。
# （一）施工进度计划。
这个架子啥时候搭，啥时候拆，都是有计划的。
就像火车时刻表一样，不能乱。
[列出大致的搭架和拆架时间节点，结合工程的整体进度安排来说]。
比如说，基础工程完成后的第[X]天开始搭底层的脚手架，主体结构施工到一半的时候开始拆除部分不需要的脚手架等等。
# （二）材料与设备计划。
搭架子得有材料啊，就像做饭得有食材一样。
咱们主要用的是[列出脚手架的主要材料，如扣件式钢管、脚手板等]。
这些材料从哪儿来呢？都是从正规的供应商那儿采购的，质量那是杠杠的。
而且数量也得算好了，多了浪费，少了可不行。
钢管大概需要[X]米，扣件[X]个，脚手板[X]块。
设备方面，像起重机啊（如果需要的话）、扳手这些工具也都得准备好，可不能到时候手忙脚乱的。
四、模板支撑脚手架设计。
# （一）基础处理。
这架子的基础就像人的脚一样，得站稳了。
如果基础不牢，那整个架子都可能倒。
咱们先把地面平整好，要是地面太软，就得做一些加固处理。
比如说，浇筑一层[具体厚度]的混凝土垫层，让它硬邦邦的。
然后根据脚手架立杆的间距，在垫层上设置好垫板，这样立杆就有个安稳的“家”了。
# （二）立杆设置。
立杆可是脚手架的“顶梁柱”。
它们的间距可不能随便定，得根据上面要承受的重量来算。
一般来说，在[具体区域，如楼板下]立杆的间距是[X]米乘[X]米，在梁下呢，间距要小一点，大概是[X]米乘[X]米。
而且立杆要垂直，就像电线杆一样，歪了可不行。
每根立杆都得牢牢地固定在基础上，不能晃晃悠悠的。
# （三）横杆与剪刀撑设置。
横杆就像把立杆连在一起的“手臂”，让整个架子更稳固。
横杆的步距大概是[X]米，一层一层的，就像楼梯一样。
剪刀撑呢，就像架子的“斜拉筋”，从架子的角上斜着拉过去。
脚手架及模板支撑设计计算
1 脚手架及模板支撑设计计算
1.1需要计算部位
（1）本工程建筑高度29.7m，外脚手架按30m计算。
（2）地下室侧墙，标高-7.520～0.100，一次浇筑高度7.5m，
（3）1-7轴～2-1轴框架梁3.5×1300，三排立杆支模。
800以上深梁均按1300支模方法支设。
（4）300×800框梁双排立杆支模，800以下框梁按800支模方法支设。
（5）框架柱取一次浇筑最大层高7.5m，标准层框柱模板按此支设。
1.2施工外架体设计计算
计算简图
1.3模板工程施工设计计算
部位：一般框架梁，梁高800以上，取本工程最大梁高1300。
计算简图
大梁模板φ48钢管三排支撑计算
部位：一般框架梁，梁高800以下。
部位：一般框架柱，层高取一次浇筑最大层高7.5m
部位：地下人防单层高度7.5m剪力墙
墙体--胶合板方案计算
工程名称部位
部位：剧场净空高度20m。
模板及支撑架专项施工方案
模板及支撑架专项施工方案1. 引言模板及支撑架是建筑施工中必不可少的工程设备。
它们在混凝土施工过程中起着支撑和定位的作用。
本文档旨在提供一份详细的模板及支撑架专项施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行模板及支撑架施工之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•设计图纸和相关规范的审查和确认；•确定所需的模板及支撑架材料，并进行验收；•准备施工所需的施工机械和工具。
3. 施工工序3.1 模板的安装模板的安装是整个施工过程中的关键步骤，它直接影响到混凝土结构的质量。
以下是模板安装的具体步骤：1.根据设计图纸，确定模板的布置方案；2.搭建施工脚手架，并进行必要的加固和固定；3.安装底模板，确保其水平和垂直度符合要求；4.安装侧模板，并进行水平和垂直的调整；5.安装顶模板，确保其与底模板和侧模板之间的连接牢固；6.对模板进行验收和检查，确保其安装质量。
3.2 支撑架的搭建支撑架的搭建是为了确保施工过程中的安全性和稳定性。
以下是支撑架搭建的具体步骤：1.根据设计图纸和相关规范，确定支撑架的布置方案；2.安装支撑架的立杆，并进行必要的加固和固定；3.安装支撑架的横杆和斜杆，形成稳定的支撑结构；4.对支撑架进行验收和检查，确保其安装质量。
3.3 混凝土浇筑模板和支撑架安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
以下是混凝土浇筑的具体步骤：1.准备混凝土材料，并进行验收；2.根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的配制；3.将混凝土倒入模板中，并进行均匀分布和振实；4.在浇筑过程中，注意混凝土的温度和湿度控制；5.浇筑完成后，对混凝土表面进行修整和打磨。
4. 施工安全施工过程中的安全是至关重要的，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
以下是施工安全的注意事项：•施工现场必须设置安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全；•操作施工机械和工具时，必须佩戴必要的个人防护装备；•定期对施工脚手架和支撑架进行检查和维护，确保其稳定性；•确保混凝土浇筑过程的安全，避免发生坍塌等意外事故。
建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定
建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定建筑工程脚手架及模板支撑系统是建筑工程施工中不可缺少的工具。
建筑工程中存在风险和不安全，因此建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理是特别紧要的。
本文将会介绍一些建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定。
一、前置条件在进行建筑工程脚手架及模板支撑系统的搭建前需要进行安全评估，并确定脚手架及支撑系统的设计参数。
这些参数包括负载、材料、结构配置等等。
二、人员安全1.施工前需要对全部工作人员进行安全培训，特别是脚手架及模板支撑系统相关的安全课程。
培训应包括设计、搭建和拆除脚手架、模板支撑系统，以及如何在此期间保证工人和公众的安全。
2.工人和其他工作人员需要穿戴安全装备，如防护帽、护目镜、防护手套等等。
3.在脚手架及模板支撑系统上工作的工人需要通过严格的安全检查。
全部工人需要完成一份本地或国家安全证书，并经过安全培训。
4.在内进行高空作业，需要布置有限度地搭设营造及保障临边围护。
5.以上全部安全措施都必需经过实地测试，工人必需以安全操作为首要任务。
三、脚手架安全1.在建筑工程中，全部搭建的脚手架必需符合设计和材料的要求。
脚手架的基础和结构必需坚固和稳定，并且必需在搭建前和使用过程中进行检查和保养。
假如有不稳定的部分需要适时整改。
2.脚手架上的操作必需遵从安全规定。
脚手架上不充许超出预定范围，不能带有孔洞，悬挂负载不能超过预定量。
3.全部搭建的脚手架必需有安全出入口。
假如有必要，可以在脚手架上设置窗户和通道，以保证人员的安全。
四、模板支撑系统安全1.全部模板支撑系统必需符合设计和材料的要求，模板支撑系统必需在搭建前和使用前进行检查和保养。
2.模板支撑系统必需安装固定在建筑物上，以防止系统在使用过程中移动或倾斜。
3.在模板支撑系统上进行作业时必需保持安全距离，安全区域内不能存放其他设备或物品。
四、安全检查1.对于脚手架及模板支撑系统，应当定期进行安全检查以确保其安全。
安全检查应由阅历丰富的专业人员进行。
建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定
建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定第一章总则第一条目的和依据为确保建筑工程脚手架及模板支撑系统的施工安全，保障工人的生命安全和身体健康，依据国家有关法律法规和建筑工程安全管理的要求，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于全部在本企业承建的建筑工程项目中涉及建筑工程脚手架及模板支撑系统的施工、安装和拆除作业。
第二章建筑工程脚手架及模板支撑系统设计和选用第三条设计要求1.建筑工程脚手架及模板支撑系统的设计应符合国家相关标准和规范，并经专业设计单位的审核和验收。
2.设计图纸应明确标注各个支撑部位的荷载、安全系数、连接方法、拆卸次序等相关信息。
第四条料子选用1.所选用的脚手架和模板支撑料子应符合国家标准的要求。
2.所选用的脚手架和模板支撑料子应经过质量检测和合格证明。
第五条施工方案1.施工方案应依据具体工程要求订立，包含脚手架和模板支撑系统的搭设、拆除、运输和维护等作业流程。
2.施工方案应经专业人员审核和批准，并在工地施工区域明显位置进行公示。
第三章建筑工程脚手架及模板支撑系统搭设和拆除第六条搭设管理1.搭设脚手架和模板支撑系统前，必需对施工地基进行检查，确保地基坚固、平整。
2.搭设脚手架和模板支撑系统的作业人员必需经过专业培训和持证上岗，并配备安全防护装备。
3.在搭设过程中，需要进行定期检查，确保搭设的脚手架和模板支撑系统符合设计要求和安全使用标准。
第七条拆除管理1.拆除脚手架和模板支撑系统前，必需进行安全检查，确保拆除过程不会对四周环境和人员造成危害。
2.拆除脚手架和模板支撑系统的作业人员必需经过专业培训和持证上岗，并配备安全防护装备。
3.在拆除过程中，需要进行定期检查，确保拆除的脚手架和模板支撑系统不损坏四周设施和结构，并符合安全使用标准。
第四章建筑工程脚手架及模板支撑系统日常维护第八条定期检查1.对建筑工程脚手架和模板支撑系统进行定期检查，检查内容包含连接件的稳固性、承重本领、支撑杆的损坏情况、防护栏杆的完整性等。
模板及支撑架专项施工方案
模板及支撑架专项施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在键盘上，唤醒了我沉睡的灵感。
思绪如潮，关于模板及支撑架专项施工方案的构思瞬间涌入脑海。
下面，就让我以意识流的笔触，为大家呈现这个方案。
一、项目背景这个项目位于繁华都市的一角，高楼林立，人来人往。
我们负责的工程是一栋双子塔楼，地上四十层，地下三层。
工程量大，施工周期紧张，模板及支撑架的选用和施工方案至关重要。
二、模板及支撑架选型1.模板选型：根据工程特点，我们选择了全钢大模板。
这种模板具有强度高、刚度大、重量轻、安装速度快等优点，能够满足施工要求。
2.支撑架选型：我们选择了碗扣式脚手架作为支撑架。
这种脚手架具有结构简单、安装方便、承载能力强等特点，非常适合高层建筑施工。
三、施工方案1.施工前期准备：对施工现场进行平整，确保地面坚实、平整。
对模板及支撑架进行验收，确保质量合格。
2.模板安装：（1）安装顺序：从底层开始，逐层向上安装。
先安装柱模板，再安装梁模板，安装楼板模板。
（2）安装方法：采用人工安装，配合塔吊进行吊装。
安装过程中，要注意模板的垂直度和水平度，确保模板安装牢固。
3.支撑架安装：（1）安装顺序：从底层开始，逐层向上安装。
先安装立杆，再安装横杆，安装斜撑。
（2）安装方法：采用人工安装，配合塔吊进行吊装。
安装过程中，要注意脚手架的稳定性，确保支撑架安装牢固。
4.模板拆除：（1）拆除顺序：从顶层开始，逐层向下拆除。
先拆除楼板模板，再拆除梁模板，拆除柱模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，配合塔吊进行吊装。
拆除过程中，要注意安全，防止模板掉落伤人。
5.支撑架拆除：（1）拆除顺序：从顶层开始，逐层向下拆除。
先拆除斜撑，再拆除横杆，拆除立杆。
（2）拆除方法：采用人工拆除，配合塔吊进行吊装。
拆除过程中，要注意安全，防止脚手架倒塌。
四、施工质量控制1.模板及支撑架验收：在安装过程中，对模板及支撑架进行验收，确保安装质量符合要求。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，发现问题及时整改。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案一、引言盘扣式脚手架是建筑工地上常见的一种搭建方式，它具有结构稳固、施工便捷、安全可靠等优点。
支撑架作为脚手架的重要组成部分，在施工中起到了支撑和稳定作用。
本文将就盘扣式脚手架模板及支撑架在施工中的具体操作进行详细介绍。
二、盘扣式脚手架模板搭建1. 材料准备在开始搭建盘扣式脚手架模板之前，需要准备好以下材料：- 主要材料：钢管、连接件、扣件等； - 辅助工具：扳手、榔头、水平仪等。
2. 搭建步骤1.搭建基础支撑：将钢管按设计要求连接好，确定立杆和横杆的位置；2.安装横向支撑：根据设计图纸，在适当的位置固定横向支撑；3.挂装水平杆：根据需要，安装水平杆以保证整体水平度；4.加装斜杆：根据设计要求，加装斜向支撑，提高整体的稳定性；5.完善细节：检查各个连接处是否牢固，调整水平度和垂直度。
三、支撑架施工方案1. 施工准备在搭建支撑架之前，需要进行充分的施工准备： - 准备好主要材料：主要包括支撑杆、销项螺栓、横向条等； - 清理工地及确认施工范围； - 安全设施：设置安全带、警示标识等。
2. 搭建流程1.按照设计要求，在地面上标定支撑架的位置；2.安装主要支架：将支撑杆固定在地面上，并确保支撑稳固；3.加装横向条：根据需要安装横向条，增加支撑稳定性；4.完善细节：检查各部位连接是否牢固，调整支撑架的水平度和垂直度。
四、安全注意事项在盘扣式脚手架模板及支撑架搭建过程中，施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，同时需要注意以下事项： - 完善安全防护设施，确保施工人员安全； -搭建过程中严禁站在不稳固位置，确保搭建平稳； - 定期检查脚手架及支撑架的稳定性，如有问题及时处理； - 天气恶劣时停止施工。
五、结论盘扣式脚手架模板及支撑架是建筑工地上必不可少的施工设备，在施工中的正确搭建和使用对于施工质量和工人安全至关重要。
本文对盘扣式脚手架模板及支撑架的搭建和操作进行了详细介绍，希望对相关施工人员有所帮助。
《脚手架模板支撑》课件
应急处理措施与救援方案
应急预案：制定针对不同事故的应急预案，包括事故发生时的紧急处理措施和救援方案 救援设备：配备必要的救援设备，如安全绳、安全带、滑轮等，确保救援工作顺利进行 救援人员：培训专业的救援人员，提高救援队伍的应急处理能力
适用范围与限制
适用范围：适用于 建筑、桥梁、隧道 等工程领域
限制条件：需要具 备一定的专业知识 和技能
限制因素：需要考 虑到环境、气候、 地质等因素
限制条件：需要遵 守相关法律法规和 行业标准
设计原则与流程
安全性：确保脚手架模板支撑的安全性和稳 定性
环保性：选择环保材料，减少对环境的影响
经济性：考虑成本和效益，选择合适的材料 和结构
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作用：保证模板和混凝土结构的稳 定性，防止变形和倒塌
应用：广泛应用于建筑、桥梁、隧 道等工程领域
组成与分类
脚手架：用于支撑和固 定模板的临时结构
模板：用于浇筑混凝土 的模具
支撑：用于固定模板和 脚手架的构件
分类：根据材料、结构形 式、使用场合等不同，可 以分为多种类型，如木脚 手架、钢脚手架、铝合金 脚手架等。
市场需求与发展前景
建筑行业需求： 随着建筑行业 的快速发展， 脚手架模板支 撑的需求也在 不断增加
安全需求：脚 手架模板支撑 在保证施工安 全方面具有重 要作用，市场 需求持续增长
技术创新：随着 科技的发展，脚 手架模板支撑的 技术也在不断进 步，市场需求也
在不断变化
发展趋势：未来 脚手架模板支撑 将更加智能化、 轻量化、环保化， 市场需求将持续
装配式建筑施工中的模板支撑与脚手架搭设
装配式建筑施工中的模板支撑与脚手架搭设随着现代建筑技术的不断发展和进步，装配式建筑在建设中得到了广泛应用。
而在装配式建筑施工过程中，模板支撑和脚手架搭设是两个非常重要的环节。
他们不仅能够确保施工质量和安全性，还能提高施工效率。
本文将深入探讨装配式建筑施工中模板支撑和脚手架搭设的关键要素，并对其进行详细介绍。
一、模板支撑的关键要素在装配式建筑施工中，模板支撑是保证整体结构稳定性和施工质量的基础。
下面将对模板支撑使用过程中需要考虑的关键要素进行介绍。
1. 模板材料选择模板材料选择直接影响着整体施工质量，可靠性和安全性。
目前市场上常见的模板材料包括钢铁、木材、塑料以及复合材料等。
每种材料都有其独特优缺点，在选择过程中需要根据具体项目需求进行评估，并确保材料的强度和稳定性能够满足设计要求。
2. 模板支撑结构设计模板支撑结构设计是确保整体施工过程中模板系统的稳定性和安全性的关键。
设计师需要根据具体项目需求，结合施工场地环境、土壤条件、风荷载等因素进行计算和分析，并合理选择支撑结构形式。
同时，在施工过程中还需要加强对临时支点的稳定性监控，预防发生意外事故。
3. 施工人员培训与管理模板支撑的施工操作需要专业技术人员进行操作，他们需要熟悉相关规范要求，掌握正确操作方法并具备一定的安全意识。
因此，对施工人员进行培训和管理非常重要。
合理分配并指导他们在搭建、拆除等各个环节中，减少不必要的错误操作和违规行为，为安全高效完成任务提供保障。
二、脚手架搭设的关键要素脚手架是装配式建筑施工中常用的临时支撑装置，主要用于提供操作面和运输材料。
了解脚手架搭设的关键要素对于确保建筑施工的安全和高效非常重要。
1. 脚手架材料选择脚手架的材料选择直接影响着其稳定性和安全性。
常见的脚手架材料包括钢管、钢板、铝合金等。
在选择过程中，需要根据工程承载能力、耐候性以及施工环境等因素进行综合考虑，并确保材料质量符合相关标准。
2. 脚手架结构设计对于装配式建筑施工而言，脚手架结构设计是确保其稳定性和安全性的关键环节。
脚手架及模板支撑架安全管理十强条
脚手架及模板支撑架安全管理“十强条”1.脚手架及模板支撑架安装、拆除前，应编制专项施工方案、制定安全技术措施，由专业技术人员对作业人员进行专项施工方案交底、安全技术交底并现场监督实施。
2.脚手架及模板支撑架的架体杆件、构配件等的规格、型号、材质应符合国家现行标准及专项施工方案的要求。
进场时，施工单位应组织验收，严禁使用不合格的钢管、扣件等架体杆件及构配件。
3.脚手架及高大模板支撑架的搭设、拆除作业应由持证上岗的架子工实施作业，作业过程中应佩戴好个人安全防护用品。
4.脚手架及模板支撑架搭设完成后，应办理验收手续，未经验收合格的，不得投入使用或进行下一道工序的施工。
当脚手架分段搭设、分段使用时，应分段进行验收。
5.严禁将支撑脚手架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型机械设备的支承件等固定在作业脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。
6.施工单位应定期对使用过程中的脚手架进行检查。
检查内容主要包括：(1)主要受力杆件、连墙件以及剪刀撑等加固杆件无缺失、无松动，架体无明显变形;(2)场地无积水，立杆端部无松动、无悬空；(3)安全防护设施齐全、有效，无损坏或缺失；(4)附着式升降脚手架支座牢固，防倾装置、防坠装置处于良好工作状态，架体升降正常平稳；(5)悬挑脚手架的悬挑支承结构固定牢固。
7.从事附着式升降脚手架安装、拆卸的单位应具备模板脚手架专业承包资质，作业人员应经过专业培训并取得特种作业人员操作证。
8.当安装附着式升降脚手架时，安装单位应检查架体构造、安全装置、附着支座及升降设备等；附着支座处混凝土强度应满足设计要求。
9.附着式升降脚手架使用单位对架体连接、升降设备、防坠装置、防倾装置、电控设备等的维护保养，每月不应少于1次，并形成书面记录资料。
10.以下脚手架、模板工程及支撑体系工程的专项施工方案应进行专家论证：(1)搭设高度50m及以上的落地式钢管脚手架工程；(2)提升高度150m及以上的附着式升降脚手架工程或附着式升降操作平台工程；(3)分段架体搭设高度20m及以上的悬挑式脚手架工程；(4)安装方式与产品说明书不一致的高处作业吊篮；(5)滑模、爬模、飞模等工具式模板工程；(6)搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载(设计值)15KN∕m2及以上、集中线荷载(设计值)20KN∕m及以上混凝土模板支撑工程;(7)用于钢结构安装等满堂支撑体系、承受单点集中荷载7kN及以上的承重支撑体系。
模板支撑体系脚手架 (ppt格式)
安全性原则
适用性原则
确保脚手架的结构安全， 能够承受施工过程中的
各种载荷和作用力。
根据施工需求，设计合 适的脚手架类型和尺寸， 满足施工操作的要求。
经济性原则
在满足安全和适用性的 前提下，尽量降低脚手 架的成本，提高经济效
益。
环保性原则
采用环保材料和低能耗 设备，减少对环境的负
面影响。
搭建流程与注意事项
未来趋势
未来，随着绿色建筑和智 能建筑的发展ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模板支撑 体系脚手架将更加注重环 保、智能化和多功能化。
02 模板支撑体系脚手架的种类与特点
CHAPTER
扣件式脚手架
总结词
结构简单、承载能力强、搭设灵活
详细描述
扣件式脚手架采用钢管扣件作为连接件，结构简单，便于拆卸和运输。其承载 能力较强，适用于各种类型的模板支撑。同时，扣件式脚手架搭设灵活，可根 据施工需求进行快速组装和调整。
桥梁工程
总结词
桥梁工程中，模板支撑体系脚手架主要用于 桥梁墩台、梁体等部位的施工，提供施工操 作平台和模板支撑。
详细描述
在桥梁工程施工中，模板支撑体系脚手架需 要承受较大的荷载和侧压力，因此需要采用 强度和稳定性较高的材料和结构形式。案例 分析：某高速公路桥梁项目采用碗扣式钢管 脚手架作为模板支撑体系，有效提高了施工 效率，保证了工程质量。
安全管理与维护
定期检查
对脚手架进行定期检查，发现 隐患及时处理，确保其安全性
能。
保养维护
对脚手架进行保养维护，保持 其良好的使用状态和使用寿命 。
安全教育
对施工人员进行安全教育，提 高其安全意识和操作技能。
安全制度
建立完善的安全管理制度，明 确各级人员的安全职责，确保
安全施工中的模板支撑与脚手架搭建
安全施工中的模板支撑与脚手架搭建在建筑施工中，模板支撑和脚手架搭建是非常重要的环节，它们直接关系到施工质量和施工安全。
本文将重点讨论安全施工中的模板支撑与脚手架搭建，并提供一些实用的建议和技巧。
一、模板支撑1.模板支撑的作用模板支撑是指在建筑施工中，为了支撑和固定模板而设置的临时结构物。
它的作用是为施工提供稳定的工作平台和保证模板的正常使用，以确保施工质量和施工安全。
2.模板支撑的要求（1）选材合理：模板支撑应选用优质的材料，如钢管、钢板等，并经过专业计算和设计。
同时，模板支撑的材料应具备足够的承载能力和抗震能力。
（2）搭建规范：模板支撑的搭建必须按照相关规范和标准进行，要注意支撑件的布置和间距的设置，以保证结构的稳定性和安全性。
（3）施工过程中要加强监控和检查，定期检查模板支撑的状况，如有异常情况及时处理。
3.模板支撑的施工步骤（1）测量和标高：在开始搭建模板支撑之前，要对施工现场进行测量和标高，确定模板的位置和高度。
（2）搭建支撑框架：根据设计要求和测量结果，搭建模板支撑的主体框架，包括立柱、横梁和支架等。
（3）加固支撑结构：在搭建完成后，要对模板支撑的各个连接点进行加固，以保证结构的牢固和稳定。
（4）安装模板：在支撑结构搭建完成后，安装模板板面，通过调整和固定，使其与支撑结构相匹配。
二、脚手架搭建1.脚手架搭建的作用脚手架是在建筑施工过程中用于搭建施工工作平台和提供作业空间的设备。
它的作用是为施工人员提供安全可靠的作业空间，同时方便施工操作和材料运输。
2.脚手架搭建的注意事项（1）选用合适的脚手架类型：根据不同的施工要求和施工环境，选择合适的脚手架类型，如钢管脚手架、门式脚手架等。
（2）搭建牢固稳定：脚手架的搭建必须牢固稳定，避免因脚手架失稳而造成事故。
搭建前要认真检查脚手架部件的质量和连接情况。
（3）设置安全防护措施：在脚手架的搭建过程中，要设置好安全防护措施，如安全网、扶手和脚手板等，以保证施工人员的安全。
模板及脚手架施工方案
模板及脚手架施工方案一、项目背景现今，建筑施工中常常使用模板及脚手架来搭建临时支撑结构，以便于施工人员高空作业。
本文将介绍模板及脚手架的施工方案，包括施工准备、搭建流程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 物料准备•钢筋、钢管等搭建脚手架所需物料•模板板材、支撑杆件等搭建模板所需物料2. 工具准备•锤子、扳手、电钻等基本工具•吊篮、防护帽、安全带等安全工具3. 人员准备•经验丰富的搭建工人•安全管理员进行现场监督三、搭建流程1. 搭建脚手架1.按照设计图纸确定脚手架位置和高度2.将钢管、夹头、连接件等按要求进行组合3.定期检查脚手架稳定性和承重能力2. 搭建模板1.根据施工需要选择适当的模板板材2.将模板板材按设计要求拼接组装3.调整模板支撑杆件，确保模板搭建平整牢固四、安全措施1. 安全防护•施工现场设置警戒线、警示牌等安全标识•工人在高空作业时必须佩戴安全帽、安全带等防护装备2. 定期检查•每日进行脚手架、模板的稳定性检查•安排专人负责施工现场的安全检查五、施工结束1. 拆除脚手架和模板•按照工作顺序逐步拆除脚手架和模板•将拆除得到的物料进行分类整理，方便下次使用2. 清理整理•清理施工现场，保持周围环境整洁干净•对施工过程中出现的问题进行总结并进行改进六、总结模板及脚手架施工方案是建筑施工中至关重要的一环，正确的施工方法和严格的安全措施能有效确保施工质量和人员安全。
在实际工作中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，确保施工顺利进行并最大程度保障安全。
以上是关于模板及脚手架施工方案的简要介绍，希望能对相关施工人员有所帮助。
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模板及支撑脚手架施工方案一、工程概况康利尔.丽景龙湾工程位于重庆市巴南区龙洲湾，建设单位为重庆康丽尔物业发展公司，本工程为一期工程，我公司承建的工程其中18#楼为门面共三层，一层高5.1m、二、三层层高分别为4.5m,建筑高度19.3m,建筑面积为2368m2；19#楼为售房部共三层，一层高6m、二、三层层高分别为5.1m,建筑高度22.6m,建筑面积为2467.11m2；2#楼为住宅，共11层,层高3.0m,建筑高度38.1m，架空层分别为-5.5m和-10m,架空层置于45度角的斜坡上，建筑面积为5381.84m2；5#楼为住宅，层高3.0m,建筑高度66m,共20/-1层，建筑高度66m,建筑面积为10597.95m2。
23#楼为车库，层高4.5m。
结构形式为框架、剪力墙，结构安全等级为二级，安全使用年限50年，抗震设防烈度为6度。
二、模板及支撑体系1、质量要求根据工程特点以及业主要求，本工程质量目标达到优质结构工程标准，结构砼外观质量为清水砼标准。
2、材料要求（1）模板料：采用15厚优质木模板（九夹板），模板厚度均匀一致，无翘曲，质地紧密。
（2）背楞材料：45×95方木，长度2m、3m、4m枋，使用前均采用木工刨刨洗，确保厚度一致。
（3）脚手架：采用Φ48×3.5普通钢管脚手架（4）对拉螺杆：采用Φ14高强螺杆（5）其它辅助材料：双面胶，脱模剂，封胶带等。
3、模板体系设计主体结构施工采取柱、梁板一次性成型的程序组织施工。
模板支撑系统采用φ48×3.5mm普通钢管满堂架支撑。
（1）柱模板体系本工程框架柱设计断面几何尺寸主要为：方柱500×500、600×600、500×700等，短肢墙厚200，根据结构柱设计断面几何尺寸，一次性整体配制模板。
模板施工前由专业工长组织进行配模设计，保证模板的周转利用、模板尺寸匹配。
要求模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，体系结构刚度、强度、整体性能良好。
柱模板采用15mm厚九层胶合板，背楞用45×95mm木枋和双背杆，对拉螺杆加固。
安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管脚手支撑体系。
（2）挡墙模板体系挡土墙模板体系面板采用全新15mm厚九层胶合板。
竖向肋采用45×95mm楞枋，间距200mm。
水平采用双背杆（2φ48×3.5mm钢管），对拉丝杆加固。
间距（纵横向）：下部2m范围，450×450，上部500×500。
挡墙侧模设置止水型对拉螺栓，对拉螺栓采用φ14钢筋加工而成间距，500mm。
为了保证模板平整，木背枋与模板接触面作刨光处理。
（3）梁、板模板体系梁侧模、底模均采用15mm厚九层胶合板，背楞用45×95mm木枋，并提前在木工房配制好。
板模板采用15mm厚九层胶合板，现场拼装。
龙骨45×95mm木枋，间距200-250mm。
（4）楼梯模板体系楼梯底模、侧模、踏步模用15mm厚九层胶合板现场拼装，底模、侧模和踏步模背楞均加钉45×95mm方木。
三、脚手架支撑搭设方案1、搭设要求（1）本工程墙、柱、梁、楼板，模板采用15㎜厚九夹板，内楞采用45×95mm木枋，对拉螺栓为ф14高强螺栓，外楞采用ф48×3.5mm钢管。
（2）楼板平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直用扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，当立杆基础在不同一水平面上时，必须将高处扫地杆向低延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（3）立杆底层步距不能大于1.5m，立杆置于稳定的地基上。
首层搭架前，对地面进行硬化处理。
（4）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500㎜，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（5）支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差15㎜。
2、支架搭设支架搭设前底层垫层全部浇完，对边坡和局部不能浇垫层的要垫40mm 厚的木枋，保证基地稳固。
排架间距：立杆沿主梁间距不大于800，次梁900~1200、不大于1200，楼板不大于1200×1200。
扫地杆：纵横设置，错头连接。
水平杆：纵横设置，6m层高包括扫地杆共四道（200、1700、3300、4500）。
5.1层高包括扫地杆共三道（200、1700、3300），4.5m层高包括扫地杆共二道（200、1700、3300）。
标准层（2.9m层高）包括扫地杆共二道（200、1700）。
3、满堂模板支架应符合下列规定：（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
四、模板的安装1、柱模板安装（1）立模安装工艺：放线→设置定位基准→抹1:3水泥砂浆支承找平面→第一片柱模就位→第二片柱模就位→柱角接缝企口对正→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查校正安装质量→群体柱模固定→清除柱模内杂物，封闭清扫口。
矩形柱模板四大角拼装采用“公母扣”拼缝工艺。
（2）立模施工要点：a. 柱模板放线，除了放轴线外，并应弹出模板控制线；柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。
标记高度可比砼地面高1m，然后据此找平柱模底部，以便立模。
b. 按照放线位置在柱四边离地5～10cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
c.吊装就位第一片模板后用临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
d.第二片柱模与第一片拼接处留置企口，在拼接前企口缝内贴3mm厚海绵粘胶条，两片模板要挤缝严密。
e.自下而上按详图要求设置柱箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
柱模下口设扫地方木加固。
f.将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
2、挡墙模板安装（1）立模安装工艺：放线→设置定位基准→抹砂浆支承面→安放预埋件--→吊装就位一侧模板→安装竖楞及斜撑→插入对拉螺栓→清扫墙内杂物→吊装就位另侧模板→安装竖楞及斜撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板。
（2）立模施工要点：检查墙模板安装位置的定位基准面、墙线及墙模板编号符合图纸要求。
为保证墙模截面尺寸，根据墙体断面尺寸切割Φ12（长度为墙厚）的内撑筋，间距同拉墙丝杆。
将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定座落于基准面上。
以同样方法就位另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板，并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板位置和垂直，与此同时，调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
挡土墙模板支撑采用使用带止水环的穿墙螺杆，材料一次报废。
模板拼接处，贴3mm厚海绵粘胶条挤密，按详图要求拼缝。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板缝及下口是否严密。
办理墙模预检手续。
3、核心筒体剪力墙：采用九夹板定型散拼，剪力墙竖围楞间距350，横围楞采用ф48钢管，采用ф14高强对拉螺杆，背靠双ф48钢管，间距450×500，墙内穿ф30mm 塑料管以便回收。
利用螺栓重复使用，上下端围楞悬臂长度不大于2m。
钢管支撑排架主管间距500×500，水平钢管第一道离楼地面150，第二道离楼地面600，第三道1050，第四道1500，第五道2000，第六道2500，在龙骨底部必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
竖向加强杆外套U型帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品砼，底层下3排拉结螺栓用双螺帽加强。
为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用钢筋内撑铁（Φ12筋，长度为墙厚，位置及间距同拉墙丝杆）来控制墙厚度。
同时以弹模板200mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据。
模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。
安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后在封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
4、梁模板安装（1）安装工艺流程：复核梁、板底标高→搭设梁模钢管支架→安装柱头模板→梁底模整体吊装就位→绑梁筋→安梁侧模→梁模与支架连固→复核检查校正梁位置截面尺寸→交付验收。
（2）施工要点：复核梁模标高及轴线、搭设梁模支架，梁底模长向安装45×95mm木枋。
梁侧模用45×95mm木枋做纵内楞，短钢管做竖外楞。
梁侧模用斜撑固定。
跨度大于4m的框架主梁底模按3‰起拱。
支撑梁底模板的水平杆与立杆的扣件必须上紧，梁高大于1000mm 的框架主梁，应在立杆上加双扣件。
梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
当梁高超过800时，梁侧模板宜加穿梁对拉螺栓加固，水平间距600。
（3）梁柱节点：梁柱节点采用覆膜胶合板加工成定型模板，该处极易出现关模不严实，缝隙过大，引起砼表面蜂窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
在柱水平施工缝下口沿柱四周粘贴3mm 厚的海绵粘胶条，然后支模板，防止施工缝处跑浆。
如下图所示： 3mm厚泡沫胶粘带(施工缝下口沿柱四周满粘)柱梁口梁柱筋接头18mm厚定型胶合板模板钢管顶撑钢管抱箍两道６００梁、柱接头支模示意图5、楼板模板安装（1）安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
（2）施工要点：支架的立柱按梁支撑支设，依次逐排安装横拉杆。
安装板底主龙骨，用方木45×95，间距200-300，架立在顶层水平横杆上，大于4m跨，用水平横杆调整按2‰起拱。
铺设15mm厚九夹板，两块模板间拼缝要严密。
平模铺设完毕后，检查平整度及板面标高、起拱高度是否满足要求。
在平整度、标高符合要求的条件下，用3mm厚海绵粘胶条封缝。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应拉通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
6、预留孔洞模板安装预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。
圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成,其孔模可不拆除。
孔洞也可采用硬质泡沫塑料块或木板做成,其模板应涂刷隔离剂。
除楼板的孔模将一端固定在底模上外,大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。
孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法见下图所示。
五、模板拆除按照配板设计的规定，遵循先支后拆、后支先拆;先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。