轴承和轴组的装配PPT幻灯片课件

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轴承的安装幻灯片

轴承的安装幻灯片

轴承的安装
低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴的支承件 成对安装使用,是内表面磨床高速电主轴的关键配 套件。 主要技术指标: 1.轴承精度指标: 超过GB/307.1-94 P4级精度 2. 高速性能指标: dmN值 1.3~1.8x 106 /min 3. 使用寿命(平均): >1500 h 高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系, 应注意以下事项:
轴承的安装
杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。 润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%, 不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水 泵轴连轴承已填充好润滑脂,用户可直接使用, 不可再进行清洗。 轴承安装时,必须在套圈端面的圆周上施加均 等的压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接 敲击轴承端面,以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压 住轴承套圈端面,用鎯头敲打套筒,通过套筒将 套圈均衡地压入。如果大批量安装时,可采用液 压机。压入时,应保证外圈端面与外壳台肩端面, 内圈端面与轴台肩端面压紧,不允许有间隙。
轴承的安装
防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的 润滑 e. 喷射润滑 用油泵将高压油经喷嘴射到轴承中,射入轴承中 的油经轴承另一端流入油槽。在轴承高速旋转 时,滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使 周围空气形成气流,用一般润滑方法很难将润 滑油送到轴承中,这时必须用高压喷射的方法 将润滑油喷至轴承中,喷嘴的位置应放在内圈 和保持架中心之间。
轴承的安装
圆锥滚子轴承、水泵轴连轴承的安装 一、 轴承的安装: 轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下 进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表 面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质 量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去 毛刺,铸件未加工表面必须除净型砂。 轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净, 干燥后使用,并保证良好润滑,轴承一般采 用脂润滑,也可采用油润滑。采用脂润滑时, 应选用无

轴承的基础知识、安装方法和注意事项最新优质PPT课件

轴承的基础知识、安装方法和注意事项最新优质PPT课件

动粘度( mm2/s) 13
20 30
油的老化和更换期限
? 一般的油的更换周期
? 运转温度在50℃以下,杂质等少的良好环

1回/年
? 油温在100℃左右,有水分浸入、异物混入
的情况
3个月以内
轴承的振动
振动主要原因 ? 异物的侵入 ? 游隙过大 ? 滚道面、转动面的损伤
轴承的回转扭矩
扭矩大的主要原因 ? 组装不良 ? 密封装置不良 ? 油脂不合适
圆锥孔轴承(小型)的安装
? 小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装.
用螺帽安装的方法
(a)安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
圆锥孔轴承(大型)的安装
对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.
圆锥孔轴承(大型)的安装用油压螺帽进ຫໍສະໝຸດ 安装锥孔自动调心滚子轴承的安装
外圈的安装
? 用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴承可以在 常温下将外圈压入.
? 过盈量较大时,则采用加热轴承箱的方式压入外圈.
? 在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合(松配合),空气中 的湿气会凝结到轴承表面上,所以要采取相应的防锈处理.
安装后的旋转试验
(a)安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
游隙测定方法
? 对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的 同时,过盈量增大,径向游隙减少. ?根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量. (参照下页) ? 根据测定的轴向押入量可以推断过盈量. (参照下页)
塞尺 自动调心滚子轴承的游隙测定方法
? 内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量 来决定的.温度的设定如下页的表格.

轴承基本知识演示幻灯片

轴承基本知识演示幻灯片
国内主流轴承公司
• 瓦轴集团ZWZ, 国内轴承行业排名第一位, 世界排名第十二位 。
• 洛轴集团LYC. • 哈轴集团HRB. • 浙江万马轴承、浙江人本轴承
一 SKF公司简介
Nearly 100 years of technology progress and innovations 将近百年的技术发展和创新的历史
自动调心球轴承
• 是所有轴承类型中摩擦最低的。具有很好 的调心能力。外圈滚道为球面,可以承受 内外圈之间的角度误差。
自动调心球轴承 受力分析
• 可以承受轻至中等的径向负荷和极轻的轴 向负荷。
自动调心球轴承安装
自动调心球轴承 前、后缀
前缀
后缀 2Z 2RS1 TN9 M MA C3 K K30 E
SKF的五个工程技术平台-润滑系统
SKF的五个工程技术平台-机电一体化产品
SKF的五个工程技术平台-服务
SKF平台
传动产品
轴承的作用
• 减少摩擦 • 承载负荷 • 引导运动
轴承的发展
滑动摩擦
加入滚动体
加入硬化的内圈 和外圈、保持架
轴承的组成
一般的滚动轴承是由内圈、外圈、滚 动体和保持架而组成。某些轴承可根据应用 的需要而配上密封或防尘盖。
单列深沟球轴承
• 单列深沟球轴承设计简单,不可分离,适 用于高转速和,
• 并且非常耐用,无需经常维护。
带密封的深沟球
深沟球轴承中最常用的尺寸,还提供一侧或两侧带防尘盖 或接触密封件的密封型轴承。
➢两侧装有防尘盖或密封件的轴承为终身润滑的免维护产品。 ➢此类轴承不能清洗,温度也不能超过摄氏80度。 ➢油脂的充填量为轴承内自由空间的25%至35%。 ➢带防尘盖轴承主要用于内圈旋转的应用。如果外圈旋转,在高速应用 条件下有漏脂的危险。 ➢标准密封件使用带钢骨架的丁腈橡胶(NBR)制造。这类密封件的允 许运行温度为摄氏零下40至零上100度,短时间内可高达摄氏120度。

轴承和轴的装配技术方法ppt模板

轴承和轴的装配技术方法ppt模板
生轴移动。 ⑤装配滚动轴承时,必须严格防止污物进入轴承内。 ⑥装配后的轴承,须运转灵活、噪声小、工作温度
一般不宜超过65℃.
(2)装配方法
装配轴承时,最基本要求是要使加的轴向 力,直接作用在所装轴承的套圈的端面上 (装在轴上时,使加的轴向力要直接作用 在内圈上,装在孔上时使加的作用力要直 接作用在外圈上)。尽量不影响滚动体。 装配的方法有锤击法、压力机装配法、热 装法、冷冻装配法等。
轴承和轴的装配技术方法
1、滑动轴承的装配
滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承,特 点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载 荷和较大的冲击载荷,根据结构形式不同 可分为整体式、剖分式和瓦块式等。
(1)整体式滑动轴承的装配
整体式滑动轴承俗称轴套,也是滑动轴承中最简单的一种形式, 主要采用压入和锤击的方法来装配,特殊场合采用热装法,多 数轴套是用铜或铸铁制成,装配时应细心,可用木锤或锤子垫 木块击打的方法装配,过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。 无论敲入或压入都必须防止倾斜,装配后,油槽和油孔应处在 所要求的位置。
③热装法
热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃, 使轴承内孔胀大后套装到轴上,可防止轴 和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈, 内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。
(3)圆锥滚子轴承间隙是装配后调整的, 主要方法有用垫片调整、用螺钉调整、用 螺母调整等。
(4)装配推力球轴承时,应首先区分出紧 环和松环,紧环的内径直径略小点,装配 后的紧环与轴在工作时是保持相对静止的, 它总是靠在轴的台阶或孔端面处,否则轴 承将失去滚动作用而加速磨损。
2、滚动轴承的装配
滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换 方便、维护简单等优点。
(1)装配的技术要求
①滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向,以便 更换时查对。

《轴承基本知识课件》PPT课件

《轴承基本知识课件》PPT课件

示例 LNU205 RNU205 K81105 WS81105 GS81105 F619/5 KOW-51105 KIW-51106
——
★基本代号
基本代号由轴承类型代号,尺寸系列代号和内径代号三部分自左 至右顺序排列组成。
1、类型代号
◆ 0—双列角接触轴承 ◆ 1—调心球轴承 ◆ 2—调心滚子轴承和
滚动轴承的特点
◆摩擦系数小,能耗少,机械效率高;
◆外形尺寸已标准化,具有互换性,安装、拆卸和维 一修都很方便; ◆轴向结构紧凑,使机器的轴向尺寸大为减少;
◆精度高、磨损小、寿命长,且能在较长的时间内保 一持轴的安装精度;
◆具有自动调心特性的轴承,当主轴有轻微挠曲或配 一合部件不同心时仍能正常工作;
现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理,只不过有时 用球代替滚子。
最早的滑动和滚动体轴承是木制的。陶瓷、蓝宝石或者玻 璃也有使用,钢、铜、其他金属、塑料(比如尼龙、胶木 、特氟隆和UHMWPE)都被普遍使用。
从重载车轮轴和机床主轴到精密的钟表零件,很多场合都 需要旋转轴承。
最简单的旋转轴承是轴套轴承,它只是一个夹在车轮和轮 轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代,就是用很 多圆柱形的滚子替代原先的衬套,每个滚动体就像一个单 独的车轮。最早投入实用的带有保持架的滚动轴承是钟表 匠约翰·哈里逊于1760年为制作H3计时计而发明的。
★前置代号
代号 L R K WS GS F
KOWKIWLR
含义 可分离轴承的可分离内圈或外圈 不带可分离内圈和外圈的轴承(滚针轴承仅适用于NA型)
滚子和保持架组件 推力圆柱滚子轴承轴圈 推力圆柱滚子轴承座圈 凸缘外圈的向心球轴承(仅适用于d≤10mm)
无轴圈推力轴承 无座圈推力轴承 带可分离的内圈或外圈与滚动体组件轴承

轴承的安装及使用 ppt课件

轴承的安装及使用 ppt课件
③在有水淋或潮湿的环境下,应选用防水性强的钙基或铝基 润滑脂,在温度较高时,应选用钙钠基或复合钙基润滑脂。
轴承的安装及使用
固体润滑剂:常用的固体润滑剂为石墨、二硫化钼、二
硫化钨的固体粉末状材料。它们主要用作润滑油或润滑脂 的添加剂,但也可用树脂或陶瓷材料将其粘结在滑动表面 形成干润滑膜或将它们掺入轴瓦材料。
常用的三大类轴承材料
1)金属材料,如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等;
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好
锡基 铅基
机械强度较低 价格昂贵
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
铜合金 铸铁
锡青铜 铝青铜 铅青铜
中速、中载或重载 低速重载 高速重载
轻载、低速的轴瓦材料
锑锡、铜锡金属硬粒 锡基体或铅基体
轴承的安装及使用
轴承的安装及使用
(1)了解轴承的分类和应用。 (2)掌握滑动轴承的结构特点。 (3)掌握滑动轴承的装配要求。 (4)掌握滚动轴承的种类和结构特点。 (5)掌握滚动的代号组成及失效形式。
一、滑动轴承
在滑动磨擦下运转的轴承称为 滑动轴承。 应用:高速、重载、要求剖分结构 等场合中,如汽轮机、离心式 压缩机、内燃机、大型电机等 设备的主要轴承都采用滑动轴 承(用一实例说明) ;此外, 在低速重载、冲击载荷较大的 一般机械中,如冲压机械,农 业机械和起重设备也广泛采用 滑动轴承(用一实例说明) 。
轴承的安装及使用
1.滑动轴承的工作转速特别高,但在这种转速下,滚动轴承的寿 命将大为降低。 2.要求对轴的支承特别精确的轴承。因为滑动轴承比滚动轴承中 影响精度的零件数要少,故可制造的更精确。 3.特重型轴承若采用滚动轴承,单件生产会导致造价很高。 4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈 间存在的油层的缓冲和阻尼作用,因而显示出较滚动轴承更优越 的工作性能。 5.根据装配要求必须做成剖分式的轴承,如曲轴的轴承,在这种 场合,滚动轴承就无法满足要求。 6.当轴的排列较紧密时,由于空间尺寸的限制,必须用径向尺寸 较小的轴承。 7.在特殊工作条件下(如水或腐蚀性的介质中等)工作的轴承。 因为这时滚动轴承难以胜任。

第八章 轴承和轴组的装配ppt课件

第八章 轴承和轴组的装配ppt课件
3.同轴的两个轴承中,必须有一个轴承在轴受热 膨胀时有轴向移动的余地。
4.装配轴承时,作用力应直接加在待配合的套圈 端面上,不允许通过滚动体传递压力。
5.装配过程中应保持清洁,防止异物进入轴承内。 6.装配后的轴承应运转灵活,噪声小,工作时温 升不得超过允许值。
二、滚动轴承的装配方法
1.不可分离型轴承的装配方法
(4)用轴承内、外垫圈厚度差实现预紧 在成对使用的轴承内圈或外圈之间加垫圈,不同厚 度的垫圈可获得不同的预紧力。
用垫圈预紧
四、滚动轴承的拆卸
轴承的拆卸方法 a)正确 b)错误
1.圆柱孔轴承的拆卸
用压力机拆卸圆柱孔轴承 a)从轴上拆卸轴承 b)拆卸可分离轴承外圈
两爪顶拔器 三爪顶拔器
2.圆锥孔轴承的拆卸
测量主轴锥孔中心线偏差的方法
4.定向装配要点
(1)主轴前轴承的精度比后轴承的精度高一级。 (2)前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向 置于同一轴向截面内,并位于旋转中心线的同一侧。 (3)前后两个轴承内圈径向圆跳动量最大的方向 与主轴锥孔中心线的偏差方向相反。
滚动轴承定向装配示意图
a)δ1、δ2与δ3方向相反 b)δ1、δ2 与δ3方向相同 c)δ1与δ2方向相反,δ3在主轴中心线内侧 d)δ1与δ2方向相反,δ3在主轴中心线外侧
轴套的固定方式
(3)轴套压入轴承座孔后,易发生尺寸和形状变 化,应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验, 以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙配合。
2.剖分式滑动轴承的装配方法
剖分式滑动轴承装配顺序
(1)上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好,同时轴 瓦的台肩应紧靠轴承座两端面。
轴瓦的定位 a)定位销定位 b)台肩定位
三、典型主轴轴组的装配

《轴承安装基础知识》PPT课件

《轴承安装基础知识》PPT课件
调整
使用高质量、长寿命的锂/钙 油脂的预润滑
球状轴承座镗孔与 球状轴承外径匹配。 这使得装置可适应调心上
的初始误差
最小化内部形变的 120固定螺丝角度 和增加振动阻抗的 滚花圆端止动螺钉
较宽的内圈长度以获得 更好的负荷分布
轴承底座内陷以适应 不平的安装表面
常见的Y-轴承单元
轴承的定位
紧固套定位和过盈配合定位
用于振动工况轴承
SKF VA405 设计:
• 抗振动 • 高强度 • 耐磨损 • 低工作温度
轴受热、自重及受力会产生变形 (位移和不对中)
两套球面滚子轴承一起使用可同时解决位移(浮动 端外径与轴座滑动)和不对中问题(圆柱轴)
左端不加挡圈为浮动端(外径小间隙配合) 右端加挡圈为定位端(圆锥轴)
轴承安装工具 TMFT 33
正确地冷装 不污染轴承 不损伤轴承
轴承锁紧螺母扳手
TMHN 7 用于 SABB 及 小尺寸 SRB 轴承
最大到11 (内径为55毫米)
钩型扳手
钩型扳手
用于中型尺寸锁紧螺母 的所有系列及所有尺寸
冲击扳手
用于大型尺寸的锁紧 螺母
HN 4-16 (set)
(圆锥孔)
设置螺栓锁紧
(更宽的内圈;间隙配合)
角接触球轴承
接触角的变化
负荷能力
角接触球轴承的常用安装排列
单列
串联
背对背
面对面
轴承预负荷、弹簧负荷
加载弹簧的面对面布局
加载弹簧的背对背布局
单列角接触球轴承
轴向游隙 ▪ CA – 小于常规距离的轴向游隙
▪ CB –范围。有的可以 调整
3、保持精度不变。
轴承的精度:滚动轴承是一种精密产品

轴承基础知识和装配知识幻灯片PPT

轴承基础知识和装配知识幻灯片PPT

滚动轴承的后置代号
代号
含义
示例
A、B 1)表示内部结构改变
B 1、角接触球轴承 公称接触角
C、D 2)表示标准设计,其含义 a=40° 7205B
E 随不同类 - 型、结构而
2、圆锥滚子轴承 接触角加大

32305B
C 1、角接触球轴承 公称接触角
a=15° 7005C
E 1、加强型 NU 207 E
轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
轴承根本知识及装配知识
滚动轴承:滚动轴承一般由套圈〔内圈、外 圈〕、滚动体和保持架构成。内圈与外圈 之间装有假设干滚动体,通过保持架使滚 动体保持一定间隔,进展圆滑的滚动。
轴承根本知识及装配知识
一、构造形式 (1〕套圈〔内圈、外圈〕 套圈上滚动体滚动的
局部称做滚道,其外表面称做滚道面,球轴承套 圈的滚道又称做沟道。 (2)滚动体 滚动体分为球和滚子两大类,滚子根 据其形状不同又分为圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、 球面滚子等等。 〔3〕保持架 保持架是将滚动体局部包围,使其 在圆周方向保持一定的距离。 保持架有冲压保持 架、车制实体保持架、工程塑料成型保持架。 与 无保持架的满装型球〔滚子〕轴承相比,带保持 架的轴承摩擦阻力较小,适用于高速旋转。
示例 LNU205 RNU205 K81105 WS81105 GS81105 F619/5 KOW-51105 KIW-51106
——
滚动轴承的根本代号
★根本代号
根本代号由轴承类型代号,尺寸系列代号和内径
代号三局部自左至右顺序排列组成。 1、类型代号
◆ 0—双列角接触轴承 ◆ 1—调心球轴承 ◆ 2—调心滚子轴承和
推力调心滚子轴承 ◆ 3—圆锥滚子轴承 ◆ 4—双列深沟球轴承 ◆ 5—推力球轴承

机械装配图教学PPT课件

机械装配图教学PPT课件
(1)定比例、选图幅、合理布局; (2)画图框、标题栏、名细栏和中心线; (3)由主视图入手,逐步完成各视图的底稿; (4)核对检查,加深图线,画剖面线、尺寸界限、 尺寸线和箭头;
(5)编注零件序号,注写尺寸数字,填写标题栏、 名细栏和技术要求,完成装配图。
由零件图拼画装配图—螺纹调节支承
旋转螺母 支杆升降
螺纹连 接关系
定位 基准
画装配图注意事项
1.抓住装配线,从内向外 (或从外向内)逐个画出。
2.分析清楚各零件定位基准 面(线)和作图基准线。
3.分清零件间前后关系,被 遮挡的投影线随时擦除。
4.零件的工艺结构可省略。
5.分析清楚零件间的装配关 系(从尺寸分析入手)。
可省略 可省略 可省略
画图步骤例
阀体
看零件图
包容固定 其它零件
看零件图
安装固定
旋转, 控制流量
看零件图
传递运动
3.确定装配图表达方案, 定主视图和其它视图
俯视图表达外形
左视图可半剖
主视图全剖
4.画球阀装配图
确定零件 之间的位 置关系
判断可见性, 擦去被遮挡线
画球阀装配图2
判断可见性, 擦去被遮挡线
俯、左视图 及其它问题
4 上轴衬 1
ZCuAl10Fe3
ZCuAl10Fe3 Q235-A
3 轴承盖 2 下轴衬 1 轴衬座 序号 名 称
1 HT150
1
1
HT150
数量 材 料
GB8-86 GB6170-86 GB1154-89
备注
滑动轴承
比例 1:1 第 张
质量
共张
制图
审核
装配图——描述一部机器或部件的图样

滑动轴承的装配ppt课件

滑动轴承的装配ppt课件
21
精选ppt
1、间隙的作用与确定
1)作用 顶间隙:保持液体摩擦,以利形成油膜; 侧间隙:积聚和冷却润滑油,形成油楔; 轴向间隙:热胀冷缩的余地。
2)间隙的确定 计算或经验决定
22
的装配
精选ppt
剖分式向心滑动轴承
上轴瓦 垫片
轴承盖
螺母
双头螺栓 轴承座
下轴瓦
23
精选ppt
二·剖分式向心滑动轴承的装配
10
精选ppt
静压轴承
工作原理:依靠供
油装置,将高压油
压入轴承间隙中,
强制形成油膜。
特点:静压轴承 载任何工况下都
节 流 节流器 器
能胜任工作。
关键器件:
节流器
D
~
节流器作用:根据外载荷的
变化自动调节各油腔内的
压力。
油台 起密封作用
11
精选ppt
(2)、按滑动轴承的结构分 ①整体式径向滑动轴承
轴承座
螺纹孔
油杯孔
整体轴套
特点:结构简单,成本低廉; 因磨损而造成的间隙无法调整。 只能从沿轴向装入或拆出。
应用:低速、轻载或间歇性工作的机器中。
12
②.对开式径向滑动轴承
油杯座孔
螺栓
螺母
套管 上轴瓦
轴承盖 下轴瓦 轴承座
精选ppt
对开式轴承(剖分轴套)
对开式轴承(整体轴套)
特点:结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安装方便。 应用场合:低速、轻载或间歇性工作的机器中。
固定端间隙之和不大于02mm精选ppt261虽然制造厂在设计制造轴承时已计算好轴承的承载能力和轴承的温度但考虑到制造厂的加工精确度轴承瓦套铸造后风化时间是否足够或者气候的变化而造成瓦套变形或轴瓦运行时磨损就有可能产生转子轴颈与轴承乌金接触不够均匀在以后运转过程中就会造成轴承乌金温度局部偏高因此在安装施工过程中必须对轴颈与轴瓦乌金接触进行检查其方法把支承转子的两个下瓦吊装在轴承座上面在转子轴颈处涂上红丹把转子水平吊放在轴瓦上面盘动转子使涂了红丹的轴颈与轴瓦乌金发生磨擦轴瓦的调整精选ppt27吊起转子检查轴瓦乌金上面红丹的接触情况接触不是很均匀的用刮刀把凸出部分修刮掉修刮用的刮刀刀口不能起线刀口要平同时要尽量保证乌金表面修刮后平滑过度如此反进去而覆进行直致其接触均匀修刮时要把顶轴油进油孔堵住以免刮出来乌金屑掉把顶轴油进油堵死轴承在设计时已经考虑到轴承进油压力和进油量如果轴瓦中分面有间隙不能够密封有泄漏现象就会造成轴承进油压力降低进油量减少这样会影响轴瓦的乌金温度和回油温度油膜厚度因此必须要检查轴承中分面的接合情况不能有间隙在上下半组合并拧紧中分面螺栓的情况05mm塞尺不能塞入为合格如果局部地方间隙偏大要进行研磨修刮修刮时刮刀的切削方向要与油的泄漏方向垂直以免由于刮刀口的不平滑造成加工起槽产生泄漏现象精选ppt28为了使转子轴颈轴承轴承衬套轴承座能更好地接触固定式轴承如圆筒轴承椭圆轴承三油楔轴承等轴承和轴承衬套之间球面一般设计要求接触点达到75以上轴承运抵施工现场后其球面之间的接触要进行检查考虑到轴承轴承衬套的结构刚度运输等问题容易发生弹性变形因此不能把轴承分为上下半各自检查安装轴承中分面定位销并打紧拧紧中分面螺栓把整个轴承组装好

《轴与轴承》幻灯片PPT

《轴与轴承》幻灯片PPT

3.销连接
销连接通常用于确定零件之间的相对位置〔图5-21a〕,是组合 加工和装配时的重要辅助零件;也用于轴毂之间或其他零件间的连 接〔图5-21b〕;还可充当过载剪断元件图〔5-21c〕。
按销的形状不同可分为圆柱销和圆锥销。圆柱销靠过盈与销孔配 合,适用于不常拆卸的场合。圆锥销具有1:50的锥度,适用于经常 拆卸的场合。
〔1〕松键连接
松键连接依靠键的两侧面传递转矩。键的上外表与轮毂键槽底面间 有间隙,为非工作面,不影响轴与轮毂的同心精度,装拆方便。松键连 接包括平键连接和半圆键连接。
图5-13所示为普通平键连接,这种键应用最广。键的端面形状有圆头 〔A型〕、方头〔B型〕和单圆头〔C型〕三种。A型平键键槽用端铣刀 加工,键在槽中固定较好,但槽对轴的应力集中影响较大。B型平键键 槽用盘铣刀加工,槽对轴的应力集中影响较小,但对于尺寸较大的键, 要用紧定螺钉压紧,以防松动。C型平键常用于轴的端部连接,轴上键 槽常用端铣刀铣通。
3.轴瓦的构造
轴瓦是滑动轴承中直接与轴颈接触的零件,是滑动轴承的主要组成局 部。轴瓦构造如图5-27所示,分为整体式〔图5-27a〕和剖分式〔图527b〕两种。剖分式轴瓦两端凸缘可防止轴瓦沿轴向窜动,并能承受一定 的轴向力。
如图5-22所示,整体式滑动轴承由轴承座1、轴套2组成,轴承座上 部有油孔,轴套内有沟,分别用以加油和引油,进展润滑。这种轴承构 造简单,但装拆时轴或轴承需轴向移动,而套磨损后轴承间隙无法调整。 它多用于低速轻载或间歇工作的机械。
2〕对开式滑动轴承
如图5-23所示,对开式滑动轴承由轴承座1、轴承盖2、轴瓦3和螺栓4 等组成。轴承盖与轴承座接合处做成台阶形榫口,是为了便于对中。上、 下两片轴瓦直接与轴接触,装配后应适度压紧,使其不随轴转动。轴承盖 上有螺纹孔,可安装油杯或油管,轴瓦上有油孔和油沟。

机械基础教材第八章轴与轴承知识ppt课件

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需磨削段设砂轮越程槽
为便于零件的装拆设计成阶梯轴
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§8.2 滑动轴承
轴承是用来支承轴及轴上回转零件的部件。根据工作时摩擦 性质的不同,轴承分成滑动轴承和滚动轴承。
一、滑动轴承的分类、结构与特点
轴与滑动轴承之间形成滑动摩擦。
1.滑动轴承的分类
按受载方向分径向滑动
轴承和轴向滑动轴承。
按轴系和拆装的需要分
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§8.3 滚动轴承 22
§8.3 滚动轴承 23
§8.3 滚动轴承 二、滚动轴承的分类 1.按滚动体形状——分球轴承和滚子轴承两类,滚子又可分成圆柱滚 子和圆锥滚子、球面滚子和滚针。 2.按接触角α——分径向接触轴承(α=0°)、角接触向心轴承 (0°<α <45°)、角接触推力轴承(45°≤α<90°)和轴向接触轴承 (α=90°)。 3.按可否调心——分调心轴承和非调心轴承。 三、滚动轴承的代号 代号由前置代号、基本代号、后置代号组成。
第二节 滚动轴承
一、滚动轴承结构、类型和代号
(三)滚动轴承的类型及应用 轴承名称、类型及代号:推力球轴承 50000 极限转速:低 允许角偏差: 不允许 主要特性和应用:只能承受轴向载荷,且作用线必需与轴线重
合。分为单、双向两种。高速时,因滚动体离心力大,球与保持 架摩擦发热严重,寿命较低,可用于轴向载荷大、转速不高之处。
外径 系列
内径代号
内部 结构
密封 与防 尘套
保持 架及 材料
特殊 轴承 材料
公差 等级
游隙
配置

注:表中数字表示代号自右向左的位置序数。
第二节 滚动轴承
一、滚动轴承结构、类型和代号 (四)滚动轴承的代号 1.基本代号
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(1)轴承座圈的装配顺序
轴承座圈的装配顺序 a)先压装内圈 b)先压装外圈 c)内、外圈同时压装
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(2)装配方法及工具 1)锤击法
锤击法 a)锤击方法 b)将轴承装到轴颈上 c)将轴承装入孔内
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2)压入法
压力机压入
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3)热装法
轴承在油箱中加热的方法
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电磁感应加热 a)简易式 b)可调式
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(4)用轴承内、外垫圈厚度差实现预紧 在成对使用的轴承内圈或外圈之间加垫圈,不同厚 度的垫圈可获得不同的预紧力。
用垫圈预紧
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四、滚动轴承的拆卸
轴承的拆卸方法 a)正确 b)错误
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1.圆柱孔轴承的拆卸
用压力机拆卸圆柱孔轴承 a)从轴上拆卸轴承 b)拆卸可分离轴承外圈
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两爪顶拔器
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(1)上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好,同时轴 瓦的台肩应紧靠轴承座两端面。
轴瓦的定位 a)定位销定位 b)台肩定位
(2)为提高配合精度,轴瓦孔与轴应进行研点配刮。
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3.内柱外锥式滑动轴承的装配方法
(1)将轴承外套压人箱体的孔中,并保证有 H 7
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的配合要求。 (2)用心棒研点,修刮轴承外套的内锥孔,并保
2.滑动轴承的结构形式
(1)整体式滑动轴承
整体式滑动轴承
5
(2)剖分式滑动轴承
剖分式滑动轴承
6
(3)内柱外锥式滑动轴承 (4)多瓦式自动调位轴承
多瓦式自动调位轴承 a)五瓦式 b)三瓦式
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二、滑动轴承的装配方法
1.整体式滑动轴承的装配方法
(1)将轴套和轴承座孔去除毛刺,清理干净后在 轴承座孔内涂润滑油。
成对安装角接触球轴承 a)背对背式 b)面对面式 c)同向排列式
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在成对安装的轴承之间配置不同厚度的间隔套, 可得到不同的预紧力。
用间隔套长度差预紧
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(2)用弹簧预紧 通过调整螺母,使弹簧产生不同的预紧力施加在轴 承外圈上,达到预紧的目的。
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(3)调节轴承锥形孔内圈的轴向位置预紧 预紧的顺序是:先松开锁紧螺母中左边的一个螺母, 再拧紧右边的螺母,通过隔套使轴承内圈向轴颈大端移 动,使内圈直径增大,从而达到预紧的目的。最后再将 锁紧螺母左边的螺母拧紧,起到防松的作用。
用垫片调整轴承游隙
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(2)螺钉调整法 调整的顺序是:先松开锁紧螺母,再调整螺钉,待游 隙调整好后再拧紧螺母。
用螺钉调整轴承游隙
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2.滚动轴承的预紧
预紧就是轴承在装配时,给轴承的内圈或外圈施加 一个轴向力,以消除轴承游隙,并使滚动体与内、外圈 接触处产生初变形。
滚动轴承的预紧原理
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(1)成对使用角接触球轴承的预紧
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4.推力球轴承的装配方法
推力球轴承的装配 1-螺母 2,6-紧圈 3,5-松圈 4-箱体
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三、滚动轴承的调整与预紧
1.滚动轴承游隙的调整
滚动轴承的游隙是指在一个套圈固定的情况下,另 一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。游隙又分径向游 隙和轴向游隙两种。
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(1)调整垫片法 通过调整轴承盖与壳体端面间的垫片厚度δ,来调整 轴承的轴向游隙。
(2)根据轴套尺寸和配合Байду номын сангаас过盈量的大小,采取 敲入法或压入法将轴套装入轴承座孔内,并进行固定。
8
轴套的固定方式
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(3)轴套压入轴承座孔后,易发生尺寸和形状变 化,应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验, 以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙配合。
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2.剖分式滑动轴承的装配方法
剖分式滑动轴承装配顺序
证前、后轴承孔的同轴度。 (3)在轴承上钻油孔,与箱体、轴承外套油孔相
对应,并与自身油槽相接。
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(4)以轴承外套的内孔为基准研点,配刮轴承的 外圆锥面,使接触精度符合要求。
(5)把轴承装入轴承外套的孔中,两端拧人螺母, 并调整好轴承的轴向位置。
(6)以主轴为基准,配刮轴承的内孔,使接触精 度合格,并保证前、后轴承孔的同轴度符合要求。
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3.内柱外锥式滑动轴承,如工作表面没有严重擦伤, 仅作精度修整时,可以通过螺母来调整间隙;当工作表 面有严重擦伤时,应将主轴拆卸,重新刮研轴承,恢复 其配合精度。
4.对于多瓦式滑动轴承,当工作表面出现轻微擦伤 时,可通过研磨的方法对轴承的内表面进行研抛修复。 当工作表面因抱轴烧伤或磨损较严重时,可采用刮研的 方法对轴承的内表面进行修复。
3.同轴的两个轴承中,必须有一个轴承在轴受热 膨胀时有轴向移动的余地。
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4.装配轴承时,作用力应直接加在待配合的套圈 端面上,不允许通过滚动体传递压力。
5.装配过程中应保持清洁,防止异物进入轴承内。 6.装配后的轴承应运转灵活,噪声小,工作时温 升不得超过允许值。
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二、滚动轴承的装配方法
1.不可分离型轴承的装配方法
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§8-2 滚动轴承的装配
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滚动轴承是在承受载荷和彼此相对运动的零件间有 滚动体作滚动运动的轴承。滚动轴承一般由内圈、外圈、 滚动体和保持架四部分组成。
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一、滚动轴承的装配技术要求
1.滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方 向,以便更换时查对。
2.轴承装在轴上或装入轴承座孔后,不允许有歪 斜现象。
第八章 轴承和轴组的装配
§8-1 滑动轴承的装配 §8-2 滚动轴承的装配 §8-3 轴组的装配
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§8-1 滑动轴承的装配
2
一、滑动轴承的类型及结构形式
1.滑动轴承的类型
(1)动压润滑轴承
轴静止时 轴开始旋转时 轴匀速旋转时 动压润滑原理
内柱外锥式动压润滑轴承
3
(2)静压润滑轴承
静压润滑轴承
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(7)清洗轴颈及轴承孔,重新装入主轴,并调整 好间隙。
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三、滑动轴承的修复
滑动轴承的损坏形式有工作表面的磨损、烧熔、 剥落及裂纹等。造成这些缺陷的主要原因是油膜因某 种原因破坏,而导致轴颈与轴承表面的直接摩擦。
1.整体式滑动轴承的修复,一般采用更换轴套的 方法。
2.剖分式滑动轴承轻微磨损,可通过调整垫片、 重新修刮的办法处理。
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2.可分离型轴承的装配方法
圆锥滚子轴承是可分离型轴承的典型,因它的内、 外圈可以分离,装配时可分别将内圈和滚动体一起装入 轴上,外圈装入轴承座孔中,装配时,仍按其过盈量大 小来选择装配方法和工具。
圆锥滚子轴承
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3.圆锥孔轴承的装配方法
圆锥孔轴承(如调心滚子轴承)的内圈带有一定的 锥度。
圆锥孔轴承的装配 a)装在圆锥轴颈上 b)装在紧定套上 c)装在退卸套上
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