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控制图

探究工作过程的变差

什么是控制图

控制图是通过分析某一工作过程的变差及其来源，判断此过程是否处于稳定状态，从而控制并改进某一时期工作表现的一种图形工具。

控制图的作用

➢集中探询工作过程变差和变差来源；

➢持续控制工作过程的质量；

➢为过程质量改进提供依据。

怎么做

1.选择工作过程

控制图以前只应用于生产项目，用来控制产品的质量；在也用于研发项目、投资项目和服务项目等。

2.确定样本调查范围、规模、频率和方法

A 选择样本时要综合考虑信息收集规模、时间和成本，一般需要收集25组左右数据。具体可参考下面的树形图；

B 尽可能获得同质本样，如同一批产品、同类工人等；

C 样本调查的频率由能从数据中辨别出数据分布模式来确定。可以是每班次、每天、每月或每年调查一次；

D 样本必须随机抽取，抽样过程应按照工作的真实程序进行。

3.收集数据

提示：

按照工作过程真实进展收集样本数据，以出现的任何异常情况都要如实记录。可使用检查表作为收集数据的工具。

4.选择控制图类型

参照下面的树状图选择需要的控制图：

见下页

控制图—图1

5.计算“中心线”和控制极限

A 如果是计量值，使用计量值表的“中心线”和“控制极限”公式；

B 如果是计数值，使用计数值表的“中心线”和“控制极限”公式；

C 如果是计量值控制图的下限(LCL)是负数，直接将它写为0；

D 计数值表中的常数请查询常数表。

计量值表图详见书第149页。(表一、表二)

6.绘制控制图

A 画出工作过程平均数，用实线“－”表示。

B 画出控制上限和控制下限，用虚线“------”表示。

C 对于计量值控制图，只画一个图，如控制图—图2的P图。

D 对于计数值控制衅，要画两个图――在上图中标出每个分组的均值或个体单位；在下图中标出每一分组的极差或标准差，如控制图－图3，4。

控制图3，4本档不能完成，请参照书第155页

7.解释控制图

A如果所有的数据点都处于控制极限范围之内，而且随机分散在均值线的周围，那么工作过程处于控制状态，没有受到特殊原因的影响。数据点在控制极限内的波动是由工作过程本身造成的，属于正常范畴；

B如果数据点在控制极限外或在控制极限内出现连续的模式，如有3-5个连续点接近控制上下限；5-6个连续点形成连续上升的趋势；10个以上连续点在中心线附近上下波动等，表明工作过程受到特殊原因的影响，如人为的差错、意外事件等。制作控制图的目的就是要调查清楚这些特殊原因，使工作过程重新处于控制状态；

C计量值控制图只有一个图，表明样本间的差异；计数值控制图有两个图，上图表示分组之间的差异，下图表示分组内部的差异。

提示：

“工作处于控制状态”只表明工作过程进展平稳，并不代表产品或服务满足了客户需求。控制极限不同于目标规范，目标客户需求有关，而控制极限是由工作过程的内在变差决定的。

8.调查失控的原因

例：调查某日某麦当劳连锁店销售量突然下降（处于控制极限外）的原因：

√不同的人在经营时是否经营业绩具有很大差异？

工作过程是否受温度、温度、阳光等外环境影响？

外环境是否出现过重大的变化？

√是否有未经培训人员参与了工作过程？

√工作过程在输入原料或信息时是否发生过变化？

√工作人员疲劳及其情绪波动是否会影响工作过程？

工作方法和程序是否发生过变化？

项目小组应该将“√”的回答当作造成工作过程失控的潜在原因进行调查。