富锌漆种类
富锌底漆分为有机和无机两大类
富锌底漆分为有机和无机两大类富锌涂料底漆分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），最常见的是。
而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。
以下从产品的特性（属性、附着力、耐热性、耐腐蚀性）做下比较。
一、属性水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。
二、附着力水性无机富锌底漆由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。
环氧富锌底漆的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。
三、耐热性工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。
显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。
四、耐蚀性能富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。
另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。
无机富锌底漆
这是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比为85%。
符合SSPC Paint 20的成分和性能要求。
锌粉符合ASTM D520，第Ⅱ类型标准。
这种金属锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，既适合新结构的涂覆，也适合原有结构的维修保养，适用范围包括桥梁、储槽、管道、海上设施和钢结构。
为经过正确处理的钢底材提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°F）的温度。
这种底漆为快干型，可以用于多种气候条件。
绿灰色哑光63%50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相当于79-127微米（3.2-5.1密耳）湿膜厚在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.4平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑考虑适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂用Interzinc 22自重涂间隔温度 表干* 硬干* 最小 最大#5℃（41°F） 30分钟 3小时 36小时 无限制*15℃（59°F） 20分钟 90分钟 24小时 无限制*25℃（77°F） 10分钟 60分钟 16小时 无限制*40℃（104°F） 5分钟 30分钟 8小时 无限制*▲重涂取决于环境条件。
表中的数据系根据所列的干膜厚度、温度和65%的相对湿度测得。
详细建议请参见“产品特性”。
*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》#使用聚硅氧烷面漆时，最大重涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。
粘结剂（B组份） 混合后14℃（57°F） 15℃（59°F）2.5千克/公升490克/公升 美国-环境保护局第24号方法555克/公升，220克/公斤 欧共体溶剂排放指标(Council Directive 1999/13/EC)关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节。
产品说明设计用途Interzinc 22涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间闪点产品重量溶剂含量所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
环氧富锌底漆
环氧富锌底漆环氧, 富锌底漆环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。
由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。
而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。
环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。
此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。
表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环氧富锌底漆参考配方。
表1①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。
②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。
前言溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。
实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。
在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。
溶剂在涂料中的主要作用有：◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。
◆增加涂料储存稳定性。
◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。
◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。
◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。
不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。
配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。
富锌涂料和冷喷锌区别
富锌涂料和冷喷锌区别
1 组成区别
富锌涂料多为双组份漆或三组份漆，冷喷锌为单组份漆。
富锌涂料干膜锌粉含量最多可达80%，通常在70%左右；而冷喷锌涂料干膜锌粉含量可达96%。
2 防腐原理区别
富锌涂料的原理是锌粉＋树脂黏附，锌粉必须靠其中的环氧一类的树脂来包覆和粘结到金属表面，因此必须遵守涂料的颜料体积浓
度（CPVC）来进行配方制造，当锌粉数量达到一定高比例后，不可
能再添加锌粉，否则将不能包覆锌粉，涂料失去附着力，因此干膜96％以上的锌含量是涂料无法达到的，富锌涂料树脂基本为绝缘体，障碍阴极电流，阴极防护能力有限。
冷喷锌漆使用高分子新型树脂来连接金属锌与基体金属铁。
实现了和热镀锌一样的镀层金属锌含量，与镀锌层一致，阴极保护能力
很强。
同时具有良好的电导通性。
在基体金属铁受到腐蚀攻击时，
涂层中的锌能够马上释放出电子，自己发生氧化化学反应，对基体
金属铁进行阴极保护，自己充当牺牲阳极。
这也就是为什么冷喷锌
涂层即使在遭到破坏的时候，基体铁金属也不会出现锈蚀的原因所
在。
普通富锌涂料，虽然涂层中也有金属锌，但含量不高，达不到相互接触联通的水平，所以，它们的阴极保护，其实仅限于自身受到外界环境腐蚀攻击时的一种保护，而在涂层遭到破坏时却无法对破坏处进行保护。
冷喷锌优于富锌涂料的根本之一就在于此。
3 耐盐雾比较
从效果上来说，普通富锌类涂料属于一般涂料体系，阴极防护能力有限，有机物本身的也存在老化时限。
从耐盐雾效果来说冷喷锌材料耐盐雾效果优于富锌涂料。
环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
环氧富锌底漆是一种高性能的防腐底漆，主要用于钢结构、钢构件、钢桥、钢管、钢板等金属表面的防腐涂装。
其主要作用是在金属表面形成一层坚固的防腐保护层，防止金属表面受到腐蚀和氧化。
环氧富锌底漆的施工方法如下：
1. 表面处理：首先需要对金属表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等，确保表面干净、光滑、无油污、锈迹等。
2. 搅拌：将环氧富锌底漆按照规定的比例搅拌均匀，确保底漆中的富锌颗粒均匀分布。
3. 涂刷：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在金属表面上，确保涂层厚度均匀、无漏涂、无气泡。
4. 固化：底漆涂刷完成后，需要进行固化处理，一般需要在室温下静置一段时间，或者使用加热设备进行加热固化。
5. 粗糙度检查：固化完成后，需要对涂层的粗糙度进行检查，确保涂层表面光滑、无瑕疵。
6. 涂装面漆：最后需要在底漆表面涂装面漆，以增强涂层的耐久性和美观度。
需要注意的是，环氧富锌底漆的施工需要在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免底漆受到外界环境的影响。
同时，施工前需要对底漆的质量进行检查，确保底漆质量符合要求。
水性无机富锌底漆(文字说明)
天津市朝晖化工有限公司永富牌特种油漆FXE-53851 水性无机富锌底漆（文字说明）一、产品说明：本品为双组分水性白固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用于钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性，耐水性和耐盐水性，耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、醇类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡、不脱落。
长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。
二、产品用途：用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。
包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。
同时叫用于各类水下、地下各类输油管线，化工管线等。
三、施工要求：1、表面处理：将准备喷漆和钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙（磨料推荐使用菱角状的粒度为18号钛砂，并且应是清洁干燥的）（相当于BG8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去沙砾、尘土等杂质后，再逆行喷（涂）漆。
注：打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨土气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷沙后在这些部位形成合适的粗糙度。
（1）除油：喷砂前，钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
施工人员不可穿戴有油污的工作服。
（2）修补：局部修补时，要求刊磨不（GB8923-88）St3级。
2、混合条件；基料：粉料=1：2.5-2.8，应将粉料慢慢倒进基料同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。
3、熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。
4、施工条件：（1）采用喷涂或刷涂，工具干净无油。
表面施工温度在5℃以上50℃以下。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包 装：10千克/组、20千克/组 干膜厚度（卩m）
湿膜厚度（卩m）
理论涂布率（？/?）
膜厚范围（一道）
20〜30
50〜75
12.1-18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人
产品编码：环氧富锌底漆
类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层
特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310 J4312
特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层
执行标准：HG/T3668-2000
技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整
粘度（混合后30分钟）：60-90KU
表干时间（23C）:1H实干时 Nhomakorabea（23C）：24H
干硬（23C）:7D
锌粉含量：>70%
包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶
施工参数：稀释剂加入量：5-10%
理论涂布量：0.37KG/m2
重涂间隔（23C）：6H—30D
表面处理： 喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。 注意事项： 以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业:
三
(1)将预涂物表面进行除油、 除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀，并用专用稀释剂调整至施
环氧富锌底漆成分
环氧富锌底漆成分
环氧富锌底漆是一种常用的防腐涂料，主要由环氧树脂、富锌粉体、溶剂和添加剂等组成。
下面将逐一介绍环氧富锌底漆的成分及其作用。
一、环氧树脂
环氧树脂是环氧富锌底漆的主要成分之一，它具有良好的附着力、硬度和耐化学腐蚀性。
环氧树脂可以形成一层坚硬的保护膜，有效阻隔外界空气和水分的侵蚀，从而达到防腐的目的。
二、富锌粉体
富锌粉体是环氧富锌底漆中的重要成分，它是由纯度较高的锌粉制成。
富锌粉体具有优异的防腐性能，可以在底漆表面形成一层致密的锌盐反应产物，起到防锈的作用。
同时，富锌粉体还能够提高底漆的导电性，减少静电积聚，降低火灾风险。
三、溶剂
溶剂是环氧富锌底漆的稀释剂，主要起到调节底漆的粘度和流动性的作用。
常用的溶剂有丙酮、乙酸乙酯、甲苯等。
溶剂的选择要根据环境条件、施工方式和底漆的性能要求来确定，以确保底漆施工的效果和质量。
四、添加剂
添加剂是环氧富锌底漆中的辅助成分，可以改善底漆的性能和施工
性。
常见的添加剂有抗氧化剂、防皮化剂、湿润剂等。
抗氧化剂可以延缓底漆老化的过程，提高其使用寿命；防皮化剂可以防止底漆在施工后出现龟裂和脱落的现象；湿润剂可以提高底漆的润湿性，使其更好地附着在被涂物表面。
环氧富锌底漆的成分包括环氧树脂、富锌粉体、溶剂和添加剂。
其中，环氧树脂和富锌粉体是底漆的主要成分，具有防腐和防锈的作用；溶剂和添加剂则起到调节粘度、流动性和改善性能的作用。
通过合理的配比和施工，环氧富锌底漆可以在金属和混凝土等基材上形成一层坚固的防腐层，提高材料的耐久性和使用寿命。
环氧富锌漆介绍
1环氧富锌底漆一、组成：由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆二、特性：防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，耐水性能优异。
三、用途：作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。
四、技术要求：HG/T3668-2000项目指标颜色及外观灰色，色调不定，漆膜平整粘度，S（涂-4杯）≥ 20干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24冲击强度，kg·cm≥ 50柔韧性mm 1耐盐水性，72h 通过五、施工参考1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、涂装间隔：底材温度℃5-10 15-20 25-30最短间隔h 48 24 12最长间隔不超过7天。
8、推荐膜厚：60-80um.六、运输、贮存1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
七、安全防护施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
施工现场严禁烟火。
性能：系一种电化学保护涂料。
该漆防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴级保护作用。
可用作车间预涂底漆，其膜厚15-25um进行焊接，不影响焊接性能，此产品亦常作为防锈底漆使用。
用途：适用于油品贮罐、桥梁船舶、海上石油钻井平台、港湾设施、冶炼、化工设备等行业的钢结构设备表面作最基层的防锈底漆，也可用作钢板抛光或吹砂后的保养底漆。
主要技术指标：表干≤1h，实干≤24h适用期≥5h耐冲击性：50cm·kg耐盐雾性72h能耐盐雾安全、卫生规定：本产品含有易燃有机溶剂，并且有一定的毒性。
富锌底漆标准3668-2020
富锌底漆标准3668-2020全面解读一、富锌底漆概述1. 富锌底漆的定义富锌底漆是一种含有高锌含量的特殊底漆，通常用于金属表面的防腐蚀涂装。
富锌底漆主要是利用锌的阳极保护作用，形成一层保护膜，提高金属材料的防腐蚀性能。
2. 富锌底漆的特点富锌底漆具有良好的防腐蚀性能、优异的附着力和耐候性，能够有效延长金属制品的使用寿命。
富锌底漆还具有较好的通透性和耐化学药品侵蚀性能，具有较好的使用效果和广泛的应用前景。
二、富锌底漆标准3668-20201. 标准的制定背景富锌底漆标准3668-2020是我国国家标准化管理委员会发布的一项涵盖富锌底漆产品规范的行业标准。
该标准的制定旨在规范富锌底漆产品的质量要求和技术指标，提高产品质量水平，促进行业健康发展。
2. 标准的主要内容富锌底漆标准3668-2020主要包括了产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等多个方面的内容，涵盖了富锌底漆产品从生产到使用全过程的各项技术指标和要求。
3. 标准的意义和作用富锌底漆标准3668-2020的出台，为有效规范和统一富锌底漆产品的质量标准，提供了行业统一的依据。
该标准的实施有利于推动富锌底漆产品的技术创新和质量提升，促进企业生产经营的健康发展，增强产品的国际竞争力。
三、个人观点和理解1. 富锌底漆在防腐蚀涂装中的重要性作为金属表面防腐蚀的首道防线，富锌底漆在各种重要的金属结构和设备的防护中起着举足轻重的作用。
其防腐蚀性能的优异，使得其在船舶、桥梁、钢结构等领域有着广泛的应用。
2. 富锌底漆标准的意义富锌底漆标准3668-2020的制定和实施，将有力地规范和提高富锌底漆产品的质量水平，为消费者提供更加可靠的产品保证。
企业在生产过程中也能更好地遵循统一的技术标准，促进企业间的公平竞争。
总结本文从富锌底漆的定义、特点、标准的制定背景、主要内容和意义等多个方面对富锌底漆标准3668-2020进行了全面解读。
富锌底漆标准的出台，将有力推动富锌底漆产品质量的提高和技术创新，促进整个行业的健康发展。
环氧富锌底漆的特点和用途
环氧富锌底漆是以环氧树脂和锌粉为主要原料的一种漆，在工业防腐中的应用特别广泛，比如大气环境下的钢铁防锈，另外还在化工大气、防腐以及海洋环境等防腐涂装中得到了一定的应用，其防锈能力超强，还有很高的附着力和机械性能。
下面就主要来介绍下环氧富锌底漆的特点和用途。
一、环氧富锌底漆有哪些特点1、高含锌量：采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性。
2、阴极保护：较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。
3、可焊接性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤。
4、强附着力：漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。
5、配套性能：作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好。
6、缓蚀保护：锌粉优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用。
二、、环氧富锌底漆有哪些用途1、环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。
如储罐、钢铁表面、桥梁、集装箱、钢结构、船舶等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备防腐防锈涂装等。
2、环氧富锌底漆还可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。
也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
3、钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀，其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴，环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆，能够提供较好的电化学防腐作用。
作为长效的阴极保护底漆，配套涂装体系尤为重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆，以及达到设计要求的涂装膜厚。
4、另外要注意的是，环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。
该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。
SSPC规范油富锌漆中文版
美国钢结构涂装协会标准《S S P C规范－油漆20》陈贻明，张卫华编译（上海中远关西涂料化工有限公司，266071 ）编者按：SSPC:Steel StructurePaint Council 的规范和标准是美国钢结构涂装协会制定的美国国家标准，也是国际上最具权威性和采用最多的钢结构涂装标准。
随着经济全球化的进程，国内许多高标准涂装防护要求的重大钢结构工程，亟待采用国际通用的规范和标准。
为此，我们编译了美国钢结构涂装协会的标准《SSPC 规范- 油漆20 》，以飨读者。
1 总则1.1 技术规范涵盖的两个种类的富锌漆，只有一个定义：在露底和细小擦损部位涂层漆膜不连续的情况下也能保护裸露金属。
1.2 涂料种类可以分为无机锌粉和有机锌粉两大类。
1.3 技术规范不涉及可焊底漆，即车间保养底漆，如SSPC- 油漆30 。
1.4 富锌涂层，不论其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各种环境下广泛运用。
在不同的工作环境下，不同种类的富锌漆在施工中出现的具体涂层破损情况，请参考SSPC —PS 指导12.00 或向油漆制造商咨询对锌粉涂层外露规范的相关建议（见章节12.1 《注意事项》）。
1.5 富锌涂料应该可以单独使用，或作为多种涂料配套系统中的底漆，而且适合于喷涂施工。
2 应用类型2.1 技术规范的应用2.1.1 符合本技术规范的锌粉底漆应依据涂料的品种和锌含量等级分门别类。
2.1.2 如果没有明确的指定涂料品种，那么种类I （无机锌粉类）和种类II （有机锌粉类）都可以接受（见章节 2.3 ）。
2.1.3 如果没有明确规定具体的锌含量，那么锌粉含量等级1 、2 和3 都是可以接受的（见章节 2.3 ）。
该种类锌粉底漆可以由(1 ～3) 种成分构成。
2.2 组成本技术规范所述的富锌涂料，一般含有金属锌粉、功能性添加剂（助剂），以及有机或无机的油漆主剂和相应的溶剂（见章节12.2 《注意事项》）。
2.3 油漆主剂的类型2.3.1 种类I-A ：2 次硬化类无机锌粉涂料/ 水溶性无机锌粉。
水性无机富锌底漆
W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 )一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。
二、主要特性 :²锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。
²干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。
² 具有优异的焊接性能和切割性能。
²具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。
焊接切割时烧损面积小。
²优良的低温固化性能。
²具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。
.能与大部分油漆体系配套。
三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。
四、性能及技术参数 :1 、颜色外观 : 灰色无光2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 )3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。
干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。
理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。
闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。
干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。
3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E704 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。
如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。
最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。
4 、适用期 :( 甲乙混合后 )气温 : 5℃ 20℃ 30℃可使用时间 :12h 8h 6h五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。
环氧富锌底漆成分
环氧富锌底漆成分环氧富锌底漆是一种常用的防腐底漆，具有优异的防腐性能和耐候性。
它由环氧树脂、富锌粉体、溶剂和助剂等组成。
下面将对环氧富锌底漆的成分进行详细介绍。
一、环氧树脂环氧树脂是环氧富锌底漆的主要成分之一。
它具有优异的附着力、耐化学性和机械性能，能够有效保护底材不受外界侵蚀。
环氧树脂还具有较高的硬度和耐磨性，使得涂层具有较好的抗刮擦性能。
二、富锌粉体富锌粉体是环氧富锌底漆的另一个重要成分。
富锌粉体中的锌具有良好的防腐性能，能够在涂层表面形成致密的防护膜，阻隔氧气和湿气的侵蚀，从而延长底材的使用寿命。
同时，富锌粉体还能提供涂层的电化学保护，起到阴极保护的作用。
三、溶剂溶剂是环氧富锌底漆中的溶化剂，主要用于溶解环氧树脂和助剂，使其能够均匀地涂布在底材上。
常用的溶剂有丙酮、醇类溶剂等。
溶剂的选择要考虑到涂装条件和环境要求，以保证涂层的质量和性能。
四、助剂助剂是环氧富锌底漆中的辅助成分，可以改善涂料的性能和加工性。
常见的助剂有增稠剂、流平剂、消泡剂等。
增稠剂能够增加涂料的粘度，提高涂膜的厚度和充实度；流平剂能够改善涂膜表面的平整度和光泽度；消泡剂能够消除涂料中的气泡，使涂膜更加均匀。
环氧富锌底漆的成分组成合理，相互配合协调，能够形成具有优异性能的涂层。
它具有高度的防腐性能，能够有效地抵抗氧化、腐蚀和侵蚀，延长底材的使用寿命。
同时，环氧富锌底漆还具有良好的附着力和耐候性，能够在恶劣的环境条件下保持涂层的稳定性。
在实际应用中，环氧富锌底漆被广泛用于船舶、桥梁、石化设备等重要设施的防腐涂装中，起到了重要的保护作用。
环氧富锌底漆的成分是环氧树脂、富锌粉体、溶剂和助剂等。
这些成分相互配合，形成了一种具有优异性能的涂层，能够有效地保护底材不受外界侵蚀。
在实际应用中，环氧富锌底漆具有广泛的用途，是一种重要的防腐涂料。
环氧富锌漆、厚度知识
单位
um有时也做微米（单位）使用，1mm（毫米）=1000um（微米) 1um=1000nm(纳米）
uM（注意大小写）是微摩尔，1 000 000uM=1mol.
一道防锈漆：10um
二道：20-50um
一道表漆：20-30um
二道表漆：40-80um
具体还得根据客户的要求去做
一道防锈漆是组装，搬运过程中防锈的中用。
一道表漆是雾化亲润作用。
一般一道漆膜为30-40微米,漆膜越厚防腐效果做用越大.
最长间隔不超过7天。
8、推荐膜厚：60-80um。
编辑本段注意事项
1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5%
2、熟化时间：23±2℃20分钟。
适用时间：23±2℃8小时。
涂装间隔：23±2℃最短5小时，最长7天。
3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆。
编辑本段运输贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
编辑本段安全防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
施工现场严禁烟火。
SSPC规范_油漆20
美国钢结构涂装协会标准《SSPC 规－油漆20》贻明，卫华编译（中远关西涂料化工， 266071 ）编者按： SSPC:Steel StructurePaint Council 的规和标准是美国钢结构涂装协会制定的美国国家标准，也是国际上最具权威性和采用最多的钢结构涂装标准。
随着经济全球化的进程，国许多高标准涂装防护要求的重大钢结构工程，亟待采用国际通用的规和标准。
为此，我们编译了美国钢结构涂装协会的标准《 SSPC 规 - 油漆 20 》，以飨读者。
1 总则1.1 技术规涵盖的两个种类的富锌漆，只有一个定义：在露底和细小擦损部位涂层漆膜不连续的情况下也能保护裸露金属。
1.2 涂料种类可以分为无机锌粉和有机锌粉两大类。
1.3 技术规不涉及可焊底漆，即车间保养底漆，如 SSPC- 油漆 30 。
1.4 富锌涂层，不论其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各种环境下广泛运用。
在不同的工作环境下，不同种类的富锌漆在施工中出现的具体涂层破损情况，请参考 SSPC — PS 指导 12.00 或向油漆制造商咨询对锌粉涂层外露规的相关建议（见章节 12.1 《注意事项》）。
1.5 富锌涂料应该可以单独使用，或作为多种涂料配套系统中的底漆，而且适合于喷涂施工。
2 应用类型2.1 技术规的应用2.1.1 符合本技术规的锌粉底漆应依据涂料的品种和锌含量等级分门别类。
2.1.2 如果没有明确的指定涂料品种，那么种类 I （无机锌粉类）和种类 II （有机锌粉类）都可以接受（见章节 2.3 ）。
2.1.3 如果没有明确规定具体的锌含量，那么锌粉含量等级 1 、 2 和 3 都是可以接受的（见章节 2.3 ）。
该种类锌粉底漆可以由 (1 ～ 3) 种成分构成。
2.2 组成本技术规所述的富锌涂料，一般含有金属锌粉、功能性添加剂（助剂），以及有机或无机的油漆主剂和相应的溶剂（见章节 12.2 《注意事项》）。
2.3 油漆主剂的类型2.3.1 种类 I-A ： 2 次硬化类无机锌粉涂料 / 水溶性无机锌粉。
环氧富锌底漆规范标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民共和国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002) GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
H06-4(702)环氧富锌防锈漆
H06-4(702)环氧富锌防锈漆组成 由锌粉、环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及溶剂等组成的双组份厚膜型环氧富锌防锈漆。
主要特性 ·漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用。
·具有优异的防锈性能和耐久性 ·具有优异的附着力和耐冲击性能 ·具有优异的耐磨性 ·具有优良的耐盐雾性·具有广泛的耐油性和耐溶剂性能 ·干性快·能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用用途 用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。
是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。
外观 灰色无光施工参 体积固体份 56±3%（按GB/T9272eqv ISO3233:1998规定测定）（混合） 配 比 甲组份：乙组份=91：9（重量比） 干膜厚度 80μm 湿膜厚度 143μm理论用量 314g/m 2闪 点 甲组份（基 料）27℃ 乙组份（固化剂）27℃干燥时间 （25℃） 表干≤30min 实干≤24h 完全固化 7d 熟化时间（混合后） （25℃）30min 可使用时间（甲、乙混合后）复涂间隔时间温度 5℃ 25℃ 30℃ 可使用时间24h8h6h*气温大于30℃以上时，甲乙组份混合后适用期随着气温的升高而缩短。
· 富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。
如需较长的涂装间隔时，建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。
·在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。
但在工业大气或海洋性气候的环境温度 10℃ 25℃ 30℃ 最短 48h24h16h最长数月（漆膜表面未形成锌盐时）中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。
水性环氧富锌底漆
水性环氧富锌底漆
产品说明
麦加牌水性环氧富锌底漆M116是一种双组份水可稀释型富锌底漆。可以与单组份、双组份的水性或油性产品相配 套，固化后的涂膜具有优异的防腐蚀性能。该产品环保优势突出。
设计用途
在中等至严重腐蚀环境下，用作钢板的长效通用底漆。 适用于车间底漆施工。
物理参数
固化剂 漆 面: 颜 色: 色 号: 重量固体含量: 理论涂布率: 比 重: 指 触 干78 约76% 16 m2/L(按25微米干膜计) 约2.2kg/L 10分钟（20℃） 7天（20℃，相对湿度：65%） 12个月（20℃） 储存期视储存温度而定。如温度高于 25℃，储存期相应减少。
施工说明
固化剂 混合比例: 施工方法: 稀 释 剂: 最大用量: 混合使用时间
喷 孔: 喷出 压力: 工具清洗: 漆膜厚度: 重涂间隔：
C116
基料M116:固化剂C116=4:1（重量比）
无空气喷涂
空气喷涂
软化水
软化水
50%
50%
5小时（20℃）
刷涂（修补用） 软化水 50%
0.015-0.018"
150千克/厘米2 (无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整）
水
湿膜：60微米
备注
漆膜厚度：可根据使用目的及部位修改漆膜厚度，但这会相应改变涂布率、稀释量、干燥时间和重涂间隔。漆膜 厚度正常范围为15-50微米 注意：建议不要在绝缘涂层后使用富锌底漆
重涂间隔：重涂间隔与暴露条件有关，详细请参照下表和 “施工指南”。
版本 : 2011年 6月
1-2 页
产品说明书
Megabarne 116
附注
本说明书有关数据是在标准条件下取得 ，实际使用时，环境条件可能与之略有不同 ，以上数据如有改变 ，以本公 司最新说明书为准，恕不另行通知。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
富锌漆种类
钢结构底漆；钢结构专用油漆；贵州富锌漆；科漆士水性无机富锌底漆成分；（配比20:2；20:10甲乙组份）；AB组份
混合使用；水性无机富锌涂料是一种以水为溶剂的锌粉类底漆，用于钢铁表面，对底材处理要求严格，防腐性能优异。
水性无机富锌涂料也叫做水性无机富锌底漆，是一种环保、耐高温、耐盐雾、耐化学品的水性防腐漆。
主要是由水性无机粘结剂、偶联剂、防腐剂、助剂（组份一）；锌粉（组分二），是一种环保型、防锈性能优异的长效型防锈涂料。
水性富锌涂料可持续耐温400℃，因此可作为高温管道、钢结
构设施的耐高温防腐漆
富锌漆分环氧富锌漆和水性富锌漆；贵州环氧富锌漆；重庆冠牌富锌漆；锌粉含量标准；环氧富锌底漆属于有机富锌漆；无机富锌底漆(俗称：水性无机富锌底漆，油性无机富锌底
漆无机硅酸锌底漆)富锌底漆成分比较：
环氧富锌底漆的成分，可以概括为环氧树脂、超细锌粉、填料、溶剂、固化剂五种，低锌粉含量的富锌底漆或者非国标类型的富锌底漆，通常还添加了其他的防锈颜料，以保证防锈性能。
富锌漆是众多工业领域常用的涂料产品，也称为环氧富锌漆、
锌粉防锈漆，具有非常好的化学特性，性能稳定，因此在很多方面都得到了广泛的使用，1、钢结构涂装；钢结构防腐是目前很多工程项目的重点，氟碳漆在钢构涂装上面起到优异的防腐效果，特别是在户外环境、沿海地区、潮湿环境和耐酸碱领域有着重要作用。
2、建筑外墙涂装建筑外墙的底材多为水泥或者混凝土，此外也适用于立交桥桥墩的涂装。
氟碳涂料施工时需要配套相应的油漆，如抗碱环氧封闭底漆可以增加底材的附着力，环氧中涂漆用于提高漆膜厚度，最后用氟碳漆进行保护。
3、幕墙装饰幕墙主要用于楼宇、别墅的外表面装饰，多为铝板，常用氟碳金属漆涂装。
针对铝单板需要使用附着力强的环氧锌黄底漆，之后涂装氟碳金属漆可以起到很好的装饰效果。
4、管道及储罐内壁；管道包括蒸汽管道、排污管道等，储罐包括水箱、化工油罐等，要求油漆具有较高的耐溶剂性、耐水性、耐酸碱特征。
而氟碳漆具有以上特性，在此方面可以发挥其特长，有效保护底材。