活性焦脱硫及解析机理及影响因素分析
活性焦干法烟气脱硫技术
活性焦干法烟气脱硫技术
工艺原理
SO2
净化技术。
吸附SO2
释放出浓度大于20%的SO2混合气体,活性焦恢复吸附性能,重新投入吸附塔循环使用。
活性焦再生过程中产生的高浓度SO2混合气体通过成熟的工艺技术可用于生产硫酸等含硫化工产品。
系统组成及工艺流程
活性焦脱硫系统由活性焦吸附脱硫装置、解吸再生系统、脱硫剂输送系统和SO2气体加工处理系统组成。
烟气通过活性焦吸附脱硫装置被净化而排空。
吸附SO2达到饱和的活性焦移动至解吸再生系统加热再生。
再生中回收的高浓度SO2混合气体送入副产品转换设备。
解吸过的活性焦经筛选后由脱硫剂输送系统送入吸附脱硫装置而再次进行吸附。
破损活性焦颗粒经输送系统进入锅炉燃烧。
模块化设计
根据活性焦脱硫技术的特点,脱硫装置采用模块化设计思想,使不同容量的锅炉脱硫时进行较为简单的模块组合,提高了工程效率。
系统布置
脱硫系统安装于除尘器与烟囱之间。
脱硫装置由吸附反应器、再生反应器构成,采用一体化布置。
烟气从烟道进入脱硫装置净化以后,返回烟道排空。
在装置进出口烟道和装置旁路烟道上设置了关闭挡板风门,通过控制挡板风门,可方便地投入或切除该装置。
脱硫风机用于克服吸附反应器对烟气的阻力,整个脱硫装置与原有烟气并联布置,
呈一个相对独立的脱硫岛。
SO2气体加工处理根据情况可以相对独立布置。
活性炭脱硫脱硝系统颗粒物排放的影响因素
活性炭脱硫脱硝系统颗粒物排放的影响因素摘要:当前活性炭脱硫脱硝系统可同步脱除烧结烟气中SO2、NOX、颗粒物、重金属等多种污染物,在烧结烟气治理过程中得到了广泛应用。
关键词:活性炭脱硫脱硝系统;颗粒物;排放;影响因素引言随着生态环境保护要求日趋严格,火电机组烟气污染物排放的要求也随之提高。
氮氧化物(NOx)作为火电机组主要排放的大气污染物之一,其排放浓度不得超过50mg/Nm3。
为满足NOx排放量的规定,火电机组主要采用SCR烟气脱硝技术控制NOx的排放量,但SCR脱硝系统具有大时延、大滞后、时变和非线性等特点,采用传统的PID控制调节品质较差,难以实现对出口NOx的精准控制。
因此,研究SCR脱硝系统优化控制具有重要意义。
1活性炭脱除颗粒物影响因素经烧结机头电除尘器过滤后的烧结烟气中颗粒物粒度细、疏水性强、矿物间包裹严重,粒径一般在2μm以下。
吸附塔内移动的活性焦层相当于一个高效颗粒层过滤器,这些微小颗粒通过惯性碰撞、拦截、扩散沉降等方式沉积在活性炭孔洞、凹陷区域及表面。
通常,直径>1μm的粒子可通过冲撞进行捕捉,而1μm以下的粒子则通过遮挡和扩散方式进行捕捉。
活性炭空隙结构一般分为3种:大于50nm的大孔、2nm~50nm的中孔、小于2nm的微孔,不同的空隙结构在吸附过程中发挥的作用有所不同。
吸附后的活性炭可以看到,其表面吸附着一层白色的颗粒物,可知烟气中有相当一部分颗粒物沉积在了活性炭表面。
从吸附质的性质而言,对于同一种物质,吸附量随着吸附质浓度的增加先呈线性增大,然后逐渐变缓,达到一定吸附量后稳定不变。
活性炭吸附颗粒物饱和是指烟气达标排放时,活性炭吸附烟气中颗粒物的最大值。
颗粒物吸附饱和值与烟气在吸附塔内通过的流速呈负相关性,即活性炭对颗粒物吸附(脱除)的饱和值相对于不同的烟气流速而言,烟气流速越高,吸附饱和值越小。
2脱硫脱硝控制措施2.1SCR 烟气脱硝控制SCR 烟气脱硝技术是世界上应用较为普遍的一种烟气脱硝技术。
活性焦法脱硫技术及经济分析
活性焦法脱硫技术及经济分析1、 工艺技术介绍活性焦法烟气脱硫主要是通过烟气中的SO2等组分在活性焦上吸附和催化氧化反应实现的。
烟气经过吸附脱硫塔的活性焦床层时,在110~150 ℃的适宜条件下,烟气中的SO2与氧气及水蒸气在活性焦上发生化学吸附,生成硫酸或水合硫酸,贮存在活焦的微孔内,这样SO2被除去。
在脱硫的同时可对重金属离子、类金属离子、粉尘、二噁英和卤化氢等污染物有完全或一定协同脱除的作用。
吸附饱和的活性焦在重力的作用下移出吸附塔,经过物料输送系统输送到脱附再生塔,经过预热段预热后,在加热段350~400 ℃的温度下解吸,活性焦得到再生,浓SO2脱附气被导出,活性焦经过冷却段冷却后,输送到吸附反应塔上部完成一个循环。
工艺原理:活性焦法烟气脱硫可分为吸附和再生两个过程。
吸附过程:活性焦脱硫是发生在活性焦表面的吸附和催化氧化反应。
当烟气中有氧和水蒸气存在时,SO2首先吸附在活性炭材料上,然后通过活性焦发达的比表面和丰富的孔结构进行扩散和传递至微孔,被烟气中的O2氧化为SO3,SO3再和水蒸气反应生成稀硫酸并贮存于活性焦微孔中,实现SO2的脱除。
实际反应步骤应该分为两步,即物理吸附和化学吸附。
SO2(g)→SO2*O2(g)→2O*H2O(g)→H2O*2SO2*+O2*→2SO3*SO3*+H2O*→H2SO4*前三步发生在催化剂表面上,主要是物理吸附,然后通过吸附在表面的SO2与O2生反应,生成的SO3与H2O应生H2SO4,所以后面两步主要是化学吸附。
化学吸附的总反应式如下:2SO2+2H2O +O2→2H2SO4再生过程:活性焦再生是将SO2吸收饱和的活性焦经加热后再生,可获得高SO2浓度的再生气,再生气通过制酸工序可制作商品硫酸等副产品。
再生反应:2H2SO4+C=2SO2+CO2+ 2H2O活性焦法脱硫在应用过程中存在如下几个方面的问题:(1)活性焦磨损:化学再生和物理循环过程中活性焦会气化变脆;破碎及磨损而粉化,并因微孔堵塞丧失活性。
活性焦
活性焦脱硫技术的应用陆伟(贵州宏福实业开发有限总公司瓮福磷肥厂,贵州福泉550501)2007年1月第22卷第1期磷肥与复肥Phosphate&Compound Fertilizer1活性焦脱硫机理燃煤烟气(温度100~180℃,有氧和水蒸气存在)中的SO2在活性焦作用下,与烟气中水、氧气发生化学反应,生成硫酸。
反应如下:硫酸存在于活性焦的微孔中,吸附二氧化硫的活性焦被加热到400~500℃,蓄积在活性焦中的硫酸或硫酸盐分解脱附,产生的主要分解物是SO2、N2、CO2、H2O,其物理形态为富二氧化硫的气体,在合适的工艺条件下,SO2体积分率可达到20%以上。
2H2SO4+C 2SO2+CO2+2H2O活性焦在不断地脱硫与再生循环中,受到物理和化学的再生作用,恢复活性后重复使用2、活性焦脱硫工艺燃煤锅炉产生的100~180℃烟气,经过电除尘后进入活性吸附床吸附,达到脱硫除尘效果;吸附过的活性焦,进入解吸塔,通过加热再生,被吸附的SO2解吸为高浓度的SO2气体;再生后的活性焦通过筛选,活性焦粉末及吸附的灰尘被分离去除;再生所产生的高浓度的SO2气体经脱硫风机送入硫酸装置生产硫酸。
再生、筛选后的活性焦进入新的循环净化流程。
工艺流程见图1。
3、存在问题及解决措施1)活性焦在化学再生和物理循环过程中气化变脆、破碎及磨损而粉化。
化学再生过程活性焦消耗与理论值相符,物理循环过程导致活性焦损耗偏高,占总消耗60%左右。
通过对下料挡板、下料溜管及皮带输送机增加变频等的改造,活性焦物理循环消耗下降了15%,总消耗降低26.94 kg/tso2。
2)吸附塔中SO2浓度升高,反应剧烈,加之固体活性焦移动不均匀,床层局部温度会上升,温度达到200℃,活性焦氧化加剧,甚至烧毁活性焦。
在吸附塔床层增设增湿工艺水,问题得以解决。
3)该装置系统能量损失较大,必须保证蒸汽用量,原设计供汽DN100 mm管道偏小,将供汽管道改为DN150 mm后满足生产要求,排汽管线由原设计DN150 mm单管改为双管。
活性焦物质对于脱硫脱硝的影响
活性焦物质对于脱硫脱硝的影响摘要:通过研究烟气在活性焦的脱硫脱硝机理,研究了不同情况下的烟气使用活性焦对SO2和NO的吸附能力的影响,并分别用SEM、FT-IR、XPS和BET等方法对其孔结构和表面性质进行了分析。
通过研究表明,活性焦的脱硫和脱氮性能与其孔结构与活性焦表面化学性质相关,孔隙体积是决定污染物脱除率的关键因素,表面官能团则在污染物的化学吸附上发挥着重要作用。
此外二氧化硫对活性焦的吸附量大于NO,烟气中的氧或蒸汽的存在对脱硫和脱氮效果并未产生明显影响。
当烟气中存在氧和蒸汽时,活性炭的脱硫脱氮效果明显提高,氨不仅能将一氧化氮还原成氮,而且提升了活性焦去除SO2的效果。
关键词:活性焦;脱硫脱硝;效率;工作机制1引言SO2和NOx是燃煤烟气中最主要的污染物质,这也是个造成大气环境恶化的原因。
烟气中的SO2和NO被去除需要一套脱硫脱硝的集成装置,高度集成化的设备可以有效的节约运行成本,是烟气净化研究的热点。
国内外许多学者对其进行了探索和研究,并开发了多种净化方法和工艺。
一般来说,它可以有两种方式,一种是湿法净化,另一种是干法。
湿法烟气脱硫技术的代表是湿法烟气脱硫脱硝,干法如高能辐射化学法和固体吸附法。
比较而言,以活性焦作为吸附剂的干式吸附不仅可以回收硫资源,大大降低生产成本,而且不会产生二次污染。
由于该工艺在净化过程中不需要水,特别适合于缺水地区的烟气净化,因此对于这种方式的研究使用越来越多。
然而,活性焦去除污染物的机理尚不确定,制约了该技术的发展。
因此,活性焦脱硫脱硝理论还需要更多的研究。
2活性焦的特性研究活性焦表面粗糙、凹凸不平,有明显的棱角和缺陷,包括一些狭缝(如表1所示)。
通过活性焦孔隙体积参数,活性焦的孔径较小,与中孔的孔体积较低。
活性焦的表面还含有许多官能团,特别是含氧官能团。
活性焦本身的特性会影响其去除性能,特别是对极性污染物的吸附和催化反应。
表1 活性焦的孔容特性3 SO2 和 NO 的脱除机制研究在石英固定床反应器中,对活性焦对于SO2和NO的去除进行了评价。
活性焦脱硫
活性焦脱硫我国是能源消耗大国,近些年,因工业废气排放的二氧化硫给大气污染同时也带来巨大的经济损失,与此同时,二氧化硫的大量排放,也导致了我国硫资源的大量损失。
我国硫资源相对匮乏,每年都需要进口硫磺用于制酸。
活性焦烟气脱硫工艺,采用活性焦作为脱硫剂,吸附脱除烟气中的二氧化硫,脱硫的同时还能实现硫资源的回收,有着良好的环保效益和经济效益。
活性焦是一种新型的吸附材料,主要的制作原料是煤炭。
和活性炭相比,活性焦的成本比较低,比表面积也相对较小,其还有很多方面的优点,比如孔隙结构比较好、表面基团种类较多、化学性更加稳定、热稳定性较好等,活性焦还有负载性能和还原性能,不但能够当作高分散催化体系,还可以当作还原剂使用。
活性焦法脱硫脱硝除尘一体化技术原理脱硫原理SO2+1/2O2+H2O=H2SO42H2SO4+C=2SO2+CO2+2H2O在活性焦催化作用下,烟气中的SO2在一部分氧和水参与反应下转化为硫酸吸附于活性焦微孔中。
吸附饱和的活性焦经加热再生,获得浓度>15%的SO2气体,回收硫资源。
活性焦恢复活性后循环使用。
脱硝原理4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O活性焦作为催化剂,按适宜的氨氮比加入NH3,发生选择性催化还原反应,将NOx还原成N2和H2O。
明晟环保活性焦脱硫脱硝工艺特点:1.脱硫效率高(98%以上),脱硝效率最高可达89%以上;2.双级净化塔结构,提高活性焦利用率,同步降低消耗量;3.再生塔结构优化,提高换热效果;4.新型物料输送系统,减少活性焦损耗;5.再生加热方式多元化,降低运行成本;6.装置设备占地面积小,设备国产化,建设周期短;活性焦脱硫是一种先进的干法脱硫技术,整个脱硫过程不用水,无废水,废渣等二次污染问题,随着环保的要求日益增高,活性焦干法烟气脱硫越来越受到社会的关注。
明晟环保以“循环经济和低碳环保”为理念,愿和您携手共创绿水青山。
活性参考资料焦同时脱硫脱硝技术(AC)
活性焦同时脱硫脱硝技术(AC)活性焦具有较大的比面积,从19世纪起就已广泛的用作空气清洁剂和废水处理剂。
人们很早就知道活性焦吸收SO2、氧和水产生硫酸。
到了20世纪70年代后期,已有数种工艺在日本、德国、美国得到工业应用。
其典型方法有:日立法、住友法、鲁奇法、BF法等。
目前已由电厂应用扩展到石油化工、硫酸及肥料工业领域。
在活性焦吸收脱硫系统中加入氨,即可同时脱除NO x。
图1 活性焦吸收法同时脱硫脱硝工艺系统示意图该工艺主要由吸附、解吸和硫回收三部分组成,见图1。
烟气进入含有活性焦的移动床吸收塔,通常从空气预热器中出来的烟气温度为120~160℃,该温度是此工艺的最佳温度,能达到最高的脱除效率。
吸收塔由两段组成,活性焦在垂直吸收塔内由重力从第二段的顶部下降至第一段的底部。
烟气水平通过吸收塔的第一段,在此SO2被脱除,烟气进入第二段后,在此通过喷入氨除去NO x。
其中脱硫的主要反应是:SO2 +1/2O2→SO3 (1)SO3+H2O→H2 SO4 (2)在吸收塔的第二段中,活性焦又充当了SCR工艺中的催化剂,在100~200℃时向烟气中加入氨就可脱除NOx。
脱硝的主要反应是:4NH3+6NO→5N2+6H2O (3)8NH3+6NO2→7N2+12H2O (4)2NH3+2NO+1/2O2→2N2+3H2O (5)同时有以下副反应:SO2+2NH3+H2O +1/2O2→(NH4)2SO4(6)在再生阶段,饱和态的吸附剂被送到再生器加热到400℃,解吸出浓缩后的SO2气体,每摩尔的再生活性焦可以解吸出2摩尔的SO2。
再生后的活性焦又通过循环送到反应器。
活性焦脱硫脱硝技术具有如下优点:①能够在同一温度区域,100~200℃,同时进行脱硫和脱硝。
②活性焦脱硫技术为干法脱硫技术,与湿法相比,不需要烟气再加热和排水设备,占地面积小,不腐蚀,运行管理容易。
③具有高的脱硫和脱硝效率,脱硫效率几乎达到100%,脱硝效率在80%以上。
活性焦脱硫技术研究进展
活性焦脱硫技术研究进展王成(四川大学建筑与环境学院,四川成都610000)摘要:活性焦脱硫技术是一种高效的脱硫技术,有着成本低、脱硫效率高等优点。
本文主要介绍了活性焦的性质与脱硫机理,以及活性焦脱硫技术的研究现状和之后的发展方向。
关键词:二氧化硫;活性焦;脱硫性能中图分类号:TE350文献标识码:A文章编号:1006—7981(2018)05—0092—02二氧化硫(SO2)主要来自燃煤电厂,工业活动以及家庭供暖,是中国大部分地区的主要污染物之一,它对人体健康和环境都会造成较大危害。
大气中的二氧化硫会刺激人们的呼吸道,减弱呼吸功能,并导致呼吸道抵抗力下降,诱发呼吸道的各种炎症,危害人体健康。
除此之外,二氧化硫及其生成的硫酸雾会腐蚀金属表面,对纸制品、纺织品、皮革制品等造成损伤。
二氧化硫的污染还可能形成酸雨,从而给生态系统以及农业、森林、水产资源等带来严重危害[1]。
为了降低二氧化硫对环境的危害,许多脱硫技术被开发研究。
目前常见的脱硫技术有石灰石-石膏法,双碱法,喷雾干燥法等,而活性焦脱硫法因为其成本低,脱硫效率高和可回收利用等的优点,具有广泛的应用前景[2-3]。
1活性焦性质与脱硫机理1.1活性焦性质活性焦是一种富含孔的含碳物质,内部有较多的大孔、中孔及较少的微孔,孔隙以连贯的形态存在于活性焦内。
活性焦的微晶结构与石墨相似,也是呈层状分布,它良好的孔隙结构使得活性焦具有较大的比表面积,这为活性焦吸附和催化提供了场所,有利于对SO2的去除[4]。
用于去除SO2的活性焦一般具有以下特点:①吸附性能好,比表面较大,对SO2有较高去除率;②活性焦表面碱性活性位点较多,有利于SO2吸附;③可以作为催化剂及催化剂载体;④性质稳定,易再生;⑤机械强度高,成本低。
1.2脱硫机理活性焦与活性炭的脱硫原理相同,国内外许多人员都对其脱硫过程中SO2的吸附转化进行了研究[5],通常认为,活性焦对烟气中SO2吸附分为物理吸附与化学吸附两个过程。
600MW机组活性焦烟气脱硫方案及经济分析
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产 多 种 含 硫 元 素 的 商 品 级 产 品 , 硫 酸 、 磺 、 体 如 硫 液
在 日本 、 国等 得 到 工业 应 用 , 德 已应 用 到 6 0Mw 发 0
S 等 。 O
化硫 后 的 活 性 焦 被 加 热 至
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℃ 左右时 释放 出 S O:
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活性 焦 是 以煤 炭 为 原 料 生 产 的
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种 吸 收 剂 由原
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( 浓度 2 0 %
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煤经 过 粉 化 配 比 成 形 焦 化 活 化等多道 工 序 生 产 而
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损 的活性 焦 ( 活性 焦 ) 碎 经筛 分 后 可作 为燃 料使 用 , 也 可经加 工后再 利用 。
活性焦 脱硫技 术 为 干法 技 术 , 脱硫 过 程 基本 不 消
内 容
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煤种
日本 煤 和 进 口煤
95
脱 硫效 率 /
占地 面积 / m
耗水, 因此无废 水 、 渣排 放 ; 废 净化 后 的烟气 温度高 ( 大 于 1 0℃) 不用进行 排烟 加热 。 由于脱硫 装置 的操作 2 , 温度较 高 , 系统防腐 要求低 ; 脱硫 效 率 高 , 达 9 以 可 5
,
定 的除尘 能力
由于 活性焦具 有催
,
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化 能 力 在 安 装 脱 硫 装 置 的 同 时 可 预 留脱 氮 位 置 只
火电厂应用活性焦烟气脱硫技术分析
火电厂应用活性焦烟气脱硫技术分析饶崇辉(国核电力规划设计研究院,北京,100095)摘要:根据一个2x330MW火电工程模拟设计方案和计算数据,对活性焦烟气脱硫技术在火电厂的应用进行了综述和分析,并提出了几点建议。
关键词:火电厂;烟气脱硫;活性焦Abstract: Based on a simulated project and the calculated data of a 2 x 330 MW thermal power plant, this article reviewed and analyzed the application of activated coke flue gas desulfurization technology in power plants, and proposed some suggestions.Key words: thermal power plant; flue gas desulfurization; activated coke0 引言火电厂SO2排放指控指标日趋严格,烟气脱硫是控制SO2排放所使用的主要手段,目前国内外使用的工艺系统主要有:石灰石-石膏法、海水法、旋转喷雾干燥法、循环流化床以及活性焦烟气脱硫工艺。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在国内已普遍应用,一般脱硫效率在95%以上,系统运行稳定。
但耗水量相对较高。
活性焦烟气脱硫近年受到广泛关注,脱硫效率在95%以上,尤其在资源回收和节水方面优点突出。
符合干旱地区国家节水政策,尤其对于我国主要产煤区缺水严重且运力紧张的现状,火电厂烟气脱硫的节水技术尤其重要。
本文以两台330MW机组模拟设计方案为例,对活性焦烟气脱硫技术和工程方案进行论述。
1 活性焦脱硫工艺1.1 活性焦的吸附反应机理当烟气中含有足量水汽和 O2时,活性焦烟气脱硫是一个化学吸附和物理吸附同时存在的过程。
首先发生的是物理吸附,然后焦表面的某些含氧络合物基团是SO2吸附及催化氧化的活性中心,在有水和氧气存在的条件下将吸附到活性炭表面的SO2最终催化氧化为 H2SO4。
活性炭脱硫剂的脱硫机理及工艺条件对脱硫的影响
活性炭脱硫剂的脱硫机理及工艺条件对脱硫的影响1、活性炭脱硫剂的脱硫机理(1)活性炭脱除H2S的机理和主要化学反应首先,硫化氢(H2S)被选择地吸附在活性炭表面,之后被离解,H2S与O2反应生成单质硫和水(S沉积在微孔中),水分子解吸后随气体带入后工序;如此循环往复,直至大量微孔被单质硫占据,活性炭脱硫剂的脱硫能力逐渐下降面报废。
H2S+O2=H2O+S(2)活性炭脱除有机硫的机理和主要化学反应首先,有机硫化物(COS、CS2等)被选择性地吸附在活性炭的表面;之后,在活性炭表面及催化剂的作用下有机硫被水解转化为H2S,主要化学反应为:COS+H2O=H2S+CO2CS2+2H2O=2H2S+CO2H2S与O2进一步反应生成单质硫和水(S沉积在微孔中),气态水随气体带入后工序,如此循环往复,直至大量微孔被单质硫占据,活性炭脱硫剂的脱硫能力下降面报废。
H2S+O2=H2O+S所有能够脱除有机硫的高档活性炭脱硫剂都能很好地脱除硫化氢。
因此,当转化吸收型活性炭脱硫剂达到一定周期,脱硫精度明显下降之后将这些脱硫剂降级使用,继续用于脱除硫化氢或精度要求较低的场合。
2、工艺条件对脱硫的影响(1)操作温度操作温度低有利于硫化物的吸附,但化学反应速度减慢;温度高则不利于吸附,脱硫精度下降。
最适宜的温度为15~50℃(2)操作压力一般认为压力对活性炭脱硫剂的脱硫能力影响不大,在常压~3.0MPa范围内都有成功应用的实例。
需要注意的是,当操作压力较高时应尽量减小压力波动,减少对脱硫剂的机械破坏。
当操作压力较高时,由于气体体积的减小,可适当提高空速(适当减少脱硫剂的装填量)。
(3)空速空速实际上是接触时间的倒数。
空速越高,催化剂装填量越少,接触时间越短,脱硫精度越差;反之亦然。
对脱碳净化气,一般认为适宜的空速为1000~1500h-1;对变换气,适宜的空速为800~1200;对二氧化碳气,适宜的空速为500~800。
当操作压力较高时,气体实际流速减小,可以适当提高空速。
活性铁脱硫影响因素分析
收稿日期:2002-11-18作者简介:庞世平(1967-),男,山西大同人,学士学位,工程师,从事煤气净化及焦化废水处理的技术工作。
活性铁脱硫影响因素分析庞世平(同煤集团公司煤气厂,山西大同 037003)摘 要:分析了采用活性铁脱硫剂脱除硫化氢时煤气中焦油含量,脱硫剂的组成、水分及再生效果等方面的影响,找到了提高活性铁脱硫剂效率和寿命的方法。
关键词:活性铁;脱硫;影响因素;分析中图分类号:TQ546.5 文献标识码:B 文章编号:1671-749X (2003)01-0054-020 前言城市煤气中多含有硫化氢,不仅腐蚀管道和设备,燃烧后产物二氧化硫既污染环境又有害于人体,因此城市煤气必须使硫化氢含量低于20mg/m 3。
活性铁脱硫法工艺简单、净化彻底、干净,被广泛采用,同煤集团公司经多年使用表明,活性铁脱硫法是一种比较理想的脱硫方法。
为充分发挥的脱硫效果和延长脱硫剂使用寿命,须控制好相关的影响因素。
本文就其影响因素,略作分析。
1 活性铁脱硫的影响因素和处理对策1.1 煤气中焦油含量的影响煤气通过脱硫剂时,不仅其中的硫化氢脱除后,以单质硫形式附着在脱硫剂表面,而且煤气中其它颗粒也被吸附在脱硫剂中。
若煤气中焦油含量高,焦油微粒就被吸附在脱硫剂中,逐渐包住活性铁颗粒,使其很快失去脱硫能力,久之还会降低料层透气性,造成料层阻力不均,再生反应不能彻底进行,从而降低脱硫剂的硫容和使用寿命,故脱硫前必须做好煤气中焦油的脱除工作。
我们采用冷却煤气后静电捕焦,再用废脱硫箱把关的方法除去焦油,效果良好,既提高了脱硫效果又延长了脱硫剂的使用寿命。
1.2 脱硫剂组成的影响活性铁脱硫的原理是:煤气通过含有活性铁的脱硫剂时其中的硫化物和活性铁反应生成硫化铁,在有氧和水的情况下,又转化成单质硫和活性铁,脱硫剂得到再生,并继续使用。
主要反应为:3H 2S +2Fe (OH )3—→Fe 2O 3+6H 2O +Q 1(1)2Fe 2S 3+3O 2+6H 2O —→4Fe (OH )3+6S +Q 2(2)由反应(1)、(2)可以看出,脱硫剂的主要成分是活性铁,但为保证脱硫剂的透气性需加入一定的木屑作疏松剂。
活性焦脱硫及解析机理及影响因素分析
活性焦脱硫及解析机理及影响因素分析活性焦脱硫及解析机理及影响因素分析1.活性焦单独脱硫反应机理1.1概述活性焦对SO 2的吸附是由物理吸附和化学吸附两类过程组成:一方面,活性焦的多孔结构以及较大的比表面积有利于分子的物理扩散;另一方面,活性焦表面的某些含氧络合物基团是SO 2吸附和氧化的活性中心。
其基本工艺原理为[1]:含SO 2的烟气经过除尘、降温、调湿,使烟道气具有一定湿度、合适的温度,并且含氧,然后进入装有活性焦的吸附塔,烟气中的SO 2被吸附在活性焦表面,同时,在活性焦表面上的含氧络合物基团强有力的催化氧化作用下,发生一系列的化学变化最后生成H 2SO 4覆盖在活性焦表面上,从而起到脱除SO 2效果。
上述吸附过程中化学反应的总反应方程为:222242SO O 2H O 2H SO ++??→1.2中间反应机理有研究对脱硫后的活性焦进行XPS 中S 元素的分析,结果表明,脱硫反应后活性焦表面的S 主要以硫酸根的形式存在,有少量的SO 2和SO 3以及亚硫酸根[2]。
因此,上述总反应式所描述的过程包含了多步中间反应。
通过对众多研究活性焦脱硫反应机理的文献调研,尽管不同学者对上述中间反应的机理有不同理解,但对反应进程的认识是基本一致的[3-6],即在有O 2和H 2O 的条件下,先是活性焦表面的活性位吸附SO2,再是被O2氧化并在H2O的作用下生成H2SO4,生成的H2SO4被转移到微孔中储存,从而空出活性位,达到连续吸附脱硫的效果。
因此,本文依照上述顺序对各反应机理进行梳理:1)SO2的吸附机理SO2在活性焦表面的吸附主要是物理吸附,其吸附量较少,是弱吸附,在120℃时容易脱附[5]同时,对于混合气体,活性焦对各组分具有选择吸附性,有实验结果表明,在常见的烟气组分中,活性焦对SO2的选择吸附性最强[2],故其它组分对SO2在活性焦表面的物理吸附影响不大。
2)SO2的氧化机理当烟气中不存在O2的情况下,SO2除了靠活性焦表面极少的含氧官能团外,几乎无法被氧化。
题目:活性焦脱硫脱硝脱汞一体化技术
[发电厂环境概论] [活性焦脱硫脱硝脱汞一体化技术]系别:[自动化系]姓名:[刘锦涛]学号:[1390423319]班级:[热自1333班]活性焦脱硫脱硝脱汞一体化技术摘要:概述了国内外脱硫、脱硝、脱汞及其联合处理技术的研究进展和应用状况,并对各种技术所具有的优势和存在的不足进行了评述。
详细介绍了活性焦干法脱硫脱硝脱汞技术的机理和工艺特点,分析了采用活性焦进行干法脱硫脱硝脱汞一体化技术的技术优势和发展趋势。
通过采用活性焦干法脱硫、脱硝、脱汞一体化技术处理模拟烟气和在工业上的应用成果,表明了活性焦联合脱除SO、NO和Hg一体化技术的可行性。
关键词:活性焦;脱硫;脱硝;联合脱硫、脱硝、脱汞A sum mary of combined desulfurization,denitration and de-mercury technologyusing activated cokeI I Lan—ting,W U Tao,LIANG Da—ming,DONG W ei—guo,XU Zhen—gang(BeijingResearch Institute of Coal Chemistry,China Coal Research Institute,Beijing 100013,China)Abstract:The development and application of the desulfurization,denitration,de-mercury and C—de—S /NO /Hg technologies are reviewed in this paper,and the advantages and disadvantages of various technologies are discussed,respectively.Then the C—de—SO2/NO /Hg technology based on activated coke were analyzed in emphasis on the mechanism ,technical characteristic and developmental trend,which was used in laboratory and industry successfully.It is concluded that the C-de—SO2/NO /Hg technology based on activated coke is feasible and should be applied more widely.Key words:activated coke;desulfurization;denitration;C—de.802/NO/Hg 能源和环境是困扰当今世界可持续发展的两大严峻问题。
活性焦联合脱硫脱硝技术
活性焦联合脱硫脱硝技术宋丹(中国人民大学环境学院,北京 100872)摘要:本文介绍了活性焦联合脱硫脱硝技术的含义,重点分析了其脱除机理、工艺流程、优缺点、应用情况与发展前景,指出该技术可以有效地脱除烟气中的SO2与NO X,工艺简单,活性焦可以再生,脱除过程基本不耗水,无须对烟气进行加热,还实现了对硫的资源化利用,是适合我国国情的烟气脱硫脱硝技术,但仍需进一步的开发与研究。
关键词:活性焦;脱硫;脱硝;烟气Activated Coke Combined Desulfurationand Denitration TecnologyAbstract: This article described the meaning of activated coke combined desulfuration and denitration tecnology,and selectively analysed the reaction mechanism of the removal of SO2/NO X,the technological process,the advantages and disadvantages,the situation of application and the develpment of this tecnology.Pointed out that the activated coke combined desulfuration and denitration tecnology achieved effective removal of SO2/NO X with simple process,regenration of activated coke,no-water procudure and without any extra gas heating step.Besides,it accomplished the re-utilization of sulfur resources,which is in line with China’s national conditions and has broad application prospects.However,further research and develpment work is still needed.Keywords: activated coke;desulfuration;denitration;flue gas我国的能源结构以煤炭为主,是世界上最大的煤炭生产国与消费国。
工艺方法——活性焦吸附脱硫工艺
工艺方法——活性焦吸附脱硫工艺工艺简介一、反应机理活性焦吸附脱硫是一种脱硫效率高、脱硫过程不产生废气废水废渣排放、可实现硫资源化利用的先进干法脱硫工艺。
含硫烟气在穿过吸附塔时被缓慢向下移动的活性焦床层吸附SO2而得到净化,吸附后的活性焦通过在脱附塔中将所吸附的SO2析出而恢复吸附能力,析出的高浓度SO2气体在后续流程中得到资源化利用。
(1)吸附脱硫反应机理通过脱硫吸附塔内活性焦表面的物理吸附和化学吸附过程,烟气中的SO2转变为H2SO4储存在活性焦微孔中,发生的反应如下(*表示吸附态):SO2→SO2*,O2→2O*,H2O→H2O*SO2*+O*→SO3*SO3*+H2O*→H2SO4*(2)脱附再生反应机理在脱附再生塔,吸附饱和的活性焦被加热至400℃以上,释放出SO2,活性焦表面碳元素参与反应如下(*表示吸附态):2H2SO4*+C→2SO2+2H2O+CO2二、工艺系统活性焦烟气脱硫工艺系统主要由烟气吸附脱硫系统、活性焦输运系统、活性焦脱附再生系统组成。
含硫烟气经增压风机升压后通过吸附塔活性焦床层,SO2等污染物被吸附净化,处理后的洁净烟气送往烟囱排放;吸附多种污染物后趋于饱和的活性焦从吸附塔底部排出,由输运系统送到脱附再生塔加热再生,再生活性焦经冷却、筛分和补充新鲜活性焦后再次被输运吸附塔循环利用;活性焦加热再生时释放出的高浓度SO2气体在下游的硫资源化利用系统被加工成硫酸、硫磺等多种产品,实现污染物的资源化利用。
重金属、二英等污染物一部分沉积在循环活性焦颗粒内,一部分随活性焦粉末被筛分排出,在污染物积累量较多后进行沉淀或深埋,实现无害化处理。
(1)烟气吸附脱硫系统利用增压风机将烟气引至吸附塔,吸附SO2后,净化后的烟气通过烟囱排入大气。
实际应用中根据烟气量状况,吸附塔可采用多塔并联或串联运行方式,活性焦从上向下缓慢移动,烟气错流或逆流穿过活性焦床层完成吸附净化。
活性焦床层本身有一定的吸附除尘作用,但过多的烟尘会堵塞活性焦孔隙,造成吸附净化效率损失。
活性焦脱硫脱硝工作原理
活性焦脱硫脱硝一体化技术需注意的六个问题所属频道: 大气治理关键词:活性焦干法技术脱硫脱硝工业烟气污染治理根据生态环境部发布的《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》,鼓励钢铁企业采用活性碳(焦)等多污染物协同处置技术。
活性焦干法脱硫脱硝一体化技术(以下简称“活性焦干法技术”)是一项成熟的工业烟气污染治理技术,在日本、韩国和中国都有大型化应用,具有耗水少、副产物综合利用、排烟透明度好等优点。
但活性焦干法技术目前并没有在我国大规模推广应用,很多用户对该技术依然比较陌生。
同时,我国钢铁企业球团烧结工况条件不稳定,尤其是前级除尘效果普遍不佳,同时技术力量普遍欠缺,在采用对工况条件稳定性和技术力量要求较高的活性焦干法技术过程中,势必会遇到各种问题。
本文作者对活性焦干法技术具体应用过程中存在的六类问题进行了梳理,并提出针对性解决方案,以期对钢铁企业用户在项目工艺选择和建设过程中有所帮助。
一、可靠性问题活性焦干法技术已经被国内外的案例实践证明是一项成熟、稳定、可靠、高效的工业烟气污染治理技术。
但是作为一项工程技术,其可靠性只针对在一定条件具备下而言,并非毫无条件的。
这意味着,其治理效果可靠性很大程度上取决于具体项目中活性焦干法装置设计处理容量的大小,对应的烟气量、流速、污染物浓度等等因素。
而如果实际烟气量、流速和污染物浓度超过了系统设计的参数,那么系统的可靠性就会大大折扣。
比如说,烟气及污染物在系统内所需要的停留时间,如果系统设计偏小,系统内烟气流速过快,则污染来不及被活性焦吸附和反应,最终导致污染物排放超标。
因此说,在中国这样一个以低价竞争和偷工减料为惯性的特殊国情环境下,遴选建设总包单位和审查设计方案的过程中需要非常注意系统选型问题。
此其一。
其二,影响活性焦干法技术效果可靠性的因素是污染物初始浓度,即进入到活性焦干法处理装置的主要三项污染物的浓度。
从目前已经投运的活性焦干法装置来看,尤其是日本矶子电厂、韩国浦项制铁以及中国太原钢铁等活性焦脱硫装置,入口SOx小于2000mg/Nm3,入口粉尘浓度偏差较大,日本和韩国要求最高,一般在10mg/Nm3以下。
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活性焦脱硫及解析机理及影响因素分析1.活性焦单独脱硫反应机理1.1概述活性焦对SO 2的吸附是由物理吸附和化学吸附两类过程组成:一方面,活性焦的多孔结构以及较大的比表面积有利于分子的物理扩散;另一方面,活性焦表面的某些含氧络合物基团是SO 2吸附和氧化的活性中心。
其基本工艺原理为[1]:含SO 2的烟气经过除尘、降温、调湿,使烟道气具有一定湿度、合适的温度,并且含氧,然后进入装有活性焦的吸附塔,烟气中的SO 2被吸附在活性焦表面,同时,在活性焦表面上的含氧络合物基团强有力的催化氧化作用下,发生一系列的化学变化最后生成H 2SO 4覆盖在活性焦表面上,从而起到脱除SO 2效果。
上述吸附过程中化学反应的总反应方程为:222242SO O 2H O 2H SO ++−−→1.2中间反应机理有研究对脱硫后的活性焦进行XPS 中S 元素的分析,结果表明,脱硫反应后活性焦表面的S 主要以硫酸根的形式存在,有少量的SO 2和SO 3以及亚硫酸根[2]。
因此,上述总反应式所描述的过程包含了多步中间反应。
通过对众多研究活性焦脱硫反应机理的文献调研,尽管不同学者对上述中间反应的机理有不同理解,但对反应进程的认识是基本一致的[3-6],即在有O 2和H 2O 的条件下,先是活性焦表面的活性位吸附SO2,再是被O2氧化并在H2O的作用下生成H2SO4,生成的H2SO4被转移到微孔中储存,从而空出活性位,达到连续吸附脱硫的效果。
因此,本文依照上述顺序对各反应机理进行梳理:1)SO2的吸附机理SO2在活性焦表面的吸附主要是物理吸附,其吸附量较少,是弱吸附,在120℃时容易脱附[5]同时,对于混合气体,活性焦对各组分具有选择吸附性,有实验结果表明,在常见的烟气组分中,活性焦对SO2的选择吸附性最强[2],故其它组分对SO2在活性焦表面的物理吸附影响不大。
2)SO2的氧化机理当烟气中不存在O2的情况下,SO2除了靠活性焦表面极少的含氧官能团外,几乎无法被氧化。
因此,SO2的氧化反应必须在有O2的条件下发生。
气态下的O2与SO2的氧化反应活化能较高(251kJ/mol)[2],其反应速率很慢或几乎不反应,故在有氧的情况下,SO2的氧化机理主要有以下两种可能:(1)吸附态的SO2与气相的O2反应生成SO3;(2)O2分子在表面两个活性位上解离成一对稳定的C-O络合物,吸附态的SO2与其进行氧化反应。
因此,上述的氧化反应是非均相反应,即O2只有扩散到活性焦表面,或以吸附态存在,或以气态分子O2存在,才能将吸附态的SO2分子氧化。
进一步分析,O2属非极性分子,其沸点较低,与SO2同时存在时,其吸附的竞争力明显低于SO2,即上述第(2)种反应的所占比重并不大。
综上所述,活性焦吸附SO2的过程中,首先是SO2通过物理吸附到活性焦表面,进而在气相的O2和表面的C-O基团的氧化作用下,实现SO2的化学吸附,该过程为强吸附,需在较高的温度下才能解析,且吸附量大。
3)氧化-水合机理在H2O和O2同时存在的情况下,烟气中SO2的去除过程可由氧化-水合机理来描述,主要存在3种假说[6]:(1)吸附态的C-SO2被氧化为C-SO3后再与H2O反应生成H2SO4;(2)吸附态的C-SO2先与H2O生成C-H2SO3,在被O2氧化成H2SO4;(3)H2O与O2在活性焦表面官能团作用下反应生成H2O2(一种强氧化中间物),再将SO2氧化为H2SO4。
在通常的实验条件下,假说(3)中H2O与O2的反应活化能高达260kJ/mol,生成非常困难,其可能性不大[2]。
多数研究均发现,H2O在活性焦脱硫过程中不仅起到SO3溶剂的作用,H2O也可被活性焦表面吸附,并在碱性官能团的作用下形成电负性的活性位与SO2产生水合作用,进而被氧化为H2SO4。
因此上述假说(1)和(2)在活性焦脱硫过程中均可能发生。
同时,研究也发现H2O 与SO2存在竞争吸附的现象[2],且SO2的竞争性强于H2O,故按假说(1)为机理的反应在过程中所占比重更大。
1.3总结通过上述对中间反应机理的研究,活性焦脱硫过程的主要包括以下中间反应(其中,g表示气态分子,ad表示吸附态):C 22SO (g)SO (ad)−−→C 22H O(g)H O(ad)−−→C 2O (g)2O(ad)−−→23SO (ad)+O(ad)SO (ad)−−→*223SO (ad)+O (g)SO (ad)−−→3224SO (ad)+H O(ad)H SO −−→2223SO (ad)+H O(ad)H SO (ad)−−→2324H SO (ad)+O(ad)H SO −−→综上所述,活性焦脱硫过程包括了物理吸附和化学吸附。
其中物理吸附是重要基础,后续的化学吸附几乎是吸附态物质间的反应。
2.活性焦脱硫的影响因素分析2.1烟气温度对脱硫效果的影响根据上节分析,活性焦脱硫过程包括了物理吸附和化学吸附。
烟气温度会影响活性焦床层温度,研究表明,提高活性焦床层温度可提高化学吸附反应效率,但在100~120℃时SO 2的物理吸附过程会受到抑制。
因此,较高的床层温度不利于物理吸附,也同时降低了物理吸附向化学吸附转变的推动力,从而对活性焦吸附SO 2的过程产生抑制作用。
综上所述,温度的提高对于活性焦脱硫过程具有正反两方面的影响,故存在一个优化的反应温度区间[3]。
2.2SO 2浓度对脱硫的影响烟气中SO 2浓度越大,活性焦吸附SO 2的推动力就越大,SO 2从气相向活性焦表面的扩散速度也越快,使活性焦的硫容得到提高。
同物理吸附过程选择吸附性H 2O>SO 2>O 2氧化-水合过程(1)*反应发生几率较小氧化-水合过程(2)发生几率较过程(1)小时,由于SO2浓度的提高,脱硫负荷也相应提高,因此,尽管活性焦硫容提高了,其脱硫效率还是随SO2浓度的提高而下降。
(a)SO2浓度对硫容的影响[3](b)SO2浓度对脱硫效率的影响[2]图1SO2浓度对脱硫效果的影响2.3O2和H2O对脱硫的影响根据上节对脱硫机理的分析,O2在脱硫过程中主要起氧化作用,将+4价的S氧化为+6价的硫;H2O的作用主要是促成H2SO4,从而空出表面活性位,实现连续吸附脱硫。
因此,适当提高烟气中O2和H2O的含量可以提高活性焦脱硫效率,但过多的O2会与SO2竞争吸附活性位,反而降低了脱硫效率;同样,过多的H2O会在活性焦表面形成过量水膜,堵塞孔道,增大了传质阻力,限制气体组分向活性焦表面的传递,使其脱硫效率降低。
2.4空速对脱硫效果的影响空速是指单位时间处理气体体积与催化剂体积之比。
空速的大小对活性焦吸附性能有较大的影响。
当活性焦床层体积不变时,空速太小,即烟气通过活性焦的流速很小,不能消除活性焦的外扩散阻力;空速过大,导致烟气在活性焦表面的停留时间过短,2种情况都会影响活性焦的吸附效率,进而影响脱硫效果。
有实验研究表明,空速为1000h-1时,脱硫效果最佳。
图2空速对脱硫效果的影响[7]2.5脱硝对脱硫的影响1)NO对脱硫的影响分析在活性焦烟气同时脱硫脱硝工艺中,脱硫过程中烟气中同时存在SO2和NOx,其中NO x以NO为主,NO的存在对脱硫效果的影响如图所示。
(a)(b)图3NO对脱硫过程的影响[2,8]活性焦对SO 2及NO 的吸附都包括物理吸附和化学吸附。
在SO 2及NO 同时存在下会发生竞争吸附,根据吸附理论,多组分气体经过吸附床层时,吸附与沸点的大小呈负相关,即沸点高的取代沸点低的组分,分子量大的取代分子量小的。
SO 2沸点高,分子量大,在竞争活性位过程中,SO 2更有利。
图(a )中可以看出,当NO 通入时对SO 2的影响很小,一方面,NO 的竞争吸附性弱于SO 2,另一方面,吸附的NO 在活性焦表面官能团的作用下会与吸附的SO 2发生反应,生成吸附中间产物,因此,NO 对SO 2的吸附在短期还会有一定的促进作用。
但有研究表明,吸附的NO 和SO 2所生成的中间产物无法进一步转化,反而占据了活性位[7],故从长期来看,NO 存在对脱硫是有抑制作用的。
2)NH 3对脱硫的影响在活性焦同时脱硫脱硝工艺中,用于脱硫工段的活性焦是从脱硝工段输送过来的,表面一般都吸附有NH 3,NH 3是酸性气体,会与SO 2反应,32224244NH (ad)+2SO (g)2H O(g)+O 2(NH )SO (ad)+−−→3222442NH (ad)+2SO (g)2H O(g)+O (g)2NH HSO (ad)+−−→1-新鲜活性焦;2-吸附有NH3的活性焦图4NH3对脱硫效果的影响[2]NH3在活性焦表面的吸附,增加了焦表面的含氮官能团,增加了焦表面的碱性位,有利于SO2的吸附与氧化,进而生成硫酸。
因此在有O2和H2O的存在下,活性焦表面的NH3不仅仅与SO2反应,而且其产生的含氮官能团促进了SO2的在活性焦表面的吸附及氧化。
2.6CO对脱硫的影响经大量的文献调研,针对CO对活性焦脱硫效果影响的实验均未见报道。
从理论上分析,一方面CO虽是极性分子,但极性很小,活性焦对SO2的选择吸附性远大于对CO的选择吸附性,CO对SO2的物理吸附过程影响不大;另一方面,CO属于还原性物质,可能消耗部分氧来形成更为稳定的CO2,但CO和O2的反应在中低温条件下的活性较低,故CO对SO2的化学吸附过程的影响也不大。
综上所述,从理论上讲,CO对活性焦脱硫的效果影响不大。
需要指出的一点是,由于CO的电解电位与SO2的很相近,对某些电化学检测仪器可能造成交叉干扰,使SO2的测量值大于实际值[9],在工艺设计时,应加以考虑。
2.7活性焦物化特性对脱硫的影响根据活性焦的脱硫机理,活性焦的孔隙结构及表面化学性质均有可能对脱硫效果造成影响。
1)孔隙结构的影响孔隙结构对活性焦的影响体现在多个方面,比如微孔的表面积、微孔容积、微孔孔径分布等,多数研究的结果表明活性焦的脱硫性能与其表面积的大小无关,而与其微孔结构存在一定的关系,但表现不明显[10-11]。
这些实验多是针对不同煤种进行的比较,由于影响因素的维度较多,因此得到的定性关系并不明确。
张守玉等[12]针对同一煤种进行研究,通过不同的活化条件,得到三种孔隙结构不同的活性焦样品,如表2所示。
表2不同活化时间对活性焦孔隙性质的影响[12]将这3种活性焦进行SO2吸附实验,其结果如图5所示。
从上述实验结果可以看出,较大的比表积、较大的孔容有利于SO2的吸附。
图6显示了这三种活性焦孔径的分布情况,可以看出,各活性焦微孔主要集中于3nm以下的范围内,特别是在0.8nm附近的微孔较丰富。
其中,吸附性能最好的AC-5的孔径分布最宽。
因此综合上述分析,微孔丰富,表面活性位多,对反应物分子的吸附力大;孔分布宽,有利于反应物分子向活性焦内部的扩散;孔容大,可以为反应生成的硫酸提供更多的贮存空间。