酸浸出处理电解铜阳极泥的方法
电弧炉处理电解铜阳极泥
电弧炉处理电解铜阳极泥一、选冶联合流程取消了传统流程中的贵铅熔炼并减轻了金银合金氧化精炼的负荷。
先用稀硫酸和氯酸钠浸出阳极泥，使铜、硒溶解，然后用浮选法从浸出渣中选出含金银约60%的精矿，再配入苏打、石英砂、氧化铁等熔剂熔炼成金银合金。
1.1 湿法流程阳极泥脱硒后，用湿法处理，主要工序为：①在空气搅拌条件下，用硫酸溶液浸出铜，并加入盐酸使溶出的银生成不溶的氯化银(AgCl)，含铜的浸出液经浓缩结晶，产出硫酸铜；②脱铜后的阳极泥用碳酸钠和氨水浸出,银成络氨盐[Ag(NH3)2Cl]进入溶液,并使铅转变为碳酸铅;③银浸出液用水合肼(H2NNH2·H2O)还原，产出银粉；④浸出银后的氨浸渣用硝酸溶液浸出铅；⑤向分离铅后的脱铅渣加入盐酸、食盐和氯酸钠溶液溶解金，含金溶液用SO2还原,析出金粉；⑥还原金后的溶液用锌块置换得到铂、钯精矿。
以上是现在的传统工艺，各家都在用，是成熟工艺，没有什么特别的。
湿法存在废水多、污染大的问题，选冶联合流程，也存在污染大，回收率低过程。
所谓先进的工艺，开创性的几乎没有，关键是整合、细节、还有配比。
经化学成分分析，含量分析后，金属含量低于0.5%的，采用电弧炉熔炼，干法富集到2%以上，再采用湿法分离提纯，能减少10-20倍的废水排放量，已及污染。
还有就是废水、废气、废渣的处理，再次提高综合利用率，金属回收率，减少污染。
所谓干法富集，目前国内用的，无非就硫捕捉电弧熔炼，更先进的一点硅铁、氟化钙捕捉，以及国外的等离子炉。
我们的工艺：阳极泥经此工艺，废渣中的金属含量，将低于10克吨（百万分数）10/1x106左右。
然后就是中频熔炼，吹成金属粉。
后面就是湿法了，处理同等含量物质，废水减排10-20倍。
废渣无毒无害。
化学辅料，用量减低10倍以上。
铜阳极泥碱性加压氧化浸出渣的硫酸浸出过程
和 2.0%。
关键词：阳极泥；碱性加压氧化浸出；硫酸浸出；铜
中图分类号：TF111
文献标志码：A
文章编号：1672−7207(2013)06−2192−08
Sulfuric acid leaching of residue from copper anode slime pretreated by alkaline oxidative pressure leaching
图 2 碱性加压浸出渣的 XRD 图谱 Fig. 2 XRD pattern of alkaline leaching residue
1.2 实验方法 碱性浸出渣的硫酸浸出实验在配置有 250 mL 缩
口烧杯的恒温磁力搅拌器中进行，实验装置示意见图 3。首先配制浓度和体积一定的硫酸溶液，然后，启动 磁力搅拌器并设定水浴温度，待烧杯内温度和水浴温 度相同时，缓慢加入一定重量的碱性加压浸出渣并开 始计时，实验结束后，采用真空抽滤方式过滤，浸出 液量取体积，浸出渣用热水洗涤后烘干并称质量。Cu， Ag，Sb 和 Te 等元素的含量依次用碘量法、硫氰酸钾 滴定法、硫酸铈滴定法和重铬酸钾滴定法测定。 1.3 化学反应
99.0%以上，实现稀散金属的高效脱除与相互分离以 及贵金属富集的多重目的[16]。本研究以碱性加压氧化
浸出渣为原料，研究碱性浸出渣硫酸浸出过程中 Cu，
图 1 铜阳极泥 XRD 图谱
Te，Sb 和 Ag 等金属的溶解行为。
Fig. 1 XRD patternHale Waihona Puke of Cu anode slime
1 实验
要发生的化学反应如下：
CuO + H2SO4 = CuSO4 + H2O
(1)
从铜阳极泥中加压浸出铜
4 结论
控制一定条件, 通过高压酸浸, 可以实现从铜 阳极泥中浸出铜, 铜浸出率达到 93% 以上。高压 浸出过程中, 如何尽量将铜和碲转入溶液, 银、硒 保留在渣中, 仍然需要进一步探索。
图 4 液固体积质 量比对铜浸出率的影响
从图 4 看出: 液固体积质量比越大, 铜浸出率 越高。综合考虑阳极泥年处理量、常压浸出和高 压浸出周期、设备处理能力等因素, 液固体积质量 比确定为 5 1。 3. 6 高压浸出工艺的稳定性
Pressure Leaching of Copper From Copper Anode Slime
CH EN Zhi gang ( A nhui T ongl ing R ar e & Pr ecious Metals Subsi di ary Com p any , T ongl ing, A nhui 244021, China)
从图 3 看出: 铜浸出率随初始硫酸质量浓度 增大出率最高, 然后随溶液酸度增加, 浸出率逐渐 降低。当硫酸质量浓度较低时, 高压浸出后溶液 中的铜会发生如下水解反应, 生成碱式硫酸铜沉 淀, 降低铜浸出率:
3CuSO 4 + 4H 2 O CuSO4 ∀ 2Cu( O H ) 2 + 2H 2 SO 4 。
93. 62 93. 63 93. 61 93. 59 93. 63
0. 20 0. 18 0. 18 0. 19 0. 17
68. 13 68. 12 68. 11 68. 10 68. 10
< 0. 01 < 0. 01 < 0. 01 < 0. 01 < 0. 01
0. 76 0. 76 0. 74 0. 77 0. 73
铜阳极泥处理技术研究
118科学技术Science and technology铜阳极泥处理技术研究刘吉良（青海西豫有色金属有限公司，青海 格尔木 816000）摘 要：在水溶液电冶金这个工程中，会在阳极表面或者在电解池最底部形成一层不溶于水的泥状物质，同时它也是铜电解工程中会出现的一种剩余物质，它含有一些稀有金属，包括金、银、铂、钯、钌、铑等贵金属，正是出于这个原因，也使得铜阳极泥的价值倍增，从其中可提取贵金属。
本文将通过对到现在为止铜阳极泥处理技术的研究的讨论，讨论过程主要从以下几方面进行，比如：前期预处理技术以及后期火法处理技术、湿法处理技术、选冶联合处理技术。
通过对各种生产方法的观察与研究，对铜阳极泥处理及以后的发展趋势进行了一些探讨。
关键词：铜阳极泥；处理技术；研究中图分类号：X758 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）02-0118-2收稿日期：2020-01作者简介：刘吉良，男，生于1984年，汉族，青海民和人，本科，中级工程师，研究方向：有色冶金。
正文首先我们要了解的是铜阳极泥应该是如何形成的？铜电解过程中，在阳极的材料中除了还有大部分的铜金属之外，还存在着一些其它的金属材料或者是其他的元素，他们分别以单质合金或者是化合物的状态存在于电解过程的阳极中。
在电解过程中。
阴阳两极各自发生反应，有部分的金属材料或者是元素因为自己本身不可以离子化进入到电解质溶液中或者有一部分形成了不溶于电解质或者是不容于水的物质，这些所生成的不溶物，会在阳极表面或者是电解池最底面形成沉淀物。
我们知道阳极泥是我国贵金属材料的来源之一，所以说，一般的生产工厂一定会制定相关工艺把沉淀在阳极和沉在电解池最底面的沉淀物利用一定的技术分离出阳极泥[1]。
1 铜阳极泥的成分我们都知道阳极泥是作为铜电解过程中所生成的一种不溶于电解质溶液或水的沉淀物，还必须知道的是阳极泥的成分一般与阳极材料有关，有的也与生产过程中的部分生产技术有一定程度上不可磨灭关系。
酸浸出处理电解铜阳极泥的方法
酸浸出处理电解铜阳极泥的方法一，方法概要酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术领域。
其以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。
处理方法能够做到金属的高效回收，变废为宝，实现资源的循环再利用；酸浸出处理电解铜阳极泥的方法技术能够选择性的对金属进行电解沉积，更好的提纯银铜；较高的电流密度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气体的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。
二，方法的基本技术原理酸浸出处理电解铜阳极泥的方法属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术，具体是介绍利用旋流酸浸出处理电解铜阳极泥的方法。
铜电解精炼过程中产出的阳极泥，因含有大量的贵金属和稀有元素而成为提取贵金属的重要物料。
从阳极泥中提取贵金属，主要有火法和湿法两种方法；火法流程的特点是工艺成熟、过程易于操作控制、对物料的适应性强，且适于大规模集中生产，但因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战，尤其对中小企业来说，投资大、设备利用率低。
与传统火法流程相比，湿法流程具有金银直收率高、流程短、能耗低、生产周期短、综合利用经济效益好及有利于环境保护等诸多优点。
目前湿法处理阳极泥工艺中，需要利用沉淀剂或萃取剂对金属进行分离，试剂用量大、工艺繁琐，增加了企业的经济损失，因此，研究从阳极泥中选择性回收银和铜的方法是处理阳极泥过程中的重要课题.针对现有技术存在的问题，目的在于设计提供一种利用旋流电解处理阳极泥的方法的技术方案，该方法工艺流程短、操作简便、高效环保、成本低廉，并且可以小型化，适用于一般或小型企业处理阳极泥。
三，方法的技术要点1.酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其技术要点在于以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。
铜阳极泥湿法处理工艺初探
铜阳极泥湿法处理工艺初探康立武;王青云【摘要】铜电解精炼阳极泥中含有大量有价金属，高效回收阳极泥中的有价金属意义重大。
由于传统的火法工艺存在很多问题，本文提出了铜阳极泥湿法处理工艺，该工艺具有成本低、生产周期短、环境污染小等优点。
同时简述了回收有价金属的主工艺流程，即采用预处理一酸浸分铜一还原分硒一碱浸分碲一氯化分金一亚硫酸钠分银工艺。
最后，提出了目前铜阳极泥处理工艺中存在的问题及研究方向。
【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2011(000)011【总页数】2页(P52-53)【关键词】工艺流程;铜阳极泥;湿法处理;有价金属;亚硫酸钠分银;铜电解精炼;生产周期;环境污染【作者】康立武;王青云【作者单位】黄石职业技术学院;黄石职业技术学院【正文语种】中文【中图分类】TF811铜电解精炼阳极泥中含有大量有价金属，高效回收阳极泥中的有价金属意义重大。
由于传统的火法工艺存在很多问题，本文提出了铜阳极泥湿法处理工艺，该工艺具有成本低、生产周期短、环境污染小等优点。
同时简述了回收有价金属的主工艺流程，即采用预处理—酸浸分铜—还原分硒—碱浸分碲—氯化分金—亚硫酸钠分银工艺。
最后，提出了目前铜阳极泥处理工艺中存在的问题及研究方向。
铜电解精炼中阳极泥含有大量有价金属，是提取金、银、铂、钯等贵金属的重要原料，其产率一般在0.2%～0.8%，最高可达1.4%。
因此更加让人们关注阳极泥的处理和贵金属的回收。
随着企业铜阳极泥处理量日益增加，如何更高效回收铜阳极泥中的有价金属，提高企业的经济效益，已成为当前生产实际迫切需解决的课题。
目前，火法工艺因操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战。
针对此问题，本文提出了铜阳极泥湿法处理工艺，以期为实际生产提供有益参考。
铜电解车间铜阳极泥阳极泥的性质阳极泥含贵金属种类多，含量低，主要含有Cu、Se、Te、As、Sb、Fe、Bi、Pb、Ni、Ag、Au和Pt族元素等，详见表1。
铜阳极泥硫酸化焙烧工艺改造与效果
铜阳极泥硫酸化焙烧工艺改造与效果吴玉林(铜陵有色金属公司 安徽 244001)摘 要 铜阳极泥硫酸化焙烧工艺,经过全系统设备改造,在阳极泥充分浆化、进料均匀、负压稳定操作条件下,取得了设备连续运行、物料畅通、渣含硒 0 11%的满意结果。
关键词 铜阳极泥 硫酸化焙烧 蒸硒国内处理铜电解阳极泥,基本上都采用硫酸化焙烧脱硒工艺。
一来该方法比其它焙烧工艺能更有效地分离并回收硒,为进一步提取金银提供高质量的原料,二来具有良好的环保条件。
用于阳极泥焙烧的主要设备有回转窑、浆化槽、给料、出料设备及硒回收装置等,回转窑是阳极泥硫酸化焙烧的核心设备。
回转窑的热源有粉煤、煤气及电。
由长沙有色设计研究院为铜陵有色金属(集团)公司金昌冶炼厂设计的全国第一台电加热回转窑于1991年投入试运行,至今处理铜阳极泥已超过2100t,焙烧渣含硒 0 11%,为金银生产提供了保证。
1 阳极泥焙烧工艺简介铜阳极泥与硫酸(98%)按1:1配比在搅拌槽内浆化,浆化后的阳极泥经给料槽及给料槽内进料器均匀地送回转窑,进行焙烧作业。
在回转窑内硫酸与阳极泥反应产生Se O2、SO2、SO3等混合烟气,通过窑头排气管进入吸收塔,SeO2被水吸收为H2SeO3,进而被炉气中的SO2气体还原成单体硒。
脱硒后的焙烧渣经窑尾排料机排出。
焙烧渣送湿法回收金银。
设计焙烧系统年处理阳极泥能力280t,硒回收率94.05%,窑渣含硒<0.1%。
工艺流程见图1,设计工序参数及设备见表1。
表1 工序、参数及设备图1 硫酸化焙烧流程2 投产期影响硫酸化焙烧的因素由于设备配置与选型不尽合理,加之对设备的性能,特别是电加热回转窑性能缺乏了解,同时又无相同经验可供参考,导致投产初期出现了物流不畅、窑温难以控制、电热部分短路频繁、阳极泥处理能力和焙烧渣质量与设计指标差距甚大等问题。
2.1 物流不畅(1)回转窑进料 金昌冶炼厂阳极泥含Cu23%~25%、Se3%~5%、水25%~30%,铜基本都以CuSO 4状态存在,具有易结块,不易浆化的特点。
铜阳极泥氧压酸浸脱铜试验研究_易超
铜阳极泥氧压酸浸脱铜试验研究*易 超1,王吉坤2,李 皓2,张博亚1(1.昆明理工大学,云南 昆明 650093;2.云南冶金集团股份有限公司,云南 昆明 650031)摘 要:以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料,采用氧压酸浸的方法对该铜阳极泥进行脱铜预处理。
寻找脱铜的最佳工艺条件,同时对铜阳极泥中银、碲、硒等元素的走向进行了研究。
结果表明,该方法能在较短的时间内使铜阳泥的铜含量降低至013%,有价金属富集于浸出渣中。
关键词:氧压酸浸;铜阳极泥;预处理中图分类号:TF811 文献标识码:A 文章编号:1006-0308(2009)03-0032-04Research on Copper Re m oving fro m Copper Anode Slim e byOxygen Pressure Acid Leachi n gY I Chao 1,WANG Ji-kun 2,LI H ao 2,Z HANG Bo-ya1(1.Kunm i n g University o f Science and Techno logy ,Kunm i n g ,Yunnan 650093,China ;2.Yunnan M etallur g icalG roup C o .,L t d .,Kunm i n g ,Yunnan 650031,Ch i n a)ABSTRACT :To fi nd t he best cond iti ons t o re m ove copp er ,the copper an ode sli m e prod u ced i n a copper s m elter dom esti call y w aspre-treated by oxygen pressure aci d leac h ingm et hod and the transfer of sil ver ,tell uriu m and s elen i u m of copper anode sli m e i n the proces s w as st ud i ed .Th e res u lt s ho w that th i sm et hod can reduce the copper con tent of copper anode sli m e to 013%i n a short ti m e and m ak e val ua -b l e m et a l s b e enriched i n the l each i ng resi due .KEY WORDS :oxygen press u re aci d l each i ng ;copper anode sli m e ;pre-treat m en t1 前 言铜阳极是由在电解精炼过程中不溶于电解液的各种物质组成,其产率一般通常为电铜产量的012%~018%,最高可达114%。
采用加盐氧化焙烧—硫酸浸出工艺从铜阳极泥中回收铜和银
Vol. 40 No. 2(Sum. 176)Apr 2021第40卷第2期(总第176期)2021牟4月湿法冶金 .Hydrometa l urgyofChina 采用加盐氧化焙烧一硫酸浸出工艺从铜阳极泥中回收铜和银张二军】，肖芬2(1.郴州市聚兴环保科技有限公司，湖南 郴州423000；2.郴州市中恒项目管理有限公司，湖南 郴州423000)摘要：采用加盐氧化焙烧一硫酸浸出工艺从铜阳极泥中回收铜和银，考察了焙烧及浸出条件对铜、银浸出率的影响。
结果表明：铜阳极泥50 g,在硝酸钠用量10 g 、650 C 条件下焙烧2. 5 h,然后在硫酸加入量7. 5 g 、液固体积质量比5/1)5 C 下浸出2 h,铜、银浸出率分别为96.38%)6.67%，有较好的浸出效果+关键词：铜阳极泥；铜；银；回收中图分类号：TF811；TF832；TF803. 21 文献标识码:A 文章编号= 1009-2617(2021)02-0106-04DOI ： 10. 13355/j. cnki. sfyj. 2021. 02. 004在铜冶金过程中，由于金属间的理化性质差 异，精矿中的金、银、、白、耙等贵金属被富集在粗铜 中，粗铜通过电解得到电解铜，金、银、、白、耙等留在阳极泥中-T 。
阳极泥的处理方法有多种，以湿 法居多+湿法处理铜阳极泥所用浸出剂主要是硫 酸［48］，同时加入一定量氧化剂，如双氧水、氯化铁、二氧化猛、高猛酸钾、氯酸钠等,铜被浸出到浸 出液中，金、银等留在浸出渣中+浸出渣中的银可采用火法9或氯化一氨水浸出法回收-10. ,但通常 工艺流程长，银损失量较大。
铜阳极泥中银含量 较高，直接用硝酸浸出会产生大量氮氧化物-11］,操作环境较差+采用预处理一联合法回收”14铜、银，不仅生产成本较高，还会使阳极泥中的铅、 &、锡等金属部分浸出，不利于下一步综合回收+ 硫酸化焙烧一浸出法-1'6虽流程较短、贵金属回收率也较高，但操作环境差，尾气处理不易到位, 容易造成二次污染。
加压酸浸预处理铜阳极泥的工艺研究
加压酸浸预处理铜阳极泥的工艺研究①张博亚1,王吉坤2(1.昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南昆明650093; 2.云南冶金集团总公司,云南昆明650051)摘 要:以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜阳极泥中铜、碲、硒等元素的浸出行为进行了研究。
结果表明,该方法能达到铜的较完全脱除及碲、硒的部分脱除,银在浸出过程中基本没有损失。
关键词:湿法冶金;加压酸浸;铜阳极泥;预处理;工艺研究中图分类号:TF111文献标识码:A文章编号:0253-6099(2007)05-0041-03The Technologi cal Research on Pre 2treati n g Copper Anode Sli m ewith Pressure Aci d Leachi n g M ethodZHANG Bo 2ya 1,WANG J i 2kun2(1.Faculty of M aterials and M etallu rgical Eng ineering,Kunm ing U niversity of Science and Technology,Kunm ing 650093,Yunnan,China;2.Yunnan M etallurgical General Co m pany,Kunm ing 650051,Yunnan,Ch ina )Abstract:The copper anode sli m e p r oduced in one copper s melter domestically was p re 2treated with p ressure acid leac 2hing method and the leaching behavi or of copper,tellurium and seleniu m in copper anode sli m e was studied .The results show that this method can attain thor ough re moval of copper and part re moval of telluriu m and selenium and the silver is still not leached in leaching p r ocess .Key words:hydr o 2metallurgy;p ressure acid leaching;copper anode sli m e;p re 2treat m ent;technol ogical research 铜阳极泥是在铜电解精炼过程中产出的一种副产品。
铜阳极泥的资源化处理方法与相关技术
图片简介:本技术介绍了一种铜阳极泥的资源化处理方法。
将阳极泥用热水和硫酸溶液洗涤，酸洗渣加入盐酸，高压氯气浸出，得到浸出滤液和浸出滤渣，将浸出滤渣通入氢气还原后经过高压压块后电解精炼，得到银板；得到的浸出滤液采用阴离子交换树脂吸附金,然后过滤，得到吸附后溶液和载金树脂，再采用硫脲溶液洗脱，得到含金溶液，通过电积法得到金粉；吸附后溶液加入氨水，调节溶液的pH值，过滤得到第一滤液和第一滤渣，第一滤液加入盐酸调节溶液的pH值，过滤，滤渣在还原性气氛下煅烧得到钯粉；第一滤渣加入硫酸溶解，采用3,5二异丙基水杨酸萃取分离贱金属。
本技术工艺简单，工艺流程短，金银钯的回收率高，且回收了其中的镍、铜、铁等有价金属。
技术要求1.一种铜阳极泥的资源化处理方法，其特征在于，为以下步骤：1)将阳极泥加入热水搅拌浆化洗涤，然后进行固液分离，得到洗涤渣和洗涤液，得到的洗涤液经过铜萃取剂3-5级萃取，使得萃余液中的铜离子含量低于100mg/L，采用稀硫酸溶液反萃得到反萃液返回做铜电解液,萃余液加入铝粉，搅拌反应30-60min,使得溶液中的铜离子含量20mg/L，然后过滤，滤液加入氨水，调节溶液的pH值为4-6，然后过滤，得到的滤液经过浓缩结晶得到工业纯硫酸镍晶体；2)将洗涤渣加入硫酸溶液，在温度为40-60℃搅拌1-2h，然后过滤得到酸洗渣和酸洗液；3)得到的酸洗渣加入盐酸，搅拌浆化后放入到高压反应釜内，在温度为150-200℃，通入氯气维持压力为3-6个大气压，搅拌反应1-2h,然后降温泄压后过滤，得到浸出滤液和浸出滤渣，将浸出滤渣通入氢气，在温度为300-700℃下反应2-4h，产生的废气经过喷淋吸收返回浸出酸洗渣，得到的还原料经过高压压块后电解精炼，得到银板；4)将步骤(3)得到的浸出滤液采用阴离子交换树脂吸附AuCl4-,然后过滤，得到吸附后溶液和载金树脂，再采用硫脲溶液洗脱，得到含金溶液，通过电积法得到金粉；5)吸附后溶液在温度为35-55℃下加入氨水，调节溶液的pH值为8.5-10，然后搅拌30-60min,过滤，得到第一滤液和第一滤渣，第一滤液在温度为15-30℃下加入盐酸调节溶液的pH值为1-1.5，然后搅拌10-20min,过滤，滤渣在还原性气氛下煅烧得到钯粉；6)第一滤渣加入硫酸溶解，然后加入酸碱调节剂调节溶液的pH值为1.3-1.8，采用3,5-二异丙基水杨酸萃取铁离子，然后盐酸反萃，得到氯化铁溶液，加入磷酸二氢铵，搅拌反应得到磷酸铁，萃取铁后的萃余液加入酸碱调节剂调节溶液的pH值为3.5-4，然后再加入3,5-二异丙基水杨酸萃取铜离子，采用1-1.5mol/L的硫酸反萃得到硫酸铜溶液，返回做铜电解液，将萃取铜后的萃余液加入酸碱调节剂调节溶液的pH值为5-5.5，然后再加入3,5-二异丙基水杨酸萃取镍离子，采用1-1.5mol/L的硫酸反萃得到硫酸镍溶液，得到的硫酸镍溶液经过浓缩结晶得到工业纯硫酸镍晶体。
铜阳极泥全湿法处理工艺研究
H2O
( 1)
180 e 及氧压 100kPa 条 件下 , 3mol/ L NH 3 和 01 5mol/ L ( NH 4 ) 2 SO 4 溶液中 Au 的最大溶解容量为 80mg/ L 。Cu Cu
2+ 2+
存在时 可加速金 的浸溶速 度, 因 为 + 2NH 3 = Au( 2NH + 4
+ NH 3) 2
可作为氧的传递载体 : Au+ Cu(
2+ NH 3 ) 4
+ ( 2) +
Cu(
+ NH 3 ) 4
2Cu(
NH 3 ) + 4
+ 01 5O 2 +
= 2Cu(
NH 3 ) 2+ 4
2NH 3 + H 2 O 金属银的浸溶反应与此相同。
( 3)
阳极泥中存在元素硫时 , 氨溶液氧化浸出过程 中生成硫代硫酸根或其它低价 ( 不饱和 ) 氧硫化物 , 可提高金的浸溶容量 , 最高可达 200mg/ L, 反 应可 表示为:
关键词 : 铜阳极泥 ; 氧化氨浸 ; 氧化酸浸 中图分类号 : TF118 文献标识码 : A 文章编号 : 1007- 7545( 2002) 01- 0029- 04
Hydrometallurgical Process Study on Treating Copper Anodic Slurry
为了防止 生成 易爆 化合 物, 浸取 温 度控 制在 75 e 左右, 使银不被浸出, 而不影响铜和硒的浸出。 氧化酸浸过程中, 硒化物的反应为: Ag 2 Se+ H 2 SO4 + 115O2 = Ag 2 SO 4 + H 2 SeO3 ( 8) Cu2 Se + 2H 2 SO 4 + 2O 2 = 2CuSO 4 + H 2 SeO3 + H2O ( 9) 因此 , 氧化酸浸中阳极泥中的 Cu 、 Ag 、 Se、 Te 都 将转入溶液 , 有少量 H NO3 存 在下, 可 以加速和强 化该浸出过程。酸浸溶液中的银可用 NaCl 沉淀分 离 , 然后用葡萄糖 ( 右旋 ) 在 80 e 及碱性介质中还原 为银粉 , 还原率接近 100% , 其反应为: Na2 CO3 + H 2 O= NaHCO3 + NaOH AgCl+ NaOH = AgOH+ NaCl 2Ag OH= Ag 2 O+ H 2 O 6Ag 2 O+ C 6H 12 O6 = 12Ag+ 6CO2 + 6H 2 O 此法优于铁、 锌的还原转化效率。 ( 10) ( 11) ( 12) ( 13)
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酸浸出处理电解铜阳极泥的方法一，方法概要酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术领域。
其以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。
处理方法能够做到金属的高效回收，变废为宝，实现资源的循环再利用；酸浸出处理电解铜阳极泥的方法技术能够选择性的对金属进行电解沉积，更好的提纯银铜；较高的电流密度及电流效率，试剂消耗少，降低了生产成本，提高企业效益；同时溶液闭路循环，没有有害气体的排放，符合现下循环经济、环境保护的理念。
二，方法的基本技术原理酸浸出处理电解铜阳极泥的方法属于有色金属湿法冶金及资源再生回收技术，具体是介绍利用旋流酸浸出处理电解铜阳极泥的方法。
铜电解精炼过程中产出的阳极泥，因含有大量的贵金属和稀有元素而成为提取贵金属的重要物料。
从阳极泥中提取贵金属，主要有火法和湿法两种方法；火法流程的特点是工艺成熟、过程易于操作控制、对物料的适应性强，且适于大规模集中生产，但因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属得不到综合利用等诸多问题而面临挑战，尤其对中小企业来说，投资大、设备利用率低。
与传统火法流程相比，湿法流程具有金银直收率高、流程短、能耗低、生产周期短、综合利用经济效益好及有利于环境保护等诸多优点。
目前湿法处理阳极泥工艺中，需要利用沉淀剂或萃取剂对金属进行分离，试剂用量大、工艺繁琐，增加了企业的经济损失，因此，研究从阳极泥中选择性回收银和铜的方法是处理阳极泥过程中的重要课题.针对现有技术存在的问题，目的在于设计提供一种利用旋流电解处理阳极泥的方法的技术方案，该方法工艺流程短、操作简便、高效环保、成本低廉，并且可以小型化，适用于一般或小型企业处理阳极泥。
三，方法的技术要点1.酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其技术要点在于以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。
2.利用旋流电解处理阳极泥，其要点在于具体包括以下工艺步骤： 1）将阳极泥用硝酸进行浸出，硝酸和阳极泥的液固比为3 ～ 7: 1，硝酸浓度为 200 ～ 250g/L，浸出温度为 65 ～ 90℃，浸出时间为 2 ～ 4h ； 2）将步骤 1）中得到的银铜浸出液用精密过滤器进行精密过滤处理，除去杂质，滤渣返回步骤 1）中与原料混合，滤液备用；3）将步骤 2）中得到的滤液作为电解前液，进入密闭式旋流电解槽内一段电解脱银，析出银粉，得到银粉和脱银后液； 4）将步骤 3）得到的脱银后液继续进行二段旋流电解脱银，析出银粉，得到银粉和脱银后的脱银贫液； 5）将步骤 4）得到的脱银贫液进入密闭式旋流电解槽中电解回收铜，得到阴极铜，电积贫液回收作为硝酸溶液返系统浸出物料用。
3. 酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其要点在于步骤 1）中硝酸和阳极泥的液固比为 4 ～6: 1，硝酸浓度为210 ～ 240g/L。
4.酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其要点在步骤1）中硝酸和阳极泥的液固比为4～6: 1，硝酸浓度为 210～240g/L。
5. 酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其要点在于步骤 1）中浸出温度为 75 ～ 85℃，浸出时间为 2. 5 ～3. 5h。
6. 酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其要点在于步骤 3）所述的电解条件为电流密度 600 ～ 800A/m2，电解循环量 250 ～400L/h，电解液 pH 值 1. 5 ～ 2. 0。
6. 酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其要点在于步骤3）所述的电解条件为电流密度 650 ～750A/m2，电解循环量 300 ～ 350L/h，电解液 pH 值1. 5 ～ 2. 0。
7.酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其要点在于步骤 4）所述的电解条件为电流密度 500 ～ 600 A/m2，电解循环量 250 ～400L/h，电解液 pH 值 1. 5 ～ 2. 0。
8. 酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其要点在于步骤4）所述的电解条件为电流密度520 ～580A/m2，电解循环量300～350L/h，电解液 pH 值 1.5 ～ 2. 0。
9. 酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其要点在于步骤5）所述的电解条件为电流密度 500 ～ 800 A/m2，电解循环量500 ～600L/h。
10. 酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，其要点在于步骤 5）所述的电解条件为电流密度600～700 A/m2，电解循环量520～580L/h。
四，技术方法简介酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，以阳极泥为原料，经硝酸浸出后由精密过滤设备过滤，得到含银铜的硝酸溶液，含银铜的硝酸溶液经过两段旋流电解脱银，得到银粉经收集后用纯水洗涤、干燥，脱银贫液继续进入旋流电解系统，进行电解脱铜，得到阴极铜。
步骤1）将阳极泥用硝酸进行浸出，硝酸和阳极泥的液固比为 3 ～ 7: 1，硝酸浓度为200～250g/L，浸出温度为65～90℃，浸出时间为 2 ～ 4h ；2）将步骤 1）中得到的银铜浸出液用精密过滤器进行精密过滤处理，除去杂质，滤渣返回步骤 1）中与原料混合，滤液备用；3）将步骤 2）中得到的滤液作为电解前液，进入密闭式旋流电解槽内一段电解脱银，析出银粉，得到银粉和脱银后液；4）将步骤 3）得到的脱银后液继续进行二段旋流电解脱银，析出银粉，得到银粉和脱银后的脱银贫液；5）将步骤 4）得到的脱银贫液进入密闭式旋流电解槽中电解回收铜，得到阴极铜，电积贫液回收作为硝酸溶液返系统浸出物料用。
酸浸出处理电解铜阳极泥的方法，步骤 1）中硝酸和阳极泥的液固比为 4 ～ 6: 1，硝酸浓度为 210 ～ 240g/L。
步骤 1）中浸出温度75～85℃浸出时间为2.5～3.5h。
步骤 3）所述的电解条件为电流密度 600 ～ 800A/m2，电解循环量 250 ～ 400L/h，电解液pH 值 1.5～2.0。
步骤 3）所述的电解条件为电流密度650 ～750A/m2，电解循环量300～350L/h，电解液 pH 值 1. 5 ～ 2. 0。
步骤 4）所述的电解条件为电流密度 500 ～ 600 A/m2，电解循环量250～ 400L/h，电解液 pH 值 1. 5 ～ 2. 0。
步骤 4）所述的电解条件为电流密度 520 ～ 580A/m2，电解循环量 300 ～ 350L/h，电解液 pH 值 1. 5 ～ 2. 0。
步骤 5）所述的电解条件为电流密度500 ～ 800 A/m2，电解循环量为 500 ～ 600L/h。
所述的步骤 5）所述的电解条件为电流密度600～700 A/m2电解循环量为520～580L/h。
五，方法的有益效果酸浸出处理电解铜阳极泥的方法设计合理，与现有技术相比，具有以下有益效果：1）可以通过电解将银铜进行选择性分离，并且能够得到很好的银和铜产品；2）经过两段旋流电解脱银，通过控制电解液中银的浓度，可以使一段电解得到高纯度的银粉，保证了银粉的品质，二段电解脱除电解液中的低银，得到粗制银粉，达到银的高效回收； 3）在电解过程中可以严格控制电流密度和电解液循环量，可以有效提高提纯金属品质；4）使用的旋流电解装置是由旋流电解槽采用的闭路循环，整个过程有效防止酸雾溢出及泄漏，避免了环境污染；5）回收方法，其流程短，成本低，高效环保，对整个产品的回收效率极高，铜电解贫液又返回浸出工序再利用，最大限度的减少废弃物的排放，合理再利用。
六，附图说明图 1 为工艺流程图。
七，具体实施方式为了使酸浸出处理电解铜阳极泥的方法更加容易理解，下面结合具体实施例，进一步阐述方法。
取阳极泥，按硝酸与阳极泥的液固比为 5: 1 加入硝酸进行浆化，其中硝酸浓度为 220g/L，在 75℃温度下反应 3h，过滤，得到银铜浸出液；银铜浸出液用精密过滤器进行精密过滤处理，除去杂质，滤渣返回步骤 1）中与原料混合，滤液备用；滤液进入旋流电解槽内一段电解脱银，控制电解液 pH 值为 1. 8，电流密度为 700A/m2，电解循环量为 300L/h，连续电解 2h 后，得到银粉和脱银后液，银粉洗涤、干燥后得到银粉 120g ；脱银后液进行二段旋流电解脱银，电解参数为：电流密度为 600A/m2，电解循环量为 300L/h，电解液 pH 值为 1. 8，得到少量银粉和脱银贫液；脱银贫液经密闭式旋流电解系统电解回收铜，电解条件为：电解循环量为 600L/hr，电流密度为 700 A/m2，电解 5h，在阴极始极片上得到铜管，洗涤、干燥后称重，质量为 149g ；电积贫液作为硝酸溶液返系统浸出物料，重复利用。
实施例 1取阳极泥 1000g，按硝酸与阳极泥的液固比为 5: 1（ ml/g）加入硝酸进行浆化，其中硝酸浓度为 220g/L，在 75℃温度下反应 3h，过滤，得到银铜浸出液；银铜浸出液用陶瓷膜精密过滤进行过滤，除去杂质，滤渣返回步骤 1）中与原料混合，滤液备用；滤液进入旋流电解槽内一段电解脱银，控制电解液 pH 值为 1. 8，电流密度为 700A/m2电解循环量为 300L/h，连续电解 2h 后，得到银粉和脱银后液，银粉洗涤、干燥后得到银粉 125g ；脱银后液进行二段旋流电解脱银，电解参数为：电流密度为 600A/m2，电解循环量为 300L/h，电解液 pH 值为 1. 8，得到少量银粉和脱银贫液；脱银贫液经密闭式旋流电解系统电解回收铜，电解条件为：电解循环量为 600L/hr，电流密度为 700 A/m2，电解 5h，在阴极始极片上得到铜管，洗涤、干燥后称重，质量为 155g ；电积贫液作为硝酸溶液返系统浸出物料，重复利用。
实施例 2取阳极泥 1000g，按硝酸与阳极泥的液固比为 3: 1（ ml/g）加入硝酸进行浆化，其中硝酸浓度为 200g/L，在 65℃温度下反应 4h，过滤，得到银铜浸出液；银铜浸出液用精密过滤器进行精密过滤处理，除去杂质，滤渣返回步骤 1）中与原料混合，滤液备用；滤液进入旋流电解槽内一段电解脱银，控制电解液 pH 值为 1. 5，电流密度为 600A/m2，电解循环量为 250L/h，连续电解 2h 后，得到银粉和脱银后液，银粉洗涤、干燥后得到银粉100g ；脱银后液进行二段旋流电解脱银，电解参数为：电流密度为 500A/m2，电解循环量为 250L/h，电解液 pH 值为 1. 5，得到少量银粉和脱银贫液；脱银贫液经密闭式旋流电解系统电解回收铜，电解条件为：电解循环量为 500L/hr，电流密度从 500 A/m2，电解 6. 5h，在阴极始极片上得到铜管，洗涤、干燥后称重，质量为 143g ；电积贫液作为硝酸溶液返系统浸出物料，重复利用。