交直流调速

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交直流调速实验报告

交直流调速实验报告

交直流调速实验报告一、实验目的通过实验掌握交直流调速的原理和方法,了解调速装置的控制原理和运行特性。

二、实验原理三、实验仪器和材料1.可控硅整流装置2.直流电动机3.变频器4.示波器5.接线板及电源线6.实验台四、实验步骤1.将可控硅整流装置、直流电动机和变频器依次连接。

2.将电源线插入电源插座,打开电源开关。

3.使用示波器测量可控硅的触发脉冲信号。

4.调节变频器的频率和输出电压,观察直流电动机的转速变化。

5.记录不同频率和电压下的转速和触发脉冲信号。

五、实验结果和讨论在实验中,我们分别记录了不同频率和电压下直流电动机的转速和可控硅的触发脉冲信号。

通过分析实验数据,我们可以得出以下结论:1.频率对直流电动机的转速有较大影响。

在实验中,当频率较小时,转速相对较低;频率较高时,转速较高。

2.电压对直流电动机的转速也有一定影响。

当电压较低时,转速相对较低;电压较高时,转速较高。

3.可控硅的触发脉冲宽度对转速有直接影响。

脉冲宽度越大,转速越高;脉冲宽度越小,转速越低。

六、实验总结通过本次实验,我们深入了解交直流调速的原理和方法。

同时,我们学会了如何使用可控硅整流装置和变频器进行调速,并通过实验数据分析得出结论。

这对于我们今后的工程实践具有重要的指导意义。

七、存在问题和改进措施在本次实验中1.实验数据的采集和处理方法还不够准确和科学。

2.实验过程中,设备操作和接线方面可能还存在一定的不规范之处。

为了进一步提高实验的准确性和可靠性,我们可以采取以下改进措施:1.在实验中增加数据采集的次数,提高实验的重复性。

2.在实验之前提前做好设备检查,确保设备状态良好。

3.学习更多相关理论知识,加深对实验原理的理解。

学习_高级维修技师交直流调速系统

学习_高级维修技师交直流调速系统
由于转子中的电流是感应产生的,因此异步电动机 又称为感应电动机。
对于异步电动机,转子转速总是低于旋转磁场的转 速,即同步转速,因为如果两者相同,则转子导体和旋 转磁场间相对静止,转子就不会切割磁力线,导体的感 应电动势为零,因而就不会产生电磁转矩。
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同步转速与转差率
异步电动机的定子通以三相交变的电流后,定子将
交直流调速系统
1、什么是调速及调速系统
将调节电动机转速,以适应生产要求的 过程就称之为调速;
用于完成这一功能的自动控制系统就被 称为是调速系统。
电动机是用来拖动某种生产机械的动力 设备,所以需要根据工艺要求调节其转速。 比如:在加工毛坯工件时,为了防止工件 表面对生产刀具的磨损,因此加工时要求 电机低速运行;而在对工件进行精加工时, 为了要缩短工加时间,提高产品的成本效 益,因此加工时要求电机高速运行。
需要调速,但对调速性能要求不高的生产机械, 也属于一般性能调速
高性能的交流调速系统和伺服系统
矢量控制技术、直接转矩控制
特大容量、极高转速的交流调速
厚板轧机、矿井卷扬机等,以及极高转速的拖 动,如高速磨头、离心机等,都以采用交流调 速为宜。
变极
异步电动机调速
变频
n

(1
S )n1

60 1 p
带电压负反馈和电流正反馈的 调速系统
电加量流了使正一系反个统馈与的的给输作定出用电也在压产于同生给极了系性一统的个的增Ufi输量分入,量偏可,差以这电有个压效输地Δ入U补增i增 偿转电速压降负,反从馈而调减速少系了统系因统电的枢静电差阻,压扩降大了IdR调a引速起范的围。
谢谢!
三、电压负反馈直流调速系统
反馈信号Ufn:取自电动机电枢两端的电 压, Ufn=γUd(γ为电压反馈系数)

交直流调速系统

交直流调速系统

交直流调速系统•引言•交直流调速系统基本原理•交直流调速系统组成与结构目录•交直流调速系统控制策略•交直流调速系统性能分析•交直流调速系统设计与实践•交直流调速系统应用与展望引言01CATALOGUE调速系统概述调速系统的定义调速系统是一种能够改变电动机转速的控制系统,通过调整电动机的输入电压、频率等参数,实现对电动机转速的精确控制。

调速系统的分类根据电动机类型不同,调速系统可分为直流调速系统和交流调速系统两大类。

其中,直流调速系统具有调速范围广、静差率小等优点,而交流调速系统则具有结构简单、维护方便等特点。

交直流调速系统的发展与应用发展历程交直流调速系统经历了从模拟控制到数字控制的发展历程。

早期的调速系统主要采用模拟控制技术,随着计算机技术的发展,数字控制技术逐渐取代了模拟控制技术,使得调速系统的性能得到了显著提升。

应用领域交直流调速系统广泛应用于工业生产的各个领域,如机械制造、冶金、化工、纺织等。

在现代化生产线中,交直流调速系统是实现自动化生产的关键技术之一,对于提高生产效率、降低能耗具有重要意义。

交直流调速系统基本原理02CATALOGUE直流电机通过电枢电流和磁通量的相互作用产生转矩,实现电机的旋转运动。

直流电机原理调速方式控制策略直流调速系统通过改变电枢电压、电枢电阻或磁通量来调节电机的转速。

直流调速系统常采用PID 控制、模糊控制等策略,实现电机转速的精确控制。

030201交流电机通过定子电流产生的旋转磁场与转子电流的相互作用,实现电机的旋转运动。

交流电机原理交流调速系统通过改变定子电压、频率或改变电机结构等方式来调节电机的转速。

调速方式交流调速系统常采用矢量控制、直接转矩控制等策略,实现电机转速的精确控制。

控制策略交直流混合调速系统原理混合调速原理交直流混合调速系统结合了直流和交流调速系统的优点,通过交直流变换器实现能量的双向流动和转速的精确控制。

能量转换交直流混合调速系统通过交直流变换器将直流电能转换为交流电能,或将交流电能转换为直流电能,以满足不同负载的需求。

交直流调速系统

交直流调速系统

交直流调速系统简介交直流调速系统是一种广泛应用于电机调速的控制系统。

它通过控制电机输入的电压或电流,实现对电机输出转速的精确控制。

交直流调速系统在工业领域中的应用非常广泛,可以用于机械设备、电梯、风机、泵站等各种场合。

原理交直流调速系统的基本原理是采用电力电子技术,将交流电转换为直流电,并通过控制器对直流电进行调节,再将调节后的直流电供给电机,从而实现对电机的转速控制。

交直流调速系统的核心部件是变频器,它通过改变电压或频率的大小,控制电机的转速。

变频器通常由整流器、滤波器、逆变器和控制器组成。

•整流器:将交流电转换为直流电,通过整流和滤波过程,将交流电的波形变换为平滑的直流电。

•逆变器:将调节后的直流电转换成交流电,逆变器可以改变输出的频率和电压大小,从而实现对电机转速的控制。

•控制器:控制系统的大脑,接收输入的控制信号,根据设定的转速要求对逆变器进行控制。

优势交直流调速系统相比传统的电阻调速和磁阻调速有以下几个优势:1.节能高效:交直流调速系统可以根据负载的需求调节电机的转速,避免了不必要的能耗,提高了能源利用效率。

2.转速范围广:通过控制器的精确调节,交直流调速系统可以实现广范围的转速调节,满足不同应用场景的需求。

3.控制精度高:交直流调速系统具有良好的转速控制性能,可实现对电机的精确控制,提高生产过程的稳定性和产品质量。

4.可靠性强:交直流调速系统采用先进的电力电子技术,具有较高的可靠性和抗干扰能力,可以适应恶劣的工作环境。

5.维护成本低:交直流调速系统的维护成本相对较低,设备运行稳定可靠,减少了维修和更换的频率。

应用领域交直流调速系统广泛应用于各个领域,特别适用于以下场合:1.机械设备:交直流调速系统可以应用于各种机械设备的转速调节,如印刷机、纺织机、切割机等。

2.电梯:交直流调速系统可以实现电梯的平稳起动和停止,提高电梯运行的安全性和舒适性。

3.风机:交直流调速系统可以应用于风机的转速调节,根据风量需求自动调节风机的运行速度,降低能耗。

交直流调速系统课程总结

交直流调速系统课程总结

交直流调速系统课程总结交直流调速系统课程主要研究和探讨了电力拖动系统中,如何通过控制交流电机和直流电机的转速来满足各种负载需求的技术与方法。

1.直流调速系统:-直流电动机的基本工作原理及特性分析,包括机械特性和电气特性。

-直流调速系统的构成,包括电动机、电源、控制器(如电枢回路电阻调速、晶闸管相控整流器调速)以及检测反馈装置等组成部分。

-晶闸管相控整流器的工作原理及其对直流电机调速的影响,包括调压调速、弱磁调速等方式。

-直流调速系统的静动态性能分析,包括稳态和动态响应特性。

2.交流调速系统:-交流异步电动机和同步电动机的工作原理和基本特性。

-V/f控制、矢量控制等交流调速技术原理,以及SPWM逆变器的工作原理和实现方式。

-变频调速系统的组成和工作过程,包括变频器、电动机、传感器和控制器等部分。

-交流调速系统的性能分析,包括稳态精度、动态响应速度、调速范围等关键指标。

-现代交流调速技术,如直接转矩控制(DTC)、无速度传感器控制等高级控制策略。

3.调速系统的实际应用与设计:-考虑到不同工业场合对调速性能的不同要求,学习如何根据负载特性选择合适的调速方案,并进行调速系统的设计计算和参数优化。

-掌握各类调速系统在故障诊断、保护措施及节能等方面的设计要点。

4.实验与实践环节:-通过实验操作了解和验证理论知识,熟悉直流调速器、交流变频器的操作使用。

-分析并解决实验过程中遇到的实际问题,锻炼动手能力和工程实践能力。

交直流调速系统课程不仅使学生掌握了电机调速的基础理论知识,还培养了他们针对实际工程问题进行分析、设计和调试的能力,对于提升电气自动化及相关领域人才的专业素养具有重要意义。

绪论交直流调速系统

绪论交直流调速系统

s n 100% n0 n 100%
n0
n0
交直流调速系统
动态指标: ▪ 超调量(σ)、调节时间(ts)、震荡次数(N)
交直流调速系统
4、调速系统的发展前景
▪ 直流调速:范围广,静差率小、稳定性 好、良好的动态性能。
▪ 交流调速:交流电动机结构简单、制造 方便、维护容易、价格便宜。
▪ 但直流电机换向有火花,交流调速系统 将取代直流调速。
第1 讲
绪论
引言:关于调速系统
交直流调速系统
0.1自动控制系统的构成体系
自动控制系统分为
生产过程自动控制系统 电力拖动自动控制系统
以生产过程参数T、P、Q-等变量为被控量,以“自 动化仪表”为执行机构。
以生产机构的速度、位 置-----等变量为被控量, 以“电动机”为执行机构。
交直流调速系统
0.2电力拖动自动控制系统的分类
交直流调速系统
3、张力控制系统(调速系统+张力外环) 例如:加工各种带材和线材的控制
4、多点击同步控制系统(多调速系统+同步控制装 置) 系统中有多个传动点,每个传动点由一个电动 机拖动单元拖动,组成多单元同步控制系统。系 统中个单元应能同时按规定的速比稳速运行,并 有良好的统调、单调性。
上述系统的基础都是速度控制系统。
数字化技术使复杂的电动机控制技术得以实现
交直流调速系统
SIEMENS DC Master 6RA70 6kW ~ 1900kW
FR-S520SE-0.4K
交直流调速系统
课程内容
▪ 1、直流调速
▪ 基本的控制理论与方法,以直流调速系统 为基础
▪ 以控制规律为主线,包括:单闭环、双闭 环、不可逆及可逆PWM技术

《交直流调速系统》第六章交流电动机调速及变频原理

《交直流调速系统》第六章交流电动机调速及变频原理

交直流调速系统:交流电 动机调速及变频原理
交直流调速系统是当今工业领域中应用最广泛的电机调速方式之一。本文将 介绍其工作原理、控制方式、实验结果以及应用领域。
交直流调速系统简介
工作原理
交直流调速系统将交流电网变频后的电能, 通过调整输出电压的频率和振幅,实现对交 流电动机转速的精确控制。
应用领域
广泛应用于各种机械传动、液力传动和水泵 等控制系统中。
交流电动机调速系统的应用领域
自动化系统中的应用
在各种自动化生产设备中被 广泛应用,如印刷机、纺织 机、机床等清
电力系统的应用
在电力和水泵工业中,它们 通常被用于驱动变速风扇、 汽轮机、输电水泵和空气压 缩机。
船舶和铁路设备的 应用
在船舶和铁路设备中,变频 系统被用于调节主推进电机 和发动机。
总结和展望
优点
能够提高电机的转速调节精度、降低噪声和 振动,操作简便、维护方便。
未来发展
随着电力电子技术的发展和应用,交直流调 速技术将显示出更加优异稳定的特性。
交流电动机调速原理介绍
异步电动机
在交流电路中,由于线圈电势 产生了磁通量,被感应到的铝 制转子上涡流的作用下形成了 磁通量,进而激起了电势和转 矩。
压,并将其送入交流电机中。
3
控制电路
接收电机转速及其加速度反馈信息, 将这些反馈信息与控制策略融合,进 而实现对交流电机调速控制。
交流电动机调速控制方式
1 恒转矩调速
2 恒功率调速
保持电机输出转矩不变的状态下,改变电 机输出的转速。
在电机输出功率不变的情况下,改变电机 转速。
3 恒流调速
4 联合控制
同步电动机
自带一定数目的永磁体,并且 同步转子上的感应电流同步于 定子电流,从而使交流电动机 实现了较好的调速性能。

交直流调速系统之直流调速简介介绍课件

交直流调速系统之直流调速简介介绍课件

机的转速和电流, 机的转速和电流,
实现转速和电流 实现转速和电流
的闭环控制
的闭环控制
直流调速系统的工作过程
01
输入信号:接收来 自控制器的指令信

02
信号处理:将指令 信号转换为控制信

03
驱动控制:控制直 流电机的转速和转

04
反馈控制:根据直 流电机的运行状态, 调整控制信号,实
现闭环控制
05
直流调速系统的挑战与机遇
挑战:提高调速系统的效 率和稳定性,降低能耗和 成本
挑战:提高直流调速系统 的智能化水平,实现对复 杂工况的适应性
机遇:随着新能源技术的 发展,直流调速系统在电 动汽车、轨道交通等领域 的应用前景广阔
机遇:随着物联网技术的 发展,直流调速系统可以 实现远程监控和诊断,提 高系统的可靠性和维护性
直流伺服调 速系统:通 过控制直流 伺服电机的 位置和速度 来控制速度
04
直流变频调 速系统:通 过改变直流 变频器的输 出频率来控 制速度
直流调速系统的基本组成
整流器:将交 流电转换为直
流电
滤波器:滤除 直流电中的交
流成分
逆变器:将直 流电转换为交
流电
控制器:控制 逆变器的输出 频率和电压, 实现调速控制
电机的转矩
03
电压控制:通过控制电压的大小来控制
电机的转速
04
速度-电流双闭环控制:通过速度环和电
流环的协调控制来实现对电机的精确控制
直流调速系统的性能指标
0 1
调速范围:指直流调速系统能够实现的最
高转速和最低转速之间的差值
0 2
调速精度:指直流调速系统能够实现的转

交直流调速课程设计

交直流调速课程设计

交直流调速课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握交直流调速的基本原理和应用,了解调速系统的组成部分、工作原理以及各种调速方法的优缺点。

知识目标包括:了解交直流调速的基本概念、掌握调速系统的运行原理、了解各种调速方法的特点。

技能目标包括:能够分析调速系统的运行状态、能够选择合适的调速方法、能够进行调速系统的参数设置。

情感态度价值观目标包括:培养学生对调速技术的兴趣、使学生认识到调速技术在实际工程中的应用价值。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括交直流调速的基本原理、调速系统的组成部分、各种调速方法的特点及应用。

首先,介绍交直流调速的基本概念,使学生了解调速技术的基本原理。

其次,讲解调速系统的组成部分,包括电动机、控制器、传动装置等,使学生了解调速系统的工作原理。

然后,介绍各种调速方法,包括电压调速、电流调速、频率调速等,分析各种方法的优缺点及适用范围。

最后,通过实际案例使学生了解调速技术在工程中的应用。

三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性,本节课采用多种教学方法相结合的方式。

首先,采用讲授法,为学生讲解交直流调速的基本原理和各种调速方法的特点。

其次,采用讨论法,引导学生探讨各种调速方法的优缺点及适用范围。

然后,采用案例分析法,分析调速技术在实际工程中的应用案例。

最后,采用实验法,学生进行调速系统的实验操作,使学生更好地理解调速技术的实际应用。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,本节课准备了一系列教学资源。

教材方面,选用我国权威出版的《交直流调速》教材,为学生提供系统的理论知识。

参考书方面,推荐学生阅读《调速技术及其应用》等书籍,以拓宽知识面。

多媒体资料方面,制作了详细的PPT课件,为学生提供直观的学习资料。

实验设备方面,准备了调速系统实验装置,为学生提供动手实践的机会。

通过这些教学资源,丰富学生的学习体验,提高学生的学习效果。

五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。

交直流调速方案优缺点浅析

交直流调速方案优缺点浅析

交直流调速方案优缺点浅析发布日期:2011-09-1660-100万吨棒材生产机组传动控制系统交直流调速方案优缺点浅析随着国民经济的日益发展及国家“十二五”规划的要求,市场对螺纹钢、圆钢等的需求越来越多,近几年国内各企业拟建或在建的60-100万吨/年棒材机组有数十条,其中18机架主轧机电机及控制方案的选型对整条机组的造价及日后的机组产量、质量、产品精度及运行的综合成本至关重要,先对目前国内外流行的直流调速和交流变频调速系统的优缺点做一个简单的概述及分析,不足之处请给予批评指教:一、直流调速方案:1、直流电机及控制系统的优缺点:◇调速性能好、调速范围广,易于平滑调节◇起动、制动转矩大,易于快速起动、停车◇过载能力强、能承受较频繁的冲击负荷◇线路简单、控制方便、◇电控系统总体造价(包括直流电机及其配套的直流调速装置)相对较低,设计、制造、调试周期短◇国内外控制方案成熟、工程应用广泛鉴于以上优点,加之晶闸管技术的高速发展,在冶金工业领域、特别是对速度控制要求迅速、准确调整的带钢冷连轧机组等一些高性能的电气传动系统中,晶闸管整流供电的直流传动系统一直被长期、广泛地采用,以满足和实现工艺对电机的调速性能要求。

虽然直流传动有以上诸多优点,但仍有不足之处,主要表现在:◆由于采用相控整流技术,在晶闸管换向时会产生谐波,污染电网,须对谐波进行治理◆在低速启动时,因为晶闸管导通角α,导致功率因数较低,无功分量较大,须对功率因数进行补偿◆与同容量、转速的交流电机相比,直流电机的造价高、体积大、重量重、转动惯量大◆日常维护量大,须定期检查、更换炭刷,整流子表面保养◆由于换向的限制,在结构发展上欲制造大容量、高电压及高转速的直流电机工艺上比较困难。

现阶段直流电机单机容量最大只能达到11000kw左右,电压也只能做到1200V左右,这样一些大容量的不得不做成双电机、三电机甚至四电机结构,直接影响了直流电机的广泛应用,发展交流变频势在必行2、西门子/ABB等国外原装产品与DB系列扩容全数字直流控制器在控制精度及造价方面的比较鉴于直流电机的以上优缺点,目前国内还是有许多厂家(特别是一些民营企业和一些中小型国企)在新建项目时,为了节省投资、压缩工期,还是选择主传动系统采用直流方案(特别是单台功率≥600-800KW)据初步统计,目前已经建成的棒材机组有近60% 采用的是直流方案(因为一般情况下此类机组初轧、预精轧、精轧电机功率均在900-1300KW),目前国内大部分厂家选择的直流控制器为西门子公司的6RA70系列(60%左右)、ABB公司的DCS600系列(25%左右)和其他的一些国外品牌。

交直流调速系统第一章 直流调速简介(第三版)

交直流调速系统第一章 直流调速简介(第三版)

Id
--负载电流引起的转速降
机械特性曲线
k Ra 机械特性曲线的斜率k值越小,特性的硬度越硬。
KeN
2020/4/14
二、直流电机的调速方法及其特点
根据机械特性方程可知,改变电枢电压、磁通、电枢电阻可改变转速大小。
•额定转速以下调速,且 电压越低,转速越低。
•特性硬,调速精度高, 最常用。
调压调速
3. 调速的平滑性: 调速平滑性是指调速时可以得到的相邻两转速之比,调速平滑性 接近于1的调速系统称为无级调速,反之为有级调速。
1.什么是调速范围?什么是静差率? 2.静差率是针对某一条机械特性定义的,调速系统的静 差率指的是什么? 3.静差率与硬度有什么区别和联系?
2020/4/14
解: 得
2020/4/14
•电压降低,n0减小
2020/4/14
二、直流电机的调速方法及其特点
根据机械特性方程可知,改变电枢电压、磁通、电枢电阻可改变转速大小。
•额定转速以下调速,且 电阻越大,转速越低。
串电阻调速
•特性软,调速精度低, 一般不采用。
•理想空载转速n0不变。
2020/4/14
二、直流电机的调速方法及其特点
2020/4/14
调速系统的稳态性能指标
一个好的调速系统应具有较大的调速范围和较小的静差率!
(4)静差率与调速范围的关系 Nhomakorabeas nN , n0 min

n0 min
nN s
D
snN
1 snN
D nN
nN
nmin n0 min nN
nN
nN s
nN
snN
1 s nN
2020/4/14

绪论交直流调速系统

绪论交直流调速系统

变频调速
矢量控制
基于磁场定向控制,通过控制电机的 输入电流,实现电机的转矩和转速的 解耦控制。
通过改变电源的频率来实现调速,是 目前应用最广泛的交流调速方式。
直流调速系统的基本原理
改变电枢电压调速
01
通过改变电机的输入电压,调节电机的输入电流,实现电机的
转速调节。
改变电枢电阻调速
02
通过在电机的电枢回路中串入不同的电阻,调节电机的输入电
在某些应用场景中,同时使用交流和直流电机进行驱动,如电动 汽车等。
能量回馈
在制动或下坡时,将机械能转化为电能回馈给电网或储能装置。
自适应控制
根据电机参数和运行状态的变化,自适应地调整控制策略,提高 系统性能。
04 交直流调速系统的性能指标
CHAPTER
交流调速系统的性能指标
调速范围
交流调速系统的调速范围通常是指电机 在额定转速以下可调速的范围,以百分
交直流调速系统主要由控制器、功率驱动器和电动机三部分组成,其中控制器是核心部分, 负责接收输入信号并输出控制指令。
交直流调速系统的调速方式主要有两种:一种是改变电动机的输入电压,通过调节电压的大 小来改变电动机的转速;另一种是改变电动机的输入电流,通过调节电流的大小来改变电动 机的转速。
交直流调速系统的应用场景
较高,节能效果较好。
03
控制精度与动态响应
直流电机控制精度高,动态响应快,适用于高精度、高动态响应的场合;
而交流电机控制精度相对较低,动态响应较慢,适用于对精度和动态响
应要求不高的场合。
03 交直流调速系统的控制方法
CHAPTER
交流调速系统的控制方法
转差功率不变控制
通过改变电机转差率来调节速 度,保持转差功率不变,如滑

2 交直流调速简介

2 交直流调速简介

自控变频调速利用转子磁极位置的检测信 号来控制变压变频装置换相,类似于直流电 机中电刷和换向器的作用,因此有时又称作 无换向器电机调速,或无刷直流电机调速。 开关磁阻电机是一种特殊型式的同步电 机,有其独特的比较简单的调速方法,在小 容量交流电机调速系统中很有发展前途。
调压调速特性曲线
I
(2)调阻调速
工作条件: 保持励磁 = N ; 保持电压 U =UN ; 调节过程: 增加电阻 Ra R R n ,n0不变; 调速特性: 转速下降,机械特性 曲线变软。

n n0
nN n1 n2 n3
Ra R1 R2 R3
O
IL
调阻调速特性曲线
I
(3)调磁调速
直到20世纪60~70年代,随着电力电子 技术的发展,使得采用电力电子变换器的 交流拖动系统得以实现,特别是大规模集 成电路和计算机控制的出现,高性能交流 调速系统便应运而生,一直被认为是天经 地义的交直流拖动按调速性能分工的格局 终于被打破了。
这时,直流电机具有电刷和换相器因而 必须经常检查维修、换向火花使直流电机 的应用环境受到限制、以及换向能力限制 了直流电机的容量和速度等缺点日益突出 起来,用交流可调拖动取代直流可调拖动 的呼声越来越强烈,交流拖动控制系统已 经成为当前电力拖动控制的主要发展方向。
• 交流拖动控制系统的应用领域
主要有三个方面:

一般性能的节能调速 高性能的交流调速系统和伺服系统 特大容量、极高转速的交流调速
1. 一般性能的节能调速 在过去大量的所谓“不变速交流拖动” 中,风机、水泵等通用机械的容量几乎占 工业电力拖动总容量的一半以上,其中有 不少场合并不是不需要调速,只是因为过 去的交流拖动本身不能调速,不得不依赖 挡板和阀门来调节送风和供水的流量,因 而把许多电能白白地浪费了。

交直流调速

交直流调速

第二章1.直流电动机有哪几种调速方法?各有哪些特点?弱磁调速,改变电枢端电压调速,改变串入电枢回路的电阻调速;弱磁调速是将转速向高速进行调节这种调速方法只需调节励磁回路的调节电阻j r ,控制比较方便,能量损耗较小,可达到平滑地连续调速。

改变电枢端电压调速一般只能从额定转速下向低速进行调节,调速时效率基本不变。

改变串入电枢回路的电阻调速只能在额定转速下向低速进行调节,在输入功率不变时,串入电枢回路中的电阻j R 越大,消耗在这些电阻上的功率越多,使电动机的效率越低。

2.简述直流PWM 变换器电路的基本结构直流PWM 变换器包括IGBT 和续流二极管。

三相交流电经过整流滤波后送往直流PWM 变换器,通过改变直流PWM 变换器中IGBT 的控制脉冲占空比,来调节直流PWM 变换器输出电压大小,二极管起续流作用。

3.直流PWM 变换器驱动电路的特点是什么?脉动直流电压。

用脉冲宽度调制的方法,把恒定的直流电源电压调制成频率一定、宽度可变的脉冲电压序列,通过调节占空比改变平均输出电压的大小,以调节电动机的转速。

(作用)4.为什么直流PWM 变换器-电动机系统比晶闸管整流器-电动机系统能够获得更好的动态性能?直流PWM 变换器和晶闸管整流装置均可看作是一阶惯性环节。

其中直流PWM 变换器的时间常数s T 等于其IGBT 控制脉冲周期cf 1,而晶闸管整流装置的时间常数s T 通常取其最大失控时间的一半fm 21。

因c f 通常为kHz 级,而f 通常为工频,m 整流电压的脉波数,通常也不会超过20,故直流PWM 变换器时间常数通常比晶闸管整流装置时间常数更小,从而响应更快,动态性能更好。

5.在直流脉宽调速系统中,当电动机停止不动时,电枢两端是否还有电压?电路中是否还有电流?为什么?电枢两端还有电压,因为在直流脉宽调速系统中,电动机电枢两端电压仅取决于直流PWM 变换器的输出。

电枢回路中还有电流,因为电枢电压和电枢电阻的存在。

交直流调速课件

交直流调速课件

一、静态转矩的折算
先考虑简单的两轴系统,假如要把工作机构的转矩TL' 算到电动机轴上,其静态转矩的等效原则是:系统的传 送功率不变。 TL'ωL=TLω
TL 系统的等效负载 TL L j
TL
若考虑传动效率由电动机带动工作机构,

功率由电动机各工作机构传送,传动损耗由运动 机构承担,即电动机发出的功率比生产机械消耗 的功率大。根据功率不变原则,应有 TL TL TL'ωL=TLωηc TL c L jLc


技术进步与发展的四个特征
(1)全控型电力电子器件取代半控型器件, 变换技术由相位控制转变成脉宽调制; (2)模拟电子控制让位于计算机数字控制; (3)交流运动控制系统取代直流运动控制系 统; (4)计算机仿真与辅助设计逐步溶入运动控 制系统的性能分析与设计中。
1 电力拖动系统的动力学基础 1.1 电力拖动的动力学
绪论

1 交直流调速控制系统组成及其相关学科
+ 控制器 功率放大与 变换装置 信号处理 传感器 电动机及负载
控制对象为电动机,从电动机类型上看可分为直流电 动机、交流异步电动机和交流同步电动机,从用途上 看可分为用于调速系统的驱动电动机和用于伺服系统 的伺服电动机。电动机是调速控制系统的执行机构
功率放大与变换装置
nmax nN D nmin nmin

其中nmin 和nmax 都指电机额定负载时的转速 2静差率:当系统在某一转速下运行时,负载由 理想空载增加到额定值时所对应的转速降落 nN ,与理想空载转速 n0 之比,称作静差率 s , 即 n n n
s
N
n0
100%
0
N

交直流调速

交直流调速

1.晶闸管整流器-电动机调速系统:简称V-M系统。

这种拖动装置的直流电源是利用晶闸管整流器的直流电压向提升电动机供电,所以又称晶闸管整流器。

电动机的电枢和磁场均可由晶闸管整流器供电,因为该整流器的直流电压可通过触发延迟角均匀调节,电动机的转速便可以得到均匀改变而达到无级调速。

晶闸管整流器:通过调节触发装置GT 的控制电压Uc来移动触发脉冲的相位,改变可控整流器平均输出直流电压Ud,从而实现直流电动机的平滑调速。

2.脉宽调制变换器-直流电动机调速系统:简称直流脉宽调速系统、直流PWM调速系统。

与V-M系统相比的优越性:①主电路简单,需要的电力电子器件很少;②开关频率高,电流容易连接,谐波少,电动机损耗及发热都较小;③低速性能好,稳速精度高,调速范围宽;④若于快速响应的电动机配合,则系统频带宽,动态响应快,动态抗扰能力强;⑤电力电子开关器件工作在开关状态,导通损耗小,当开关频率适当时,开关损耗也不大,因而装置效率较高;⑥直流电源采用不控整流时,电网功率因数比相控整流器较高。

PWM变换器的作用:用脉冲宽度调制的方法,把恒定的直流电源电压调制成频率一定、宽度可变的脉冲电压序列,从而可以改变平均输出电压大小,以调节电动机转速。

3.对于调速系统转速控制的要求:①调速:在一定的最高转速和最低调速范围内,分档地(有级)或平滑的(无级)调节转速;②稳速:以一定的精度在所需转速上稳定运行,在各种干扰下不允许有过大的转速波动,以确保产品质量;③加、减速:频繁起动、制动的设备要求加速、减速尽量快,以提高生产率,不宜经受剧烈速度变化的机械则要求起动、制动尽量平稳。

4.稳态性能指标:调速范围D:生产机械要求电动机提供的最高转速n max和最低转速n min之比。

静差率s:当系统在某一转速下运行时,负载由理想空载增加到额定值所对应的转速降落△nN与理想空载转速n0之比。

5.UPE:用户端口功能——UPE的主要作用是将特定的UNI要求与CF和SMF相适配,主要功能有:终结UNI功能;A/D转换和信令转换;UNI 的激活/去激活等。

交直流调速

交直流调速

1.试述交流异步电动机调速的方法,分类及其特点。

常见的交流调速方法有:①降压调速;②电磁转差离合器调速;③绕线型异步电动机转子回路串电阻调速;④绕线型异步电动机串级调速;⑤变极调速;⑥变压变频调速等等。

分类及其特点:从能量转换的角度上看,转差功率是否增大,是消耗掉还是得到回收,是评价调速系统效率高低的标志。

从这点出发,可以把异步电机的调速系统分成三类 :1) 转差功率消耗型调速系统。

这种类型的全部转差功率都转换成热能消耗在转子回路中,上述的第①、②、③三种调速方法都属于这一类。

这类系统的效率最低,而且越到低速时效率越低,它是以增加转差功率的消耗来换取转速的降低的。

可是结构简单,设备成本最低2) 转差功率馈送型调速系统。

这类系统中,除转子铜损外,大部分转差功率在转子侧通过变流装置馈出或馈入,转速越低,能馈送的功率越多,上述第④种调速方法属于这一类。

无论是馈出还是馈入的转差功率,扣除变流装置本身的损耗后,最终都转化成有用的功率,因此这类系统的效率较高,但要增加一些设备。

3) 转差功率不变型调速系统。

在这类系统中,转差功率只有转子铜损,而且无论转速高低,转差功率基本不变,因此效率更高,上述的第⑤、⑥两种调速方法属于此类。

其中变极对数调速是有级的,应用场合有限。

只有变压变频调速应用最广,可以构成高动态性能的交流调速系统,取代直流调速;但在定子电路中须配备与电动机容量。

2.请叙述交流异步电动机电压频率协调控制的方式及其各自的特点。

1) 恒压频比(恒值=1ωU s )控制。

由m Ns s g s k N f .E U φ1444=≈可知,只要控制好g E 和1f ,便可达到控制气隙磁通m φ的目的。

当频率1f 从N f 1向下调节时,必须同时降低g E ,使常值==m N Ns s g k N .f E φ4441。

然而,异步电动机绕组中的电动势是难以直接检测与控制的。

当电动势值较高时,可以忽略定子电组和漏感压降,而认为定子相电压g s E U ≈,则得常值=1f U s ,即恒压频比的控制方式。

交流调速系统直流调速简介

交流调速系统直流调速简介

《交直流调速系统》上篇《直流调速系统》《交直流调速系统》课程介绍一,课程地性质与地位•《交直流调速系统》主要学习交流电动机与直流电动机地调速方法,调速系统地构成和工作原理。

•所谓调速,就是通过改变电源或电机地参数,对电动机实现变速控制或恒速控制。

•调速在工业生产与生活中地应用实例:升旗电机转速地控制;轧钢电机转速控制;龙门刨床工作台驱动电机地控制等。

调速技术广泛应用于各行各业。

•《交直流调速系统》是对《电路基础》《电机与拖动》《变流技术》《自动控制原理》等课程知识地综合应性应用课程,是电气自动化专业必修地专业课程。

《交直流调速系统》课程介绍三,课程地内容•交直流调速包含交流调速与直流调速两部分内容,交流电动机地调速在《变频器应用技术》中讲授。

本课程主要讲授直流电动机地调速,教学内容如下:章节和内容实训项目第1章:直流调速简介开环调速系统地机械特性测试第2章:单闭环调速系统第3章:双闭环调速系统第4章:可逆调速系统第5章:直流脉宽调速系统单闭环调速系统地静特性测试双闭环调速系统地静特性测试逻辑无环流调速系统地安装与调试 PWM调速系统地安装与调试三,课程地内容•学时分配:•理论48学时;实训16学时,共64学时分配如下:理论教学学时实训教学学时第1章:直流调速系统地概述-4学时开环调速-2学时第2章:单闭环调速系统------6学时第3章:双闭环调速系统-----8学时第4章:可逆调速系统--------12学时第5章:直流脉宽调速系统—8学时单闭环调速-2学时双闭环调速-4学时逻辑无环流调速-4学时 PWM调速-4学时四,教学目标通过本课程地学习,应达到以下教学目标:1. 掌握直流调速地一般方法,基本概念。

2. 掌握五种调速系统地构成和特点。

3. 能在实验室完成五个调速系统地安装与调试。

4. 掌握单闭环,双闭环调速系统地稳态性能指标地计算方法。

五,学习指导本课程是一门综合性应用课程,应用知识较多,但只要学习目标明确,方法得当,学习起来并不难:1. 掌握典型调速系统地构成。

交直流调速知识点总结

交直流调速知识点总结

交直流调速知识点总结一、交直流调速概述交直流调速是指通过调节电机的电压、电流、频率等参数来实现电机的转速调节。

电机调速的目的是根据工艺需要,调节电机的转速,以满足不同的工作要求。

在工业生产中,电机调速是非常常见的一种操作,不同的场景需要不同的调速方式和调速原理。

二、交直流调速的主要原理1. 直流电机调速原理直流电机调速主要通过改变电机的电压和电流来实现。

常见的直流电机调速方法有电阻调速、串联励磁调速、分段励磁调速、变压器调速和外加电压调速等。

其中,电阻调速是通过改变电机的电阻来改变电机的转矩,从而实现调速。

而串联励磁调速是通过改变电机励磁电流的大小来改变电机的转矩和转速。

2. 交流电机调速原理交流电机调速主要通过改变电机的供电频率和电压来实现。

常见的交流电机调速方法有电压调制调速、变频调速和双频调速等。

其中,电压调制调速是通过改变电压的大小和形状来控制电机的转速,而变频调速则是通过改变电源的频率来控制电机的转速。

三、交直流调速的常见控制方式1. 直流电机调速控制方式直流电机调速的常见控制方式有开环控制和闭环控制两种。

开环控制通常使用电阻、变压器、电阻箱等来实现调速;而闭环控制则是通过反馈回路来实现,常见的控制器有PID控制器和PLC控制器等。

2. 交流电机调速控制方式交流电机调速的常见控制方式有电压调制控制和变频控制两种。

其中,电压调制控制是通过调节电网电压来控制电机的转速,而变频控制则是通过改变电源的频率来控制电机的转速。

四、交直流调速的应用场景1. 直流电机调速应用场景直流电机调速在工业生产中应用广泛,常见的应用场景有卷扬机、起重机、风机、泵等。

由于直流电机转速调节范围宽,转速稳定,故在需要频繁调速和精确控制转速的场景中应用较多。

2. 交流电机调速应用场景交流电机调速在工业生产中也有着广泛的应用,常见的应用场景有风机、水泵、离心机、输送机等。

由于交流电机调速系统成本低、效率高,故在需要大功率和长时间连续运转的场景中应用广泛。

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1.晶闸管整流器-电动机调速系统:简称V-M系统。

这种拖动装置的直流电源是利用晶闸管整流器的直流电压向提升电动机供电,所以又称晶闸管整流器。

电动机的电枢和磁场均可由晶闸管整流器供电,因为该整流器的直流电压可通过触发延迟角均匀调节,电动机的转速便可以得到均匀改变而达到无级调速。

晶闸管整流器:通过调节触发装置GT 的控制电压Uc来移动触发脉冲的相位,改变可控整流器平均输出直流电压Ud,从而实现直流电动机的平滑调速。

2.脉宽调制变换器-直流电动机调速系统:简称直流脉宽调速系统、直流PWM调速系统。

与V-M系统相比的优越性:①主电路简单,需要的电力电子器件很少;②开关频率高,电流容易连接,谐波少,电动机损耗及发热都较小;③低速性能好,稳速精度高,调速范围宽;④若于快速响应的电动机配合,则系统频带宽,动态响应快,动态抗扰能力强;⑤电力电子开关器件工作在开关状态,导通损耗小,当开关频率适当时,开关损耗也不大,因而装置效率较高;⑥直流电源采用不控整流时,电网功率因数比相控整流器较高。

PWM变换器的作用:用脉冲宽度调制的方法,把恒定的直流电源电压调制成频率一定、宽度可变的脉冲电压序列,从而可以改变平均输出电压大小,以调节电动机转速。

3.对于调速系统转速控制的要求:①调速:在一定的最高转速和最低调速范围内,分档地(有级)或平滑的(无级)调节转速;②稳速:以一定的精度在所需转速上稳定运行,在各种干扰下不允许有过大的转速波动,以确保产品质量;③加、减速:频繁起动、制动的设备要求加速、减速尽量快,以提高生产率,不宜经受剧烈速度变化的机械则要求起动、制动尽量平稳。

4.稳态性能指标:调速范围D:生产机械要求电动机提供的最高转速n max和最低转速n min之比。

静差率s:当系统在某一转速下运行时,负载由理想空载增加到额定值所对应的转速降落△nN与理想空载转速n0之比。

5.UPE:用户端口功能——UPE的主要作用是将特定的UNI要求与CF和SMF相适配,主要功能有:终结UNI功能;A/D转换和信令转换;UNI 的激活/去激活等。

6.PID调节器:比例(P)控制,积分(I)控制,微分(D)控制作用:积分控制可以使系统在无静差的情况下保持恒速运行,实现无静差调速。

比例调节器的输出只取决于输入偏差的现状,而积分调节器的输出则包含了输入偏差量的全部历史。

比例部分能迅速响应控制作用,积分部分则最终消除稳态偏差。

7.转速、电流反馈控制直流调速系统的动态分析过程:第Ⅰ阶段:电流上升阶段(0~t1):(电流从0到达最大允许值)在t=0时,系统突加阶跃给定信号U n*,在ASR和ACR两个PI调节器的作用下,I d很快上升,在I d上升到I dl之前,电动机转矩小于负载转矩,转速为零。

当I d ≥I dL后,电机开始起动,由于机电惯性作用,转速不会很快增长,ASR输入偏差电压仍较大,ASR很快进入饱和状态,而ACR一般不饱和。

直到I d = I dm ,U i = U*im。

第Ⅱ阶段:恒流升速阶段(t1~t2):(I d基本保持在I dm,电动机加速到了给定值n*。

)ASR调节器始终保持在饱和状态,转速环仍相当于开环工作。

系统表现为使用PI调节器的电流闭环控制,电流调节器的给定值就是ASR调节器的饱和值U*im,基本上保持电流I d = I dm不变,电流闭环调节的扰动是电动机的反电动势,它是一个线性渐增的斜坡扰动量,系统做不到无静差,而是I d略低于I dm。

第Ⅲ阶段:转速调节阶段(t2以后)(起始时刻是n上升到了给定值n*。

)n上升到了给定值n*,ΔU n=0。

因为I d>I dm,电动机仍处于加速过程,使n超过了n* ,称之为起动过程的转速超调。

转速的超调造成了ΔU n<0,ASR退出饱和状态,U i和I d很快下降。

转速仍在上升,直到t=t3时,I d= I dl ,转速才到达峰值。

在t3~t4时间内,I d <I dl,转速由加速变为减速,直到稳定。

如果调节器参数整定得不够好,也会有一段振荡的过程。

在第Ⅲ阶段中,ASR和ACR都不饱和,电流内环是一个电流随动子系统。

双闭环直流调速系统的起动过程有以下三个特点:(1)饱和非线性控制(2)转速超调(3)准时间最优控制。

双闭环直流调速系统起动过程的转速和电流波形。

8.转速调节器的作用:1)转速调节器是调速系统的主导调节器,它使转速很快地跟随给定电压变化, 如果采用PI调节器,则可实现无静差。

2)对负载变化起抗扰作用。

3)其输出限幅值决定电动机允许的最大电流。

电流调节器的作用:1)在转速外环的调节过程中,使电流紧紧跟随其给定电压(即外环调节器的输出量)变化。

2)对电网电压的波动起及时抗扰的作用。

3)在转速动态过程中,保证获得电机允许的最大电流。

4)当电动机过载甚至堵转时,限制电枢电流的最大值,起快速的自动保护作用。

一旦故障消失,系统立即自动恢复正常。

9.退饱和超调:转速调节器一旦饱和后,只有当转速上升到给定电压所对应的给定值时,反馈电压才与给定电压平衡,此后,转速偏差电压变成负值,使ASR退出饱和。

ASR开始退饱和时,由于电动机电流I d仍大于负载电流I dl ,电动机继续加速,直到I d< I dl时,转速才降低。

这不是按线性系统规律的超调,而是经历了饱和非线性区域之后的超调,称作“退饱和超调”。

10.矢量控制系统的特点与存在的问题:特点:1)按转子磁链定向,实现了定子电流励磁分量和转矩分量的解耦,需要电流闭环控制。

2)转子磁链系统控制对象是稳定的惯性环节,可以采用磁链闭环控制,也可以采用开环控制。

3)采用连续的PI控制,转矩与磁链变化平稳,电流闭环控制可以有效的限制起、制动电流。

问题:1)转子磁链计算精度受易于变化的转子电阻的影响,转子磁链的角度精度影响定向的准确性。

2)需要进行矢量变换,系统结构复杂,运算量大。

11.伺服系统:由伺服电动机、功率驱动器、控制器和传感器四大部分组成,除了位置传感器外,可能还需要电压、电流和速度传感器。

基本要求:1)稳定性好。

2)精度高。

3)动态响应快。

4)抗扰动能力强。

基本特征:1)必须具备高精度的传感器,能准确的给出输出量的信号。

2)功率放大器及控制系统都必须是可逆的。

3)足够大的调速范围及足够强的低速带载性能。

12. 转速调节器的含义及作用: 含义:转速调节器将生产过程参数的测量值与给定值进行比较,得出偏差后根据一定的调节规律产生输出信号推动执行器消除偏差量,使该参数保持在给定值附近或按预定规律变化的控制器。

作用:1、速度调节。

它使转速 n 很快地跟随给定电压变化,稳态时可减小转速误差,如果采用PI 调节器,则可实现无静差。

2、抗扰作用。

对负载变化起抗扰作用。

3、限制电机最大电流。

其输出限幅值决定电机允许的最大电流。

13. 负载电流,空载电流,功率的关系:负载电流是指电机拖动负载时实际检测到的定子电流数值,此值随着负载的大小而变化。

为有功电流。

空载电流:当以额定频率的额定电压施加于一个绕组的端子上,其余绕组开路时,流过线路端子的电流。

为无功电流。

异步电动机空载运行时,定子三相绕组中通过的电流,称为空载电流。

绝大部分的空载电流用来产生旋转磁场,称为空载激磁电流,是空载电流的无功分量。

还有很小一部分空载电流用于产生电动机空载运行时的各种功率损耗(如摩擦、通风和铁芯损耗等),这一部分是空载电流的有功分量,因占的比例很小,可忽略不计。

因此,空载电流可以认为都是无功电流。

从这一观点来看,它越小越好,这样电动机的功率因数提高了,对电网供电是有好处的。

如果空载电流大,因定子绕组的导线截面积是一定的,允许通过的电流是一定的,则允许流过导线的有功电流就只能减小,电动机所能带动的负载就要减小,电动机出力降低,带过大的负载时,绕组就容易发热。

但是,空载电流也不能过小,否则又要影响到电动机的其他性能。

14. 步电动机变频调速时,为何要电压协调控制?在整个调速范围内,保持电压恒定是否可 行?为何在基频以下时,采用恒压频比控制,而在基频以上保持电压恒定? 答:因为定子电压频率变化时,将导致气隙磁通变化,影响电动机工作。

在整个调速范围内,若保持电压恒定,则在基频以上时,气隙磁通将减少,电动机将出力不 足;而在基频以下时,气隙磁通将增加,由于磁路饱和,励磁电流将过大,电动机将遭到破坏。

因此保持电压恒定不可行。

在基频以下时,若保持电压不变,则气隙磁通增加,由于磁路饱和,将使励磁电流过大,破 坏电动机,故应保持气隙磁通不变,即保持压频比不变,即采用恒压频比控制;而在基频以上 时,受绕组绝缘耐压和磁路饱和的限制,电压不能随之升高,故保持电压恒定。

2.2 系统的调速范围是1000~100min r ,要求静差率s=2%,那么系统允许的静差转速降是多少?解:10000.02(100.98) 2.04(1)n n s n rpm D s ∆==⨯⨯=- 系统允许的静态速降为2.04rpm 。

2.5 某龙门刨床工作台采用V-M 调速系统。

已知直流电动机60,220,305,1000min N N N N P kW U V I A n r ====,主电路总电阻R=0.18Ω,Ce=0.2V •min/r,求:(1)当电流连续时,在额定负载下的转速降落N n ∆为多少?(2)开环系统机械特性连续段在额定转速时的静差率N S 多少?(3)若要满足D=20,s ≤5%的要求,额定负载下的转速降落N n ∆又为多少? 解:(1)3050.180.2274.5/min N N n I R r ∆=⨯=⨯= (2) 0274.5(1000274.5)21.5%N N S n n =∆=+= (3) [(1)]10000.050.95] 2.63/min N n n S D s r ∆=-=⨯⨯=2.7 某闭环调速系统的调速范围是1500r/min~150r/min ,要求系统的静差率5%s ≤,那么系统允许的静态速降是多少?如果开环系统的静态速降是100r/min ,则闭环系统的开环放大倍数应有多大?解: 1)()s n s n D N N -∆=1/1015002%/98%N n =⨯∆⨯15002%/98%10 3.06/min N n r ∆=⨯⨯=2)()7.31106.3/1001/=-=-∆∆=cl op n n K2.8 某闭环调速系统的开环放大倍数为15时,额定负载下电动机的速降为8 r/min ,如果将开环放大倍数提高到30,它的速降为多少?在同样静差率要求下,调速范围可以扩大多少倍?解: ()()12881511=⨯+=∆+=∆cl op n K n如果将开环放大倍数提高到30, 则速降为: ()()rpm K n n op cl 13.4301/1281/=+=+∆=∆在同样静差率要求下,D 可以扩大937.1/21=∆∆cl cl n n 倍3.2 在转速、电流双闭环调速系统中,两个调节器ASR ,ACR 均采用PI 调节器。

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