高冒点安全技术措施标准版本
40工作面过高冒区安全技术措施
40工作面过高冒区安全技术措施为了保障40工作面过高冒区的安全，必须采取严格的安全措施。
以下是40工作面过高冒区安全技术措施的详细介绍。
1. 生产前安全检查在开始生产前，必须对相关设备、空气、火灾、爆炸等方面进行检查。
检查内容包括：•检查水文地质条件•检查通风设备和系统•检查电器设备和线路•检查防破坏措施是否符合标准•检查安全通道是否畅通•检查消防设备是否齐全、有效2. 生产时安全措施在生产过程中，必须采取合适的措施，以保障共性和个体安全。
措施包括如下方面：2.1 通风系统为了减轻空气中的有害气体浓度，必须适时引进清鲜空气，同时将有害气体排出。
2.2 温度控制必须控制采炸工作面的温度。
过高温度可能会导致燃爆。
2.3 设备状态使用设备时，必须确保其状态良好。
如发现故障必须及时处理。
2.4 作业人员的防护工作作业人员必须遵守相关安全规定，佩戴防护部分。
如安全帽、防毒面具、防爆靴、耳塞等。
2.5 压重监控必须采取措施控制当效部分的压力不能超过预定的极限。
3. 紧急应急措施即使采取了所有的预防措施，也仍然可能会发生事故。
因此，必须及时采取应急措施来控制问题。
3.1 爆炸如果发生爆炸，必须马上采取如下措施：•驱散人员，让他们远离现场•立即关闭电源和采矿设备•关闭通风系统•移动救护和消防车辆3.2 火灾如果发生火灾，必须马上采取如下措施：•驱散人员，让他们远离现场•关闭通风系统•使用灭火器灭火•如果是大面积火灾，使用消防车辆灭火4. 结束后安全措施在工作结束后，必须采取如下的安全措施：•关闭采矿设备以及电源•通知各职能部门•清洗设备和通风系统•做好记录和归档工作结论40工作面过高冒区的安全事关生产和人员的安全，需要加强各方面的管理。
本文介绍了40工作面过高冒区安全技术措施，其中包括生产前安全检查、生产时安全措施、紧急应急措施和结束后安全措施。
希望本文的介绍能够帮助和指导工作。
1051综采工作面过高冒区安全技术措施
1051综采工作面过高冒区安全技术措施于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是F8～F9测点之间，冒高3米，长17米。
机巷J9测点前34米处冒高3米，长11米。
J8测点前7米处冒高3米，长54.4米。
J1测点前6米处冒高3～5米，长50米。
给采面回采造成一定影响。
为了进一步确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。
1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。
2、需准备的支护材料为：3.15～3.5米单体液压支柱,4.2米工字钢梁,1.2～1.5米背木。
3、采面推距风巷F8～F9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。
4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。
5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16?M圆木靠棚腿打点柱进行支护。
6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15～3.5米单体液压单体柱配合3.5～3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。
支护时为一梁二柱。
7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。
8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。
9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严格防范倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。
10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。
11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮（一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮），所有操作人员严禁站在皮带上作业。
12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。
13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁（730机头前）空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。
14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。
支护时必须找好退路，并确保退路畅通。
煤巷、半煤巷高冒点管理规定模板
煤巷、半煤巷高冒点管理规定模板一、背景为了确保企业煤矿的安全生产，保护员工的生命资产安全，提高煤矿的管理水平和高冒点管理效率，订立本管理规定，对煤巷、半煤巷高冒点进行规范管理。
二、应用范围本管理规定适用于全体员工，包含煤矿管理人员、作业人员等。
三、管理标准3.1 煤巷、半煤巷高冒点的定义煤巷、半煤巷高冒点是指煤巷、半煤巷中瓦斯浓度超出规定标准、存在爆炸不安全的区域。
3.2 高冒点的防治措施3.2.1 煤巷、半煤巷的通风系统应符合煤矿安全规定，并保持良好的运行状态。
3.2.2 煤矿应建立瓦斯监测系统，及时发现和处理高冒点。
3.2.3 对于高冒点区域，应进行及时处理，包含安装撞击波隔离盒、加添通风设备、加强监测等。
3.3 煤巷、半煤巷高冒点管理责任和授权3.3.1 煤矿应指定特地的管理人员负责煤巷、半煤巷高冒点的管理，确保责任明确、履职到位。
3.3.2 煤巷、半煤巷高冒点的管理人员应具备相关的安全管理专业知识，并定期接受岗前培训和安全技能培训。
3.4 煤巷、半煤巷高冒点管理流程3.4.1 煤矿应建立煤巷、半煤巷高冒点管理记录表，并按工作日历布置巡检工作。
3.4.2 巡检记录应包含煤巷、半煤巷高冒点的位置、情况、处理措施等内容，记录应清楚、准确。
3.4.3 巡检记录应由煤巷、半煤巷高冒点管理人员负责填写，并经过核实和签字确认。
3.5 煤巷、半煤巷高冒点处理措施3.5.1 对于发现的高冒点区域，煤矿应立刻采取相应的处理措施。
3.5.2 处理措施包含但不限于：加添通风量、加强监测、安装撞击波隔离盒等。
3.5.3 处理措施应由煤巷、半煤巷高冒点管理人员负责组织实施，并及时向上级报告。
四、考核标准4.1 巡检工作的考核4.1.1 定期组织对煤巷、半煤巷高冒点巡检工作进行评估。
4.1.2 对巡检记录的填写是否准确、完整进行评估。
4.1.3 对煤巷、半煤巷高冒点管理人员的工作执行情况进行评估。
4.2 煤巷、半煤巷高冒点处理的考核4.2.1 对煤巷、半煤巷高冒点处理措施的有效性进行评估。
井下高冒区管理安全技术措施 煤矿
井下高冒区管理平安技术措施煤矿井下高冒区管理平安技术措施由于矿井井下巷道顶板条件差，在施工过程和矿压作用下井下巷道简洁形成高冒区 , 造成瓦斯积聚，为快速、有效地的处理高冒区造成局部瓦斯积聚，消退隐患，特制定以下措施：一、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区瓦斯管理技术措施1、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区界定符合下列条件之一的认定为高冒区：（1）顶板垮落超过巷道轮廓线 1.0m以上时为高冒区。
（2）顶板垮落未超过巷道轮廓线 1.0m 但瓦斯浓度达到 1.5%的空间为高冒区。
2、消逝高冒区至充填期间的瓦斯管理技术措施（1）消逝高冒区后，设置瓦斯检查点，每班至少检查一次。
（2）假如高冒区不存在瓦斯积聚现象，每次检查瓦斯浓度都在0.7%以下，该高冒区不需要打引风帐导风或接压风管吹、不需要作假顶充填。
（3）假如高冒区存在瓦斯积聚现象，即只要有 1 次检查瓦斯浓度到达 0.7%及以上，该高冒区就必需作假顶充填。
在作假顶充填之前，对高冒区接受旧风筒做引风帐导风或压风管吹散积聚的瓦斯，确保高冒区内瓦斯浓度在 0.7%以下。
（4）在处理高冒区瓦斯积聚时，要在高冒区下风侧 15m处吊挂便携式甲烷报警仪，监测高冒区排出的瓦斯后的混合风流瓦斯浓度。
通过调整引风帐角度、面积或压风管阀门把握高冒区排出的瓦斯量，确保与风流混合后，瓦斯浓度在 0.7%以下。
3、高冒区充填的平安技术措施（1）处理高冒区瓦斯积聚由通风队瓦斯员现场指导，生产队组挂网、充填。
（2）生产队组对高冒区顶板支护完毕后，准时在高冒区超出巷道设计高度 200mm处作假顶，然后用充填物进行充填。
作假顶先挂网，网必需挂平，网下用废锚杆（或废锚索或废钻杆）做成 400mm×400mm 的方格当假顶托梁，用 8#以上铁丝吊挂在永久支护的锚杆（或锚索）上， 1m2吊挂 4 根以上铁丝并必需吊挂牢固；如高冒区冒落高度超过 2m，加密吊挂点，网挂好在上面铺旧风筒，再进行充填。
高冒区等地点瓦斯防治措施
山西黄土坡鑫运煤业有限公司高冒区等特殊地点瓦斯防治措施特殊地点瓦斯防治措施山西黄土坡鑫运煤业有限公司为改扩建矿井，现开采9+10#煤层，为瓦斯矿井，矿区内无采空区，煤层地质构造较为简单，但巷道高冒区、井下煤仓、密闭前、空巷等地点如果管理不善也容易造成瓦斯积聚，特制定特殊地点瓦斯防治措施。
一、防治瓦斯积聚的措施1、加强通风管理。
依据施工要求，合理分配风量，确保工作面、硐室及其它用风地点的风量、风速符合《煤矿安全规程》规定要求，杜绝不合理通风。
2、井下工作人员对通风设施、设备（风门、密闭、风帘、风桥、风障、调节窗、局部通风机等）必须爱护，严禁乱动和损坏。
3、使用局部通风机通风的地点，严禁无计划停风。
如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定安全措施报矿技术负责人批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。
4、加强独头盲巷管理，临时停工的地点不准停风。
5、掘进工作面的局部通风机因故停止运转时，必须将工作面所有人员全部撤出，并切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。
恢复通风前，必须首先由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。
只有经过检查，停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.2%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送电开启局部通风机；停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取措施、控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，由救护队实施排放。
6、风筒管理人员必须按质量标准接好风筒，风筒接头使用反压边，风筒口距迎头必须符合作业规程要求，严禁将风筒断开、撕裂或用矿车刮坏。
7、风筒应与电缆分别挂于巷道的两侧，否则，相互之间应保持0.3m以上的距离。
严防矿车掉道撞坏风筒或电缆。
8、矿井所有掘进工作面应使用“双风机、双电源、自动换机、自动分风”和“两闭锁”装置。
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施
山西朔州平鲁区西易党新煤矿有限公司预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定以下安全技术措施。
一、预防采空区自然发火（一）回采期间1、回采管理（1）要提高工作面回采率，回采中严禁丢底、顶煤，减少采空区遗煤量。
木料等可燃材料应回收干净，不得埋入采空区。
（2）利用工作面回风巷埋设的黄泥灌浆管路对采空区进行出现异常随灌。
（3）工作面距停采线最后40m范围内，保证运输、回风巷均衡回采，防止因局部推进迟缓而造成采空区自然发火。
（4）到工作面停采时，综采工区要打开支架的侧护板，同时要保证联网质量及支架的初撑力，收作铺网要保证延至架后，落地压茬为准，有效防止采空区漏风。
2、隅角管理（1）工作面上、下隅角必须充填背实，减少采空区漏风。
（2）当工作面回采至停采线60m后，采煤区每间隔10m施工一道隔离袋墙,对上、下隅角进行封堵。
封堵范围：下隅角由运输巷下帮至第1架架尾，上隅角由回风巷上帮至最后1架架尾。
至停采收作线，工作面运输巷、回风巷共施工隔离袋墙14道（运输、回风巷各7道）。
已施工的隔离袋墙严禁拆除，以减少采空区供氧条件。
3、隔离袋墙设置要求（1）施工隔离袋墙前，由综采工区提前联系通风工区，通风工区安排专人现场监督施工，保证施工质量符合要求。
（2）隔离袋墙采用碎矸等不燃性材料装袋垒砌，宽度不小于2m，墙面竖缝要错开，逐层垒砌，严禁出现阶梯墙面，并与巷帮、顶板及架尾接实，保证四周封堵严密。
（3）在施工隔离袋墙前，必须对灌浆管道进行确认，不得将灌浆预留管口封于隔离袋墙之中，管路要靠帮靠底，不得悬空。
4、职责划分及要求（1）通风工区加强采区主要风门监管、巡查与维护，确保通风系统稳定、可靠。
综采工区要加强运输、回风巷的维护，保证通风断面，降低通风阻力。
（2）综采工区在回风巷距停采线80m处进一步加强灌浆管路管理。
处理冒顶的安全技术措施
处理冒顶的安全技术措施编制人：审核：编制单位：xxxxxx煤矿规程措施（技术方案）审批表一、概况2017年10月06日17点22分，xxxxx运输大巷发生冒顶事故，冒落长度5-8m，冒高2m-3m。
冒落处通风断面未堵死，现需对冒落段进行处理，为确保处理冒顶期间施工安全，特制定处理冒顶作业的安全技术措施。
二、技术要求1、冒落地点及范围：从东翼运输大巷装车点往后180m位置，冒落长度5～8米。
2、施工工序：处理冒顶作业前，对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度范围加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→临时支护→安全确认→永久支护→安全检查→出渣。
3、施工方法：进入作业点前，要先进行安全检查，检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况，确认安全后，方可进行处理冒顶工作。
处理冒顶作业前，必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米范围的支护。
支护采用在原有的棚梁下使用DW25--25/100型单体液压支柱配合1.0米长铰接梁架设双排顺巷棚加强支护；特殊地段增加架设戴帽点柱，材料为单体液压支柱，柱帽为10×12×60㎝木板。
架设好加强支护后，必须经检查确认安全、符合作业条件后，再进行处理冒顶工作。
4、临时支护：采用悬挂两根长度不低于4米长的规格为12kg/m 以上的轨道，前端顶住迎头，后段采用40T溜子大连配合套包固定在支架上，轨道上面铺设大板，大板数量以铺满控顶距为止。
5、永久支护：采用U29型U形棚进行支护，棚子规格为3.6m×2.9m（净宽×净高），棚距为0.6m。
架设的棚子必须落在实底上，腿窝埋深为200mm。
棚子架好后在顶梁上面架设“井”字形木垛，将顶背紧背牢。
背顶背帮时，与顶、帮接触面，必须铺设好钢筋网片。
冒顶区U型棚架设完毕后，要使用5根12kg/m轨道对U型棚进行连锁，轨道采用40T溜子大连配合套包固定在U型棚的棚梁上。
架设的棚子不得出现里出外进、前倾后仰，棚子帮顶必须刹背严实，连接拉杆必须齐全，螺丝紧固，确保有效。
1051综采工作面过高冒区安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改1051综采工作面过高冒区安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes1051综采工作面过高冒区安全技术措施(最新版)于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是F8～F9测点之间，冒高3米，长17米。
机巷J9测点前34米处冒高3米，长11米。
J8测点前7米处冒高3米，长54.4米。
J1测点前6米处冒高3～5米，长50米。
给采面回采造成一定影响。
为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。
1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。
2、需准备的支护材料为：3.15～3.5米单体液压支柱,4.2米工字钢梁,1.2～1.5米背木。
3、采面推距风巷F8～F9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。
4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。
5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16?M圆木靠棚腿打点柱进行支护。
6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15～3.5米单体液压单体柱配合3.5～3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。
支护时为一梁二柱。
7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。
8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。
9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。
防止采煤废弃区、巷道高冒区、煤柱破裂区自然发火措施
防止采煤废弃区、巷道高冒区、煤柱破裂
区自然发火措施
概述：
本文档旨在提供防止采煤废弃区、巷道高冒区、煤柱破裂区自然发火的措施。
这些措施旨在减少自然发火的风险，保障采煤作业的安全。
1. 采煤废弃区的自然发火措施：
- 维护采煤废弃区的通风系统，确保废弃区内空气流通良好。
- 定期对废弃区进行温度监测，一旦发现异常情况，立即采取措施处理。
- 对废弃区进行水封处理，以阻止氧气进入废弃区，减少自然发火的可能性。
2. 巷道高冒区的自然发火措施：
- 加强巷道的排水系统，保证巷道内部湿度适宜。
- 定期检查巷道的通风设施，确保通风良好。
- 对巷道高冒区进行测温，并采取适当的处理措施。
3. 煤柱破裂区的自然发火措施：
- 加强煤柱破裂区的监测，及时发现问题。
- 在煤柱破裂区周围进行湿法降温处理，减少自然发火的风险。
注意事项：
- 以上措施仅为参考，具体应根据实际情况进行调整和执行。
- 执行以上措施时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
- 定期进行安全培训和演练，提高人员的安全意识。
以上是防止采煤废弃区、巷道高冒区、煤柱破裂区自然发火的
措施，希望能够为您的采煤作业提供一些有益的信息和指导。
井下高冒区填充安全技术措施
高冒区填充【1】安全技术措施
填充材料使用于综采工作面、综掘工作面及采区大巷巷道高冒区的填充，防止瓦斯局部积聚。
安全技术措施如下：
1、使用特殊材料的相关队组每班作业开始前，当班班长和安全员进行作业场所的全面安全检查，发现安全隐患现场先行处理，手指口述确认安全后方可开始作业。
作业过程中，专人负责安全监管，发现隐患和违规行为及时处理和纠正。
2、打钻、注浆操作人员在施工期间必须佩戴个人防护用品（防护眼镜、橡胶手套等），作业场所备有一定量清水或留出可供使用的清水管头。
3、注浆泵放置在注浆点6米以外安全区域，注浆作业时观察人员、司泵工和无关人员全部撤至注浆点6米以外安全区域。
观察人员和司泵工均在6米以外安全地点观察和操作。
4、封孔作业人员严禁正面面对孔眼，在注浆管内脉冲压力释放后再开启注浆阀门。
5、司泵工密切注意泵压力（3～5MPa）和吸浆量的变化，随时与前方观察人员联系。
6、配浆人员要保持浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况，保持配比适当。
7、注浆连接管路必须使用正规扁销。
8、注浆作业时，发现顶板和煤壁压力增大、顶帮松动、跑（漏）
浆、注浆压力骤降等异常现象时，立即停止注浆，查明原因，采取措施后，确认安全后才准恢复注浆施工。
9、巷道高冒区段注浆、锚注、涨紧等工作，必须搭设作业平台或使用高梯时，平台或高梯必须搭设牢固，班长确认安全方可使用，人员上平台作业时要系安全带，安全带与顶板支护连接牢固，防止人员坠落。
10、注浆作业时，注浆操作人员不得面对和注视顶板，防止跑液。
变电所过高冒区安全技术措施
变电所过高冒区安全技术措施概述变电所作为电力系统的重要组成部分，承担着电能变换、分配、传输和继电保护等功能。
在变电所的运行过程中，存在着过高冒区的安全隐患，因此需要采取一系列的技术措施来保证变电所的安全运行。
过高冒区的概念和危害过高冒区指的是在高压进线柜、开关柜等设备周围，因为电弧放电等原因，可能出现电气火花和爆炸的区域。
当工作人员进入过高冒区工作时，易受到触电、电击、电烧伤等危害，严重威胁人员的生命安全和财产安全。
安全技术措施通过多年的实践和经验总结，变电所可采用以下几种安全技术措施来防止过高冒区的危害：1. 结构上的措施1.为高压进线柜、开关柜等设备周围设置物理隔离带，禁止人员进入；2.对进入过高冒区的人员进行专业培训和技术交流，提高他们的安全防范意识；3.在变电所厂房内设置告警系统，一旦检测到过高冒区，自动报警并进行相应处理。
2. 电气保护措施1.配电系统应具备良好的过电压保护措施，以防止设备过电压；2.采用高灵敏度的地面保护系统，对于接地故障及时进行处理；3.在变电所进线路路线处设置过流保护装置，以避免电力系统的短路现象对变电站产生危害。
3. 制度上的措施1.制定完善的变电所安全管理制度和标准操作程序，为操作人员提供相应的操作指导和安全措施；2.加强变电所的安全检查和日常维护工作，及时发现隐患并进行维修处理，保证设备的正常运行。
结论通过对变电所过高冒区的了解和相关安全技术措施的介绍，可以发现，在变电所的运行过程中，采取合适的措施可以有效地避免操作人员受到电气火花和爆炸等危害，进而保证变电站的安全运行和电网的正常运行。
综采工作面过高冒区安全技术措施
综采工作面过高冒区安全技术措施在煤矿综采工作中，由于煤层的不同，综采工作面的高度也会有所不同。
当工作面的高度超过规定值，就会形成一个过高冒区，存在着不小的安全风险。
本文将介绍一些综采工作面过高冒区的安全技术措施。
1. 加强地质预报和预处理在设计综采工作面时，必须根据煤层地质情况和工作面高度，对过高冒区进行充分预测和预处理。
通过地质预报，可以尽量减少冒顶、失稳等情况的发生。
预处理则包括掌子面过顶、空巷、打钻、爆研等措施，以减轻煤壁应力，提高煤岩稳定性。
2. 增加支护和加强固定在综采过高冒区加强支护和固定，是最直接有效的安全措施。
常见的支护方式包括锚杆支护、喷锚支护、钢架支护等。
在支护方案的设计中，应考虑到冒顶面的特殊性，选择能够充分保护工人安全的支护材料和技术。
钢架支护作为一种常见的防止冒顶的技术，在现代综采作业中应用非常广泛。
它能够在煤层支护中起到最大的安全作用，防止综采工作面的冒顶事故。
3. 安装支架柱支架柱是安装在工作面上方，起承重、支撑综采工作面的作用。
由于过高冒区的承压能力较低，安装支架柱便于将工作面的荷载传递到较为坚固的地层中，减少综采工作面的垮塌和冒顶事故。
4. 加强通风在综采过高冒区加强通风，对降低温度，提高空气质量，减少巷道积水都具有重要意义。
通过科学合理的通风方案，能够将工作面的热湿气流及时排放，控制煤尘、有毒有害气体及其排放量的超标，为工作面提供安全、清新、洁净的空气环境。
5. 检测监控在综采过高冒区，加强检测监控工作可以及时警报、惊醒未发生的危险情况，及时止于资于，提高了工作面的安全性。
检测监控的主要内容包括地质地表、设备设施、瓦斯、煤尘、温度、火源等多方面，需要在工作面成立相应的检测监控体系并开展日常检查和保养。
6. 培训安全意识在综采工作中，特别是在冒顶瓦斯、煤尘等事故频繁较快的工作面，每一个矿工都承载着巨大的安全责任。
因此，加强矿工的安全意识培训，不断强化安全文化建设，提高矿工的自我保护和防范意识，是维护综采工作面安全的重要保障。
综采工作面过高冒区安全技术措施
综采工作面过高冒区安全技术措施一、背景介绍矿山是一个充满危险的地方，采矿作业中存在诸多危险因素，其中综采工作面过高冒区是常见的危险区域。
一旦出现安全事故，不仅会造成人员伤亡，同时也会给企业带来不可估量的经济损失。
因此，采取各种措施确保矿山安全是十分必要的。
二、危险因素分析1. 钻进综采工作面过高冒区往往是煤层结构较为复杂、煤体力学性能较差的地方，而钻进的过程中需要加大空旷度以提高钻进效率，会造成自然崩落、钻眼倒塌等安全隐患。
2. 掘进在综采工作面进展时，掘进机需要频繁开挖煤层，因此容易造成巷道坍塌、支护材料破损等情况。
同时，工作面进度过快会导致煤层应力变化，进而引发冒顶、断层等危险因素。
3. 煤层顶板综采工作面过高冒区所处的煤层顶板往往由于长期下移、高度下降等因素，顶板处于一个较为脆弱的状态，因此容易诱发冒顶、突水等安全事故。
三、解决方案针对综采工作面过高冒区中存在的种种安全隐患，我们需要通过采用一系列安全技术措施来保障工作面的稳定和人员安全。
1. 钻进合理选择钻具、加强钻眼管理是保障钻进安全的有效手段。
对于工作面过高冒区，应该严格控制方案，防止空旷度过大导致钻进难度加大。
2. 掘进在掘进时，需要统一制定方案、设立标志，整机覆盖防护措施同时加强巷道支护材料“三检三查”。
对于工作面进度过快的情况，应该检查煤层变化和支护材料状态，及时更换失效材料。
3. 煤层顶板对于煤层顶板过于脆弱的区域，需要采取合适的支护材料，加强支架的稳定性和牢固程度，以确保支架本身不会成为安全隐患。
4. 其他方面在采矿作业中，还需要加强机械设备的安全管理、强制执行矿工佩戴个人防护用品、严格执行发现问题及时上报等方面的措施，从而提高工作场所的安全性。
四、结论综采工作面过高冒区是一个充满危险的地方，处于这个区域进行采矿作业时，必须严格遵循各种安全技术措施，保证作业场所的稳定并确保人员的生命安全。
只有这样，在采矿作业中才能追求效率和经济效益的同时，防止安全事故给企业带来不可估量的损失。
高冒点安全技术措施
高冒点安全技术措施一、工程概况腾达矿业技改建设工程多为半圆拱形巷道，施工断面较大，在掘进施工过程中，当遇到小断层构造时，顶板完整性将变差，滑面和裂隙较为发育，容易出现冒顶，形成高冒点，为保证施工安全，特编制预防处理高冒点安全技术措施：二、施工准备1、准备好施工所需要的物料及捣杆等工具。
2、对施工队伍进行技术培训，认真学习、贯彻本措施，使其掌握施工方法及安全注意事项。
3、将施工中使用的中腰线延伸至工作面，保证中腰线准确无误。
4、将主暗斜井井筒内的材料、设备等物料进行整理，保证后路畅通。
5、将综掘机两侧清理干净，确保出入工作面的道路畅通。
三、处理高冒点方案的顺序和方式1、停止工作面垮落岩石的清理避免冒顶区继续扩大，增大处理冒顶的难度和风险。
2、准备处理冒顶所需的材料，安排好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。
3、清理顶部的松动煤体，用捣杆等长把工具（长度不得小于3m）找掉顶板活动的煤体，对冒顶区域煤层进行喷浆封闭。
喷浆后对冒顶区域的顶板进行锚网支护，锚杆采用￠20×2250mm等强锚杆，电焊平网￠6×1000×2000mm。
4、冒顶区域锚网喷支护后，用25U型钢拱形钢支架进行支设，在25U型钢拱形钢支架上采用阻燃材料打“井”字型垛接顶，采用短掘短支的方法通过冒顶区，一次掘进一架钢支架间距的距离（根据现场情况适当缩小钢支架间距）。
5、施工过程中，超前支护采用￠32×2000mm管缝锚杆，配套钻头￠32mm，倾角按0°超前打入，间距200mm，前后排应错开排列。
支护宽度超过揭露煤层宽度的两端不得小于0.6m。
当前方高冒点顶板煤体较破碎时，可使用撞楔预先打入前方高冒点内，撞楔用不低于1米长的2寸钢管制作而成，一头做成扁头楔子，扁头朝向前方迎头顶板上方水平打入，撞楔间距不超过200mm。
6、冒顶区永久支护采用25U型钢拱形钢支架+阻燃材料+金属网支护，钢支架结构为“五合一”，每个接口采用2到卡兰连接。
井下高冒区填充安全技术措施
井下高冒区填充安全技术措施一、调整开采方式高冒区的出现是由于地压条件和煤层变形导致的，所以，首要的任务是采取合适的开采方式。
可以采用逐台阶开采、分置放煤柱和小断面先行法开采。
逐台阶开采就是在提高支护质量的基础上逐步开采煤炭，减小煤壁高度，降低高冒风险。
分置放煤柱是指在煤层上下部放置煤柱，达到防止上层煤层倾倒的目的。
小断面先行法是指先开采较小的断面煤层，通过先行开采减小高冒区面积，提高支护效果。
二、强化预警监测及时有效地预警监测是防止高冒区发生事故的关键。
可以采用现代化的监测手段，如采用超声波监测技术、区域面位移仪、引力位移仪等设备，对高冒区地质发生变化及时监测，发现风险情况及时采取措施。
三、高强度支护采取高强度的支护方式是保证高冒区稳定的基础。
可以采用锚杆支护、喷射混凝土支护等方式，增加支护体系的强度。
锚杆支护是通过预先钻孔并注浆固化，增加地质体的抗剪强度和抗压强度。
喷射混凝土支护是将混凝土喷射到煤层中，形成一层坚固的支护体，防止煤层倾倒。
四、合理布置工作面对于高冒区来说，合理布置工作面是降低高冒风险的重要手段。
可以采用V型开采和交错开采等方式，合理利用高冒区附近的支护空间，增加支护煤柱的数量和密度，增强高冒区的稳定性。
五、划定高冒区边界对高冒区进行准确的划定，明确高冒区的范围，是采取有效措施的前提。
可以通过地质勘探和现场试验等手段，确定高冒区的边界，为填充提供准确的参考。
六、填充材料的选择填充材料的选择对于高冒区填充的效果至关重要。
应该选择具有较高稠度、较大黏聚力和内摩擦角的填充材料，如沙土、黏土等。
这样的填充材料能够更好地填充高冒区，增加支护体系的稳定性。
七、定期检测和维护填充之后，应该定期进行检测和维护工作。
通过定期的监测，及时发现填充材料的变化，有针对性地进行补充和维护。
定期的维护工作能够保证填充体系的稳定性，防止高冒区再次出现。
总之，井下高冒区填充安全技术措施的实施对于保证矿工的安全具有重要意义。
40工作面过高冒区安全技术措施
编号：401工作面进风顺槽过高冒区安全技术措施编制人：区长：施工单位：编制日期:执行日期:公司审批意见401工作面进风顺槽过高冒区安全施工技术措施一、概况因401工作面进风顺槽在距切眼1007～1031米处将进风顺槽过高冒区，该段已掘进工区施工木垛假顶，经研究决定，为保证工作面过高冒区期间的安全，特制定本措施。
二、施工时间2012年2月～工作面推过高冒区段三、施工地点401综采工作面四、施工内容401工作面过高冒区支护五、劳动组织安全负责人：施工负责人：六、施工方法及要求1、支护要求：该区段在1#架下侧沿转载机加支倾向两路4mπ型钢梁，一梁三柱，迈步前移。
2、支护质量要求：顺槽支护单体迎山有力（顶板每倾角6～8°单体倾斜1°），出现行程≤50mm或者退山、坏损单体及时整改更换，所有支设单体必须采用12#铁丝防倒。
七、安全技术措施1、进风顺槽即将过高冒区时，工区技术管理人员要及时观测工作面现场揭露顶板变化，根据实际制定出工作面顶板管理措施。
2、在顶板裂隙发育区段，应及时拉超前架护顶，并及时伸出伸缩前梁，升紧护帮板，防止因煤层紊乱破碎诱发端头和安全出口及工作面内面前冒顶事故。
3、在该区段，煤机割煤时应控制好采高，保持在2.6±0.1m。
4、下端头三角区破碎时，在转载机两侧要及时架设π型钢梁抬棚，迈步前移以加强支护，防止拉移1#架时造成倒棚伤人事故。
5、煤机过高冒区区域，要放慢速度，速度控制在2.0m/min。
6、下端头三角区支护作业时，应先支护端头顶板，并伸出伸缩前梁，打紧护帮板，作业前应将前部停机闭锁时进行。
7、下端头段调顶时，要掌握适当的高度，与工作面顺平。
8、加强对支架、泵站的维护工作，杜绝窜、漏液现象，顶板完好区段支架必须达到初撑力，煤层紊乱及顶板破碎区段，以支架接顶严实为准，升平支架。
9、工区管理人员、班长、验收员要随时掌握工作面下端头顶板变化。
10、过高冒区期间技术人员应及时掌握高冒区顶板层位向工作面的延展趋势，制定出具体的端头及工作面支护措施，以便于指导安全生产。
20207综采工作面过高冒区安全技术措施
20207综采工作面过运输顺槽高冒区安全技术措施20207综采工作面目前已推进至运输顺槽高冒区域，经研究决定，在保证安全的前提下，顺利并安全通过该区域，为确保作业期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、目前状况机头第1架液压支架已窜进工作面0.8米，端头部分已架设端头梁（两对四梁，梁长4米）支护支架未能支护的工作面顶板，运输顺槽高冒区域已用木料接顶和架设工字钢棚。
二、过高冒区回采工艺1、在工作面第1、2、3架伸缩梁下方用风钻施工钻孔，孔距500mm，孔深3m，共施工钻孔距离15m，钻孔施工完毕，往孔内充填直径为2寸的铁管（长度为孔深加支架伸缩梁至煤壁的距离），用于提前护顶。
每施工一个钻孔，充填一根铁管，直至护顶完毕。
每3m一个循环。
2、在端头梁的前方煤壁上挖窝，提前将端头梁穿出，梁上用半圆木密排护顶。
3、运输顺槽对已用木料接顶处，再紧靠工作面煤壁处加打一排单体液压支柱，柱头上可用半圆木与已架设的木料接顶；工字钢架设区域，提前将原有的工字钢棚腿用单体液压支柱替换，支柱必须贴帮支护。
4、超前支护在工字钢架设区域，按超前支护的要求进行，每一工字钢棚下不少于3处支护，若用π型钢梁支护，π型钢梁与工字钢梁间的空隙必须用木料垫平或π型钢梁与工字钢梁间使用木楔，防止钢梁之间滑动。
5、所有支护完毕后，机头处方可用煤机割煤。
严格控制机头三角处的采高，不得超过架设的端头梁及支架上方。
6、溜子前移采用小进度，多循环。
7、采煤机通过机头三角区域时，将滚筒落在底板上向机头割煤，在此区域放慢行进速度，支架顶梁护顶不收前探梁。
8、高冒区域通过后且顶板正常后，按作业规程要求的正规循环割煤。
三、人员进入煤帮安全措施1、人员进入煤帮作业前，对顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查，发现隐患及时处理。
2、人员进入煤帮作业前必须由电工将工作面溜子停电闭锁，并将工作面溜子开关手把打至零位，采煤机离合手把打至零位，设专人看管。
严格执行“谁停电、谁送电”的规定。
处理冒顶安全技术措施
处理冒顶安全技术措施一、概述2010年10月27日6点40分，+1670配电所与+1670西大巷交岔点发生冒顶事故，沿走向长8m，冒高2m-4m。
现已堵塞通风断面，急需进行处理，为确保处理冒顶期间施工平安，特编制本按期技术组织措施，全部施工及相关人员必需严格遵照执行。
二、劳动组织1、施工负责人：当班班长负责施工现场的劳动组织及质量。
2、施工平安负责人：当班平安网员，负责施工中的平安和落实措施中的平安留意事项。
3、施工人员必需听从施工负责人和施工平安负责人的指挥和支配。
4、当班瓦检员负责一通三防设施及瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的检查。
5、当班安检员：负责监督施工过程中的平安措施落实状况及检查平安隐患。
三、施工预备1、施工单位必需提前将风、水管岔在施工地点安装好，预备好风镐。
2、掘进工区提前将处理冒顶处所需的U形棚、大木板、塘材、圆木、板皮（或竹笆）、木楔等支护材料预备好并运输到施工地点找宽敞的地方分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。
3、掘进工区提前将处理冒顶所需的工具预备好。
四、施工要求1、处理冒顶时：必需严格按原巷道方位、坡度进行施工。
2、施工方法：采纳风镐、手镐协作铲子进行施工，人工攉矸石进0.75吨矿车运走。
西边处理时可先将矸石运往冒顶处往西10m处堆放，等处理完冒顶后再装车运走。
3、处理冒顶前必需对后方5m进行加固，加固采纳160mm以上长度相宜的优质圆木架木棚进行支护，其断面规格依据现场状况确定，棚距1000mm(中-中)，单棚支护，漏顶垮帮处用圆木过顶、用半圆木搭井字型木垛将顶板穿严接实，未漏顶垮帮处用板皮穿严接实，加紧木楔。
棚腿之间必需用板皮钉上拉杆。
4、当迎头堵实时，用半圆木及板皮削尖或用1寸半钢管加工（1.8m-2.4m）的撞楔，采纳撞楔法掌握破裂顶板进行处理。
5、当迎头清理出一段距离时，必需用长度相宜、直径不小于140mm的优质圆木；一端置于U钢梁上、一端置于迎头矸石（不少于6根），再用半圆木及板皮铺实进行临时支护。
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一、工程概况
腾达矿业技改建设工程多为半圆拱形巷道，施工断面较大，在掘进施工过程中，当遇到小断层构造时，顶板完整性将变差，滑面和裂隙较为发育，容易出现冒顶，形成高冒点，为保证施工安全，特编制预防处理高冒点安全技术措施：
二、施工准备
1、准备好施工所需要的物料及捣杆等工具。
2、对施工队伍进行技术培训，认真学习、贯彻本措施，使其掌握施工方法及安全注意事项。
3、将施工中使用的中腰线延伸至工作面，保证
中腰线准确无误。
4、将主暗斜井井筒内的材料、设备等物料进行整理，保证后路畅通。
5、将综掘机两侧清理干净，确保出入工作面的道路畅通。
三、处理高冒点方案的顺序和方式
1、停止工作面垮落岩石的清理避免冒顶区继续扩大，增大处理冒顶的难度和风险。
2、准备处理冒顶所需的材料，安排好有技术水平和有经验的管理人员和队伍。
3、清理顶部的松动煤体，用捣杆等长把工具（长度不得小于3m）找掉顶板活动的煤体，对冒顶区域煤层进行喷浆封闭。
喷浆后对冒顶区域的顶板进行锚网支护，锚杆采用￠20×2250mm等强锚杆，电焊平网￠6×1000×2000mm。
4、冒顶区域锚网喷支护后，用25U型钢拱形钢支架进行支设，在25U型钢拱形钢支架上采用阻燃材料打“井”字型垛接顶，采用短掘短支的方法通过冒顶区，一次掘进一架钢支架间距的距离（根据现场情况适当缩小钢支架间距）。
5、施工过程中，超前支护采用￠32×2000mm 管缝锚杆，配套钻头￠32mm，倾角按0°超前打入，间距200mm，前后排应错开排列。
支护宽度超过揭露煤层宽度的两端不得小于0.6m。
当前方高冒点顶板煤体较破碎时，可使用撞楔预先打入前方高冒点内，撞楔用不低于1米长的2寸钢管制作而成，一头做成扁头楔子，扁头朝向前方迎头顶板上方水平打入，撞楔间距不超过200mm。
6、冒顶区永久支护采用25U型钢拱形钢支架+阻燃材料+金属网支护，钢支架结构为“五合一”，
每个接口采用2到卡兰连接。
金属棚间采用刚性连接，采用￠22mm螺纹钢拉钩连接，每架3道，棚间距600mm；拱部铺设电焊平网，规格￠6×1000×2000mm，网格100×100mm，采用绑扎方式连接，搭接长度100mm。
四、安全技术措施
1、项目部必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理人员，项目部管理人员必须每班带班进行作业。
2、加强顶板管理。
施工前需要敲帮问顶，观察周围顶板支护情况，确保安全后，方可处理冒顶，处理冒顶时必须有专人观察顶板情况。
3、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时，人员必须立即撤出到安全的地点，待顶板稳定后，查明原因，采取措施后，方可继续工
作，严禁在顶板有威胁的情况下强行蛮干。
4、严格通风瓦斯管理，处理冒顶区域必须正常通风，瓦检员必须对冒顶区进行瓦斯检测，当瓦斯浓度大于0.8%时，必须立即停止作业，所有人员撤离至安全地点，待查明原因，采取措施处理，确保施工条件符合规定后方可继续施工。
5、处理冒顶前，必须提前对冒顶地点后方10 米内的钢支架先进行加固，螺丝上紧，拉钩上齐，必要时根据情况，需进行喷浆等措施对冒顶地点后方10 米内的支架进行加固。
6、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，并在冒顶区域用长把工具找顶，将顶板松动、离层的煤体找掉后对顶板锚喷支护，防止冒顶区域扩大。
7、处理冒顶时，跟班队长、班长必须现场指
挥，项目部抽调至少2 人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有顶板垮落、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。
任何人员不得进入空顶区，处理冒顶时要保证后路畅通。
8、每班必须有瓦斯检查员对该处有害气体进行检测，发现异常必须先处理再施工。
冒落高度在1 米以上时，每次铰架前要先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
同时将风筒延伸至冒顶区，保证接顶施工中有足够的风量。
9、处理冒顶时，所有人员要相互协调好，齐心协力，防止碰伤、砸伤。
10、施工过程中，要有专人监护顶板变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。
11、施工前，每个班必须安排专人统一指挥，
提前清理人行道杂物，物料必须码放整齐。
12、施工时，每班必须有跟班队长跟班作业，对施工地点附近存在的隐患及时排除，把可能发生的事故提前预防。
13、要求每个入井人员必须熟悉避灾路线，懂得自救、互救知识。
14、施工前、施工中必须严格执行“敲帮问顶”制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。
15、施工现场必须多备结顶材料和管缝锚杆等物，但不得影响施工人员退路畅通。
16、与施工无关的人员严禁在现场观看逗遛。
17、所有施工人员必须集中精力，严禁嬉戏打闹。
18、金属棚必须架设、连接牢固，严格按设计
要求施工。
其余未尽事项严格按《煤矿安全规程》、各工作面《掘进作业规程》等相关补充措施规定执行，与《煤矿安全规程》规定冲突的以《煤矿安全规程》规定要求为准。
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