彩盒检验作业指导书
彩盒成品检验标准
文件名称：彩盒成品检验标准版本00页码 1 OF 5制订：WJJ 审核：批准：检验项目检验标准检验工具/仪器缺陷类别CR MAJ MIN材质与客户要求及承认样办一致目测测厚规√规格允许误差在±2mm内卷尺或直尺√印刷印刷内容图案印刷内容、图案与样办一致目测√色差A：专色密度值允许±5%B：四色密度值允许±3%密度仪、客样办、PANTONE√套印A 级面：误差允许为0.15mmB、C级面：误差允许为0.2mm菲林尺√墨屎白点黑点纸斑异色点脏点A级面：文字图案不可有；其它部位S≤0.5mm2，N≤1可接受。
B级面：文字图案部位S≤0.2mm2，N≤1；其它部位S≤0.7mm2，D≥100mm ，N≤2可接受。
C级面：文字图案部位S≤0.5mm2，N≤1；其它部位S≤1.0mm2，D≥100mm ，N≤3可接受。
菲林尺卷尺或直尺目测√缺字字崩A 级面：不可有B、C级面：不可超过全字的1/3,且能够正确识别字体笔画直尺或卷尺目测√版花A 级面：不可有.B级面：L<20mm,N≤2,D≥100mm可接受.C级面: L<30mm,N≤3, D≥100mm可接受。
目测直尺或卷尺√粘花A 级面：文字图案不可有；其它部位S≤1.0mm2，N≤1可接受。
B级面：文字图案部位S≤0.5mm2，N≤1；其它部位S≤1.5mm2,N≤2,D≥100mm可接受。
C级面：文字图案部位S≤0.7mm2，N≤1；其它部位S≤2.0mm2,N≤3,D≥100mm可接受。
菲林尺卷尺或直尺目测√文件名称：彩盒成品检验标准版本00页码 2 OF 5检验项目检验标准检验工具/仪器缺陷类别CR MAJ MIN印刷粉大A 级面：文字图案不可有；其它部位S≤2.0mm2，N≤1可接受。
B级面：文字图案部位S≤0.5mm2，N≤1；其它部位S≤3.0mm2,N≤2,D≥100mm可接受。
C级面：文字图案部位S≤0.7mm2，N≤1；其它部位S≤3.5mm2,N≤3,D≥100mm可接受。
彩盒检验指导书
项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
缺陷划分
CR
MA
MI
一
包装检查
1.包装数量
每扎数量一致且不影响搬运
目视
√
2.包装标识
标识应与实物相符，同一个包装上不应有不同标识
目视
√
3.包装质量
包装不得有破、烂、脏，对产品应起到保护作用
目视
√
二
外观检查
1.表面检查
字唛应清晰、完整、无模糊不清
目视
√
印刷字体、颜色及内容应与制造单要求相符
手操作/吊磅
√
湿度测试
彩盒纸质湿度要求，单E坑应≤16°，双E坑应≤18°，如客户有要求按客户要求测
木质湿度计
√
扫条码
扫条形码质量检验标准要求进行测量
扫描仪
√
附图
卷尺
√
3=高±2 mm
卷尺
√
四
试装检查
与部件配合
把成品机与相应的纸卡纸托装入彩盒内，不能有装不下或晃动大现象
手操作/卷尺
√
用相应数量的彩盒装入卡通箱内，不能有装不下和周边间隙超过10mm现象
五
性能检查
折弯测试
用手把彩盒折边来回折合2次，纸片不能有开裂及折断现象
手操作
√
拉力测试
彩盒有提手时，提手应能够承受16KG吊重静置10秒钟，提手不能有断裂现象
目视
√
表面应清洁、无污渍、粘胶及破损现5mm
目视
√
纸质及结构应与图纸及样板相符
样板
√
图案颜色应与打样稿及样板相符，同一批来货里颜色不能有明显色差
三
尺寸检查
尺寸测量
彩盒检查基准书
彩盒检查基准书
（ISO9001-2015/IATF16949）
1.0目的：
规范彩盒的检验标准，确保检验工作有充分依据。
2.0范围
此标准适用于彩盒检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。
3.0职责
质量控制部依据本检验标准进行彩盒检验。
4.0定义
4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。
5.0检验条件
5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
备注：尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准。
7.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0 重缺陷（MA）=0.65 轻缺陷（MI）=1.5。
尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
彩盒巡检员作业指导书
彩盒巡检员作业指导书
一、引言
彩盒作为产品包装的重要组成部分，负责保护产品的完整性和吸引消费者的注意力。
彩盒巡检员作为保证彩盒质量的重要岗位，需要具备一定的专业知识和技能。
本作业指导书旨在提供对彩盒巡检员工作的详细指导，帮助其了解工作职责、掌握巡检流程和提高专业能力。
二、工作职责
1. 彩盒巡检员需负责彩盒外观的检查，包括彩盒的尺寸、印刷质量、折叠结构等方面的评估。
2. 彩盒巡检员需检查彩盒的包装工艺，包括胶水的粘合程度、烫金或丝印工艺的质量等。
3. 彩盒巡检员需记录检查过程中发现的问题，并及时向相关部门反馈，确保问题得到及时处理。
三、巡检流程
1. 接收任务：彩盒巡检员根据工作安排接收巡检任务，并了解彩盒的规格、印刷要求等相关信息。
2. 外观检查：彩盒巡检员根据彩盒规格进行尺寸检查，并检查彩盒印刷质量、颜色一致性等外观指标。
3. 包装工艺检查：彩盒巡检员需检查彩盒的胶水粘合程度是否牢固，烫金或丝印工艺是否完整，以及折叠结构是否紧密等。
4. 记录问题：彩盒巡检员需记录发现的问题，包括问题的具体描述、位置等，并在记录中标记严重程度和提出建议。
5. 反馈问题：彩盒巡检员需将问题及记录提交给相关部门，以便及时处理问题。
四、专业能力提升
1. 学习产品知识：彩盒巡检员需了解彩盒产品的特点、规格以及不同印刷工艺的要求，以便更好地进行巡检工作。
2. 学习检测技巧：彩盒巡检员需学习巡检过程中常用的检测技巧，比如使用量规测量尺寸、使用显微镜检查印刷质量等。
彩色纸盒检验作业指导书
生效日期: 2017 年 07 月 01 日
版本号：B
修订号：0
第 1 页 共 1页
1. 目的 制定公司生产用的彩色纸盒检验的作业标准。
2. 适用范围
公司生产包装用的彩色纸盒。
3. 职责
±1mm
放在包装 后与成品 一起检验。
编写
审核
批准
缺点判定 严重 轻微
V
V V V V
彩色纸盒 刀模撕口位 手工中等力度可撕开
V
胶水粘贴位 包装后不开裂长度不超 V 出 5mm。
检验工具及方法 目测与样板对照
备注
手感、刀 位、胶水位
对比样板 相关量具 对比样板 对比订单（样板）
用一手固定纸盒,另 一手拇指或食指和 中指用中等力沿纸 盒撕口的两顶端分 别压下,纸盒应易于 撕开 包装后纸盒的胶水 粘贴位不能有开裂 长度长于规定值。
3.1 技术部负责工艺的制定管理工作。
3.2 生产部门负责生产工艺的调整、零件的装配工作。
3.3 质检部负责检验的工作。
4. 内容
材料名称 检验项目 外观(纸样)
材料颜色 尺寸 印刷图案 颜色
接收标准
跟样板。刀位清洁，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 起毛边，胶水 位不裂 口。 跟样板（订单）相符 跟订单 跟订单 跟订单（样板）
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
1、目的:
规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
2、范围：
适用范围于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
3、权责：
3.1制程品质管制：生产主管及领班。
3.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重
新检验。
3.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
4、参考文件
4.1《彩印制程管制程序》
4.2《不合格品管理程序》
5、定义：
5.1首件检查：
5.1.1旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
5.1.2新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒
配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）
5.2抽检：由品管定量地对产品进行检验，并将检测结果告知操作人员。
5.3 所有工序如有参数调整、交班需要重新确认。
6.作业内容：
6.1首件检验标准
6.2制程抽检频率和数量如下表
7.相关表单
7.1首件检验记录
7.2不合格品评审处置表。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)确认上油颜色和油层效果符合要求。
过油要均匀，不得有漏油或重复油。
光泽度要符合要求。
7.作业程序：7.1制程品质管制：生产主管及领班负责制程品质管制，确保生产过程中的品质符合要求。
7.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，确保产品品质符合要求。
若有不合格品，按照《不合格品制程程序》进行标识、隔离、重新检验。
7.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员负责分析品质异常的原因，并采取相应的矫正预防措施，确保问题不再出现。
8.记录：8.1首件检验记录：记录首件检验结果，包括纸张尺寸、印刷颜色、套色、彩印、印刷网点、图案文字、条码识别、杂色点等。
8.2抽检记录：记录抽检结果，包括产品数量、检验结果等。
8.3异常处理记录：记录品质异常的处理过程，包括原因分析、矫正预防措施等。
9.培训：所有相关人员必须接受相应的培训，包括制程品质管制、制程品质检验、品质异常矫正预防措施分析等内容。
10.修订记录：版本号修订日期修订内容修订人A/1 2020年07月30日初次发布质量部XXX文件名称：制程检验作业指导书文件编号：SF-QR-029修改状态：版本A/1生效日期：2020年07月30日目的：规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
范围：适用于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
权责：制程品质管制：生产主管及领班。
制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重新检验。
品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
参考文件：彩印制程管制程序》不合格品管理程序》定义：首件检查：旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）。
彩盒巡检员作业指导书
彩盒巡检员作业指导书1.0目的明确操作规范，确保产品质量，提高生产效益2.0范围适用于后加工巡检组生产制程3.0权责3.1巡检：负责车间过程半成品检验；3.2主管：检查并指导操作规范，以及巡检质量；4.0定义：4.1内容错误：内容不完整；顺序错误、用料错误、刀模不正确以及批量性错误；4.2 啤烫位不正确、用料错误、刮花、爆线、爆刀；4.3裱纸裱坑不良、起泡、粘花、走位、露坑、短坑和脱坑；4.4 印张颜色不对、色差、网点不清晰、不完整；4.5 粘盒、裱纸起泡、斜、开胶、赃污、刮花等质量问题；4.6其它错误：混料、埋盒不良、内页不齐等。
5.0检验项目和标准：5.1工序转序开始确认：5.1.1检查上工序转序之来料必须任务令填写完整、清楚，随样书（客来样、首样或批样）流入车间；5.1.2确认同一踏板所放物料，若有特殊情况必须先分开后再作业，然后放置在相应的制定区域，避免混乱、混款；5.1.3接受转序之物料、成品待生产标识。
对于没有上述标识物料、成品在未有确认清楚之前不得进行生产。
5.2检验准备：5.2.1看工作区域的来料是否标示清楚，对相似物料监督生产部实施有效隔离、分开，区分防止产品混乱；5.2.2 拿着产品对照生产通知单、蓝纸、样板是否正确，了解产品的检验质量控制点；5.2.3明确产品质量要求（产品名、版本号、数量、用料情况、单双面印刷、用纸克数、成品尺寸、电子件是否沿用等）。
凡是生产通知单附样的，严格按样的要求检验。
5.3 检验项目：5.3.1 局部UV检验；5.3.1.1质量控制点：掉UV（油）、光亮度不够、过UV（油）不到位、UV（油）过厚（薄）、过错油（UV）、打花、拖花特殊UV测试：用45CM的胶纸贴在印张上压实，以45℃角为起点用力拉起，如UV不掉，视为UV附着力合格；将产品面对面来回磨擦3-5次，检查耐磨性和UV油的固化效果是否合格,产品表面应光亮、光滑。
普通UV 测试：将产品UV面向内折起，打开查看UV有无爆裂，无裂痕为合格5.3.1.2新电子件新产品首先需做首样检，首样检验需由生产部门主管担任。
彩盒检验作业指导书
SWD/QA-15-112 B/1 08表
物料检验作业指导书
一、目的 本作业指导书规定了彩盒的检验要求、项目、方法及抽样方案。 二、主要检验工具及辅料 工具品名 项目
1 2 3
更改日期 彩盒 物料名称 物料编码 通用 通用 物料规格 七、检验方法及要求 1、检验条件：正常灯光下（约800LUX）检验被检物最多5秒，被检物距离眼睛约45cm,检查角度为正视。 数量 1 1 1 备注 a.印刷位置内容:印刷位置、内容需与样件或EDE提供的内容相同，多色套印准确、无错位、印刷不清、模糊、 缺图字、重影、错印、漏印、歪斜、偏位等不良现象。 b.表面处理:表面需平滑光洁、亮度适中、无皱折、脱落、麻点、白点、破损、花痕、花点、胶水渍、彩点、 裂纹、混色、漏过油、线痕、不到位等不良现象。加工项目不接受 c.颜色:各颜色应与客户提供的色稿基本相同，颜色偏差不得超出一个PANTONE色，同一批产品不接受多种颜色 。 d.裱坑：粘性良好，无脱胶、起泡、短坑、高低坑等。坑纹方向错不接受 e.碑切:碑位与图纸与样件相符,压线清楚,折后无爆线、断裂、爆色、爆角等不良现象，不接受啤反、啤错、 啤不穿情况 f.粘盒：粘性良好，不能有有溢胶、超边、粘花、粘不牢现象，窗口胶片要粘牢、粘准，不能影响其它孔线 位，胶片需干净、透明，不允许有指甲印、污渍、胶水渍、擦花现象，线位，色位偏差只允收2mm以内 g.外现：无划伤、擦花、花痕、折皱、破损、花点、污渍、胶水渍、彩点、裂点、混色、起沟、短坑、粘花、 h.一般印件外观允收缺陷标准——点状及线状缺 点状缺陷 表面 分类 允收面积d(mm) d≤1.0 d≤2.0 d≤3.0 线状缺陷（刮花，刮伤） 允收长度L（mm) L≤10 L≤20 L≤30 允收宽度w(mm) W≤0.2 W≤0.3 W≤0.5 密集点/线状缺陷 每50(mm)允收面积总和 a(mm) a≤1.4 a≤5.0 a≤10
彩盒检验作业指导书
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有手机彩盒的检验作业。
三、应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程样品、工程图纸。
四、检验工具：标配吸塑、电子称、卡尺等。
五、检验标准：
采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.65 及MI：1.5
其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：。
彩盒成品检验标准指引
1.目的规范彩盒成品的检验操作标准，正确指导员工的具体安全作业方式，确保彩盒成品能满足客户的品质要求。
2.适用范围本公司品控中心对彩盒成品类产品的检验工作。
3.职责3.1品控主管负责确保本文件得到有效实施并及时更新；3.2品控人员负责按本作业指导书实施标准化作业；3.3品控人员负责检验并记录，对产品品质控制的放行，负责对不合格成品进行评审及结合各部门评审结果作最终裁定；3.4仓库人员负责合格成品入库和出货前通知品质部检验，仓库人员负责对已检验合格的产品入库；3.5成品检负责成品入库和直接由生产部出货产品检验、库存品出货前检验、客退品检验判定及不合格品返工后再判定；4.技能与培训资格4.1经岗位培训，品控人员必须熟悉彩盒成品的检验标准及操作手法；4.2检验产品时要公正有凭证按标准执行。
5.程序5.1本抽样方案：抽样方案为MIL-STD-105E正常检验单次抽样Ⅱ级水准。
AQL： Crj:0 Maj:0.4 Min:1.05.2缺陷术语：5.2.1套印: 两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差——印刷位置不正，产生错位、空白的现象；5.2.2擦花：印品受摩擦后导致的区域性的痕迹；5.2.3墨杠: 由于墨辊在与印版表面接触时产生了瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹；5.2.4水杠：由于水辊在与印版表面接触时产生了瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点缩小产生的一条明显的浅白条纹；5.2.5脱坑: 表面纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象；5.2.6深度划痕：划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品表面；5.2.7轻微划痕：用手触摸时感觉不到其凹于印品表面的划痕；5.2.8爆刀爆线：产品成形时沿啤切压痕处裂开；5.2.9爆色/脱漆：印品表面有油墨脱落的现象；5.2.10易脆:弯折印刷材料时，表面发生破裂的现象；5.2.11超线/离线:纸盒粘装时的粘接位置超过或未达到规定的尺寸位置；5.2.12脏污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏；5.2.13色差：产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称为色差；5.2.14气泡：覆膜彩盒表面有小的气泡产生的现象；5.2.15皱褶：覆膜彩盒表面起皱的现象；5.2.16条痕：印品表面出现的条状印痕；5.2.17异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点；5.2.18鬼影:指因为工艺设计或机器械原因，导致印刷产品的表面产生的印纹或暗影；5.2.19水干：由于高温水温不正常机器靠版水路压力不平衡，提供印版水源不足；5.2.20水大：由于水辊压力调节的不合适，水斗中水量过多印刷水大，导致从侧面看，印版上有明显的水的亮光，印品的印迹发花，冲淡的现象。
施德之彩盒作业指导书
2012年12月28日施德之彩盒钉装部
制作
1、2、3、4、5、
检查项目 检查方式检查标准
备注
1、外观目测
无啤位不正、
无未啤穿无压线爆裂、
无刮花产品修订者核准审查制作
2012年12月28日施德之彩盒钉装部
制作
1、2、3、4、5、6、7、8、
检查项目 检查方式检查标准
备注
1、外观目测
无贴合不牢固
、无刮花无内粘胶、无
撕烂无歪斜、无皱烂
修订者核准审查制作
第133页
编号：WI-IOS-BY-01
定位，齐纸鸡和牙口压切
收集货品定时抽查
胶水（628）来货
修订日期修订理由工具
糊盒机3#
物料
已啤正彩盒确认
要点
简 图
上纸，翻查货品、面向下、利仔向左
1，翻查货品时请将不良品检出，
出纸，每次出1张纸、无歪斜刮花磨边，将俐仔打花利于上胶水贴合
折边，将俐仔预折
上胶水，长度不可超过俐仔长度
贴合，位置无歪斜
压实，压力不可过大以防有压痕
点数收集
使用单位品控部
作 业 程 序
注意
工序名称
贴
工序号码
4.1
东莞东城威昌印刷厂
产品编号作业指导书
制订日期：
产品名称修订日期修订理由工具
啤机
物料
彩盒来货
确认要点
简 图
加货，将彩盒面向上、牙口向前使用单位品控部
作 业 程 序
注意
工序名称
啤正
工序号码
2.2
东莞东城威昌印刷厂
产品编号作业指导书
制订日期：
产品名称编号：WI-IOS-BY-01
WQ-PB-70。
彩盒来料检验作业指导书
適用於彩盒的來料驗貨。
二.檢驗依據
1.簽板
2.工程部發出的《BOM規格零件表》或《EDM工程通知書》。
3.抽樣標準: MIL-STD-105E Ⅱ CR 0 MAJ 1.0 MIN 2.5
三.檢驗內容
缺陷分類
缺陷判定
Cr
Maj
Min
1檢查
1.1文字,圖案是否符合簽板
1.2壓線過淺,裝時難以成形
四.質量記簽名後存檔。
-完-
壓線過深,壓穿彩盒
1.3開口位置是否錯誤,是否錯用紙質
1.4粘膠處是否良好,紙質會否分層,受潮
視情況而定
1.5粘膠不到邊,長度0.5--1英寸
大於1英寸
1.6彩盒是否有污糟,破損以及印刷是否清晰,重印.色澤光度是否符合簽板
視情況而定
1.7彩盒主要尺寸是否對簽板或資料
1.8每次來料按MIL-STD-105抽樣辦進行電腦紋掃描,不符合資料
纸箱彩盒检验作业指导书
纸箱彩盒检验作业指导书
1.0 目的
为规范纸箱彩盒的测试方法和判定标准而制定本规范。
2.0 适用范围
该规范适用本公司所有纸箱彩盒的检验方法和判定标准。
3.0 职责
IQC负责纸箱彩盒的检验、结果判定、报告填写
4.0 检验依据
4.1 承认样品，样品规格书
4.2 ECN（规格更改通知）， BOM
5.0 抽样方案
5.1 MIL-STD 105E正常检查一次抽样方案，采用一般检查水平(Level II)。
AQL： C=0 MAJ=0.65 MIN=1.5
5.2 不合格分类
5.2.1极严重（CRI）
单位产品的质量特性极严重不符合规定或对使用，对使用的人产生危害，不安全或为反法律规定者。
5.2.2 严重（MAJ）
单位产品的重要质量不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
5.2.3轻微（MIN）
单位产品的一般质量不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定或对产品使用功能无影响。
6.0检验步骤及方法
6.1 外观检验条件：
6.1.1 温湿度：温度15℃~25℃，湿度45~75%
6.1.2 亮度：40瓦工作日光灯下
6.1.3 距离：25-35cm
角度30~45°±5°
6.2功能检验条件及方法
6.2.1准备工具及设备：卷尺、卡尺
6.2.2测试方法
按正常方法把咪头焊在半成品上，然后按正常测试方法录音，然后连接电脑检查咪头录音效果。
保温杯包装车间装彩盒工序作业与检验指导书
名称：装彩盒工序作业与检验指导书
工作细则：
一、首先应根据《包装作业明细》要求来确认作业时物料与作业
批次的正确性。
二、轻握产品上部或手柄将产品底部向下轻轻送入彩盒。
（严禁只握产品塑料袋）
三、放入时彩盒不可高出产品10cm以上或盒檐盖入后有高起现
象。
四、将塑料袋拉到完全覆盖处产品后盖入盒嘴。
五、发现不良品时应立刻将不良品放入不良品专用筐，做好标识
并摆放于不良品区域。
六、当天（批）生产完毕后清洁工作台面，整理工作场地进行下
批次生产或整理后离开。
所用物记录工具及器具料1.品质管制重点：
一、产品放入彩盒时塑料袋不可被盒舌划破
二、注意彩盒胶合处不可有胶水溢出或刮手
三、盖好后塑料袋不可露出彩盒外面或被盒
舌卡住
四、盒舌卡入后应完全卡入彩盒，不可只卡
入一半或卡偏
2.发生异常时的处理：
2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报
22当发生品质异常按下图途径联络并接受指示,
当
直接联络对象不在时，可越级联络并接受指示。
包装材料进厂检验作业指导书
版本更日期修订记录更改描述A/0A/1A/2编写审核批准签名签名签名日期日期日期文件发放部门□总经理□管代□食品安全小组组长□质量部□生产技术部生产运营部〔一般车间〕□生产运营部〔净化车间〕□ 营销部□综合部文件编号*************公司文件版本文件类型三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期页数 1 / 9 状态1.目的对包装物料进货检验过程实施把握，确保选购产品的质量符合规定的要求。
2.范围本规程适用于本公司生产所用的包装物料的选购要求、接收检验和质量把握。
3. 职责检验员进展来料检验相关工作。
4. 内容4.1 本公司主要的包装物料是 PE 袋、彩盒、纸箱、缠绕膜等。
4.2 依据公司现有的检测力气以及进货的包装物料的质量对最终产品质量的影响程度，主要承受验证和检测相结合的方法。
4.3 需要进展验证和检测的工程及技术要求见下表：文件编号***********公司文件版本文件类型 三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期 页数1 / 9状态1. PE 袋序号 1检验工程 标准要求检测方法 抽样数量 备注色泽 色泽正常，无杂质1.外表干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层2外观及其他特别状况。
目视2.允许有略微或连续性皱纹而积不超过1％按 4.4.3 表 13 感官卫生 无毛发、黑点、油污、灰尘、虫子、异味等4 封口 封口平坦、结实、不易撕开,袋口易揭开5 其它要求 无划、烫伤、无气泡、穿孔、裂痕、无杂质6 气味 无异味、无臭味 嗅、闻7 热封边 8 尺寸 ≥10mm 长度：±10mm； 宽度： ±10mm 9 2.彩盒试装厚度：0.01 ±0.001mm/单层抽取 PE 袋进展产品试装，应符合要求直尺卡尺千分尺 试装5 个/批1印 刷 及 外 观 目视 按 4.4.3 表 12材 质 〔 克 重〕纸质克重＜350g ，偏差不超过-4%；纸质克重≥350g，偏差不超过-3%。
WI-PG12纸箱彩盒耐破度测试作业指导书
3.5第一次测试完成后，进行第二次测试时先按F1键进行峰值清零后再按上述步骤进行测试。
3.6一般测试4—10个正反面为一组，一组测试结束后按EXIT/MENU菜单键进入菜单页面，再按F4键进入结果打印页面，然后再按一次页面，然后再按一次F4键进行结果打印。（打印结果会自动计算本组测试平均值Aurg)，打印完成后按F5退出键，再按EXIT/MENU菜单键进入主页面。
3.7当进行下一组测试前需连续按F2键对上次测试结果进行删除、再按F1键清零后，方可进行测试。
1.0目的
为能更好的对包装材料纸箱彩盒的品质进行控制，防止不合格品流入包装，提高产品质量。
2.0应用范围
本程序Байду номын сангаас用于品质部IQC及相关检验人员。
3.0程序内容
3.1把全自动破裂强度试验机插上220V电源和接入空压机气源。
3.2打开电源开关显示屏进入主页面，按F1键使峰值压力清零。
3.3把要测试的纸箱或纸板平放在测试下压盘上，放入面积不可小于上压盘面积。
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一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有手机彩盒的检验作业。
三、应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程样品、工程图纸。
四、检验工具：标配吸塑、电子称、卡尺等。
五、检验标准：
采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.65 及MI：1.5
其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
六、检验条件：
距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM ，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：。