常用耐火材料选型表
钢包用耐火材料
钢包用耐火材料1 镁碳砖2 镁碳砖3 镁铝碳砖4 镁钙碳砖5 铝镁无碳砖6 自流浇注料7 永久层整体浇注料8 工作层浇注料9 上下水口10 水口座砖11 高温烧成滑板12 耐火泥浆镁碳砖系列我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料,添加适量的抗氧化剂,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型和低温热处理制成;该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点,主要用于钢包包壁、包底、渣线部位,并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品;镁碳砖主要理化指标牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/CA B C A B C A B CMgO％≥80 78 76 78 76 74 76 74 72C％≥10 10 10 12 12 12 14 14 14显气孔率％≤4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度/≥耐压强度/MPa≥40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 81450℃,30min应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger-MLT50Hger-MLT60Hger-MLT65Hger-MLT70Hger-MLT75Hger-MLT80MgO％≥50 60 65 70 75 80AL2O3％≥30 20 15 10 8 4C％≥8 8 8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8 8 8体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 40 40 40 40 45应用钢包包壁、包底铝镁碳砖系列我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚玉、尖晶石、特级铝矾土、优质镁砂和鳞片石墨为主要原料,以酚醛树脂为结合剂,经高压成型制成,具有抗冲刷、耐侵蚀、抗剥落等优点,主要用于钢包包壁、包底部位;铝镁碳砖主要理化指标牌号Hger-LMT60Hger-LMT65AHger-LMT65BHger-LMT70AL2O3％≥60 65 65 70MgO％≥16 12 12 4C％≥8 8 8 8显气孔率％≤8 8 8 8体积密度/≥耐压强度40 40 40 40/MPa≥应用钢包包壁、包底镁钙碳砖我公司的镁钙碳砖产品采用特种含钙材料为原料,以特种树脂为结合剂,经特殊防水化工艺制成;主要用于精炼钢包,可在使用过程中吸附钢水中非金属夹杂物从而起到净化钢水的目的;镁钙碳砖主要理化指标牌号Hger-MCC-8 Hger-MCC-10 Hger-MCC-12MgO％74 72 70≥CaO％8 10 12≥10 10 10C％≥显气孔率％≤6 6 6体积密度/≥耐压强度/MPa≥35 35 35应用洁净钢精炼钢包工作衬铝镁无碳砖我公司的铝镁无碳砖产品采用刚玉、铝镁尖晶石和电熔镁砂为主要原料主要原料,以特殊试剂和少量固体树脂为结合剂制成;主要用于无碳钢包包壁和包底,可以减少钢水冶炼时的污染;铝镁无碳砖主要理化指标牌号Hger-W1 Hger-W2 Hger-W3AL2O3％≥70 70 60MgO％≥10 12 15显气孔率％≤16 16 16体积密度/≥耐压强度/MPa≥60 60 60线变化率1550℃3h,％~+ ~+ ~+应用洁净钢精炼钢包工作衬自流浇注料我公司的自流浇注料有刚玉质和莫来石质,具有流动性好、凝固时间合理、省时省力、强度高、寿命长、耐高温、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;刚玉质适用于钢包包底及座砖周围、电炉炉顶填缝；莫来石质适用于钢包和中包永久衬,自流浇注料还可以采用机械化施工;自流浇注料主要理化高铝质刚玉质牌号Hger-ZL-1 Hger-ZL-2 Hger-ZL-3AL2O3％≥50 60 AL2O3+ MgO％≥90体积密度/≥110℃16h110℃16h1350℃3h1500℃3h耐压强度MPa≥110℃16h 5 6 110℃16h301350℃3h7 9 1500℃3h90抗折强度MPa≥110℃16h30 40 110℃16h 41350℃3h50 60 1500℃3h12施工加水量％7-9 ±用途钢包中包永久衬钢包包底座砖、周围填缝永久层整体浇注料我公司的永久层浇注料采用刚玉,优质矾土,微粉为主要原料,具有施工性能好、强度高、体积稳定、使用寿命长等特点;适用于大中小型钢包永久层浇注使用;永久层整体注料主要理化牌号Hger-JZ-1 Hger-JZ-2Hger-JZ-3Hger-JZ-4Hger-JZ-5AL2O3％≥65 70 75 80 85 体积密度/≥110℃24h耐压强度/MPa≥110℃24h35 40 40 40 45耐压强度/MPa≥1550℃3h45 45 50 55 60线变化率％1550℃3h～+ ～+ ～+ ～+ ～+施工加水量6-7 6-7 6-7 5-6 5-6 应用钢包永久层工作层浇注料我公司的工作层注料以刚玉、镁铝尖晶石、电熔镁砂等为主要原料,采用超微粉技术,通过添加优良结合剂和高效外加剂制成,具有施工性能好、强度高、体积稳定性好、热震稳定性好、耐冲刷和抗侵蚀等优点;使用此产品可以减少耐火材料消耗,节约能源,降低成本,适用于普通钢包、精炼钢包和电炉钢包的工作衬选用;工作层浇注料主要理化牌号Hger-LMJ-1 Hger-LMJ-2 Hger-LMJ-2AL2O3％≥85 80 75MgO％≥3～10 5～15 6～18 体积密度/≥耐压强度/MPa≥110℃24h35 30 25耐压强度/MPa≥1550℃3h70 65 55线变化率1550℃3h,％+～+ +～+ +～+ 应用大型钢包工作衬中小型钢包工作衬上下水口我公司的钢包上下水口采用刚玉﹑尖晶石为主要原料,加入大鳞片石墨,以酚醛树脂为结合剂制成;具有热真稳定性优良、抗氧化性能突出、抗冲刷能力突出等优点;上下水口主要理化牌号Hger-LT Hger-GYJC Hger-GGY Hger-MTAL2O3％≥70 75 80 --MgO％≥-- -- -- 75 C％≥5 5 5 5体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 110 45应用90吨以下钢包90吨以上钢包60吨以下钢包水口座砖我公司的水口座砖主要有刚玉质﹑刚玉尖晶石质﹑铬刚玉质,具有高温性能优良、结构稳定、抗冲刷、耐侵蚀、热真稳定性好等优点;上下水口座砖主要理化牌号Hger-GGYZ-1 Hger-GGYZ-2 Hger-GJZ Hger-MTZAL2O3％≥70 80 75 -- MgO％≥-- -- 5 75Cr2O3％2-5 2-5 --体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10耐压强度/MPa≥60 80 120 45应用90吨以上钢包90吨以下钢包座砖高温烧成滑板砖我公司的高温烧成滑板主要有铝碳质、铝锆碳质、镁尖晶石质,具有强度高、耐冲刷、热真稳定性好等优点;高温烧成滑板主要理化牌号Hger-LT-1 Hger-LT-2 Hger-LGT Hger-MJJAL2O3％≥70 80 75 --MgO％≥-- -- -- 80ZrO2％≥-- -- 5 -- C％≥6 5 5 -- 体积密度/≥显气孔率/％≤10 10 10 10 耐压强度/MPa≥90 100 120 60应用90吨以上钢包一次90吨以上钢包两次90以上钢包两次以上超低碳钢、不锈钢等耐火泥浆我公司的耐火泥浆主要有刚玉质、高铝质、铬刚玉质、铝镁质等,具有凝固时间适中、粘度高、高温性能好等优点;耐火泥浆主要理化牌号Hger-GY Hger-LGY Hger-GL Hger-LMAL2O3％≥88 -- 85 --AL2O3+MgO％≥-- -- -- 85AL2O3+Cr2O3％≥-- 88 -- --冷态抗折粘度强度≥耐火度℃≥1690 1690 1690 1690 粘结时间min1-3 1-3 1-3 1-3应用钢包上水口、滑板、透气砖等耐材砌筑钢包工作层耐材砌筑钢包永久层保温层耐材砌筑。
玻璃熔窑用到的20种耐火砖大全【附理化指标】
玻璃熔窑⽤到的20种耐⽕砖⼤全【附理化指标】1玻璃窑⽤硅砖是以鳞⽯英为主的⽤于砌筑玻璃池窑⾼温部位所⽤的硅质耐⽕制品。
玻璃窑⽤硅砖应具有下列特征。
①⾼温体积稳定，不会因温度波动⽽引起炉体变化由于硅砖的荷重软化温度⾼，蠕变率⼩、玻璃窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
②对玻璃液⽆污染硅砖主要成分是SiO2,,在使⽤时如有掉块或表⾯熔滴，不影响玻璃液的质量。
③耐化学侵蚀上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的⽓体侵蚀，表⾯⽣成⼀层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起到保护作⽤。
④体积密度⼩可减轻炉体重量。
玻璃窑⽤硅砖理化指标见表1-1所⽰。
表1-1玻璃窑⽤硅砖的理化指标(2)中国建材⾏业标准(JC/T616=1996)将玻璃窑⽤优质硅砖按单重⼤⼩分为3种牌号：单重不⼤于15kg的为XBG-96;15~25kg的为ZBG-96;25~40kg的为DBG-96。
其理化指标、见表1-1-2所⽰。
表1-2 玻璃窑⽤优质硅砖的理化指标2黏⼟砖的性质及使⽤注意事项.中国冶标(YB/T5108-1993)规定了玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标，见表1-3所⽰。
表1-3 玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标3⾼岭⼟砖是含Al2O3 40%~44%的耐⽕材料，以⾼岭⼟为原料。
有压制、捣打与浇筑三种⽣产⽅法。
前两种⽅法的⽣产过程与⼀般耐⽕材料相同。
我国于1964年试验成功浇筑法并正式投产。
它以焦宝⽯熟料为主(75%)配以软质黏⼟调制成泥浆。
加⼊⽔玻璃做稀释剂使泥浆具有良好的流动性。
加⼊NaCl与NH4Cl作厚化剂能加速泥浆的凝固作⽤。
泥浆浇于⽯膏模中，脱模后⽤电⼲燥，再在窑内烧成。
⽬前产品有池炉⼤砖(砌池底或池壁)、供料槽砖、换热器筒形砖及坩埚等。
浇筑法的优点是制品结构致密均⼀，耐玻璃侵蚀性好，⽣产机械化程度较⾼。
缺点是尺⼨公差较⼤，有时略有扭曲。
4⾼铝砖耐⽕材料的性质化学结合⾼铝砖具有热震稳定性好，荷重软化温度较⾼和常温耐压强度⾼的特点。
耐火材料原料
耐火材料原料
耐火材料是一种能在高温环境下保持结构完整性和稳定性的材料，通常用于炉子、炉窑、烟囱等高温设备的内部构建。
耐火材料的性能取决于其原料的选择和配比，下面我们来详细介绍一些常见的耐火材料原料。
1. 氧化铝。
氧化铝是制备耐火材料的重要原料之一，其具有高熔点、耐高温、耐腐蚀等优良性能。
氧化铝可用于制备各种耐火制品，如高铝砖、高铝水泥等，能够有效抵抗高温下的侵蚀和磨损。
2. 矾土。
矾土是一种含铝硅酸盐矿石，常用于制备耐火砖、耐火浇注料等耐火制品。
矾土具有良好的耐火性能和耐磨性能，能够在高温下保持结构稳定，因此被广泛应用于冶金、玻璃等行业的高温设备中。
3. 硅砂。
硅砂是一种常见的耐火材料原料，其主要成分为二氧化硅，具有优异的耐高温性能和化学稳定性。
硅砂可用于制备硅砂砖、硅砂浇注料等耐火制品，广泛应用于玻璃窑、水泥窑等高温设备中。
4. 莫来石。
莫来石是一种含铝硅酸盐矿石，具有良好的耐火性能和热膨胀性能，常用于制备耐火浇注料、耐火涂料等耐火制品。
莫来石能够在高温下保持结构稳定，是制备耐火材料的重要原料之一。
5. 膨胀剂。
膨胀剂是一种能够在高温下产生气体的物质，常用于制备轻质耐火制品。
膨胀
剂能够有效降低耐火制品的密度，提高其隔热性能，常用于制备保温砖、保温浇注料等耐火制品。
总结。
耐火材料的原料种类繁多，不同的原料具有不同的性能和适用范围，合理选择
和配比原料对于制备高性能的耐火制品至关重要。
希望以上介绍能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
冶金行业耐火材料介绍
冶金行业耐火材料介绍冶金行业是制造和加工金属材料的重要行业，其中涉及到高温、高压等极端条件下的工艺过程。
在这些工艺过程中，耐火材料扮演着重要的角色，其质量和性能直接影响到生产工艺和产品质量。
以下是一些常见的冶金行业耐火材料的介绍。
1.碳化硅陶瓷（SiC）：碳化硅陶瓷是一种重要的高温耐火材料，在冶金行业应用广泛。
它具有高熔点、高抗氧化性、高抗侵蚀性和优异的机械强度。
碳化硅陶瓷可用于电炉炉衬、炉墙和高温容器等部件。
2.高铝耐火材料：高铝耐火材料是由铝矾土和高岭土等粘结剂加入适量膨胀剂烧制而成。
它具有高抗压强度、高抗侵蚀性和耐高温性能。
高铝耐火材料可用于电炉、转炉、钢包、坩埚和电解槽等冶金设备的内衬。
3.镁铝质耐火材料：镁铝质耐火材料由质量比例适当的氧化镁和氧化铝混合烧结而成。
它具有优异的抗高温性能、抗侵蚀性能和热震稳定性。
镁铝质耐火材料广泛应用于冶金行业中的炉墙、炉顶和闭口等部位。
4.硅酸质耐火材料：硅酸质耐火材料由硅酸铝、硅质等原料经过研磨、混合、成型和煅烧而成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
硅酸质耐火材料可用于冶金行业中的炉衬、炉顶和坩埚等部位。
5.硅酸锆陶瓷（ZrSiO4）：硅酸锆陶瓷是一种高纯度、高温稳定性和抗侵蚀性能的耐火材料。
它广泛应用于铸造和冶金行业中的炉膛、坩埚和燃烧器等高温装置。
6.铝镁碳砖：铝镁碳砖是一种高性能耐火材料，由高纯度氧化铝、氧化镁和碳素材料等组成。
它具有优异的抗热震性、抗侵蚀性和耐高温性能。
铝镁碳砖可广泛应用于铁炉、转炉和电炉等冶金设备中。
除了上述耐火材料，冶金行业还涉及到其他一些耐火材料的应用，如鳞片石墨、耐火砖和高温浇筑料等。
这些耐火材料在冶金行业中扮演着重要的角色，保障了生产工艺的稳定性和产品质量的提高。
需要注意的是，不同的冶金工艺和设备需要使用不同类型的耐火材料，对材料的性能和质量要求也不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工艺要求选择合适的耐火材料，并进行合理的维护和保养，以延长其使用寿命和提高生产效益。
玻璃窑用耐火砖型号大全
玻璃窑用耐火砖型号大全全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃窑用耐火砖是一种用于玻璃窑内部耐高温腐蚀的特殊耐火材料，通常由氧化铝、硅酸盐和其他添加剂混合而成。
根据不同的用途和工艺要求，玻璃窑用耐火砖有多种型号和规格可供选择。
在玻璃窑生产过程中，耐火砖的选择至关重要。
不同型号的耐火砖具有不同的化学成分和物理特性，可以满足不同温度、热应力和化学腐蚀环境下的要求。
下面我们将介绍一些常见的玻璃窑用耐火砖型号，帮助您选择适合的耐火砖。
1. AZS耐火砖AZS耐火砖是指主要由氧化铝(A)、氧化锆(Z)和硅酸盐(S)三大元素构成的耐火材料。
它具有耐高温、抗化学腐蚀和热震裂性能好的特点，广泛应用于玻璃窑的中部、熔解室和玻璃液池等部位。
2. 铬质耐火砖铬质耐火砖是以氧化铬为主要添加剂的耐火材料，具有优异的耐腐蚀性能和抗氧化性能。
在高温、酸性环境下表现出色，适用于玻璃窑的玻璃液池及其他需要抗腐蚀的部位。
4. 耐碱耐火砖耐碱耐火砖是一种专门用于耐受碱性腐蚀环境的耐火材料，主要由氧化钠、氧化镁和硅酸盐等成分构成。
在玻璃窑的热工设备中，耐碱耐火砖被广泛应用于碱性介质的部位。
5. 莫来石耐火砖莫来石耐火砖是一种含有莫来石矿物的耐火材料，具有优异的热膨胀系数和耐热冲击性能，适用于玻璃窑的炉喉、扩散室和其他易受冲击的部位。
以上是一些常见的玻璃窑用耐火砖型号，不同的型号适用于不同的场合和工艺需求。
在选择耐火砖时，需根据玻璃窑的工作温度、化学环境、热应力和使用寿命等因素进行综合考虑，以确保玻璃窑的正常运行和生产效率。
如果您有其他关于玻璃窑用耐火砖的问题或需求，欢迎与我们联系，我们将为您提供专业的耐火砖解决方案。
第二篇示例：玻璃窑用耐火砖是一种在高温环境下使用的特殊材料，能在高温下保持其结构稳定，不易受到热冷循环和化学侵蚀的影响。
玻璃窑用耐火砖种类繁多，不同型号的耐火砖适用于不同的玻璃窑设备和操作环境。
在选择合适的耐火砖型号时，需要考虑到玻璃窑的温度、压力、化学成分等因素，以确保设备运行的安全和效率。
常用耐火材料说明1
常用耐火材料说明1、抗渗碳砖；2、挂丝砖；3、高铝砖；4、氮化硅结合碳化硅制品；5、高纯硅酸铝纤维异型制品；6、表面涂料和耐火泥浆;7、赛拉板；8、耐火纤维制品和锚固件；9、硅酸钙板；10、岩棉裸板；11、耐火材料剖面图示.唐山天捷机械有限公司2003/5/26抗渗碳砖制品形状和尺寸制品名称和形状标号制品尺寸(mm)abcc1体积重量(Kg)0.60.81.01.2(cm 3)N 22501246419841.19 1.59 1.982.382G425012466691242502G10124722502G162G24250124762G36250124822G50250124896259565246392GG42GG362GG242GG162GG102GG5039465225025025089827656596225025025069726619842.381.591.19 1.9840004.02.43.24.8250250250250250250FW 266914.05.35直形砖砖形单斧砖斧形双砖角拱STYROZELL抗渗碳砖理化指标Mogan抗渗碳砖理化指标ISOLITE抗渗碳砖理化指标QH抗渗碳砖理化指标TN抗渗碳砖理化指标TB抗渗碳砖理化指标名 称物理性能化学成份常温耐压强度体积密度0.2MPa荷重软化开始温度抗震稳定性重烧线变化显气孔率SiC导热系数耐火度矿化物单 位MPa%%W/(m.K)℃次0.63.360.310.4860.047101800175019.83.084数 值%%%%%℃G/cm3Al O2 3SiO2Fe O2 3挂 丝 砖导向砖高铝直砖架导轨异形砖架导轨砖架导轨短砖耐火度 ℃0.2MPa荷重重烧线变化 显气孔率常温耐压强度体积密度 g/cm 成份化学76.84高铝制品Fe O %2 32 3Al O % 1.36 ≥75＜0.8＜0.8≥75370.42.818.51535-0.2130x172x76≥53.9≥53.9≥2.8＜23≥2.8＜23＞1750＞1530高铝直砖导向砖架导轨架导轨短砖TAZ96TAZ97TAZ98TAZ99尺寸规格架导轨砖230x113x64560x373x124410x373x124460x373x124560x373x124375x290x2501790≥75≥75≥751750175017501530＜0.8＜0.8＜0.8＜1.5＜23＜23＜23＜23≥53.9≥53.9≥53.9≥53.9≥2.8≥2.8≥2.8≥2.8≥75软化开始温度(L、W、H)mm 1550℃ 2小时(MPa)异型砖250x124x64重量 4.7 4.8>58.9>41.2>49.6>76.25.6(kg)>36.9903.07.01-3主要用途3号多用炉4/I 多用炉4/II 多用炉多用炉5/I 5/II 多用炉3号多用炉4/I 多用炉4/II 多用炉5/I 多用炉5/II推盘炉氮化硅结合碳化硅制品制品名称和外形马弗侧板弗侧板马前向砖导标号制品尺寸(mm)ABCD805728795550995550775620975620TAZ78TAZ79TAZ80TAZ81TAZ82TAZ84TAZ85TAZ86TAZ87TAZ88805728550795995775975550620620750250580250弗板顶马孔弗顶马板800TAZ70910170TAZ71180104090011001300200TAZ7217013001100TAZ761501040900TAZ75140910800TAZ74630530140430板长导TAZ65750150主要用途3号多用炉4号多用炉5号多用炉3号多用炉多用炉4号多用炉5号多用炉通用氮化硅结合碳化硅制品制品名称和外形标号A制品尺寸(mm)BCDDCB制品尺寸(mm)A标号氮化硅结合碳化硅制品制品名称和外形TAZ67250255110转弯轨导过导轨桥TAZ66238784.5导轨TAZ60675TAZ61515TAZ62580TAZ63轨导前侧导轨前中TAZ64主要用途推盘炉推盘炉3号多用炉4号多用炉5号多用炉多用炉通用多用炉通用氮化硅结合碳化硅制品的主要理化指标：高纯硅酸铝纤维异型块隔热套纤维板型 号工 作 温 度 (℃)分 类 温 度 (℃)成 份化 学体 积 密 度 kg/m 47-4925011001260高 纯 型LYGX-3553Al O 2 32Zr0350(%)表面涂料耐火胶泥δ赛 拉 板1000℃0.200.20塞拉板100塞拉板11515、20、25、40、5015、20、25、40、5012601400白/棕黄白/棕黄3103101.00.90.350.35.5 3.53.0 3.70.070.070.080.110.150.150.110.08标准尺寸(1200x1000xδ)mm 分类温度 ℃ 颜色容重抗折强度 MPa 耐压强度 MPa 灼减 (800℃X2h)永久线变化导系数W/(m.k)1260℃1400℃300℃400℃600℃800℃kg/m 热AL O+AL O+(体积密度 128kg/m )(体积密度 128Kg/m )K O+Na O Fe O AL O 导热系数(W/m.k)（保温24小时）(%)永久线收缩抗拉强度 (Mpa)分类温度(℃)工作温度(℃)高 度(mm)硅酸铝纤维模块硅酸铝纤维板2223ZrO 232323硅酸铝甩丝纤维毯体积密度标准规格颜 色项 目-3-3-3-3-4(1100℃)硅酸铝纤维2≤0.5<1.2--<1.00.20.2-ZrOSiO+2SiO 22-96440.093(1000℃)-9746-9947-49(1000℃)15-170.20.2-0.20.2(1350℃)39-40-9952-5599-(1200℃)7200mmX610mmX20-50mm 高纯型96 3（Kg/m ) 30.04128≤120096960.041280.04128≤1200品 名普通型1260<1000白10001260标准型洁 白11001260洁 白0.041281280.04160160洁 白高锆型14001350高铝型12001400洁 白LYGX-112(STD)LYGX-212(HP)陶瓷纤维锚固件(400℃) 0.09(400℃) 0.09(400℃) (800℃) 0.176(600℃) 0.1320.176(800℃)0.176(800℃) 0.176(800℃) 0.22(1000℃) 0.22(1000℃) 0.22(1000℃) 0.22(1000℃)≤1200≤1200≤1200≤0.5渣 球 含 量密 度树 脂 含 量导热系数(平均温度70±/-5℃)纤 维 平 均 直 径不 然 性岩棉裸板岩 棉 裸 板 -100尺 寸 规 格100Kg/m 不 然 ≤12%不 然 性≤0.7μm≤0.044W/(m.k)≤ 4.031000x630x30(40、50) mm耐火材料剖面图示图 例陶瓷纤维毯真空成形陶瓷纤维板LYGX-212 STD 岩 棉1.0 粘土保温砖硅钙板氮化碳化硅制品砖1.0抗渗碳砖0.4 粘土保温砖0.6 粘土保温砖0.8 粘土保温砖高铝制品砖0.8 抗渗碳砖0.6 抗渗碳砖说 明陶瓷纤维毯LYGX-312 HP。
焦炉用耐火材料
焦炉用耐火材料焦炉用耐火材料（1）硅砖硅砖是以石英岩为原料，经粉碎，并加入粘结剂、矿化剂经混合、成型、干燥和按计划加热升温而烧成的。
硅砖含SiO2大于93%，系酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣的侵蚀作用。
硅砖的导热性能好，耐火度为1690~1710℃，荷重软化点可高达1640℃，无残余收缩。
其缺点是耐急冷热急性能差，热膨胀性强。
SiO2（二氧化硅）在不同的温度下能以不同的晶型存在，在晶型转化时会产生体积的变化，并产生内应力，故硅砖的制造、性能和使用与SiO2的晶型转变有密切关系。
SiO2能以三种结晶形态存在，即石英、方石英和鳞石英，而每一种结晶形态又有几种同素异形体。
即：α石英、β石英；α方石英、β方石英；α鳞石英、β鳞石英、γ鳞石英。
三种形态及其同素异形体，是以晶型的密度不同来彼此区分的,它们在一定的温度范围内是稳定的，超过此温度范围，即发生晶型转变。
例如：密度为2.53的α石英，在加热到870℃时，转变为新的密度为2.2.的α鳞石英，当温度达到1710℃时转变成石英玻璃。
SiO2的晶型转变如图1所示。
α石英870℃α鳞石英1470℃α方石英1710℃石英玻璃（y=2.53）（y=2.23）（y=2.23）570℃163℃180~270℃±0.82%±0.2%±2.8%β石英β鳞石英β方石英（y=2.65）（y=2.23）（y=2.23~2.32）170℃±0.2%γ鳞石英（y=2.26~2.28）图1SiO2晶型转变图从图1可以看出，这种转变可分为两类，一种是横向的迟钝型转变，这是一种结晶构造过渡到另一种新的结晶构造。
这种转变是从结晶的边缘开始的向结晶中心缓慢地进行，需较长的时间，且在一定温度范围内才能完成，一般只向一个方向进行。
但在实际烧成过程中，SiO2并非是单一地从α石英—α鳞石英—石英玻璃的转变：1）α石英α鳞石英。
此时体积膨胀为16%。
2) α石英α方石英。
耐火材料产品按用途分类系列
耐火材料按用途分类产品系列一、炼铁用耐材系列二、炼钢用耐材系列三、工业炉用耐材系列四、烟囱、烟道、内衬材料五、水泥窑用耐材系列六、有色冶金耐材系列七、石化系统耐材系列八、电力系统耐材系列九、常规产品系列一、炼铁用耐材系列1、产品名称：SPZ系列纤维绝热浇注料所属分类：炼铁用耐材系列【用途】各种高温气体管道内衬喷涂、浇注、涂抹；高温炉窑及设备保温隔热层：如加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉，陶瓷、耐火制品烧成窑、蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉、石油催化裂化装置、水泥窑炉、有色冶金炉窑复合保温结构的保温隔热层；钢包、连铸中间包保温衬；【特性】导热系数低——容重轻，导热系数极低，保温性能好；施工方便——可浇注、可涂抹、可喷涂，施工方便；【用法】按比例加水搅拌成砂浆，振捣浇注、机械喷涂、手工涂抹成型。
2、产品名称：高炉内衬维修RDGN、RDGA喷补料【用途】RDGN喷补料——用于高炉炉身上，中部热态喷涂维修RDGA喷补料——用于高炉炉身下部热态喷涂维修RM1X可塑料——用于高炉出铁口的维修【特性】喷补料强度高，有良好的抗CO和碱金属侵蚀性能；附着性好，回弹率小；可塑料中温强度高、抗剥落性好；粘结力强；【用法】高炉内衬热态或冷态喷补维修，可塑料涂抹、捣打。
3、产品名称：高炉造衬压入泥浆系列【用途】适用于炼铁高炉、热风炉、热力管道等大型冶炼设备的内衬灌浆造衬高铝质压入料RY―65——高炉冷却壁耐火衬剥落后的造衬维修碳化硅－碳质压入料RDT-55——用于高炉风口与冷却板部位的压入维护碳质压入料RYT-1、RYT-2——用于高炉炉缸、铁口等部位的压入维修硬质压入料RAP——用于高炉炉身、炉腰、炉腹等部位的压入造衬维修【特性】良好的施工流动性；良好的粘结性、扩展性；低温早强，从低温到高温强度高；施工体组织密实；具有一定的保存期；【用法】双组分按规定比例充分搅拌均匀后，通过压入机压入灌浆孔，受温度作用迅速硬化造衬。
耐火材料有哪些
耐火材料有哪些耐火材料是指能在高温环境下保持稳定性的材料，具有良好的耐热、耐摩擦、耐磨损等性能。
根据其化学成分和用途的不同，耐火材料包括多种类型。
一、氧化铝耐火材料氧化铝耐火材料是指以氧化铝为主要成分的耐火材料，其具有优异的耐高温性、耐磨损性和耐腐蚀性。
常见的氧化铝耐火材料有高铝石、高铝泥、高铝鳞石、高铝浇注料等。
二、碳化硅耐火材料碳化硅耐火材料是以碳化硅为主要成分的材料，具有高温强度高、热震稳定性好等特点。
常见的碳化硅耐火材料有碳化硅砖、碳化硅浇注料、碳化硅纤维等。
三、氧化锆耐火材料氧化锆耐火材料具有较高的熔点和热震稳定性，适用于高温环境中作为耐磨损和耐腐蚀的材料。
常见的氧化锆耐火材料有氧化锆砖、氧化锆纤维等。
四、耐火陶瓷耐火陶瓷是指使用陶瓷材料制成的能够耐高温的材料，可以分为不同成分和用途的耐火陶瓷。
耐火陶瓷具有抗高温、耐磨损和耐腐蚀等优点，广泛用于冶金、电力、化工、建材等行业。
五、硅酸盐耐火材料硅酸盐耐火材料是以硅酸盐为主要成分的耐火材料，具有较好的抗高温性能和化学稳定性。
常见的硅酸盐耐火材料有矾土砖、滑石砖、硅酸铝浇注料等。
六、耐火玻璃耐火玻璃是由特殊配方和工艺制成的高温玻璃材料，可以在高温下保持稳定性并具有较好的透明性。
耐火玻璃广泛应用于实验室、工业窑炉等场合。
七、其他耐火材料还有一些特殊的耐火材料，如碳材料（如石墨、碳纤维）、高温粘结剂、陶瓷纤维等，它们在特殊的高温环境中具有独特的耐火性能和应用价值。
总之，耐火材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用范围。
不同的耐火材料可以根据具体情况选择使用，以满足高温环境下的需求。
耐火材料生产配方大全
耐火材料生产配方大全
耐火材料是一种能够经受高温和极端环境条件的材料，广泛应用于冶金、玻璃、水泥、化工等行业。
耐火材料的生产配方是生产过程中最重要的部分之一，不同的成分和配比会影响耐火材料的性能和质量。
在下面，我们将介绍一些常见的耐火材料生产配方。
1. 硅酸盐耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：80%
- 硅酸镁（MgO）：10%
- 二氧化硅（SiO2）：6%
- 碳化硅（SiC）：4%
2. 高铝耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：85%
- 二氧化硅（SiO2）：13%
- 氧化钇(Y2O3)：2%
3. 硅碳耐火材料配方：
- 碳化硅（SiC）：60%
- 二氧化硅（SiO2）：30%
- 氧化钇(Y2O3)：10%
4. 氧化铝耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：95%
- 二氧化硅（SiO2）：5%
这些耐火材料的不同配方可根据具体需求进行调整。
例如，对于需要更高的耐火性能和温度稳定性的应用，可以增加三氧化二铝和碳化硅的比例。
而对于一些低温应用，可以增加氧化钇的比例来提高热震性能。
在生产耐火材料时，配方的选择和精确的配比非常重要。
一般情况下，根据材料的物理和化学性质，配方中的成分应具有高的耐火性能、化学稳定性和热稳定性。
此外，还需要选择适当的粒度和加工方法来确保材料的均匀性和稳定性。
总的来说，耐火材料的生产配方是确保材料质量和性能的关键因素。
通过合理地选择和调整配方，可以生产出满足不同应用需求的耐火材料。
这些配方为耐火材料行业的发展和应用提供了坚实的基础。
常用耐火材料理论重量表
常温下的导热系数 [W/(m·K)] 0.035 (0.041) 0.03 (0.035) 0.03 (0.035) 0.035 (0.041) 0.028 (0.033)
0.0648～0.1020 0.075～0.1190
0.035 (0.041) 0.026 (0.030)
0.04 (0.047) 0.037 (0.043)
55350c115300导热系数w500c117280硅酸铝耐火纤维理化性能表耐火度c容重kgm3耐火纤维12602500c100200耐火纤维毡12602500c130220二耐火隔热材料各种隔热材料主要性能表材料名称体积密度kgm3允许工作温度材料名称体积密度kgm3允许工作温度c硅藻土砖550900蛭石2501100硅藻土砖500900石棉板9001000500硅藻土砖600900石棉绳800300硅藻土砖700900白云石石棉板400500400泡沫硅藻土砖500900硅藻土550900轻质粘土砖400900硅藻土石棉灰320800石棉绒优质340500碳酸钙石棉灰310700石棉水泥板300400500碳酸镁石棉灰100450矿渣棉300750浮石900700玻璃绒250600硅藻土砖理化指标表gg17agg07bgg06gg05agg05bgg04体积密度gcm3不大于070706050504常温耐压强度mpa不小于2512重烧线变化不大于2保温8h的试验温度900900900900900900导热系数w大于02002101701516013矿渣棉技术性能表指标名称一级品二级品三级品容重gcm3在荷重002mpa时不大于125150200小珠含量大于05mm者不大于1220纤维平均直径um不大于101010相对四复系数不小于055050040导热系数常温干燥时不大于003400340039烧结温度c不小于700700700浸出率不大于09含水量不大于酸性系数sio2al2o3caomgo不小于09纤维含量不小于706050蛭石制品主要技术指标表指标名称水泥蛭石制品水玻璃蛭石制品沥青蛭石制品体积密度kgcm3430500400450300400允许工作温度c不大于6008007090导热系数w0070100060
耐火材料有哪些种类
耐火材料有哪些种类耐火材料是指在高温下具有较高的抗热性能和耐火性能的材料，主要用于各种高温工业设备和建筑材料中。
根据其化学成分和物理性能的不同，耐火材料可以分为多种不同的种类。
下面将就耐火材料的种类进行详细介绍。
首先，常见的耐火材料种类包括硅酸盐耐火材料、氧化铝耐火材料、碳化硅耐火材料、氮化硅耐火材料和碳化硼耐火材料等。
其中，硅酸盐耐火材料是指以硅酸盐为主要结合相的耐火材料，主要包括硅酸盐水泥、硅酸盐纤维和硅酸盐板等。
硅酸盐耐火材料具有良好的抗热性能和耐火性能，广泛应用于冶金、玻璃、陶瓷和建筑等行业。
其次，氧化铝耐火材料是指以氧化铝为主要成分的耐火材料，主要包括氧化铝球、氧化铝粉和氧化铝纤维等。
氧化铝耐火材料具有优异的耐火性能和耐腐蚀性能，广泛应用于炼钢、电解铝和炼铜等高温工业领域。
此外，碳化硅耐火材料是指以碳化硅为主要成分的耐火材料，主要包括碳化硅砖、碳化硅板和碳化硅管等。
碳化硅耐火材料具有极高的耐热性能和抗氧化性能，广泛应用于高温炉窑、热处理设备和耐火材料制品等领域。
另外，氮化硅耐火材料是指以氮化硅为主要成分的耐火材料，主要包括氮化硅陶瓷、氮化硅纤维和氮化硅涂层等。
氮化硅耐火材料具有优异的耐热性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、光电子和半导体等高新技术领域。
最后，碳化硼耐火材料是指以碳化硼为主要成分的耐火材料，主要包括碳化硼陶瓷、碳化硼涂层和碳化硼纤维等。
碳化硼耐火材料具有极高的耐热性能和导热性能，广泛应用于航空航天、核工程和高速列车等领域。
总的来说，耐火材料的种类繁多，各具特点，广泛应用于各种高温工业设备和建筑材料中。
随着科技的不断发展，耐火材料的种类和性能将会不断得到改进和提高，为各行业的发展提供更加可靠的保障。
耐火材料分级
耐火材料分级
耐火材料分级，如下：
A 级：不燃性建筑材料，几乎不发生燃烧的材料。
A1级：不燃，不起明火
A2级：不燃，要测量烟，要合格。
B1级：难燃性建筑材料：难燃类材料有较好的阻燃作用。
其在空气中遇明火或在高温作用下难起火，不易很快发生蔓延，且当火源移开后燃烧立即停止。
B2级：可燃性建筑材料：可燃类材料有一定的阻燃作用。
在空气中遇明火或在高温作用下会立即起火燃烧，易导致火灾的蔓延，如木柱、木屋架、木梁、木楼梯等。
B3级：易燃性建筑材料，无任何阻燃效果，极易燃烧，火灾危险性很大。
耐火材料分类及性能
耐火材料分类及性能能承受高温下物理、化学作用而不易损坏或不损坏的确材料，称为耐火材料，是各种工业炉的基础材料之一。
一、耐火材料的分类按材料高低，通常分为普通耐火材料和特种耐火材料；按材料密度，分为重质耐火材料和轻质耐火材料；按耐火的主要化学成分，分为粘土砖、高铝砖、硅砖、氯化铝砖、石墨和碳制品以及碳化硅制品等。
二、普通耐火材料普通耐火材料是用量最多，应用而最广的耐火材料。
主要材料见表1.3.1。
表1.3.1普通耐火材料表名称主要化学主要特点常用温度成分粘土Al2 O330~4 热震稳定性好，<1350℃砖8% 弱酸性高铝Al2 O348~7 抗渣性,热震稳定1400~1650砖5% 性好,中性℃半硅SiO2>65% 高温体积稳定抗<1250℃原创内容侵权必究砖15%<Al2O3酸性渣的侵蚀性<30% 好硅砖SiO2≥93% 荷重软化温度高,<1500℃绝热性较差,酸性MgO≥镁砖87%MgO>80% 镁铝Al2O3砖5%~10% 镁铬MgO>60% 砖Cr2O3~40%MgO35~55 镁橄%榄石SiO2砖30~40% 镁硅MgO>82% 砖SiO25~11%高温MgO35~55烧成%耐火度高,抗碱性渣强,绝热性抗水化性,热震稳定性差,碱性与镁砖相似,热震稳定性较好与镁砖相似,热震稳定性较好荷重软化温度稍高,抗渣性比镁砖原创内容侵权必究差荷重软化温度比镁砖高,热震稳定性差荷重软化温度高,抗渣性好,但抗水1600℃以上1600℃以上1600℃以上1500℃以上1600℃以上1600℃以上原创内容侵权必究白云CrO化性差砖50~60%SiO2+Al2O3+Fe2O3≤4%三、特种耐火材料特种耐火材料，通常具有纯度高、耐高温、抗磨损、抗金属液体或熔渣浸蚀性能优良，常用的材料有工业纯氯化铝机压制品，烧结电熔刚玉制品，烧结电熔刚玉莫来石制品，碳化硅制品，镁砖及镁铝砖，镁铬砖。
耐火材料重点
第一章：1耐火材料的定义；耐火度不小于1580℃的无机非金属材料分类：按化学成份、矿物组成分类1）氧化硅质2）硅酸铝质3）氧化镁质4）刚玉质5）白云石质MgCa(CO3)2 6）尖晶石质Fe2MgO4 7）橄榄石质Mg2SiO4 8）碳质9）含锆质10）特殊耐火材料按化学性质分类；1）酸性耐火材料2）中性耐火材料3）碱性耐火材料3、按制造方法分类块状耐火材料;不定形耐火材料;烧制耐火材料;熔铸耐火材料。
4、按耐火度分类普通耐火材料（1580～1770℃）;高级耐火材料（1770～2000℃）;特级耐火材料（大于2000℃）。
按密度分：轻质(气孔率45%-85%)、重质生产过程中的基本知识，如一般生产工艺流程：原料加工→配料→混练→（成型）→干燥→烧成（熔制）→（成型）→检验→成品，配料（颗粒级配又称（粒度）级配，由不同粒度组成的物料中各级粒度所占的数量，用百分数表示。
）混料使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称为混练。
等内容；耐火材料行业存在的问题1）钢铁行业竞争激烈，面临更大的成本压力2洁净钢的生产对耐火材料提出更高要求，除了要求长寿还要对钢水无污染3）研发有待加强，4）应注意可持续发展战略。
存在的差距：1、通常用耐火材料综合消耗指标来衡量一个国家的钢铁工业与耐火材料的发展水平，我国吨钢消耗水还较高。
（见下表）2、耐火材料生产装备落后，新技术推广慢3、原料不精，高纯原料的生产有困难。
，发展趋势：当今耐火材料的发展，一极是不定形化，而另一极则是定形耐火材料的高级化，概括起来就是朝着高纯化、精密化、致密化和大型化。
着重开发氧化物和非氧化物复合的耐火材料。
等。
问题：1合计可用作耐火原料总数为4000余种，其中常用于工业生产的耐火原料只有100种。
why?除了考虑熔点外，还要看它在自然界中存在的数量及分布情况，即作为耐火原料还应该具有来源广，成本低廉。
在地球岩石层中，硅酸盐+铝酸盐数量最大占%。
髙炉常用的耐火材料分类及耐材基础知识
髙炉常用的耐火材料陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖：高铝砖B碳质耐火材料碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。
a炭砖半石墨炭砖。
微孔炭砖。
b石墨砖c碳化硅砖C不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。
按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。
耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。
填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。
1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。
主要承受人炉料的冲击和磨损，（一种圆弧形的低合金类钢铸件）2、炉身上部。
高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。
吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。
因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，.3、炉身中下部和炉腰。
大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。
破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。
砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。
｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝.4、炉腹。
例如高铝砖、铝碳砖等。
高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。
5、炉底、炉缸结构A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。
陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土（高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，B热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫一一散热型C大块或小块炭砖砌筑，炉底和炉缸设陶瓷杯——隔热保温型炉底炉缸砌筑A满铺炭砖炉底砌筑B环砌炭砖砌筑C综合炉底砌筑综合炉底砌筑集合了满铺炭砖砌筑，环砌炭砖砌筑和中心部位高铝砖砌筑6、铁口区工作条件恶劣，现在采用与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑，生产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。
耐火材料有哪些种类
耐火材料有哪些种类
耐火材料是指能在高温下稳定存在、抵抗热膨胀、热冲击和化学侵蚀的材料。
根据其材料组成和特性分为多种类型。
下面将介绍一些常见的耐火材料种类。
1. 硅酸盐耐火材料：主要由硅酸盐矿物质组成，如石英、长石、方解石等。
这类耐火材料在高温下具有稳定的化学性质和较好的抗热冲击性能，广泛用于高温窑炉和玻璃工业等领域。
2. 高铝耐火材料：主要由高铝质粘土为主要原料，再加入高温煅烧后形成的氧化铝。
这类耐火材料具有优异的耐火性和耐腐蚀性，常用于冶金、化工、机械和电力等高温工业领域。
3. 碳化硅耐火材料：由碳化硅为主要组成，具有极高的耐腐蚀性、耐热性和耐热冲击性能。
常用于高温陶瓷工业、电子工业和非金属冶金等领域。
4. 氧化锆耐火材料：主要由氧化锆为主要成分，具有优良的机械性能、热膨胀性能和抗腐蚀性能。
常用于航天航空、电子工业、原子能工业等高温领域。
5. 铬酸盐耐火材料：主要由铬酸盐矿物质为主要成分，具有优异的抗碱性、耐腐蚀性和热镀铬性能。
常用于冶金、电力、化工和玻璃工业等领域。
6. 碳硅复合耐火材料：由碳化硅和碳为主要组成，具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性能。
常用于铁炉、炼钢炉和耐火材料预制
块等领域。
7. 陶瓷纤维耐火材料：主要由陶瓷纤维为主要组成，具有轻质、隔热、耐热震性和抗腐蚀性能。
常用于高温窑炉绝热、隔热和防火等领域。
总的来说，耐火材料种类繁多，具体选择应根据不同的使用环境和要求来确定，以保证其稳定可靠的性能。
髙炉常用的耐火材料分类及耐材基础知识
髙炉常用的耐火材料陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖：高铝砖B碳质耐火材料碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。
a炭砖半石墨炭砖。
微孔炭砖。
b石墨砖c碳化硅砖C不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。
按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。
耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。
填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。
1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。
主要承受人炉料的冲击和磨损，（一种圆弧形的低合金类钢铸件）2、炉身上部。
高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。
吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。
因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，.3、炉身中下部和炉腰。
大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。
破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。
砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。
｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝.4、炉腹。
例如高铝砖、铝碳砖等。
高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。
5、炉底、炉缸结构A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。
陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土（高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，B热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫一一散热型C大块或小块炭砖砌筑，炉底和炉缸设陶瓷杯——隔热保温型炉底炉缸砌筑A满铺炭砖炉底砌筑B环砌炭砖砌筑C综合炉底砌筑综合炉底砌筑集合了满铺炭砖砌筑，环砌炭砖砌筑和中心部位高铝砖砌筑6、铁口区工作条件恶劣，现在采用与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑，生产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。
各种耐火材料保温材料的指标
各种耐火材料保温材料的指标耐火材料和保温材料是工业生产中常用的材料，其性能指标的选择和评价对工程设计和材料选型至关重要。
以下是一些常见的耐火材料和保温材料的指标：1.耐火性能指标：(1)耐热性能：耐火材料需能在高温下长时间保持结构稳定，抵抗热应力和热震的能力是衡量其耐火性能的关键指标。
(2)抗冷热循环性能：耐火材料在冷热循环中应能保持稳定的性能，避免因温度变化导致的膨胀和收缩而发生损坏。
(3)耐化学侵蚀性能：耐火材料在接触酸碱、高温气体和金属液体等化学物质时需具备较好的耐蚀性，以免发生损坏和变质。
(4)耐磨性能：耐火材料需具备一定的抗磨损能力，可避免在使用过程中因磨损而导致的性能下降和结构破坏。
2.保温性能指标：(1)导热系数：保温材料的导热系数越小，其保温性能越好。
导热系数是衡量材料导热性能的重要指标。
(2)密度：保温材料的密度越小，其保温效果越好。
低密度材料可以减少热传导，提高保温性能。
(3)线性膨胀系数：保温材料的线性膨胀系数越小，其在温度变化时的收缩和膨胀程度越小，保温层的接缝性能越好。
(4)压缩性能：保温材料的压缩性能很重要，它决定了保温层在受压时的变形程度，影响着保温层的稳定性和保温效果的持久性。
3.其他指标：(1)可加工性：耐火材料和保温材料需要具备一定的可塑性、可切割性和可粘接性，以便进行加工和安装过程中的形态调整。
(2)稳定性：材料的稳定性直接影响材料的使用寿命和性能的持久性，例如抗风化性、抗侵蚀性等。
(3)成本和环境因素：材料的成本和环境友好程度也是选择耐火材料和保温材料时需要考虑的因素。
以上仅是耐火材料和保温材料的一些常见指标，实际选材过程中需要根据具体的工程需求和使用环境，综合考虑这些指标来进行选择和评价。
不同的耐火材料和保温材料在不同的工程领域和应用场景中可能有不同的重点指标。
耐火材料等级
耐火材料等级
耐火材料等级是根据材料的耐火性能和耐火极限分类的，用来评估材料在火灾发生时的抗火能力。
耐火材料等级分为A1级、A2级、B1级和B2级，其中A1级为最高等级，B2级为最低
等级。
A1级耐火材料是最高级别的耐火材料，具有极高的耐火性能
和耐火极限。
这类材料在火灾发生时能够有效地延缓火势蔓延，保护建筑物和人员的安全。
常见的A1级耐火材料有石膏板、
硅酸钙板等。
A2级耐火材料也具有较高的耐火性能，能够在一定时间内抵
抗火灾的蔓延。
与A1级相比，A2级耐火材料的耐火极限较低。
常见的A2级耐火材料包括岩棉、玻璃棉等。
B1级耐火材料是一种中等耐火性能的材料，能够在火灾发生
时一定时间内抵抗火势蔓延，但耐火极限相对较低。
常见的
B1级耐火材料有聚酯纤维、聚酯泡沫等。
B2级耐火材料是最低等级的耐火材料，耐火性能较差，不能
有效地抵抗火势的传播。
B2级耐火材料的应用范围相对较小，常见的材料有乙烯基酮泡沫等。
总的来说，耐火材料等级越高，材料的耐火性能和耐火极限越好，能够在火灾发生时有效地保护建筑物和人员的安全。
选择适合的耐火材料等级是保障建筑物火灾安全的重要因素之一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
参数
2.85T/m³，最高使用温度1400℃， 耐压强度：≥100MPa（1000℃） 2.8~2.9T/m³，最高使用温度1500℃ 耐压强度：≥60MPa（1100℃*3h） 2.85T/m³，最高使用温度1400℃ 耐压强度：≥100MPa（1000℃*3h） 1.88T/m³，最高使用温度1350℃ 耐压强度：≥4.2MPa（1000℃） 1.9~2.2T/m³，最高使用温度1300℃ 耐压强度：≥3MPa（110℃*24h） 2.0T/m³，最高使用温度1300℃ 耐压强度：≥50MPa（1300℃*3h） 2.56T/m³，最高使用温度1500℃ 耐压强度：≥42MPa（1000℃） 2.3~2.45T/m³，最高使用温度1450℃ 耐压强度：≥50MPa（1100℃*3h） 2.3T/m³，最高使用温度1500℃ 耐压强度：≥44MPa（1400℃*3h） 0.75T/m³，最高使用温度1200℃ 0.5T/m³，最高使用温度1100℃ 0.5T/m³，最高使用温度1000℃ 1.0T/m³，最高使用温度1200℃ 耐压强度：≥7MPa（1200℃） 1.0T/m³，最高使用温度1100℃ 耐压强度：≥2MPa（110℃*24h） 1.0T/m³，最高使用温度1000℃ 耐压强度：≥2MPa（900℃*3h） 2.85T/m³，最高使用温度1400℃，配购15Kg/T钢纤维 耐压强度：≥100MPa（1000℃） 2.45~2.6T/m³，最高使用温度1400℃ 耐压强度：≥60MPa（1100℃*3h）
轻质硅酸钙板-1000(磨光) 240Kg/m³。 耐压强度：≥1MPa，耐温：1050℃ Promasil-1000 LZ-75、65 N-1 NG-0.8 NG-0.7 4.5Kg/块，4.3Kg/块，586块/m³ 3.8Kg/块，586块/m³ 1.36Kg/块，586块/m³ 1.2Kg/块，588块/m³
熔铝炉、保温炉耐火材料选型表
序号 厂家
常州瑞复达
名称
不粘铝浇注料 低水泥浇注料 低水泥浇注料 中质浇注料 防渗粘土浇注料 低水泥浇注料 中质浇注料 防渗粘土浇注料 低水泥浇注料 轻质保温浇注料 轻质保温浇注料 轻质浇注料 中质浇注料 轻质保温浇注料 轻质浇注料 不粘铝浇注料 钢纤维浇注料 低水泥浇注料 不粘铝浇注料 低水泥浇注料 低水泥浇注料 硅酸铝纤维毯 轻质硅酸钙板 纳米隔热板 高铝砖 粘土砖 轻质粘土保温砖 硅藻土砖
使用位置
1
洛阳欧润特 上海久金 常州瑞复达
熔池、流槽 （炉底、下侧墙）
2
洛阳欧润特 上海久金 常州瑞复达
防渗层 （炉底、下侧墙）
3
洛阳欧润特 上海久金 常州瑞复达
熔池以上 （炉顶、常州瑞复达
炉顶 （炉顶保温层）
5
洛阳欧润特 上海久金 常州瑞复达
辅助烟道、倾动炉 熔池以上保温层
型号
RFTC SPECIAL AL 76A KSTJ-80 JCL-170 RFTC MD 40A NN JCL-130S RFTC MD 70A KSTJ-60 JCL-150A RFTC LWI-75 QJ-0.5（1.0） JL-0.5 RFTC LWI-100 QJ-1.0 JL-1.0 RFTC SPECIAL AL 76A FHA-70 JCL-170X RFTC LC 60A KSTJ-80 JCC-160H LYGX-212 128Kg/m³
6
洛阳欧润特 上海久金 常州瑞复达
炉门坎
7
洛阳欧润特 上海久金
2.52T/m³，最高使用温度1600℃， 耐压强度：≥90MPa（1000℃） 2.8~2.9T/m³，最高使用温度1500℃ 耐压强度：≥60MPa（1100℃*3h）
烧嘴口
8 9 10 11 12 13 14
山东鲁阳 广州保全 广州保全 洛阳科诺尔 洛阳科诺尔 洛阳科诺尔 嵊州利业
使用位置
池、流槽 底、下侧墙）
防渗层 底、下侧墙）
熔池以上 顶、上侧墙、 炉门）
炉顶 顶保温层）
烟道、倾动炉 以上保温层
炉门坎
烧嘴口
、炉顶、烟道 炉门等保温 搅拌器窗口、 动炉后墙等
搅拌器窗口等
熔池 底、下侧墙） 熔池以上 上侧墙）
及炉墙保温层
及炉墙保温层
；
炉墙、炉顶、烟道 、炉门等保温 炉底搅拌器窗口、 倾动炉后墙等 炉底搅拌器窗口等 熔池 （炉底、下侧墙） 熔池以上 (上侧墙） 炉底及炉墙保温层 炉底及炉墙保温层
耐火材料选用说明： 1、耐火材料的设计选型以技术文件为直接依据，任何与技术文件规定的品牌型号不符的必须要有书面的签字确认； 2、购买各类砖时，要单列高铝火泥、粘土火泥、轻质粘土粉、硅藻土粉等砌筑原料，数量由采购部配购；