水力制浆机的原理

水力制浆机是一种通过水力作用将纸浆原料制成纸浆的设备。其原理如下：

1. 水力供给：将水流通过水泵或水压装置提供给制浆机，形成水流动力。

2. 纸浆原料输送：将纸浆原料加入到水流中，使其与水混合并形成悬浮状态。

3. 加工与搅拌：水力制浆机内部装有特殊设计的构造，例如旋涡、切割装置等，当水流通过这些装置时，会对纸浆原料进行加工和搅拌，使其进一步分散和破碎。

4. 分离与筛选：经过加工和搅拌后的纸浆原料会与废纸屑、杂质等分离，并通过筛选装置进行纤维长度等特征的筛选。

5. 排出废料、吸附和漂白：水力制浆机会将废料进行排出，同时还可以进行纸浆的吸附和漂白处理。

6. 收集纸浆：经过以上处理后的纸浆通过出口管道，被收集起来用于后续的造纸工艺。

水力制浆机的工作过程主要依靠水流的动力和加工装置的作用，能够高效快速地将纸浆原料制成所需的纸浆。该设备广泛应用于造纸行业中的纸浆生产过程。

制浆机的工作原理

制浆机的工作原理制浆机是一种常用的设备，广泛应用于造纸、印刷、纸浆制造等行业。它的工作原理是通过一系列的物理和化学过程将原料转化为纸浆，并去除其中的杂质。以下是制浆机的工作原理的详细解析： 1. 搅拌：首先，在制浆机的工作过程中，需要将原料与水混合。搅拌的目的是使原料均匀分布、方便后续的处理。通常，制浆机会使用旋转的搅拌器或螺旋传送带来实现混合。 2. 磨浆：磨浆是制浆机中非常重要的一个步骤。在这个过程中，原料与水的混合物会通过磨浆装置进行撞击、切割和破碎。这样可以使原料的纤维结构松散，并使纤维与水更好地混合。 3. 过筛：磨浆过程会产生一些纤维块和其他大颗粒的杂质。为了获得纯净的纸浆，需要将其通过筛网进行过滤。筛网的孔径可以根据需要调整，以使纤维通过而杂质被挡住。 4. 清洗：即使经过过筛的纸浆也可能含有一些杂质和残留物。因此，制浆机通常会通过喷水等方式对纸浆进行清洗，以去除其中的杂质和其他污染物。 5. 浮选：浮选是一种物理分离的方法，用于沉浸在液体中的固体颗粒的分离。在制浆机中，浮选可以将纤维和其他杂质分开。它的原理是通过注入空气或其他气体来产生气泡，并使纤维和气泡一起上升，从而实现分离。 6. 筛选：在纸浆中可能还存在着一些不必要的纤维或杂质。为了去除这些杂质，制浆机通常会进行进一步的筛选。这可以通过旋转筛等装置来实现。筛选的目的是将纤维分离并保留在筛孔中，而把杂质排除。

7. 离心：离心是一种常用的分离技术，可以根据材料的密度差异将其分离。在制浆机中，它可用于分离纸浆中的固体颗粒和液体。通过将纸浆注入离心机，并进行旋转，可以使纤维和其他杂质分开，从而实现分离。 8. 干燥：最后，通过一系列的干燥工艺，将纸浆中的水分蒸发掉，使其变成可用于生产纸张等产品的纸浆胶片。通常，制浆机会利用高温和气流等手段来加速干燥过程，并确保纸浆的质量。总结起来，制浆机的工作原理涵盖了搅拌、磨浆、过筛、清洗、浮选、筛选、离心和干燥等多个步骤。通过这些步骤，原料可以被转化为纸浆，并去除其中的杂质和污染物。这些纸浆可以再次加工，以生产高质量的纸张和其他纸质产品。制浆机的工作原理对于纸浆制造行业的高效生产和资源回收至关重要。

大循环智能压浆设备

大循环智能压浆设备一、传统压浆与大循环智能压浆工作原理对比传统压浆多指真空压浆，真空压浆的工作原理：以塑料波纹管代替金属波纹管，在预应力张拉完成后采用专用密封罩将孔道系统密封，一端用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后再孔道孔道的另一端再用压浆机以大于0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。而大循环智能压浆工艺是指在真空压浆工艺上，引入“循环”压浆新概念，在压浆过程中完全排除管道内空气、精确控制浆液质量、即时调控灌浆压力大小和稳压时间，从而确保预应力管道压浆密实。大循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成，浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素，在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实，其工作原理图如下：智能张拉设备智能压浆设备预应力千斤顶预应力锚具预应力波纹管生产厂家

二、熟悉了解大循环压浆的优越性在传统压浆方法中存在以下弊端： 1、材料质量及用量控制不严，压浆材料要求低水胶比、高流动度、零泌水率，压浆过程中现场工人为增加浆液的流动性往往采取加水的方式，使得水胶比过大，导致泌水率过大，在孔道内形成钢绞线锈蚀的环境； 2、压浆设备落后，原有制浆机的叶片线速度过小无法拌制出低水胶比、高流动度的浆体，同时灌浆泵的压力不稳定，浆液在孔道内易产生气塞，最终形成气室； 3、封锚方法不合理，传统的封锚技术采用水泥砂浆封锚，其不能保证孔道在压浆时的密闭性，致使预应力管道在建立真空度和压浆稳压阶段不能承受一定的压力，这是导致真空辅助压浆方法难以达到其效智能张拉设备智能压浆设备预应力千斤顶预应力锚具预应力波纹管生产厂家

制浆设备试卷库习题(全)

一、名词解释（每题3分，5题，共15分） 1、水力轴承设在滚圈下部的弧形槽，其周边嵌有耐磨的密封衬，与滚圈形成密封空腔，压力水不断渗入滚圈与密封衬之间形成水膜，可以支撑整个滚筒重量，即为水力轴承。 2、（削.片机）刀盘它是一个直径为1600~4000毫米，厚为100~150毫米的铸钢圆盘，上面装有若干把削片刀供切削原木之用。 3、摇摆式（料片筛） 4、羊角辊式（除尘器） 5、（刀辊式切草机）飞刀辊 6、回转式（圆筒筛） 7、（连蒸）溜槽 8、（螺旋挤压机）压缩比 9、（连蒸）螺旋喂料器 10、（连蒸）T型管 11、（连蒸）高压（喂料器） 12、（连蒸）汽蒸罐 13、（盘磨机）粗磨区 14、（盘磨机）精磨区 15、（磨盘）磨纹梯度 16、悬臂式（盘磨机） 17、通轴式（盘磨机） 18、（高得率浆盘磨机）破碎区 19、（磨盘）磨纹梯度 20、正向式（涡旋除渣器） 21、逆向式（涡旋除渣器） 22、高浓压力（筛） 23、（圆网浓缩机的）圆网笼 24、高浓压力（筛） 25、（真空洗浆机的）分配阀 26、（漂白）降流塔

27、（螺旋挤浆机的）挤压螺旋 28、转鼓碎浆机的）碎浆段 29、常压置换（洗涤塔） 30、（转鼓碎浆机的）筛选段 31、筛板开孔率 32、齿盘式（高频疏解机） 33、碱回收 34、苛化器 35、升膜式（蒸发器） 36、降膜式（蒸发器） 37、板式（蒸发器） 38、管式（蒸发器）二、判断题（每题2.5分，8题，共20分）（正确的打“√”，错误的打“×”） 1、喂料槽下方设有底刀，底刀刀刃角一般为800～850，喂料槽的外侧面设有旁刀，也可承受一部分切削力。（） 2、卡米尔塔式连蒸设备中，高压喂料器的主要结构是螺旋转子。（） 3、横管式连续蒸煮器是属于高温快速的蒸煮设备。（） 4、对于一定盘径的高得率浆盘磨机，为了提高产量，可以增加盘中间区和周边区的比例。（） 5、圆网浓缩机和侧压浓缩机是以液位差作为过滤动力的设备。（） 6、在CX的转子上设置圆盘形挡板的作用是为了延长浆料筛选的时间，防止浆料“短路”直接流向排渣口过早排出。（） 7、热分散设备的主要作用是为了除去浆料中的油墨粒子，热熔胶和塑料微粒等轻质杂质。（） 8、漂白碱处理塔一般采用升流塔。（） 9、草类切断设备的最大特点，是其喂料装置采用强制喂料。（） 10、目前，间歇式蒸煮设备中主要有蒸球和蒸煮锅。（） 11、螺旋喂料器的喂料螺旋的光轴段的作用是提高料塞芯部的密度以减少蒸煮管

餐厨垃圾制浆机工作原理

餐厨垃圾制浆机工作原理餐厨垃圾制浆机是一种用于处理餐厨垃圾的设备，通过将餐厨垃圾转化为浆状物质，进而进行处理和利用。它的工作原理主要包括以下几个步骤。餐厨垃圾制浆机会将餐厨垃圾收集到特定的处理仓中。这些垃圾可能包括剩菜剩饭、果皮果核、骨头、蔬菜茎叶等。这些垃圾会经过预处理，如去除杂质和大块物体，以保证后续处理的顺利进行。接下来，制浆机会将餐厨垃圾进行粉碎和破碎。它采用高速旋转刀片或者压碎装置，将垃圾进行细碎，形成一种浆状物质。这种浆状物质主要由垃圾的有机成分组成，如蛋壳、果皮等。在这个过程中，制浆机还会加入适量的水来保持浆状物质的流动性和稀释程度。然后，制浆机会对浆状物质进行筛选和过滤。通过使用筛网或者离心分离装置，将浆状物质中的固体颗粒和液体分离开来。固体颗粒主要是垃圾的纤维部分，如果皮、蔬菜茎叶等，而液体则是浆状物质中的水分和溶解的有机物。制浆机会对分离后的固体和液体进行进一步处理。固体部分可以通过压榨和脱水等方式进行处理，以减少其体积和湿度。这样可以方便后续的垃圾焚烧或堆肥处理。液体部分则可以通过过滤和沉淀等方法进行处理，以提取其中的有机物和能源。这些有机物可以进一

步用于生物质能源的生产或者沼气的制取。餐厨垃圾制浆机的工作原理可以简单总结为：收集餐厨垃圾，粉碎破碎，筛选过滤，进一步处理。通过这样的处理过程，餐厨垃圾可以得到有效的利用，减少了对环境的污染，同时也为环境保护和资源回收提供了一种可行的途径。餐厨垃圾制浆机是一种用于处理餐厨垃圾的重要设备。通过将餐厨垃圾转化为浆状物质，再进行筛选和分离，可以实现垃圾的减量化和资源化利用。这种设备的工作原理清晰明了，操作简便，并且能够有效地处理大量的餐厨垃圾。它在环境保护和资源回收方面具有重要的意义，对于建设可持续发展的社会具有积极的推动作用。

高浓水力碎浆机简介及原理

高浓水力碎浆机简介高浓水力碎浆机采用三纸螺旋转子，在高温、高浓条件下碎解废纸，且基本不降低废纸所具有的浆料性质，转子的旋转带动浆料形成强烈循环涡流，使废纸之间产生强力摩擦，从而离解成纤维、油墨粒子、油污也在纤维间的磨擦和化学药品的作用下，从纤维表面剥落和分离，以保证浮选脱墨和筛选净化等工段能顺利进行，从而生产出较高白度的浆料，具有生产能力大，动力消耗低，使用维修方便等优点。一、产品简介立式高浓水力碎浆机是吸取和综合了国外最新碎解技术并结合国情而研制的，用于制浆造纸行业废纸脱墨生产线中在高浓度条件下迅速碎解废纸，且尽量不降低废纸所具有的浆料性质。当加入化学药品时，可使油墨粒子和杂质与纤维分离，从而利用废纸生产比较高白度的浆料。具有生产能力大、动力消耗低、节约蒸汽药品、使用维修方便等优点。该机是根据水力旋涡原理设计而成，转子采用双头螺旋和飞刀相结合的机构，当转子旋转时，高浓浆料作径向循环运动，促使废纸加速水化、疏解。运转过程中，废纸总是处在高浓状态下疏解纤维，从而使纤维与纤维之间相互发生摩擦作用，易使油墨粒子及化学助剂与纤维分离，以达到再生利用之目的，此外转子的浆叶为斜螺旋体。剪切板作用较弱，对废纸中的杂质仅起剥离作用，不会形成细小屑片，为浆料筛选创造有利条件。二、结构与原理 HGJS系列立式高浓水力碎浆机主要由槽体、叶轮、转子、筛板、立柱等组成。其主要碎解结构为叶轮和转子。当叶轮和转子旋转时，高浓浆料作径向运动，同时转子上的两头螺旋叶片旋转运动下，由槽体侧面轴向翻动，使废纸在槽内加速疏解水化，由于废纸浆料在槽体内处于高浓状态，通过叶轮和两头螺旋叶片轴向和径向运动，纤维互相磨擦，使油墨粒子与纤维分离。此外，由于转子和螺旋叶片剪切点较弱，对废纸中的轻质物质（如塑料薄膜）仅起剥离作用，不会形成碎屑，以利浆料的筛选。

高浓碎浆机说明书

高浓水力碎浆机 ZDSH2-6 使用说明书杭州华业造纸机械有限公司

一、概述高浓水力碎浆机主要用于废新闻纸、废书刊、画报纸等废纸的脱墨制浆。在高浓并加热的条件下碎解废纸同时加入脱墨剂等化学药品，可充分发挥机械磨擦、揉搓和化学助剂的综合作用，使油墨粒子等杂质迅速与纤维分离，再结合后续工段的浮选、洗涤、净化等处理，可有效去除油墨粒子等杂质，制造出相当白度的纸浆。高浓度碎解废纸可减轻碎解过程对纤维的损伤，防止杂质细碎化，提高脱墨效率，节约蒸汽、化学药品用量，降低动力消耗。二、技术规范表一表二

三、结构与工作原理高浓水力碎浆机主要由槽体、转子、传动装置等部件组成。转子采用独特的三叶螺旋结构，宽大的螺旋叶片缠绕在宝塔形转子芯上，转子旋转时，废纸浆在螺旋叶片作用下沿叶片面由上向下运动，并从转子底部排出甩向槽壁，然后沿槽壁上升，重新被转子卷入带到底部，如此反复，使浆料形成既回转又上下翻腾的湍流循环。在循环过程中，投入碎浆机的废纸受到强力的水力冲击和叶轮的机械撕扯，产生互相间激烈的磨擦和揉搓，最后被离解成单根纤维。同时受纤维间的机械磨擦、揉搓及脱墨剂等化学助剂的综合作用，纤维表面的油墨粒子等杂质被剥落下来，与纤维相分离。四、设备安装 1．根据工艺要求布置设备并设计基础，本设备的动载荷系数按 1.6计算。 2．按设备基础尺寸进行土建施工，基础高度根据设备布置情况及操作要求确定。 3．将设备吊放在基础上，检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求后初步找平设备，并使设备的主轴线与水平面垂直。 4．对设备基础进行灌浆，待灌浆干固并达到一定养生期后，校正设备水平度，修正基础外观。

转鼓式碎浆机

鼓式碎浆机一、概述当今造纸工业废纸制浆的发展趋势是：尽可能地将污染杂质在碎浆阶段除去，以节省电耗和减少后续工序去除污染物的负担；轻、重杂物尽可能的按原状除去，减轻后续工序的负担。顺应这一发展趋势，引进先进技术，集中雄厚的技术力量进行攻关，创新研制了ZDG型系列转鼓式水力碎浆机。该设备的研制成功，填补了国内空白。该机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。

鼓式碎浆机用于对废纸原料浓度在高（14%-22%）下进行，连续碎解和粗筛选。二、主要特点 1完美的纤维疏解废纸在高浓条件下，产生柔和地揉搓、摩擦运动。使纤维充分润涨分离，充分保留了废纸纤维的强度和长度，使纸浆得率大大提高。 2优秀的成浆质量可去除浆中的塑料、箔片及热熔胶等轻、重杂质，可使这些杂质在不被剪切和打碎的前提下完整地被去除此之外，同时可分类回收，减轻环保压力。 3显著的节能效果无强列运动的转子结构，无须耗能于不必要的搅拌和剪切运动，能量仅消耗在转鼓的旋转上，节能50%左右。 4良好的脱墨机理由于在高浓条件下操作，化学药品的作用比较强列，蒸汽利用比较充分，使得油墨粒子有效地从纤维表面分离，从而达到有效的脱墨。 5可靠的连续排渣系统该机易维修保养，筛孔不易堵塞，可长时间连续运转。由于排渣效率高，可减后续净化的负担。 6降低设备成本该机将碎浆、粗选等设备的碎浆及筛选作用集中一套设备中，减轻了后面工序的负担，从而减少了整套设备的造价。 7节省人工

由于在高浓条件下处理废纸，所以该机适用于处理未经挑选的各种等级废纸，可节省一道废纸挑选的工序。 8最低的维修成本该机结构简单、稳固、仅有少量的易损件，保证了最省的备品备件的需求，维修费用低。三、结构与工作原理 1.结构该机具有一个辊筒形的转鼓、结构简单，设计新颖。由上料斗，转鼓、传动装置、托轮装置、挡轮装置、密封装置、护罩和浆池组成。转鼓外壁镶有两个大托轮和一个大齿轮，两个大托轮分别有两组小托轮支撑，并能在小托轮上迥转。出浆侧的大托轮两边各有一组挡轮装置以防止转鼓轴向位移，转鼓外壁的大齿轮由传动装置的小齿轮带动而使转鼓转动。转鼓前部为碎浆区，后部为筛选区。碎浆区进料口与上料斗由密封装置联接，上料斗安装有进水、进药管口；筛选区有护罩、稀释水和浆池。废纸由上料斗进入转鼓，经碎浆区纸浆在筛选区进入浆池，杂质由排渣口排出。稀释水来自安装在转鼓上部的喷水管，在转鼓顶部从外向里穿过筛板喷入，这样可将堵塞筛孔的纤维反冲回鼓内，既清洗了筛孔又冲洗了杂质上的粘连纤维。 2.工作原理该机具有碎浆区和筛选区，可一次完成碎浆、筛选的两个工序。废纸

制浆(2)

1 1.原料的贮存的目的：维持正常的连续生产、改进原料质量 2.堆垛方法：层叠法；平列法；散堆法 3.木材原料的备料的流程：原木的锯断，原木的剥皮，原木的除节和劈木，原木和板皮的削片 4.稻麦草原料的备料：切断、净化 5.干法备料流程：原料→卸料台→胶带输送机→喂料链带→切苇机→筛选设备→除尘系统 6.全湿法备料流程： 7.干湿结合法备料流程：①干切、湿净化、湿洗涤流程②干切、湿净化 8.活性碱：指在烧碱法蒸煮液中NaOH 的含量；在硫酸盐法中指NaOH+Na2S 的含量，以Na2O 计。 9.有效碱：指在烧碱法蒸煮液中NaOH 的含量；在硫酸盐法中指NaOH + ½ Na2S 的含量，以Na2O 计。 10.硫化度：在白夜中，Na2S 对Na2SO4+Na2S+任何其他烧碱—硫化合物（全部以Na2O 表示）之和的百分率。 11.绿液：回收的化学药品溶解在水中和稀白液中，制成病准备送苛化的溶液的名称。在以绿液为基准的计算中，对溶解熔融物的稀白液的化学药品含量作校正。 12.白液：表示有苛化绿液制成的溶液的名称。白液是准备用于蒸煮 13.黑液：表示从蒸煮器回收，直到回收车间燃烧的液体名称。 14.液比：蒸煮锅内绝干原料质量（kg 或t ）与蒸煮总液量体积（l 或m3）之比。总液量包括加入蒸煮锅的碱液量、水或黑液量以及原料带来的水分 15.纸浆硬度：主要表明原料被蒸解的程度，亦即衡量纸浆中木素等非纤维素物质除去的程度。木浆多用贝克曼价而草浆多用高锰酸钾值表示。 16.纸浆得率（粗浆收获率）：系指蒸煮后所得纸浆绝干重量与蒸煮前纤维原料绝干重量之百分比。 17.H 因子：反应速率与蒸煮时间的乘积。 18.蒸煮原理：在碱法蒸煮时，发生的主要物理变化是，碱液与料片接触并渗透到原料内部，细胞间及细胞壁中的木素溶出，纤维之间连结减弱，相互分离。另外，在高温的碱液中细胞壁润胀，由原料变成纸浆。碱法蒸煮中的化学变化，主要是了解蒸煮时原料中的各组分与碱的反应碱法蒸煮的主要化学反应包括：原料（木素、纤维素、半纤维素、其它少量组分）+ 碱（NaOH Na 2S ） 1、木素与碱的反应 ①木素与NaOH 的反应木素是由许多苯丙烷结构单元通过醚键、碳-碳键和其他键型联接而构成的立体网状高分子化合物。碱法蒸煮主要就是NaOH 与之反应，使木素结构单元间的联接断裂并使之溶出，同时尽量防止断裂了的木素分子碎片再缩合而变成大分子。碱法蒸煮过程NaOH 与木素反应主要是酚型α -烷基-芳基醚键联接经过形成亚甲基醌结构的碱化断裂反应。 ②木素与硫化钠的反应在硫酸盐法蒸煮中还存在Na2S 与木素的反应，Na2S 水解生成NaOH 和NaHS ，蒸煮初期溶液中NaOH 浓度高，使Na2S 的水解受到抑制。随着蒸煮的进行，NaOH 逐渐消耗，浓度降低，Na2S 逐渐水解。硫酸盐法制浆中，用Na2S 代替部分NaOH ，相应地降低了NaOH 的浓度，使蒸煮反应较缓和，从而减轻对纤维素和半纤维素的降解；同时由于Na2S 水解后生成NaHS ，而NaHS 中的HS-离子能与木素迅速反应，特别是它能使木素大分子中存在较多β -烷基-芳基醚键断裂，生成硫化木素，而使木素脱除比单一的氢氧化钠快，缩短了纤维原料与高温碱液接触的时间，有利于保护碳水化合物。因此，与烧碱法比较采用硫酸盐法蒸煮，不仅可以缩短蒸煮时间，而且还能提高成浆得率和物理强度。 2、纤维素与碱的反应一般说，在碱中纤维素比较稳定。但是，在纤维胞间层的木素已被除去，半纤维素也被溶出较多时，继续脱除细胞壁中的木素时，纤维素将受到降解，结果降低纤维素的聚合度和浆的得率，影响纸浆的物理强度。因此，在蒸煮后期，要严格控制终点。 NaOH 对纤维素的作用主要有三个反应：剥皮反应、终止反应即稳定反应和碱性水解。 3、半纤维素与碱的反应，与纤维素相似，半纤维素在碱法蒸煮中也会发生剥皮反应，终止反应，碱性水解，由于半纤维素分子链短，支链多，且为无定形结构，因此，比纤维素稳定性差，更易与碱反应，通过蒸煮，浆中半纤维素的量和结构都有较大变化 19.横管式连蒸系统横管式又称潘地亚式连蒸系统，它的主体部分为2～8根横管构成的蒸煮器，其特点是在横管内连续运动的原料被气相高温蒸煮成浆。它包括：进料、入双螺旋预浸器、挤入料塞管、进入蒸煮器、喷放到喷放锅。 20.卡米尔立式连续蒸煮系统木片仓中的木片经木片计量器和低压给料器进入汽蒸管。在这里，木片受到预汽蒸，汽蒸压力49～98KPa ，温度100～120℃，历时2～3min ，以排除木片中的空气。汽蒸后的木片经高压给料器，进入蒸煮锅，木片由蒸煮锅顶部缓慢地下降到高压浸渍区，在115℃的温度下，浸渍约40min 而进入加热区。在此处，药液从滤带抽出，加热后经中心分配管送回蒸煮器内，使得在加热区木片的温度由115℃上升到170℃而进入蒸煮区，在蒸煮区木片通过的时间约为60min ，根据需要调整蒸煮区的温度、药液浓度及通过的时间。通过蒸煮区后即进入热扩散洗涤区，冷却后排放。 21.磨石磨木浆磨浆原理由于磨石对原木周期性的压力脉冲作用，使木材加热，木素软化；在剪切力的作用下理解纤维；分离下来的纤维与纤维束进行复磨和精磨。磨石磨木浆是所有浆种中得率最高、生产成本最低、环境污染最小的制浆方法， 22.盘磨机械浆机理：首先木片在磨区入口处被告解离成较粗糙的碎块；然后在磨区中部，碎块被离解成纤维，最后在磨区外围，齿盘间对纤维进行精磨。粗纤维束在磨区内呈不定向排列，在齿盘刀缘的剪切力作用下被打碎，与齿盘平行排列的纤维束分离成纤维，与盘齿垂直排列的纤维束则被磨成碎片。 23.RMP 生产流程：贮于木片仓的木片，用螺旋输送器卸出，经称重后风力送到旋风分离器，然后进入木片洗涤器，用50℃白水洗涤后，经格栅式脱水机脱水，木片水分含量约65%。洗后木片，用螺旋输送机送至一段盘磨机的木片仓，仓中有料位指示器，用以控制木片仓的开启与关闭。变速螺旋进料量从木片仓底部，计量输送至第一段各台盘磨的进料器。经二段磨的浆料，落入盘磨机下的浆槽中，加白水稀释至尝试4.5%左右，用循环白水维持浆温在70℃左右，有助于木片磨木浆消潜，然后送至筛选、除渣、浓缩。 24.RMP 主要特性：原料成本低廉，充分利用磨木机，生产能力较大，占地面积小，不透明度及印刷性能略低。 25.APMP 制浆工艺简明流程：木片洗涤机→脱水螺旋→常压汽蒸仓→第一段挤碾机→第一浸渍器→常压反应仓→第二段挤碾机→第二浸渍器→常压反应仓→一段盘磨→中间洗涤→脱水机→第二段盘磨→消潜浆池→筛选→浆池最关键是两段螺旋压榨机的作用，影响到浆的均匀性，强度和白度。 APMP 制浆机理APMP 制浆的最大特点就是将制浆和漂白合二为一，制浆的同时完成漂白过程。APMP 的制浆机理是NaOH 和H 2O 2共同作用的结果。化学反应主要发生在预处理过程中，碱与木片中的半纤维素发生反应，纤维从S 1层与S 2层之间分离，而亚硫酸盐与木片中的木素发生反应，纤维从胞间层分离。分离的部位的不同形成了两种浆质量上的差异。影响APMP 制浆质量的主要因素：挤碾对APMP 制浆的影响：螺旋挤碾机对木片的挤压作用对APMP 浆有着关键的影响，挤压效果的好坏极大的决定了浆的质量。化学药品用量的影响：APMP 制浆用于预处理的化学药品为NaOH 和H 2O 2，同时加入部分助剂。研究发现，NaOH 和H 2O 2的用量是影响浆质量的主要因素。预处理温度的影响：由于预处理药液是H 2O 2的碱性溶液，温度过高，会加快H 2O 2的分解，从而使得漂白效率下降，浆的最终白度降低。一般预处理温度保持在50～80℃之间。预处理时间的影响APMP 制浆过程中，预处理时间对浆的各项指标有一定的影响，适宜的预处理时间能较好的提高浆的性能。磨浆条件的影响磨浆质量的好坏受许多因素的影响，包括喂料速度、磨浆浓度、磨片间隙等。 26.CTMP 生产流程木片→常压汽蒸→化学浸渍→预热→磨浆→未漂浆。木片在洗涤器中洗涤，然后进汽蒸仓进行常压汽蒸，再用化学药品在浸渍器中浸渍，在浸渍中，要保证化学药品均匀分布在木片中，浸渍后的木片在预热器内（120℃），预热3～4分钟，然后进第一段盘磨机磨浆，筛出的浆渣进入第二段磨浆。 CTMP 的制浆机理：是在TMP 生产系统中增加化学预处理。化学处理的目的：保证搞纸浆得率的基础上，制造出能满足某种产品性能的高得率纸浆；降低成本 CTMP 影响因素：1.原料状况2.浸渍工艺（1）预汽蒸（2）木片挤压程度（3）预浸渍的温度和时间（4）预浸渍时化学药品的用量和PH 值 27纸浆洗涤目的：尽可能完全把纸浆中废液分离出来，获得较洁净纸浆。废液提取目的：经济回收蒸煮废液。洗涤的要求：在满足纸浆洗净度的通同时用最小的稀释因子获得高浓度，高温度，高提取率的废液。洗净度：纸浆洗涤后的干净程度。置换比：洗涤过程中浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比。稀释因子：每吨风干浆时进入所提取的废液中的水量。洗涤损失：因洗涤不完全而引起的溶质的损失。洗涤效率：提取出来可利用的废液中溶质的数量和蒸煮后废液中所有溶质的数量之比。提取率：每吨风干浆提取出来送蒸发的黑液的溶质量对蒸煮后吨浆黑液总溶质量的百分比。 28.洗涤原理：通过挤压过滤和扩散作用浆废液从浆中分离出来。洗涤方式：单段和多段洗涤。洗涤影响因素：温度；压差或真空度；浆层厚度，浆浓度，出浆厚度；蒸煮方法，浆种和浆的硬度；洗涤用水量和洗涤次数。 29.鼓式真空洗浆机原理及构造鼓式真空洗浆机是以真空负压产生的抽吸作用为推动力，将废液透过浆层滤出而得以分离的洗浆设备。原理：兼有过滤、扩散置换的作用。分配头的多小室轮流受到过滤、抽吸、排空作用。构造：转鼓、鼓槽、分配头组成。 30.纸浆筛选和净化的目的：除杂，满足产品质量和正常生产的需要。筛选是以几何尺寸进行筛选，净化从物料的密度和几何尺寸同时进行。基本要求：筛选净化效率高，尾渣损失小，设备流程简单，操作维修方便，动力消耗低。筛选原理：根据浆中杂质与纤维间尺寸大小和形状的不同，细浆通过筛板，而浆渣被截留而分离的生产过程影响筛选因素：筛板孔，孔间距及开孔率；进浆浓度与进浆量；稀释水量与水压；压力差；转速；排渣率；纸浆种类净化原理：根据纸浆中杂质与纤维之间相对密度不同，利用重力沉降或离心分离的方法，是相对密度大的杂质在重力或离心力作用下与纤维分离的生产过程。影响净化：除渣器结构，进浆浓度，压力差，通过量，排渣口 31.压力筛原理及结构压力筛是一种全封闭压力进浆，并以压力脉冲代替机械振动而进行分离的筛选设备。原理：浆料以一定的压力沿切线进入，筛板内外压压力差使纤维通过筛孔，压力脉冲代替机械振动进行分离。结构：筛鼓（框）、转子（旋翼）、外壳、筛板工作原理：按旋转方向，旋翼的前部分与筛板间隙很小，一般是0.75-1.0mm,迫使浆料压向筛板外。旋翼的后半部分由于间隙渐大，在高速旋转下出现局部负压，筛板外侧的浆液则反向冲进筛筐，使絮积的纤维层定时破坏，因此旋翼筛能保持高效筛选。 32.级—指原浆和良浆通过筛（净）设备的次数段—指原浆和尾浆通过筛（净）设备的次数 33.废纸再生过程性质的变化废纸循环使用时，纸张纤维的性质与原浆纤维的性质有所不同，因为它们已经过造纸生产的全过程，即浆料制备—湿部脱水—干部干燥—压光卷取—后加工（涂布、印刷等）等过程，在这些过程中纤维发生不可逆角质化。角质化：是一个用来描述干燥或回收时纤维发生物理化学变化的技术术语。这些变化主要包括纤维细胞腔的不可逆收缩和塌陷和内部氢键的形成。 34化学浆废纸再生过程性质的变化：对经打浆的化学浆循环回用引起裂断长、耐破度和耐折度↓ 撕裂度、挺度、光散射系数↑；变化原因：纸在重复碎浆－脱水－干燥等处理过程中，纤维素的部分游离羟基形成氢键结合，非结晶结构转变为结晶结构，使纤维素的结晶度增加，产生不可逆转的角质化，纤维变得挺硬，可塑性降低，吸水后的润涨减少，保水值下降，导致纤维间的结合强度降低。 35.机械浆废纸再生过程性质的变化：随着回用次数↑紧度、裂断长和耐破度↑撕裂强度略↑光散射系数↓；变化原因：挺硬的机械浆经过连续的循环使用而逐步变平和柔韧，使得纤维间的结合改善，抄纸时得到更薄和更紧密的纸页，因而紧度和强度提高，光散射系数下降。 36.影响废纸浆性质的因素：化学环境；打浆；湿压榨的影响；纸浆干燥；压光；印刷和加工；消费者和收集者；回用过程。圆筒式连续碎浆机（鼓式碎浆机）的结构及优缺点结构简单，高效实用，动力省50%，药品省10%，蒸汽省60%。前区——高浓碎解区，浆浓15%—20%，占2/3长，后区——稀释筛选区，浆浓3%—5%，占1/3长。圆筒内壁装有轴向隔板，把废纸带起、跌落，产生温和的剪切力和磨擦力；对新闻纸、杂志纸离解效果好，现也可处理OCC 、牛皮箱纸板（低湿强）直径Ф2.5—4m ，最长30m 。优点：（1）良好的除杂能力，废纸原料可不经过分选就直接使用，可节约大量的分选费用（2）动力消耗比水力碎浆机节省50％以上（3）化学药品可减少10％以上，蒸汽可节省60％（4）整个废纸处理系统处理系统的设备费用减少，且设备易维修保养，筛孔不易堵塞，可长时间连续运装。（5）杂质不至于很小，容易在后序除去。 37.废纸的离解：碎解和疏解。碎解目的：使原先交织成纸页的纤维最大限度的离解成单根纤维而又最大限度保持纤维的原有形态和强度。疏解是碎解的继续，目的是将纤维全部离解而不切断损伤纤维，降低纤维强度。 38.热熔胶的处理冷法处理：缝筛或/和逆向除渣器；热分散法处理：浆料浓缩至25—35%干度 → 蒸汽加热 → 热分散机高浓纤维间的强烈磨擦，使热熔物与纤维分开，并分散成微小颗粒，均匀分布在纤维中间。 39.废纸脱墨方法：浮选法和洗涤法的比较洗涤法优点：脱墨较干净，白度较高，灰分含量较低，操作方便，工艺稳定，设备费用少。缺点：用水量大，纤维流失率高（15~20%）浮选法优点：纤维流失少（5-10%）化学品与用水量较少、污染少。缺点：白度较低，设备费用较高，工艺要求严格，动力消耗较大。 40.影响废纸脱墨因素：废纸种类，加料顺序，脱墨温度，脱墨时间，碎解浓度，油墨性质，脱墨PH 值，废纸疏解，浆料洗涤。 41.废纸脱墨原理：根据油墨特性，采用合理的方法破坏油墨粒子对纤维的粘附力，通过化学药品、机械外力和加热等作用，将印刷油墨粒子与纤维分离，并从纸浆中分离出去的工艺过程。分为：疏解分离纤维，使油墨从纤维上脱离，把脱离出来的油墨粒子从浆料中除去。 42.漂白的目的：提高纸浆白度和百度的稳定性，改善纸浆物理化学性质，纯化纸浆，提高纸浆洁净度。分类：溶出木素式漂白和保留木素式漂白 43.光散射系数S 表示散射能力的大小，由纤维与空气界面引起。散射系数取决于纤维原料、蒸煮漂白的条件，打浆抄纸过程。 44.光吸收系数K 表示吸光能力的大小，取决于浆中发色基团的数量与性质。与蒸煮漂白的方法和程度以及白度的返黄密切相关，受到抄纸时染料、颜料和填料的施加量以及纸的结合程度等影响。降低纸浆光吸收系数或提高光散射系数都可提高纸浆白度纸浆的亮度是指浆张在波长457nm 处的反射率。纸浆的白度是从浆片反射出来的光使人眼产生的印象。 45.纸浆漂白原理：有色物质的脱色，漂白通过阻止发色基团间的共轭，改变发色集团的化学结构，消除助色基团或防止助色基团和发色基团之间的联合。漂白化学反应分为亲电和亲核反应。 46.有效氯漂白作用的那一部分氯，以氧化能力大小表示，g/L 或%。 47.有效氯用量加入有效氯量对纸浆绝干质量的百分率。 48.残氯漂白终点时，尚残存未消耗的有效氯，通常以g/L 或%表 49.漂率：将浆漂到一个指定的白度所需有效氯量对纸浆绝干质量的百分率。 50.卡波因子：施加的有效氯用量与含氯漂白前纸浆卡伯值之比 51.次氯酸盐漂白原理和影响因素 1.次氯酸盐与木素的反应：OCl －与木素的亲核加成；次氯酸盐阴离子对醌型或其它烯酮形结构的亲核加成，随后进行重排和氧化，使木素溶解2.酸盐与碳水化合物的反应：与纤维素的反应：某些羟基变为羰基、羰基氧化成羧基、聚合度降低。次氯酸盐漂白的影响因素有效氯用量：未漂浆浆种、硬度、漂白的白度、强度而定，用氯量过多，不但浪费，而且破坏纤维强度。pH 值：初始pH 值11～12，漂白过程产生HCl 、CO2和有机酸，pH 下降，要求漂终pH 不低于8.5。浆浓：浆浓增加，单位容积产量上升，漂白有效浓度上升，蒸汽用量下降。温度：温度每提高7℃，漂白的速度加快1倍，但漂液分解加快，纤维降解增加。漂白温度一般控制在35～40 ℃。但提高pH 值，可提高温度。时间：关键是确定漂白终点漂终残氯 0.02～0.05g/l 洗后残氯 <0.001g/l ，为省时可添加脱氯剂：Na 2S 2O 3。 52.CEH 三段漂：氯化（把氯气通入纸浆与浆中残余木素作用的过程），碱处理（除去木素和有色物质，并溶出一部分树脂），次氯酸盐补充漂白。 53.含二氧化氯的常规漂白; ClO2是一种高效的漂白剂，选择性好。二氧化氯的化学性质不同于元素氯，它有很强的氧化能力，是一种高效的漂白剂。二氧化氯漂白的特点是能够选择性地氧化木素和色素，而对纤维素没有或很少有损伤。 3. 二氧化氯漂白的作用原理（1）二氧化氯和饱和脂肪族化合物很难起反应，但对不饱和脂肪族化合物很易反应，故能有选择性地和木素起反应，但对纤维素的降解作用极少。 (2)和木素反应包括：(A)木素直接氧化成醌，(B)木素芳香环裂开生成己二烯二酸单甲脂，在酸和碱中酸解或皂化脱出甲基，而为己二烯二酸的衍生物，(C)木素苯核上脱甲基形成新的酚羟基。(D)氯的取代反应。 (3)二氧化氯的反应受PH 值影响极大（后讨论）酸性ClO2溶液对纤维素影响极少，但碱性 ClO2溶液对纤维素降解作用较大.（可与次氯酸盐漂白相比） 4. 二氧化氯漂白的影响因素 (1)温度和时间如果时间，浓度，PH 固定，只要二氧化氯没有消耗完，温度越高白度越高。但在高温下，时间一长，就容易由于缺乏二氧化氯而引起返黄，而且温度过高，会导致纤维素的降解。所以ClO2 漂白的温度控制在700C~750C 。如图6-20所示，[该图条件是：用氯量-1%，浓度6%，温度700C]，二氧化氯与浆的反应，开始很快，后来又慢下来。在头5分钟内二氧化氯消耗75%，白度从78~88。然后在4小时内，白度缓慢上升, 4小时后即稍有下降。一般认为700C ，3小时较合理。 (2)浓度制浆浓度的提高，并不意味漂剂的浓度加大（因为溶解二氧化氯有限），但从节约蒸汽，提高单位设备生产能力，减少漂白废水等方面来说，提高浆浓度是有益的，一般采用11~12%浆浓。 (2)二氧化氯用量二氧化氯用量随制浆种类与漂后白度的要求而定.为了获得白度高而且稳定的浆并使强度损失少，补充漂白的二氧化氯处理应分为两个阶段，中间一段碱抽提，即D1ED2（如CED1ED2和CEHD1ED2等），前后两段二氧化氯漂白的用氯量的分配很重要。 54.氧脱木素原理：未漂浆残余木素的1/3~1/2可以用氧在碱性条件下除去而不会引起纤维强度的损失，而且废液中不含氯，可用于粗浆洗涤且洗涤液课送到碱回收系统处理和燃烧。氧脱木素是TCF ，ECF 漂白不可缺少的部分，是纸浆漂白技术发展方向。影响因素：用碱量，2%~5%。反应时间1小时内。氧压0.6~1.2MPa 。纸浆浓度。添加保护剂。 55.过氧化氢漂白原理过氧化氢是一种弱氧化剂，它与木素的反应主要是与木素侧链上的羰基和双键反应，使其氧化，改变结构或将侧链碎解。木素结构单元苯环是无色的，但在蒸煮过程形成各种醌式结构后，就变成有色体。过氧化氢与木素结构单元苯环的反应，实际上就是破坏醌式结构的反应，使其变为无色的其他结构，导致苯环氧化开裂最后形成一系列的二玩羧酸和芳香酸。过氧化氢漂白过程中形成的各种游离基也能与木素反应。由此可见，在过氧化氢漂白时，既能减少或消除木素的有色基团，也能碎解木素使其溶出。 56.高得率纸浆的漂白特点采用保留木素式漂白。工艺操作灵活性，适应多种漂白工艺。可在池或塔中进行，也可在盘磨，抄浆或抄纸时进行，单段或两段，高、中、低浓。对纸浆原料材种和材质有选择性：云杉、杨木、桦木等机械浆易漂；马尾松、落叶松等的机械浆难漂树脂引起。对金属离子的敏感性。漂白废水污染少对环境友好性 57.漂白的影响因素：制浆方法；H 2O 2用量；NaOH 和NaSiO 3 的用量；漂白浓度；螯合剂预处理；漂白温度及时间。 58.高得率浆返黄机理温暖湿润条件下热诱导返黄：纸浆中木素的邻苯二酚结构热氧化成有色的苯醌结构。连二亚硫酸钠漂白时醌还原生成的氢醌，热诱导氧化成为醌，而过氧化氢漂白时，醌被氧化成羧酸和内酯，因此连二亚硫酸盐漂白比过氧化氢漂白的返黄程度大。光化学氧化产生各种游离基，游离基氧化。在光照和氧存在的条件下，机械浆氧化产生各种游离基；木素中的酚羟基通过吸收紫外线或游离基作用，或者说通过直接或间接的光诱导均裂产生酚氧游离基，酚氧游离基被过氧游离基ROO.氧化成有色的邻醌结构。 59.化学浆返黄机理也是热和光诱导产生的，但光诱导返黄没有机械浆那么重要；木素对返黄的影响没有机械浆那么大；没有确切的证据说明漂白化学浆残余木素能引起返黄，但不能排除着这种可能性；纤维素和半纤维素受到氧化产生羰基和羧基是化学浆返黄的主要原因； 60.高的率浆和化学奖泛黄的影响因素：材种和材质；制浆方法；漂白方法和漂白条件；金属离子和树脂；草浆中杂细胞含量。 61.碱回收的流程：黑液提取蒸发、浓缩→燃烧→绿液苛化→白液→白泥回收防止减轻返黄的措施（化学浆）原料要净化，蒸煮要均匀，浆质要稳定。净化：除泥砂、金属离子、杂细胞。蒸煮不均匀，浆硬度不一，漂白不均匀（有的过漂）。.选择合适的漂剂和漂白方法ClO2、H2O2漂白，返黄小；采用多段漂，加强漂后洗涤。采用合理的漂白工艺，漂终有少量残氯，漂后充分洗涤。尽量减少浆中的重金属离子.浆板的干燥曲线要合理,冷却后打包。抑制机械浆的光诱导返黄减少日光照射木素功能基的改性，改变木素的结构，消除产生光诱导返黄的功能基。木素酚羟基的醚化和酯化；羰基还原；乙烯基（双键）加氢。添加抑制剂紫外光吸收剂：羟基二苯酮（价格高）聚合物抑止剂（抑制光诱导返黄）：聚乙二醇和聚乙稀吡咯烷酮。游离基清除剂：清除纸浆中的过氧游离基和烷氧游离基，抑制酚氧游离基氧化成为邻醌结构。抗坏血酸、硫醇、硫醚、环已二烯、丙酸盐和脂肪醛。 SGW 磨石磨木浆 PGW 压力磨石磨木浆TGW 高温磨石磨木浆 RMP 盘磨机械浆 TMP 预热盘磨机械浆PRMP 压力盘磨机械浆 CMP 化学盘磨机械浆 CTMP 化学预热机械浆TMCP 热磨机械化学浆 APMP 碱性过氧化氢机械化学浆 SCMP 磺化机械化学浆 BMP 生物机械浆 C 氯化 E 碱抽提 H 次氯酸盐漂白 D 二氧化氯漂白 P 过氧化氢票白 O 氧脱木素 Z 臭氧漂白 Y 连二亚硫酸盐漂白 A 酸处理 Q 螯合处理 X 木聚糖酶辅助漂白 Pa 过氧醋酸漂白 Pxa 混合过氧酸漂白 CD 氯和二氯化氯混合氯化 EO 氧强化的抽提 EOP 氧和过氧化氢强化的碱抽提 OP 加过氧化氢的氧脱木 PO 压力过氧化氢漂白卡米尔连续蒸煮器主要用于生产木浆，立罐式，横管式，斜管式，多用于硫酸盐法蒸煮。主要优点：生产能力大，日产可达2000吨；减轻了污染，提高了浆的强度； HLB 值表征表面活性剂的方法即结构中亲水基团与疏水基团的质量比。HLB 值对脱墨效率有影响，在其他条件相同时，HLB↑，新闻纸脱墨浆白度↑。

ZJ-400型高速制浆机

ZJ-400型高速制浆机一、用途豫龙牌ZJ-400型快速制浆机是浆液配制的专业设备，主要用于水电、铁路、交通、建筑、矿山等行业中，将水泥、膨润土等与水及其添加剂混合并快速制成浆液，该机采用涡流制浆，与一般叶片搅拌机相比，具有制浆速度快，浆液搅拌均匀等特点。二、主要技术参数三、工作原理该机由立式电机驱动，经转动轴直接带动高速离心泵叶轮旋转产生高速液流，在桶内形成强烈涡流，使物料充分均匀搅拌，快速制成浆液。连接叶轮及电动机的转动轴上采用机械密封，安装形式为内置式，从进水口引入一路冲洗水，改善密封端面受力状态，起到冷却润滑的作用。四、使用与维护 1、开机前应用手转动检查运动件有无卡阻现象，然后打开冲洗水阀门，接电空转，检查机器有无异常响声，转向是否正确：（从上往下看，电动机顺时针转）。 2、用户根据所需的水灰比，加水到需要的高度；加水时应将进水管与进水口连接，打开球阀加水。 3、换向手柄置于左边的位置时为制浆位置，注水到一定高度，即可开机转动，注意检查冲洗水是否打开，然后加入粉料，当桶内水灰比达到要求后，继续运转2-3分钟，使浆液充分搅拌均匀，将换向手柄扳至右边排浆位置，即可将桶内浆液通过管路排出。 4、使用完毕后，桶内一定要用清水循环冲洗，以避免残余浆液在桶内结块，影响以后使用，然后将水放净。

六、结构简图 1、85*65*12骨架油封 2、61111轴承 3、60*80*8骨架油封 4、定位套 5、上机械密封 6、下机械密封 7、O型密封圈 8、叶轮 9、O型密封圈10、连接器11、O型密封圈

1、控制手柄 2、电机罩 3、电机 4、搅拌泵 5、放料口 6、进水控制系统 7、夹布胶管

立式水力制浆机操作规程

立式水力制浆机操作规程立式水力制浆机是一种用于制浆的设备，操作规程是为了保证设备的正常运行以及操作人员的安全，下面是立式水力制浆机操作规程的内容：一、安全操作规程 1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的工作原理和操作方法。 2. 在操作前，必须检查设备是否完好，接线是否正确，并确认安全防护装置是否正常。 3. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋等。 4. 在操作过程中，切勿戴长发和松散的衣物，以免被卷入设备造成伤害。 5. 在设备运行时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以免危及安全。二、设备操作规程 1. 开机前，应先检查润滑油、冷却水等液体的供应是否充足，并根据需要进行补充。 2. 启动电机前，应关闭投料夹紧器，并确认设备周围没有异物和人员。 3. 按照设备的启动顺序依次启动进料泵、主电机以及出料泵，注意检查运行状态是否正常。

4. 启动后，应观察设备的工作情况，包括转速、进料量等参数，并根据需要进行调整。 5. 在设备运行过程中，必须定期检查设备的运行情况，包括振动、噪音、温度等，并及时处理异常情况。 6. 在停机前，应先关闭出料泵，然后再关闭主电机和进料泵，并确保设备停止运行后再进行下一步操作。三、设备维护规程 1. 设备停止运行后，应及时清理设备内的残留物，避免堵塞和积存。 2. 定期检查设备的润滑油、冷却水等液体，确保供应正常，并及时更换和补充。 3. 定期对设备进行检修和维护，包括清洗、润滑、紧固螺栓等，以保证设备的性能和寿命。 4. 在维护和检修过程中，应先切断电源，并采取相应的安全措施，避免意外伤害发生。四、紧急事故处置规程 1. 在设备运行中，如发生异常情况，应立即按下紧急停机按钮，并停止设备运行。 2. 在紧急停机后，应检查设备是否有损坏和故障，如有必要，应立即报修。 3. 在发生人身伤害等紧急情况时，应立即拨打急救电话，并及时进行救治。

水力碎浆机工作原理

水力碎浆机工作原理水力碎浆机是一种常用的机械设备，主要用于在工程现场进行建筑废料、石块、岩石等的碎石作业。它采用水力能源，通过高压水射流来实现破碎的作用，具有高效、环保、安全等优点。水力碎浆机主要由水管系统、喷嘴系统、破碎系统、运输系统和控制系统等几部分组成。水管系统是水力碎浆机的主要部件之一，通过高压泵将水输送到喷嘴系统。喷嘴系统由高压喷嘴和水管连接组成，喷嘴处有多个小孔，通过高压水射流对物料进行破碎。破碎系统是水力碎浆机的核心部件，主要由破碎头和压裂锤组成。破碎头是安装在机械臂上的装置，通过液压系统的控制，使破碎头产生高频振动，并将振动传递到物料上，从而实现破碎的作用。压裂锤是破碎头的一种，由多个活塞组成，通过活塞上下运动，将水压能转化为机械能，产生巨大的冲击力，从而破碎物料。运输系统包括输送带和输料斗等组成，通过输送带将碎石物料从破碎头下方输送到指定位置，或者通过输料斗将物料导入到其他设备进行后续处理。控制系统是水力碎浆机的重要组成部分，通过电子控制系统对整个设备进行控制和监测。操作人员可以通过控制系统来调节破碎头的振动频率和力度，控制输送

带的运行速度，以及对设备的运行状态进行监测和报警。水力碎浆机的工作原理主要是通过高压水射流对物料进行破碎。当高压水经过喷嘴形成高速射流时，射流与物料的接触面积较大，因此产生了很大的压力。同时，射流的动能和压力将物料表面的层状破碎，并剥离物料的颗粒。物料颗粒随后被水流托离，形成碎石状态。水力碎浆机的高压水射流具有较高的速度和冲击力，在与物料接触的瞬间产生巨大的冲击力和振动力。这些力量使物料发生破碎和剥离，从而将大块物料破碎成较小的碎粒。高压水射流的速度和压力可以根据物料的硬度和需要进行调节和控制。水力碎浆机的工作原理还涉及到水的能量转化。在喷嘴和物料接触的瞬间，高压水的动能被转化为物料颗粒的机械动能。这种机械动能产生的冲击力和振动力使物料分离和破碎。同时，碎石物料也会受到水的冲击力和托离作用，从而将分离的碎石颗粒送入输送带或输料斗中。总之，水力碎浆机通过高压水射流破碎物料，利用水的能量转化实现物料的破碎和剥离。它具有高效、环保、安全等优点，广泛应用于建筑、矿山和道路施工等领域。在工程现场的废料处理中起到了重要的作用。