顶管施工方案

以我公司从事过市政工程施工的管理人员、技术人员为基础，组建一个精干高效、组织指挥能力强、履约能力强、施工经验丰富，直属公司管理的项目经理部。

调配操作熟练、技术过硬的施工作业队伍。

调配足够适合本工程需要的机械设备和运转资金。

实行项目经理负责制，按项目法、ISO9001 模式、合同条款要求、设计文件、批准的施工组织设计和深圳市有关施工建设法规要求，“精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均衡有序、确保目标”，圆满完成施工合同规定的任务。

充分体现特区城市工程建设快速、优质、文明风貌。

展示和增强我司市场竟争实力。

(1)、施工部署应充分考虑业主对工程建设的要求，在实施过程中建立起与建设单位、质量监督、地盘管理部门的新型关系，统筹协调，良好配合，其宗旨是“用户至上，信誉第一，安全生产，保证工期，质量创优”。

(2)、按项目法组织施工，以精干高效，责权利统一的原则，确定项目经理部经理、主任工程师、主管工程师及经理部门各部负责人，根据工期控制要求，选配技术素质高的操作人员进行劳动力动态管理。

(3)、施工平面实行统一规划管理，。

场地布置固定与挪移相结合，暂时设施及住房场内修筑与场外租用相结合。

按深圳市有关规定和文明施工、环境保护条例要求，对场内供水供电、排水排污和临房、运输便道、施工场所标语、标牌、美化等暂时工程的修筑布置，做到与周围环境协调。

(4)、做好各项物资供应保证工作。

(5)、做好界面协调管理工作，处理好与相邻工程施工的各种关系。

本工程施工涉及的行政事业管理部门较多，施工中应主动做好各方面关系，取得各部门
的支持，为保证施工质量和竣工验收打好基础。

(1)、施工准备阶段：一旦我公司中标，即将组织人员、设备及各项物资进场。

本阶段主要做好现场场地规划、临建搭设、租赁房屋、技术准备、机械物资分阶段进场计划等工作，为下一阶段施工做好充分准备。

(2)、工作坑施工阶段：破除清除现有路面及附属设施，作好工作坑支护工作。

(3)、管线施工阶段：采用顶管施工阶段。

(4)、井室施工阶段：井室结构、回填施工。

(5)、零星收尾及竣工验收阶段：路面恢复、绿化恢复，竣工验收阶段。

在施工全过程，为保证施工各工项、各施工阶段保质保量按期完成，在项目经理部领导和组织下，建立以项目经理为首，其他主要管理人员具体负责的各项管理保证体系，加强项目施工各项管理，使施工布署和方案得以顺利实施。

(1)、建立以项目经理为首，副经理具体负责的施工计划和现场施工管理体系，保证施工按计划顺利实施。

(2)、建立以项目经理为首，总工程师具体负责的施工技术管理、科技开辟和质量保证体系，使工程施工保证达到创优目标，并取得一定的项目施工科技成果。

(3)、建立以项目经理为首，副经理、总工程师、安全部相互合作负责的施工安全和工程保卫及文明施工体系，达到保证施工安全，保证既有建造设施安全，工程施工内外环境安全，做到文明施工。

(4)、建立以项目经理为首，总经济师具体负责的责任成本管理体系，以降低工程成本，加强施工过程中的投资控制。

工程开始
工作井场地围闭、“三通一平”、周边管线建造物调查标志
测量放样、复核
工作井、接收井施工
工作井上下设备安装准备
工具头吊装下井、全套设备调试
穿墙初始顶进
正常顶进
到达顶进及准备工作
出洞
第二段顶管拆除管线、吊出工具管
全线复核
砌检查井、回填工作井接收井
竣工验收、退场
施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建造物调查标志工作。

(1)工作井接收井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m 长Ф 18 的钢筋每隔1.5m 一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。

(2)平整场地，接通水电。

采用25mm 镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN－S 系统)，在场内分别布置动力、照明等路线。

用电设备主要为：密封泥水平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工用电约需要提供170KW。

(3)暂时设施布置：参见《泥水平衡顶管顶进示意图》。

(4)由于工作井接收井施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。

首先，先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司等。

其次，采用先进的地质雷达配合人工实地进行探测，探测范围：工作井围护外边线外围3m 的范围。

探测的深度为地面至-8m 范围。

探测要求：提供地下管线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查井的位置。

提供相关管线变形的警戒值。

再次，根据仪器探测的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为井的施工位置，将井围护轴线位置开挖一个矩形的沟1m 宽3m 深，沿围护轴线挖一周。

表面的路面用风镐凿除，当地质不
好探挖深度过深时，采用20#钢板桩支护木方反撑。

管线的位置探挖出来后，把管线的外边线引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。

根据提供的“地下管线图”在现场将已知的管线用油漆及钢筋或者木牌作好标志，主要为管线的类型、埋深、走向。

如果周边有需要保护的建造物，需要将建造物的原有裂缝用封条作好标志，并拍照，作为备用资料。

根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。

测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。

施工方法：工作井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层、集水井、底板、内衬墙；接收井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层。

详细尺寸配筋如“工作井接收井图”。

施工流程：
旋喷桩施工
一节护壁的土方开挖
土方吊装及外运
放置钢筋、模板及浇砼
拆模
垫层、底板、集水井、爬梯施工
确定孔位→ 钻机就位→ 钻孔→插管→ 试喷→ 高压旋喷注浆作业→ 喷射结束
→拔管→机械清洗→移机至新孔→重复上述工艺→施工资料记录整理。

(1)钻孔
利用普通地质钻机按设计桩位中心钻设15cm 引孔；
(2)插管
入孔内；
按预钻孔位，旋喷钻机就位，
(3)喷射
按通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射，并用表控制压力、流量和风量，当分别达到预定数值时开始提升。

(4)提升
按设计参数提升和旋喷，直至达到预期的加固高度后住手；
(6)成桩
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止凝固阻塞。

为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或者第二次注浆等措施。

工作井人工挖孔井壁详细尺寸配筋如《工作井接收井图》。

挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层后可调整到500mm。

人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。

护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。

安装护壁模板：模板支撑要坚固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板挪移。

护壁砼浇注：工作井挖孔护壁砼采用商品混凝土，接收井混凝土采用人工搅拌，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。

万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理：
(1) .缩短每节的掘进深度，普通采用节高500mm；
(2)在孔壁外斜插φ20 钢筋，并镶嵌稻草或者竹片作过滤隔泥层；
(3) .在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；
垫层、底板、集水井、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接收井图”，按以上顺序进行该部份钢筋混凝土结构的常规施工。

工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。

工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装(最重的部件约10T)、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。

割除穿墙预埋钢盒(需要豫备充分的水泵抽水)，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头徐徐推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，住手顶进，安装好所有管线 (电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管)，转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。

穿墙时的防水：为防止工具头穿墙时地下水会沿着工具头周围渗漏，①在洞
口放置环行橡胶；②预先在顶进方向进行注浆(水泥浆)。

注浆范围为沿顶进方向2 米范围内，同时注浆有利于防止工具头进入土体后产生“磕头”现象。

普通来说工具头出洞时不需要采取特殊措施进行防水，但如果发现地下水量特殊大，那末在出洞前采取注浆措施即可。

泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程图：
1 个顶进循环结束、重复顶进 1 个行程
顶管管内管道： 顶管工种：
A 电缆管 ①工具头机械工兼测量工
B 触变泥浆管 ②泥浆工
C 进泥浆管 ③电工
D 出泥浆管 ④电焊工
E 信号线 ⑤起重工
F 油管
⑥杂工
(1) 顶进前准备所有机械设备交班检查
顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个 班组的机械工， 并进行口头的设备运转状况交班， 刚上班的机械工需要对控制台、 各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。

(2) 工具头刀盘转动、开进出渣浆泵
顶进前准备①所有机械设备交班检查
①工具头刀盘转动、开进出渣浆泵
②顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡
泥水处理系统处理砂土、⑥装车、外运
①测量工具头的偏位、作好记录、纠偏
⑤整体式顶进构架调节顶块
④⑤⑥拆开各管路、砼管吊装、各管路
安装
1 个行程顶 进结束
1 节砼 管顶进
②压触变 减阻浆
②泥浆 制作
交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。

(3)顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡
工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1 个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。

顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。

(4)泥水处理系统处理好砂土、装车、外运
采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。

(5)测量工具头的偏位、作好记录、纠偏
测量方法，在工作井后坐位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。

每隔0.5m 记录一次。

(辅以人工测量校对)
纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm 摆布，即应进行校正。

纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。

校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm 为一个单元，再顶进1m 时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度 (以5mm 为一个单元)，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或者减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。

(6) 1 个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块
当顶完1 个行程后(1m)，住手顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。

(7) 触变泥浆系统
顶进过程中，需要时常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部份组成。

拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24 小时后方可使用)。

注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1 —1.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。

管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每一个注浆孔上去。

注浆孔布置为：工具头后3 节砼管各设一道、之后每间距5m 设一道补浆孔(间隔2 节砼管)。

注浆流程：
造浆静置――注浆――顶管推进(注浆) ――顶管停顶――住手注浆
(8)顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装
顶完一节管后，拆开所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管)，进行砼管吊装后，安装好所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管)，继续顶进。

(1)顶管工作面排水
地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。

(2)管道渗漏的管理
对管道渗水和漏水点，先凿V 形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。

(3)顶管内通风
顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5 英寸铁管向顶管工具头压风。

(4)照明及用电
施工用电主干线采用380V 三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12－24V 低压电源供电。

(5)顶管坑内检查井的砌筑
管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。

待砂浆
达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。

顶进设备主要包括整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)、高压油泵、工具头及泥浆系统设备等。

(1)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)
整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)是顶管的主要设备，本工程拟采用4 台200t 液压千斤顶，行程1100mm，根据顶块的组合，一次顶进最大距离为3300mm。

(2)高压油泵
由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa 的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

(3)工具头及泥浆系统设备
密封式顶管采用泥水平衡式工具头，泥浆系统分两部份，属于顶进的配套设备，由搅拌系统、渣浆泵、注浆泵、3 条泥浆管路、沉淀池组成。

(4)其它设备
工作井上采用40T 吊机和5T 小龙门吊起重。

工作棚用帆布遮盖，以防雨水
工程一次验收合格率 100%，优良率 85%以上。

争创样板优质工程。

我公司已通过ISO9001 质量保证体系的认证，拥有完善的质量保证体系和措施。

为了贯彻质量方针，确保质量目标在本工程项目的实现，针对本工程特点，依据ISO9001 质量保证体系要求建立质量保证体系运行机构，确定质量职责和质量活动的内容及要求，施工中将严格按照质量保证体系各要素的要求管理组织施工。

(1)、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

质量保证体系见质量保证体系框图。

(2)、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。

配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。

组织机构及质量检查、控制程序见质量保证体系组织机构框图。

综
合
作
业
队
综 合 办 公 室
拆
除
作
业
队
物 资 设 备 部
钢
结
构
作 业 队
旋
喷
桩 作 业 队
经 营 财 务 部
顶
管
二 作 业 队
试
验 室
施 工 技 术 部
顶
管
一 作 业 队
测
量 队
项目总工程师 项目部质量小组 项目副经理
各班组质检员
质检工程师
项目经理
思想保证组织保证质量保证体系
技术保证施工保证制度保证
提高质量意识分公司质量
管理领导小组
贯彻执行
ISO9001 系列质
量标准，推行全
创优规划经济法规
面质量管理
TQC 教育
检查落实改进工作质量
项目经理部质量
管理领导小组
各项工作制度和标准
作业质量小队
质
量
工
作
检
查
现
场
QC
小
组
活
动
岗
前
技
术
培
训
按
设
计
图
施
工
技
术
交
底
质
量
计
划
技术岗位责任制质量责任制
提高工作技能
总结表彰先进
充分利用
现代化检
测手段加
强现场试
验控制
经济责任制
奖优罚劣
经济兑现
反馈质量评定
明
确
创
优
项
目
制
定
创
优
措
施
进
行
自
检
互
检
交
接
完
善
计
量
支
付
手
续
签
订
包
保
责
任
状
制
定
奖
罚
措
施
质量第一
下
道
工
序
是
用
户
定
期
不
定
期
质
量
检
查
测
量
复
核
制
定
教
育
计
划
提
高
工
作
技
能
接
受
业
主
和
监
理
监
为
用
户
服
务
作业人员自检班组质量检察员检查施工过程中对施工方法、操作工艺、工程质量按标准要求自检、自纠。

施工过程中对工程质量进行旁根和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师检查。

根据板组质检员报告、材质证明，实验报告、施工图及相关规
工程项目技术负责人经理部质检工程师范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。

填写隐检纪录，进行质检，报经理部专职质检工程师检查。

根据工程项目部技术负责人的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。

报告总工程师
邀请监理工程师检查邀请质检站工程师检查
(3)、调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，每专业各配置一位业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。

(1)、把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析解决存在的问题，质量管理工作提高到最高的位置。

(2)、把思想政治工作作为一项重要内容贯通到整个施工过程中，对全体施工人员，特殊是各作业队的工人，时常进行质量教育，强化质量意识。

坚固树立“质量第一”的观念，体现企业优良质量、良好信誉的道德风尚。

(1)、严格执行质量自检制度。

施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。

(2)、严格执行工程监理制度。

充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。

自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后方许隐蔽。

(3)、严格执行质检工程师“一票否决权”制度。

经理部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。

保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

(4)、认真执行质量管理制。

把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、专检、交接检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯通到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。

(5)、实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。

建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

(6)、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

(7)、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

(8)、在施工中，对每道工序、每一个工种、每一个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：
1)、施工前，每一个施工操作人员明确操作要点及质量要求。

2)、施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对照分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患泯灭在施工过程中。

3)、每一个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

(1)、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。

认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。

及时进行技术交底，发现问题及时解决。

(2)、制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。

质量保证体系和措施不完善或者设有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。

(3)、坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。

认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

(4)、工地试验室全面负责本标段工程中的各种原材料、预制品的进货检验。