PLC实验报告 上海新奥拓 共8个实验
PLC实验报告
PLC实验报告一、实验目的本次 PLC 实验的主要目的是熟悉 PLC（可编程逻辑控制器）的基本工作原理和编程方法，通过实际操作和程序编写，掌握 PLC 在工业控制中的应用，提高对自动化控制系统的理解和实践能力。
二、实验设备本次实验所使用的设备包括：1、 PLC 实验箱，型号为_____，包含 PLC 主机、输入输出模块、电源模块等。
2、编程电缆，用于将计算机与 PLC 主机连接，实现程序的下载和上传。
3、计算机，安装有 PLC 编程软件，版本为_____。
4、实验导线若干，用于连接输入输出设备。
三、实验内容（一）PLC 的基本认识首先，了解 PLC 的硬件结构，包括 CPU 模块、输入模块、输出模块、通信模块等。
熟悉 PLC 各部分的功能和作用，以及它们之间的连接方式。
（二）PLC 编程软件的使用学习使用 PLC 编程软件，掌握软件的界面布局、菜单功能、编程指令等。
通过编程软件编写简单的PLC 程序，并进行编译、下载和调试。
（三）交通灯控制系统的设计与实现1、控制要求设计一个十字路口交通灯控制系统，要求东西方向和南北方向的交通灯按照一定的时间顺序交替点亮。
具体控制要求如下：（1）东西方向绿灯亮 30 秒，然后黄灯亮 5 秒，红灯亮 35 秒。
（2）南北方向红灯亮 35 秒，然后绿灯亮 30 秒，黄灯亮 5 秒。
（3）在绿灯和红灯切换时，黄灯闪烁 5 秒。
2、 I/O 分配根据控制要求，对 PLC 的输入输出点进行分配。
例如，东西方向绿灯连接到 PLC 的输出点 Y0，东西方向黄灯连接到输出点 Y1，东西方向红灯连接到输出点 Y2，南北方向的交通灯同理。
3、程序编写使用 PLC 编程软件编写交通灯控制程序。
可以采用梯形图、指令表等编程语言。
以下是一个简单的梯形图程序示例：｀｀｀LD X0 ；启动按钮SET S0 ；初始化状态STL S0 ；状态 0OUT Y0 ；东西绿灯亮OUT Y3 ；南北红灯亮LD T0 ；30 秒定时器SET S1 ；切换到状态 1 STL S1 ；状态 1OUT Y1 ；东西黄灯亮OUT Y3 ；南北红灯亮LD T1 ；5 秒定时器SET S2 ；切换到状态 2 STL S2 ；状态 2OUT Y2 ；东西红灯亮OUT Y4 ；南北绿灯亮LD T2 ；30 秒定时器SET S3 ；切换到状态 3 STL S3 ；状态 3OUT Y2 ；东西红灯亮OUT Y5 ；南北黄灯亮LD T3 ；5 秒定时器SET S0 ；切换回状态 0｀｀｀4、程序调试将编写好的程序下载到 PLC 主机中，通过观察交通灯的实际运行情况，对程序进行调试和修改，确保交通灯控制系统能够按照要求正常工作。
PLC实验报告
实验一混料罐实验一、I/O分配表二、程序流程图四、实验结论与心得体会实验结论：进入PLC程序前线打开进料泵1，接着低液位报警出料泵关，进料泵开，原料开始进入。
然后，中液位报警进料泵1关，进料泵2开。
最后高液位报警进料泵2关，混料崩开。
3秒后，关混料泵，出料泵开。
程序结束。
心得体会:由于是第一个实验，所以操作不是很熟练。
实验过程中也出现了一些问题，比如接线没接好之类的。
这也让我明白了，即使是程序正确，在实际操作中也需要仔细认真，有耐心的调试才能把实验完成。
实验二计件实验一、I/O分配表二、程序流程图四、实验结论与心得体会实验结论：按下P07后实验启动，接到KS2的信号候，转盘启动并且开始计数。
计数到10后，转盘停止，启动传送带2，计数器清零。
当传送带2转动一圈，再次接到KS2包装箱空心好，如此循环。
心得体会：在第一次实验的基础上，操作明显熟练了。
实验三红绿灯控制实验一、I/O分配表二、程序流程图1、基本要求2、提高部分三、程序1、基本要求2、提高部分四、实验结论与心得体会实验结论：1、基本要求是所编程序满足红红1秒红绿5秒红黄1秒红红1秒红绿5秒黄红1秒。
2、每个方向绿灯亮5秒后均需闪烁3次（亮0.5秒，灭0.5秒）再切换到黄灯。
1秒 5秒 3秒红红红绿 红、绿闪（3次） 红黄1秒 1秒 3秒 5秒 1秒 黄红 绿闪（3次）、红 绿红 红红心得体会：这个实验的提高部分明显比较难，经过自己努力和同学的交流，在经历了失败和错误的操作后，终于将实验完成。
在不断的探讨中也让我对实验仪器，控制和操作有了更进一步的熟悉。
实验四 传输实验一、I/O 分配表三、程序 四、实验结论与心得体会实验结论：按下启动键P01后，给出了YS1的信号，检测各个工位，工位1时，停1，传送带启动;工位2时，停1秒，传秒送带启动;工位3时，停1秒，传送带启动。
心得体会：在实验过程中出现有信号灯YSS1和YSS2都不亮的情况，以为是实验程序的错误，经过仔细的检查，才发现是接线的问题。
实验plc基本指令实验报告
实验plc基本指令实验报告实验 PLC 基本指令实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是让我们熟悉和掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本指令，通过实际操作和编程，深入理解 PLC 在工业自动化控制中的应用原理和工作方式，提高我们的实践动手能力和逻辑思维能力。
二、实验设备1、 PLC 实验台，型号为_____。
2、编程软件，版本为_____。
3、计算机一台，用于编写和下载 PLC 程序。
4、连接电缆若干，用于连接 PLC 实验台和计算机。
三、实验内容1、位逻辑指令实验常开触点、常闭触点的使用与、或、非逻辑运算置位、复位指令的应用2、定时器和计数器指令实验定时器的定时时间设置和应用计数器的计数范围和复位操作利用定时器和计数器实现定时控制和计数控制3、数据传送和比较指令实验数据的传送、移动和交换操作数据的比较和判断运用数据传送和比较指令实现数据处理和逻辑控制四、实验步骤1、位逻辑指令实验打开编程软件，创建一个新的项目。
在程序编辑区输入位逻辑指令的程序代码，例如：使用常开触点I00 控制输出 Q00，当 I00 接通时，Q00 输出。
编译程序，检查语法错误。
将编译无误的程序下载到 PLC 实验台。
观察 PLC 实验台上的输入指示灯和输出指示灯的状态，验证程序的正确性。
2、定时器和计数器指令实验同样在编程软件中创建新的项目。
编写定时器和计数器指令的程序，如设置定时器 T37 的定时时间为 5 秒，当定时时间到达时，使输出 Q01 接通；设置计数器 C0 的计数上限为 10，当计数达到 10 时，使输出 Q02 接通。
编译、下载程序到 PLC 实验台，并进行实验观察。
3、数据传送和比较指令实验再次新建项目。
输入数据传送和比较指令的程序，如将输入寄存器 IW0 的数据传送到输出寄存器 QW0，然后比较 QW0 的值是否大于 100，如果大于则使输出 Q03 接通。
完成编译、下载和实验观察。
五、实验结果与分析1、位逻辑指令实验结果当输入 I00 接通时，输出 Q00 成功点亮，表明常开触点和输出指令的使用正确。
PLC实验报告范文
PLC实验报告范文一、实验目的：1、了解PLC的基本概念及原理；2、学习PLC的操作方法；3、掌握PLC的组态软件的使用。
二、实验器材与材料：1、PLC组态软件2、PLC编程模块3、继电器模块4、传感器模块5、电源模块6、电动机7、电流表8、开关9、电源线10、导线等。
三、实验原理：PLC（Programmable Logic Controller），是一种基于微处理器的应用设备，通过编程控制电气信号的逻辑关系来控制电气装置的工作流程。
PLC系统由输入模块、输出模块、中央处理器、存储器以及程序控制指令组成。
四、实验内容与步骤：1、实验目的：了解PLC的基本原理及功能。
实验步骤：（1）将所需的模块连接起来，包括输入模块、输出模块、中央处理器等；（2）通过组态软件将所有模块配置连接起来；（3）编写程序，设定输入和输出的条件，实现预期的功能；（4）上传程序到PLC编程模块；（5）将编程模块插入到PC中；2、实验目的：学习PLC的操作方法。
实验步骤：（1）将所需的模块连接起来，包括输入模块、输出模块、中央处理器等；（2）通过组态软件将所有模块配置连接起来；（3）编写程序，设定输入和输出的条件，实现预期的功能；（4）上传程序到PLC编程模块；（5）将编程模块插入到PC中；（7）观察并记录程序运行的结果。
五、实验结果与分析：通过以上实验内容的操作，我们成功地连接了PLC的各个模块，编写了程序，并成功地在PLC上运行了该程序。
实验结果与我们预期的一致，PLC能够准确地根据输入信号的逻辑关系来控制输出信号的状态。
六、存在的问题：在实验过程中，我们遇到了一些问题，比如连接线路的松动、程序编写的错误等。
这些问题都影响了实验的进行，我们需要耐心地排除这些问题，以确保实验的顺利进行。
七、实验心得：通过本次实验，我们对PLC的原理和操作方法有了更深入的了解。
PLC作为一种通过编程来控制电气装置的应用设备，具有很高的可编程性和灵活性。
plc实验报告总结
plc实验报告总结PLC实验报告总结引言：PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制器，它能够根据预设的程序和逻辑进行自动化控制。
本次实验旨在通过对PLC的实际应用进行探索和学习，进一步了解其原理和功能。
在实验过程中，我们通过搭建不同的电路和编写相应的程序，实现了对电机、传感器和开关等设备的控制和监测。
本文将对实验过程和结果进行总结和分析。
实验一：PLC基本控制电路在第一个实验中，我们搭建了一个简单的PLC基本控制电路。
通过连接电源、PLC和输出设备，我们成功实现了对电机的控制。
在编写程序的过程中，我们了解到PLC的工作原理是通过输入信号的变化来触发输出信号的改变。
通过调整程序中的逻辑关系和时间延迟，我们可以灵活地控制输出设备的状态。
这个实验让我们对PLC的基本控制功能有了初步的了解。
实验二：PLC与传感器的应用在第二个实验中，我们进一步探索了PLC与传感器的应用。
通过连接温度传感器和PLC，我们实现了对温度的监测和控制。
在编写程序的过程中，我们学习到了如何读取传感器的信号并进行相应的逻辑判断。
通过设定合适的温度范围和控制策略，我们成功实现了对温度的自动调节。
这个实验让我们体会到了PLC在工业自动化中的重要作用，它能够实时监测环境参数并做出相应的控制决策。
实验三：PLC与开关的联动控制在第三个实验中，我们探索了PLC与开关的联动控制应用。
通过连接多个开关和PLC，我们实现了对多个输出设备的控制。
在编写程序的过程中，我们学习到了如何根据不同的开关状态来触发相应的输出信号。
通过合理设置开关的逻辑关系和输出设备的联动关系，我们成功实现了对多个设备的协同工作。
这个实验让我们认识到了PLC在复杂控制系统中的灵活性和可靠性。
实验四：PLC与人机界面的交互在第四个实验中，我们探索了PLC与人机界面的交互应用。
通过连接触摸屏和PLC，我们实现了通过触摸屏对设备进行控制和监测。
在编写程序的过程中，我们学习到了如何设计人机界面，包括按钮、指示灯和数据显示等元素。
plc实验报告总结
plc实验报告总结近年来，工业自动化技术飞速发展，PLC（可编程控制器）也成为现代化生产领域不可或缺的设备之一。
在学习PLC时，我们进行了一系列实验，以下是本人对PLC实验的总结。
实验一：PLC硬件配置在这个实验中，我们学会了PLC的硬件配置和连接步骤。
我们用编程器连接PLC并将程序下载到PLC中。
这个实验直观地介绍了PLC的硬件构成和基本配置方法。
实验二：PLC基础操作这个实验教给我们PLC的基础操作，如如何创建程序，如何将输入/输出模块配置到PLC中，并编写程序将输入信号转换为输出信号。
这个实验让我们了解了PLC的基本功能和使用方法。
实验三：PLC计数器和定时器在这个实验中，我们学会了如何编程使用PLC的计数器和定时器。
我们能够利用计数器和定时器来控制输出电路和操作电机。
这个实验让我们明白了如何利用PLC控制多个输出和设备。
实验四：PLC组态软件和模拟仿真本次实验是在模拟环境中使用PLC。
我们用Simatic S7组态软件将我们的PLC机器仿真，观察程序的运作情况。
这个实验允许我们将PLC程序提前测试并进行模拟。
实验五：PLC通信在这个实验中，我们使用S7协议进行PLC通信。
我们了解了基本的通信协议，如何建立连接，如何在不同硬件设备之间传输数据。
这个实验展示了现实世界中PLC通信的应用。
PLC的应用范围非常广泛, 包括制造业，交通运输，电力建设等。
在现代制造设备中，几乎所有的电子控制系统都与PLC有关。
PLC逐渐取代了真空管、继电器和计时器等设备，成为可编程控制系统的主要顶替者之一。
总之，通过PLC的实践经验，我了解到PLC对于自动化控制是非常重要的。
它可以高效地控制机器人、传送带等设备，并且具有可编程、可靠、操作简便等优点。
PLC不仅提高了设备的生产效率和质量，而且缩短了制造周期，节省了成本。
我相信，在未来几年内，PLC将在更广泛的自动化控制领域发挥更为广泛和重要的作用。
（整理）PLC实验报告.
（整理）PLC实验报告.PLC实验报告第三章：实验任务书§3-1 基本实验实验⼀: 基本逻辑指令实验⼀、实验⽬的: 掌握可编程序控制器的操作⽅法,熟悉基本指令以及实验设备的使⽤⽅法。
⼆、实验设备 1.可编程控制器2.编程器或计算机编程软件（cx-p）3 .SAC-PC可编程序控制器教学实验设备三、实验任务: 按照下⾯给出的控制要求编写梯形图程序, 输⼊到可编程序控制器中运⾏,根据运⾏情况进⾏调试、修改程序,直到通过为⽌。
1.⾛廊灯两地控制I/O分配:0（01000）⾛廊灯声光显⽰区2.⾛廊灯三地控制I/O分配:0（01000）⾛廊灯声光显⽰区3.圆盘正反转控制1 电机反转旋转区反转端⼦4.⼩车直线⾏驶正反向⾃动往返控制实验⼆: 计时器指令实验实验⽬的: 熟悉计时器指令以及实验设备的使⽤⽅法。
实验设备: 略。
实验任务: 按照下⾯给出的控制要求编写梯形图程序。
1.通电延时控制输⼊ 0 ON OFF输出 0 ONOFF2.断电延时控制输⼊ 0 ONOFF输出 0 ONOFF3.通电断电延时控制输⼊0 ONOFF 输出0 ON OFF4.闪光报警控制输⼊0 ONOFF输出0 ONOFF 1秒2秒实验三: 计数器指令实验实验⽬的: 熟悉计数器指令。
实验任务: 按照下⾯给出的控制要求编写梯形图程序。
1.按钮计数控制按钮按下3次,信号灯亮;再按2次,灯灭。
2.⽤计数器构成计时器(有断电记忆功能)3.圆盘旋转计数、计时控制圆盘电机起动后, 旋转⼀周(对应光电开关产⽣8个计数脉冲)后,停1秒,然后再转⼀周……,以此规律重复, 直到按下停⽌按钮时为⽌。
4.测扫描频率⽤计数器、⾼速计时器测CPU每秒扫描程序次数。
⽤编程器监控⽅式,观察计数器每秒所记录下的程序扫描次数。
实验四: 微分指令、锁存器指令实验实验⽬的: 熟悉微分指令、锁存器指令。
实验任务:1.按钮操作叫响提⽰有按钮操作时,⽆论时间长短,蜂鸣器发出1秒声响。
PLC 实验报告
PLC 实验报告《PLC 实验报告》一、实验目的本次 PLC 实验的主要目的是熟悉 PLC（可编程逻辑控制器）的基本工作原理和操作方法，通过实际编程和运行，掌握 PLC 在工业控制中的应用，提高对自动化控制技术的理解和实践能力。
二、实验设备1、 PLC 实验箱实验箱内包含 PLC 主机、输入输出模块、电源模块等。
2、编程软件使用了_____品牌的 PLC 编程软件，用于编写和调试 PLC 程序。
3、连接线缆用于连接 PLC 主机与计算机，实现程序的下载和上传。
4、实验对象实验中使用了_____作为被控对象，例如电机、灯光等。
三、实验原理PLC 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC 的工作原理大致分为三个阶段：输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。
在输入采样阶段，PLC 依次读取输入端口的状态，并将其存储在输入映像寄存器中；在程序执行阶段，PLC 按照用户编写的程序，对输入映像寄存器和输出映像寄存器中的数据进行逻辑运算和算术运算，并将结果存储在输出映像寄存器中；在输出刷新阶段，PLC 将输出映像寄存器中的数据传送到输出端口，从而控制外部设备的运行。
四、实验内容1、基本指令实验熟悉 PLC 的基本指令，如常开触点、常闭触点、线圈、定时器、计数器等。
通过编写简单的程序，实现对灯光的开关控制、电机的正反转控制等。
2、顺序控制实验掌握 PLC 的顺序控制编程方法，使用顺序功能图（SFC）编写程序，实现对生产流水线的控制，例如物料的输送、加工、分拣等过程。
3、模拟量处理实验学习 PLC 对模拟量的采集和处理，通过模拟量输入模块采集外部传感器的信号，如温度、压力等，并在程序中进行数据转换和处理，实现对被控对象的精确控制。
plc实验报告
plc实验报告实验一 PLC梯形图的设计与编程本次实验通过学习PLC梯形图的设计与编程，掌握PLC的基本工作原理、输入输出方式、梯形图设计及编程的方法，培养实际操作能力，从而强化对PLC工作的理解。
一、实验目的1.掌握PLC的基本工作原理和输入输出方式；2.掌握PLC梯形图的设计和编程方法；3.培养学生的实际操作能力，加强对PLC工作原理的理解。
二、实验内容1.实验设备及器材准备：PLC模块、继电器模块、交流电源、直流电源、导轨、连接线、编程器等。
2.实验步骤：(1)了解PLC基本构成、输入输出方式、梯形图设计方法等知识。
(2)搭建PLC系统，包括PLC模块和继电器模块。
(3)按照实验要求设计和编程PLC梯形图。
(4)将设计好的梯形图下载到PLC模块上，并进行调试测试。
(5)记录实验数据并写出实验报告。
三、实验要求1.按照实验要求完成PLC梯形图的设计和编程；2.掌握梯形图的设计和编程方法；3.掌握运用编程器对PLC模块进行编程的方法；4.理解PLC的基本工作原理和输入输出方式；5.完整、准确地记录实验中所得的数据。
四、实验步骤及记录1.实验设备安装将PLC基础模组和继电器模组安装在导轨上，并接好信号、电源等线路。
2.梯形图设计根据实验要求，利用PLC编程软件进行梯形图的设计，注意梯形图的合理性和正确性。
3.梯形图编程利用编程软件对梯形图进行编程，实现所需的逻辑功能，并将编程结果下载至PLC模块上。
4.实验测试观察实验设备的运行状态，检查控制电路是否正常工作，调试设备，记录测试数据。
五、实验结果经过实验测试，PLC模块能够按照预定的梯形图进行自动控制，实验数据表明控制电路工作稳定，符合预期设定的操作要求。
六、实验总结本次PLC实验通过实际操作掌握了PLC梯形图的设计和编程方法，理解了PLC的基本工作原理和输入输出方式。
通过实验，我们不仅加深了对PLC的理解，同时也锻炼了实际操作能力。
PLC实验报告 上海新奥拓 共8个实验
PLC实训报告姓名：学号：班级：实训内容一：五星彩灯实训目的：编制PLC 程序，组成不同的灯光闪烁状态。
实训设备：1、EFPLC 可编程序控制器实验装置2、五彩星灯显示实验板EFPLC0101（如图所示）3、连接导线若干。
实训要求：1、控制要求：10个红色发光二极管，L1-L10的亮、暗组合须有一定的规律。
隔1秒钟，变化一次，周而复始循环。
实训过程：1、 按照要求编写程序2、 I/O （输入、输出）地址分配 输出点定义：L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7 Q1.0 Q1.13、五星彩灯板上J3接EFPLC 实验装置上的J2。
按照要求接好线路，打开PLC 电源和设备电源4、运行：从电脑上下载程序到PLC 中；启动程序，仔细观察L1~L10亮暗组合次序是否符合设计要求。
若不符合，反复调试；符合则可停止程序。
附录梯形图程序+24VDC0VL1L2L3 L4L5L10L6L7 L8L9a gd bc .hf e五星彩灯 数码管实训内容二：三相电机控制实训目的：通过本实验，了解三相电机正反转、自锁、互锁和Y/△启动。
实训设备：1、EFPLC可编程序控制器实验装置。
2、电机控制实验板EFPLC0106如图所示。
3、连接导线若干实训要求：1、按下正转按钮SB1，KM1继电器吸合（指示灯亮），三相电动机Y形启动，（KMY继电器吸合，指示灯亮）。
3秒后△形正常运行。
按下停止按钮SB3电机应立刻停止运行。
在这整个过程中按反转按钮SB1应不起任何作用。
2、按下反转按钮SB2，三相电动机Y形启动。
3秒后△形正常运行。
按下停止按钮SB3电机应立刻停止运行。
在这整个过程中按正转按钮SB1应不起任何作用。
实训过程：1、按照要求编写程序2、I/O（输入、输出）地址分配输入SB1——I0.0 SB2——I0.1 SB3——I0.2输出KM1——Q0.0 KM2——Q0.1 KM△——Q0.3 KMY——Q0.2 3接好线路并打开PLC电源和设备电源4、下载程序并运行若不符合，反复调试；符合则可停止程序。
PLC实验报告总结
plc实训总结报告这个学期开设了电气控制与plc实训的课程，跟以前所有开设的课程有很大的区别，这门课程的灵活性很强，充分发挥自己的潜力;其实学习的过程当中并不一定要学到多少东西，个人觉得开散思维怎样去学习，这才是最重要的，而这门课程恰好体现了这一点。
此次的实训以班级为主体，以小组为单位而开展的一次综合的实践，老师也给予我们足够的空间让我们完成此次的实训，这让我觉得压力减轻不少。
这次的实训从程序上面看起来很复杂，我们组进行了任务的分工，一下子就变得简单化了。
原来以为自己负责编程序任务是最轻的，没有想到是最为复杂的，需要的资料很多。
而给予我们的时间有限，不得不在其他的时间进行补充和修改。
真正让自己参与本次实训的话就会发现本次实训乐趣无穷，收获多多。
就如第一天，教师给我们讲了最简单的plc编程，接线。
就这么简单的一个编程与接线，可自己弄时却出现了这样那样的问题，其实问题就在于刚开始弄，对视图的用法不够熟练，什么时候用常开结点，常闭结点，什么时候用向上常开结点，向上常闭结点，还有输出的就一定要用小括号的，还有最后一定要用中括号的end。
当然画了几遍后就会发现其实真的简单，之后就一画就对。
还有plc接线时，输入的结点可以用任意的x0到x27的按扭控制。
第一天就让我对这次的实训充满兴趣还有对接下来几天所实训内容的期盼。
相信这只是一个简单的开始，接下来的几天才是真正值的兴奋的时候，当然，面对那么大的仪器还有那么高的电压，老师还是一再的强调注意安全，小心设备，切记规范操作。
所以不管我的好奇心有多大，每次做好需要老师来检查了再通电的时候我们都会先请老师看了说行了再接着做。
通过这次的实训，让我受益匪浅。
第一，认识了团队合作的力量，要完成一个项目不是一个人的事情，当中我们有过分歧但最终达成共识，不管结果怎样，至少我们曾经在一起努力过，体验其中的过程才是真正的收获。
第二，通过这次的实践操作，我认识到了自己的不足，更感觉到了自己与别人的差距。
plc 实验报告
plc 实验报告PLC 实验报告引言：PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的计算机控制系统。
它通过编程来实现对机械设备、生产线和工业过程的自动化控制，提高生产效率和质量。
本篇文章将探讨PLC实验的目的、过程和结果，并对其在工业应用中的重要性进行讨论。
实验目的：PLC实验的目的是让学生深入了解PLC的基本原理和操作，并通过实际操作来掌握PLC的编程和调试技巧。
通过这样的实验，学生可以提高对PLC工作原理的理解，为将来在工业自动化领域的应用打下基础。
实验过程：实验开始时，我们首先学习了PLC的基本组成和工作原理。
PLC由中央处理器、输入模块、输出模块和编程设备组成。
中央处理器负责接收输入信号、执行程序指令，并控制输出模块的操作。
输入模块用于接收外部信号，如传感器信号，输出模块用于控制外部设备的操作，如电机启停。
编程设备则用于编写和调试PLC的程序。
接下来，我们进行了一系列实验，包括PLC的基本连接、输入输出信号的设置和编程。
我们使用了一台模拟生产线设备，通过PLC对其进行控制。
在实验过程中，我们学习了如何设置输入信号，如开关信号和传感器信号，并将其与输出信号相连接。
我们还学习了如何编写PLC的程序，包括逻辑控制语句和定时器/计数器的应用。
通过这些实验，我们逐渐熟悉了PLC的操作和编程方法。
实验结果：在实验过程中，我们成功地将PLC与模拟生产线设备连接，并通过编程实现了对其的自动控制。
我们设置了输入信号，如启动按钮和传感器信号，并将其与输出信号相连接，如电机启停和灯光控制。
通过编写逻辑控制语句，我们实现了对生产线的自动化控制，如启动、停止和故障检测。
我们还运用定时器和计数器来控制运行时间和生产数量。
实验结果表明，PLC可以有效地控制生产线的运行，提高生产效率和减少人力成本。
PLC在工业应用中的重要性：PLC在工业应用中具有重要的作用。
首先，PLC可以实现对生产过程的自动化控制，提高生产效率和质量。
plc实验报告总结
plc实验报告总结总结本次实验主要围绕可编程逻辑控制器（PLC）的原理与应用展开，在实验中我们与PLC进行了初步的接触，并通过软件仿真和实际操作两种方式进行实验，以获得更加深入和全面的了解。
首先，我们通过PLC的软件仿真，学习了PLC的工作原理和编程方法。
通过软件仿真，我们可以模拟现实中的各种场景并对其进行测试，这为我们进行实际操作前提供了很好的准备。
在实验中，我们学习了PLC的输入输出（I/O）模块的编程方法，通过不同的布尔逻辑控制和时序控制，我们能够实现各种复杂的逻辑功能，并对输入和输出信号进行有效的控制。
然后，我们进行了实际操作，通过安装和连接PLC的硬件设备，对软件中的程序进行实际运行和测试。
在实验中，我们学习了PLC的硬件结构和组成部分，包括主控制器、I/O模块、扩展模块等。
通过实际操作，我们能够更加深入地理解PLC的工作原理和运行过程，并能够解决实际中的各种问题和故障。
在本次实验中，我们还学习了PLC的编程语言——梯形图（Ladder Diagram），并通过实际编写梯形图程序，实现了不同的控制功能。
通过梯形图的编程方式，我们能够直观地理解和表示控制系统的逻辑关系，同时也能够方便地进行程序的编写和修改。
总的来说，本次实验以PLC为主线，通过软件仿真和实际操作的方式，使我们对PLC的原理、工作方式和应用有了更加深入和全面的了解。
通过本次实验，我们不仅学习到了PLC的基本知识和技能，还培养了我们的动手能力和问题解决能力。
同时，本次实验也为我们今后在相关领域的学习和工作奠定了基础，为我们提供了更多的实践机会和发展空间。
通过本次实验，我深刻认识到PLC在自动化控制领域的重要作用，并意识到了PLC的学习和应用的必要性。
我将继续深入研究PLC的相关知识，提升自己的技术水平，争取在今后的学习和工作中能够更好地应用PLC技术，为实现自动化控制做出贡献。
PLC实验报告
实验一、PLC控制三相异步电机Y―△启动一、实验目的：1、熟悉三菱编程软件的使用2、熟悉PLC I/O端口的接线二、实验内容：图示为继电器控制异步电动机Y―△起动电路。
按启动按钮SB1，KM0、KM1接触器接通，电动机接成Y形联结启动。
此时KT时间继电器接通，当延时5S后，KT常闭触点断开，KT常开触点闭合，KM1接触器失电，KM2接触器接通，电动机接成△形联结投入运行。
当按停止按钮SB0，KM0、KM2接触器失电，电动机停止运行。
各元器件说明如图，在自行分析电路功能后，完成实验要求。
三、实验要求：1、用FX2N系列PLC按三相异步电动机Y―△启动继电器控制电路图改成PLC梯形图、写出语句表（必须有栈存指令及块指令）。
2、用模拟设置控制三相异步电动机Y―△启动继电器电路运行过程。
3、按基本指令编制的程序，进行程序输入并完成系统、调试。
五、计算机实验图：1）PLC梯形图2）指令表3) 分析及接线原理试验过程:当x001闭合时，y000导通，此时y001也相继导通，电动机接成Y形联结启动，此后经过5s的延时，t0变为1，y001断开，y002导通，电动机接成△形联结投入运行。
试验中为保证KM1、KM2所控制的灯不同时亮，我们在梯形图上使用Y001和Y002的“0”有效进行“互锁”。
实验二PLC控制三彩灯闪烁电路一、实验目的：1、进一步熟悉三菱编程软件的使用2、进一步熟悉PLC I/O端口的接线3、熟悉定时器的使用二、实验内容：1、彩灯电路受一启动开关S07控制，当S07接通时，彩灯系统LD1~LD3开始顺序工作。
当S07断开时，彩灯全熄灭。
2、彩灯工作循环：（1）、LD1彩灯亮，延时8秒后，→闪烁三次（每一周期为亮1秒熄1秒）。
（2）、→LD2彩灯亮，延时2秒后。
（3）、→LD3彩灯亮；LD2彩灯继续亮，延时2秒后熄灭；→LD3彩灯延时10秒后。
（4）、→进入再循环。
三、实验要求：1、用FX2N系列PLC按工艺流程写出梯形图、语句表。
plc实验报告
plc实验报告PLC实验报告实验目的：1. 了解PLC（可编程逻辑控制器）的基本功能和工作原理。
2. 掌握PLC的编程方法和调试技巧。
3. 理解PLC在自动控制系统中的应用。
实验设备：1. PLC控制器2. 输入模块3. 输出模块4. 电源模块5. 电机控制装置6. 传感器和执行器实验原理：PLC是一种专门用于工业控制系统的计算机。
它具有可编程的、可扩展的功能，可接受输入信号，对其进行逻辑判断和处理，并输出控制信号。
PLC由三个基本部分组成：输入模块、中央处理器和输出模块。
输入模块负责接受外部传感器的信号，将其转化为PLC可读取的数字信号。
中央处理器负责执行用于控制逻辑的程序，根据输入信号进行逻辑判断，并根据判断结果输出控制信号。
输出模块将这些控制信号转化为能够驱动执行器的信号。
实验步骤：1. 将实验设备连接好，并接通电源。
2. 打开PLC编程软件，在工程中创建新的程序。
3. 编写PLC程序，实现所需的控制逻辑。
4. 通过软件将PLC程序下载到PLC控制器中。
5. 调试程序，观察输入和输出信号，并对控制逻辑进行调整。
实验结果：经过程序调试和测试，PLC成功实现了所需的控制逻辑，并能够根据输入信号的变化输出相应的控制信号。
实验结果符合预期。
实验结论：PLC作为一种专门用于工业控制系统的控制器，在自动化控制领域有着广泛的应用。
通过本实验，我们了解了PLC的基本工作原理和编程方法，并能够灵活运用PLC实现各种控制逻辑。
掌握PLC的使用对于工程技术人员来说非常重要，它可以提高自动化控制系统的效率和可靠性，节约人力和资源成本。
PLC实验报告
PLC实验报告专业:生产过程自动化技术班级:1102姓名:饶珊珊目录实验一:PLC基本指令一、实验目的1、熟悉PLC实验装置，S7-200系列编程控制器的外部接线方法2、了解编程软件STEP7的编程环境，软件的使用方法。
3、掌握与、或、非逻辑功能的编程方法。
二、实验设备1、 TVT—90A学习机主机箱2、连接导线若干三、实验内容与操作1、梯形图中的I0.1、I0.3分别对应控制实验单元输入开关I0.1、I0.3。
2、通过专用PC/PPI电缆连接计算机与PLC主机。
打开编程软件STEP7，逐条输入程序，检查无误后，将所编程序下载到主机内,并将可编程控制器主机上的STOP/RUN开关拨到RUN位置，运行指示灯点亮，表明程序开始运行，有关的指示灯将显示运行结果。
3、拨动输入开关I0.1、I0.3，观察输出指示灯.Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4是否符合与、或、非逻辑的正确结果。
图中的接线孔，通过防转座插锁紧线与PLC的主机相应输入输出插孔相接。
I 为输入点，Q为输出点。
上图中下面两排I0.0,I1.5为输入按键和开关，模拟开关量的输入。
上边一排Q0.0,Q1.1是LED指示灯，接PLC主机输出端，用以模拟输出负载的通与断。
4、梯形图参考程序通过程序判断Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4的输出状态，然后再输入并运行程序加以验证。
实验参考程序，步指器件说明指器件说明步序令号令号序0 LD I0.1 输入 7 ANI I0.31 AN I0.3 输入 8 = Q0.3 或非门输出2 = Q0.1 与门输出 9 LDI I0.13 LD I0.1 10 OI I0.34 O I0.3 11 = Q0.4 与非门输出5 = Q0.2 或门输出 12 END 程序结束6 LDI I0.1梯形图实验二:PLC定时器与计数器一、实验目的通过实验了解定时器和计数器的不同应用。
进一步掌握定时器和计数器的编程和调试的方法。
plc实验报告
plc实验报告PLC实验报告引言：PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的电子设备，广泛应用于工业生产过程中。
本文将围绕PLC实验进行探讨，包括实验目的、实验原理、实验步骤和实验结果等方面，以期对PLC的工作原理和应用有更深入的了解。
实验目的：本次实验的目的是通过PLC控制一个简单的自动化生产线，了解PLC的工作原理和应用。
具体而言，我们将使用PLC控制一个电机，实现电机的启动、停止和反转等功能。
实验原理：PLC的工作原理基于其内部的程序和逻辑控制功能。
PLC包含输入模块、中央处理单元（CPU）和输出模块。
输入模块用于接收外部信号，如按钮、传感器等，将其转换为数字信号输入给CPU。
CPU根据预设的程序进行逻辑判断和计算，并将结果输出给输出模块，控制外部设备的运行。
实验步骤：1. 连接PLC设备：将PLC设备与电源、电机和按钮等外部设备进行连接，确保电路连接正确。
2. 编写PLC程序：使用PLC编程软件，编写程序来控制电机的启动、停止和反转等功能。
程序中包括输入模块的信号检测、逻辑判断和输出模块的控制指令。
3. 上传程序到PLC：将编写好的程序上传到PLC设备中，确保程序成功加载到PLC的内部存储器中。
4. 运行实验：按下按钮，观察电机的启动、停止和反转等动作，验证PLC的控制功能是否正常。
5. 实验数据记录：记录实验过程中的各项数据，如按钮按下的时间、电机的启动时间等，以便后续分析和评估。
实验结果：经过实验，我们成功实现了通过PLC控制电机的启动、停止和反转等功能。
当按钮按下时，PLC接收到相应的信号，根据程序的逻辑判断和计算，输出相应的控制指令给电机，实现了电机的启动。
当按钮再次按下时，PLC将发送停止指令给电机，使其停止运行。
而当按钮按下一段时间后再松开，PLC将发送反转指令给电机，使其改变运行方向。
实验数据记录显示，PLC的控制速度和准确性都达到了预期目标。
plc实训报告
目录一、实训目的 (x)二、实训设备和器材 (x)三、实训内容 (x)1、基本逻辑指令 (x)2、电机控制 (x)3、LED数码显示 (x)4、天塔之光 (x)5、四组抢答器 (x)6、交通灯控制7、液体混合8、机械手四、实训心得 (x)五、参考文献 (x)一、实训目的《电气控制与plc》是一门实践性很强的课程，是电气类专业必须做的课题，在课程理论学习之余，开展实践教学，通过设计、调试可以达到一下几个目的：1、熟悉plc的结构、工作原理如何使用；2、掌握一般的梯形图程序设计；3、熟练进行plc的程序输入、外部接线、系统调试；4、熟练排除plc控制系统的常见故障；5、能用plc改造常见的继电器-接触器控制系统；6、能理论联系实际较快地适应现代工业自动化控制技术发展的需要。
二、实训设备和器材1、Fx2n型可编程控制装置一套；2、计算机一台；3、编程电缆一根；4、连接线一套；5、三相交流异步电动机一台。
三、实训内容实验一、基本逻辑指令练习（一）与、或、非逻辑功能实验1、控制要求：拨动输入开关X00、X01、X02、X03，观察输出指示灯Y01、Y02，Y03与X00、X01、X02、X03之间是否符合与、或、非逻辑的逻辑关系。
2、I/O地址分配3、梯形图程序4、实验结果实验结果符合控制要求（二）定时器/计数器功能实验1、控制要求：通过软件监控定时器/计数器当前值的变化以及定时时间到和计数值到时，定时器/计数器触点的变化。
2、I/O地址分配3、4、实验二、电机控制（一）电机正反转控制1、控制要求：按下按钮SB1，接触器KM1主触点闭合，电机正转，按下按钮SB2，接触器KM2主触点闭合，电机反转，按下按钮SB3，电机停转。
2、I/O地址分配3、4、（一）电机星形-三角形降压启动控制1、控制要求：按下按钮SB1，接触器KM1、KM4主触点闭合，电机星形启动，××秒后，接触器KM4主触点断开，KM3主触点闭合，电机绕组接成三角形运行，按下按钮SB3，电机停转。
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PLC实训报告姓名：学号：班级：实训内容一：五星彩灯实训目的：编制PLC 程序，组成不同的灯光闪烁状态。
实训设备：1、EFPLC 可编程序控制器实验装置2、五彩星灯显示实验板EFPLC0101（如图所示）3、连接导线若干。
实训要求：1、控制要求：10个红色发光二极管，L1-L10的亮、暗组合须有一定的规律。
隔1秒钟，变化一次，周而复始循环。
实训过程：1、 按照要求编写程序2、 I/O （输入、输出）地址分配 输出点定义：L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7 Q1.0 Q1.13、五星彩灯板上J3接EFPLC 实验装置上的J2。
按照要求接好线路，打开PLC 电源和设备电源4、运行：从电脑上下载程序到PLC 中；启动程序，仔细观察L1~L10亮暗组合次序是否符合设计要求。
若不符合，反复调试；符合则可停止程序。
附录梯形图程序+24VDC0VL1L2L3 L4L5L10L6L7 L8L9a gd bc .hf e五星彩灯 数码管实训内容二：三相电机控制实训目的：通过本实验，了解三相电机正反转、自锁、互锁和Y/△启动。
实训设备：1、EFPLC可编程序控制器实验装置。
2、电机控制实验板EFPLC0106如图所示。
3、连接导线若干实训要求：1、按下正转按钮SB1，KM1继电器吸合（指示灯亮），三相电动机Y形启动，（KMY继电器吸合，指示灯亮）。
3秒后△形正常运行。
按下停止按钮SB3电机应立刻停止运行。
在这整个过程中按反转按钮SB1应不起任何作用。
2、按下反转按钮SB2，三相电动机Y形启动。
3秒后△形正常运行。
按下停止按钮SB3电机应立刻停止运行。
在这整个过程中按正转按钮SB1应不起任何作用。
实训过程：1、按照要求编写程序2、I/O（输入、输出）地址分配输入SB1——I0.0 SB2——I0.1 SB3——I0.2输出KM1——Q0.0 KM2——Q0.1 KM△——Q0.3 KMY——Q0.2 3接好线路并打开PLC电源和设备电源4、下载程序并运行若不符合，反复调试；符合则可停止程序。
附录梯形图程序：实训内容三：八段数码管显示实训目的：用PLC 完成八段数码管显示， 实训设备：1、EFPLC 可编程序控制器实验装置。
2、五星彩灯及八段数码显示实验板EFPLC0101如图所示。
3、连接导线若干。
实训要求：控制要求：将八段数码正确显示，并从0-9连续自动变化。
实训过程：1、按照要求编写程序2、I/O （输入、输出）地址分配 输出点定义：abcDefghQ0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.73、数码管板上的J3连接到EFPLC 实验装置的J2。
接好线路并打开PLC 电源和设备电源4、下载程序并运行若不符合，反复调试；符合则可停止程序。
附录梯形图程序：+24VDC0VL1L2L3 L4L5L10L6L7L8L9a gD bc.hf e五星彩灯 数码管五星彩灯及八段码显示实训内容四：交通信号灯控制实训目的：用PLC自控、手控交通信号灯。
实训设备：1、EFPLC可编程序控制器实验装置。
2、EFPLC0105自控与手控实验板如图所示。
3、连接导线若干。
实训要求：SB1位自锁型按钮，功能为手动/自动切换。
在自动状态时SB2,SB3不起作用。
自动控制：南北方向红绿灯动作一致，东西方向红绿灯动作一致。
`南北、东西方向红绿灯，以绿灯亮→绿灯闪→黄灯亮→红灯亮时序动作，周而复始循环。
手动控制:SB1 SB2 SB3红黄绿红黄绿南北东西+24V DC 0V交通灯自控与手控SB2为自锁型按钮，功能为南北与东西方向红绿灯的相反亮暗。
SB3为自锁型按钮，功能为该按钮一旦按下，东西与南北方向的红灯全亮，绿灯全暗。
实训过程：1、按照要求编写程序2、设I/O （输入、输出）地址分配 输入： 输出：SB1-- I0.0 SB2-- I0.1 SB3-- I0.2注：I0.0=1为自动，I0.0=0为手动。
I1.0=1为东西方向绿灯亮，I1.0=0为东西方向红灯亮。
3、接好线路打开PLC 和设备电源4、下载程序并运行反复调试程序，使其正常运行。
附录梯形图程序：南北方向 红—Q0.5 黄—Q0.4 绿—Q0.3 东西方向红—Q0.2黄—Q0.1绿—Q0..0Network 9实训内容五：洗衣机自动控制实训目的：编制PLC程序控制洗衣机，使之具有多种功能程序的手动/自动洗衣机。
实训设备：1、EFPLC可编程序控制器实验装置。
2、EFPLC0107洗衣机实验板，如图所示。
3、连接导线若干。
实训要求：启动后开始注入清水（水位选择高或低）→水到位（按下S1或S2按钮）→停水→加洗衣粉（3秒）→加温（加温选择高或低）→水温到（按下T1或T2按钮）→洗涤10秒（电机正反转）→排水（7秒）→脱水3秒（电机正转）→进水→水位到→第一漂10秒→排水7秒→脱水3秒→进水→水位到→加柔光剂3秒→第二漂10秒→排水7秒→脱水6秒→结束。
注：①洗涤和漂洗时电机正反转各为2秒循环。
②洗涤、漂洗和脱水时各状态指示灯闪烁。
实训过程：1、I/O （输入、输出）地址分配输入：输出：I1.4 —— 启停 Q0.0 —— Y2（洗衣粉） Q0.4 —— 反转 I0.1 —— 水位选择 Q0.1 —— Y3（清水） Q0.5 —— 洗涤 I0.3 —— S1高水位 Q0.2 —— Y4（排水） Q0.6 —— 漂洗 I0.4 —— S2低水位 Q0.3 —— 正转 Q0.7 —— 脱水 I0.5 —— 水温选择 Q1.0 —— 加热 I0.6 —— T1(45o C) Q1.1 —— Y1柔光剂 I0.7 —— T2(30o C)2、按照要求编写程序3、接好线路打开PLC 和设备电源工作状态 暂停柔光剂 洗衣粉清水Y3Y2Y145OC T1T2 水 温 信 号30OCS1 S2 水温 信 号正转 反转排水 Y4加热洗涤 漂洗脱水启动停止洗力选择水位选择水温选择 程序选择 启停 洗力 水位 S1 正转 T1 Y1 Y3 水温程序暂停S2反转T2Y2Y4+24VDC0V洗衣机自动控制4、下载程序并运行反复调试程序，使其正常运行。
附录梯形图程序：实训内容六：水塔水位自动控制实训目的：用PLC 控制水塔的液位及水池的液位。
实训设备：1、EFPLC 可编程序控制器实验装置。
2、EFPLC0103水塔水位自动控制实验板如图所示。
3、连接导线若干实训要求：按S4（表示水池低水位）→Y 阀打开进水，L4灯亮1秒后暗→按S3（表示水池水已满）→Y 阀关，L3灯亮→按S2（表示水塔低水位）→P 泵开，L2灯亮1秒后暗（表示水位已超过低限位），L3灯暗（表示水池水位低于高限位）→按S1（表示水塔水已满）→P 泵停，L1灯亮，2秒后暗. 实训过程：S1S2L1 L2PYS3S4L3 L4P Y S1 S2 S3 S4 L1L2L3L4+24V DC 0V水塔水位自动控制实验1、I/O（输入、输出）地址分配输入：输出：S1——I0.3 L1——Q0.5S2——I0.2 L2——Q0.3S3——I0.1 L3——Q0.2S4——I0.0 L4——Q0.1P ——Q0.4Y ——Q0.02、按照要求编写程序（参照程序示例）3、按要求接好线路、打开PLC和设备电源4、调试并下载运行程序附录梯形图程序：实训内容七：多种液体自动混合实训目的：用PLC 构成多种液体自动混合系统。
实训设备：1、EFPLC 可编程序控制器实验装置。
2、EFPLC0104多种液体自动混合实验板（如图所示）EFPLC0100实验板。
3、连接导线若干，J1连接导线。
Y1 Y2Y3液体A液体B液体C液体传感器L1 L2 L3 S3S2S1H电炉HL4温度传感器 TY4 MY1 Y2 Y3 H M Y4 T S3 S2 L2 L3 L44 S1L1 +24VDC0V多种液体自动混合实训要求：1、初始状态：容器是空的，各阀门皆关闭,Y1、Y2、Y3灯皆暗，传感器L1、L2、L3都为关，电动机M 为关，加热器H为关。
2、启动操作：按一下启动按钮（输入输出模板上的I0.0按钮），开始下列操作：①Y1=Y2=ON，A、B液同时注入容器，当液压升至L2时，L2=L3=ON，使Y1=Y2=OFF,Y3=ON，让C液注入容器。
②当液面升至L1时，Y3=OFF, M=ON，电动机搅拌。
③经10秒搅拌后，M=OFF, H=ON，加热器加热。
④当液温达到某一温度时，T=ON（L4灯亮），H=OFF（灯暗），停止加热，使电磁阀Y4=ON，放出混合液体。
⑤当液面下降至L3时，L3灯暗，再经过5秒容器放空，使Y4=OFF。
3、停止操作：按下停止键（输入输出模板上的I0.5按钮），在当前的混合操作完毕后，才停止操作实训过程：1、I/O（输入、输出）地址分配输入输出启动按钮----I0.0 电磁阀Y1----Q0.0 液位指示L1----Q0.5停止按钮----I0.5 电磁阀Y2----Q0.1 液位指示L2----Q0.6S1----I0.1 电磁阀Y3----Q0.2 液位指示L3----Q0.7S2----I0.2 电磁阀Y4----Q0.3 温度指示L4----Q1.0S3----I0.3 电动机M ----Q0.4T ----I0.4 电加热H ----Q1.12、按照要求编写程序3、按要求接好电路并打开PLC和设备电源4、调试并运行程序附录梯形图程序：、实训内容八：自动送料车系统实训目的：用PLC 构成系统自动送料车系统 实训设备：1、 EFPLC 可编程序控制器实验装置。
2、 EFPLC0102自动送料车系统实验板如图所示。
3、 连接导线若干实训要求：初始状态：红灯L1暗，绿灯L2亮，表示允许汽车开进装料。
料斗K2，电动机M1、M2、M3为OFF 。
当汽车到达时（按一下S2表示），L1灯亮，L2灯暗，L5灯亮。
M3转，M2在M3转动后3秒运行，M1在M2转动后3秒运行，K2在M1转动后3秒开始出料。
当车装满后（按S2表示），料斗K2关闭，电动机M1延时3秒后关断，M2再延时3秒后关断，M3再延时3秒后关断。
L2绿灯亮，L1红灯暗，表示汽车可以开走。
过5秒后L5灯灭，表示车已开走。
按S3表示料斗中的料已到低限，需要进料。
K1打开进料。
按S1表示料满，K1关闭。
实训过程：1、 I/O （输入、输出）地址分配 输入：输出：K1L3 L4 S1S3K2M1L1 L2 M2M3S2L5 M1 M2 M3K1 L1 S3 S2 S1 L3L4 L5 L2 K2 +24V DC0V 自动送料车系统实验S1——I1.4 L1——Q0.0 M1——Q0.7 L4——Q0.3 S2——I0.1 L2——Q0.1 M2——Q1.0 L5——Q0.4 S3——I0.2 L3——Q0.2 M3——Q1.1 K1——Q0.5K2——Q0.62、按照要求编写程序3、按照需求接线并打开PLC和设备电源4、调试并下载运行程序附录梯形图程序：实验心得此次的实训以班级为主体，以小组为单位而开展的一次综合的实践，老师也给予我们足够的空间让我们完成此次的实训，这让我觉得压力减轻不少。