7S知识培训

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S W J 岡

什么样的企业

每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业

7S基础知识

对人员、机

7S管理是指生产现场中

等生产要素进行有

器、材料、方法

效管理的活动。

它提出的目标简单、明确，就是要为

员工创造

-个干净、整洁、舒适、

的工作场所和空间环境。

科学合理

为

它的最终目的是提升人的素质,

企业造就一个高素质的优秀群体。

2、7S内容

整理区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品

整顿物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零清扫清扫到没有赃污的干净状态，注i

78基础知识

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「5、7S误区.

7S管理误区：

把7S管理当做大扫除。

例：

1、认为7S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。

2、工作问题点很多，与7S无关。

3、现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？

4、工作上已经够忙的了，哪有时间再做7S管理。

5、7S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？

6、就是我想做好，别人呢？

7、做好了有什么好处？

8、到目前为止没有推行7S管理，企业不照样在发展吗?

9、不做7S管理不是照样能生产吗？

4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。

5、要承认“问题永远存在”。

6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。 基理知识 5、7S 误区 走出7S 管理误区的要点: 1、 理解7S 管理的精髓。 2、 开始从上至下施加“压力”，以后全面开花。 3、 把现在无用的多余物品放在现场是 种浪费。

^==J NR

7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少减口号，注重实际效果。

泊扫治诂时时h

区分物品的用途， 清除不要用的东西!〜

整理知识

2、整理目的

减少空间・腾出空间，改善和增加作业面积

减少物品・现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率

减少错误・防止误用、误

送。

心情舒畅■・塑造清爽的工作场所。

二、 整理知

识

削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防 止误用、误送。 有效地利用空间、可以使现场无杂物、通道顺畅, 增大作业空间面积。 3、整理作用

削除浪费

削除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金。 减少差错

二、整理知

识

■

对物料、物品进行分类、有序的放置，减少寻找时

间，提高工作效率。

二、整理知

识

提咼产品质量减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。

降低管理难度有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度。

心情舒畅使员工心情舒畅，工作热情高涨。

5、整理注意事项 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场 1 aJ 7—好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍由: g -下子处理振废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了 开展整理活动应注意事项:

明确场所的基准：

不用的东西-------- 处理掉

不太常用的东西----- 放在较远的地方偶尔使用的东西----- 安排专人保管经常使用的东西----- 放在身旁附近

拿来拿去花时间的东西----只下必要的数量

保管场所确定:

必

需

品

分

区

放

置

，明

确

标

识

，

方

便

取

用

通过上一步整理后，对生产现场需要的留下的物品，进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章制度、流程下完成工作。

生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。

•创造一目了然的现场，即使非本岗位的人员也能 明白要求和做法。

・提高工作效率，减少浪费和非必须的作业。

减少寻找 ・将寻找时间减少为零。

异常曝光 -出现异常情况能马上发现。

现场有序

有执行力・不同的人去做，结果是一样的。

培训游戏

法以下数字范围1~40,请找出其中缺少的2个数字

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淤如果这样再找一遍能够快多少？

3、整理浪费

寻找浪费-没有标识导致寻找时间的浪费

等待浪费

•摆放不合理导致停止和等待的浪费。

重复浪费・认为没有而多余购买的浪费。

变更浪费、

・现场混乱导致计划变更而产生的浪费。

延迟浪费-现场混乱导致交期延迟而产生的浪费。T-没有定点、定量导致场地的浪费。

二、整顿知识

物料寻找百态

图:

.所需物品

没有了

寻我后没有

F到

好不容易

找到了

立即找到