物料紧急放行管理办法1
紧急放行管理规定
5.4紧急放行物料不合格处理：
5.4.1当IQC对留下部份物料进行检验时发现物料不良超出我司允收IQC应及时通知书品质部及生产部负责人，并及时到现场了解不良状况，必要时需对此批物料进行标识隔离或要求退仓，同时对已生产的半成品/成品进行标识隔离和品质再确认。
4、定义
4.1因生产急用而来不及检验而采取放行的许可。
5、内容
5.1紧急放行前提件：紧急放行物料必须为一些辅助性物料且以往品质较稳定，而且出现品质异常也不会影响到产品的最终使用功能或不会造成客户投诉。
5.2如需要紧急放行PMC部须填写《紧急放行申请单》给品质部/生产部/工程部/研发中心会签，总经理前批准。
5.4.2 IQC针对检验过程中及生产中所收集的不良信息，及时填写《联络单》通知供应商改善。具体参照《进料检验控制程序》执行。
5.4.3 PMC针对不合格物料，组织各相关负责部门进行物料评审，跟据评审结果调整计划，并要求供方配合分析不合格原因及提供改善报告，要求供方重新补货或直接退货。
6、/版次
修订日期
修订章节
修 订 内 容 纪 要
修订者
A0
1、目的
有效管制因紧急生产而发放进厂之物料，确保生产顺利进行。
2、范围
所有紧急生产发放物料。
3、权责
3.1品质部：来料检验及制程检验对紧急发放的物料做好相关跟踪记录。
3.2 PMC部：组织各相关责任部门进行物料评审。
3.2相关责任部门：配合品质部对紧急发放物料之管制。
物资紧急放行管理制度
1、主题内容本制度规定了物资紧急放行的具体管理要求。
2、适用范围适用于公司进货产品紧急放行管理。
3、紧急放行申请紧急放行物资仅限于生产用原材料。
外购物资到货后，如生产急需对生产物料来不及检验而放行时，必须由生产部提出紧急放行申请。
4、紧急放行审批4.1 生产物资紧急放行审批权由品质部长实施。
4.2 品质部长接到紧急放行申请后，查阅供方供货效绩和历次进货检验记录。
4.3 历次进货检验合格且产品质量稳定，可批准生产物资实施紧急放行。
4.4 历次进货检验中有不合格品，产品质量不稳定或第一次供货，不批准紧急放行。
5、紧急放行物资控制程序5.1 紧急放行物资批准后，保管员根据批准的“紧急放行申请单”，做紧急放行物资标识并记录。
5.2 物资出库时在领料单或物料外包装箱上注明“紧急放行”字样，投料人通知车间做好标识移植。
发料人在记录上注明“紧急放行”的物料名称、批号、件数。
5.3 品质部长通知生产车间工序检验员跟踪紧急放行物资，车间检验员在该批物料流转的每道工序放置“紧急放行”标识卡并做好记录，确保具有可追溯性。
同时安排化验室尽早报出检验结果。
5.4 生产车间接到检验合格通知单时标明已经到达的生产工序。
6、紧急放行物资检验不合格处理6.1 紧急放行物资经检验判定不合格，品质部长通知生产车间，该批物资生产的制成品封存。
6.2 品质部长组织生产部、技术部、供应部和生产车间主任和工序检验员研究处理方案。
方案确定后，由总经理批准。
7、质量记录物资紧急放行记录控制一览表8、编制和审批本制度根据MSW/CX 8.2.4-00-2007《产品监视和测量控制程序》编制。
编制人：宓婉美编制日期：2007年12月5日会签人：黄造旗会签日期：2007年12月18日审批人：金辉审批日期：2007年12月18日。
仓储部规范化管理物料紧急放行控制制度
第6条当来料进厂后，根据情况需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为采购部或生产部）的责任人填写“物料紧急放行申请表”，报经授权人审批。
物料紧急放行申请表
进料名称
料号
批量
规格
数量
生产批号
供应商名称
业务经办人
职务/联系方式
2．一般在下述情况下才允许紧急放行。
（1）来料若不合格，在技术上可以纠正。
（2）来料若不合格，在经济上不会发生较大损失。
（3）来料若不合格，不会影响相关、连接、相配的零部件质量。
第4条在物料验收程序中应对紧急放行作出规定：规定紧急放行情况的审批人、责任人；规定可追溯性标识的标记方法；规定识别记录的内容及记录由谁保存等。
第10条若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录，及时、快速地将不合格品追回。
第11条本制度经总经理审核确认后，自颁布之日起执行。
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
申请紧急放行的原因
申请人
日期
审批意见
批准人
日期
第7条对紧急放行的来料要做出可追溯性标识，同时做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、标识方法和供应商的名称及所提供的证据。
第8条在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。
第9条应设置适当的紧急放行的停止点（停止点是指相应文件规定的某点，未经指定组织授权批准，不能越过该点继续实施紧急放行），对于流转到停止点上的紧急放行来料，在接到证明该批产品合格的检验报告下是某公司物料紧急放行控制制度，供读者参考。
紧急放行管理办法
1．目的：
为满足客户要求，避免因采购计划、零部件进料检验/试验周期而影响出货或生产。
2．范围：
凡与生产有关的物料，委外加工品等均适用。
3．权责单位：
3.1采购部：负责对零部件因进料检验/试验而与生产、出货发生时间冲突时提出紧急放行申请。
3.2制造部生产计划室负责放行物料的紧急情况实施确认。
3.3品质部：负责根据到货零部件产品质量及前期供货状态，对紧急放行可行性进行判定。
3.4仓库：负责对紧急放行物料的点收、标示及发料管理。
4．名词定义：（无）
5．工作流程:
6．紧急放行申请之原则：
6.1同一供应商上批次到货零部件，如存在安全、环保性能等项目（即国家强检项目）不合格情况，不予办理紧急放行。
6.2若最终判定不予紧急放行的物料，按“进料检验程序”规定办理正常检验、试验程序。
6.3紧急放行的申请及其物品的发放全过程由采购部跟踪、协调处理。
7.记录
R-7.6-09 紧急放行申请单编制：审核：批准：。
仓库紧急放行制度
仓库紧急放行制度一、背景在仓库管理中，有时候会出现紧急情况，需要对某些货物进行紧急放行。
这种情况下，如果没有严格的制度和流程，可能会导致货物损失、安全事故等问题。
因此，建立仓库紧急放行制度，对于保护货物安全和仓库运营效率有着非常重要的作用。
二、适用范围本制度适用于仓库内所有货物的紧急放行，包括但不限于：1. 物流配送中的货物；2. 进出口货物；3. 特殊材料和设备。
三、紧急放行程序1. 紧急放行审批流程（1）当出现紧急情况需要进行货物紧急放行时，责任人应当第一时间向仓库管理部门报告情况，并提出紧急放行申请。
（2）仓库管理部门应当对紧急放行申请进行审核，以确保申请符合紧急情况的要求。
审核通过后，应当立即发出紧急放行通知。
（3）在紧急放行过程中，责任人应当根据通知的要求，按照规定的程序进行安全放行。
2. 紧急放行安全控制（1）在紧急放行过程中，责任人应当严格遵守安全操作规定，确保货物安全放行。
（2）责任人应当对放行货物进行认真核对，确保货物品种、数量、规格等信息准确无误。
（3）对于特殊货物，在紧急放行过程中应当加强安全控制，确保货物不受任何损失。
四、责任和义务1. 仓库管理部门（1）负责审核紧急放行申请，确保符合紧急情况的要求，并及时发出紧急放行通知。
（2）对紧急放行过程进行监督和控制，确保货物安全放行。
2. 责任人（1）在紧急情况下，第一时间向仓库管理部门报告情况，并提出紧急放行申请。
（2）按照规定的程序进行安全放行，并对放行货物进行认真核对，确保货物品种、数量、规格等信息准确无误。
（3）对于因违反规定而导致的货物损失或其他问题，承担相应的责任。
五、附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 对于未经审核或未按照规定程序进行放行的货物，责任人应当承担相应的责任，因此造成的损失由责任人承担。
3. 本制度的解释权归仓库管理部门所有。
总之，仓库紧急放行制度是对于仓库管理的一种规范和约束，有助于保证货物的安全和运营效率。
紧急物料放行规章制度
紧急物料放行规章制度一、总则为了规范管理和加强监督，保障紧急物料的安全运输，确保物资的及时到达众多受益者手中，特制定本紧急物料放行规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于所有单位和个人在紧急情况下进行物料放行的情况。
三、放行程序1. 紧急物料的放行必须在经过相关部门或单位的审批后方可进行。
2. 放行程序分为以下几个步骤：（1）申请：申请单位或个人需向相关部门提出物料放行申请，包括物料种类、数量、目的地等信息。
（2）审批：相关部门收到申请后将会进行审批，核实申请内容是否真实，审批通过后会发放放行通知。
（3）放行：持有放行通知的单位或个人可携带物料前往目的地，按规定的路线进行运输。
四、放行要求1. 放行的物料必须是紧急情况下必要的物资，不能有任何浪费行为。
2. 放行的物料必须符合相关标准和规定，保障其质量和安全。
3. 放行的物料必须按照规定的路线进行运输，不能私自更改。
4. 放行的单位或个人需配合相关部门的检查和监督工作，确保放行的物料安全到达目的地。
五、违规处理1. 对于未经审批擅自放行物料的单位或个人，将给予严厉的处罚，包括但不限于罚款、停止合作等措施。
2. 对于放行的物料出现问题导致损失的，相关单位或个人需承担相应的责任。
3. 对于监管部门或相关工作人员的失职行为，将进行严肃处理，确保类似事件不再发生。
六、附则1.本规章制度的解释权归相关部门所有。
2.本规章制度自颁布之日起正式执行。
3.本规章制度如有任何调整或变动，将提前通知相关单位和个人。
以上就是本次制定的紧急物料放行规章制度，希望能够得到大家的支持和配合，共同维护紧急物料运输的安全和顺利进行。
感谢大家的合作！。
采购物资紧急放行管理制度
采购物资紧急放行管理制度一、背景在某些特殊情况下，如突发事件、灾害、紧急救援等，为了保证及时供应和运输所需物资，采购物资紧急放行管理制度应运而生。
本文档旨在规范采购物资紧急放行的程序和要求，确保物资的快速运输和供应。
二、适用范围本制度适用于所有涉及采购物资紧急放行的部门、单位和人员。
三、紧急放行申请1.在需要紧急放行的情况下，申请人应按照规定的格式填写《紧急放行申请表》，并附上相应的证明材料，如采购合同、紧急情况说明等。
2.紧急放行申请应提前至少24小时提交给相关部门的物资管理人员，并按照相关程序进行审批。
3.相关部门的物资管理人员应及时审核申请材料，并在2小时内作出放行决定。
4.若紧急放行申请获得批准，则发放《紧急放行通知单》，该通知单应载明物资名称、数量、运输单位和运输方式等相关信息。
四、紧急放行程序1.物资管理人员应与运输单位联系，核实并确认物资的准确数量、运输车辆和司机信息等。
2.物资管理人员应将紧急放行的相关信息通报给检查站和其他相关部门，以确保车辆顺利通过。
3.物资管理人员应根据紧急放行通知单和相关文件，向检查站和相关部门提供物资管理权限，包括解除检查和放行车辆等。
4.运输单位应按照要求的路线和时间进行物资的运输，同时遵守交通和安全规定。
5.在物资到达目的地后，运输单位应将物资交付给接收单位，并向物资管理人员报备交付情况。
五、紧急放行监督1.物资管理人员应定期对紧急放行程序进行监督，确保程序的规范执行。
2.物资管理人员可以随时检查运输车辆和物资的准确性和完整性。
3.物资管理人员应及时记录并报告任何违规行为和问题。
六、处罚与违规处理1.对于违反紧急放行制度的人员和单位，将依照相关规定给予相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、停业整顿等。
2.对于固定违规的人员和单位，将取消其在紧急情况下的紧急放行资格。
七、附则1.本制度由物资管理部门负责解释和监督执行。
2.本制度自颁布之日起生效，并对之前的紧急放行管理进行改革和完善。
仓库紧急放行制度
仓库紧急放行制度第一章总则第一条为了确保仓库紧急情况下物资的及时放行，提高应对突发事件的能力，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司仓库在紧急情况下物资的放行管理工作。
第三条公司仓库紧急放行应遵循合规、安全、及时、准确的原则，确保物资在紧急情况下的合理使用。
第二章紧急放行条件与程序第四条紧急放行条件1. 遇有突发事件，如自然灾害、事故、设备故障等，导致公司生产、科研、办公等正常秩序受到严重影响，需要立即使用仓库物资。
2. 紧急放行需经公司管理层批准。
第五条紧急放行程序1. 申请人应向仓库提交紧急放行申请，申请内容包括紧急放行的物资名称、规格、数量、用途等，以及紧急放行的原因和必要性。
2. 仓库管理员对紧急放行申请进行初步审核，确认申请的合理性和紧急性。
3. 仓库管理员将紧急放行申请提交给公司管理层审批。
4. 审批通过后，仓库管理员应及时通知申请人，并办理紧急放行手续。
5. 仓库员工根据紧急放行手续，将所需物资及时发放给申请人。
第三章紧急放行管理与监督第六条紧急放行管理1. 仓库管理员应建立紧急放行物资的记录，包括放行时间、放行物资名称、规格、数量等信息。
2. 仓库管理员应定期对紧急放行物资的使用情况进行跟踪和反馈，确保物资的合理使用。
第七条紧急放行监督1. 财务部门、审计部门应对仓库紧急放行管理进行定期监督和审计，发现问题及时通报并进行整改。
2. 公司管理层应加强对仓库紧急放行管理的指导和监督，确保制度得到有效执行。
第四章奖惩措施第八条对遵守本制度，表现突出的部门和个人，公司应给予表彰和奖励。
第九条对违反本制度，造成物资损坏、丢失、浪费的部门和个人，公司应按照相关规定进行处理。
第五章附则第十条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十一条本制度的解释权归公司管理层。
采购物料紧急放行管理制度
采购物料紧急放行管理制度1. 引言采购物料紧急放行管理制度是为了应对紧急情况下的物料需求，并确保采购流程能够高效地进行而制定的。
本制度适用于所有需要采购物料的部门和人员，旨在规范紧急放行流程，加强监管，确保物料的准时供应。
2. 管理流程2.1 紧急物料需求提出在发生紧急情况下，部门/项目负责人应向采购部门提出紧急物料需求申请。
申请应包括以下内容：•紧急物料的名称、型号、规格和数量•紧急物料的用途和重要性•预计的紧急物料需求时间2.2 采购部门确认采购部门收到紧急物料需求申请后，将立即确认申请的合理性和紧急性。
确认包括以下内容：•核实物料的名称、型号、规格和数量是否准确无误•核实物料的用途和重要性是否紧急且必要•核实预计的紧急物料需求时间是否合理2.3 紧急放行审批若采购部门确认紧急物料需求合理且紧急，将在紧急情况下进行紧急放行审批。
紧急放行审批应包括以下步骤：1.采购部门将紧急物料需求及相关信息提交给高级管理层进行审批。
2.高级管理层对紧急物料需求进行评估，确保其合理性和紧急性。
3.高级管理层根据评估结果作出紧急放行审批决策。
2.4 紧急放行采购经过紧急放行审批后，采购部门将立即启动紧急放行采购流程。
采购流程应包括以下步骤：1.采购部门根据紧急物料需求，优先联系已有供应商进行询价和确认库存情况。
2.若已有供应商无法满足紧急物料需求，采购部门将尽快寻找其他可靠的供应商，并进行询价和确认库存情况。
3.采购部门将在询价和库存确认完成后，选择合适的供应商进行紧急物料采购，并及时向供应商下达订单。
3. 监督与管理为确保采购物料紧急放行管理制度的有效执行，需要加强监督与管理。
具体措施如下：3.1 采购物料需求登记所有的物料需求申请和紧急放行审批决策都应被记录并备案。
记录内容包括需求的详细信息、申请日期、审批人员、审批日期等。
3.2 定期审查与评估采购部门应定期审查和评估采购物料紧急放行管理制度的执行情况，并在需要时对制度进行调整和改进。
物料紧急放行管理办法
4.3.7 紧急（例外）放 行产品或产品中有 紧 急（例外）放行组件 的产品，最终送检必 须 附 《 标 示 卡 》， 否 则 最 终 检 验 员 应 拒 检 。
的半成品的紧急(例 外 )放行控制程序。 2、 适 用 范 围
本管理办法适用于公司生产服务提供全过程。 3、 职 责
3.1 采购部负责采 购物 料放行产品的放行 申 请和跟踪。 3.2 生产部门负责 自制 产品的紧急（ 例外）放行申请和跟踪 ，负 责紧急（例外 ）放行 产品
及其组成产品在实现过程中的标识和监控工作。 3.3 品 保 部 负 责 对 紧 急 例 外 放 行 进 行 审 核 管 理 ，安 全 件 的 放 行 由 主 管 质 量 的 经 理 负 责 审 批 。 4、 工 作 程 序 4.1 申请对象
对检验结果 进行认定
检验员
Y 解除紧急例外放行状态
部品名称 规格
供应商名称 申请紧急放行原因
审批意见
商检号 数量
批量 产品型号
申请人日期 批准人日期
4.4 紧急（例外 ）放行 产品检验完成前 ，放 行产品及其组件不 允 许发运，并保持 隔离 和标 识状态，以防止出现不合格的产品出厂情况。
5、 相 关 /支 持 性 文 件 5.1《标识和可追溯 性 控制程序》 5.2《不合格品控制 程 序》
6、 质 量 记 录 6.1《紧急（例外） 放 行申请报告单》
中发现问题时能及时追回。 4.3.2 紧急（例外）放 行产品必须做好标 识 ，明显标明其紧急（ 例外）放行状态，紧 急
（例外）放行产品不得与其他产品混放，并由申请部门指定专人负责跟踪。 4.3.3 检验员必须 对放 行产品做好记录，并 根据紧急（例外）放 行申请报告单上的 审 批
产品紧急放行管理制度
产品紧急放行管理制度随着全球贸易的日益发展，产品的跨国流通成为了常态。
然而，随之而来的是产品质量和安全的风险。
为了确保产品在紧急情况下的安全放行，我公司特制定了产品紧急放行管理制度。
一、紧急放行的定义和条件1. 定义紧急放行是指在特殊情况下，为了满足客户的紧急需求，产品在未完成全部质量检验的情况下，被允许提前放行。
2. 条件（1）紧急放行应基于客户的紧急需求，并获得客户的书面同意。
（2）产品在已完成部分质量检验后，被认定为达到一定的质量标准，可以暂时放行。
（3）在紧急放行前，必须做好相关记录和标识，并进行严格管理。
二、紧急放行审批流程紧急放行审批流程应以迅速和高效为原则，保证符合紧急情况下的客户需求。
1. 提交申请（1）客户提出紧急放行申请，并提供详细的理由和相关证明材料。
（2）客户需向公司提交书面申请，并在申请中明确产品的数量、型号和放行的期望日期。
2. 审批评估（1）公司应成立紧急放行审批小组，由相关部门负责人和质量控制人员组成。
（2）审批小组将对申请进行评估，并讨论是否满足紧急放行的条件。
3. 决策和通知（1）审批小组在评估后，根据申请的紧急程度和风险评估，做出放行或拒绝放行的决策。
（2）公司应书面通知客户关于决策结果，并说明放行条件和注意事项。
三、紧急放行过程管理公司应对紧急放行的过程进行严格管理，以确保产品的质量和安全。
1. 放行检验（1）产品在紧急放行前，必须进行必要的质量检验，包括外观、尺寸、包装等。
（2）放行前的质量检验应由专业的质检人员进行，并做好相关记录。
2. 放行标识和跟踪（1）放行产品应标识清晰，并与正常放行产品做好区分。
（2）放行产品需进行跟踪和记录，以便追溯和排查问题。
3. 后续处理（1）在放行后，公司应及时与客户沟通，了解产品是否符合其要求，并记录客户的反馈。
（2）如发现放行产品存在问题，公司应积极采取补救措施，包括召回、补发等。
四、紧急放行的风险管理紧急放行存在一定的风险，公司应采取措施进行风险管理和控制。
紧急放行控制制度
紧急放行控制制度(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除紧急放行控制制度1 目的为了确保对紧急放行的原料、半成品及成品进行有效控制，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于为了满足顾客订单交付时间要求，对未进行检验判定紧急放行投入生产、转入下道工序或交付的原材料、半成品及成品的管理。
3 职责3.1 生产部负责确定需要紧急放行的原料、半成品并通知采购部、工艺质保部及仓库。
3.2 工程部负责确定需要紧急放行的成品并通知生产部、质保部及仓库。
3.3 （副）总经理负责判定是否采取紧急放行。
3.4 质保部负责紧急放行产品的检验及对检验结果的跟踪。
3.5 工程部负责紧急放行的成品跟踪。
4 定义紧急放行：因生产或销售急需，未经验证就放原料入库并投入生产或未经验证就交付成品的做法。
5 紧急放行的条件5.1 对于紧急放行的原料、半成品和成品，要明确作出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。
5.2 一般在下列情况下才能允许紧急放行，如原料发现的不合格问题不影响产品的安全和使用性能，也不会影响相关、连接、相配的零部件的质量。
6 紧急放行的具体操作6.1 原料紧急放行1）当原料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为生产部）的责任人提出申请，质保部负责人审核并经总经理批准后方可放行。
2）如果紧急放行被否决，检验人员则按《原材料检验制度》进行入库检验和试验。
3）如果紧急放行被认可，质保部门需对紧急放行的原料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行原料的规格、数量、时间、地点和供应商的名称及所提供的证据。
4）检验人员应留取规定数量的紧急放行样品进行检验，且检验报告必须尽快完成（优先检验），并将结果通知生产部。
同时由工艺部门对紧急放行的原料做好跟踪记录。
5）若检验人员对紧急放行的原料进行检验和试验，判定结果为合格，则紧急放行终止。
产品紧急放行管理制度
产品紧急放行管理制度
为了保障产品质量和生产安全，公司制定了产品紧急放行管理制度，旨在规范临时情况下产品的放行程序，确保产品符合相关标准和要求。
一、适用范围
本管理制度适用于公司生产的所有产品，在遇到紧急情况需要进行
放行时执行。
二、紧急情况定义
1. 生产线故障导致待产产品需紧急转移至其他生产线生产；
2. 产品生产完成后，在订单交付期限内需紧急放行；
3. 其他无法预见的突发事件导致产品需紧急放行。
三、紧急放行程序
1. 生产部门汇报：生产部门在发现需要紧急放行的情况后，立即通
知质量管理部门，并说明情况及原因。
2. 质量管理部门协调：质量管理部门收到通知后，需立即与生产部
门协商确定是否符合紧急放行条件，如需放行，必须提供充分的证据
支持。
3. 部门负责人审批：质量管理部门按照公司规定程序将放行申请报
请相关部门负责人签字确认。
4. 放行执行：经过相关部门负责人签字确认后，产品方可紧急放行。
四、产品质量责任
1. 紧急放行产品需在规定时间内进行追溯，并对质量问题进行归因分析。
2. 质量管理部门对紧急放行产品进行监控，确保不会对正常生产和交付造成影响。
3. 如发现紧急放行产品存在质量问题，责任人需立即停止并整改，并对问题进行上报。
五、其他事项
1. 本制度经公司质量管理委员会审批后生效，并纳入公司质量管理体系。
2. 相关部门需定期对制度执行情况进行评估和总结，确保其有效实施。
通过产品紧急放行管理制度的建立和执行，公司能够在紧急情况下有条不紊地进行产品放行，确保产品质量和生产安全，提高公司生产效率和质量水平。
紧急物料放行规章制度(2篇)
第1篇第一章总则第一条为确保公司生产、研发、维修等环节的顺利进行，提高物料供应效率，保障公司正常运营，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有涉及紧急物料放行的部门、岗位和个人。
第三条紧急物料放行应遵循“快速响应、严格审批、责任到人”的原则。
第四条本规章制度由公司物资管理部门负责解释和修订。
第二章紧急物料定义第五条紧急物料是指在正常物料供应中断或无法满足生产、研发、维修等需求时，需要立即补充的物料。
第六条紧急物料包括但不限于以下情况：1. 关键生产、研发、维修设备或零部件损坏，影响生产进度；2. 重要生产任务紧急，物料需求量大；3. 突发自然灾害、事故等不可抗力因素导致物料供应中断；4. 公司战略调整，需紧急补充特定物料；5. 其他经公司领导批准的紧急情况。
第三章紧急物料放行流程第七条紧急物料放行流程如下：1. 需求提出：各相关部门根据生产、研发、维修等需求，提出紧急物料申请，填写《紧急物料申请单》。
2. 初步审核：物资管理部门对《紧急物料申请单》进行初步审核，确认物料是否属于紧急情况。
3. 审批：根据物料紧急程度和金额，由以下人员或机构进行审批：a. 物资管理部门负责人审批，金额在10万元以下；b. 公司分管领导审批，金额在10万元以上50万元以下；c. 公司总经理审批，金额在50万元以上。
4. 采购：审批通过后，物资管理部门按照审批意见进行采购。
5. 入库：物料采购到位后，由仓库管理员验收、入库。
6. 发放：物料入库后，由物资管理部门根据需求部门申请，办理发放手续。
7. 反馈：需求部门在物料使用完毕后，向物资管理部门反馈使用情况。
第四章紧急物料放行要求第八条紧急物料申请应真实、准确、完整，不得虚报、冒领。
第九条各相关部门应积极配合物资管理部门开展紧急物料放行工作，确保物料及时到位。
第十条物资管理部门应加强紧急物料管理，建立紧急物料台账，定期盘点，确保账实相符。
第十一条紧急物料放行过程中，任何部门和个人不得擅自更改审批意见，不得擅自调整物料规格、型号等。
紧急放行控制制度
紧急放行控制制度Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT紧急放行控制制度1 目的为了确保对紧急放行的原料、半成品及成品进行有效控制，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于为了满足顾客订单交付时间要求，对未进行检验判定紧急放行投入生产、转入下道工序或交付的原材料、半成品及成品的管理。
3 职责生产部负责确定需要紧急放行的原料、半成品并通知采购部、工艺质保部及仓库。
工程部负责确定需要紧急放行的成品并通知生产部、质保部及仓库。
（副）总经理负责判定是否采取紧急放行。
质保部负责紧急放行产品的检验及对检验结果的跟踪。
工程部负责紧急放行的成品跟踪。
4 定义紧急放行：因生产或销售急需，未经验证就放原料入库并投入生产或未经验证就交付成品的做法。
5 紧急放行的条件对于紧急放行的原料、半成品和成品，要明确作出标识和记录，以便一旦发现不符合规定，能及时追回和更换。
一般在下列情况下才能允许紧急放行，如原料发现的不合格问题不影响产品的安全和使用性能，也不会影响相关、连接、相配的零部件的质量。
6 紧急放行的具体操作原料紧急放行1）当原料进厂后，根据情况对需要紧急放行的物料，由责任部门（一般为生产部）的责任人提出申请，质保部负责人审核并经总经理批准后方可放行。
2）如果紧急放行被否决，检验人员则按《原材料检验制度》进行入库检验和试验。
3）如果紧急放行被认可，质保部门需对紧急放行的原料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行原料的规格、数量、时间、地点和供应商的名称及所提供的证据。
4）检验人员应留取规定数量的紧急放行样品进行检验，且检验报告必须尽快完成（优先检验），并将结果通知生产部。
同时由工艺部门对紧急放行的原料做好跟踪记录。
5）若检验人员对紧急放行的原料进行检验和试验，判定结果为合格，则紧急放行终止。
6）若紧急放行的原料经检验不合格，要立即开始不合格品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其它处理。
物料放行管理规章制度
物料放行管理规章制度第一章总则第一条为规范物料放行管理工作，提高物料入库出库效率，保障物料安全，保障生产流畅，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的物料放行管理工作。
第三条物料放行是指由仓库进行的物料入库和出库过程中的相关管理工作。
第四条物料放行工作必须遵守相关法律法规，服从领导安排，保证物料安全，保证放行操作准确、规范。
第五条物料放行工作必须由专人负责，负责人必须经过专业培训合格，具备相关经验和技能。
第六条物料放行工作必须建立健全的记录和报表制度，确保相关数据准确无误。
第七条物料放行工作中发现问题，需要及时上报领导，及时整改，不得隐瞒。
第八条物料放行工作中如有涉及金额的事项，必须按照相关规定办理，保证资金安全。
第二章物料入库管理第九条物料入库管理要求及时、准确、完整。
第十条物料入库工作由仓库管理员负责，负责人必须核对物料种类、数量、质量等信息，确保无误。
第十一条物料入库前必须进行验收，验收标准由质量部门制定，仓库管理员必须按照验收标准进行验收工作。
第十二条物料入库时必须填写入库单据和记录，确保记录准确无误。
第十三条入库后的物料必须妥善保管，防止损坏、丢失等情况发生。
第十四条物料入库后必须及时进行存储管理，按照物料种类、性质等分类存放，做到井然有序。
第三章物料出库管理第十五条物料出库管理要求及时、准确、完整。
第十六条物料出库工作由仓库管理员负责，负责人必须核对物料种类、数量、质量等信息，确保无误。
第十七条物料出库前必须进行审批，审批程序由相关部门制定，仓库管理员必须按照程序进行审批工作。
第十八条物料出库时必须填写出库单据和记录，确保记录准确无误。
第十九条出库后的物料必须妥善保管，防止损坏、丢失等情况发生。
第二十条物料出库后必须及时进行结算管理，按照物料种类、数量等进行结算，确保账目清晰。
第二十一条物料出库后必须及时更新库存信息，确保库存准确有实。
第四章物料放行管理第二十二条物料放行管理要求及时、准确、安全。
紧急放行管理办法
一、目的：为满足客户要求，避免因采购计划、零部件进料检验/试验周期而影响出货或生产。
二、范围：凡与生产有关的物料，委外加工品等均适用。
三、权责单位：1.PMC：负责对零部件因进料检验/试验而与生产、出货发生时间冲突时提出紧急放行申请。
2.品质部：负责根据到货零部件产品质量及前期供货状态，对紧急放行可行性进行判定。
3.仓库：负责对紧急放行物料的点收、标示及发料管理。
四、名词定义：（无）五、作业流程图：附件一六、作业说明：1.紧急放行申请时机：1.1现有物料不充足，新到货零部件因进料检验/试验周期而与生产、出货发生时间冲突时。
2.紧急放行申请之原则：2.2同一供应商上批次到货零部件，如存在安全、环保性能等项目(即国家强检项目)不合格情况，不予办理紧急放行。
3.紧急放行申请之处理：3.1.当生产计划与零部件到货情况发生时间冲突时，若符合紧急放行申请的时机和原则，由PMC提出紧急放行申请，填写“紧急放行申请单”并说明紧急放行理由，经PMC 主管签字确认，交品质部判定。
3.2.品质部接到“紧急放行申请单”后，核查到货批次零部件质量状态及前期供货批次质量状态，对紧急放行的可行性进行审定。
3.3.经核准紧急放行物料，由品质部副经理在“紧急放行申请单”签字确认后通知仓储部办理紧急放行发料生产。
3.4.若最终判定不予紧急放行的物料，按“进料检验程序”规定办理正常检验、试验程序。
3.5.紧急放行的申请及其物品的发放全过程由PMC跟踪、协调处理。
4.紧急放行物料之处理：4.1.若紧急放行之物料检验/试验无不合格项，则按正常“进料检验程序”、“仓储管理程序”办理入库。
4.2.若紧急放行之物料存在不合格项，则按照“不合格品管制程序”及“特采管制程序”等相关规定处理；如存在安全、环保性能等项目（即国家强检项目）不合格情况，必须对已装成车进行重工处理。
5.程序书相关记录之保存依照“质量记录管理程序”规定办理。
七、参考文件：1.质量记录管理程序2.仓储管理程序3.进料检验程序4.特采管制程序5.不合格品管制程序八、引用表单：1.紧急放行申请单2.特采申请单九、附件：附件一：作业流程图。
紧急放行例外放行管理办法
紧急放行/例外放行管理办法一、目的对因生产急需来不及检验和试验转入下道工序或投入使用的产品，能得到最有效的控制。
二、范围本规定适用于零部件检验、生产全过程紧急放行、例外放行的管理。
三、职责1、采购部负责对“紧急放行原材料、零部件”的申请，同时对紧急放行的原材料、零部件做好标识。
2、生产部（车间）负责对“例外放行产品”的申请，同时对例外放行的半成品做好标识。
3、质量部负责根据生产实际情况对紧急放行/例外放行申请单的审批。
四、工作程序1、紧急放行：是指在进货检验和试验中，如因生产急需来不及检验和试验的原材料、外协零部件，在以往的供货中未出现过不合格，且质量稳定，供货业绩良好的产品，方可紧急放行。
一旦紧急放行时，要对放行的物资作好标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换。
2、因生产急需来不及检验的原材料、零部件，采购部根据情况申请紧急放行，填写“紧急/例放行申请单”报质量部审批3、质量部负责人根据以往的进货检验的质量状况和供货业绩等情况，签写批准意见后予以实施（对质量不稳定尤其是上几批实施了加严检查的零部件可拒绝紧急放行）。
4、采购部接到批准同意“紧急/例放行申请单”后一份交质量部零部件检验员收存，并由零部件检验员在该批物资贴上“紧急放行标记”。
待该批物资用完后，且没有质量问题，外检员按实际数额补开合格单与“紧急/例放行申请单”一并交仓库保管员办理入库手续。
5、采购部、生产车间对紧急放行的原材料、零部件做好标识和记录，便于一旦发现不符合时立即追回。
追回的产品按《工废、料废管理规定》处理。
6、例外放行：在生产过程中在在制品、半成品，因生产急需来不及检验或缺件，并有可靠的追回程序的产品，才可例外放行，意即在未完成工序检验时将产品转入下工序。
7、因生产急需在本工序不能作业完成的半成品需转入下道工序，生产车间可提出例外放行，填写“紧急/例外放行申请单”报质量部审批。
8、质量部负责人根据生产实际情况，综合考虑风险、利益和成本，做出批示意见后予以实施（若申请内容影响下道工序装配或违反了工艺装配或可能存在质量隐患的，可拒绝例外放行）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
核。 4.2.3 经品保 部审核 同意后方可放行， 意 见不同 则由总经理 审 核。 4.2.4 《紧急 （例外 ）放行申请报告单 》 的传递由申请部门 负 责。 4.3 过程控制 4.3.1 紧急（例外）放 行的产品由申请人 按 要求填写标示卡，使 该放行产品在流转 过 程
更改记录
更改 版次
页码
对应 条款
更改前内容
更改后内容
更改 依据
管理 规定
物料紧急（例外）放行管理规定
版次 页码
1.1 文件编号 2/4 实施日期
1、 目 的 本管理办法规定了本公司产品实现过程中急需的来不及检验的采购物料或区域工厂生产
的半成品的紧急(例 外 )放行控制程序。 2、 适 用 范 围
本管理办法适用于公司生产服务提供全过程。 3、 职 责
文件 名称
制 定
物料紧急（例外）放行管理规定
审
核
核
准
文件编号 编制部门 实施日期 版次 1．1
文件受控号
2015经理 □副总经理 □开发部 □外贸部 □品管部 □生技部 □计划物控部 □采购部□管理部 □模具车间 □装配车间 □压铸车间 □铝部件车间 □电木车间 □注塑车间 □前加工车间
中发现问题时能及时追回。 4.3.2 紧急（例外）放 行产品必须做好标 识 ，明显标明其紧急（ 例外）放行状态，紧 急
（例外）放行产品不得与其他产品混放，并由申请部门指定专人负责跟踪。 4.3.3 检验员必须 对放 行产品做好记录，并 根据紧急（例外）放 行申请报告单上的 审 批
结果执行。
管理 规定
4.3.6 当放行产品 经检 验合格后，紧急（例 外）放行中止或终止 ，紧急（例外）放行 产 品跟踪负责人在相应的标示卡上填写跟踪结果记录。
4.3.7 紧急（例外）放 行产品或产品中有 紧 急（例外）放行组件 的产品，最终送检必 须 附 《 标 示 卡 》， 否 则 最 终 检 验 员 应 拒 检 。
物料紧急（例外）放行管理规定
版次 1.1 文件编号 页码 3/4 实施日期
4.3.4 在 流 转 中 使 用 部 门 或 检 验 员 发 现 紧 急 （ 例 外 ） 放 行 产 品 存 在 不 符 合 项 ， 影 响 质 量时，必须立即将信息传递给质量部或放行产品的跟踪负责人，由放行产品跟 踪负责人追回所有的紧急（例外）放行产品或及其装配组件并进行隔离，按不 合格品标识。
3.1 采购部负责采 购物 料放行产品的放行 申 请和跟踪。 3.2 生产部门负责 自制 产品的紧急（ 例外）放行申请和跟踪 ，负 责紧急（例外 ）放行 产品
及其组成产品在实现过程中的标识和监控工作。 3.3 品 保 部 负 责 对 紧 急 例 外 放 行 进 行 审 核 管 理 ，安 全 件 的 放 行 由 主 管 质 量 的 经 理 负 责 审 批 。 4、 工 作 程 序 4.1 申请对象
4.4 紧急（例外 ）放行 产品检验完成前 ，放 行产品及其组件不 允 许发运，并保持 隔离 和标 识状态，以防止出现不合格的产品出厂情况。
5、 相 关 /支 持 性 文 件 5.1《标识和可追溯 性 控制程序》 5.2《不合格品控制 程 序》
6、 质 量 记 录 6.1《紧急（例外） 放 行申请报告单》
对检验结果 进行认定
检验员
Y 解除紧急例外放行状态
部品名称 规格
供应商名称 申请紧急放行原因
审批意见
商检号 数量
批量 产品型号
申请人日期 批准人日期
4.1.1 生产过程由 于某 种特殊原因来不及 检 验的半成品或成品 的 急需件。 4.1.2 采购物 料中由 于某种特殊原因来 不 及检验或未完成检 验 的特急件。 4.2 流程 4.2.1 由 生 产 部 门 或 采 购 业 务 员 根 据 生 产 情 况 填 写 《 紧 急 （ 例 外 ） 放 行 申 请 报 告 单 》，
管理
规定
物料紧急（例外）放行管理规定
紧急（例外）放行过程流程图
版次 1.1 页码 4/4
文件编号 实施日期
开始
采购业务员 放行申请
放行申请
生产部门
中止
审批
N
品保部
Y
检验员
安全件
进行产品检验
总经理
审批 N
Y 物料进入生产过程，进行标识、跟踪
生产车间
生产车间 加工、制造过程发现不合格
生产车间
不合格品控制程序 N
4.3.5 所 有 紧 急（ 例 外 ）放 行 的 产 品 进 入 放 行 时 ，检 验 员 应 尽 快 对 该 产 品 进 行 检 验 ，发 现 放 行 产 品 存 在 不 合 格 项 要 及 时 对 放 行 产 品 实 施 追 回 ，追 回 的 产 品 按《 不 合 格 品 控 制 程 序 》进 行 处 置 ，追 回 工 作 须 得 到 质 量 部 负 责 人 认 可 并 在 相 应 的 标 示 卡 上 签 字确认，以保证追回工作的有效性。