机械密封的故障及维修方法
浅析机械密封常见问题及故障处理
浅析机械密封常见问题及故障处理摘要：本文结合机械关键结构与工作原理，对机械密封的常规故障以及影响因素进行了分析，同时也对机械密封介质出现泄露的原因与解决方法进行了探索。
关键词：机械密封；问题；处理方法引言机械密封是现代工业生产的核心内容，为了保障正常的工作状态，必须从源头上落实机械密封工作。
目前，静态与动态密封管理已经广泛用于工业生产，为了迎合市场发展与工作要求，除了要及时发现故障问题，还需要使用有针对性的措施进行解决。
一、机械密封的构件部分与工作原理1.1机械密封的工作原理机械密封是和旋转轴线端面垂直，在液体压力和辅助密封配合的状态下达到贴合、滑动，杜绝介质发生泄露的设备。
它是旋转机械性轴封装置，又被称为端面密封。
机械密封的自身有着很广的应用范畴，它是泵、压缩机等各类现代设备的重要组成部分，它可以有效的对介质与设备组件进行隔离，从而减少输送介质的泄露。
1.2机械密封的工作构件从主要构件来看：机械密封主要涉及静环、动环与密封元件等多种构件部分，动环会跟随泵轴发生同步旋转，当静环与动环紧密结合后，就能减少介质泄露。
动环借助密封室内部压力与静环端面贴合，同时还能在两端产生比压，保持较薄的液体油膜，最后得到良好的密封效果。
元件压紧就能得到对应的压力，并且让泵处在不运动的工作状态，在端面贴合的状态下，杜绝密封介质发生外漏，这样也是杜绝杂质进入密封端面的途径。
密封元件通常在轴、动环间隙以及压盖和静环间隙间工作，它有着很好的缓冲作用。
在现实工作中，机械密封更多的是和泵内其他零件相互配合工作，机械密封性能好坏、正常工作与否，和外部条件有很大关系。
二、机械密封的常见故障机械密封受特殊环境与本身结构等多种因素影响，所以经常发生故障。
当下普遍的故障是热裂、磨损、变形，因为长时间使用弹簧，所以自身很容易发生腐蚀与松弛等情况。
辅助密封内部的故障主要体现在扭曲与裂口上，运行期间机械密封时常发生的故障是发热與振动，之所以出现故障的原因是动静环贴合非常粗糙，而密封组件与动静环间隙并不大，一旦阵摆就会发生碰撞等情况。
机械密封故障分析、解决方法及安装要领
机械密封故障分析及解决方法一、机械密封故障分析1、温度升高造成的故障对于机械密封来说，温度的升高会造成故障，由于温度升高，造成机械密封端面润滑膜的汽化，使两端面出现干摩擦，由于产生的摩擦热量大，使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。
由于温度升高摩擦副浸渍物流出，使及摩擦副粘连，这时温度可能超过材料的极限使用温度导致不允许有的热变形，在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。
另外，温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值超过辅助密封圈的允许值。
在这种情况下，内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。
温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。
高压锅炉给水泵所用介质是工业清水，采用的机械密封是831机械密封，密封腔内温度最高为180℃，所以在使用时温度不可过高。
如果使用介质温度超过该极限温度，要采取适当的措施对密封腔加以冷却，以保证机械密封的正常使用，免出故障。
2、动环炸裂、静环严重磨损造成的故障高压锅炉给水泵用平衡型机械密封一般都装设冷却循环系统，以保证密封腔的温度，满足机械密封可靠使用。
冷却循环系统上装有冷却器和过滤器，冷却器的作用是给水泵腔内热介质经过冷却器后降温，再循环到密封腔内。
过滤器的使用是过滤循环的介质中的杂质，如果过滤器堵塞或系统管路泄漏或切换控制阀失灵，都会使密封腔内瞬间断水或时断时通，这时密封端面得不到良好的冷却、冲洗、形成温差，造成密封环的炸裂，使静环严重磨损，使密封泄漏造成故障。
所以使用时要经常检查系统管路，过滤器要经常清洗，以防堵塞换热器要充分排气或在系统中装设报警器等，已达到及时排除故障延长机械密封的使用寿命。
3、辅助密封圈的损坏造成的故障机械密封除了端面密封外，在和轴接触的部位和压盖接触的部位，使用辅助密封O型圈、V 型密封圈及U型密封圈等来解决静密封问题。
高压锅炉给水泵采用平衡型机械密封的静密封，采用的是O型密封圈，其材料为橡胶制品，如果O型密封圈损坏，也造成故障产生少量泄漏，这时解决的方法是更换O型密封圈，以防泄漏的产生，根据我们多面工作经验一般O型密封圈产生故障有以下几个原因。
机械密封故障的原因与处理
机械密封故障的原因与处理(一）从机械损坏判断密封失效原因(1)动环断裂或开裂。
动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。
若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。
若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。
密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。
原因可能是密封装配不当；安装操作失误；因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大；泵压力超高；密封拆卸或解体时损坏；温度变化大。
预防纠正措施：安装时应小心操作，降低泵送液体压力，调整压缩量；加大冷却水量，降低密封温度，改善摩擦副环境，防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大；仔细装配，避免密封卡死。
(2)密封面扭曲。
原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大，冷却不好，有不均匀热应力。
泵操作压力过高，超出设计。
辅助密封膨胀，密封面不平或面间有杂物，密封环支撑面不合适。
应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度，调整冷却或冲洗液流量，保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质。
降低泵的操作压力；改变辅助密封结构和材料；将密封面重新加工平直。
(3)密封面有擦伤和刻痕。
原因可能是制造或装配时损伤；密封面进入颗粒物。
可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流体中的颗粒物。
(4)密封环切边。
原因可能有：轴振动大或泵压力太高，轴弯曲或密封面与轴线不垂直。
应降低轴振动值，降低泵操作压力。
消除轴的弯曲变形，保持密封面和轴线垂直。
(5)密封环粘着磨损。
原因可能是密封面润滑冷却不良，局部温度过高；密封比压过大；密封面硬度不合适。
应加强冲洗、冷却，减小密封比压，提高密封面硬度。
(6)密封面磨粒磨损。
固体颗粒沉积在密封环或其附近，硬环密封面上出现有规则的槽痕，软环密封面上磨痕不均匀。
硬密封环应使用更硬的耐磨材料，同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。
(7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。
原因可能是密封面问无液体或液体不足，密封干磨。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵关键部件之一，其质量的好坏直接影响着水泵的运行效率和寿命。
机械密封技术故障的原因主要包括以下几个方面：1. 磨损和磨损：机械密封处于高速旋转的状态下，长期摩擦会导致机械密封面的磨损。
局部过热也会加速机械密封的磨损。
当机械密封面磨损超过一定程度，就会导致泄漏。
2. 不当安装和调试：机械密封的安装和调试不当也会导致泵体和密封体之间的不良配合，影响机械密封的正常工作。
密封面安装不平行、密封体位置不当等都会影响机械密封的正常运行。
3. 强烈冲击和振动：水泵在运行过程中，由于液体的冲击和机械振动的存在，会对机械密封产生冲击和振动，从而导致机械密封失效。
如果水泵的支撑结构不够牢固，也会加剧机械密封的振动程度。
4. 渗透和堵塞：机械密封处在水泵工作环境中，长时间的水介质浸泡，也容易导致机械密封的泄漏。
特别是液体中含有颗粒物质，容易堵塞机械密封的间隙，导致泄漏。
针对以上原因，可以采取以下处理措施：1. 严格控制水泵的运行条件，避免水泵过载运行，减少水泵的振动和冲击。
2. 定期进行水泵的维护和检修，检查机械密封的磨损情况，根据磨损情况及时更换机械密封。
3. 在机械密封装配和调试时，确保密封面平行且安装位置正确，避免不必要的偏差。
4. 对于含有颗粒物质的介质，应使用适当的过滤装置，减少对机械密封的损害。
5. 提高机械密封的质量，选择耐磨损、耐高温的材料，并按照相关标准进行检验和验证。
水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施主要涉及磨损和磨损、不当安装和调试、强烈冲击和振动、渗透和堵塞等方面。
只有从原因入手，采取科学合理的处理措施，才能有效减少故障的发生，提高水泵机械密封的使用寿命和可靠性。
机械密封故障原因与维修措施
检修更换
辅助密封安装不到位
安装不良
重新安装
弹性部件受堵
介质凝固；介质带大量固体颗粒；
检修更换
冲洗线凝堵
介质凝固；介质结晶；介质结垢；
疏通
冲洗结构不当
选型不当
重新选型
冲洗压力不足
冲洗线睹；冲洗线空；冲洗线无源头压力；
检查疏通
密封结构形式不当
选型不当
重新选型
密封腔工作温度过高
冲洗不良；介质温度高；密封磨损；冷却系统不良；
O型圈损坏
检修更换
动环紧固件螺栓松动
腐蚀；安装不到位
静环辅助密封圈脱位
工艺变动、操作不当、介质带大量轻组分、入口线阻力大或受堵产生抽空
稳定操作；检查原因，密封损坏时安排检修
密封腔冲洗隔离包进出线不畅
环境温度低；密封有油粘度大；进出线过长；
根据原因做相应改进
端面紧固螺栓松动
振动；螺栓腐蚀
紧固；更换
静态下出现泄漏
重新选材；更换检修
轴套密封O型圈漏
轴套腐蚀；O型圈腐蚀或老化；
大家知道机械密封故障原因与维修措施都是有哪些吗？今天永嘉旭丽橡塑小编就为大家来讲的的讲解下。大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。
类别
故障现象
故障原因
维修措施
机械密封故障
密封面破裂
制造或安装质量差；密封面受力不均匀；
面比压过大、密封面硬度不够
修复、更换
弹簧断裂
环境气温变化；介质轻组分过多；轻组分介质泄漏制冷效应
加温改善
密封面变形
制造质量差；工作温度过高；密封面受力不均匀；
检修更换
密封受严重腐蚀
介质腐蚀影响；选材不当；
机械端面密封的常见故障
机械端面密封的常见故障、原因及分析1:机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物。
端面宽度过大：减小端面宽度、降低弹簧压力端面比压过大：降低端面比压动静环面粗糙：提高端面光洁度摩擦副配对不当：更换动静环、合理配对冷却效果不好、润滑恶化：加强冷却措施、改善润滑条件端面耐腐蚀、耐高温不良：更换耐腐蚀、耐高温的动静环2:间歇性泄漏转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移：调整轴向窜动量泵本身操作不平稳、压力变动：稳定泵的操作压力3:经常性泄漏泵轴振动严重：停车检修，解决轴的窜动问题密封定位不准、摩擦副未贴紧：调整定位摩擦表面损伤或摩擦面不平：更换或研磨摩擦面密封圈与动环未贴紧：检查或更换密封面弹簧力不够或弹簧力偏心：调整或更换弹簧端盖固定不正、产生偏移：调整端盖紧固螺钉与轴垂直4:严重泄漏摩擦副损坏断裂：检查更换动、静环固定环发生转动：更换密封圈固定静环动环不能沿轴向浮动：检查弹簧力和止推环是否卡住弹簧断掉：换弹簧防转销断掉或失去作用：换防转销5:停用后重新开动时泄漏摩擦面有结焦或水垢产生：清洗密封件弹簧间有结晶或固体粒子动环或止推环卡住6:摩擦副表面磨损过快弹簧力过大端面比压过大：更换弹簧密封介质不清洁：加过滤装置弹簧压缩量过大：调整弹簧7:操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）密封液在密封界面汽化：加强密封面的冷却，与密封生产商一起检查密封平衡，增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
8:密封连续滴漏表面不平：检查不正确的安装尺寸石墨密封面起泡：检查是否采用了不合适的材料和密封类型密封面产生热变形：改进冲洗冷却管线，检查是否出现压盖螺栓扭矩过大导致压盖变形，检查压盖垫片的比压是否合适，检查密封面间有无其他固体颗粒，如需要时对密封面重新抛光。
检查密封面处的裂纹，更换主、配合密封环在安装过程中，辅助密封被划伤：更换辅助密封，检查内倒角是否合适、毛刺等O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆：确定合适的密封类型由于化学作用辅助密封变软变粘：与密封生产商一起确定合适的材质弹簧失效：更换零部件由于腐蚀作用，金属附件损坏，传动机构被腐蚀：与密封生产商一起确定其他材质9:操作过程中，密封发出尖啸声密封处的润滑液量不足：增加旁路冲洗管线或扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔10:在压盖环外侧有碳粒聚积密封面处的润滑液量不足：增加旁路冲洗管线或扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔密封面处的液膜蒸发：如果填料函中的压力过高，确定合适的密封结构11:密封泄露没有发现原因：参考“密封连续滴漏”改正措施，检查填料函与轴的垂直度，将轴、叶轮、轴承对中，防止轴的振动及压盖和配合密封环的变形12:密封寿命短腐蚀性介质：防止腐蚀性介质在密封面处堆积增加旁路冲洗管线（如果没有的话）使用腐蚀介质分离器或过滤器密封运转过热：增加密封面的冷却，扩大旁路冲洗管线的流量，检查冲洗管线受堵塞部位设备没对中：对中，检查轴上密封的磨损。
机械密封的故障分析及维护方法
机械密封的故障分析及维护方法摘要：由于机械密封有着工作可靠、泄漏量少、使用寿命长、适用范围广等优点，故在工业中获得了广泛的应用。
此外，机械密封在许多高压、高温、高速、易燃、易爆和腐蚀性介质等工况下也取得了较好的使用效果。
因此，为使设备能在高效率下安全可靠的长时间、连续运转，必须有效分析机械密封的故障原因及掌握合理的维修方法。
本文主要将机械密封的常见故障原因进行分析及常用维护方法简单介绍。
关键词：机械密封，故障分析，维护方法机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。
机械密封具有密封性好、性能稳定、泄漏量少、摩擦功耗低和对轴磨损小等优点，能满足多种工况的要求。
现代转动设备的密封大多由原来的填料密封改为机械密封，然而机械密封失效会影响设备正常运转，严重时还会造成重大事故。
为此，分析机械密封失效原因，采取相应的解决措施，对保证设备正常运转具有重要意义。
一、机械密封损坏故障类型及原因分析机械密封常遇到的损坏形式可分为：腐蚀损坏、机械损坏、热磨损坏、液固颗粒串入4种基本类型。
1.腐蚀损坏因腐蚀引起机械密封失效的情况不多，但常见的主要有：表面腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀、电化学腐蚀等。
机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀出现表面腐蚀的穿透或者区域性的点蚀，进而对密封或者O型环、轴套等造成损坏。
在生产运行过程中，缺氧条件下新氧化膜很难生成，使电偶腐蚀加剧，造成表面均匀腐蚀，并破坏了动静密封面。
腐蚀损坏是逐渐出现泄漏，并发出摩擦声响。
2.机械损坏机械性损坏主要出现在机械密封的金属密封环，容易出现机械应力破裂，主要因为材料在加工制造过程中，有本体应力的存在。
若系统工艺配合不好，因旋转离心力、摩擦热应力等导致表面温度升高，应力机械破裂加快，造成密封环端面剧烈摩擦，直至密封环破裂。
密封环裂纹一般是径向发散型的，可能是一条或多条。
当裂缝沟通了整个密封面时，泄漏面就进而增大。
机械密封常见故障及处理
机械密封常见故障及处理机械密封在旋转设备上的应用非常广泛，机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，严重的还将出现重大安全事故。
本文从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。
一机械密封的原理及要求机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置，指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。
它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中动环随泵轴一起旋转，动环和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。
动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密圭寸端面。
密圭寸元件起密圭寸动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。
机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密圭寸的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。
但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密圭寸装置和安装的技术要求，使机械密圭寸发挥它应有的作用。
二化工生产对密封的要求化学工业生产过称一般多为连续化，自动化生产，其生产工艺操作条件要求很严格，现场所需的设备也很特别，种类繁多，报过通用设备、化学反应设备、物料输送设备、分离设备、传热设备等，它们有的在高温高压条件下运行，有的则在低温，真空条件下运行。
所有的物料有固体、液体、气体、等，很多种具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生产中的反应物、生成物、多数呈现酸性和碱性，对设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要求化工机器设备的密封，必须达到密封性能可靠，能保证设备长期运行。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。
以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。
1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。
处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。
(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。
处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。
2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。
(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。
处理措施：定期更换密封材料。
3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。
处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。
(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。
处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。
4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。
处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。
(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。
处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。
5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。
处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。
(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。
处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。
机械密封泄露的原因及修复方法
机械密封泄露的原因及修复方法机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。
因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。
一、机械密封损坏的再修复方法1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。
粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。
然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。
硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。
抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。
抛光后达到镜面。
陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。
石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。
在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。
研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。
4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。
若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。
对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
二、机械密封检修中的错误认识错误一：弹簧压缩量并非越大密封效果越好当弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
错误二：动环密封圈并非越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
机械密封故障介绍
机械密封故障介绍机械密封是一种常见的密封装置，被广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用过程中，机械密封常常会出现各种故障，影响设备的正常运行和效率。
本文将介绍机械密封的常见故障，并提供一些解决方案。
1. 泄漏故障1.1 静态密封泄漏静态密封泄漏指机械密封在静止状态下发生泄漏。
这种泄漏可能是由于密封面的不平整或磨损引起的。
解决这个问题的方法之一是使用软硬度适中的垫片或填料，以提供更好的密封效果。
此外，还可以采用润滑剂或密封脂来减少摩擦力和磨损。
1.2 动态密封泄漏动态密封泄漏是机械密封在运动状态下发生泄漏。
这种泄漏通常是由于密封环的磨损或破损引起的。
解决这个问题的方法之一是定期检查和更换磨损的密封环。
另外，密封环的选择也非常重要，应根据具体应用选择材料和尺寸合适的密封环。
2. 磨损故障机械密封在使用过程中，由于运动摩擦和密封面的不平整，会导致磨损。
磨损故障常常表现为密封面的磨损、裂纹和磨痕。
为了减少磨损故障的发生，可以采取以下措施：•注意机械密封的安装和调整，保证密封面的贴合度；•使用高质量的密封材料，提高密封面的硬度和耐磨性；•定期检查和保养机械密封，及时更换磨损的密封零件；•使用适当的润滑剂或密封脂，减少摩擦和磨损。
3. 渗漏故障渗漏故障是指机械密封在工作过程中发生的泄漏现象。
渗漏可以通过密封环和密封面之间的间隙发生，也可以通过密封环的孔隙和细微缺陷渗漏。
为了减少渗漏故障的发生，可以采取以下措施：•确保机械密封的安装和调整正确，保持密封面的贴合度；•使用合适的密封环和填料，填补密封面之间的间隙；•防止密封环的变形和破损，定期检查和更换磨损的密封零件；•配合润滑剂或密封脂的使用，减少渗漏机会。
4. 过热故障过热故障是指机械密封在工作过程中温度过高。
过热可能导致密封材料的老化和破裂，进而引发其他故障。
为了避免过热故障的发生，可以采取以下措施：•选择适合工作条件的密封材料，具有较高的耐温性；•保持密封环和密封面之间的润滑状态，减少摩擦和热量产生；•提供足够的冷却和通风措施，降低密封部位的温度；•定期检查和保养机械密封，保持设备的正常工作状态。
机械密封的安装、操作、维护和故障分析
机械密封的安装、操作、维护和故障分析机械密封因其密封性好和使用寿命长等优点，已广泛用于石油化工和其它工业部门.但是，如果对机械密封安装不当、操作维护不善，也会经常发生事故，那时机械密封还不如填料密封受人欢迎.因为机械密封属于较精密的部件，所以，正确的安装程序，严格的操作规范，合理的维护保养制度是保证机械密封性能和正常运行的有力措施.为此，各国大的密封公司都有密封技术培训中心，指导用户如何正确使用机械密封.我国也有几位著名的密封学者，经常举办密封技术讲学班，旨在推广机械密封的正确使用.机械密封安装一、安装前的准备工作和注意事项1.从包装箱中取出要安装的机械密封放在干净的平面上，保护好密封面，并将所有标签、证件整理后待检;2.检查机械密封的型号、规格和材质证明，零件的数量，动、静环配对是否符合图纸要求，零件上有无制造厂的识别标记;3.检查各零件的表面质t，特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕，如有损坏，必须进行修复或更换，零件表面必须清洗干净，在动、静环密封端面上涂一层油;4.检查石墨环、城充聚四氛乙烯坏及组装的动、静环的水压试验证明，如果没有试压证明，安装前要补做水压试验，试验压力照第六章第一节规定;5.并圈弹簧传动的机械密封，特别要注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧，就是按定出的轴旋转方向，从静环朝动环方向看，顺时针方向需要右旋弹簧，逆时针方向则要左旋弹簧.使用小弹簧时，要检查各组弹簧的圈数和自由高度;6.对安装机械密封的主机按技术要求检查轴向串量、径向跳动、有关的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节要求等.(1)轴向串量:要求不超过0.1mm，一般在0.025~0.1mm之间，轴向串量过大，使机械密封弹簧比压不稳定，引起密封端面过全磨损或泄漏，由于轴的抖动而使密封破损，这在石墨环更为明显二此外，因轴向串童过大，还会使机械密封与轴(或轴套)的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损，在这方面，聚四氛乙烯密封圈因弹性不及橡胶密封圈，其所受影响更大.因此，轴向串量从原要求±0.5mm改为不超过0.1mm，可以减轻因轴向串量过大而引起的危害，另一方面，如轴向串量过小，如低于0.025m m时，则对轴承产生不良影响.实际上，轴向串全还与轴的转速有关，图9-1是轴向串量允许值与转速关系，可供安装时参考。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要组成部分，其性能直接影响着水泵的工作效率和寿命。
如果出现故障，会导致水泵泄漏、震动、温升等问题，严重的情况下还可能损坏其他设备。
本文将对水泵机械密封故障的原因进行分析，并提出相应的处理措施。
1. 密封面磨损原因分析：密封面由于长期的摩擦磨损，导致尺寸变形，密封效果下降。
处理措施：定期检查密封面的磨损情况，遇到磨损严重的密封面，应及时更换密封件。
2. 密封环裂纹原因分析：高速旋转的轴承和泵内介质的作用下，密封环容易产生裂纹。
处理措施：定期检查密封环的裂纹情况，如有裂纹应及时更换密封环。
3. 密封件老化原因分析：长期使用后，密封件中的弹性降低，耐介质性能下降，导致泄漏。
处理措施：定期更换密封件，延长机械密封的使用寿命。
4. 泵轴弯曲原因分析：泵轴在长期工作中受到不均匀载荷的作用，容易发生弯曲。
处理措施：定期检查泵轴的直线度，一旦发现弯曲，应及时更换泵轴，并调整泵的配重。
5. 泵体磨损原因分析：介质对泵体的摩擦作用导致泵体磨损，从而影响机械密封的工作效果。
处理措施：定期检查泵体的磨损情况，如有需要，应及时修复或更换泵体。
6. 温度过高原因分析：水泵在运行过程中由于摩擦产生热量，如果散热不良或润滑不足，会导致机械密封的温度过高，从而影响其正常工作。
处理措施：加强水泵的散热工作，保证机械密封处的温度在正常范围内。
7. 泵轴与密封体之间的对中不良原因分析：安装时泵轴与密封体之间的对中不良，会导致机械密封的不平衡，增加泄漏的可能性。
处理措施：安装时应严格按照操作指南进行操作，保证泵轴与密封体之间的对中良好。
水泵机械密封故障的原因有很多，例如磨损、裂纹、老化、疲劳等，而对于不同的故障原因，需要采取相应的处理措施，如更换密封面、密封环、密封件，修复或更换泵体，加强泵的散热工作等。
只有保持水泵机械密封的良好状态，才能确保水泵的正常工作，延长其使用寿命。
化工机械密封的故障原因与解决措施
化工机械密封的故障原因与解决措施
哈米提
克拉玛依安泰炼化工程有限严重的影 响。 所以在 选 【 摘 要 】 在各工业领域 中 ， 广泛应 用着机 械密封 之类轴封 装置 。 但 重时甚至 会形成点蚀 。 实践 是， 该类装置在实际运 用过 程中 存在诸 多限制 。 想要 设计生产 出优秀 的机 材时要 选用 高耐腐 蚀性 的 材料 来 保护主 机 中小 面精密 的密 封件 。 证明 ， 压力、 温差 等外部 因素会加 剧腐蚀 的产生 。 所以采 取双 端面密封 械 密封产品， 就必须对相关部件进行 专业性 的分析及计算， 解决有关 问题 措施 来 处理 强腐蚀 性流 体时 ， 会 因为 它与 工艺流 体接 触数 量 少而极 大 提 高使 用效果。
【 关键 字】 化 工机 械 ； 密封； 故障和原因； 解决方式
减轻 腐蚀 对密 封件造成 的影 响 】 。 在 选择密 封结 构时 ， 这也 是一 条重要
依据 。
２ ． ５ 零部件故 障导 致密封泄 漏 化 工机械 是指 在化工生产 过程 中， 为了加工 出合 乎规 格的产 品， 在 辅 助密封 圈发 生故 障 ， 或者 ０型圈失效 是导 致 机械 密封 零部 件 失 各 个加 工环节 中所使用 到的一系列专业化工机 械 ， 其 中化 工机械 密封的 其 中０型圈由于 老化 、 变形 、 扭 曲等 损伤 导致 故 障 可靠性 则变得 犹为重要。 因此 ， 需要对 化工机 械常见的密 封故 障及产生 效 的两大 主要原 因。 的原 因进 行分 析， 找出解决密封 故障 的方法 。 产生 ， 所 以在选择 型号 时应参考高 耐温 、 高 硬度的合 成橡胶 ， 必 要时 还 可 以采 用橡胶包覆 四氟乙烯密封 圈之类 的复合材 料。 １ 机 械 密封 的概 念 密封端 之间存在着一层端面 膜， 它的形态会对 密封 效果产生影 响。 气相和 气液混 相等三种 形式 ， 不 同的工艺水平产生不 同 和 相关设备 的旋转 装置密封 的高科技 机 工产 品。 随 着科技 的进步， 新 密 端面 膜有液 相 、 封 材 料及新 加 工技 术 层出不穷 ， 机 械 密封在 密封 理论 等相 关方面 都取 的形 态 。 在密 封液体 接近 饱和 ， 出现 沸腾等状 态 时， 就会发 生不同的 相 得 了长足 的进步及发 展， 主要 表现 为密封理 论 ： 主要包括 密封摩 擦和润 变 ， 从而产生不 同的形式 。 在设 计和 制造时可采 用多种 措施 保证端面 膜 滑、 密封原 理、 密封 动力学 理论及 流体动压润滑 理论等。 密封构造 ： 主要 稳定 从而保障 机械密封 。 ３ ． １ 规律性造 成泄漏 有 双端 面密封 和 多端面密 封、 单 弹簧及 多弹簧、 浮 动式 、 接 触式 等相关 泵 转子 轴过 盈 量和 窜 动量 大 ， 导 致 不能 灵活移 动 动环 。 在 出现 磨 构造。 机 械 密封 系统 主要 包 括了动环 和静 环 ； 密封 圈 ； 弹簧及 推环 ・ 弹 损 后， 不 能得到 位移补 偿。 那 在安装 密封时 ， 则需要保证 适 中的 过盈 量 箕 座及键或 固定螺等【 ｌ 】 。 １ ． ２ ／ ｆ ］ ｌ ， 械 密封 的组成 和 径向密封， 同时 要在动环装 配之后 使得其能 灵活移 动。 若密封发生 干 则表 明润 滑油 量过少 ， 这时 需装油 面高度加 高至动 、 静 环 机 械密 封的组 成有很 多种 标 准。 以弹簧元件 来划分， 它包括 旋转 型 摩擦 或拉 毛 ， 和 静止 型。 其各有优 缺 点。 强腐蚀性 是旋 转型 的主要 不足之处 ， 而静止 密封面之 上＿ ３ Ｊ 。 型则不存 在这 种缺 陷。 由于 该类介质是机 械密 封中的主要部 件 ， 所 以它 ３ ． ２ 小型潜 污泵造成 泄漏 由于双端 面密 封造 成反 压状 态 ， 使介质 中的 杂物 进 入密封 面导 致 直 接影 响到密封 的质量。 所 以在加 工过程 中， 对密封坏 的各项指标 都 有 或 者由于上端密 封面的润滑状 态不 良使得动 静环之间的摩擦 力矩 严格 的要 求 。 以 密封介质泄 漏方 向来 划分， 则包 括 内流 式及 外流 式 。 还 磨轴 ；
机械密封的故障与处理方法
机械密封的故障与处理方法1. 引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用机械密封的过程中，也会出现一些故障。
本文将针对机械密封常见的故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
2. 机械密封的常见故障2.1 泄漏机械密封泄漏是最常见的故障之一。
泄漏的主要原因包括以下几点：•密封面不平行或不垂直：密封面的不平行或不垂直会导致密封面之间产生间隙，从而引起泄漏。
•密封面磨损：长时间的摩擦会导致密封面的磨损，磨损面的不完美接触也会导致泄漏。
•密封环老化或损坏：密封环在长时间使用后会老化或损坏，失去原有的密封性能。
•轴向或径向振动：机械设备的振动会导致密封面的相对移动，使得密封失效。
2.2 渗漏渗漏是指机械密封中液体或气体的透过密封间隙从一侧流向另一侧的现象。
渗漏的主要原因包括以下几点：•密封介质腐蚀性：某些介质具有腐蚀性，会对密封面产生腐蚀作用，从而引起渗漏。
•密封面材料选择不合适：密封面的材料选择不当，不能与介质相容，也会导致渗漏。
•密封面压力不平衡：如果密封面的压力不平衡，高压一侧的介质就会通过密封面的间隙渗漏到低压一侧。
2.3 过热和过高的温度机械密封在运行中会产生热量，如果散热不良或润滑不足，就会导致过热和过高的温度。
过热和过高的温度会引起以下问题：•密封面损坏：高温会导致密封面材料膨胀、软化或烧蚀，使得密封面失效。
•密封介质沸腾：当温度过高时，介质可能会发生沸腾，破坏密封性能。
•润滑剂失效：高温会使润滑剂失去润滑性能，增加密封摩擦，进一步加剧故障。
3. 机械密封的处理方法3.1 泄漏的处理方法•调整密封面：如果密封面不平行或不垂直，可以通过调整机械设备的安装位置来解决此问题。
•更换密封环：当密封环老化或损坏时，应及时更换新的密封环以保持良好的密封性能。
•检查和维护：定期检查机械密封的磨损情况，及时进行维护和润滑，可以延长密封的使用寿命。
•使用减振措施：采取减振措施，如增加隔振垫、调整机械设备的平衡性等，可以减少振动对密封面的影响。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要组成部分，其主要功能是防止泵体内外介质的泄漏。
在水泵的长期运行过程中，机械密封往往会出现故障，导致泵体泄漏，甚至直接影响水泵的正常运行。
下面将探究水泵机械密封故障的常见原因分析及处理措施。
1. 轴承磨损：水泵长期运行会导致轴承磨损，磨损的轴承会使转子偏心，增大轴向力，导致机械密封磨损加剧。
处理措施：定期检查轴承磨损情况，发现磨损应及时更换，并注意水泵的对中安装，避免轴承磨损加剧。
2. 密封面磨损：在水泵的长期运行过程中，密封面与密封环之间的摩擦会导致密封面磨损。
3. 密封环失效：密封环的失效往往是由于使用时间过长、密封环材料老化等原因所致。
处理措施：定期更换密封环，根据密封环的使用寿命及时更换。
4. 泵体松动：由于水泵长时间振动，泵体与密封面之间的连接松动，导致机械密封失效。
处理措施：定期检查泵体及密封面之间的连接情况，发现松动应及时紧固，保持连接牢固。
5. 渗漏介质的腐蚀性：一些渗漏介质具有一定的腐蚀性，会侵蚀机械密封的密封面，导致泄漏。
处理措施：选用耐腐蚀的密封材料，并进行定期检查，发现腐蚀应及时更换密封部件。
1. 减少振动：水泵的振动是导致机械密封故障的主要原因之一，可以通过增加阻尼、调整安装位置等方式减少振动。
2. 定期检查：定期检查水泵的机械密封部件，包括轴承、密封面、密封环等，发现故障应及时更换。
3. 提高密封材料的耐腐蚀性：对于具有腐蚀性的介质，应选择耐腐蚀性能好的密封材料，增加密封的使用寿命。
4. 合理安装调试：在安装水泵时，要注意对中安装，避免轴承磨损加剧，同时对泵体及密封面之间的连接进行牢固，避免松动。
5. 调整工况参数：根据实际需要，合理调整水泵的流量、扬程等工况参数，减少机械密封的负荷，延长密封的使用寿命。
水泵机械密封故障的原因分析主要包括轴承磨损、密封面磨损、密封环失效、泵体松动和渗漏介质的腐蚀性等，处理措施包括减少振动、定期检查、提高耐腐蚀性、合理安装调试和调整工况参数等。
机械密封冲洗方案及故障维修
机械密封冲洗方案及故障维修引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种旋转设备中，如泵、压缩机和搅拌机等。
为了确保机械密封的正常运行和延长其使用寿命，正确的冲洗和及时的故障维修至关重要。
本文将介绍机械密封的冲洗方案及故障维修。
一、机械密封冲洗方案机械密封冲洗是指通过注入冲洗液来清洗机械密封部件，以防止泄漏和延长使用寿命。
以下是几种常见的机械密封冲洗方案：1. 冷却水冲洗冷却水冲洗是一种常见的机械密封冷却和冲洗方案。
通过将冷却水注入机械密封部件，可以有效地降低密封部件的温度，防止密封失效。
同时，冷却水的流动还能带走部分污染物，保持密封部件的清洁。
2. 溶剂清洗溶剂清洗是利用溶剂来清洗机械密封部件的一种方法。
选择适当的溶剂，可以有效地溶解污垢和沉积物，保持密封部件的干净和良好的工作状态。
在清洗过程中，可以使用刷子或喷洒器等工具，将溶剂均匀地涂抹在密封部件上，并加以擦拭，以达到彻底清洗的效果。
3. 气体冲洗气体冲洗是一种使用气体（如空气或氮气）来清洗机械密封部件的方法。
通过喷射气体，可以将污垢和颗粒物从密封部件上吹掉，以保持密封部件的清洁和正常工作。
在进行气体冲洗时，需要注意控制喷射气体的压力和角度，以避免对密封部件造成过大的冲击。
4. 输送润滑油输送润滑油是一种常见的机械密封冲洗方案。
通过注入润滑油，可以有效地润滑机械密封部件，减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
在注入润滑油的过程中，需要控制润滑油的流量和温度，以确保其正常工作和冲洗效果。
二、机械密封故障维修机械密封在长期使用过程中，可能会出现各种故障，如泄漏、温度升高和噪音等。
以下是几种常见的机械密封故障及其维修方法：1. 泄漏故障泄漏是机械密封常见的故障之一。
泄漏可能是由于密封面磨损、密封剂老化或密封件松动等原因导致。
对于泄漏故障，可以采取以下维修方法：•检查密封面的磨损情况，并进行必要的修磨或更换；•检查密封剂的老化情况，并按照规定的周期进行更换；•检查密封件的紧固情况，并进行必要的紧固或更换。
机械密封的常见故障及解决方法
（7）由于介质的问题引起经常性泄漏。
a、介质里含有悬浮性微粒或结晶，因长时间积聚，堵塞在动环与轴之间，弹簧之间，弹簧与弹簧座之间等，使补偿密封环不能浮动，失去补偿缓冲作用。
3、密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
三、机械密封泄漏的原因分析及处理
1、静压试验时泄漏
（1）密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
（2）密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
机械密封的常见故障及解决方法
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。机械密封一旦出现故障，问题就必须马上解决。
以下是机械密封的常见故障及解决方法：
一、机械密封的故障在零件上的表现：
1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。
d、O型密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形。处理方法：注意清洗橡胶圈不要用汽油、煤油；装配密封圈时注意理顺。
（3）由于弹簧缺陷引起的泄漏。
a、弹簧端面偏斜。
b、多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。
（4）由于其它零件引起的经常性泄漏，如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏。
（5）由于转子引起经常性泄漏，如转子振动引起的泄漏。
（3）密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
（4）机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
机封故障分析及处理
机封故障分析及处理一、机封故障机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。
造成故障的原因大致有如下四方面：1、机械密封的设计选型不对；2、机械密封质量不好；3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；4、机器运行操作错误。
二、密封失效的原因及分析1密封失效主要有下述三种原因（1）密封面打开在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。
同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。
另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
（2）、过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。
氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。
（冷区考虑冷脆）密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。
而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。
引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。
（3）、超差正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。
（依靠经验和常识）机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。
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机械密封的故障及维修方法
机械密封的故障及维修方法如下：
一、机械密封的故障在零件上的表现
1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。
2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。
3、辅助密圭寸圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。
二、机械密封振动、发热的原因分析及处理
1、动静环端而粗糙。
2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。
处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。
3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。
处理方法: 更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。
处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
三、机械密封泄漏的原因分析及处理
1、静压试验时泄漏
①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
②密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组
件为压板）没有压紧。
④机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
⑥动静环V形密封圈方向装反。
⑦如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。
2、周期性或阵发性泄漏
①转子组件轴向窜动量太大。
处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。
②转子组件周期性振动。
处理方法：找出原因并予以消除。
③密封腔内压力经常大幅度变化。
处理方法：稳定工艺条件。
3、经常性泄漏
①由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
a弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。
b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。
c、密圭寸端面宽度太小，密圭寸效果差。
处理方法：增大密圭寸端面宽度，并相应增大弹簧作用力。
d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。
处理方法：对补偿密封环间隙过小的，增大补偿密封环的间隙。
e、镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏（镶装工艺差，存在残余变形、材料不均匀、粘接剂不匀、变形）。
f、动、静环损伤或出现裂纹。
g、密封端面严重磨损，补偿能力消失。
h动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，摩擦增大产生热变形或偏磨，密封零件结构不合理，强度不够，受力后变形由于加下工艺不当等原因，密封零件有残余变形；安装时用力不均引起变形）。
处理方法：更换有缺陷的或已损坏的密封环。
i、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封端面相对平行度偏差过大。
处理方法：调整密封端面。
②由辅助密封圈引起的经常性泄漏。
a、密圭寸圈的材料不对，耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差，以致过早发生变形、硬化、破裂、溶解等。
b、0形密封圈的压缩量不对，太大时容易装环，太小密封效果不好。
c、安装密圭寸圈的轴（或轴套）、密圭寸端盖和密圭寸腔，在0形环密封圈推进的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圆不够大。
处理方法：对毛刺和不光滑的倒角应适当修整平滑，适当加大圆弧和倒角，并修整平滑。
d、O形环密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形。
处理方法：注意清洗橡胶圈不要用汽油、煤油；装配密封圈时注意理顺。
③由于弹簧缺陷引起的泄漏。
a弹簧端面偏斜。
b、多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。
④由于其他零件引起的经常性泄漏，如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏。
⑤由于转子引起经常性泄漏，如转子振动引起的泄漏。
⑥由于机械密封辅助机构引起的经常性泄漏，如冲洗冷却液流量太小或太大；压力太小或过大；注液方向或位置不对；注液质量不佳，有杂质。
⑦由于介质的问题引起经常性泄漏。
a介质里含有悬浮性微粒或结晶，因长时间积聚，堵塞在动环与轴之间，弹簧之间，弹簧与弹簧座之间等，使补偿密封环不能浮动，失去补偿缓冲作用。
b、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间，使密封端面贴合不好并迅速磨损。
处理方法：开车前要先打开冲洗冷却液阀门，过一段时间再盘车、开车，再开大冲洗冷却液；适当提高介质入口温度; 提高介质过滤和分离的效果等。