熔断器检验作业指导书
小型熔断器试验指导书0.5
备 额定电流 注 315mA
额定电压(V)
最大压降 （mV）
1100
500mA
900
1A
150
最大持续功耗（W）
3.15A
250
4A
100 100
1.6
5A
100
6.3A
100
培训记录 拟 制
标准化审核: 张庆锋
审核：黄春旺
批准:黄春旺
端帽应保持牢固地固定。
3
端帽抗扭曲 固定端帽，左右各旋转90度，旋 强度 转5次。
3 10 0
端帽应保持牢固地固定。
1、分别施加2.1In、2.75In、4In、
预飞弧时间在下列范围内：
4
预飞弧时间 10In电流，并记录样品预飞弧时间 /电流特性 。
3
20
2.1I 0n
2.75In
4In
10In
最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大
3、委托、摸底、认证试验必须做全部试验项目,周期7天；例行试验只做项目2、3、4,周期2天;
4、端帽抗拉强度和抗扭力强度试验仅适用于玻璃管结构带引线的产品，陶瓷管、塑封产品不做此项；
5、贴片类保险丝熔断特性以规格书为准。
6、安规检查不适用于贴片类保险丝管。
7、常用电源保险丝管的电压、电流额定值和电压降如下表：
东莞市步步高视听电子有限公司
版本号：0.5
序 号
试验项目
1 耐久性
小型熔断器试验指导书
页次：第1页，共1页
试验条件
施加电流：常温下施加1.2倍In 通电时间：1小时 断电时间：15分钟 循环次数：100次
完成以上循环后接着将样品在 1.5倍In电流下试验1小时，并在该 试验结束时测量样品两端的电压 降。
高压熔断器检验规程
高压熔断器检验规程1.范围本标准规定了公司高压熔断器检验的检验项目及要求、注意事项等内容。
本标准适用于公司高压熔断器检验。
2.设备和工具示波器，电源装置3.参照依据GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 763-1990 交流高压电器在长期工作时的发热GB/T 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件GB/T 5273-1985 高压电器、变压器及套管的接线端子GB/T 15166.1-1994 交流高压熔断器术语GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合4.检验项目及要求检验前应填写好“高压熔断器检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.1 外观检查4.1.1 开箱检查4.1.1.1 检验包装箱应完好无损无损坏，丢失，变形现象；4.1.1.2 包装箱内应附有产品合格证，装箱单和安全使用数明书；4.1.1.3 包装箱内物品的名称，数量，型号应与包装箱一致；4.1.1.3 是否有按用户要求提供的熔管，触头，熔丝等备品，随同产品发运。
4.1.2 外壳检查4.1.2.1 检查产品表面磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；4.1.2.2 检查产品铭牌是否完好；4.1.2.3 检查产品铭牌上的制造厂铭牌及厂称，产品型号名称，额定电压（kV），额定电流（A）,额定短路开断电流（kA），额定合分负荷电流（A）（仅对负荷熔断器），制造日期及出厂编号是否符合合同要求.4.1.2.4 检查熔断器接触弹簧弹性是否良好。
4.1.2.5 熔管转动轴制造是否灵活，熔管角度是否达到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。
4.2 试验检查4.2.1 开断试验4.2.1.1 开断试验方法：开断试验方法应符合通用试验条款和下列规定4.2.1.2 开断试验按表1进行，试验包括5组：第1组：验证熔断器在额定短路开断电流下的开断容量。
断路器辅助保护及操作箱部分检验作业指导书
1.6模拟整组跳闸试验时，应在跳闸回路上做好可靠的措施防止误跳运行设备。1.7严格执行继电保护安全措施票，需要拆开的回路和线头逐个拆开包好，恢复时仍需逐个进行，并做好已拆开和已恢复的记录。1.8工作中需要抽、放电缆时，应做好措施，防止影响运行设备的安全。
工作前准备
3防止运行中TV二次短路、接地3.1拆接TV二次线时，应使用绝缘工具，戴手套。必要时，工作前停用有关保护装置。3.2接临时负载时，必须装有专用隔离开关和熔断器。
4防止低压触电
4.1拆接试验电源应在电源开关拉开的情况下进行。
4.2工作人员之间应相互配合，拉合电源开关时发出相应的口令。
4.3试验电源应带漏电保护器，配置合适的熔丝。
断路器辅助保护及操作箱部分检验作业指导书
变电站：断路器名称：保护型号：现场作业时间：年月日至年月日作业条件：停电（）不停电（）
阶段
作业
项目
作业内容
执行情况（说明或打勾）
工作前准备
组织
分工
1人员定制：本工作至少应由3人完成，分别为工作负责人、调试人、仪器操作及记录人。
2人员分工
2.1工作负责人负责任务交底、技术交底、人员分工、填写并办理工作票、审核安全措施票、复查安全措施票的执行、现场工作监护、填写现场记录、初步审核试验记录，对工作前的准备、现场工作的安全、质量、进度和工作结束后的交接负全部责任。
危险点分析及预控措施填写
2防止运行中TA二次开路2.1短接电流二次回路应用可靠的短路片或短路线，短路应妥善可靠，严禁用导线缠绕。2.2电流回路测试时轻拉轻拽，防止二次开路。2.3工作时必须专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。2.4工作必须认真谨慎，不得将回路的永久接地点断开。2.5严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。
断路器检测作业指导书
断路器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于750kV及以下断路器的试验项目，规定了断路器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则第1部分:绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则第3部分介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006《现场绝缘试验实施导则第4部分:交流耐压试验》DL/T 474.4-2006《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》DL/T 618-20113 检测项目3.1 断路器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量每相导电回路的电阻；（3）交流耐压试验；（4）断路器均压电容器的试验；（5）测量断路器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；（6）测量断路器的分、合闸速度；（7）测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；（8）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；（9）断路器操动机构的试验；气体的含水量；（10）测量断路器内SF6（11）密封性试验；（12）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
3.2 试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
断路器检测作业指导书
断路器检测作业指导书一、引言随着电力系统的不断发展，断路器在电力设备中的地位日益重要。
断路器的主要功能是控制和保护电力系统，其性能的优劣直接影响到电力系统的稳定性和安全性。
因此，对断路器进行定期的检测是维护电力系统的重要环节。
本作业指导书旨在规范和指导断路器检测工作的开展，以确保电力系统的正常运行。
二、检测前的准备工作1、检测人员：进行断路器检测的人员必须经过专业的培训和考核，熟悉检测设备和流程，具备相应的电力安全知识和操作技能。
2、检测设备：包括断路器、测试仪器、工具等，应确保设备完好、准确、安全。
3、安全防护：检测前应做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、绝缘鞋等。
4、作业环境：检测现场应保持整洁、有序，避免无关人员干扰。
三、检测流程1、断路器外观检查：观察断路器的外观是否有损伤、变形、锈蚀等情况，如有异常应记录并上报。
2、机械性能测试：对断路器的操作机构、传动部分等进行检查，确认其动作灵活、无卡涩现象。
同时，进行分合闸操作，观察断路器的响应速度和动作精度。
3、电气性能测试：通过测试仪器对断路器的电气性能进行检测，包括绝缘电阻、介质强度、动作电流等参数。
如发现异常，应进行相应的处理并记录。
4、回路电阻测试：对断路器的触头回路进行电阻测试，以判断触头的接触情况。
如发现异常，应进行相应的处理并记录。
5、耐压试验：对断路器进行耐压试验，以检测其绝缘性能是否符合要求。
在进行耐压试验时，应严格遵守相应的安全规范。
6、维护保养：根据检测结果，对断路器进行相应的维护保养。
如有需要，可进行更换部件或维修操作。
在维修过程中，应遵守相应的维修规范，确保维修质量。
7、记录报告：对检测过程中的数据和结果进行详细记录，并撰写报告。
报告中应包括断路器的状态、测试数据、处理措施等内容。
同时，应将报告归档保存，以便后续查阅和分析。
8、安全注意事项：在检测过程中，应始终遵守安全规定，避免发生意外事故。
特别是在进行耐压试验和高电压操作时，应格外注意安全。
SF6断路器试验作业指导书
SF6断路器试验作业指导书1范围本作业指导书适用于SF6断路器试验作业，包括验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
该试验的目的是判定SF6断路器的状况，能否投入使用或继续使用。
制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB1984 交流高压断路器GB/T 3309 高压开关设备常温下的机械试验GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3安全措施为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻试验后应对试品充分放电；进行交流耐压试验等高压试验时，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
4工作程序4.1试验项目SF6断路器试验应包括以下试验项目：a)辅助和控制回路绝缘电阻及交流耐压b)导电回路电阻c)合、分闸时间及同期性以及合闸电阻预投入时间d)合、分闸速度e)断口并联电容器的电容量和tgδf)合、分闸电磁铁的最低动作电压g)断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压4.2试验方法及主要设备要求4.2.1辅助和控制回路绝缘电阻及交流耐压4.2.1.1使用仪器：测量SF6断路器辅助和控制回路绝缘电阻使用1000V兆欧表，辅助和控制回路交流耐压值为1000V，可采用普通试验变压器或2500V兆欧表代替。
4.2.1.2试验结果判断依据：1、辅助和控制回路绝缘电阻不低于1MΩ。
2、在进行交流耐压试验前后绝缘电阻值不应降低。
2.跌落式熔断器安装标准化作业指导书
Q/XD 新疆电力公司企业标准Q/XD-X-XXX-201X跌落式熔断器安装标准化作业指导书201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施新疆电力公发布司跌落式熔断器安装标准化作业指导书1范围本标准化作业指导书规定了跌落式熔断器安装标准化作业的工作流程、作业前准备、工作内容、验收等要求。
本标准化作业指导书适用于跌落式熔断器安装标准化作业。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/GDW 743-2012 配电网技改大修技术规范Q/GDW 744-2012 配电网技改大修项目交接验收技术规范Q/GDW 741-2012 配电网技术改造设备选型和配置原则Q/GDW 11257-2014 10KV 户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范Q/GDW 1519— 2014 配电网运行规程Q/GDW74—2 2012 配电网施工检修工艺规范Q/GDW 11261-2014 配电网检修规程Q/GDW 643-2011 配网设备状态检修试验规程Q/GDW 644-2011 配网设备状态检修导则Q/GDW 645-2011 配网设备状态评价导则国家电网安质〔 2014〕 265号国家电网公司电力安全工作规程（配电部分）（试行）3工作前准备3.1准备工作安排根据工作安排合理开展准备工作，准备工作内容见表1。
表1 准备工作安排3.2劳动组织及人员要求3.2.1 劳动组织劳动组织明确了工作所需人员类别、人员职责和作业人员数量，见表2。
表 2 劳动组织3.2.2人员要求表 3明确了工作人员的精神状态，工作人员的资格包括作业技能、安全资质和特殊工种资质等要求。
表 3 人员要求3.3备品备件与材料根据柱上设备检修（ A类）项目，确定所需的备品备件与材料，见表4。
表 4 备品备件与材料3.4工器具与仪器仪表工器具与仪器仪表主要包括专用工具、常用工器具、仪器仪表、电源设施和消防器材等，见表5。
断路器检测作业指导书{作文类}
断路器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于及以下断路器的试验项目，要求了断路器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》－《电力设备预防性试验规程》《现场绝缘试验实施导则第部分:绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》《现场绝缘试验实施导则第部分介质损耗因数δ试验》《现场绝缘试验实施导则第部分:交流耐压试验》《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》3 检测项目3.1 断路器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻。
（2）测量每相导电回路的电阻。
（3）交流耐压试验。
（4）断路器均压电容器的试验。
（5）测量断路器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间。
（6）测量断路器的分、合闸速度。
（7）测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值。
（8）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻。
（9）断路器操动组织的试验。
（10）测量断路器内气体的含水量。
（11）密封性试验。
（12）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
3.2 试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
3.2.2应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程要求，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。
3.2.3一般情况下，应按先低电压试验后高电压试验、先直流后交流的顺序进行试验。
断路器保护定检作业指导书
一、范围本作业指导书适用于鸭溪电厂CSI-121A型断路器保护装臵作业程序。
二、引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
1、DL 408—-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）2、JJG 1027—1991 测量误差及数据处理3、DL/T 623—1997 电力系统继电保护和安全自动装臵运行评价规程4、JB/T 9568—2000 电力系统继电器、保护及自动装臵通用技术条件5、DL/T 5136—2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程6、DL/T 624—1997 继电保护微机型试验装臵技术条件7、GB/T 7261—2000 继电器及装臵基本试验方法8、DL/T 478—2001 静态继电保护及安全自动装臵通用技术条件9、DL/T 527—2002 静态继电保护装臵逆变电源技术条件10、GB 14285—1993 继电保护和安全自动装臵技术规程11、CSI-121A数字式重合闸及断路器控制装臵使用说明书（V3.00）12、CSI-121A数字式断路器控制装臵厂家调试大纲三、修前准备1、准备工作安排2、作业人员要求3、备品备件（无）4、工器具5、材料6、定臵图及围栏图7、危险点分析8、安全措施9、人员分工四、流程图五、作业程序及作业标准 1、开工2、 检修电源的使用3、检修内容和工艺标准4、竣工七、验收八、作业指导书执行情况评估线路断路器保护装臵校验记录鸭溪发电厂维护部年月日安装地点：装臵名称：安装编号：试验单位：试验负责人：试验人员：报告编写：试验日期：审查：审查日期：检验性质：（定检、全检）整定书编号：装臵编号：生产日期：生产厂家：使用仪器：CSI121A数字式断路器保护装臵校验记录1、一般性检查1.1外部回路检查；外部回路应正确，接线符合设计要求。
第8章10KV(35KV)跌落式熔断器检修作业指导书
10KV跌落式熔断器修作业指导书1.目的检查设备状态，处理缺陷，提高运行可靠性。
2.范围适用于电力10～35KV跌落式熔断器检修。
3.岗位职责4.作业准备双头呆扳手套5.材料准备6.作业流程高空操作人员：负责检查、检修杆上熔断器、引线、金具、底座，试验开合等。
地面辅助人员：负责更换熔丝、检修接地装置等。
6.1 检查和清扫外观6.1.1 绝缘子清洁，无破损、裂纹、放电闪络痕迹。
清扫绝缘子。
严禁使用瓷瓶清洗剂等化学液体清洗复合材料绝缘子。
6.1.2 熔管内应清洁，无杂物或吸潮膨胀堵塞。
清扫灭弧管外观。
6.1.3 熔断器接点转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀。
用手分合检查熔断器灵活程度，检查铸件。
T 接、分歧处，HRW 型。
6.2 检查和调整引线6.2.1 熔断器上下引线、螺栓连接牢固，无过热、氧化现象。
更换不合格的线夹、接线端子和螺栓。
6.2.2 引线无破损、散股现象，对电杆安全距离符合要求：10KV裸导线对电杆、接地体不小于200mm，引线安装牢靠，恶劣天气下无导致安全距离不足的隐患。
6.3 检查清理灭弧管、更换熔丝6.3.1 熔丝容量符合要求。
高压熔丝容量按变压器铭牌标注一次额定电流的1.5～2倍选择。
6.3.2 安装熔丝时适当拉紧、拧牢；安装后熔丝完好，无断股、弯折或压扁、损伤现象；安装后应剪去多余尾线。
以RW11型更换熔丝为例，流程如下：清理灭弧管内杂物，检查灭弧管和铸件外观穿入熔丝防止遗失释压片拧紧释压帽将尾线拉出灭弧管6.3.3 熔丝更换完成后应操作开合数次，熔断器开合正常。
严禁使用金属线材代替熔丝安装时防止熔丝受力过大导致断裂；防止熔丝在压线垫片下重叠交叉导致断股降低强度。
6.3.4 熔丝更换周期为半年。
6.4 检查底座、调整安装角度6.4.1 跌落式熔断器底座（支架）和各部零件应完整、固定牢固，排列整齐，三相支点在同一平面上。
调整熔断器横担水平，检查各部零件，调整安装支架和底座螺栓。
热熔断体检验指导书
热熔断体
检验指导书
文件编号
版本
使用范围
热熔断体相关检验
序号
检验项目
检验要求
检验方法
1
外观
表面光洁，无裂纹及机械损伤；引线应光亮，无毛刺和腐蚀痕迹；与壳体连接牢固无松动现象；封口处应光滑，无裂纹，无缺口，无流淌现象。
Cቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
■
视检
2
标识
标识完整、清晰，要求有关认证、动作温度、产品型号，用蘸水或酒精的棉布来回擦拭10S，丝印应保持清晰完整。
A
■
在恒温箱中进行测试
17
环保要求
样品应符合ROHS要求
查阅相关ROHS报告
备注
1).质量特性A的含义：严重缺陷，指单位产品极重要的质量特性不符合规定；B的含义：重要缺陷，指单位产品重要的质量特性不符合规定；C的含义：一般缺陷，指单位产品一般的质量特性不符合规定。
2).检验类别带“■”的项目为日常样品检验项目和监督抽查型式试验检验项目，带“▲”的项目为首样、新物料、新供应商的检验项目。
C
■
视检和用布擦拭
3
尺寸
符合相关图纸或技术文件要求
C
■
用卡尺、千分尺等仪器测量
4
拉力试验
每条引线施加40N拉力1min，试验后，应不会产生使样品重新接通或减小爬电距离或电气间隙的部件的移位
A
■
用推拉力计测试
5
推力试验
在每条引线距离样品2mm处施加8N推力1min，试验后，应不会产生使样品重新接通或减小爬电距离或电气间隙的部件的移位。
A
■
用推拉力计测试
6
弯曲试验
热熔断体应有足够的刚性不至于损坏，在距离热熔断体本体10mm处，每条引线应被弯折90°，之后再将引线扭曲180°，试验后，除了引线外的其他部分不能有位移。
电器元件校验作业指导书
作业指导书电器元件校验目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (5)检查部件、调整整定值 (5)校验前准备 (8)元件校验 (10)粘贴标签 (15)填写记录 (15)完工清理 (16)四、工装设备、检测器具及材料 (17)（一）工装设备、检测器具、工具清单 (17)（二）材料配件明细表 (18)五、附件 (19)一、作业介绍1．作业地点：检修车间。
2．适用范围：适用于电器元件检查试验（含主断路器、主接触器空调压缩机接触器、客室电加热断路器）及控制屏电气元件校验。
3．上道工序：无。
4．下道工序：无。
5．人员及工种要求：取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》，持双证上岗。
6．作业要点：6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2 拆卸各种效验元件的零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
6.3正确使用工装、设备。
6.4作业过程中，配件不得落地。
二、作业流程图三、作业程序、标准及示范空气开关:1.对送来的空气开关进行外观检查。
外观塑料件光滑，无气泡裂纹等缺陷；2.基座、盖装配件平整，接缝对齐，铆钉无松动；3.机构操作灵活，无卡死和滑扣，触头留在闭合和断开位置；4.用酒精清洗时不得破坏断路器表面的铭牌数据；5.清除元器件表面尘垢，接线端头用砂皮纸处理，氧化时更新，数据标记不清晰者更新。
热继电器:1.对送来的热继电器进行外观检查。
外观塑料件表面光滑，无气泡、裂纹、毛刺等缺陷；2.紧固螺栓不得有松动，滑扣，整定电流调节盘测量数据值应清晰，调整整定值后，涂打红色标记，数据值标记不清晰者更新;3.厂名、厂标、型号名称、额定电压、整定电流范围等齐全；4.复位系统应能作用；5.用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清洗，接线端头氧化时更新。
温控器：1.对送来的温控器进行外观检查。
各部清洁，无裂损、变形、锈蚀;2.传感器配线无老化、破损；3.各接线端子无裂损、烧损、变色，螺栓无滑扣；4.温控器显示正确、清晰，各参数能可靠调整；5.进行配套模拟试验，温度控制功能应可靠准确；6.先用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清。
高压交流断路器作业指导书
编号：受控状态：*********公司高压交流断路器检测检验作业指导书编写：校核：审核：批准：2****年*月****日发布****年*月**日实施目录1、检验项目及依据标准 (1)2、检验一般要求 (2)3、检验方法及判定准则 (2)4、主要仪器操作规程 (5)5、数据处理 (5)6、主要参数测量不确定度的评定程序 (5)7、原始记录及检验报告格式 (5)高压交流断路器检测检验第A版第0 次修改1、检验项目及依据标准序号检验项目依据标准限制范围或说明备注1 绝缘电阻GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》10～13DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》8.1～8.62 交流耐压试验GB1984-2003《高压交流断路器》第7.1款GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》10～13DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》8.1～8.63 辅助回路和控制回路交流耐压试验GB1984-2003《高压交流断路器》第7.2款DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》8.1～8.64 导电回路电阻GB1984-2003《高压交流断路器》第6.4款GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》10～13DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》8.1～8.65 合闸时间和分闸时间GB/T3309-1989《高压开关设备常温下的机械试验》第3.1.1、3.1.2款GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》10～13DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》8.2～8.6新安装；大修后6 分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》10～13DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》8.1～8.6新安装；大修后7 操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》10～13DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》8.1～8.6新安装；大修后8 合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》10～13DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》8.1～8.69 真空灭弧室真空度的测量GB1984-2003《高压交流断路器》第7.4款DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》8.6大、小修时10 检查动触头上的软联接夹片有无松动DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》8.6大修后高压交流断路器检测检验第A版第0 次修改2、检验一般要求2.1 检验人员应培训合格并持证上岗。
作业指导书。热熔断器
电气强度满足第2项要求
5
*
盐雾试验
(5±0.1)%的盐水，35℃±2℃,48小时
带电件表面无干布擦不掉的锈蚀或锈蚀面积不超过1mm2。
6
振动测试
单向振幅1.5mm，频率10-55hz,三个正交的方向各振动30min.
振动测试后，结构无损坏。
结论
备注
加*号标志试验项目只在有特别要求的情况下进行
顺德美的洗碗机公司作业指导书热熔断器性能试验报告
表码：XWJ/JC/DZD1-23编号：
规格型号
供货厂家
批次
样品数量
测试条件
15℃-35℃ 45Hale Waihona Puke -75%RH 标准大气压序号
项目
测试条件
判定基准
试验值或状态
结论
1
端子拉力
将热熔断器安装在固定位置，在环境温度条件下，沿轴向施加40N的拉力
不出现影响性能的损坏
2
耐压
加热使熔断器动作，端子间施加500VAC/1min
无击穿和闪络
3
温度循环试验
高温80±5℃，低温-20±5℃，进行2次循环，每次暴露时间120min,转换持续时间最多5min，试验后恢复1小时
功能动作及机电性能应符合要求
4
*
恒定湿热
试验温度保持40±2℃、相对湿度93%±3%，持续工作48小时，在恒温箱中做电气强度测试
测试/日期：审核/日期：批准/日期：
断路器检测作业指导书
断路器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于750kV及以下断路器得试验项目，规定了断路器交接验收、预防性试验、检修过程中得常规电气试验得引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法与试验注意事项等。
制定本作业指导书得目得就是规范试验操作、保证试验结果得准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 引用文件下列文件中得条款通过本作业指导书得引用而成为本作业指导书得条款。
凡就是注日期得引用文件，其随后所有得修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016 《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则第 1 部分:绝缘电阻、吸收比与极化指数试验》DL/T 474 、1-2006 《现场绝缘试验实施导则第 3 部分介质损耗因数tan δ试验》DL/T 474 、3-2006 《现场绝缘试验实施导则第 4 部分:交流耐压试验》DL/T 474 、4-2006 《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》DL/T 618-20113 检测项目3.1 断路器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量每相导电回路得电阻；（3）交流耐压试验；（4）断路器均压电容器得试验；（5）测量断路器得分、合闸时间，测量分、合闸得同期性，测量合闸时触头得弹跳时间；（6）测量断路器得分、合闸速度；（7）测量断路器合闸电阻得投入时间及电阻值；（8）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；（9）断路器操动机构得试验；（10）测量断路器内SF6 气体得含水量；（11）密封性试验；（12）气体密度继电器、压力表与压力动作阀得检查。
3.2 试验程序3.2.1 应在试验开始之前详细记录试品得铭牌参数，检查、了解试品得状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
小型熔断器安全检验实施细则
小型熔断器安全检验实施细则作为一种应急措施，熔断器被广泛应用于各种电力设备中，其安全性直接关系到设备的正常运行和人身安全。
因此，对熔断器进行安全检验是特别必要的，以下是小型熔断器安全检验实施细则。
一、检验前准备1. 检查设备是否处于停机状态，断电并放置防护措施。
2. 取得检验的相关资料，包括设备的使用说明书、技术资料、维护记录等。
3. 确定检验的时间布置，学习熔断器的工作原理和常见故障。
4. 为检验做好充分的准备，确保检验精准和有效。
二、外观检验1. 检查熔断器的外观和安装位置，以确保熔断器与配电装置的匹配性。
2. 检查熔断器的绝缘外壳是否破损或变形。
3. 检查熔断器的标识是否清楚，如额定电流，额定电压，制造商等。
4. 检查熔断器的安装位置是否符合要求，是否与电路正确连接。
5. 检查熔断器的松动，接触器的接触情况，并确认全部紧固件是否拧紧。
三、内部检验1. 确定熔断器内部电路的连接是否正常，电线是否过热等现象。
2. 检查熔断器的熔丝是否熔断，是否损坏，是否正确安装。
3. 检查熔断器是否有过电流、过热和过载等故障，以及其它可能的故障状态。
4. 检查熔断器的动作性能是否符合设计要求，如断后的熔丝是否能使电路完全断电等。
5. 检查熔断器的寿命是否充足要求，如需要更换或维护。
四、测试检验1. 使用数字万用表或其它测试仪器检查熔断器的电流、电压等参数，以确认其工作性能。
2. 对熔断器进行常规功率测试，以确保其正常工作。
3. 对熔断器进行应急熔断测试，以验证其在故障情况下的应变本领。
4. 重复以上测试和检验，确保熔断器在不同工作环境下的正常工作。
五、检验报告和维护记录1. 检验完成后，记录检验过程和试验结果。
2. 对于未完成的或需要修复的问题，做出维护和修理或更改建议。
3. 对于合格的熔断器进行正确的标识和归档。
4. 对于不符合标准的熔断器，应适时更换并履行相关记录和报备程序。
以上是对小型熔断器安全检验实施细则的概述，这项检验对于确保设备的正常工作和人身安全具有紧要作用，应得到广泛的应用和推广。
RCS-921断路器保护全部检验作业指导书
编号：Q/×××变电站线RCS-921断路器保护全部检验作业指导书（试行）作业负责人：作业日期年月日时至年月日时华北电网有限公司前言为进一步加强京津唐电网继电保护校验工作的规范性、标准化，强化继电保护现场安全管理，决定编制本作业指导书。
通过作业指导书，把继电保护现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作发生失误的概率，从而有力地保证电网的稳定运行。
此次编写工作，由华北电力调度局统一组织，由华北电力科学研究院及京津唐电网各供电单位参加。
在编写格式和规则上以《电力企业标准编制规则》（DL/T800-2001）为基础，并参照国家电网公司下发的标准化作业指导书（范本）。
本作业指导书的附录A、附录B及附录C、分别为保护装置的主要技术参数、试验报告及现场工作安全技术措施，是本作业指导书不可分割的部分，具有与本指导书相同的效力。
本作业指导书由华北电网有限公司提出，由京津唐电网继电保护作业指导书编写工作组负责编写。
本作业指导书由华北电力调度局负责解释。
本作业指导书起草人：刘宇、郝建勋。
本作业指导书审核人：刘继平。
本作业指导书自发布之日起执行。
1范围1．1本作业指导书适用于RCS-921断路器保护装置的检验作业。
1．2作业目的是对RCS-921断路器保护装置运行过程中的周期性全部检验。
2引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
2．1 DL 408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）2．2 GB 7261-2001《继电器及继电保护装置基本试验方法》2．3 GB 14285-93《继电保护和安全自动装置技术规程》2．4 GB/T 15145-2001《微机线路保护装置通用技术条件》2．5 DL 478-2001《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》2．6 DL/T 559-94 220--500kV《电网继电保护装置运行整定规程》2．7 DL/T 624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》3修前准备3.1准备工作安排3.2人员要求3.3备品备件3.4工器具3.5材料3.6危险点分析3.7安全措施3.8人员分工4RCS-921断路器保护全部校验流程图负责人签字：5作业程序和作业标准(试验记录见附录A) 5.1开工5.2检修电源的使用5.3检修内容和工艺标准5.4竣工6验收记录7作业指导书执行情况评估附录 A附录 B（资料性附录）附录 C设备主要技术参数附录 D附录 E（资料性附录）附录 F RCS-921断路器保护全部检验试验报告F.1所需仪器仪表F.2保护屏后接线、插件外观检查及压板线检查F.3绝缘测试F.4定值核对及键盘、面板检查F.5软件版本F.6模拟量输入检查F.6.1零漂检验电流：允许范围±0.1A（额定电流为1A）F.6.2电流精度测试F.7保护开入检查F.8开出量检查结合保护传动进行检查F.9整组试验直流电源额定电压下带断路器传动，交流电流必需从端子排上通入试验，整组试验应包括本保护的全部保护装置，以检验本保护所有保护装置的动作的正确性，同时按保护展开图的要求，对保护直流回路上的各分支回路(包括直流控制回路、保护回路、出口回路、信号回路及遥信回路)进行认真的传动，检查各直流回路接线的正确性(联跳回路压板必需全部取下)。
3AP1FG断路器检修与维护作业指导书
3AP1FG SF6断路器检修与维护作业指导书1.目的与适应用范围1.1公司各有关部门必须严格执行本作业指导书对SF6开关进行检修与维护工作，以确保SF6断路器的检修质量和运行的可靠性。
1.2本作业指导书适应用于110KV 3AP1FG SF6断路器检修与维护工作。
2.检修项目2.1清扫和检查断路器外观2.2支柱中SF6气体微水测量与回收2.3本体检修2.4机构检修2.5 SF6气体系统检查与校验3.准备工作3.1制定安全、技术措施，做好技术交底工作，使每个工作人员都了解检修项目和内容。
3.2准备好检修场所和工器具。
3.3备齐专用工作服，防毒面具及其它防护用品。
3.4备齐好材料，备品、备件。
3.5备齐有关资料、记录、检修报告等。
4.检修工艺和质量标准4.1外观检查4.1.1清扫瓷瓶，检查瓷瓶有无裂痕、损坏。
4.1.2检查主接线端子是否有过热现象，处理接触面，并涂Z型导电脂。
4.1.3所有外部螺丝钉紧固一遍。
4.2 回收断路器中SF6气体。
4.2.1用高压真空胶将SF6断路器与回收装置的阀门连接起来，要求在拧紧前，涂上真空硅脂，使其密封更佳，连接后胶管适用时，需先抽真空。
4.3静触头检修4.3.1卸下静触头座的固定螺栓，细心取出静触头座，不要撞击灭弧室瓷套，检查静弧触头的烧损情况，如果静弧触头烧损需要更换，可用专用工具拆下进行更换。
4.4动触头和喷口检修4.4.1检查喷口和动弧触头的烧损情况，用喷口装配工具插入喷口槽中拧松拆下喷口，检查喷口和动弧触头烧损情况，如果需要更换，用专用扳手松开动弧触头，并将动弧触头取出更换，在更换喷口时，新喷口未完全旋入前稍感有些紧，必须再进一步旋入，旋入已感到轻松时表面组装已完成。
4.5吸附剂更换4.5.1灭板室打开就必须更换吸附剂，吸附剂装在帽盖内，打开吸附剂包装后，要注意不要使它长时间暴露在空气中，装入断路器后，应尽快密封，并迅速对断路器抽真空，以减少吸附剂吸收大气中的潮气。
小型熔断器安全检验实施细则
小型熔断器安全检验实施细则
一､资料
电气特性及结构,安全性关键件或原材料一览表(名称､型号规格､生产厂､安全证书编号)｡
二､适用范围
小型熔断器
三､检验依据和项目
1.检验依据:GB9364.1-1997《小型熔断器第1部分熔断体》
GB9364.2-1997《小型熔断器第2部分管状熔断体》
GB9364.3-1997《小型熔断器第3部分超小型熔断体》
2.检验项目:标记､尺寸与结构､电气要求､耐久性､最大功耗
四､试样
60只+备份调试样品20只｡
五､合格判定
各检验项目试验合格则判定为产品安全检验合格｡
按标准进行相关重复试验,若仍不满足要求,则试验不合格｡。
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熔断器检验作业指导书
修订日期修订
单号
修订内容摘要页次版次修订审核批准
2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /
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批准：审核：编制：
熔断器检验作业指导书
序号检验项目技术要求检验方法
1 外观表面光洁,无裂纹及机械损伤;引线应光亮,无毛刺和腐蚀痕
迹;与壳体连接牢固无松动现象; 封口处应光滑,无裂纹,无缺
口,无流淌现象.
目测
2 标识标识完整、清晰，要求有关认证、动作温度、产品型号，用
蘸水或酒精的棉布来回轻檫10S 应檫不掉。
目测和用布擦拭
3 尺寸符合相关图纸或技术文件要求。
用游标卡尺、千分尺等仪器测试
4 拉力试验每条引线施加40N的拉力1min，试验后，应不会产生使样
品重新接通或减小爬电距离或电气间隙的部件的移位。
用推拉力计测试
5 推力试验在每条引线距样品2mm处施加8N的推力1min，试验后，
应不会产生使样品重新接通或减小爬电距离或电气间隙的
部件的移位。
用推拉力计测试
6 弯曲试验热熔断体应有足够的刚性而不至于损坏，在距离热熔断体本
体10mm处，每条引线应被弯折90°，之后再将引线扭曲
180°，试验后，除了引线外的其他部分不能有位移。
手动测试
7 内电阻离熔断器壳体两端引线5mm之间，内电阻≤20mΩ用毫欧姆电阻表按其操作规程测试
8 可焊性用烙铁法焊接时,检查引出线以及浸润引出端的焊料自由流
动情况,以确定包锡和可焊性是否良好.
用A型头电烙铁试焊
9 额定动作温
度
（℃）
额定动作温度Tf下，温控器熔断偏差符合图纸或技术文件
要求.
将试验样品接在恒温箱
或恒温油槽
中，于Tf-12℃下保持2
小时，然后以0.5-1K/min
的速率升温至样品动作，
并记录其动作温度.
10 绝缘电阻不带电外壳与引线或触头间应不小于2MΩ. 用绝缘电阻测试仪按其
操作规程进行测试
断开触点间不小于0.2MΩ.
11 电气强度动作后其电气强度应符合:
1.引线间加2Un,1min;
2.引线与不带电的外壳之间加2Un+1000V,1min:
均无击穿或闪络现象,但允许发生不引起电压下降的辉光放
电现象.
试验时，耐压测试仪先施
加电压不大于全值的
1/2，然后再以每秒500V
的速率升至全值，历时
1min.
12 最高极限
温度
样品应置于T m0
-5
℃的温度下达10min，在样品温度还保持在
T m 0
-5
℃的情况下，分别进行电气强度试验和绝缘电阻试验，
应不发生闪络、击穿或重新动作，试验结束时，所有样品应
均已动作。
在烘箱中测试完后立即
用耐压测试仪和绝缘电
阻测试仪进行测试
13 保持温度将试样封闭在试验箱中通以额定电流，施加的电压不超过额
定电压，试样的温度应保持T C-6℃～T C℃范围历时7天
（168h）,试验结束时，试样应无改变其导电状态并无标准
含义的损坏。
在烘箱中进行测试
14 潮湿处理热熔断器应经受3个完整的处理周期，每个周期包括在T h
温度下保持24h，紧接着在（35±5）℃和（90±5）%相对
湿度的环境下放置至少24h，最后在（0±2）℃下放置8h。
试验后立即进行电气强度和绝缘电阻试验。
在烘箱、潮态箱、高低温
想中分别进行测试
用耐压测试仪、绝缘电阻
测试仪按其操作规程分
别进行测试
15 湿热试验将样品放入环境为40±2℃，90%～95%的潮态箱中48h,试验
后应立即进行电气强度和绝缘电阻试验，应符合要求。
在潮态箱中测试完后立
即用耐压测试仪和绝缘
电阻测试仪进行测试。
16 老化试验试样在Tf-15 K环境下放置3000小时应不改变其导电状态，
试验后进行额定动作温度试验，所有试样应能动作.
在恒温箱中进行测试
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于100只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 9816 热熔断体的要求和应用导则
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求
GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
GB/T 2423.28 电工电子产品基本环境试验规程试验T：锡焊试验方法
型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。