多向水泥砂浆搅拌桩施工工艺及优缺点
多向水泥砂浆搅拌桩施工工艺及优缺点
多向水泥砂浆搅拌桩施工工艺及优缺点摘要：多向水泥砂浆搅拌桩施工工艺的控制对成桩质量起着决定性作用。
分析了多向水泥砂浆搅拌桩的优缺点。
关键词：多向水泥砂浆烘烤桩施工工艺质量掌控优点缺点1程概况广西沿海铁路技改改建工程dk75+525-dk75+930段使用多项水泥砂浆桩展开硬基处置，该段全长405米，最小中心回填10.7米。
上覆硬粉质粘土γ=16.9kn/m3c=6kpaφ=4°σ=40kpa粉质粘土γ=18kn/m3c=20kpaφ=16°σ=150kpaNiari基岩为花岗岩〈4-w4〉γ=19kn/m3c=29kpaφ=20°σ=200kpa，〈4-w3〉γ=23kn/m3c=0kpaφ=40°σ=400kpa，桩底掌控在〈4-w4〉。
全段内水质检验，环境水对砼具备酸性冲刷，冲刷等级为h2。
施工使用正三角布置桩间距为1.2米成桩直径为50cm。
如果抱持力层为土层或全风化层情况步入抱持力层不大于1.5米。
本段共计16234根桩，桩长为3-4.8米，总延米为58442米，使用加强型小扭矩钻机，最小功率为45kw。
多向水泥砂浆搅拌桩是目前公路,铁路正在大面积推广的一种新型的水泥土搅拌桩，它能适用于日益发展的交通运输所必须的，载重量大，速度高，密度大等要求。
同时具有强度高，稳定性好，使用寿命长，施工简单，工期短，对原状土扰动小等优点。
由于诸多环节不妥（桩间距不均，提升速度过快，成桩深度不够，桩径不够，垂直度偏差太大等）从而影响到多向水泥砂浆搅拌桩的质量。
所以控制多向水泥砂浆搅拌桩的施工工艺成为一个关键性的技术问题。
多向水泥砂浆烘烤桩系指利用水泥等材料做为固化剂，通过特制的烘烤机械，在软土地基为深处，就地将软土和固化剂除了外加剂强制性烘烤，由固化剂和软土之间产生一系列的物理，化学反应，构成的具备整体性、水稳定性和一定强度的水泥土提液态,从而提升硬土地基的承载力，增加地基的下陷。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括施工步骤、设备准备和施工注意事项等内容。
一、施工步骤1. 前期准备：确定桩的位置和数量，并进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况。
根据勘察结果，设计桩的直径、深度和间距等参数，并制定详细的施工方案。
2. 设备准备：准备好所需的设备和工具，包括搅拌机、钻机、注浆设备等。
检查设备的工作状态，确保正常运行。
3. 桩孔钻探：根据设计要求，在桩位上进行桩孔钻探。
钻孔深度一般为设计桩身深度的1.2-1.5倍，钻孔直径略大于桩身直径。
4. 搅拌注浆：将搅拌机的搅拌头伸入钻孔底部，开始搅拌注浆。
搅拌时，将水泥、砂浆和水按一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀后注入钻孔中。
同时，用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，使其充分填充孔隙。
5. 拔管与养护：搅拌注浆完成后，拔出搅拌头，同时进行桩身养护。
在养护期间，要保持桩身湿润，避免过早干燥导致裂缝。
6. 检测与验收：待桩身养护完成后，进行桩身的检测和验收。
检测包括桩身的强度、直径和垂直度等指标，验收合格后方可进行下一步工序。
二、设备准备1. 搅拌机：搅拌机是水泥土搅拌桩施工的关键设备，用于将水泥、砂浆和水充分混合，并将混合物注入钻孔中。
搅拌机应具备搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
2. 钻机：钻机用于进行桩孔钻探，选择适当的钻机可以提高施工效率和钻孔质量。
钻机应具备钻孔深度足够、钻孔直径可调节等功能。
3. 注浆设备：注浆设备用于将水泥浆注入钻孔中，充分填充孔隙，提高桩身的强度和稳定性。
注浆设备应具备注浆均匀、注浆压力可调节等特点。
三、施工注意事项1. 施工前应进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 搅拌注浆过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保搅拌均匀。
3. 注浆时，应根据钻孔的情况和注浆设备的性能，控制注浆压力和注浆速度，以充分填充孔隙。
多方位立体搅拌桩
AAA.多方位立体搅拌桩多方位立体搅拌桩施工中，或在钻进贯入时喷浆，何时喷浆最佳根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。
以两喷四搅或三次喷浆六次搅拌为宜。
每次搅拌为全桩长范围。
多方位立体双向搅拌桩的最佳施工工艺参数是由试桩确定的，在多方位立体双向搅拌桩试桩28天后进行取芯与复合地基承载力检测，根据检测结果与试桩控制参数确定最终的施工参数，作为MMP桩全面施工的依据。
施工程序：桩机就位→预钻下沉→制备水泥浆→喷浆搅拌提升→重复上下搅拌→成桩完毕，移位。
AAA.1桩机就位（1）由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。
移动结束后，检查桩机定位情况，发现偏差较大及时校正。
（2）桩机就位对中平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于5cm。
AAA.2预搅下沉（1）将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将堵料出罐砂浆泵同深层搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉。
（2）施工时，下沉速度由电机的电流检测表严格控制下沉速度。
（3）密切观测动力头工作负荷，控制电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。
（4）如下沉速度过慢时，通过中心压入少量稠浆使上体湿润，从而加快下沉速度。
AAA.3制备水泥浆在搅拌及预搅下沉时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，在深层搅拌机下到一定深度时，待压降前讲水泥浆倒入集料斗中。
AAA.4喷浆搅拌提升搅拌及下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，然后开起灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时按0.3~0.5m/min 的均匀速度边喷浆、边提升深层搅拌机。
待深层搅拌机提升至桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌。
AAA.5重复上下搅拌搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆全部排空。
深层水泥搅拌桩的施工工艺及特点分析
深层水泥搅拌桩施工工艺及特点分析1、加固原理深层水泥搅拌桩是加固软粘土及粉土的一项新技术，是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，水泥的水解和水化反应所产生的氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙、水化铁酸钙，通过与颗粒发生离子交换和团化作用，析出大量的钙离子与土中的矿物质(二氧化硅、三氧化硅)进行化学反映，生成不溶于水的结晶化合物，这些物质在水中、空气中逐步硬化，形成具有整体性和一定强度的柱状体，使其与柱状体之间的土共同支承上部荷载，形成复合地基，从而加固软基。
深层水泥搅拌桩按水泥的掺入方式的不同，分为粉喷桩和湿喷桩。
2、施工工艺2．1施工次序场地平整一测量放样定桩位一钻机就位，对中，机具及仪表标定一现场工艺性试桩，确定施工参数一钻孔至设计深度一提钻喷粉或喷浆(边提钻边喷一钻头提至距地面30～50em时，停止送粉或浆一复搅(根据实际情况进行补喷水泥粉或浆一移至下一桩位施工。
2．2施工工艺2．2．1施工准备阶段(1)场地平整首先应平整场地，整平后地面坡度不得大于2％，便于钻机的对中及保持桩的垂直度，施工场地两侧开挖排水边沟，以防施工期间被雨水浸泡而影响施工，河塘地段可清淤后，按要求填筑素土，整平、压实(压实度不少于85％。
)施工场地要将最外侧桩位中心线外3米作为场地平整边界，并且保证施工场地地面标高比设计桩顶标高至少高出50em，以确保施工质量。
(2)测量放样定桩位桩位的放样必须按设计要求先绘制桩位平面布置图，据平面布置图再放出现场实际桩位图。
桩位布置一般按照梅花形布置，并用小木桩或竹片定位，外加石灰粉作醒目标记。
(3)机械设备要求深层搅拌法所用的施工机具包括深层搅拌机、水泥浆制备系统及起重机、导向设备和提升速度控制设备等。
钻机就位必须校正井架的垂直度并对中，垂直度应小于1％，各类机具的监测装置及电流表、压力表必须经计量部门计量、标定，保证仪器、仪表的准确。
水泥土搅拌桩适用性、施工工艺、要求及质量检验方法
水泥土搅拌桩适用性、施工工艺、要求及质量检验方法1、水沙粒搅拌桩概述水泥土搅拌桩是冰所称利用水泥土搅拌机，钻进地基土中同样深度后，喷出水泥浆液，将强逼钻孔深度内的地基土与浆液强行拌和，使软土硬结成具有总的来说、水稳定性和一定应力的桩体;根据固化剂休眠状态的不同，水泥土搅拌法又分为两种，重复使用当使用水泥浆作为固化剂时，称为深层搅拌法（deepmixing，简称湿法），当添加水泥粉作为固化剂时，称为粉体喷搅法（dryjetmixing，简称干法）。
我国对搅拌桩的研究始于1977年，眼下的主要用途是加固软土地基，从20世纪90年代末期开始大量用于基坑支护。
起初一般是单轴搅拌，发展到今天，主要使用单轴双轴及三轴搅拌机，蒸煮功率大大提高，由于目前国内大量应用的多为650mm、850mm和1000mm三种。
2、水泥土拌桩适用性水泥土搅拌法适用于加固正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基，当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法，用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数。
大于25的黏土、地下水具有腐蚀性时以及无经验的地区，必须通过现场试验确定会场其适用性。
3、水泥土的物理力学性质（1）物理性质1）重度∶水泥土的重度主要就与被加固土体的性质、水泥除去凝胶比以及所用水泥浆液有关。
一般情况下，水泥土的沙石重度比天然软土重度增加0.5%～3.0%。
2）含水量∶泉水泥土在硬凝过程中，由于水泥水化等反应，使部分自由水以结晶水的形式固定，故水淤泥的含水量略低于远高于原土样的含水量，一般比原土样含水量减少0.5%～7.0%，且随着水泥掺入比的缩减增加而减小。
3）相对密度∶水泥的相对密度大约为3.1，一般软土的相对密度为2.65～2.75，水泥土相对密度比天然的相对密度增加0.7%～2.5%。
4）渗透系数∶水减小的渗透系数随水泥掺入比的增大和养护龄期的增长而泥土，一般可达10-5～10-cm/s数量级。
单向与多向水泥砂浆搅拌桩施工工艺及软基加固效果研究
单向与多向水泥砂浆搅拌桩施工工艺及软基加固效果研究摘要：某客运专线软基加固处理采用多向水泥砂浆搅拌桩施工，既有线改建软基加固处理采用单向水泥砂浆搅拌桩施工，通过对两种砂浆桩施工的过程进行记录和分析，总结单向与多向水泥砂浆桩各自的施工参数和加固效果，对各自的优缺点及适用范围进行初步探讨研究。
关键词：单向水泥砂浆桩多向水泥砂浆桩施工工艺软基加固效果软基加固中采用的深层搅拌桩技术，其加固机理是通过水泥的水解和水化反应、水泥水化物与土颗粒之间的离子交换和团粒化作用、凝硬作用、碳酸化作用等一系列化学反应而形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩体。
水泥砂浆桩则是在浆喷桩的基础上改进的一种新型桩，它采用水泥砂浆作为固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例的粉细砂、中砂、粉煤灰等，以增加基土的粗颗粒来降低基土的塑性指数，要想提高桩体的无侧限抗压强度，改良加固土体的物理力学性质指标是非常必要的。
普通搅拌桩实际上可称作单轴、单向搅拌桩、即单轴旋转、单向搅拌的成桩工艺，而多向水泥砂浆搅拌桩采用2根及以上轴独立旋转、2层及以上叶片多向旋转喷浆的成桩工艺。
东北某客运专线设计者针对客专线路基和普通铁路路基采用了单向和多向水泥砂浆桩两种加固方案。
1 工程概况及设计参数1.1 普通线路路基单项水泥砂浆桩加固区段该段路基位于河谷冲击平原，地形平坦，周围为居民区，从上至下地层依次为人工填土、淤泥质粘土、粉质粘土、粗砂、细圆砾土、砂砾岩等。
地表水不发育，地下水埋深1.5～2.5?m。
地基加固设计采用普通水泥砂浆桩，桩径0.5 m，桩间距1.3 m，正方形布置，加固深度5～8m，复合地基承载力不小于130?kPa。
1.2 客运专线路基多向水泥砂浆桩加固区段该段路基位于居民区和工厂厂房位置，地表平缓，局部有水塘，采用回填处理，从上至下土层依次为素填土、种植土、淤泥质粘土、粉质粘土、粗砂、砾砂、细圆砾土、粗圆砾土、漂石土、玄武岩等。
地表水不发育，地下水埋深1.8～2.5?m，化学环境作用等级H1。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法一、引言水泥搅拌桩是一种广泛使用于土木工程中的基础施工方法。
该方法通过将水泥浆注入钻孔中，并在钻孔中不断搅拌、旋转，形成一根混凝土柱，用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的工艺和方法。
二、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先，施工人员应根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距。
其次，需要清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
然后，在施工区域周边设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
三、水泥搅拌桩的施工工艺1. 钻孔水泥搅拌桩的施工首先需要进行钻孔操作。
钻孔通常采用钻机或钢管灌注机进行。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔时，需要注意保证钻孔的垂直度和直径的一致性。
2. 清洗钻孔钻孔完成后，需要进行清洗操作。
清洗的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆。
清洗可以使用高压水射流或压缩空气，确保钻孔内表面干净。
3. 搅拌水泥浆在注入水泥浆之前，需要根据设计要求进行水泥浆的配制。
通常情况下，水泥浆的比例为水泥、水和外加剂按一定比例混合，确保浆液的流动性和强度。
4. 注入水泥浆将配制好的水泥浆通过注入管注入钻孔中。
注入过程中，需要控制注入速度和压力，确保水泥浆充分填充钻孔，并保持一定的压力。
注入过程中还需要对水泥浆进行搅拌，以确保浆液的一致性和均匀性。
5. 疏松土层处理如果在施工过程中遇到疏松土层，需要进行相应的处理。
常见的处理方式包括注射加固、打击加固等。
处理的目的是加固土层，提高桩基的稳定性。
四、水泥搅拌桩施工的常见方法1. 连续搅拌法连续搅拌法是水泥搅拌桩施工中最常用的方法之一。
该方法在钻孔的同时，不断注入水泥浆并进行旋转搅拌。
连续搅拌法适用于较小直径的桩基施工。
2. 钻孔后注浆法钻孔后注浆法是钻孔和注浆分开进行的方法。
先进行钻孔，然后将注浆管插入钻孔中，将水泥浆注入钻孔。
该方法使用较大直径的注浆管，适用于大直径桩基施工。
3. 钻孔内注浆法钻孔内注浆法是在钻孔的同时注浆的方法。
多向搅拌水泥砂浆桩施工技术
多向搅拌水泥砂浆桩施工技术【摘要】本文介绍了多向水泥砂浆搅拌桩复合地基加固路基软基的施工工艺、工艺创新点及改进方向、质量控制、综合效益。
通过吉图珲铁路工程路基软基加固实践，对水泥砂浆搅拌桩的设计参数和施工工艺进行了现场试验，取得了合理的施工方案和技术参数，总结了多向水泥砂浆桩在高铁地基加固中的试验研究与应用，供类似工程参考。
【关键词】多向水泥砂浆搅拌桩地基加固复合地基处理工艺创新1 工程概况1.1 设计情况新建吉（林）图（门）珲（春）铁路工程JHSIII标段位于吉林省敦化市境内。
其中DK139+075～DK141+853.4段路基地基处理设计为多向搅拌水泥砂浆桩复合地基加固。
设计情况为：桩径500 mm，桩间距为1.30 m，桩长2.77～11.63 m，正三角形布置，单桩复合地基承载力特征值不小于180 kPa。
采用Po42.5 号矿渣硅酸盐水泥，要求掺入水泥量不少于被加固湿土重量的12～20%。
水泥砂浆的水灰比为0.55～0.7，灰砂比为0.4～1:0.65。
1.2 工程地质及水文情况1.2.1 地形、地貌该段沿线地貌主要为丛林和耕地，总体地势较为平坦，个别地段有起伏。
1.2.2 工程地质本工区沿线地层主要有第四系全新统冲洪积粉质黏土、残坡积粉质黏土、细圆砾土、粗圆砾土，敦化盆地内有第四系上更新统马连河玄武岩、第四系下更新统白金玄武岩等地层存在，河谷及盆地范围内局部存在软弱土层。
1.2.3 水文情况地表水：附近水塘零星分布。
地下水：主要是基岩裂缝水，含水量小，勘察时地下水稳定水位埋深0.7-9.8m，根据水质分析报告，本段地表水、地下水对混凝土结构均无侵蚀性。
2 施工方法及创新点2.1 施工方法2.1.1室内配合比试验在施工多向水泥砂浆搅拌桩复合地基前先做试验桩，做试验桩前先做桩体材料的配合比试验: 采集该工点土样，当存在成层土时应采集各层土土样，至少应采集最软弱层土样，进行室内配比实验，测定各水泥砂浆试块不同龄期、不同水泥、砂掺入量的抗压强度，找出满足设计要求的最佳水灰比及水泥、砂的掺量。
水泥砂浆喷射多向加芯搅拌桩施工工法(2)
水泥砂浆喷射多向加芯搅拌桩施工工法一、前言水泥砂浆喷射多向加芯搅拌桩施工工法是一种常见的地基处理方法，用于增强地基的承载力和稳定性。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍，以便读者深入了解和应用该工法。
二、工法特点水泥砂浆喷射多向加芯搅拌桩施工工法的特点主要包括：施工工艺简单、施工速度快、无振动、无噪音、环保、能够在狭窄空间进行施工、适用于各类土层。
三、适应范围水泥砂浆喷射多向加芯搅拌桩施工工法适用于粉质土、粉砂土、砂质土等具有一定强度和稳定性的土层，不适合软土和液化土等地质条件较差的场合。
四、工艺原理水泥砂浆喷射多向加芯搅拌桩施工工法通过喷射机将水泥砂浆喷射到地基上，同时通过多个芯管注入水泥砂浆，加芯搅拌实现土体的整体强化，形成高强度的砂浆桩。
整个施工过程中，喷射机和芯管的合理配合是工法成功的关键。
五、施工工艺1. 准备工作：包括场地清理、标定桩位、选择合适的喷射机和芯管等。
2. 钻孔：使用钢管钻机进行钻孔，并安装芯管。
3. 喷射混凝土：通过喷射机将水泥砂浆喷射到钻孔中。
4. 搅拌桩：通过芯管内的加芯搅拌机构将砂浆进行充分搅拌，形成高强度的桩体。
5. 继续钻孔和喷射：根据设计需求，继续进行钻孔和喷射过程，形成连续的桩体。
6. 结束施工：待桩体养护后，进行验收和收尾工作。
六、劳动组织劳动组织应根据工程规模和施工进度进行合理安排，包括机械操作人员、施工工人、监理人员等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括喷射机、钢管钻机、加芯搅拌机构、输送管道等。
喷射机和芯管的选择应根据地基条件和工程要求进行合理选择。
八、质量控制质量控制是施工过程中至关重要的一项工作，包括严格控制水泥砂浆的配合比例、控制喷射机和芯管的施工参数、严格养护桩体等。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项主要包括保护喷射机操作人员的安全、芯管钻孔时防止坍塌事故、防止水泥砂浆喷射过程中的喷溅伤害等，应根据实际情况制定相应的安全措施。
水泥搅拌桩的优缺点分析研究
水泥搅拌桩的优缺点分析研究摘要: 水泥搅拌桩作为一种良好的软弱地基处理方式，对软土进行就地加固，能够最大限度地利用原状土的承载力或其他力学性能，在建筑工程中应用广泛。
本文就水泥搅拌桩的优缺点及其在软土地基处理中的应用进行了分析。
关键词：水泥搅拌桩；优点缺点分析；工程应用Abstract: Cement mixing pile is a good soft foundation treatment methods for soft soil reinforcement, in situ, to maximize the use of undisturbed soil bearing capacity or other mechanical properties, thus it is widely used in architectural engineering. This paper analyzes the advantages and disadvantages of cement mixing pile in soft soil foundation treatment applicationKey Words: cement mixing pile; advantage and disadvantage analysis; engineering application1．引言水泥搅拌桩是指通过特制的深层搅拌机，沿深度方向将软土与固化剂(水泥浆或水泥粉，石灰粉、粉煤灰以及一定量的掺合剂)就地进行强制搅拌。
使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土加固体，沿深度方向形成的该加固体称为水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩作为一种良好的软弱地基处理方式，对软土进行就地加固，能够最大限度地利用原状土的承载力或其他力学性能，在建筑工程中应用广泛。
2．水泥搅拌桩的优点分析2.1适用土质类型广，加固深度大水泥搅拌桩适用于处理包括淤泥、淤泥质土、粉土、砂性土、泥炭土等各种成因的饱和软粘土、含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土等地基。
多向水泥搅拌桩施工工艺及方法
多向水泥搅拌桩施工工艺及方法
1.施工工艺流程
见图。
多向水泥搅拌桩施工工艺流程图
2.施工要点
2.1施工准备
⑴施工前根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，加强施工防护。
⑵施工前应检查注浆材料配比及高压喷射设备性能。
⑶根据试桩桩位布置图进行桩位布设。
2.2施工步骤
⑴定位：起重机吊装搅拌桩机到达指定桩位，准确对孔。
⑵制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为
0.6，每方水泥浆水泥用量为1071kg。
⑶钻进喷浆：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架喷浆搅拌切土下沉至设计深度，下沉速度由电机的电流监测表控制。
⑷搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后停止提升并搅拌30s，然后严格按照设计确定的搅拌提升速度提升深层搅拌机直至预定的停浆面。
⑸重复喷浆搅拌下沉至设计加固深度，停止提升并搅拌30s，然后开始按设计确定的提升速度提升深层搅拌机直至预定的停浆面。
⑹重复钻进搅拌：为使松软土和水泥浆搅拌均匀，当深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，应再次将搅拌机边旋转边下沉至设计深度停止提升并搅拌30s，然后再将搅拌机提升出地面。
⑺清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至干净，并将粘附在搅拌头的松软土清理干净。
⑻移位：关闭搅拌机，移动至下一桩位。
重复(1)～(5)步骤，进行下一根桩的施工。
水泥搅拌桩工法特点
水泥搅拌桩工法特点1. 水泥搅拌桩概述水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，通过将水泥和加固材料与土壤混合形成桩体，提高地基的承载力、抗侧力和抗沉降能力。
其主要特点如下：2. 优点2.1 施工周期短水泥搅拌桩的施工周期相较于传统桩基施工方法较短，一般在几个小时到几天之间即可完成，有效提高了施工效率。
2.2 施工工艺简单水泥搅拌桩的施工工艺相对简单，施工设备也比较常见，不需要特殊的技术装备和人员，降低了施工成本。
2.3 适用范围广水泥搅拌桩适用于多种土壤类型，包括软土、淤泥、填土等，因此在不同地质条件下都可以应用。
2.4 桩身可加固在水泥搅拌桩施工过程中，还可以通过加入合适的加固材料，如钢筋等，提高桩体的强度和稳定性。
2.5 不产生废弃物水泥搅拌桩施工过程中所使用的原材料为水泥、加固材料和土壤等常见材料，不产生额外的废弃物，对环境友好。
3. 缺点3.1 能耗较大水泥搅拌桩施工需要使用大型机械设备，并耗费大量的电力，因此能耗较高，对能源的消耗也相对较大。
3.2 需要严格控制施工质量水泥搅拌桩施工中，如果施工质量控制不当，可能会导致桩体强度不足、不均匀等问题，影响地基的稳定性。
3.3 潜在环境风险水泥搅拌桩施工过程中，可能会造成噪音、振动和灰尘等环境问题，需要采取相应的措施来减少对周边环境和人员的影响。
3.4 有限的设计规范水泥搅拌桩作为相对较新的地基处理方法，其设计规范和施工规范相对有限，需要进一步的研究和实践来完善相关标准。
4. 水泥搅拌桩的应用4.1 建筑物基础加固水泥搅拌桩可以有效地加固建筑物的地基，提高地基的承载力和稳定性，降低建筑物的沉降风险。
4.2 土壤稳定处理水泥搅拌桩可以改善土壤的工程性质，提高土壤的强度、稳定性和抗冲刷能力，常用于土木工程和公路建设。
4.3 桥梁和隧道基础处理水泥搅拌桩可以在桥梁和隧道的基础处理中发挥重要作用，增加地基的稳定性，降低基础沉降和侧向位移的风险。
4.4 水利工程应用水泥搅拌桩在水利工程中被广泛应用，可以加固河堤、堤坝和渠道等水利设施的基础，提高其抗冲刷和稳定性能。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等领域。
本文将从水泥土搅拌桩的施工工艺、施工步骤、施工设备及注意事项等方面进行介绍。
水泥土搅拌桩施工工艺的基本步骤如下：1. 前期准备：确定施工位置，清理施工区域，在施工区域周围设置围护结构，确保施工安全。
根据设计要求，确定搅拌桩的数量、直径和间距。
2. 设备准备：准备好搅拌桩机和相关辅助设备，检查设备的运行状态和工作性能，确保施工顺利进行。
3. 桩孔开挖：使用搅拌桩机将土壤逐渐搅拌成浆液状，形成桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
4. 搅拌桩灌浆：在桩孔内注入水泥浆液，与已搅拌的土壤充分混合。
注浆时要控制注浆量和注浆速度，确保浆液充满整个桩孔。
5. 提拔搅拌桩：使用搅拌桩机的提拔功能，将已灌浆的搅拌桩逐渐提起，确保桩身完整。
6. 后期处理：对提拔完成的搅拌桩进行整理，修整桩顶和桩身，确保桩顶平整，桩身垂直。
水泥土搅拌桩施工过程中需要注意以下几点：1. 设备操作：操作人员应熟悉搅拌桩机的使用方法，掌握各项操作技巧，确保施工安全和效果。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，控制桩孔直径和深度，控制注浆量和注浆速度，确保搅拌桩的质量和稳定性。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音和扬尘污染，及时清理施工现场，确保周围环境的卫生和安全。
4. 施工进度：根据工程进度和施工计划，合理安排施工时间和人力物力资源，确保施工进度的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工工艺的优点包括：1. 提高地基承载力：水泥土搅拌桩通过将水泥浆液与土壤充分混合，提高了土壤的强度和稳定性，增加了地基的承载力。
2. 提高地基稳定性：水泥土搅拌桩的施工过程中，搅拌桩机的震动作用有助于土壤的密实，提高了地基的稳定性。
3. 降低施工成本：水泥土搅拌桩施工工艺简单，施工速度快，可以大幅度降低施工成本。
4. 环保节能：水泥土搅拌桩使用的是水泥浆液，不会产生污染物，对周围环境无害，符合环保要求。
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施一、施工重点及应对措施重点1、桩位定位的准确性应对措施：按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，桩机定位时就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250。
重点2、桩体所用水泥原材料及掺量的控制应对措施：按照设计要求，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%~18%（具体掺量需通过现场试成桩试验确定）。
水泥原材料除了应有出场合格证和出场检测报告外，应在现场监理工程师的见证下进行取样送往有资质的实验室进行试验检测，其28d无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa。
重点3、水泥搅拌桩的施工工艺应对措施：按照按设计要求采用二次搅拌施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
正式施工前，应进行现场工艺试验，以确定搅拌桩的水泥掺量是否合适、施工工艺等技术参数，确保成桩质量。
搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉和提升。
施工过程中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
二、施工难点及应对措施难点1、垂直度偏差过大原因分析：目前的钻机大多是采用支腿式机型，如果地形不平，四条腿支的不平或个别腿支撑不牢固，容易导致机架倾斜，机架倾斜则钻杆不垂直。
部分支腿不牢固，机架晃动大，也可导致钻杆不垂直，垂直度偏差过大。
应对措施：①在机架上挂垂线，在机架横梁上画出中线，只有机架垂直才能钻杆垂直，只有钻杆垂直才能桩体垂直。
②保证每条腿都与地基充分接触受力，只有支撑牢固才能保证机架稳定，只有机架稳定才能预防钻杆倾斜。
难点2、喷浆不正常原因分析：①注浆泵损坏。
②注浆口被堵塞。
③水泥浆中有硬结块及杂物等，也可将管路堵塞，影响喷浆。
水泥搅拌桩施工技术及质量控制要点
水泥搅拌桩施工技术及质量控制要点水泥搅拌桩(简称搅拌桩)是一种常见的深层基础处理技术。
它能够不仅能够提高土体的强度和稳定性，也可以降低土体的渗透系数，以保障工程的安全性和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩的施工技术及质量控制要点。
一、施工技术1. 钻孔在施工之前，首先需要在预定的位置进行钻孔。
如果场地较为复杂，则需要进行现场勘查，以保证钻孔准确达到设计要求。
一般情况下，钻孔直径选用200-1500mm。
2. 搅拌搅拌时，将水泥、砂、石等原材料混合后注入钻孔中，并采用专业的搅拌设备进行搅拌，以充分混合材料并形成较为均匀的混合体。
搅拌的时间一般为3至5分钟。
在搅拌的过程中，搅拌器要注意不要碰到钢筋或管道，以免损坏设备。
3. 拔桩当搅拌结束后，需要对注入搅拌材料的钻孔进行拔桩。
拔桩的目的是为了使搅拌材料充分地固结。
拔桩的时间一般等待12-24小时（具体时间根据环境温度和搅拌材料等的不同而不同）。
在拔桩的过程中，需要根据不同的地质条件及深度来调整拔桩的速度以避免沉降及其它质量问题。
二、质量控制要点1. 基础强度水泥搅拌桩的强度是非常关键的，强度过低，随时都有可能导致工程事故的发生。
因此，必须在施工过程中进行强度的检验，以保障搅拌桩的稳定性和强度。
检验方法一般为取样测试或探伤测试，必须达到设计要求的强度标准，否则必须予以进一步处理。
2. 植筋在施工时，要注意植筋的问题。
一般来说，应自钻孔顶部起算, 植筋长度的长度不应少于一个钻孔直径的2/3。
在植筋时，要注意保证其在拔去前的固结状态；严格按照规定间距进行植筋，并采用合适的配件、架子等进行支撑，避免发生位移等质量问题。
3. 拔桩检验拔桩时，要进行合理的检验措施。
首先应根据现场实际情况及相应的质量标准要求进行拔桩。
是否可以将拔桩粘结物完全拔出以及拔桩的时间等都需要进行检验和掌握。
对于不良的现象要及时予以纠正和处理。
4. 现场管理现场管理非常关键，在施工过程中就需要将质量问题防范在业务中。
水泥桩搅拌桩施工及干湿法
冻土地区路基施工处理措施
1、多年冻土的特性及其对铁路施工的影响
冻土是一种有其特殊性的土体，冻土的特殊性 在于冻土的物理特性与稳定密切相关，对温度变化 极为敏感且性质不稳定。冻土还与土中含冰量有关， 而含冰量又直接与温度有关，它随着温度的升高而 减少，造成冻土的力学特性发生巨大变化。冻土在 正负温度交替变化过程中水分产生剧烈的相变，伴 随产生土体体积的变化，表现在工程建设中就是冻 胀和融沉变形。多年冻土具有的流变性、融沉性和 冻胀性对铁路建设影响严重。
浆已排空
③重新标灰浆输浆量
喷浆到设计位置集料斗中 ①重新标定拌浆用水量
剩浆过多
②清洗输浆管路
输浆管堵塞爆裂
①拆洗输浆管 ②使喷浆口球阀间隙适当
搅拌钻头和混合土同步旋 ①重新标定浆液水灰比
转
②调整叶片角度或更换钻
头
干法
1.卡钻 ①实行慢速钻进 ②提出钻头，改进钻头 ③如位置较浅，可用其他方法疏松土层后再钻 ④如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷
⑥对已断灰桩应将上部断桩打除后，用水泥砂浆补 桩或在邻位补桩
5.空心桩
当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水 或改用喷浆搅拌成桩工艺
6.桩体强度不均
控制提钻速度，确保均匀提升、均匀喷灰、均匀搅 拌
经常检查计量秤，确保计量准确
经常检查输灰管路德喷灰量和供气压力，确保平稳 送灰
遇松软土层或黏土层应调整输出
（1）保护冻土原则指应用该原则设计、 施工的路基在规定的使用年限内，能保持 其热稳定性。即人为上限始终控制在指定 的深度范围内，保持其下卧多年冻土的冻 结状态。
（2）控制融化原则是指在设计使用年限内允 许所设计的路基基底（或边坡）多年冻土逐 渐完全融化或产生局部融化，而且经融化下 沉变形量计算，可以将融化速率和深度控制 在路基稳定性所允许的变形范围之内。
水泥砂浆喷射多向加芯搅拌桩施工工法
水泥砂浆喷射多向加芯搅拌桩施工工法一、前言“水泥砂浆喷射多向加芯搅拌桩施工工法”是一种常见的地基处理技术，通过在地下钻孔中注入水泥砂浆，形成强固的桩体，进而增强地基的稳定性和承载能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行介绍和分析。
二、工法特点 1. 施工简便：相比传统的碎石桩和灌注桩，该工法无需使用预制桩或吊装设备，减少了施工的复杂性和时间成本。
2. 施工速度快：采用喷射方式，可以在较短的时间内形成桩体，提高施工效率。
3. 高强度和稳定性：注入的水泥砂浆可以形成坚固的桩体，具有较高的抗压和抗侧移能力，提高地基的稳定性。
4. 适应性广：可以适用于各类土质条件，包括软土、淤泥和含水量较高的地层。
5. 可控性强：通过调整注浆参数、注浆速度和注浆压力，可以灵活控制桩体的尺寸和强度，以满足设计要求。
三、适应范围该工法适用于工程中的地基处理，尤其适用于以下类型的工程：1. 软土地基：软土地基常常具有较低的承载能力和较高的沉降特性，使用该工法可以显著提高地基的承载能力和稳定性。
2. 淤泥地基：淤泥地基的含水量较高，使用传统的桩基施工往往困难，而该工法能够快速形成坚固的桩体，提高地基的稳定性。
3. 高含水地层：高含水地层常常伴随着桩侧土流失等问题，使用该工法可以有效地解决这些问题。
4. 需要加固地基的工程：如桥梁基础、房屋基础等，使用该工法可以提高地基的稳定性和承载能力。
四、工艺原理该工法通过在地下钻孔中注入水泥砂浆，形成强固的桩体，进而增强地基的稳定性和承载能力。
具体工艺包括以下步骤：1. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔机具设备钻孔，形成设计要求的孔径和孔深。
2. 排土：在钻孔过程中，使用沉管或抽岩器等设备将钻孔中的土层或砂层排除。
3. 注浆：使用注浆泵将预先配制好的水泥砂浆注入钻孔中，同时实施多向注浆，以保证注浆均匀分布。
水泥砂浆搅拌桩技术及验收标准
水泥（砂）浆喷射多向搅拌桩技术及验收标准一、水泥（砂）浆喷射多向搅拌桩技术一）加固原理相关研究证明，水泥加固土的强度与土的含砂量有关，当含砂量越高，水泥土桩体强度越高，当含砂量在40%～60%时施工效果达到最佳。
水泥（砂）浆喷射搅拌桩是用水泥（砂）浆作为主固化剂，即在纯水泥浆中掺入一定比例粒径小于2mm的粉细砂、中砂，由水泥（砂）浆浆液和地基土充分搅拌后，增加地基土中的粗颗粒含量，降低地基土的塑性指数，经水化和化学反应后形成的增强体。
水泥（砂）浆喷射多向搅拌桩是针对常规水泥土搅拌桩施工中存在的问题，对水泥土搅拌桩的施工工艺技术创新和设备进行改进，充分利用大量现有的PH-5型大扭矩粉喷桩成桩机械作为机架，由位于钻机底部操作台的动力系统，通过外钻杆转递动力，再通过钻杆顶部配备的专用传动箱，同时带动同心多轴钻杆正反向旋转，在内钻杆上设置多层正向旋转叶片并设置喷浆口，在外钻杆上安装多层反向旋转叶片，通过外杆叶片反向旋转过程中的压浆作用和内杆上多层正向旋转叶片同时搅拌水泥（砂）浆土的作用，阻断水泥砂浆上冒途径，把水泥砂浆基本控制在最上、最下两组叶片之间，保证水泥（砂）浆在桩体中均匀分布和充分搅拌均匀，确保成桩质量和大幅提高桩身强度的施工方法。
二）适用范围水泥（砂）浆喷射多向搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、软塑粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
水泥（砂）浆喷射多向搅拌桩的加固深度取决于施工机械的动力大小及加固土层情况。
现阶段加固深度同常规浆体喷射搅拌桩，目前国内最大加固深度为25m（施工机械能力为30m ）。
三）施工机具设备主要施工机具见下表：其它配套设备与常规搅拌桩机相同。
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多向水泥砂浆搅拌桩施工工艺及优缺点摘要：多向水泥砂浆搅拌桩施工工艺的控制对成桩质量起着决定性作用。
分析了多向水泥砂浆搅拌桩的优缺点。
关键词：多向水泥砂浆搅拌桩施工工艺质量控制优点缺点1程概况广西沿海铁路扩能改造工程DK75+525-DK75+930段采用多项水泥砂浆桩进行软基处理，该段全长405米，最大中心填土10.7米。
上覆软粉质粘土γ=16.9KN/m³ c=6KPa φ=4°σ=40KPa 粉质粘土γ=18KN/m³ c=20KPa φ=16°σ=150KPa下伏基岩为花岗岩〈4-W4〉γ=19KN/m³ c=29KPa φ=20°σ=200KPa，〈4-W3〉γ=23KN/m³ c=0KPa φ=40°σ=400KPa，桩底控制在〈4-W4〉。
全段内水质检验，环境水对砼具有酸性侵蚀，侵蚀等级为H2。
施工采用正三角布置桩间距为1.2米成桩直径为50cm。
如果持力层为土层或全风化层情况进入持力层不小于1.5米。
本段共有16234根桩，桩长为3-4.8米，总延米为58442米，采用加强型大扭矩钻机，最大功率为45KW。
多向水泥砂浆搅拌桩是目前公路,铁路正在大面积推广的一种新型的水泥土搅拌桩，它能适用于日益发展的交通运输所必须的，载重量大，速度高，密度大等要求。
同时具有强度高，稳定性好，使用寿命长，施工简单，工期短，对原状土扰动小等优点。
由于诸多环节不妥（桩间距不均，提升速度过快，成桩深度不够，桩径不够，垂直度偏差太大等）从而影响到多向水泥砂浆搅拌桩的质量。
所以控制多向水泥砂浆搅拌桩的施工工艺成为一个关键性的技术问题。
多向水泥砂浆搅拌桩系指利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在软土地基深处，就地将软土和固化剂还有外加剂强制搅拌，由固化剂和软土之间产生一系列的物理，化学反应，形成的具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土加固体,从而提高软土地基的承载力，减少地基的沉降。
2 多向水泥砂浆搅拌桩施工工艺2.1场地整平多向水泥砂浆搅拌桩是对软基处理的一种改良水泥土搅拌桩。
场地整平前一定要把地表的耕植土清除干净，然后测量清表后的高程，根据设计图纸上的桩顶标高确定填土高度。
填土高度要比设计桩顶标高20cm。
高于设计标高主要是可以减少水泥浆的浪费和有利于环保。
回填的土粘土一般较好，换填土中不能有块石，块石容易使搅拌桩机打钻或卡钻。
换填完成后，要把场地碾压几遍，为钻机行走提供方便。
场地整平时一定要做好排水，在场地四周挖排水沟。
根据地形设置坡度保证场地不积水。
2.2测量放线场地整平以后通知测量队放线。
水泥搅拌桩区域一般为不规则的，测量队放样时一定要把中线、左右边线、搅拌桩打桩区域的转折点放出来，做为控制桩，并让测量队把每一个控制桩的高程带上，以备以后控制桩顶标高，和桩底标高。
2.3布桩采用整体布桩，先将布桩区域框出来，然后将两控制桩的中线桩布出来，在按设计要求进行布桩，布桩时要用钢尺拉出每一行的总长度在钢尺上找出对应的点，这样可以减少累积误差。
2.4成桩工艺试验压浆泵：多向水泥砂浆搅拌桩必须采用砂浆泵，本段采用的是最大压浆压力为4MPa，最大压浆长度为300米，共有四个档位。
压浆泵压力由一挡调到四档，在二档时每分钟压浆量为30L，满足设计要求，暂时把压降档位定为二档。
下钻速度：本段采用的钻机为加强型大扭矩搅拌机主机额定功率为45kw，调速采用的是电子调速表，根据现场用秒表记时确定为：转速为400每分下降0.9米，转速为300每分下降0.7米，根据设计要求，下钻速度≤1.0m/min。
提钻速度≤0.8m/min。
所以初定为下钻速度为400，提钻速度为300。
钻头直径：设计要求钻头直径为50cm±1cm。
现场量取钻头直径为50.2cm满足设计要求。
水泥浆：设计要求水泥浆粘度为17s，经现场测定水泥浆粘度为17s满足设计要求。
先把压浆泵调到二档，下钻速度控制在400，提钻速度为300，达到持力层时钻头在桩底停留30s再提钻。
经过现场统计一筒浆能打两根桩，控制在以上数值时达到每延米水泥用量46~50KG，粉煤灰每延米控制在14~16KG。
满足了设计要求。
28天后强度检测，强度达到了设计要求。
2.5质量控制2.5.1垂直度的控制垂直度的控制用两个铅锤来控制。
在钻杆架上吊一根不小于3米的铅垂线，在钻杆架中线方向划一标记，只要钻杆上的铅锤与标记线重合说明钻机的左右垂直了。
只要钻杆架与铅垂线最下端小于三厘米说明钻机前后垂直了（垂直度的偏差值为1%）。
2.5.2对中的控制焊一根钢筋位于钻机侧面并与钻杆三维垂直的方向，从钻杆中心线量出2.08米挂一铅锤，只要铅锤能对中外面一排桩时说明里面一排桩也就对中了（但前提是钻机必须和桩的排在一条直线上并且桩成正三角形布置桩间距为1.2米。
）。
2.5．3水泥浆的控制Dk75+525-DK75+930水质为H2对水泥有腐蚀作用，所以该地方的多向水泥砂浆搅拌桩中应加入抗腐蚀的外加剂。
本段采用C50以下F类粉煤灰。
该段经过取土样试验得出该地段的配合比。
如果是海螺P.O 42.5时每延米个材料用量为：水泥48kg，粉煤灰16kg砂35kg 减水剂0.192kg水42kg如果是华润P.O 42.5每延米材料用量为：水泥48kg，粉煤灰16kg 砂35kg减水剂0.16kg水32kg。
利用实验室给的配比在现场确定出每灌浆的需水量在一次搅拌罐上用红油漆画上刻度。
内径为95cm，高为90cm的在40cm处画上红油漆，该点就是一罐浆的水位点，在该水位时需加海螺水泥6.5包，粉煤灰2.5包，砂11.5桶，减水剂1.3kg 通过搅拌机搅拌，搅拌时间要大于4min。
将一次搅拌罐搅拌后的砂浆倒入二次搅拌桶内，测试水泥浆比重或粘度。
水泥搅拌桩中，水泥浆比重大于1.7时就满足设计要求。
粘度只要在14-17s时也满足设计要求。
在一些情况下，凭经验也可以大致确定水泥浆比重。
用手指在拌灰罐里蘸一下，再摔一下，如果看不到指甲与指头交接的地方时说明浆可以了。
2.5.4持力层的控制水泥搅拌桩控制的主要一项就是必须达到持力层，控制达到持力层的一个重要指标就是电流表的电流值。
在dk75+525-dk75+930处该地质为上覆盖软质粘土、松软土，粉质粘土下伏基岩为花岗岩。
在该地质条件下：40mA的电流表，钻机初始下钻时的电流一般是20mA-25mA 当电流表显示达到80mA时钻机开始抖动，就认为达到持力层了。
50mA的电流表，钻机初始下钻时电流是10mA-15mA，当电流表显示达到45mA以上时钻机开始抖动说明达到持力层了。
不过这也要结合设计桩桩长，桩底标高进行对比，如果是钻机钻入的标高与设计桩底标高差不多时就可以认为达到持力层了，如果和设计偏差太远就应该检查了。
是设计有误还是钻机有问题。
桩长的控制看电脑记录是不准的，应该看动力箱顶面。
从下钻到到达设计底面时动力箱顶面下降的高度，这个高度可真实的反映出打桩的长度。
因钻机型号不同钻杆节也不同所以最好在钻机钻杆架上由动力箱顶面向下每50CM用鲜艳的笔涂一下，保证在一百米以内的地方一眼就能看出桩打的深度够不够。
这样容易一人同时监管多台钻机。
2.5.5日水泥台帐的记录日水泥台帐的记录能综合的反应出多向水泥砂浆搅拌桩成桩质量。
水泥台帐的记录包括：水泥进厂量，粉煤灰进厂量，减水剂进厂量，设计桩长，打桩根数，总延米数，水泥用量，粉煤灰用量，减水剂用量，水泥剩余，粉煤灰剩余，减水剂剩余，备注。
其中水泥用量可以真实的反应出当天的桩体水泥平均每延米用量。
水泥用量的计算为水泥用量=水泥进厂量 + 水泥剩余量 - 水泥剩余量水泥进场量每天由现场技术员记录。
第一个水泥剩余量为前一天的剩余，第二个剩余量由技术员每天早上清点出来的。
清点水泥袋点出来的水泥用量与计算出来的水泥用量相同说明正常，如发现消耗的水泥袋小于计算出来的。
说明有偷卖水泥的嫌疑。
施工队不得私自变卖水泥袋，也就是为了控制水泥能够完全利用在搅拌桩上。
打桩根数：在dk75+525-dk75+930处多向水泥砂浆搅拌桩的桩长都在3-4.8米打一个桩用时包括移机时间大约为12分，也就是一小时打5根钻机正常工作一天能干20小时。
也就是一天能打100根桩。
用这个根数可以控制总体钻机的下钻速度，提钻速度，间接地可以控制下钻深度。
每天在备注一栏记录钻机工作时间，在工作时间里卡死打桩根数，这样，由人为因素引起的质量问题基本上就控制了。
3多向水泥砂浆搅拌桩的优点分析3.1扰动小同心双轴的正反向旋转使土体对叶片产生的水平旋转力相互抵消，降低了转杆的左右摇动，对庄周土扰动小。
3.2动力强大由于采用了双向搅拌桩动力箱体，搅拌时八个叶片四个正转，四个反转，使得土体搅拌更加均匀，形成的桩体均匀密实，强度高，短桩机几率低，成桩性明显优于普通水泥搅拌桩。
3.3便于管理由于采用了两喷两搅施工工艺，不需要复搅复喷，降低了人为因素对施工质量的影响。
3.4经济性由于桩身强度大幅度提高，桩间距增大，单位体积的软土地基处理工程量小，造价降低。
4 多向水泥砂浆搅拌桩的缺点4.1浆液上冒施工过程中，在土压力、孔隙压力、喷浆压力以及搅拌叶片旋转力的作用下，造成搅拌桩筒体内压力增大，水泥浆沿转杆上冒甚至溢出地表，无法就地搅拌，导致桩身上部水泥含量高及大量水泥浆的浪费。
4.2桩间距难以控制钻机移动时容易把布桩区域的竹签推到和白灰点掩盖，从而浪费人力，影响工程进度。
结束语多向水泥砂浆搅拌桩总体上说还是一项对软基处理比较好的桩体。
多向水泥砂浆搅拌桩施工属于隐蔽性工程，如施工质量控制不好，一旦被路基覆盖，便便构成隐患且不好检查和补救。
因此紧抓施工的各环节，严格控制施工现场的管理非常重要。
施工质量控制更是一项细致的技术工作。
最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。