钢管制造工艺质量控制.pptx

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桥使用的,既要承受内水压力,又要负担由钢管自重和 水体形成的弯矩,所以对焊接的质量要求非凡高。对于 管桥用的t=30mm厚的钢管,其纵缝
和环缝均属于一类焊缝,要求进行100%的X光射线拍片检 查和100%的超声波探伤检查;而对厚度t=24mm的埋地钢 管,纵缝属于一类焊接
,进行20%的X光拍片检查和50%的超声波探伤检查。X光 射线探伤仪型号为XXH-300超声波探伤仪型号为CTS-22。 五、钢管的
1m水钢管,分6m一节在工厂制作,现场对接,X坡口焊 接。防腐:外层用环氧煤沥青喷涂,内壁挂水泥镀锌网。 按国家规范控制质量,加压后渗水
量仅为O.1051/min。 直径1m输水钢管的施工分两个阶 段进行,先在工厂加工制作成长6m或4m的管节,然后运 到工地进行对接。
一、技术文件 施工图纸、设计说明书、现行的国家 标准和行业标准。 二、选材 钢管用Q235镇静钢。 钢板尺寸按长宽双定尺-24×9
行,电压38V,电流900~950A,速度200~250mm/min。 3.钢管焊缝的质量检查 焊缝的外观检查:根据DL/T50
17-93钢管制造安装及验收规范,对工厂内焊接的纵缝和 环缝,属于一类和二类焊缝,重点检查有无裂纹、气孔、 未焊满、表面灰渣等缺陷,经检
查达不到规范要求的,必须进行处理。 焊缝内部的 无损检测:由于该管道在供水工程中属于特大型钢管, 非凡是厚度t=30mm的钢管是作为管
μm。 油漆的检验:外观检查,同埋地管厚度测 量采用磁性测厚仪进行测量,漆膜总厚度应达600μm 以上。 钢管的内防腐
埋地管和明管的内防腐,均采用挂镀锌铁丝网,喷涂 抗压强度不小于30N/mm2的水泥砂浆衬里。其水泥砂浆 配合比是,水:水泥:砂子=22
950A
,电弧电压38V,焊接速度200~250mm/min。正面焊完 后,背缝采用电弧气刨清根,再行焊接。焊缝经外观检 查和内部无损检测,均达
一类焊缝标准,机械性能试验结果符合GB700-88要求。 2.钢管的焊接 埋地钢管:材质Q23厚度t=24mm。焊 接参数为电压3
6V、电流850~900A、速度35mm/min。 焊接顺序: 每个小节长度2m,纵缝内侧先开60°坡口,深度 6mm,焊件固
mm,周长<3D‰=9mm,都达到了规范要求。 四、 钢管的焊接 1.首先进行焊接工艺评定 以厚度 30mm的钢板作焊接工艺评定。
钢板材质是Q235镇静钢,采用自动埋弧焊,焊丝牌号 H08A,焊丝直径5mm,焊剂牌号HJ43环缝和纵缝均采用 对接平焊,坡口型式是对称
“X”形,一边先开坡口角60&deg;,坡口深度8mm,钝边 14mm,焊机为MZ-1-1000A自动弧焊机,焊接电流900~
三、钢 钢管纵
”形和“U”形。根据施工单位现有加工设备的具体情况, 经设计单位同意,改为埋弧自动焊对称“X”形,将工地 手工焊接坡口改为”偏X”形——
即环缝水平中心线以上外侧和水平中心线以下内侧均开 大“V”形坡口,对应相反方向开小“V”型坡口。 “偏X”坡口,便于先焊仰脸焊的小坡
口,接着采用电弧气刨正面清根,再焊上部大焊缝。 钢板采用自动火焰气割枪切割,先割直边,再加割坡口。 切割氧气压力O.6MPa,乙炔气
起吊和运输能力,减少工地焊缝,将3个短节组装成一个 长节,即壁厚24mm,长度6000mm,重量11094kg;壁厚 30mm,长度54
00m,重量12625kg。 组装是在长度7m的弧形转动台 车上进行的。控制相邻管节纵缝错开1800mm,组装的焊 缝错边量纵缝控制在
2mm以内,环缝不超过3mm,定位焊的长度是每250mm 焊50mm。 钢管组装后的检验 经检查,管口平面 性2mm,圆度3D‰=9
压力O.5MPa。然后使用高速角式磨光机,清除坡口内的 熔渣、毛刺、氧化铁、磨光焊缝坡口。 2.卷板 卷 板机的卷板能力为板厚25m
m×板宽4000mm。 首先用卷板机压出钢板两端头的 弧度,再卷中间部位。一般要卷碾4~5次,不断用样板 检查弧度,弧度合格后,点焊纵
缝接口。 为了达到规范要求的圆度,当每小节的接 口纵缝焊完之后,再次套入卷板机进行复卷,确保质量 合格。 3.管节的组装 考虑工地
870×2050和-30×9870×1850订货。对到货的钢板要求 牌号清楚、合格证齐全,并进行了5%的检查。 焊材: 埋弧自动焊的焊
丝采用HO8A,焊接采用HJ43手工焊焊条采用J427。 防腐材料:钢管内防腐采用镀锌铁丝网水泥砂浆衬里;外 防腐埋地管采用特加强级
环氧煤沥青涂料,明管采用STIC重防腐涂料。 板的下料、卷板和组装 1.钢管制作的下料 缝和环绕坡口,设计采用“V

防腐 1.埋地管外防腐 喷丸除锈:除锈按Sa5控制, 采用喷钢丸除锈,金属表面全部露出银白色金属光泽, 粗糙度为40~70&mu;m
。 喷涂防腐层:特加强级环氧煤沥青防腐,即底漆1 道,面庞5道,中间夹4层环氧玻璃丝布,厚度达到0.9~ 1mm,涂每层漆的间隔时间以
涂上的漆干燥达不粘手为准。 质量检查:外观检查: 漆表面均匀、平滑、无流挂、无泡、无折皱。使用测厚 仪,抽检5%,全部测点要达到设计厚
定后,由焊机臂伸缩,进行自动焊接;纵缝外侧用电弧气 刨,开60&deg;坡口,深度6mm,清根到底,再用高速角 式磨光机清除熔渣、毛刺和
受热层,进行自动焊接。 将3个小节拼起来为1个大 节,长度为6m。先焊内侧,后焊外侧。方向同上。所不 同的是,这时钢管放在滚焊台车上,
作旋转运动,而装在焊臂上的焊机作送丝焊接。 明 管的焊接:管材用Q23厚度t=30mm。严格按照焊接工艺 评定告中所确定的焊接电特性执
度,否则,补漆加厚。用5000V电火花针孔检漏仪,进行 针孔和绝缘检查,以不打火花为合格。附着力检查,将 防腐层切三角口,用力进行撕拉,
应不易拉起;若被拉起来,但第一层底漆必须附着在钢管 金属表面上,这样才算合格。 2.明管的外防腐 采 用STIC重防腐涂料。 喷丸
除锈:同埋地管除锈。 喷涂防腐涂料:当除锈合格, 采用无气高压喷枪,喷第一层红色底漆,待漆干不粘手, 再喷第二道底,漆膜厚度达到300
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