什么是零溶剂型PU合成革
pu合成革的介绍资料重点
非织造布作基布，经聚氨酯多元树脂整理，纤维在成品 内以三维结构元定向排列,产品的剥离强度和耐折牢度都 大为提高。
Pu 皮 的 特 点
1.强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水 性好，并可防水。
2.低温下仍具有较好的抗张强度，有较好的耐 光老化性和耐水解稳定性。
生产方法
主要有干法和湿法两大类。 1、干法聚氨酯合成革
干法生产工艺技术是聚氨酯合成革最早开发的工业生产方法，
生产出的合成革强力优异，粘接牢固，但透气性能相对较差。该 类合成革主要用于制造球类、箱包、家具装饰品等。 2、 湿法聚氨酯合成革
湿法生产工艺技术是继干法之后发展起来的全新的合成方法，
生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、 轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。 主要用于制造ห้องสมุดไป่ตู้业、服装等。
Pu合成革的介绍
化学与环境工程学院 17号 刘艳嫱
pu的认识
▪什么是pu ▪Pu合成革的特点 ▪Pu合成革的应用 ▪Pu制品的清洁方法
什么是pu
PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称 “聚氨酯”。 聚氨酯全称是聚氨基甲酸酯，是主链 上含有重复氨基甲酸酯基团（──NHCOO─)的大分子化 合物的统称。根据所用原料的不同，可有不同原料的 产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、 橡胶、弹性体、纤维、泡沫塑料、人造皮革、胶黏剂 和涂料等。 pu皮就是聚氨酯成分的表皮。用pu树脂 与无纺布为原料生产的人造革称为pu合成革。Pu的质 量有好有坏，好的pu大多都是进口的。
发展：
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日 用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍 增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。人造革、 合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始 研制生产人造革。PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究 和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。 PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964 年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本经 过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种， 还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革， 某些性能甚至超过天然皮革，在人类的日常生活中占据着十分 重要的地位。
pu革是什么材料
pu革是什么材料PU革是一种合成革，也称为仿皮革或人造革。
它是一种由聚氨酯（PU）涂层制成的材料，通常用于制造家具、鞋类、包包、服装和汽车座椅等产品。
PU革具有很多优点，比如外观和手感与真皮相似、易清洁、耐磨、价格低廉等，因此备受消费者青睐。
然而，对于一些对环保和可持续性有要求的消费者来说，PU革也存在一些问题。
接下来，我们将深入探讨PU革是什么材料，以及其优缺点。
首先，让我们来了解一下PU革的制作过程。
PU革是由聚氨酯涂层制成的合成革，其制作过程包括将聚氨酯涂层涂布在基布上，并经过一系列的加工工艺，最终形成具有类似真皮外观和手感的合成革材料。
相比于真皮，PU革的生产过程更简单，成本更低，因此价格也更具竞争力。
其次，我们来看一下PU革的优点。
首先，PU革具有外观和手感与真皮相似的特点，因此在一定程度上可以替代真皮，满足消费者对于高品质外观的需求。
其次，PU革易清洁，只需用湿布擦拭即可清除污渍，相比真皮更加方便。
此外，PU革还具有耐磨的特性，使用寿命较长，不易磨损。
最后，由于PU革是合成材料，因此生产过程中可以进行多样化的设计和加工，满足不同产品的需求，具有更大的发展空间。
然而，PU革也存在一些缺点。
首先，由于PU革是合成材料，其透气性和吸湿性较差，容易使人体产生不适感。
其次，由于PU革是人为合成的材料，其环保性和可持续性较差，对环境造成一定程度的影响。
此外，一些低质量的PU革可能含有有害物质，对人体健康造成潜在威胁。
综上所述，PU革作为一种合成革材料，具有外观和手感与真皮相似、易清洁、耐磨等优点，但也存在透气性差、环保性差等缺点。
在选择PU革制品时，消费者应根据自身需求和偏好，权衡其优缺点，做出理性的选择。
同时，制造商也应加强对PU革的质量控制，提高产品的环保性和可持续性，以满足消费者对于高品质、环保的需求。
希望本文能够帮助读者更好地了解PU革是什么材料，以及其优缺点，为消费者和制造商提供参考。
聚氨酯人造革合成革工艺学
第一章 概 述
五、人造革与合成革常用的底布
3.合成革和超纤革用非织造布
第一章 概 述
六、人造革与合成革涂层的分类
1、按照涂层成膜方式分类 主要分为湿法凝固涂层、干法凝固涂层和塑化成型涂层
第一章 概 述
六、人造革与合成革涂层的分类
2、按照涂层剂的性状分类 主要分为溶剂型涂层、水性涂层和热熔涂层。
第一章 概 述
九、人造革合成革产业的发展历史
3、第三代产品为超细纤维合成革 （1）20世纪60年代末70年代初开始在日本商业化生产。 （2）此后美国、英国、德国、东欧、前苏联也相继加入开发行列。 （3）我国于1983年烟台合成革总厂在引进技术并发展。
第一章 概 述
十、人造革合成革产品的发展与类型
十一、我国人造革合成革行业的概况
4.我国人造革合成革的消费比例（2010年）
鞋革45% 服装革20% 沙发革10% 箱包革15% 其它10%
1955年盛行于德国-PVC发泡层表面涂覆其它树脂-改善外观和手感。 日本于1960年开发完成。 基本性能类似与PVC人造革，手感和外观类似与PU革。 不耐刮差，容易产生机械擦伤。
人造革工业化的开始
第一章 概 述
十、人造革合成革产品的发展与类型
6、氨基酸树脂人造革阶段
氨基酸树脂具有类似于蛋白质的结构。 产品具有优良的透湿性、触感、耐热性、耐候性。 弹性和抗张强度差，制鞋时粘合加工困难。 使用的溶剂三氯乙烯或二氯乙烯有毒。 价格昂贵，没有普遍使用。
第一章 概 述
六、合成革涂层的分类
3、按照主体成膜剂分类 主要分为聚氨酯（PU）涂层、聚氯乙烯（PVC）涂层、丙烯酸树脂
（PA）涂层、聚酰胺涂层、硝化棉清漆涂层等。
pu革主要成份
pu革主要成份1. 什么是pu革PU革（Polyurethane leather）是人造革的一种，由聚氨酯合成材料制成。
它是一种具有良好弹性、耐磨损、耐撕裂和耐化学品性能的合成材料，被广泛应用于制造鞋子、包包、家具等各种产品。
2. PU革的主要成份PU革的主要成份是聚氨酯（Polyurethane）。
聚氨酯是由多种化学物质通过聚合反应形成的一种聚合物。
它通常由两种主要成份组成：多元醇和多异氰酸酯。
2.1 多元醇多元醇是聚氨酯制造中的一种关键成份。
它们是一类含有多个醇基团的有机化合物。
常见的多元醇有聚酯多元醇和聚醚多元醇。
2.1.1 聚酯多元醇聚酯多元醇是由酯化反应合成的聚合物。
它们的分子结构中包含酯键，具有较高的韧性和耐磨损性。
聚酯多元醇是PU革中常用的一种多元醇。
2.1.2 聚醚多元醇聚醚多元醇是由醚化反应合成的聚合物。
它们的分子结构中包含醚键，具有较高的柔软性和弹性。
聚醚多元醇也是PU革中常用的一种多元醇。
2.2 多异氰酸酯多异氰酸酯是聚氨酯制造中的另一种关键成份。
它们是一类含有多个异氰酸酯基团的有机化合物。
常见的多异氰酸酯有二异氰酸酯和多异氰酸酯预聚体。
2.2.1 二异氰酸酯二异氰酸酯是由异氰酸酯与二醇反应合成的化合物。
它们的分子结构中包含两个异氰酸酯基团，具有较高的交联性和耐久性。
二异氰酸酯是PU革中常用的一种多异氰酸酯。
2.2.2 多异氰酸酯预聚体多异氰酸酯预聚体是由异氰酸酯与多元醇反应合成的预聚物。
它们的分子结构中包含多个异氰酸酯基团和多个醇基团，具有较高的交联性和柔软性。
多异氰酸酯预聚体也是PU革中常用的一种多异氰酸酯。
3. PU革的制造过程PU革的制造过程主要包括以下几个步骤：3.1 预聚体制备将多元醇与异氰酸酯按照一定比例混合，进行反应生成多异氰酸酯预聚体。
这一步骤可以通过控制多元醇和异氰酸酯的比例和反应条件来调节PU革的性能。
3.2 涂层制备将预聚体与溶剂、增塑剂等添加剂混合，形成涂层材料。
拜耳展出无溶剂水性聚氨酯合成革技术
３ 张烈银． 复合包装 用聚氨酯 胶黏剂 现状与发 展趋 势 ［ Ｊ ］ ．中国
印刷 物资商情 ， ２ ０ ０ ５ （ ７ ） ： １ ０—１ ３ ４ 邹友思 ， 许锐， 蒋卓 君 ， 等．一种 醇溶性双组 分聚 氨酯复膜 胶 的 制备方 法［ Ｐ］ ．Ｃ Ｎ １ ０ １ ４ ０ ７ ７ ０ ９ Ａ， ２ ０ ０ ９— ０ ４—１ ５ ５ 付 勇．醇 溶 性 聚 氨 酯 双 组 分 粘 合剂 及其 制 备 工 艺 ［ Ｐ］ ． Ｃ Ｎ
１ ９ ７ ０ ６ ７ ２Ａ． ２ ０ ０ ７ —０ ５—３ ０
（ ２ ） 胶 粘剂 上第 二层 膜 之 前 务必 要 将 溶 剂充 分 挥发 完毕 ， 才 能获 得透 明 的包 装膜 形貌 。 （ ３ ） 自制端 氨基 聚 氨酯 主 胶 与市 场 上 通用 产 品
相当， 通过调整固化剂比例可 以提高剥离强度。
Ｚ ｈ ｕ Ｙ ｕ ｈ ｅ Ｓ ｕ ｎ Ｘ ｉ ａ ｏ ｗ ｅ ｉ Ｚ ｏ ｕ Ｗｅ ｉ Ｄ ｕ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｃ ｈ ｅ ｎ
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无溶剂聚氨酯合成革的成型机理与关键技术
无溶剂聚氨酯合成革的成型机理与关键技术本文通过对无溶剂聚氨酯合成革在生产过程中存在的溶剂污染问题，针对应提出了实施清洁生产的主要途径，并深入探讨了无溶剂聚氨酯合成革的成型机理与关键技术，希望能给相关工作人员提供帮助。
标签：无溶剂；聚氨酯；合成革；成型；机理；技术聚氨酯是一种广泛应用于社会各个生产领域的材料，由于其具备了良好的耐磨性以及撕裂强度，与天然皮革有相似的外形设計，因此成为人们日常生活中常见的消费品。
工艺技术的限制，导致合成革制品的整体质量不佳，含有的大量有害物质影响了产品出口，因此，有必要使用环保的新型材料来代替这种溶剂型聚氨酯树脂，提高产品性能的同时，实现产业升级，可以通过发展水溶性或者无溶剂型的聚氨酯合成革和热塑性聚氨酯合成革，进而实现环保生产。
1 无溶剂聚氨醋合成革制造的基本原理和特点近年来发展的无溶剂型聚氨酯合成革技术是一种新型的制造工艺，是基于为实现快速反应成型RM，而且采用的是两种及以上的液态聚氨酯预聚物，按照一定的比例输送到混合头，利用加压的方式将其混合，注入在基材中，并通过刮涂的方式涂布成膜，进入烘道后，这时液态预聚物之间会发生快速的反应，使聚合物分子质量迅速增加，并生成含有新的特性基团结构的聚氨酯，完成最后的熟化成型。
在无溶剂聚氨酯合成革的生产过程是基于液体原料的输送，计量和快速反应以及成型的特征，生产过程中没有添加其他有机、无机溶剂等有害物质，属于环保型生产。
2 无溶剂聚氨酯合成革制造的设备系统2.1 供料混合系统在无溶剂聚氨酯合成革制造的设备选择上，通常采用低压冲击混合，静态混合以及高压冲击混合的方式，其中在以高压冲击方式混合过程中，同时具备了自动清洁功能为特征的高压反应注射剂量混合分配设备，常运用于大规模的工业化生产中，且该设备在我国被称为高压机。
虽然以上三种供料混合系统都适用于工业生产中，但相比其他两种混合系统来说，高压冲击混合更具有优势，它不需要其他机械搅拌装置，利用高压输送产生高能量冲击，实现充分混合，此外具备的清洁功能由于没有采用溶剂清洗的方式，能够有效避免劣化工作环境的缺点，因而能够实现更高的混合要求，进行高质量的无溶剂聚氨酯合成革生产。
高阻燃性无溶剂聚氨酯合成革的研制
高阻燃性无溶剂聚氨酯合成革的研制笪丽红;吴文【摘要】介绍了一种高阻燃性无溶剂聚氨酯合成革的研制方法.先以氢氧化铝、有机氮磷系阻燃剂STC、包覆红磷、三聚氰胺氰尿酸盐MCA等阻燃剂为主要研究对象,研究不同阻燃类型阻燃剂的添加对无溶剂反应速率的影响,然后以适宜无溶剂加工成型体系的阻燃剂为研究对象,探究单一阻燃剂体系和复配阻燃剂对合成革阻燃效果的影响,从而研制出高阻燃性无溶剂聚氨酯合成革.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2019(045)001【总页数】3页(P76-78)【关键词】无溶剂;聚氨酯;合成革;高阻燃性【作者】笪丽红;吴文【作者单位】安徽安利材料科技股份有限公司,安徽合肥230093;安徽安利材料科技股份有限公司,安徽合肥230093【正文语种】中文【中图分类】TS565聚氨酯合成革是目前最佳的皮革制品代用材料之一,被广泛应用于沙发、家具、服装、鞋、球、电子包装、装饰等与人们日常生活密切相关的行业。
传统的聚氨酯合成革大多采用溶剂型聚氨酯树脂作为原料，在生产制造过程中会产生一定量的废液废气，不仅损害了一线工作人员的身心健康，也严重污染了环境，从而限制了聚氨酯合成革行业的进一步发展[1]。
随着当前环境问题的日趋严重，生态环保型聚氨酯合成革研究十分活跃，如水性合成革、热塑性合成革、无溶剂合成革[2-3]。
近年来新兴的无溶剂聚氨酯合成革具有环境友好、耗能较少、使用性能好等特点。
此外，无溶剂聚氨酯合成革在能耗、使用性能等方面也具有一定的优势。
聚氨酯材料是一种极其易燃的有机高分子材料，且在燃烧过程中产生大量有毒烟雾和气体[4]，这就使得合成革产品在生产和使用过程中存在很大的安全隐患。
因此，研究开发具有高阻燃功能的无溶剂聚氨酯合成革可满足市场对聚氨酯合成革产品功能性和多样化的要求。
1 实验部分1.1 材料及仪器聚氨酯树脂（固含量为30%），合肥安利聚氨酯新材料有限公司；N-N二甲基甲酰胺（DMF），合肥安利聚氨酯新材料有限公司；聚醚多元醇组合料及二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），巴斯夫公司；氢氧化铝，泰星精细化工有限公司；有机氮磷系阻燃剂STC，克莱恩公司；包覆红磷，东海县金马电光源公司；三聚氰胺氰尿酸盐（MCA），苏州安鸿泰新材料有限公司；0.8全棉阻燃布，沙洋武汉富京革基布有限公司。
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究
无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究摘要：无溶剂聚氨酯合成革是一种新型的合成材料，具有良好的环保性能和优异的物理化学性质。
本文通过对无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，探究了其制备工艺参数的优化以及其物理化学性质的测试与分析。
研究结果表明，无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究对其在实际应用中的推广具有重要意义。
关键词：无溶剂聚氨酯；合成革；制备工艺；性能研究；物理化学性质引言：传统的合成革制备工艺使用有机溶剂，存在环境污染和有毒性等问题。
无溶剂聚氨酯合成革具有良好的环保性能和优异的物理化学性质，成为了合成革研究领域的热点。
本文旨在探究无溶剂聚氨酯合成革的制备工艺与性能研究，为其在实际应用中的推广提供依据。
1无溶剂聚氨酯合成革的发展现状自2010年德国BSAF公司首次展出无溶剂聚氨酯合成革以来，该技术得到了迅速发展。
无溶剂聚氨酯树脂、合成革工艺和加工设备等都得到了较大的进步。
国内外的许多公司也推出了自己的无溶剂聚氨酯合成革技术，例如，苏州瑞高新材料有限公司、德国BAYER等。
虽然国外公司生产的无溶剂树脂能满足国内市场需求，但是价格昂贵，核心技术仍掌握在国外公司手中。
国内企业对无溶剂聚氨酯合成革技术也开始越来越重视，不断探索和开发新技术。
现在国内的无溶剂聚氨酯合成革主要用于高端沙发革、汽车革、服装革等领域，具有良好的生产效益。
2无溶剂聚氨酯合成革的主要特点无溶剂聚氨酯合成革的制备基于反应成型技术，通过将两种或两种以上的液态聚氨酯单体或其预聚物按一定比例混合后快速反应，形成黏合层或弹性层。
与水性聚氨酯合成革相比，无溶剂聚氨酯合成革具有更高的固含量和更低的能耗。
无溶剂聚氨酯合成革不需要使用任何有机溶剂，具有环保、安全的优点，同时也具有与溶剂型聚氨酯产品相当的力学强度、耐磨、耐老化、弹性以及可再加工性等性能[1]。
然而，无溶剂聚氨酯合成革在生产和加工过程中仍存在一些问题，如生产工艺不成熟、生产调控难、品类单一等。
无溶剂皮革配方
无溶剂皮革配方
无溶剂皮革配方是指在制造皮革的过程中不使用有害溶剂，而使用更环保的替代物质来达到同样的效果。
这种配方主要是针对化学合成皮革（synthetic leather）和染色皮革（dyed leather）的制造。
在传统的皮革制造过程中，使用大量有害溶剂来制造皮革。
这些溶剂不仅对环境造成污染，也对工人和消费者的健康造成威胁。
因此，采用无溶剂配方可以降低环境和健康风险，同时也有助于提高生产效率和降低成本。
无溶剂皮革配方通常使用的替代物质包括天然油脂、植物蛋白、树脂和水。
这些替代物质可以在皮革中起到各种作用，如增强柔软度、耐久性和光泽度。
在制造无溶剂皮革时，还需要注意各种原料的配比和制造过程的控制。
这些措施可以确保达到期望的效果，同时也可以避免出现质量问题或生产过程中的浪费。
总之，无溶剂皮革配方是一种环保和健康的制造方法，可以为消费者提供更加健康、环保和高品质的皮革产品。
一种高耐久耐用无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革及其制备方法[发明专利]
![一种高耐久耐用无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7a5a595d59fafab069dc5022aaea998fcc224029.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911069576.2(22)申请日 2019.11.04(71)申请人 安徽安利材料科技股份有限公司地址 230093 安徽省合肥市经济技术开发区桃花工业园拓展区（创新大道与繁华大道交叉口）(72)发明人 程艳西 李道鹏 笪丽红 张宁华 姚克俭 刘兵 杨旭 吴文 夏俊龙 胡兆阳 朱国炜 (74)专利代理机构 合肥天明专利事务所(普通合伙) 34115代理人 汪贵艳(51)Int.Cl.B32B 5/02(2006.01)B32B 5/18(2006.01)B32B 7/12(2006.01)B32B 33/00(2006.01)D06N 3/00(2006.01)D06N 3/14(2006.01)(54)发明名称一种高耐久耐用无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革及其制备方法(57)摘要本发明提供一种高耐久耐用无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革及其制备方法，在离型纸表面涂刮软化点为200-230℃的溶剂型聚氨酯面层树脂，烘干；在面层树脂上涂刮后熟化压花吸纹树脂，烘干；在后熟化压花吸纹树脂上贴合布基，烘干，然后剥离离型纸制得半成品革；对半成品革进行高温压花或高温吸纹处理；进行表面处理和揉纹处理，得成品。
本发明使用后熟化压花吸纹树脂，能很好的控制半成品的交联程度，使其具有一定的强度、定型性，又能进行后续的热加工。
本发明制备的合成革具有普通湿法压花革所不能达到的环保性能及耐用性能，性价比更高，使用寿命更长。
权利要求书1页 说明书5页CN 111016310 A 2020.04.17C N 111016310A1.一种高耐久耐用无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）在离型纸表面涂刮软化点为200-230℃的溶剂型聚氨酯面层树脂，烘干；（2）在面层树脂上涂刮后熟化压花吸纹树脂，烘干；（3）在后熟化压花吸纹树脂上贴合布基，烘干，然后剥离离型纸制得半成品革；（4）对半成品革进行高温压花或高温吸纹处理；（5）进行表面处理和揉纹处理，得成品。
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简介：
从原材料构成、聚合反应的生产过程中的各工序都不使用任何有害溶剂，例如二甲基甲酰胺（DMF），丁酮（MEK），环己酮（CYC），甲苯（Toluene）二甲苯（DMB），甲醛（PA）成分；因此产品保持高纯度的洁净PU合成革，真正的零溶剂，零重金属，零增塑剂，零有害排放的新型PU合成革，不会对生产人员，消费使用者造成伤害
特点：
区别于传统生产工艺，生产过程中不需要添加任何低沸点的有机溶剂，使得生产出来的产品非常环保健康，为生产员工提供了一个舒适的工作环境。
该技术具有无溶剂、能耗低、效率高，具有显著的创新性
在生产原料中不添加任何有机溶剂，生产过程中不产生废水、废气，实现零排放成品革无味、无毒、无增塑剂，绿色环保
成品革耐水解性，时限为6-25年，经久耐用
产品可塑性更强，可添加负离子材质、功能植物粉末等，可做到抗菌、防霉、透气性更好、阻燃效果更佳等
产品从生产到使用过程中都不会对人体的安全、健康以及环境产生危害
实现聚氨酯面层与基布或皮层直接贴合的优化工艺，剥离强度高于传统贴合工艺，并且百折无痕
成品革耐候性强，在-45度至60度范围内，手感保持柔软舒适，各项物理性能高于传统产品
产品表面纹路可塑性强，深度可达2MM以上
使用范围：
沙发用pu革、汽车内饰pu革，船舶内饰防护用革，飞机坐椅(垫)用革，皮箱包用pu革，医用行业用革，服饰皮衣pu合成革等。