正压直吹式制粉系统的特点

正压直吹式制粉系统的特点：优点:–系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小；–运行电耗低;–正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系统简单；–通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节；–爆炸危险性小。

缺点:–运行工况直接影响锅炉的运行工况；–漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机电耗小；–正压运行易造成污染,必须采用密封系统；–响应负荷变化滞后性大，较慢；–磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数大，台数多.鹤壁电厂2×600MW超临界机组采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。

每台炉配6台磨煤机。

燃烧校核煤种时，5台运行，1台备用。

采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧一层燃烧器。

制粉系统主要设备中速磨的特点启动迅速，调节灵活；磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小；转速高，碾磨效果好，效率高；稳定性好，外壳不受力；噪音小，传动平稳；结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小，辅助系统复杂，维护量大；对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低(外在水分≤15%)。

煤粉储备能力小，响应时间长；磨煤机的结构复杂中速磨煤机工作原理水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定间隙。

原煤落在磨盘上两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。

一次风从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，排入石子煤斗。

经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。

目前超临界锅炉机组中主要应用的中速磨有ZGM系列HP型MPS(ZGM)中速磨1、工作原理2、结构特点·磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低；·出力平稳，噪音低，振动小；·采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；·磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；·磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；·三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；·煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器n=1.2～1.4）；·可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。

1）采用行星齿轮减速机·结构紧凑，体积更小、重量更轻因为行星传动机构比传统的定轴线齿轮传动机构，能实现更大的传动比，从而减少了传动副，使齿轮箱的整体体积和重量得到了降低。

因此便于磨煤机的整体布置，减少了布置空间，进一步降低了厂房造价。

·噪音水平更低因为行星减速机实现了水平输入轴位于箱体的底部的设计，因此噪音得到了进一步的降低。

·工作更为平稳、可靠性更高由于行星减速机中间齿型联轴器独特的浮动结构，使齿轮系统与来自磨煤机的冲击振动完全隔离开来。

磨煤机的振动完全通过滑动推力轴承经箱体传到基础。

从而避免了对齿轮和轴的冲击，使整个传动系统工作更为平稳，运行更为可靠。

·箱体刚性更高，更耐冲击箱体为圆柱外形，而这一形状是箱体最为理想的设计，可以承受来自磨煤机的更大的冲击载荷。

2）磨煤机变加载·磨煤机出力变化范围由过去的40%～100%扩大到25%～100%。

·机组调峰时，避免磨煤机的频繁启动，运行操作更加方便。

·提高耐磨件寿命，节约了磨煤机备件以及磨煤机检修的费用。

·降低了制粉电耗，可节能20%左右。

·磨煤机可空载启停磨煤机启动前，磨辊抬起，齿轮箱完全卸载，大大降低减速机上的推力，Michell滑动轴承推力瓦可以充分建立油膜，提高推力瓦的寿命。

磨煤机停止前，磨辊先抬起来，可将磨煤机在停磨期间把磨盘上的煤甩光，不会发生停磨振动。

3）采用旋转喷嘴旋转喷咀环的主要工作原理是改变喷口处空气动力场，可以降低喷口流速，成倍提高喷咀环的寿命。

和静态喷咀环比，流速降低20%左右，阻力和通风电耗也相应降低，喷咀环寿命可提高3倍以上。

采用旋转喷嘴，有以下优点：·喷嘴磨损均匀，相对于静止喷嘴使用寿命长，降低备件费用。

·垂直空气进口使进气分布更加均匀，气流垂直流过尖形进口并在加速的同时转过平缓的角度；降低了通风阻力，从而使通风电耗降低。

·喷嘴外环与旋转喷嘴之间的竖直间隙方便了磨煤机的检修，尤其是减速机的检修，降低检修费用。

·整体结构简单，安装容易，维护方便。

4）采用新型分离器新型静态分离器是在引进德国Babcock原静态分离器基础上开发出来的，圆形封头设计提高了磨煤机的抗爆性，内置式煤粉分配箱可以按锅炉的需要设置多根出粉管。

·新型动态分离器主要优点是煤粉细度比较细（R90=5～12%），出力比静态分离器高10%左右。

5）采用新一代的耐磨材料原从德国引进技术，磨辊材质为镍硬4号，硬度等级为HRc59。

根据BPEG多年的制造经验，并与高等院校的紧密合作，92年开始BPEG采用了高铬铁材质的耐磨材料，其硬度等级为HRc60-63。

实践证明，耐磨件的寿命得到了大幅度提高。

目前，BPEG生产的磨辊单侧寿命保证12000小时以上(Ke≤2.5)。

6）磨辊可翻出（机壳开检修大门）ZGM型中速辊式磨煤机在机壳上开检修大门，通过检修大门可以用专用工具将磨辊依次翻出，同时对衬板在磨煤机内进行更换。

HP磨煤机介绍三、HP磨煤机的规格分类HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP983碗式磨煤机，3表示有三个磨辊，98表示磨碗的名义尺寸为98英寸（2489mm），需要说明的是这里所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于磨煤机有30种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增加零件的适用性和互换性，在设计时将30种规格的磨煤机分成9大系列，具体划分为：HP583~HP663；HP683~HP743；HP763~HP803；HP823~HP863；HP883~HP943；HP963~HP1003；HP1023~HP1103；HP1163~HP1203；HP1263~HP1303。

同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，不同系列的，则相互不同。

同一系列中的磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次风）的不同和电动机的功率不同五、HP中速磨煤机各部件介绍减速机结构简介六、HP磨煤机的操作一、操作原理1）综述：磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的煤粉细度。

磨煤机的最大出力取决于下列因素：磨煤机规格。

原煤特性——哈氏可磨度和含水量。

煤粉细度——%通过200目。

工作原理（略）三种出力出力与风量的关系煤质变化对出力、风量的影响2）磨煤机操作中的不正确现象：像其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。

下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。

1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。

因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。

2、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。

3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。

如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门（参见磨煤机着火章节）。

磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。

4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。

因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。

5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。

因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。

6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行——这是一种危险的工况。

因为这样会阻止杂物的排出。

在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。

刮板装置会产生严重的损坏。

7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。

因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险，参见初次起动步骤章节。

8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。

因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。

参见正确的正常停机步骤章节。

9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。

因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。

10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。

因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。

二、磨煤机运行准备磨煤机在安装完毕、投入运行前要进行磨煤机机械检查、电气和控制系统检查。

在磨煤机安装完毕后，首先要进行磨煤机功能检查和控制、监控系统检验；在控制、监控系统检验完毕，磨煤机准备开机之前要进行一次风控制系统的校验；在磨煤机投入运行400小时后，要重新检查磨煤机内部和外部及附属设备确保磨煤机没有机械故障。

一、起动前磨煤机检查（包括但不限于）⏹行星齿轮减速箱安装板布置情况，标高，水平度确认。

⏹行星齿轮减速箱安装板地脚螺栓拉紧情况检查确认。

⏹侧机体安装板布置情况，标高，水平度确认。

⏹侧机体安装板地脚螺栓拉紧情况检查确认。

⏹磨煤机各个部件安装位置确认。

⏹磨碗与减速箱连接螺柱拉紧情况检查确认。

⏹弹簧预加载情况检查确认。

⏹磨煤机各个主要间隙调整情况检查确认。

9. 密封风管路清理及连接情况检查确认。

10. 电动机转向检查确认。

11. 联轴器对中连接情况检查确认。

12. 行星齿轮减速箱润滑冷却系统检查确认，上、下齿轮箱轴承应有润滑油通过，在上油池也应贮有适当的润滑油。

润滑油冷却器要有冷却水通过，供油温度应在45℃～55℃之间，（参见齿轮箱制造厂说明书）13. 磨辊油位检查确认。

14. 分离器叶片是否固定在适当的位置上。

15. 排出阀动作正常。

16. 石子煤排出口打开。

17. 磨煤机控制和监控系统检查。