动画演示液压马达的刹车回路

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§7-6 液压马达控制回路doc

§7-6 液压马达控制回路doc

§7-6液压马达控制回路1.液压马达串并联回路在液压驱动的行走机械中,根据行驶条件往往需要两挡速度(两挡中的每一挡,都是无级调速),在平地行驶时为高速,在诸如上坡等大负载工况时,需要输出扭矩增加,转速降低。

为此通常采用两个液压马达,两液压马达或并联连结或串联连接,以达上述目的。

图7-6-1上图所示,若两马达排量相等,并联是进入每一马达的流量降低一半,转速相应降低一半,而扭矩增加。

2.液压马达制动回路用液压马达带动旋转机构,在制动时如果只是把液压泵卸载或不向油路供油,由于马达自身和负载的惯性,马达还要继续转动,为此需要采用制动回路。

①开式回路的制动常由串接在马达回油路上的节流阀或溢流阀来实现减速和制动。

图7-6-2上图左为采用节流阀的液压马达制动回路。

当停止向液压马达供油时,电磁换向阀通电,液压马达回油经节流阀回油箱。

这种制动方式,在制动初期由于流过节流阀的流量较大,产生的背压较大,因而制动力矩较大。

随着液压马达转速的降低,制动效果减弱,因而制动时间较长。

为此,在制动后一阶段,在配以常开式液压制动器,通入辅助压力油,使液压马达最后制动。

将上图左中的节流阀换成溢流阀,制动时产生恒定的背压,使制动力矩不变,可以使液压马达迅速制动。

上图右为液压马达溢流阀背压制动回路。

马达回油路上的溢流阀为制动阀,具有较高的调定压力。

另一溢流阀为低压溢流阀,作背压阀使用。

当电磁铁断电液压马达的回油必须经过制动溢流阀,同时马达的进油口经电磁换向阀和背压阀(0.3~0.7MPa)与油箱连通,6即进油口压力较低,马达处于制动状态。

背压的原因:防止马达吸空。

①闭式回路的制动用溢流阀组对回路起到安全保护作用和液压马达的双向制动。

3.闭式回路的补油和冷却闭式回路为了防止液压马达吸空和防止油温过高,必须设置低压补油泵。

补油泵的流量:根据系统的容积效率和冷却要求来选择。

主要由冷却要求决定。

一般取主泵流量的20%~30%,冷却要求高者40%。

图解动图液压及传动基础知识大全(一)

图解动图液压及传动基础知识大全(一)

液压技术液压技术基础液压系统及回路编号图形符号一些物理基础液压源部分控制阀基础压力控制阀换向阀开关元件流量控制阀液压缸和液压马达测量元件练习其它单向阀单向阀((1)•单向阀只允许工作油液向一个方向流动。

对于图示流动方向,在复位弹簧和工作油液作用下,阀芯将阀口关闭。

单向阀中也可以不带复位弹簧。

由于在关闭位置不允许有泄漏,所以,单向阀通常为开关阀式结构。

单向阀单向阀((2)•对于图示流动方向,在工作油液作用下,单向阀开启。

回路图回路图::液压泵保护•在这种回路图中,单向阀用于保护液压泵。

当电动机关闭时,单向阀可以防止工作油液倒流入液压泵,且压力峰值对液压泵也不会产生影响,而是通过溢流阀卸放桥式液压块桥式液压块((1)•在桥式液压块中,四个单向阀组合成一个功能单元。

该图示说明单向阀如何与调速阀一起使用。

在液压缸活塞杆伸出和回缩过程中,工作油液从左向右流过调速阀。

图示为液压缸活塞杆伸出时的情况。

在液压缸活塞杆伸出过程中,速度控制为进油节流。

桥式液压块桥式液压块((2)•当液压缸活塞杆回缩时,桥式液压块可使工作油液再次从左向右通过调速阀。

在液压缸活塞杆回缩过程中,速度控制为回油节流。

桥式液压块•动画演示了驱动二位四通换向阀动作和弹簧使其复位的情况,以及液压缸活塞杆伸出和回缩过程中,工作油液流过桥式液压块的情况。

同样,桥式液压块还可连接过滤器或背压阀。

液控单向阀液控单向阀((1)•对于液控单向阀,可以通过控制油口(X )开启,这时允许工作油液双向流动。

图示为液控单向阀处于静止位置,此时油口B 与油口A 不接通。

液控单向阀液控单向阀((2)•如果控制油口(X )有信号,则液控单向阀开启,油口B 与油口A 接通。

为了可靠开启液控单向阀,控制活塞有效面积必须大于阀口有效面积。

液控单向阀也可用于双液控单向阀。

液控单向阀液控单向阀((3)•图示表明如何通过使用液控单向阀保持液压缸不动,从而对负载定位。

驱动二位三通换向阀动作,液控单向阀开启,液压缸活塞杆回缩。

飞机液压控制典型回路

飞机液压控制典型回路

1. 副翼操纵系统回路
7.2-5 典型的飞行操纵系统回路
图7.2-6 典型副翼操纵系统原理
副翼感觉和定中机构与副翼配平
图7.2-9 副翼感觉和定中机构
液压助力器
(1)构造 液压助力器一般由液压放大器、执行元件和 比较机构组成。 其主要作用是在液压压力作用下,输出机械 功。比较机构是将操纵指令和输出的反馈量进行 比较,经液压放大器,控制执行元件,使执行元 件的位移量满足操纵指令要求。
(2)飞行扰流板 飞行扰流板既可在地面使用,也可在空中使 用,其作用既可减速,也可以协助副翼完成滚转 操纵,这种设计可以提高飞机横侧操纵效能,并 能防止副翼反效。 当空中减速时,扰流板也可以辅助副翼进行 横侧操纵。空中减速时,提起减速手柄向后扳动, 左、右侧的飞行扰流板同时放出,如果此时驾驶 盘转动角度超过预定值,飞行扰流板仍可以配合 副翼进行横侧操纵。
7.2-16 典型方向舵操纵控制回路
液压动力控制组件(PCU) 液压动力控制组件(PCU)
在现代民航飞机的飞行操纵的很多地方都用到 了液压动力控制组件(PCU),只是各型号飞机 的叫法有一定差别,其相当于液压舵机或液压助 力器的作用,主要用于液压动力的控制和输送。
图7.2-18 主方向舵PCU
图7.1-6 增稳飞行操纵系统力反传原理
2. 复合舵机及其工作原理
目前解决力反传的有效方法之一是采用复合舵 机,即将助力器与舵机做成一个整体,使来自驾 驶杆和舵机的信号都在助力器滑阀处综合而不是 在前述的复合摇臂处综合 . 电液复合舵机具有三种工作状态,即助力操纵、 舵机工作和复合工作状态。
图7.1-7 复合舵机回路框图
图7.2-10 一种典型的液压助力器
应急操纵
当液压系统压力不足或液压助力器有故障时, 可以关闭助力器的工作开关,转为用体力进行应 急操纵。 应急操纵时,驾驶杆首先带着配油柱塞移动 很小一段距离,使限动片与限动架接触,然后就 完全依靠驾驶员的体力带着传动活塞左右移动, 克服舵面载荷,使舵面偏转。

液压基本回路

液压基本回路
∵ 本回路的pP为一定值 ∴ 称定压式容积节流调速回路 又∵ 若负载变化大时,节流损失大,低速工 作时,泄漏量大,系统效率降低 ∴ 用于低速、轻载时间较长且变载的场合
时,效率很低。 故 本回路多用于机床进给系统中。
(2)差压式变量泵和节流阀调速回路工 作原理
动画演示
工进时,节流阀调节q1,qP与之适应。 qP > q1时,pP↑,定子右移,e↓,qP↓ < qP < q1时,pP↓,定子左移,e↑,qP↑ 直至qP = q1,v=c。
qP > q1,pP↑,通过反馈,qp↓qP= q1
<
> v=c
q P < q1,pP↓,e↑,qP↑qP= q1 0、5Mpa(中低压)
△pmin = pP - p1= < 调速阀正常工作,△P最小 过大,△P大易发热 1 Mpa(高压)
若△P <
过小,v稳定性不好
限压式变量泵和调速阀调速回路特点
而发生振动。
差压式变量泵和节流阀调速回路应用
适用于负载变化大、速度 较低的中小功率系统。
❖ 7.2.2 快速运动回路
快速回路功用:使执行元件获得必要的高速,以提 高效率,充分利用功率。
❖ 1、液压缸差动路工作原理
电磁铁动作顺序表
电磁铁 动作顺序
1YA
2YA 3YA
❖ 1、节流调速回路 组成:定量泵、流量阀、溢流阀、执行元件等。
原理:通过改变流量控制阀阀口的通流面积来控制
流进或流出执行元件的流量,以调节其运动速度。
分类:
节流阀节流调速 按采用流量阀不同 < 调速阀节流调速
进油路 按流量阀安装位置不同 < 回油路
旁油路
❖ (1)进油节流调速回路

液压与气动传动原理直观动图

液压与气动传动原理直观动图
卸荷回路
使液压泵在空载或轻载状态下运行,减少功率损失和 发热。
增压回路
利用增压器或增压缸等元件,提高系统或支路的压力 。
速度调节回路原理动图解析
节流调速回路
通过改变节流阀的开度,调节执行元件的运动 速度。
容积调速回路
通过改变变量泵或变量马达的排量,调节执行 元件的运动速度。
联合调速回路
同时采用节流调速和容积调速两种方式,实现执行元件的宽范围速度调节。
叶片泵
利用旋转的叶片将液体从吸入侧推 向排出侧。
柱塞泵
通过柱塞在缸体内的往复运动,实 现液体的吸入与排出。
液压马达
将液体的压力能转换为机械能,驱 动负载运动。
控制阀类结构动图解析
01
方向控制阀
控制液压系统中油液的流动方 向,包括单向阀、换向阀等。
02
压力控制阀
控制液压系统中的压力,如溢 流阀、减压阀等。
液压与气动传动技术涉及流体力学、 热力学、控制学等多个学科领域,未 来研究将更加注重多场耦合和多学科 协同,例如研究温度、压力、流量等 多物理场对系统性能的影响,以及探 索液压与气动传动技术与机械、电子 、计算机等技术的融合创新。
随着环保和安全要求的提高,液压与 气动传动技术将面临更严格的挑战, 例如研究低噪音、低泄漏、低污染的 液压元件和系统,以及提高系统安全 性和防爆性能等。
气压控制元件功能及类型
气压控制元件功能
对压缩空气的压力、流量和方向进行控 制,以满足气动系统的不同需求。
VS
类型
包括压力控制阀(如减压阀、安全阀)、 流量控制阀(如节流阀、排气节流阀)和 方向控制阀(如单向阀、换向阀)等。
03
液压与气动元件结构直观 动图展示

液压与气压传动基本回路ppt课件

液压与气压传动基本回路ppt课件
11
5.1.3 增压回路 • 单作用增压缸的增压回路 • 双作用增压缸的增压回路
12
5.1.4 卸荷回路 •电磁溢流阀卸荷回路
液压系统工作时,执行元件短时间停止工作,不宜 采用开停液压泵的方法,而应使泵卸荷(如压力为零 )。利用电磁溢流阀可构成调压-卸荷回路。
换向居上位,溢流阀 遥控口通油箱,卸压
注意:节流调速回路速度负载特性比较软,变载荷下的运动平稳性
比较差。为了克服这个缺点,回路中的节流阀可用调速阀来代33替。
5.2.3 容积调速回路
容积调速回路有泵-缸 式回路和泵-马达式回路。 这里主要介绍泵-马达式 容积调速回路。
5.2.3.1 变量泵-定量马达式 容积调速回路
马达为定量,改变泵排量 VP可使马达转速nM随之 成比例地变化.
图为用于工件 夹紧的减压回路。 夹紧时,为了防止 系统压力降低油液 倒流,并短时保压, 在减压阀后串接一 个单向阀。图示状 态,低压由减压阀1 调定;当二通阀通 电后,阀1出口压力 则由远程调压阀2决 定,故此回路为二 级减压回路。
换向阀居左位,减压阀 由阀1弹簧调压为5MPa
换向阀居右位,减压阀 由远程阀2调压为3MPa
15
利用平衡阀的平衡回路
16
用单向顺序阀的平衡回路
1
为了防止立式 液压缸与垂直运动 的工作部件由于自 重而自行下落造成 事故或冲击,可以 采用平衡回路。
用单向顺序阀的平衡回路
17
调节单向顺序阀1的开启压力,
使其稍大于立式液压缸下腔的
背压.活塞下行时,由于回路上存
1
在一定背压支承重力负载,活塞
将平稳下落;换向阀处与流量阀调节相吻合,无△P溢,η高。 2)进入执行元件的qV与F变化无关,且自动补

液压基本回路(有图)_图文

液压基本回路(有图)_图文

类型: 调速回路、增速回路、速度换接回路等
一、调速回路
节流调速回路
类 型
容积调速回路
进油节流调速回路 回油节流调速回路
旁路节流调速回路
变量泵-定量执行元件 定量泵-变量执行元件 变量泵-变量执行元件
容积节流调速回路:变量泵+流量阀
(一)节流调速回路
1、进油节流调速回路
回路组成方式:
将流量控制阀串接在执行元件 的进油路上,且在泵与流量阀 之间有与之并联的溢流阀 。

速度刚度 活塞运动速度随负载变化而变化的程度。用T表示


速度负载特性曲线(v-R曲线)
v AT1
AT2 AT3
0
分析:
AT1 > AT2 > AT3
Rmax
R
① R一定时,v与AT成正比 ;高速时的速度刚度比低速 时的小; ② AT一定时,R增加则速 度减小;重载区域的速度刚 度比轻载时的小。
(2)特点
PP qP (1)速度-负载特性分析
※ 列活塞受力平衡方程 ※ 求出节流阀前后压差:ΔP ※ 求出活)
v
AT1< AT2< AT3 AT1
0
分析:
AT3 AT2
Rmax3 Rmax2 Rmax1
R
① R一定时, AT越大,v越小,速度刚度越差;
2、回油节流调速回路
A1 A2
Py
qy
P1
q1
P2
q2
qp
Pp
回路组成方式:
将流量控制阀串接 在执行元件的回油 路上,且在泵与执 行元件之间有与之 并联的溢流阀。
(1)速度-负载特性分析
系统稳定工作时,活塞受力平衡方程:

第六章液压基本回路ppt课件

第六章液压基本回路ppt课件
2. 回油节流调速回路(动画演示)
(1) 该 回路速度负载特性、最大承载 能力、损失功率和效率基本相同。
(2) 与进油节流调速回路的比较
a. 承受负值负载的能力 b.运动平稳性 c.发热及泄漏的影响 d.实现压力控制的方便性 e.停车后的起动性能
3.旁路节流调速回路(动画演示)
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
动画演示
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3.采用液控单向阀的平衡回路 4.采用远控平衡阀的平衡回路
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
(四)卸荷回路
1.功用
是在液压泵不停止 转动时,使其输出的 流量或压力在很低的 情况下工作。
2.类型
(1)换向阀卸荷回路
M、H、K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷 。 (动画)
(2)二通插装阀卸荷回路(动画)
当二位二通电磁阀通电后,主阀上腔接通油箱,主阀口全开,泵 即卸荷。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
(七)泄压回路
1.功用 液压系统在保压过程中,由
于油液压缩和机械部分产生弹 性变形,因而储存了相当的能 量,若立即换向,则会产生压 力冲击。因而对容量大的液压 缸和高压系统应在保压与换向 之间采取泄压措施。

外五星液压马达工作原理_图文_图文

外五星液压马达工作原理_图文_图文

第三节 液压马达
二、 低速大扭矩液压马达的构造和工作原理
1. 曲柄连杆低速大扭矩液压马达
以上讨论的是壳体固定、轴旋转的 情况。如果将轴固定,进、排油直接通到 配流轴中,就能达到外壳旋转的目的,构 成了所谓的车轮马达。
曲柄连杆低速大扭矩液压马达
第三节 液压马达
二、 低速大扭矩液压马达的构造和工作原理
第三节 液压马达
一、工作性能
因此,液压马达的实际转速:
在液压马达中,常把压力损失和摩擦损失合并在一起,称之为机械损失,由于存在着机械损
失,液压马达的实际输出扭矩M也就比理论扭矩要小,而实际扭矩与理论扭矩之比,称之为液压马 达的机械效率ηm,即:
因此,实际扭矩:
实际的输出功率:
式中:η是考虑液压马达中所有能量损失的总效率。
第三节 液压马达
二、 低速大扭矩液压马达的构造和工作原理
1. 曲柄连杆低速大扭矩液压马达
总之,由于配流轴过渡密封间 隔的方位与曲轴的偏心方向一致,并 且同时旋转,所以配流轴颈的进油窗 口始终对着偏心线OO1一边的二只或 三只油缸,吸油窗口对着偏心线OO1 另一边的其余油缸,总的输出扭矩是 叠加所有柱塞对曲轴中心所产生的扭 矩,该扭矩使得旋转运动得以持续下 去。
第三节 液压马达
一、工作性能
低速大扭矩液压马达
低速大扭矩液压马达是相对于高速马达而言的,通常这类马达在结构形式上多 为径向柱塞式,其特点是:最低转速低,大约在5~10r/min,输出扭矩大,可达几 万N·m;径向尺寸大,转动惯量大。 由于上述特点,它可以直接与工作机构联接,不需要减速装置,使传动结构大 为简化。低速大扭矩液压马达广泛用于起重、运输、建筑、矿山和船舶等机械上。 低速大扭矩液压马达的基本形式有三种:它们分别是曲柄连杆马达、静力平衡 马达和多作用内曲线马达。

液压传动动态图演示幻灯片

液压传动动态图演示幻灯片

2020/4/11
5
2
液压控制阀
作用:
液压阀是用来控制液压系统中油液的压力、流量和液体流动 方向。
分类:
按功能分:
方向控制阀 (单向阀、换向阀) 压力控制阀 (溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器) 流量控制阀 (节流阀、调速阀)
按操纵方式分: 手动和脚踏、机动、电动、液动、电液动等。
2020/4/11
液压传动系统
2014年3月17日
2
1
1
液压传动系统概论
2
液压控制阀
3
液压系统典例分析
目录
2020/4/11
2
1
液压传动系统概论
定义:
以受压液体作为工作介质进行动力(或能量)的转换、 传递、控制与分配的液体传动。
工作原理:液压压力系能统,利通用过液液压体泵压将力能原的动变机化的来机传械递能能转量换,为经液过体各的 种控制阀和管路的传递,借助于液压执行元件(液压缸 或马达)把液体压力能转换为机械能,从而驱动工作机
滑冷却作用
4
1
液压传动系统概论
优点
(1)单位功率的重量轻 (2)布局灵活方便 (3)调速范围大 (4)工作平稳、快速性好 (5)易于操纵控制并实现过载保 护 (6)易于自动化和机电一体化 (7)易于实现直线运动 (8)液压系统设计、制造和使用 维护方便
缺点
(1)不能保证定比传动 (2)传动效率偏低 (3)工作稳定性易受温度影响 (4)造价较高 (5)故障诊断困难
2020/4/11
7
2
液压控制阀
方向控制阀
普通单向阀
只允许油液沿一个方向流动,不允许油液反向倒 流(起止回作用)。

液压基本回路 PPT课件

液压基本回路 PPT课件
通过改变流量控制阀阀口的通流面 积来控制流进或流出执行元件的流
量,以调节其运动速度。
节流调速回路分类
节流阀节流调速 按采用流量阀不同 <
调速阀节流调速 进油路
按流量阀安装位置不同 < 回油路 旁油路
节流阀进口节流调速回路
特征 油路 工作特性分析
节流阀进口节流调速回路特征
将节流阀串联在进入液压缸的油 路上,即串联在泵和缸之间,调 节A节,即可改变q,从而改变速 度,且必须和溢流阀联合使用。
组成 工作原理
特点 应用
差压式变量泵和节流阀调速回路组成
动画演示
差压式变量泵和节流阀调速回路工作原理
工进时,节流阀调节q1,qP与之适应。 qP > q1时,pP↑,定子右移,e↓,qP↓
< qP < q1时,pP↓,定子左移,e↑,qP↑
直至qP = q1,v=c。
差压式变量泵和节流阀调速回路特点
若△P <
过小,v稳定性不好
限压式变量泵和调速阀调速回路特点
∵ 本回路的pP为一定值 ∴ 称定压式容积节流调速回路 又∵ 若负载变化大时,节流损失大,低速工
作时,泄漏量大,系统效率降低 ∴ 用于低速、轻载时间较长且变载的场合
时,效率很低。 故 本回路多用于机床进给系统中。
差压式变量泵和节流阀的容积节流调速回路
容积节流调速回路特点
1 qP自动与流量阀调节相吻合,无△P溢,η高 2 进入执行元件的q与F变化无关,且自动补偿
泄漏,速度稳定性好。 3 因回路有节流损失,所以η<η容 4 便于实现快进—工进—快退工作循环
限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路
组成 工作原理
特点
限压式变量泵和调速阀调速回路组成

《液压与气动技术》(最新版)课件项目六 液压基本回路

《液压与气动技术》(最新版)课件项目六  液压基本回路
项目六 液压基本回路
任务一 认识速度控制回路 任务二 认识方向控制回路 任务三 认识压力控制回路 任务四 认识多缸动作控制回路 任务五 认识液压马达回路
项目六 液压基本回路
【学习目标】 1.掌握各种液压回路的工作原理和特性。 2.了解液压基本回路的组成和功能。
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任务一 认识速度控制回路
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任务三 认识压力控制回路
图6.30 液控单向阀平衡回路
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任务三 认识压力控制回路
图6.31 单向顺序阀加液控单向阀平衡回路
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任务四 认识多缸动作控制回路
一、顺序动作回路 (一)压力控制顺序动作回路
图6.32 顺序单向阀的钻床顺序回路 1,2-液压缸;3,4-单向顺序阀;5-换向阀
五、卸荷回路 (一)直接卸荷回路
图6.27 卸荷回路
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任务三 认识压力控制回路
(二)保压的卸荷回路
图6.28 限压式变量泵保压的卸荷回路 1-限压式变量泵;2-溢流阀;3-换向阀;4-液压缸
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任务三 认识压力控制回路
三、平衡回路
图6.29 单向顺序阀的平衡回路 1-液压泵;2-溢流阀;3-换向阀;4-顺序阀;5-液压缸
图6.15 三位阀锁紧回路
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任务三 认识压力控制回路
一、调压回路 (一)单级调压回路
图6.16 单级调压回路
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任务三 认识压力控制回路
(二)多级调压回路
图6.17 二级调压回路 1-液压泵;2-先导式溢流阀;3-远程调压阀;4-电磁换向阀
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液压阀工作原理及动画BD

液压阀工作原理及动画BD

流量控制阀的作用:控制液压系统中的液体流量 工作原理:通过改变阀芯与阀座的相对位置改变液体的流通面积从而控制流量 结构:主要由阀体、阀芯、阀座等部件组成 应用:广泛应用于液压系统中如液压马达、液压缸等设备中
PRT FOUR
液压阀动画演示:展示液压阀的工作原理和操作过程 动画演示内容:包括液压阀的结构、工作原理、操作步骤等 动画演示形式:采用3D动画、动态图解等方式进行演示 动画演示目的:帮助观众更好地理解和掌握液压阀的工作原理和操作方法
航空航天领域:用 于飞机、火箭等设 备的液压系统
医疗设备领域:用 于手术床、呼吸机 等设备的液压系统
PRT SIX
定期检查液压阀 的密封性能确保 无泄漏
定期检查液压阀 的润滑情况确保 润滑良好
定期检查液压阀 的磨损情况及时 更换磨损部件
定期检查液压阀的 液压油清洁度确保 液压油清洁无污染
定期检查液压阀的 密封性能确保无泄 漏
按照功能分类:压力控制阀、流量 控制阀、方向控制阀等
按照连接方式分类:螺纹连接、法 兰连接、焊接连接等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
按照结构分类:滑阀、锥阀、球阀、 蝶阀等
按照驱动方式分类:手动、电动、 液动、气动等
液压阀是液压系统中的重要元件用于控制液体的流动方向、压力和流量。
液压阀的工作原理主要是利用液体的不可压缩性和流动性通过改变液体的压力和流量来 控制执行器的动作。
定期检查液压阀的 润滑情况确保润滑 良好
定期检查液压阀的 磨损情况及时更换 磨损部件
定期检查液压阀的 液压油清洁度确保 液压油清洁无污染
液压阀漏油: 检查密封圈是 否损坏更换密
封圈
液压阀卡死: 检查阀芯是否 磨损更换阀芯

第七章 液压基本回路 - 其他回路

第七章 液压基本回路 - 其他回路

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适用于保压 时间短、对 保压稳定性 要求不高的 场合。
液压传动课件
2.液压泵自动补油的保压回路
4
3 5
2Y
1Y
2 1
采用液控单 向阀、电接 触式压力表 发讯使泵自 动补油。
液压传动课件
3.采用蓄能器的保压回路
当液压缸加压完毕
要求保压时,由压力
继电器发讯使3YA通
3YA
电,泵卸荷,蓄能器
这种回路同步精度较高,回 路效率也较高。
用串联液压缸的同步回路
注意:回路中泵的供油压力至少 是两个液压缸工作压力之和。
液压传动课件
3. 用同步马达的同步回路(容积式)
两个马达轴刚性连接,把 等量的油分别输入两个尺寸相 同的液压油缸中,使两液压缸 实现同步。
消除行程端点两缸的位置误差
用同步马达的同步回路
5
4 6
3
2Y
1Y
2
1
7
8
3Y
9
液压传动课件
7-3 多缸工作控制回路
液压传动课件
一、同步回路
能保证系统中两个或多个执行元件克服负载、摩擦阻 力、泄漏和结构变形上的差异,在运动中以相同的位移或 相等的速度运动,前者为位置同步,后者为速度同步。在 液压系统中,很难保证多个执行元件同步。因此,在回路 的设计、制造和安装过程中,通过补偿它们在流量上所造 成的变化,来保证运动速度或位移相同。同步回路多才用 速度同步。
怎样才能实现呢?
液压传动课件
思考
在运动的中间切断手 动阀,会怎样? 在运动的中间液压泵 停止工作,再启动时 怎样运动?
液压传动课件
三 多缸互不干扰回路
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摘要本文介绍了利用Flash软件,来完成液压马达刹车回路三维建模设计。

液压马达刹车回路设计主要从零件建模、装配设计、机构运动仿真、工作原理动画几个方面展开。

用Flash建立三维模型及模型库,进行虚拟装配、动画演示、运动特性分析,将三维技术融入机械类等课程,从而实现用现代化教学手段达到降低教学成本,提高教学质量的目的。

关键词:液压马达刹车回路,三维建模, Flash,计算机辅助教学,机构仿真Based on Flash three-dimensional modeling of the gear pump designAbstractThis article describes how to use Flash to complete the design of three-dimensional modeling of gear pumps. The design of gear pumps, mainly began from parts modeling, assembly design, simulation of body movement, the work of several aspects of the principle of animation. Utilizing Flash to establish three-dimensional model and model-base, virtual assembly, animation demo , movement analysis, three-dimensional technology will be integrated into the mechanical subject, which made it become true to achieve reducing the cost of teaching and improving the quality of teaching using the teaching methods of modernization.Keywords:gear pumps, three-dimensional modeling, Flash, CAI ,simulation目录1 绪论 (1)1.1 机械专业传统的教学方式存在的问题 (2)1.2 将三维技术应用到机械类专业课的教学中 (2)2 设计概述 (3)3 设计过程 (4)3.1 液压马达刹车回路零件建模设计 (4)3.1.1 液压马达刹车回路骨架的设计 (5)3.1.2 液压马达刹车回路主体的设计 (6)3.1.3 液压马达刹车回路左盖的设计 (8)3.1.4 创建齿轮泵右侧盖的设计 (10)3.1.5 齿轮轴的设计 (10)3.1.6 其它零件的创建 (13)3.2 液压马达刹车回路装配设计 (15)3.2.1 虚拟装配设计 (15)3.2.2 生成爆炸图 (18)4 机构仿真及工作原理动画 (19)4.1 液压马达刹车回路机构仿真设计 (19)4.2 液压马达刹车回路工作原理动画仿真 (22)5 总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)11 绪论计算机辅助教学是教学发展的一个焦点,Flash等三维建模软件的发展以及虚拟制造技术的出现为机械类专业课教学提供了一种极好的现代化教学的工作平台[1]。

1.1 机械专业传统的教学方式存在的问题(1)在机械类课程的教学中,经常需要实物模型帮助学生理解教学内容,如果没有模型,仅仅依靠讲解,是很难讲清楚一个立体结构的。

学生缺少对实物的感官认识也就更难理解没有模型的讲解,而传统的教学方式是利用教学实物模型,但实物模型携带不方便,而且容易损坏,不便于保管。

(2)教学中存在的另一个问题是传统的教学实物模型一成不变,更新换代的速度慢,而几十年不变的教学模型已不能满足教学和科技时代不断进步的需要。

时代在发展,教学内容在不断更新,当然教学模型也要跟上教学内容的更新,要想根据教学需要更改实物模型是很困难的。

更换新实物模型成本又很高,而旧模型基本没有再利用的价值,造成很大的浪费。

(3)传统的教学模型作运动演示和运动分析也存在很多缺陷,一是学校很难保证有一套完整的机械专业的教学模型,而且成本也较大;二是有些空间的机构内部的运动很难观察到;三是装配模型时容易损坏零件,运动容易出故障;四是运动特性的分析也很困难。

(4)对于机械设计的教学,传统的教学方法是先展开平面简图的构思,形成稍微完整的方案之后,开始绘制三维简图,完全定型后再根据需要绘制效果图、三视图或制作简易的模型。

在造型设计的过程中,需要用样品实物模型来表达设计者的构思,但对每一种方案都制作实物样品,要付出大量的劳动,还存在着精度低、修改调整困难、设计周期长及成本费用高等问题。

1.2 将三维技术应用到机械类专业课的教学中Flash系统是美国参数技术公司(Parametric Technology Corporation,简称PTC)的产品。

本软件采用单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念,改变了机械CAD/CAE/CAM 的传统观念,这种全新的概念已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM 领域的新标准。

将现代化的Flash三维技术应用到在机械专业课的教学中,可以解决以上传统教学存在的很多不足[2]。

(1)建立零件的三维模型,虚拟的模型便于现代化教学,在教学中如果应用Flash的三维技术建立零件的三维模型,可以避免传统教学模型的缺点,它同样具有实物教学模型的直观、容易理解的优点,又克服了传统教具的不足,避免2了携带困难的问题,还便于制作多谋体课件。

(2)把教学中常用的零件、部件和标准件建立起自己的模型库,利用Flash 提供的强大的基于特征的参数化实体造型功能,把教学中常用的零件、部件和标准件,利用微机的存储信息量大的特点建立起自己的模型库,以充分利用已有的设计成果和前人的经验。

我们建立的教学模型库有如下特点:1)零件模型库的覆盖面广、标准新;2)当教学需要某一零件模型时,可直接从零件模型库中调出,不必手工绘制;3)零件模型从模型库中调入后可任意移动、旋转,在装配时确定准确的位置;4)零件模型库的操作使用简捷、方便、灵活、易学易懂;5)还可以用互联网实现零件模型库的资源共享,充分运用网络资源为教学服务。

(3)可将各种三维零部件和机械传动在Flash内进行虚拟装配、三维动画演示和运动特性分析。

总之,把Flash的三维技术引入机械专业课的教学,彻底改变了传统的教学理念,大大改善了辅助教学环境,提高了教学效果[3]。

通过实践证明,我们只要认真研究和大胆尝试辅助教学这一现代化教学手段,不断地去学习、掌握这种技术,很好地将Flash的三维技术应用到我们的机械专业教学中去,提高工作效率,充分利用微机多媒体辅助教学的优越性,调动学生的积极性,就一定能有效地帮助我们达到降低教学成本,提高教学质量的目的。

2 设计概述本设计主要围绕液压马达刹车回路设计这个实例展开。

液压油泵作为一种重要的液压元件,其规格和型号比较繁多,传统的开发过程繁琐、效率低下、绘图量大,Flash作为一款高效快捷的CAD/CAM软件,克服了以上的不足之处,大大提高设计人员的开发速度,本文将着重就Flash的实体建模、虚拟装配、机构仿真等功能进行液压马达刹车回路的设计。

液压马达刹车回路包含多个零部件,其设计巧妙运用Flash基于单一数据库这一特点并综合运用多种建模方法和设计方法。

设计的具体要求为:(1)液压马达刹车回路零件建模设计;(2)液压马达刹车回路装配设计;(3)液压马达刹车回路机构仿真设计;3(4)液压马达刹车回路工作原理动画设计。

3 设计过程3.1 液压马达刹车回路零件建模设计液压马达刹车回路包含20多个零部件,其设计巧妙运用Flash基于单一数据库这一特点并综合运用多种建模方法和设计方法[4],液压马达刹车回路的最后设计结果如图1所示,组件分解图如图2所示。

图1 液压马达刹车回路三维图4图2 液压马达刹车回路爆炸图3.1.1 液压马达刹车回路骨架的设计液压马达刹车回路骨架的设计主要是一系列基准曲线的绘制,其随后的建模设计建立在骨架设计的基础上,液压马达刹车回路的骨架设计结果如图3所示。

图3 液压马达刹车回路骨架设计结果(1)新建零件文档;1)单击“新建”按钮打开“新建”对话框。

在“类型”选项组中选取“零件”选项,在“子类型”中选取“实体”选项,在“名称”文本框中输入零件名称“Gear_pump”;2)取消“使用缺省模板”复选项,单击“确定”按钮。

系统打开“新文件选项”对话框,选取其中的“mmns_part_solid”选项,再单击“确定”按钮进入三维实体建模环境[5]。

(2)草绘基准曲线;5图4 液压马达刹车回路骨架草绘1)单击“草绘工具”按钮打开“草绘”对话框;2)选取基准平面FRONT作为草绘平面,其它设置接受系统默认选项,单击“草绘”,进入草绘界面;3)在草图内绘制曲线如图4所示。

(3)创建基准平面;1)单击“基准平面工具”按钮打开“基准平面”对话框;2)选取FRONT基准平面作为参照,设置平移距离35;3)单击“确定”,完成DTM1基准平面。

(4)草绘曲线。

1)单击“草绘”打开“草绘”对话框;2)选取DTM1作为草绘平面,其它设置接受系统默认选项,单击“草绘”;3)绘制如图5所示曲线。

图5 液压马达刹车回路骨架草绘二保存设计结果,作为骨架设计,关闭窗口。

3.1.2 液压马达刹车回路主体的设计(1)新建零件文档;单击“新建”按钮打开新建对话框。

在“类型”中选“零件”,在“子类型”中选“实体”,在“名称”文本框中输入零件名称“Gear_part_m”。

6(2)创建外部继承特征;1)单击“插入”主菜单中选取“共享数据”/“合并/继承”选项,系统打开设计图标版[6];2)单击“打开”按钮,使用浏览的方式打开上一小节设计的液压马达刹车回路骨架文件“Gear_pump”.同时系统打开“外部合并”对话框,在该对话框的“约束类型”下选取“缺省”选项,在系统默认位置装配液压马达刹车回路骨架文件;3)单击“外部合并”中的“确定”,单击“设计板”上的“确定”。

(3)创建拉伸实体特征;1)单击“拉伸”打开设计板,在设计板中单击“放置”打开参照面板,单击其中“定义”打开“草绘”对话框,选择FRONT为草绘平面,接受其它默认设置单击“草绘”进入草绘模式;2)在草绘平面内使用“抓取边”工具绘制拉伸剖面图,然后单击“确定”退出草绘,调整方向输入拉伸深度“25.2”,最后创建的拉伸实体如图。

再次单击“拉伸”按钮,选取上一零件端面作为草绘平面,进入草绘模式;3)绘制如图所示草绘剖面图,调节拉伸方向,输入拉伸深度“25.2”,最后创建的实体特征如图所示;4)再次单击“拉伸”,选取上一零件右侧面为草绘平面,进入草绘模式;5)绘制如图所示草绘剖面图,调节拉伸方向,输入深度“9.5”,最后创建的拉伸实体如图6所示。

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