WI-QC-17产品返工管理规程-品质控制-作业文件-三级文件
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4.8 返工产品合格批准放行后，按规定对检品留样，并做稳定性试验。
4.9 成品由于只是外包装破损、内包装完好，应经QA质检员检查确认后，必要时由质量部决定是否需重新检验。进行返工时，对挑出的不合格外包装进行更换，其生产日期、产品批号、有效期均按原包装打印，不得更改，并按规定的批准程序入库和销售。
4.10 因内在质量原因退货和收回的产品，应在QA质检员监督下销毁，不可返工。涉及其他批号时要同时销毁。
4.1.1 已有批准的书面返工操作规程，车间主任可直接组织返工生产，但应做好返工记录；
4.1.2 若为新的返工方式，车间主任应制定书面返工操作规程，填写返工审批单，试验记录及数据应附后。由生产部主管审核并签字，最后经质量主管批准后执行。
4.2 返工产品必须严格执行返工操作规程，并做好记录。
4.3 返工产品的批号不得改变，并在原批号后加“R”，“R1”表示第一次返工，以此类推。
5.0检验标准：
5.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR=0、MAJ=1.0、MIN=4.0
5.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》.
6.0记录
6.1最终成品检验报告
编 制
«品质部»
审 核Байду номын сангаас
«审核»
批准
«批准»
4.4 返工过程应在QA质检员的监控管理下进行，发现问题及时解决或上报品质部主管。
4.5 必要情况下，在返工前可先做小试，经QC检验合格后，依据试验情况确定返工工艺路线和方法，经质量主管批准后执行。
4.6 返工后的产品，按正常产品进行取样、检验、批准、入库或销毁。
4.7 检验后如不合格，在批准的情况下按上述工作程序重新返工、检验、入库、放行。
1、目的：制定产品返工管理规程，对产品返工进行管理，保证产品符合质量标准并减少损失。
2、范围：不合格中间产品及未出厂产品的重新加工管理。
3、责任：工序操作人员、车间主任、生产部主管， QA质检员、QC检验员、品质部主管。
4. 规程：
4.1 当不合格品进行返工时，首先填写返工审批单。返工有以下两种处理方式。
4.9 成品由于只是外包装破损、内包装完好，应经QA质检员检查确认后，必要时由质量部决定是否需重新检验。进行返工时，对挑出的不合格外包装进行更换，其生产日期、产品批号、有效期均按原包装打印，不得更改，并按规定的批准程序入库和销售。
4.10 因内在质量原因退货和收回的产品，应在QA质检员监督下销毁，不可返工。涉及其他批号时要同时销毁。
4.1.1 已有批准的书面返工操作规程，车间主任可直接组织返工生产，但应做好返工记录；
4.1.2 若为新的返工方式，车间主任应制定书面返工操作规程，填写返工审批单，试验记录及数据应附后。由生产部主管审核并签字，最后经质量主管批准后执行。
4.2 返工产品必须严格执行返工操作规程，并做好记录。
4.3 返工产品的批号不得改变，并在原批号后加“R”，“R1”表示第一次返工，以此类推。
5.0检验标准：
5.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR=0、MAJ=1.0、MIN=4.0
5.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》.
6.0记录
6.1最终成品检验报告
编 制
«品质部»
审 核Байду номын сангаас
«审核»
批准
«批准»
4.4 返工过程应在QA质检员的监控管理下进行，发现问题及时解决或上报品质部主管。
4.5 必要情况下，在返工前可先做小试，经QC检验合格后，依据试验情况确定返工工艺路线和方法，经质量主管批准后执行。
4.6 返工后的产品，按正常产品进行取样、检验、批准、入库或销毁。
4.7 检验后如不合格，在批准的情况下按上述工作程序重新返工、检验、入库、放行。
1、目的：制定产品返工管理规程，对产品返工进行管理，保证产品符合质量标准并减少损失。
2、范围：不合格中间产品及未出厂产品的重新加工管理。
3、责任：工序操作人员、车间主任、生产部主管， QA质检员、QC检验员、品质部主管。
4. 规程：
4.1 当不合格品进行返工时，首先填写返工审批单。返工有以下两种处理方式。