高大模板的确定和荷载计算方法

高大模板专项施工方案

高大模板专项施工方案第一节编制依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《混凝土结构设计规范》GB50010—2002；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《钢结构设计规范》GB 50017—2003；第二节工程概况本工程为四川建院图书馆工程，位于四川建筑职业技术学院校区内。

本工程由上海建筑设计研究院有限公司设计。

建筑结构类型:框架结构,基础类型：柱下条基,总建筑面积：18309㎡,建筑层数：地上5层，层高4.5m,建筑高度：22。

800m。

1、因立面造型新颖、有进有退，在结构布置上周边从二层至四层有部分梁板凹进建筑物,五层又挑出，因此模板支撑高度大于8m,在9米至13.5m之间，属高大模板支撑体系.2、模板支撑系统支撑在二层现浇梁板上,支模标高17。

95m，支撑高度9m、11m、13，5m，支撑范围内的梁截面尺寸有400×900mm、300×600mm，跨度8m，板厚120mm3、支模范围详施工平面图施工平面图第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准.6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用木模板及其满堂脚手架支撑方案：第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

高大模板专项施工方案附图

XXX电瓷有限公司一期增建厂房4轴线15.500米高大梁模板专项施工方案一、工程概况1-1 项目名称：XXX电瓷有限公司一期增建工程1-2 所在地：XX市新区1-3 设计：XXX工程有限公司1-4 监理：XXX建设监理有限公司1-5 施工：XXX建设有限公司1-6 构造：框排构造，钢屋面1-7 规模：地上一层1-8 用途：工厂1-9 建筑面积：1794 ㎡1-10 工期控制：20XX年X月X日～20XX年X月X日1-11 质量目标：合格二、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。

6、综合以上要求，拟采用以下施工方案（具体见附图）：（1）、梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用3根40×90木方，间距250mm；（2）、梁侧模采用18厚胶合板，次龙骨采用6根40×90木方，主龙骨采用48×3.0标准钢管，间距400，设一道Φ12对拉螺杆，距底模距离为600，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接；（3）、梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.5米，梁底承重立杆横向间距1.2m*2+0.4m+0.3m+0.4m+1.2m*2,设置8根承重立杆，架体宽度为5.9米（按高宽比1：3），架体排距为1m。

架体按照构造要求设置剪刀撑；（具体见附图）（4）、架体基础土要分层夯实,架体范围浇注100厚混凝土垫层，沿梁方向铺设50厚脚手板，伸入设备基础部分的架体基础从设备基础底搭设满堂脚手架搭设上来。

建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施

建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。

鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。

关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。

这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。

面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。

但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。

值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。

2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。

当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。

其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。

高大模板工程施工方案编制

5布置竖向剪刀撑布置竖向剪刀撑竖向剪刀撑的布置是保证模板支架系统有效传递水平荷载，对于剪刀撑的布置，规范在6.2.4 条有如下表述。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图 6.2.4—1）。
三、高大模板工程施工方案的编制、审核
模板工程安全专项施工方案应由施工总承包单位组织编制，编制人员应具有本专业中级以上技术职称。模板工程安全专项施工方案应根据工程建设标准（特别是《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008））和勘察、设计文件，并结合工程项目和分部分项工程的具体特点进行编制。模板工程安全专项施工方案应由施工单位技术负责人组织施工技术、设备、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。审核合格，由施工单位技术负责人审批。为了确保高大模板工程专项施工方案的编制、审核效果，有些地方还要求：模板工程安全专项施工方案审核人员中至少2人应具有本专业中级以上技术职称，需专家论证的，审核人员中至少2人应具有本专业高级以上技术职称。
九、高大模板及支架的构造设计
3 布置立杆立杆一般与主楞直接连接，立杆的间距一般与主楞的间距相同，根据规范规定，立杆和主楞的连接方式应采用U型托。一般梁下立杆在垂直于梁的长度方向与梁侧模板的间距不宜大于 300mm，立杆之间的距离不宜大于600mm，梁下一定要设置立杆；沿梁的长度方向立杆的间距一般与主楞的间距相同（立杆支承主楞）。
特殊地，当建筑层高在8～20m 时，为了加强脚手架的整体性，要用之字斜撑将相邻的竖向剪刀撑连接起来。由于高度比较高，所以要求类似格构柱的体系的中间增加一道水平剪刀撑。

何谓高大模板

（1）、高大模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，指水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/㎡，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。

（2）、混凝土的质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。

初步控制：初步控制包括混凝土各组成材料的质量检验与控制和混凝土配合比的合理确定。

在生产和施工过程中，一般不得随意改变配合比，应根据混凝土质量的动态信息及时进行调整。

生产控制：生产控制包括混凝土组成材料的计算，混凝土拌合物的搅拌、运输、浇注和养护等工序的控制。

施工(生产)单位应根据设计要求，提出混凝土质量控制目标，建立混凝土质量保证体系，制定必要的混凝土生产质量管理制度，并应根据生产过程的质量动态分析，及时采取措施和对策。

合格控制：合格控制是指混凝土质量的验收，即对混凝土强度或其它技术指标进行检验评定。

通过以上对混凝土进行质量控制的各项措施，使混凝土质量符合设计规定的要求。

（3）、①焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。

②、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。

高大模板支撑施工技术交底

工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。

虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。

回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。

94的要求。

对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。

1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。

2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。

盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。

先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。

立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。

外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。

在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。

在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。

（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

土建工程施工工艺标准-高大模板支架

土建工程施工工艺标准高大模板支架1前言本工艺标准描述的是超高模板支架的施工工艺，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家论证。

根据住建部相关文件，混凝土模板支撑工程中：“搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上”属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，本手册中简称为“高支模”。

（1）施工总荷载的计算方法：施工总荷载=分项系数γG×永久荷载+分项系数γQ×组合值系数×可变荷载永久荷载中，钢筋混凝土自重=板厚（m）×25.1KN/m³，普通混凝土比重取值为24KN/m3，板钢筋每方混凝土比重取值为1.1KN/m3 ，模板木枋的自重取值为0.5KN/㎡；可变荷载（主要为施工人员及施工设备荷载）取值为2.5KN/㎡；永久荷载分项系数γG：通常情况下，模架支撑体系永久荷载对支撑结构不利，对由可变荷载效应控制的组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制的组合，应取1.35（基于目前房屋建筑的混凝土楼板厚度以120㎜以上为主，其单位面积自重与施工荷载相当，因此，根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009相关规定，为便于施工计算，统一取1.35系数）；可变荷载分项系数γQ：一般情况下应取1.4，对标准值大于4KN/㎡的活荷载应取1.3；可变荷载组合值系数：取0.7；计算：1.35×（25.1×h+0.5）+1.4×0.7×2.5≥15（KN/㎡）解得h≥0.351m，取整h≥350㎜，即板厚达到或超过350㎜时，模架方案需专家论证。

（2）集中线荷载的计算方法：集中线荷载=分项系数γG×永久荷载+分项系数γQ×组合系数×可变荷载；永久荷载中，钢筋混凝土自重=梁截面面积（㎡）×25.5KN/m³，普通混凝土比重取值为24KN/m3，梁钢筋每方混凝土比重取值为1.5KN/m3，模板木枋的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5（KN/㎡）；可变荷载主要为振捣混凝土时产生的荷载。

工程建筑基础资料8米高工程高支模办法

七、混凝土浇筑方法9
八、模板体系的折除10
九、施工质量保证措施11
十、监测方案13
十一、施工安全保证和环境保护措施13
（一）施工安全保证措施：13
（二）施工用电安全措施：14
（三）高空作业安全措施：15
（四）恶劣天气下的安全措施：16
（五）环境保护措施：16
十三、模板支架体系的施工平、立、剖面及节点详图。18
3）木枋、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。
本工程高支模板体系的施工设计与搭设（安装）须按以下要求进行。
X
1、钢管支模架安装施工设计：
立杆采用￠48钢管，梁下钢管支架立杆纵横间距为0.9米，纵横水平杆步距1.5米。钢管的长度根据层高和梁板高度情况确定，并在钢管架上下加可调支托调整至合适高度，可调支托调整高度≤300㎜。
c)梁侧模板安装要通线找直,梁高为800㎜时，要加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。
2)板模板安装:
a)一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。
b)支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。
八、模板体系的折除
1)非承重模板（柱、墙、梁侧模）其拆除时砼强度不低于1.2Mpa,承重底模板的拆除应按设计要求和施工规范规定进行。
结构类型
结构跨度（m）
按设计强度的百分率（%）
板和拱
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
梁承重结构
≤8
75
>8

高支模(高大模板)专项施工方案-(24)

(4)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
(5)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固.
(6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的1—2‰。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱.
（3）如梁高≤700则侧模不设置对拉螺栓。
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)；
《建筑施工手册第三版》,中国建筑工业出版社,2003。03出版；
《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社,2001出版
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）;
一、工程概况
建设单位
广州供电局有限公司
工程名称
广州供电局计量部电能计量表检定厂房工程
设计单位
广东省建科建筑设计院
监理单位
广州电力工程监理有限公司
施工单位
广州电力建筑安装工程有限公司
广州供电局计量部电能计量表检定厂房工程厂房为钢筋混凝土框架结构;地上4层;建筑总高度：20.55m；总建筑面积：3580m2。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板.
4
300×600mm梁
采用3.5厚φ48钢管支顶，纵向间距不大于1000mm。横向1000mm。
次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距400mm，主龙骨采用双钢管φ48×3.2，主龙骨横距1000mm，跨距不大于1000mm.
梁侧模板竖枋间距300mm，采用80mm×80mm松枋木。
5、计算传递到钢管上的荷载,除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量,模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵的水平推力，按照钢管上的荷载以及钢管容许承载力计算出门架的间距和位置。

高大模板支撑架设计计算(绝对不改)

PKPM （CMIS_2011北京版）计算梁底支架（主楼15m 跨500*1300mm 梁）计算书计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

计算参数:模板支架搭设高度为12.3m ，梁截面 B ×D=500mm ×1300mm ，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m ，立杆的步距 h=1.50m ，梁底增加2道承重立杆。

面板厚度15mm ，剪切强度1.4N/mm 2，抗弯强度21.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。

木方78×78mm,木方剪切强度1.6N/mm 2，抗弯强度15.0N/mm 2，弹性模量10000.0N/mm 2。

梁底支撑顶托梁长度 1.20m 。

梁顶托采用双钢管48×3.0mm 。

梁底承重杆按照布置间距500,200mm 计算。

模板自重0.50kN/m 2，混凝土钢筋自重25.50kN/m 3，施工活荷载4.50kN/m 2。

地基承载力标准值300kN/m 2，基础底面扩展面积0.250m 2，地基承载力调整系数0.40。

扣件计算折减系数取1.00。

1230图1 梁模板支撑架立面简图按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×1.30+0.50)+1.40×2.00=43.180kN/m 2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×1.30+0.7×1.40×2.00=46.712kN/m 2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98采用的钢管类型为48×3.0。

一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照多跨连续梁计算。

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

高大模板工程专项施工方案

第一节高大模板工程专项施工方案本工程4#楼坡道29轴-U轴设计了一道KL-3(1)，梁截面为600mm*1000mm，板厚为350mm，层高为3.75m，属于高大支模范围。

本方案只对上述构件进行高大支模设计，其他构件参照执行。

一、支撑体系构造设计为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设满堂钢管支模架进行施工。

1．经计算上述几个构件的搭设参数为：（1）搭设高度为3.7m，梁截面为600mm*1000mm，梁下支撑沿梁纵向立杆间距800mm，横向间距为500mm；模板使用18mm厚胶合板，梁底木方采用50*100mm，间距为200mm；梁侧模板木方间距300；托梁采用￠48的双钢管，立杆与托梁连接采用钢顶托。

（2）搭设高度为6.3m，板厚为250mm，板下支撑纵距500mm，横向间距为500mm；模板使用18mm厚胶合板，板底木方采用50*100mm，间距为350mm。

托梁采用￠48的双钢管，立杆与托梁连接采用钢顶托。

2．满堂钢管支模架构造措施要求：（1）支架立杆下必须设置底座或垫板（250㎜宽50㎜厚的通长垫木或6#槽钢），确保地基有足够的承载力。

在转换层施工中，转换层范围内以下二层梁板结构支撑架不拆除，同时对大梁2米范围内的下二层的立杆进行调整加密，并与转换梁下的立杆布置间距基本对应。

（2）可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。

顶托上使用双钢管进行承载。

（3）模板支架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）立杆之间按步距h=1.8m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。

（5）支架在立面整个长度和高度上沿梁轴线连续设置剪刀撑，两侧与剪力墙做刚性连接，加强支模架在凯旋门进深垂直方向的刚度和稳定性。

高大模板支撑规定

高大模板支撑规定1、高大模板支撑系统指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN∕∏Λ或集中线荷载大于20KN∕m模板支撑系统。

2、支模架的步距、立杆纵距和横距、大小横杆的间距、梁承重杆的数量、地基承载力、是否设防滑扣件等均必须根据实际情况经计算确定。

3、高支模方案报公司总工程师审批后，由项目技术负责人组织专家论证，并按专家论证意见对方案进行完善，再报公司总工程师审批，交项目总监理工程师审批，报建设行政主管部门备案后方可按方案搭设。

4、高大支模架由专业架子工完成，专业架子工必须持建设行政主管部门颁发的有效特种作业证。

5、高大支模架搭设前，应由项目负责人组织对需要加固处理的地基、基础进行验收。

第一步搭设完毕，（高度超12米的架子搭设高度至6米），项目技术负责人必须组织项目生产经理、施工员、专职安全员、作业班组长对架子进行中间验收，验收合格方可继续搭设。

架子搭设完毕，应由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师，验收合格后，应由公司总工程师和总监理工程师签字后，方可进入下一道路工序。

6、高大支模架碎浇筑令由项目经理和项目技术负责人联合签署。

7、构造规定：（1）水平杆布设：离地150~200ι≡设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,水平杆的垂直距离不得超过1.50米。

（2）剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10—15m设置。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在45。

~60。

；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45。

时，可跨7根；50°时，可跨6根；60°时,可跨5根。

（3）设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不得超过30Omm时，否帽应采取可靠措施固定。

高大模板支架在风荷载下应抗倾覆验算

高大模板支架在风荷载下应抗倾覆验算【主题】：高大模板支架在风荷载下应抗倾覆验算【导言】高大模板支架的抗倾覆验算是确保施工安全和质量的重要环节。

在施工中，风荷载是常见的外部荷载之一，对支架系统的抗倾覆性能提出了挑战。

本文将从简单到复杂，由浅入深地探讨高大模板支架在风荷载下应抗倾覆验算的相关理论和计算方法，并提供个人观点和理解。

【正文】1. 高大模板支架概述高大模板支架是指用于支撑和固定高层建筑模板系统的结构设备。

它通常由立杆、横杆、撑杆、连接件等组成，形成一个稳定的三维支撑体系。

该支架在施工过程中发挥了支撑和固定模板的作用，保证了施工安全和工程质量。

2. 高大模板支架的倾覆原因高大模板支架的倾覆主要是由于外部荷载的作用引起的。

其中，风荷载作为一种重要的外部荷载，具有较大的影响力。

当风力作用于模板支架时，由于支架的形状和高度等因素，会产生倾覆力矩，导致支架倾覆的风险增加。

3. 高大模板支架的抗倾覆验算方法为了保证模板支架的安全性能，需要进行抗倾覆验算。

根据相关规范和理论，主要有以下两种抗倾覆验算方法：3.1 静力方法静力方法是通过计算支架的倾覆力矩和抵抗力矩之间的平衡关系来进行验算的。

具体步骤如下：（1）确定支架的几何参数，包括高度、形状、材料等；（2）计算支架所受到的风力荷载；（3）计算支架的倾覆力矩，考虑支架形状和风力作用点的位置；（4）计算支架的抵抗力矩，考虑支架材料和连接方式的强度；（5）比较倾覆力矩和抵抗力矩的大小，判断支架是否抗倾覆；（6）根据验算结果进行必要的调整和改进。

3.2 动力方法动力方法是通过建立支架的动力模型，考虑风荷载的时变特性，进行动力响应分析和抗倾覆验算的。

具体步骤如下：（1）建立支架的动力模型，包括质量、刚度、阻尼等参数；（2）考虑风荷载的特性，进行动力响应分析，得到支架的倾斜程度和倾覆力矩；（3）计算支架的抵抗力矩，考虑支架材料和连接方式的动力响应特性；（4）比较倾覆力矩和抵抗力矩的大小，判断支架是否抗倾覆；（5）根据验算结果进行必要的优化和改进，提高支架的抗倾覆性能。

高大模板的确定和荷载计算方法

高大模板的确定和荷载计算方法一、高大模板的定义：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20 kN/m及以上的模板支撑系统属于高大模板。

二、施工总荷载的计算方法：（一）荷载的组成施工荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方钢管的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚（m）×25KN/m3（25KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m3。

）模板木方钢管的自重：0.3KN/m2（计算均荷载时取值为0.3KN/m2）施工均布活荷载：2KN/m2分项系数：永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4（二）计算实例：（25×M+0.3）×1.2+2×1.4=15M=[（15-1.4x2-1.2 x0.3]/25=0.474米取整M=474mm，即板厚达到或超过474MM时，需要专家论证。

三、集中线荷载的计算方法：（一）荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方钢管的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×26KN/m3（26KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m3。

）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5KN/m2）施工均布活荷载=梁宽m×3KN/m2分项系数永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4（二）计算实例：1、梁高700，梁宽7001.2x[0.70x0.70x26+(0.70+0.7+0.70)*0.50]+0.70x3x1.40=19.488＜20，不需论证。

模板专项施工验算方案

一、编制依据1. 施工组织设计；2. 项目工程设计图纸；3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；5. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；6. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2019。

二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程；2. 工程地点：某市某区；3. 工程规模：地上15层，地下1层，总建筑面积约1.5万平方米；4. 建筑结构形式：钢筋混凝土框架结构。

三、模板专项施工验算1. 模板面板强度验算（1）计算模板面板承受的最大弯矩和剪力；（2）根据计算结果，选择合适的模板面板材料；（3）验算模板面板的强度，确保其满足设计要求。

2. 模板支撑体系强度验算（1）计算模板支撑体系承受的最大弯矩和剪力；（2）根据计算结果，选择合适的支撑材料；（3）验算模板支撑体系的强度，确保其满足设计要求。

3. 模板变形验算（1）计算模板在荷载作用下的最大挠度；（2）根据计算结果，选择合适的模板材料；（3）验算模板的变形，确保其满足设计要求。

4. 活荷载验算（1）根据工程实际情况，确定活荷载的最不利布置；（2）计算活荷载作用下的最大弯矩和剪力；（3）验算模板及支撑体系在活荷载作用下的安全性。

5. 高大模板验算（1）计算高大模板在荷载作用下的最大弯矩和剪力；（2）根据计算结果，选择合适的模板材料；（3）验算高大模板的强度和稳定性，确保其满足设计要求。

四、验算结果及结论1. 模板面板强度满足设计要求；2. 模板支撑体系强度满足设计要求；3. 模板变形满足设计要求；4. 活荷载作用下，模板及支撑体系安全性满足设计要求；5. 高大模板强度和稳定性满足设计要求。

五、施工注意事项1. 模板施工前，应进行详细的施工方案编制，明确施工流程、材料选用、人员安排等；2. 模板施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保施工质量；3. 施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的人身安全；4. 施工完成后，应进行模板拆除，并做好清理工作。

(完整版)高大模板的确定和荷载计算方法

高大模板的确定和荷载计算方法一、高大模板的定义：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质［2009]254号)规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20 kN/m及以上的模板支撑系统属于高大模板。

二、施工总荷载的计算方法:（一）荷载的组成施工荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方钢管的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚（m)×25KN/m3（25KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m3。

）模板木方钢管的自重：0.3KN/m2(计算均荷载时取值为0。

3KN/m2)施工均布活荷载：2KN/m2分项系数：永久荷载分项系数取1。

2；施工均布活荷载分项系数取1。

4（二）计算实例：（25×M+0。

3）×1。

2+2×1.4=15M=[（15—1.4x2—1。

2 x0。

3]/25=0.474米取整M=474mm，即板厚达到或超过474MM时，需要专家论证。

三、集中线荷载的计算方法：(一）荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方钢管的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×26KN/m3（26KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m3。

）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0。

5KN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5KN/m2）施工均布活荷载=梁宽m×3KN/m2 分项系数永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1。

4（二）计算实例：1、梁高700，梁宽7001.2x［0。

70x0。

70x26+（0.70+0.7+0.70）*0。

高大模板框架梁线荷载计算方法

高大模板框架梁线荷载计算方法说实话高大模板框架梁线荷载计算方法这事，我一开始也是瞎摸索。

那时候真的是一头雾水，完全不知道从哪儿下手。

我最开始就直接按照书本上的公式去套，什么梁的自重啊，梁上的混凝土重量啊之类的。

但是很快我就发现我错得离谱。

因为我忽略了很多实际的因素，像活荷载啥的。

比如说在建筑施工的时候，梁上可能会有工人走动，还有一些施工工具会临时放在梁上，这些都是活荷载。

我一开始按照单纯的恒载计算出来的结果，一跟实际情况对比就完全不对，这算是一个很大的失败教训吧。

后来我就想啊，计算这线荷载肯定得从梁的截面开始考虑。

就好像你要知道一个盘子能装多少东西，你得先知道盘子有多大对吧。

对于梁来说，先算出梁的横截面积，这梁的自重就能确定一大部分了。

梁的自重其实就好比是梁本身这个空盘子的重量。

我是这样计算梁自重的，用梁的体积乘以混凝土的容重。

不过这里面我又犯过一个错，我把梁的长度算错了一次，导致结果偏差特别大，所以这计算的时候千万要小心，量要量准。

然后就是梁上的混凝土重量了。

我试过很多方法去确定梁上混凝土的重量。

我本来想简单地按照梁上楼板的面积乘以混凝土的厚度这样算，但我发现梁与梁相交的地方就被我重复计算了很多。

所以后来我就把梁和梁交接的部分单独拎出来，先算好整个楼板除去交接部分的混凝土重量，再把交接部分的按照合理的比例加到梁上的混凝土重量里，这就准确多了。

还有活荷载这一块，这个确实有点难确定准确数值。

我一般就参考建筑工程的相关规范，根据工程的类型，比如说住宅或者厂房，按照规范中给定的活荷载取值范围取一个比较接近实际情况的值。

要是现场情况比较特殊，比如现场施工过程中预计会有比较多大型设备在梁周边来回移动，那这个时候还要适当地增大活荷载的取值。

而且在计算线荷载的时候要把所取的活荷载均分到梁的长度上。

这里面我还发现一个容易忽略的地方就是一些季节性的影响因素。

比如说在雨季的时候，要是建筑没封顶，梁上可能会积水，积水的重量也算一种额外的荷载，不过这个真的很容易被遗忘。

2023 高大模板荷载分项系数

2023 高大模板荷载分项系数
2023年高大模板荷载分项系数是指在设计和施工过程中，用于
计算高大模板结构承载能力的系数。

这些系数通常由相关标准和规
范所规定，以确保结构的安全性和稳定性。

高大模板荷载分项系数
的计算涉及多个方面，包括荷载类型、结构形式、材料特性等因素。

首先，荷载分项系数会考虑到不同荷载类型对结构的影响，例
如活载、风载、雪载等。

每种荷载类型都有对应的系数，用于考虑
不同荷载下结构的承载能力。

其次，结构形式也会影响荷载分项系数的计算。

不同形式的结
构会受到不同方向的荷载影响，因此需要针对性地确定系数。

材料特性是另一个影响荷载分项系数的重要因素。

不同材料的
强度、刚度等特性不同，会影响结构的承载能力，因此需要考虑在
系数计算中。

在实际工程中，工程师需要根据具体的设计要求和现行的标准
规范，结合结构的实际情况来确定高大模板荷载分项系数。

这需要
综合考虑结构的荷载特点、材料特性、工程环境等多个方面的因素，
以确保结构的安全可靠。

总之，2023年高大模板荷载分项系数是一个综合考虑了荷载类型、结构形式、材料特性等多个因素的系数，用于计算高大模板结构的承载能力，是设计和施工过程中非常重要的参数之一。

高大模板规程

1 总则1.1.1 为在高大模板及其支撑架设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理，安全适用、确保质量，制定本规程。

1.1.2 本规程适用于工业与民用建筑水平混凝土结构工程施工中模板支架的设计与施工。

斜向混凝土梁板结构的模板支架在考虑水平荷载影响后可参考使用。

1.1.3 建筑施工扣件式钢管模板支架的设计与施工除应符合本规程的规定外，尚应符合国家和地方现行法律法规、标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 高大模板体系水平构件混凝土模板支撑体系高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于10KN/m2,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑体系。

2.1.2 模板支架用于支撑水平混凝土结构模板的临时结构。

2.1.3 钢管用于搭设模板支架的专用材料，标准规格为φ48×3.5mm。

2.1.4 扣件采用螺栓紧固的扣接连接件。

2.1.5 直角扣件用于垂直交叉杆件间连接的扣件。

2.1.6 旋转扣件用于平行或斜交杆件间连接的扣件。

2.1.7 对接扣件用于杆件对接连接的扣件。

2.1.8 底座设于立杆底部的垫座。

2.1.9 垫板设于底座下的支承板。

2.1.10 立杆模板支架中垂直于水平面的竖向杆件。

2.1.11 水平构件模板支架中水平布置的构件，包括底模、方木、横向和纵向水平杆。

2.1.12 底模与新浇混凝土下表面直接接触的承力板。

2.1.13 方木支撑底模的矩形承力木材。

2.1.14 水平杆模板支架中水平杆件。

2.1.15 横向水平杆垂直于梁设置的水平杆。

2.1.16 纵向水平杆沿梁长度方向设置的水平杆。

2.1.17 扫地杆贴近楼（地）面，连接立杆根部的水平杆。

2.1.18 剪刀撑模板支架中成对设置的交叉斜杆。

2.1.19 竖向剪刀撑沿模板支架竖直面设置的剪刀撑。

2.1.20 水平剪刀撑沿模板支架水平面设置的剪刀撑。

2.1.21 抛撑与模板支架外侧面斜交的杆件。

2.1.22 可调托座设置于立杆顶部的能够调节高度的支撑件。

安徽超高模板计算规则

安徽超高模板计算规则
超高模板是指建筑工程中使用的具有一定规格和规格化程
度的预制构件，主要用于楼板和楼面的施工。

安徽超高模板计算规则是指在安徽省范围内，针对超高模板在建筑施工中的计算规则和设计要求的规范。

根据安徽超高模板计算规则，首先需要确定超高模板的设
计负荷。

设计负荷一般包括楼板自重、活荷载和风荷载等。

楼板自重是指超高模板自身的重量，需要根据材料的密度和模板的尺寸计算得出。

活荷载是指楼板上承载的人员、家具设备等的重量，需要按照相关标准进行计算。

而风荷载是指风对楼板的侧向压力，需要考虑建筑物所处的地理环境和风荷载标准进行计算。

根据安徽超高模板计算规则，需要确定超高模板的尺寸和
支撑方式。

超高模板的尺寸要满足建筑施工的要求，包括长度、宽度和厚度等。

根据设计负荷和超高模板的材料强度，可以计算出模板的截面形状和尺寸。

同时，超高模板的支撑方式也需要按照相关规范进行设计，以确保模板能够稳定承载设计负荷。

根据安徽超高模板计算规则，需要对超高模板的抗剪和抗
弯能力进行验证。

抗剪能力是指超高模板在承受水平力作用时的抵抗能力，需要计算模板截面的剪力强度。

抗弯能力是指超高模板在承受弯曲力作用时的抵抗能力，需要计算模板截面的弯曲强度。

通过对抗剪和抗弯能力的验证，可以确保超高模板在施工过程中的稳定性和安全性。

安徽超高模板计算规则是针对超高模板在建筑施工中的计
算规则和设计要求的规范。

通过确定设计负荷、尺寸和支撑方式，以及验证抗剪和抗弯能力，可以确保超高模板的稳定性和安全性，为建筑施工提供可靠的支撑。