牵引电机的中修过程是什么

牵引电机的中修过程是什么？

要求：1.机车型号；2.电机型号、功率；3.检修步骤；4.常见故障。

答1.机车型号：SS8型电力机车；

2.电机型号：ZD115型牵引电动机，功率：电机最大功率900kW；

3.检修步骤

ZD115型牵引电动机中修工艺过程

将ZD115型牵引电机吊放在工作场地

1.解体

（1）解体前准备及检查

1.1清除电机外壳的油垢，取下换向器检查孔盖，集中存放。

1.2检查电机零部件是否齐全或破损；检查换向器表面是否有烧痕、凹凸、隔片发黑、环火现象；检查电机有无窜油现象。

1.3用1000V兆欧表测量各绕组对地绝缘电阻值。

1.4检查电枢轴向窜动量。

1.5接通低压直流电，使电机以1946r/min的转速运转，用防振仪或百分表从电机轴承盖外测量振幅，观察电刷跳动及其它部位有无异状，并记录，降低转速至50～150r/min，判断轴承有无异音，确定轴承重点检查项目并记录。

1.6做好解体前的标记工作，登记主动齿轮的原配号码。

（2）拆卸齿轮

2.1用手锤、扁铲伸直防缓垫圈后，用20mm梅花（或套筒）卸下轴端固定螺栓，取下轴端挡板，并在轴端的螺孔内放好密封垫。

2.2用20mm梅花（或套筒）装好专用防护板和缓冲垫，并用两条螺栓将缓冲垫和专用防护板固定在轴端非油孔的螺孔内。

2.3在轴端油孔的螺孔内安装好专用油泵，缓缓加压，直到卸下小齿轮。

2.4当齿轮漏油无法拔出时，可采用齿轮加热器加热拔出，并允许用铜锤或铜棒敲击齿轮端面帮助松脱。

2.5用20mm梅花（或套筒）拆卸油泵、缓冲垫、防护板和密封垫。

（3）拆卸进风口网罩和两端油管（当油管有焊接固定时允许不拆）。

3.1用14mm卸下固定螺栓，拆掉进风口网罩。

3.2用6mm卸下油导管卡子固定螺栓，拆下两端油管。

（4）拆卸两端轴承盖板、挡环，测量轴承间隙。

4.1用16mm将两端轴承压盖螺栓拆下，用原有2条压盖螺栓拧入轴承压盖顶的顶丝孔内，顶出并拆下轴承外盖。

4.2前端用16mm卸下三条紧固螺栓，卸下轴头挡板及防尘挡油板，并用手锤螺丝刀取下轴承档圈；后端用10mm扳手卸下油封上的螺丝及扣片，将油封及后端挡环取出。

4.3用塞尺插入轴承内圈与滚柱之间，测量轴承组装间隙，并观察油脂状态。

（5）拆卸后端盖:

5.1将前端轴承盖装好，拧紧螺栓。

5.2将电机放在电机翻转装置上，旋转90°后，使传动端朝上，平放在专用台架上。

5.3用20mm拆卸后端盖上固定螺栓，然后用四条工艺螺栓拧入端盖顶丝孔内，对称均匀拧进，使端盖与止口分离。装上专用吊具，套挂钢丝绳吊下端盖，并放置于专用台架上。拆卸中注意端盖不得歪斜，并禁止用棍撬锤打，以防端盖变形或损伤止口和轴承。

（6）用刷架圈专用松开刷架圈涨紧螺栓，松开定位销，用刷架圈专用转动刷架圈，从两侧换向器检查孔盖及进风孔处将电刷压指提起并抽出电刷，用10mm将电刷刷辫固定螺栓卸下，取出全部电刷。

（7）吊出电枢。

7.1在电枢轴端装上吊具，用20mm梅花（或套筒）拧紧其安装螺栓，再拧紧吊环。

7.2套挂φ20mm钢丝绳，用天车大钩将电枢徐徐吊出，吊出时，电枢要垂直，平稳，不得碰伤铁芯与线圈。

7.3用电枢翻转装置将电枢平稳平放于电枢专用检修台上。

（8）拆卸前端端盖，刷架圈及轴承外盖

8.1将定子吊在电机翻转装置上进行翻转，使非传动端朝上，并放置于专用台架上。

8.2在检查孔处用卸下刷架圈定位装置。

8.3放下所有的电刷压指。

8.4用5.3的方法将前端盖连同刷架装置一起吊出，放置于检修台架上，卸下轴承外盖后，翻转180°角度，放置于专用台架上。

8.5用10mm松开固定刷架圈用的导向板上的螺栓及扣片，将导向板取出，再将刷架圈吊至专用台架上。

（9）压出电机端盖轴承，将前后端盖分别放置在专用轴承拆卸机上，压出电机端盖轴承，在压出前应打上位置标记，严禁锤击、摔打轴承。

（10）封环及轴承内套的拆卸

如需更换轴承时，用中频感应加热器的线圈套在封环或内套上进行加热，直至封环或内套加热后产生松动时，可将封环或内套取下(注意内套不可以加温过高，以120℃左右为宜)。

2.清扫、检查及修理

（1）电机的清扫、清洗与浸漆

1.1用0.2～0.3MPa的干燥压缩空气吹扫电机定子、电枢各部，吹扫时风嘴距绝缘表面距离≮150mm；并用棉丝、DX-25清洗剂擦拭各部尘土和油垢。

1.2中修电机的定子、电枢应在专用清洗设备中按相关工艺进行清洗并烘干，清洁度符合有关标准。定子表面喷涂防潮覆盖漆(H1356)。

（2）定子的检查与修理

2.1接线盒装置的检查与修理

(1)检查接线盒应完好、紧固可靠；绝缘子及接线板清洁，聚四氟乙烯绝缘套不许有松动、裂损、放电灼伤等现象，否则更新。

(2)用1000V兆欧表测量绝缘子对地绝缘电阻值应不低于20MΩ。

(3)检查外接电缆夹板不得有损坏，否则更新。

2.2检查机座、磁极绕组及其连线

(1)检查机座不得有裂损，机座各螺孔状态应良好，磁极固定螺栓不许松动。

(2)铭牌松动、丢失应紧固并配齐，电机通风网罩及座齐全完好。

(3)检查主极、换向极及补偿绕组应清洁，不许有松动及变形，外包绝缘良好；端箍不许有开裂，绑扎须牢固；补偿绕组槽楔不许有松动、裂纹。

(4)检查绕组各部分连线及引线应良好；软连线部分不许有过热、断股超原截面积的10%，否则应更新；接头端子平整，搪锡完好，接头不许有过热及断裂现象。测量引出线与引线孔距离换向器端≮10mm，非换向器端≮5mm；主极连线及连线接头与机座距离≮3mm；固定卡子应牢固。

2.3检查定子磁极铁芯，应密贴机座，测量铁芯安装尺寸。

(1)用专用长脚卡尺测量主极尖与换向极尖及主极极尖间距离，相互偏差均应满足≯0.5mm。

(2)必要时测量换向极第二气隙值应满足6±0.1mm，在同一极内第二气隙允差0.1mm；测量换向极铁芯内径及电枢直径，间接计算换向极第一气隙值为10mm，测量主极铁芯内径及电枢直径，间接计算主极气隙值为5.5mm。

2.4定子磁极绕组检查试验

(1)用1000V兆欧表测量主极及换向极绕组对地绝缘电阻值应≮20MΩ，否则应在100±5℃恒温干燥3小时后再行测量。

(2)用TZ型接触电阻测试仪测量定子各绕组冷态直流电阻值应为(单位:Ω，20℃时)；

主极绕组:0.00784（1+8%）Ω；

换向极及补偿绕组:0.011（1+8%）。

测量时应用橡皮锤轻敲接头处，用木棒轻撬连接线接头，观察仪表显示情况是否有突变。

(3)定子绕组对地工频交流耐电压试验3800V、1分钟，不许有闪络或击穿。

(4)用TY型电机绝缘检测仪对定子绕组进行对地耐压试验，直流电压8KV，泄

漏电流≯80μA且电流无突变。

2.5当磁极绕组更换时必须保证极性正确。

（3）电枢的检查与修理

3.1用1000V兆欧表测量电枢绕组对地绝缘电阻值应≮20MΩ，否则应在100±5℃恒温干燥3小时后再行测量。

3.2对电枢进行交流耐电压试验，标准50HZ，3750V，1分钟不许有闪络或击穿。

3.3用TY型电机绝缘检测仪对电枢绕组进行对地耐压试验，直流电压6KV，泄漏电流≯80μA且电流无突变。