SQE工程师培训教材课件
SQE培训资料(120314)讲解学习
供应商寻找、筛选
供应商的寻找 ◦ 互联网、行业协会、 同行介绍、顾客推荐
供应商的筛选 ◦ 门当户对原则 ◦ 可靠原则 ◦ 业绩分析 ◦ 样品分析
供应商寻找、筛选
– 为过程选择供应商
• 现有供应商 • 新供应商 • 供应商表现定向
– 建立改善伙伴关系
• 提交相互发现和改进的建议 • 着手记录过程
SQE培训资料(120314)
1、SQE角色认知
• 什么是SQE
– SQE供货商质量工程师—（Supplier Quality Engineer）
• SQE在管理体系中扮演的角色
– 供应商开发工程师 – 项目工程师 – 检验员、审核员、辅导员 – 协调组织者 – 问题解决者
• SQE的视角（关注点）
OBA策略
• OBA—开箱稽核 （Out of Box Audit )
– 抽样数的选择原则
• GB/T2828 • GJB179A • 其他抽样标准
– 样品的选择
• 随机数抽样 • 分层抽样 • 等距抽样
如何把握关键质量特性
法律法规明确的要求 关键性能点 关键尺寸及装配尺寸 顾客的关注点 过程的关注点
– 推进项目开发
采购
– 监控供应商绩效
– 改进供应商绩效 • 协作部门
– 采购
质量
适合的产品
SQE
– 技术
– 质量
技术
生产
– 生产
二、供应商管理
• 供应链管理
– “围绕核心企业，通过对信息流，物流,资 金流的控制，从采购原材料开始，制成中 间产品及最终产品，最后由销售网络把产 品送到消费者手中。
• 供应链管理的目的
–供将间应顾 、商客 按管所 照理需 正的确正的确数的量产、品正能确够的在质量正和确正的确时 的确状保态稳送定、到有正效确、的长地期点的并实施使采总购成行本为达的到手段最或活动。
品质工程师(SQE)基础培训[优质PPT]
![品质工程师(SQE)基础培训[优质PPT]](https://img.taocdn.com/s3/m/348f0a454431b90d6c85c7ef.png)
角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
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归属
• 质量部• 采购部•供应链管理部•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
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视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
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SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
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二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
SQE供应商质量管理主题培训PPT课件
要深刻理解质量管理体系，懂得如何辨别不 同供应商的质量管理水平和产品製造水平， 对供应商给出客观和准确的评价。
最好瞭解所负责的产品所在细分行业的市场 格局及发展趋势，以及其馀的企业中间那些 规模及市场策略与本公司产品策略相适应的 目标企业。
由于新项目投产前工作的方方面面，涉及到 的领域很多，这就更加要求SQE对于APQP和 工作流有较深入的瞭解，懂得整个的运作流 程，这样才能够提前发现并解决问题。
职业素质
培养与工作岗位相适应的素养和习惯
生产保障和响应的紧迫性，要求SQE具备积极行动的风格，清晰客 观的思路，严谨认真的习惯，这些是一名SQE进行问题分析与解决 所必须要具备的品质。
需要学习和掌握相关知识
学习相关知识是SQE区别于其他岗位的工程师的基础所在，是SQE用 以管理和提升供应链质量的最重要的知识素养，是SQE需要不断深 人学习和修炼的功夫。
目前，在有的主机厂项目开发中，主机厂内 部没有明确的项目小组长，不能够与供应商 的项目经理统一介面。
职业价指导者
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聪明的供应商
03
天然的条件使得SQE成为供应商的项目经理最 好的合作者，如果一家供应商能够按照一名 SQE的要求去落实项目策划，其项目交付质量
一定是很漂亮的。
汇报人：xx
简明科学性原则
供应商评价和选择步骤、选择过程 透明化、制度化和科学化。
门当户对原则
供应商的规模和层次和采购商相当。
学习更新原则
评估的指针、标杆对比的对象以及 评估的工具与技术都需要不断的更 新。
供应商管理
采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员， 或经常对供应商进行质量检查。
每年对供应商予以重新评估，不合要求的予 以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
供应商品质工程师SQE实战基础培训课件(PPT 145页)
对客户的立场 满足客户与品质管理的关系 客户的满意、忠诚和依赖度 客户是决定组织生存和发展的最重要因素，服 务客户并满足其需要是组织存在的前提。
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SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
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6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，
色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要 保证。实验设计已广泛运用了从航天业到一般生产 制造业的产品质量改善、工艺流程优化甚至已运用 到医学界。通过对产品质量，工艺参数的量化分析 ，寻找关键因素，控制与其相关的因素。根据实际 需求，判别与选择不同的实验设计种类，设计实验 步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入 ，换取最大的收益，从而使产品质量得以提升，工 艺流程最优化
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谢宁DOE
实验设计(DOE)方法一直在发展、丰富和 完善，美国人多里安·谢宁(Dorian Shainin)总结了七种新的DOE应用技术： 多变图技术、零件搜索技术 、成对比较 技术 、变量搜索技术 、完全析因技术 、 改进效果检查及实验设计的回归分析。
SQE品质工程师教材
SQE品质工程师教材1. 引言SQE（Software Quality Engineer）品质工程师是在软件开发生命周期中负责保证软件质量的角色。
他们通过制定并实施相应的测试策略、测试计划和测试用例，来确保软件在交付给客户之前能够达到预期的质量水准。
本教材旨在为SQE品质工程师提供必要的知识和技能，帮助他们在软件开发过程中发挥重要的质量保障作用。
2. SQE品质工程师的角色和职责2.1 角色概述SQE品质工程师是软件开发团队中的关键成员，他们负责设计和执行各种测试活动，以确保软件的功能、性能和可靠性。
2.2 职责列表以下是SQE品质工程师的主要职责：•参与需求分析和设计评审，提供测试方面的建议和反馈。
•制定测试策略和测试计划，根据项目需求和时间限制制定测试优先级。
•设计和编写测试用例，包括功能测试、性能测试和安全性测试等。
•执行测试用例，记录测试结果，并跟踪缺陷解决的整个过程。
•协助开发团队进行问题定位和调试，分析并复现缺陷。
•与项目管理和开发团队紧密合作，确保软件按时交付并满足质量要求。
•对测试环境进行维护和管理，确保测试环境的可用性和稳定性。
•持续关注软件测试相关的新技术和工具，并进行学习和掌握。
3. SQE品质工程师的技能要求SQE品质工程师需要具备一定的技术和软技能，以胜任他们的角色和职责。
以下是SQE品质工程师的主要技能要求：3.1 技术技能•熟悉软件测试的各个阶段和方法，包括单元测试、集成测试、系统测试和验收测试等。
•熟练掌握至少一种编程语言，以便能够编写自动化测试脚本。
•熟悉常见的测试工具和框架，如Selenium、JUnit和TestNG等。
•具备一定的数据库知识，能够进行数据验证和数据驱动的测试。
•掌握版本管理和问题跟踪工具，如Git和Jira等。
3.2 软技能•良好的沟通能力，能够与项目管理、开发团队和其他相关人员进行有效的沟通和协调。
•强大的分析和问题解决能力，能够快速定位和解决测试过程中的问题。
《sqe操作实务》PPT课件71页PPT
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。— —裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
《sqe操作实务》PPT课件
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素， 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
供应商质量管理工程师SQE培训材料
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优秀SQE需要掌握的知识
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MSA（Measurement System Analysis）使 用数理统计和图表的方法对测量系统的分 辨率和误差进行分析，以评估测量系统的 分辨率和误差对于被测量的参数来说是否 合适，并确定测量系统误差的主要成分。
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DOE(实验设计Design Of Experiments,) 在质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。
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一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨
供应商交期 执行考核
供应商配合 度综合考核
考核汇总
加大配额 度
正常配额
辅导
评审考核
合格供应商名单 的定期更新批准
取消资格
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成本、安全、未来
品质的成本、安全管理，业界的现状与未来趋势
不良品的价值，品质的成本与安全管理，品质部理应成为企业的政策部，但能做
到制定品质政策者为数不多，为何？因为决定领导作用的因素没有辨识。品质不再是 授权给品质控制部门进行管理的东西，它必须是企业管理方法中不可分割的部分，它 需要公司具备强有力和跨职能的高层领导。
品质与成本、同质化
交期短，品种多，批量小，变化大，同质化，价格下滑，成 本上升，品质严格，操作无序，订单易变，客户挑剔，拖欠 货款贸易保护，产权纷争
认真的方法：态度、行为、结果？！
SQE工程师培训教材 ppt课件
记住！与供应商的关系不是指挥与被指挥的关系,双赢（win-
win）才是SQE的最终目的.
SQ E
供应商品质管理 工作内容分解（例）
b. 介入后如何管理呢? 一、部品失效履历/具体的失效资料/数据 1. 在品质会议中评审供应商新机种状态 2. 评审不良记录和纠正措施 3. 工程变更清单（针对于新品的，在新品 导入期，或许有一些EC）
三、工作中遇到问题之讨论 四、总结
SQ E
精品资料
供应商品质管理
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
这些看起来很简单,但运行起来就是在考量 SQE的技术含量和管理能力了. S Q E
供应商品质管理
工作内容分解（例）
问题：采购一定需要供应商出新产品,但有些问题又 没解决咱办?
采取的方式有：
1.告之公司技术部门,有些问题还没解决,你要试用出问题,你去处理.—比较
坑人.
2.视异常而言，如一些外观问题没得到处理，要求供应商加强全检次数,把
一定是技术部门，有时候甚至等到产品量产后才通知 QE部门,
所以,第一步,一定要让供应商技术 部门只要有新品导入就一定
要知会到QE，但大部分公司的PE没这样的习惯，因为他们的
重点可能在技术的改善及提升. 所以看似很简单的要求,但实际
操作起来就不会那么顺利，所以SQE就要主动去找供应商现场
管理者去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性.
供应商品质管理
SQE经典培训教材
Supplier Quality Management TrainingFeb 1, 20101SQE Roles and Responsibilities2Supplier Quality Engineering Roles/ResponsibilitiesWork Effort-Survey -New Product Plan/Scorecard (NPP/SC) -Supplier Quality Agreement (SQA) -Quality Systems Audit/Process Audit Mgt (QSA/QPA) -Quality Management Plan Dev/Final (QMP) -Quarterly Quality Review Mgt (QQR)-Survey -QMP/MQT Input -Conducts QSA/QPA -Supplier Quality Std Comm. (SQS) -New Product Readiness Rev. (NPRR) -Continuous Improvement (CIP) -LFR Mgt-In Training -OEM Factory-Supplier Link -CIP -Excursion Mgt -LFR MgtProduct Development Cycle 3Quality System Overview4Supplier Quality System The Basics Steps#1. Relationship #2. Process #3. Performance #4. Improvement5The Quality SystemSupplier Quality RELATIONSHIPSupplier Quality PROCESSSupplier Quality PERFORMANCESupplier Quality IMPROVEMENT•Supplier Survey •Supplier Quality Standard (SQS) •Quality Agreement Business Relationship•Quality System •Yield/Line/ Field •Closed Loop Audit Metrics CA System •Process Audit •Daily,Weekly, •Continuous •Quality Mgmt Monthly Improvement Plan/MQT Reports Process (CIP) •PPAP •Quarterly •New P-Plan & Quality Review Scorecard (QQR) •Safe Launch Process Customer Drive Change Establishment & Experience Qualification6Quality System FlowNegotiate Quality Commitment Exchange Quality GoalsPROCESSNPP/SC Start Audit MFG. Facilities Review Design & Lessons Learned Create Quality Management PlanShare Quality Expectations Identify Potential SuppliersRELATIONSHIPImplement Corrective ActionsTrack Lessons LearnedNEW SUPPLIER AND/OR TECHNOLOGYIdentify Improvement OpportunitiesEXISTING SUPPLIER AND/OR TECHNOLOGYSafe LaunchIMPROVEMENTReview Performance w/ Supplier Monitor Supplier Line PerformanceQuarterly Business ReviewsEvaluate Total Customer ExperienceMonitor l Line & Field Perform.PERFORMANCE7Selection Process FlowPerform Supplier Survey SQE with new supplierShare Supplier Quality StandardSQE with SupplierPerform Quality Systems AuditSQE with SupplierPerform Process AuditSQE with SupplierSet Quality Goals with SupplierSQE with SupplierNegotiate Quality AgreementSQE with Legal Team & (Supplier Legal Team)Supplier Selection must be completed prior to moving to the management phaseSupplier Selection DecisionSQE / Business Team8Management Process FlowSupplier Management starts after supplier selection is completedQuality Mgmt Planning (OEM and Supplier) SQE leadsNew Product Plan and ScorecardSQE leadsPPAP, Production Part ApprovalSQE leadsPerform Process Audit (if not done earlier)SQE leadsSafe LaunchSQE leadsManaging / Monitoring Supplier Quality Performance Supplier Corrective Actions Supplier-Related Engineering Changes SQE leadsQuarterly Quality ReviewsSQE partcipates with OEM Management TeamManage Continuous Improvement ProcessSQE leads9Supplier Relationship Step # 1 “ Business Relationship”10Perform Supplier SurveyShare Supplier Quality StandardNegotiate Quality AgreementDecisionSupplier Quality ProcessStep # 2“ Process Establishment &Qualification”Perform Quality Systems AuditScorecardApproval ProcessPerform Process AuditNPI Readiness Review New Product ReadinessSupplier QualityPerformanceStep # 3“Customer Experience”Daily/Weekly and Monthly Reports Supplier QualityPerformanceSupplier Related Engineering ChangesQuarterly Quality Reviews (QQR)Supplier Quality ImprovementStep # 4“Drive Change”Customer ExperienceResults of SuccessCIPIFIRLRRYieldContinuous ImprovementDrive Quality @ the Source through...Quality ImprovementTotal Quality ProcessFoundation and Enabler toSuccessQuality Systems Qualityby Design Quality Improvement Process -Prevention Early Supplier InvolvementSub-Supplier ManagementSupplier Total Quality Ownership CIPAction that Drives SuccessSupplier CorrectiveThe CIP ensures the quality results targeted for a Managing CIPSafe LaunchThe Need and Key’sWhy do we need Safe Launch?Safe Launch is used to insure a quality product launch and a qualitypost RTS rampReduce STOPBUILD/STOP SHIP occurrences after the release of a new productKeep our customer commitmentsWhat are the major keys to implementing Safe Launch?Gates/Checkpoints are established throughout development,implementation, & deployment phasesExit criteria must be met in order to pass through the Gate/CheckpointResults & BenefitsResults and BenefitsSafe launch has proven beneficial –data talks!Field incident rate (FIR) improvementFactory data improvementContinuous improvementsApplying lessons learned to next generation products Improved and sustained process capabilitySAFE LAUNCH PROCESS DETAILSResponsibility and Authority/Using Safe LaunchWho is responsible for carrying out the process!SQE who is managing the product/program is responsible forimplementation and adherence to the safe launch processSafe launch should be used in the following situations.New productNew Manufacturing facility, existing supplierNew SupplierSignificant form/function changes to existing productMultiple Line qualification with existing productCritical processes to be monitoredDefine processes. Examples for a PCBA include:Post Reflow VMITouch up VIICTFVSOBEBuild QuantitySet pilot and controlled ramp quantitiesStart with small quantity and work up to overall rampExamplePilot phase 1, 5 pieces; phase 2, 50 pieces; phase 3, 250 piecesControlled Ramp, week-1 day-1 will be 250, day-2 350, day-3 450..and so onYields and GatesSet by both SQE and SupplierOnly first pass yields will be usedPilot gates will be set and remain the same through all 3 phasesControlled ramp gates will be set an increase by phase week until final goals are metGate Rules and Corrective actionsManufacturing will be stopped as soon as gate has been violatedBuilds will have to be repeated until gate is metAll corrective actions will be closed before advancing to the next build Safe Launch will be exited once all gates are met for 4 consecutive weeksData Collection and ReportingSupplier required to monitor process real timeSupplier will stop building immediately when the gate is violated Safe Launch Pilot and Controlled Ramp Data Collection Templateand Action Plan Register, will be used for all buildsSupplier will provide a daily summary report for each build/phase immediately after it is completed through the safe launch periodData Collection and Reporting TemplateOverall Tool KitReviewAVL _ Supplier Survey and AuditQuality Performance 4-Up ChartsItem Issues DPPMDec.DPPMNov.Root Cause Action Request1 2 3SCAR _ Supplier Corrective Action Request Cycle Time and effectiveness follow upQBR Supplier RatingDESCRIPTION:0.00 Dim. Designator30FAI #:CIFICATIONSINCHMM。
供应商SQE质量审核培训PPT课件
定义：质量管理
确定并实施质量方针的整体管理职能层面。
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定义：质量体系
实施质量管理的组织结构、责任、程序、流程与资源。
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文档化的质量体系
• 培训支持 • 变化管理的控制措施 • 降低可变性 • 确保最佳实践 • 质量管理体系标准的先决条件
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2. 拙劣的审计技术强调：________ ：
A. 不带个人色彩的审计报告 B. 谴责的气氛 C. 客观的事实和证据 D. 正式的文档化报告 E. 上述所有选项
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第一部分：基本概念 问题：
3. 突击审计建议用于：________ A. 仅限客户 B. FDA 与 EPA 审计 C. 边际供应商 D. 仅限国际审计 E. B 和 C正确
• 独立性 • 有观察力 • 客观 • 判断力 • 分析能力
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交流
一言既出如何解，说者听者各有责。
法国谚语
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观察力
太强的光会让这种人目盲； 他们只见树木不见森林
《尼采全集穆萨里昂版》 第二卷” (1768)
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客观
事实-只要事实，夫人。 乔·弗莱德
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职业道德标准
• 审计师执行任务职责时，要诚实、客观、勤勉。 • 审计师应量力而行，完成能完成的工作。 • 审计师应谨慎使用执行职责过程中获得的信息。 • 审计师上报工作结果时，应当说明他所了解的重要事实。 • 审计师应不断提高效率和工作质量。
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审计前的准备活动
• 决定审计的范围 • 审查供应商表现报告 • 研究相关文件 • 确立审计项目 • 确立审计日程表 • 准备一览表
SQE供应商品质工程培训(doc 10页)
SQE供应商品质工程培训(doc 10页)SQE（供应商品质工程）有两方面的工作：一是供应商的品质控制方面，二是企业内IQC工作的品质控制；SQE的工作还包括：1.建立合格供应商管理系统；2.供应商评审系统，包括供应商体系审核表和评分标准；3.IQC品质保证系统的建立，包括IQC运作流程、技术标准以及检测方法；4.制订不合格批处理程序，其中包括各种特殊情况的处理方法；SQE最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力，通过各种品质保证系统的有效运作，使得企业所有的物料的品质得到保证；系统的建立和完善是SQE首先要完成的，不然的话，很容易成为繁忙的消防队员。
SPC统计的手法是品质管理的基本技能和方法，实际的品质管控工作，其实不管你有没有导入这些统计手法，其实你都在运用，只是没有系统化而已。
比方说，你的检验员在对产品进行抽检时的尺寸测量，2小时一模的抽检频率，这个频率就是一种统计方法。
当出现了不良品，我们得分析一下不良的原因，一个班生产了1万只产品，有500只不良，不良率5%。
再细分，缺料200只，划伤250只，黑点50只。
这时可以导入鱼骨图来找原因了，从人、机、料、法、环的各个因素去找原因，再改善。
QC七大手法其实在检验过程中就体现了，导不导入都在做。
做的好不好，有没有效而已。
SPC则是一个系统工程了，需要投入软硬件才能见效。
硬件是人员、设备的配备，测量是SPC数据的来源，所需数据测量工作非常繁重。
软件的投入是整个管理体系得建立问题改善团队，这个说得容易，做起来很难，很多推行不了的原因就在此。
SPC是控制制程稳定性的，当我们根据数据判断出制程可能出现不稳定因素时，怎么去改善它，才是SPC的真正目的。
没有一个完善的管理体系和规程，往往弄到最后就变成了一种装饰，应付某种需要存在的工具。
品管七大手法：检查表——收集、整理资料；排列图——确定主导因素；散布图——展示变数之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；分层法——从不同角度层面发现问题；直方图——展示过程的分布情况；控制图——识别波动的来源；PDCA _计划实施检查改进SPC- (Statistical Process Control):为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，从而保证产品与服务满足要求的均匀性。
sqe实战基础培训.ppt
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公 司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过 程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
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G.P. 绿色伙伴环境品质认定
所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
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三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况 进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对 新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商 。
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一．绩效： VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率) Customer Complaint客户抱怨
SQE供应商质量管理培训ppt课件
REACH指令
该指令主要有注册、评估、授权、限制 等几大项内容。任何商品都必须有一个列明 化学成分的登记档案，并说明制造商如何使 用这些化学成分以及毒性评估报告。所有信 息将会输入到一个正在建设的数据库中，数 据库由位于芬兰赫尔辛基的一个欧盟新机 构———欧洲化学品局来管理。该机构将评 估每一个档案，如果发现化学品对人体健康 或环境有影响，他们就可能会采取更加严格 的措施。根据对几个因素的评估结果，化学 品可能会被禁止使用或者需要经过批准后才 能使用．
環境化設計
供應商管理
倉 儲
消 費 者
產品回收
環境績效評估
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傳統供應鏈
綠色供應鏈
QCDS + E
品成 彈速
環
質本 性度
境
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傳統供應鏈＆綠色供應鏈
傳統供應鏈
1.注重產品面、生產導向 2.節省成本
綠色供應鏈
1.注重顧客面、環境管理 2.增加能、資源生產力，減少環境負荷力
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綠色採購
綠色採購之目的 政府之GP 企業參與GP之方法
于2006年12月18日颁布,2007年6月1 日实施,2008年6月1日开始预注册,2008 年12月至2018年5月为正式注册期限
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REACH指令
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REACH指令
什么是REACH
是通过单一的法规和统一的方法来 控制现有化学品和新化学物质的生产、 上市销售和使用。建立一套完整的关 于化学品登记、评估、批准和限制制 度规定，并明确主管当局、化学品生 产厂家和进口商、下游用户等各种利 益相关者的责任义务。
Байду номын сангаас26
ROHS指令
均质物质 －欧盟委员会出版了正式的咨询文件，就RoHS