CAXA数字化工厂整体介绍
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数字化工厂介绍课件
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数字化工厂介绍
12
1.沟通的作用 2.问题讨论
综上：什么是数字化工厂
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数字化工厂介绍
13
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数字化工厂概述
2 • 数字化工厂定义？ • 数字化工厂的组成 • 数字化工厂的功能及作用
数字化工厂介绍
14
2.1 数字化工厂概述
1 数字化工厂来源
➢ 研究与开发帮助先进制造业企业根据消费者需求的不断变化提供新产品。 ➢ 随着经济社会的不断发展和进步以及消费者消费能力的提高，消费者在满足了其基本
活需要之后转而追求更加多样化的消费需求。在制造业产品方面越来越追求个性化和 化。 ➢ 制造业企业要想获得市场的认可，就必须深刻理解消费者的个性化需求，同时为他们 满意的商品服务。
6. 实验验证
➢ 实验方法与分析 ➢ 虚拟实验设计 ➢ 虚拟实验仿真与优化
功能
数字化工厂介绍
29
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数字化工厂实例
3 • 数字化工厂在汽车行业的应用
数字化工厂介绍
30
数字化工厂在汽车行业中的实 例
1. 汽车白车身规划与仿真
数字化工厂可以实现对分布的白车 身生产线、装配单元和工艺过程进行设 计、规划、方案验证及详细的设计和仿 真、优化，并保证信息及时更新、交流 和共享。
②单个企业的价值链不断缩短, 企业更专注自身核心竞争力的提高。个 体企业通过非核心业务的外化,将自身聚焦在最有效的环节, 相互之间通过提 供生产性服务和服务性生产, 在更紧密的分工和协作中以敏捷、柔性、高效、 低成本的生产方式为顾客提供产品及其应用解决方案。
数字化工厂介绍
4
数字化工厂解决方案
特点
数字化工厂具有高度数字化、自动化、智能化和网络化的特点，能够实现生产过程的可视化、可控制和可优化。
定义与特点
数字化工厂能够通过自动化和智能化技术提高生产效率，减少人工干预和错误率。
提高生产效率
降低生产成本
提升产品质量
数字化工厂能够实现生产过程的优化和资源利用的最大化，从而降低生产成本。
数字化工厂能够通过高度精准的控制和优化，提高产品质量的一致性和可靠性。
03
数字化工厂的重要性
02
01
早期的数字化工厂主要基于模拟技术，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）等技术实现制造过程的数字化。
早期发展
近年来，随着物联网、大数据、云计算和人工智能等技术的快速发展，数字化工厂得到了进一步的升级和完善，实现了更加智能化和自动化的生产模式。
近年发展
未来，数字化工厂将继续朝着高度自动化、智能化和网络化的方向发展，同时将更加注重绿色制造和可持续发展。
数字化工厂解决方案的效益与影响
数字化工厂解决方案通过优化生产流程、减少人工干预和实时监控设备等方式，提高了生产效率。
提高生产效率
数字化转型可以降低工厂的运营成本，包括减少人力成本、优化资源利用率和提高设备使用寿命等。
降低运营成本
数字化技术可以帮助企业实现更精确的生产控制和更全面的质量检测，从而提高产品质量。
数字化工厂解决方案
汇报人：xx
2023-10-29
数字化工厂概述数字化工厂解决方案的核心概念数字化工厂解决方案的构建数字化工厂解决方案的实施与案例数字化工厂的未来趋势与挑战结论与展望
contents
目录
01
数字化工厂概述
Chapter
定义
数字化工厂具有高度数字化、自动化、智能化和网络化的特点，能够实现生产过程的可视化、可控制和可优化。
定义与特点
数字化工厂能够通过自动化和智能化技术提高生产效率，减少人工干预和错误率。
提高生产效率
降低生产成本
提升产品质量
数字化工厂能够实现生产过程的优化和资源利用的最大化，从而降低生产成本。
数字化工厂能够通过高度精准的控制和优化，提高产品质量的一致性和可靠性。
03
数字化工厂的重要性
02
01
早期的数字化工厂主要基于模拟技术，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）等技术实现制造过程的数字化。
早期发展
近年来，随着物联网、大数据、云计算和人工智能等技术的快速发展，数字化工厂得到了进一步的升级和完善，实现了更加智能化和自动化的生产模式。
近年发展
未来，数字化工厂将继续朝着高度自动化、智能化和网络化的方向发展，同时将更加注重绿色制造和可持续发展。
数字化工厂解决方案的效益与影响
数字化工厂解决方案通过优化生产流程、减少人工干预和实时监控设备等方式，提高了生产效率。
提高生产效率
数字化转型可以降低工厂的运营成本，包括减少人力成本、优化资源利用率和提高设备使用寿命等。
降低运营成本
数字化技术可以帮助企业实现更精确的生产控制和更全面的质量检测，从而提高产品质量。
数字化工厂解决方案
汇报人：xx
2023-10-29
数字化工厂概述数字化工厂解决方案的核心概念数字化工厂解决方案的构建数字化工厂解决方案的实施与案例数字化工厂的未来趋势与挑战结论与展望
contents
目录
01
数字化工厂概述
Chapter
定义
数字化工厂1
网络技术网络技术信息技术技术为中心?金字塔式的多层次生产?顺序工作方式?按功能划分部门的固定组织形式?的自主管理的小组工作组织形式的自主管理的小组工作组织形式质量第一的竞争策略?识创新策略识创新策略信息技术??人为中心人为中心?新的制造模式新的制造模式??技术为中心??金字塔式的多层次生产?扁平的网络结构扁平的网络结构?并行工作方式并行工作方式??顺序工作方式??按功能划分部门的固定组织形式?动态动态??质量第一的竞争策略?快速响应市场的知快速响应市场的知1
产品研发部门 自 动 化 程 度
作业指令,维护、培训技术方案 产品质量控制 工厂布局、生产线设计 生产计划( 产品、进度、资源) 工艺资源(设备、工装、刀量具) 总工艺计划，工艺审查、
生产车间现场
计
产 品 设 20~30%
工艺 规 划 40~60%
产 品 生 产 20~30%
图形＋仿真技术 CAPE 数字化工厂
•在产品研制周期中，约有40%~60%的时间都消耗到生产准备阶段，主要的工作是生产工艺过程的设计规划； •在产品研发部门，基本上实现了 CAD产品设计；生产现场大量采用自动化设备（现场总线、PLC）； •但是，在生产规划部门（时间消耗最长的部门)的设计手段却最为落后! •数字化制造系统定位在提升工艺设计部门的核心能力、弥合制造鸿沟！
FactoryCAD FactoryFLOW
40
1.5 数字化工厂的实施
技术问题＋观念问题
1) 在产品设计方面：以新产品快速开发为目标，逐渐实 现产品整个生命周期各个阶段的数据共享。
2) 在组织结构方面：促进并行工程的实际应用，使组织 结构向不断优化重组的动态变化发展。 3) 在管理方面：工作空间的数字化要求完全不同的管理 过程。 4) 在技术方面：各种先进制造技术和方法的综合应用。 5) 在人的方面：采用小组工作方式，工程技术人员必须 不断培训
产品研发部门 自 动 化 程 度
作业指令,维护、培训技术方案 产品质量控制 工厂布局、生产线设计 生产计划( 产品、进度、资源) 工艺资源(设备、工装、刀量具) 总工艺计划，工艺审查、
生产车间现场
计
产 品 设 20~30%
工艺 规 划 40~60%
产 品 生 产 20~30%
图形＋仿真技术 CAPE 数字化工厂
•在产品研制周期中，约有40%~60%的时间都消耗到生产准备阶段，主要的工作是生产工艺过程的设计规划； •在产品研发部门，基本上实现了 CAD产品设计；生产现场大量采用自动化设备（现场总线、PLC）； •但是，在生产规划部门（时间消耗最长的部门)的设计手段却最为落后! •数字化制造系统定位在提升工艺设计部门的核心能力、弥合制造鸿沟！
FactoryCAD FactoryFLOW
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1.5 数字化工厂的实施
技术问题＋观念问题
1) 在产品设计方面：以新产品快速开发为目标，逐渐实 现产品整个生命周期各个阶段的数据共享。
2) 在组织结构方面：促进并行工程的实际应用，使组织 结构向不断优化重组的动态变化发展。 3) 在管理方面：工作空间的数字化要求完全不同的管理 过程。 4) 在技术方面：各种先进制造技术和方法的综合应用。 5) 在人的方面：采用小组工作方式，工程技术人员必须 不断培训
西门子数字化工厂数字化车间先进制造技术课件
系统性能测试
对数字化车间的系统性能 进行测试，包括数据处理 速度、系统响应时间等。
功能验证
验证数字化车间的各项功 能是否符合设计要求，是 否存在漏洞或缺陷。
部署与运行
硬件安装与配置
根据设计要求，安装数字化车间 的硬件设备，并进行必要的配置。
软件安装与配置
将数字化车间的软件系统部署到相 应的硬件设备上，并进行软件配置。
工业网络安全技术
总结词
保障工业控制系统的网络安全，防止黑客攻击和病毒入侵，确保生产过程的稳定性和安 全性。
详细描述
随着工业物联网和工业自动化技术的发展，工业控制系统的网络安全问题日益突出。工 业网络安全技术旨在保障工业控制系统的网络安全，防止黑客攻击和病毒入侵，确保生 产过程的稳定性和安全性。通过建立完善的安全防护体系和技术防范措施，可以有效地
拓展数字化车间的应用领域和行业覆盖
详细描述
除了汽车、电子和航空制造业，西门子数字化车间还在 其他多个行业得到了广泛应用。例如，能源、化工、食 品加工等行业。通过定制化的解决方案，满足了不同行 业的特殊需求，推动了各行业的数字化转型和升级。
提高资源利用率
数字化技术可以对资源进行精确控制和优化配置，提高资源利用 率。
降低库存成本
数字化车间可以实现实时库存管理，降低库存成本。
应对市场变化
快速响应
数字化车间可以根据市场需求快速调整生产计划，满 足市场变化。
个性化定制
数字化技术可以实现个性化定制生产，满足客户多样 化需求。
预测与决策支持
数字化技术可以对市场数据进行挖掘和分析，为决策 提供支持。
工业大数据分析
总结词
通过对海量数据的挖掘和分析，发现数据背后的规律和趋势，为企业的决策提供科学依据。
CAXA数字化工厂讲解
caxa车间可视化管理内容能干什么unregistered可视化管理视频监控互联网刀具管理库房管理云平台校园网车间大屏幕触摸屏数字化工艺数字化设计cam编程鉴定中心培训部数控机床普通机床其他设备caxa车间管理教学部教研室等caxa数字化教学管理平台caxaplm体验中心虚拟仿真实训库房体验中心微机室实训车间教学评价学生评价学员管理培训绩效管理可视化unregisteredcaxa数字化库房管理lcaxa黄琦祈unregisteredl库房作为一个学校实训教学的物料及工具管理中心其业务涉及到从物料和工具采购入库运作管理到报废的整个过程另外也是整个实训教学得以顺利进行的保障
5.学校ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ训中心的信息化还有进一步拓展空间。
车间管理解决方案
l方案架构 UnRegistered
1、数控机床联网（网络DNC)
d Ø比赛场地要求：不管是省市技能竞赛还是国家级技能竞赛都配器需置端要C和A用客X户A D端NC服务
e DNC进行代码传输；
配置CAXA DNC通信
ter Ø作业分发：可以通过CAXA网络dnc把数控加工所需的加工服机代务床码器配和端置加和通客信户模端块
7S制度的建立、实施、管理没有深入，7S制度只是做表面工作
。
n 教学场所可视化
对实训车间的各个区域情况进行视频监控，了解实训区域 的的实训状态，并把视频数据在校长办公室或视频终端展
UnRegistered 示出来
n设备管理可视化
Ø装备资源可视化 l设备的使用状态
d l设备的利用率 re l实训成本核算 UnRegiste l。。。。
训过程中不用巡逻查看设备的运行情况。通过机床状态的监控，可以及
e 时解决学生在实训过程中遇到的问题。通过机床数据的查看，把学生在 R 实训过程中出现的安全隐患消灭在萌芽状态； Un Ø精细化教学：通过机床加工数据的分析，学生根据机床的型号、功率
5.学校ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ训中心的信息化还有进一步拓展空间。
车间管理解决方案
l方案架构 UnRegistered
1、数控机床联网（网络DNC)
d Ø比赛场地要求：不管是省市技能竞赛还是国家级技能竞赛都配器需置端要C和A用客X户A D端NC服务
e DNC进行代码传输；
配置CAXA DNC通信
ter Ø作业分发：可以通过CAXA网络dnc把数控加工所需的加工服机代务床码器配和端置加和通客信户模端块
7S制度的建立、实施、管理没有深入，7S制度只是做表面工作
。
n 教学场所可视化
对实训车间的各个区域情况进行视频监控，了解实训区域 的的实训状态，并把视频数据在校长办公室或视频终端展
UnRegistered 示出来
n设备管理可视化
Ø装备资源可视化 l设备的使用状态
d l设备的利用率 re l实训成本核算 UnRegiste l。。。。
训过程中不用巡逻查看设备的运行情况。通过机床状态的监控，可以及
e 时解决学生在实训过程中遇到的问题。通过机床数据的查看，把学生在 R 实训过程中出现的安全隐患消灭在萌芽状态； Un Ø精细化教学：通过机床加工数据的分析，学生根据机床的型号、功率
《数字化工厂介绍》课件
数字化工厂的未来发展趋势
智能化升级
未来，数字化工厂将进一步实现自我调节、自我优 化，实现真正意义上的“自我运行”。
5G技术应用
结合5G网络的高速、低时延、高可靠，数字化工 厂将实现全面数字化的升级。
AI技术应用
人工智能可辅助数字化工厂系统快速诊断问题，以 及提供高效、高质量的决策支持。
数字化工厂的安全性保障
提高产品品质
数字化工厂通过使用实时监控和数据分析技术，可 以提高产品品质，减少产品缺陷，降低质量成本。
降低生产成本
数字化工厂可以通过优化整个生产流程，降低能耗 和物料成本，从而减少生产成本。
数字化工厂的基本特点
1 高度自动化
智能设备和机器人的使用，以及实时数据处 理和控制。
2 集成化、智能化管理
整个生产过程和管理流程的信息完全集成化。
人工智能技术
智能化的生产环境、控制系统和产品质量检测系统，促进了数字化工厂系统的自 主运行。
数字化工厂的建设流程
1 目标明确阶段
明确数字化工厂规划的方向、范围和目标， 并进行初步的可行性研究。
2 方案设计阶段
制定数字化工厂建设方案，包括技术路线、 功能模块、投资计划等。
3 系统实现阶段
4 运营优化阶段
数字化工厂中的物联网技术
RFID技术
RFID技术的出现，大大提高 了物流、制造、质量评估等 行业的效率和安全程度。
传感器技术
传感器技术为数字化工厂提 供了实时数据监控、生产调 整、预测计划等重要的信息 支持。
智能监控技术
智能监控技术以数字化和自 动化的手段对工厂的各个环 节进行监控，从而提高工厂 的工作效率和产品品质。
在数字化工厂中可以应用于： 产品智能预测、质量预测、装 配优化等方面。
基于CAXA+PLM的数字化工厂平台的构建及应用
第35卷 第8期 2013-08(上) 【105】基于CAXA PLM的数字化工厂平台的构建及应用Constructing and applying CNC in factory based on CAXA PLM 李 疆，杨 波，杨秋萍，石文昌Li Jiang，yang Bo，yang Qiu-ping，Shi Wen-chang（贵阳学院 数控技术工程应用实验室，贵阳 550005）摘 要：本文以贵阳学院数字化工厂为背景，介绍了数字化工厂硬件的架构以及PLM系统软件的组成。
通过新产品研发试制的过程，分别阐述了各软、硬件在设计、工艺、制造各生产环节中的用途，并对PLM软件系统在构建数字化工厂，提高生产效率，促进产品信息集成和协同等过程中所起的重要作用进行了说明。
关键词：数字化工厂；PLM；CAD；CAPP；DNC；PDM中图分类号：TQ056.8 文献标识码：B 文章编号：1009-0134(2013)08(上)-0105-04Doi:10.3969/j.issn.1009-0134.2013.08(上).33收稿日期：2013-03-12基金项目：2012年贵阳市科技局工业振兴科技计划项目作者简介：李疆（1969 -），男，贵州贵阳人，高级工程师，硕士，研究方向为工厂自动化。
0 引言“十二五”规划纲提出要在工业企业升级换代过程中构建现代产业体系及提高自主创新能力，从而逐步提高在全球化产业链中的位势，因此工业与信息化融合走新型工业化道路是必然趋势。
数字化工厂（Digital Factory, 简称DF）是以PLM(product lifecycle management)产品生命周期管理系统提供的数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式[1]。
它主要借助计算机技术和虚拟仿真技术，通过虚拟环境模拟制造、装配、物流等各环节，最大限度地确定产品设计和制造之间的不确定因素，并作出评估、检验及修改，从而缩短产品由设计到生产的转化时间，并且提高产品的可靠性与试制成功率。
CAXA智能工厂-山西
五、系统组成—仓储
自动线的储料系统包含毛坯储料系统和包 装盒储料系统，可用矩阵式智能料库。每 个位置包含一套传感器，用来判断料仓存 储情况。
由人工将零件依次放在料仓对应位置 中心点上（有标记，确保工件在中心）， 零件放置完毕后将料仓控制盒置于自动方 式下，料仓发出物料准备完成的信号，等 待机器人抓取工件。机器人抓走工件后， 料仓告知机器人该位置已经无料，机器人 到下个位置取料，依次循环，直到该种毛 坯取完。
大众创业，万众创新
一、产业背景
国家工信部提出两化深度融合
国家工信部启动了工业云创新行动，并在11个省份开始实施
二、国家大赛及教育信息化背景
中央政治局委员、国务院副总理刘延东出席闭幕式并作重要讲话， 提出“以素质教育为核心，提升人才培养质量。提高质量是教育改革发 展的核心任务”。
二、国家大赛及教育信息化背景
五、系统组成—主体平台
（1）该总控平台可定制 参考参数： 尺寸大小约为4000×900×3500， 配置1个LED滚动屏，1个70寸高清 显示屏，6个22寸高清显示屏，1台 服务器，6台分控电脑
（2）支持智能制造总控平台名称 的动态可修改；
总控平台上方设置LED滚动屏， 显示内容可以自由修改，例如：欢 迎XXX参观指导工作等。
6、实训车间7S管理：培养学生良好的职业素养
4.8、资源管理：在线学习、自主学习，在线评测的平台
1、管理教学软件和教学资源 2、学生通过资源管理平台可 以在线学习，在线评测 3、老师可以有效资源共享 4、 课程管理：备课、上课、 批改、考勤、练习
在线学习
4.8、资源管理：在线学习、自主学习，在线评测的平台
料仓
翻转台
五、系统组成—传送带
可用环形传送带（也可用桁架机器人模块代替）。
数字化工厂与2024年制造业生产效率提升培训课件
特点
数字化工厂可以实现生产过程的 数字化、智能化和可视化，提高 生产效率、降低成本、缩短产品 上市时间。
数字化工厂的起源与发展
起源
数字化工厂的概念起源于20世纪90 年代，随着计算机技术和信息技术的 发展，逐渐应用于制造业。
发展
数字化工厂经历了从初步的 CAD/CAM/CAE应用，到现在的数字 化生产线、数字化工厂和数字化企业 三个阶段，技术不断升级和完善。
某传统制造企业的数字化升级之路
总结词
该传统制造企业通过数字化升级，优化了生产流程和管理体系，提高了生产效率和成本 控制能力。
详细描述
该企业在数字化升级过程中，对生产流程和管理体系进行了全面的数字化改造。通过引 入先进的工业互联网技术和智能制造装备，该企业实现了生产线的自动化和智能化，提 高了生产效率和成本控制能力。同时，该企业还通过数据分析和优化，进一步优化了生
01
02
03
数据采集与监控
实时采集生产过程中的数 据，监控生产状态，为数 据分析提供基础。
数据分析与应用
通过数据分析，发现生产 过程中的问题，提出优化 方案。
持续改进与优化
基于数据分析结果，持续 改进生产过程，提高生产 效率。
供应链协同与优化
供应链信息共享
实现供应链各环节的信息 共享，提高协同效率。
供应商管理优化
优化供应商选择、评价和 管理，确保供应链的稳定 性。
物流优化
通过物流优化，降低库存 成本，提高物流效率。
创新管理与人才培养
创新文化的培育
跨界合作与创新
鼓励员工创新，建立创新激励机制。
鼓励跨界合作，拓展创新思路和方法 。
人才培养与引进
加强人才培养和引进，提高员工技能 水平。
数字化工厂可以实现生产过程的 数字化、智能化和可视化，提高 生产效率、降低成本、缩短产品 上市时间。
数字化工厂的起源与发展
起源
数字化工厂的概念起源于20世纪90 年代，随着计算机技术和信息技术的 发展，逐渐应用于制造业。
发展
数字化工厂经历了从初步的 CAD/CAM/CAE应用，到现在的数字 化生产线、数字化工厂和数字化企业 三个阶段，技术不断升级和完善。
某传统制造企业的数字化升级之路
总结词
该传统制造企业通过数字化升级，优化了生产流程和管理体系，提高了生产效率和成本 控制能力。
详细描述
该企业在数字化升级过程中，对生产流程和管理体系进行了全面的数字化改造。通过引 入先进的工业互联网技术和智能制造装备，该企业实现了生产线的自动化和智能化，提 高了生产效率和成本控制能力。同时，该企业还通过数据分析和优化，进一步优化了生
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03
数据采集与监控
实时采集生产过程中的数 据，监控生产状态，为数 据分析提供基础。
数据分析与应用
通过数据分析，发现生产 过程中的问题，提出优化 方案。
持续改进与优化
基于数据分析结果，持续 改进生产过程，提高生产 效率。
供应链协同与优化
供应链信息共享
实现供应链各环节的信息 共享，提高协同效率。
供应商管理优化
优化供应商选择、评价和 管理，确保供应链的稳定 性。
物流优化
通过物流优化，降低库存 成本，提高物流效率。
创新管理与人才培养
创新文化的培育
跨界合作与创新
鼓励员工创新，建立创新激励机制。
鼓励跨界合作，拓展创新思路和方法 。
人才培养与引进
加强人才培养和引进，提高员工技能 水平。
数字化工厂
应用示例
该解决方案在设计阶段就可通过3D浏览进行更好的信息沟通；可进行早期的设计错误检查 (冲突 分析)；可方便地进行运动学优化；可同步地进行工艺设计；减少冲压生产线的建立与调整时间 并优化工作循环时间。
4.物流解决方案
物流解决方案主要针对复杂制造体系进行建模仿真（如车身线，总装线，喷漆线、发动机线等）， 包括：对生产线的制造能力进行评估；分析和优化生产线的缓冲区尺寸；找出瓶颈点并进行优化； 制定最佳的物流控制策略；定义精确的制造系统参数等。
工厂内涵
工厂内涵
德国工程师协会定义：数字化工厂（DF）是由数字化模型、方法和工具构成的综合络，包含仿真 和3D/虚拟现实可视化，通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。 数字化工厂（DF）集成了产品、过程和工厂模型数据库，通过先进的可视化、仿真和文档管理，
工厂内涵
以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能 ： ●提高盈利能力 ●提高规划质量 ●缩短产品投产时间 ●交流透明化 ●规划过程标准化 ●胜任的知识管理 虚拟现实仿真技术
其中的生产线物流规划、方案验证包括：物流布局规划和仿真验证；生产线缓存区的位置设定和 最佳储存量控制；物流路径的规划与仿真优化；输送链系统的布局，控制方案，运行策略；生产 次序的优化；物流路径的流量和瓶颈分析。运输物流规划、方案验证包括：物流运输道路路径规 划；道路负载瓶颈流量分析；运输车辆合理承载量计算；集货方式和物料运输器具规划设计；运 输计划（时间，车次，道路，器具）。
主要环节
玛莎拉蒂的Bertone工厂即采用上述技术实现Quattroporte与Ghibli两款不同车型的全自动生产 与组装，据不完全统计，产能提升幅度高达两倍以上。
典型应用
典型应用
数字化工厂（DF）的集成，首先需要强大的界面和数据库系统，将不同复杂层次之间和不同运作 功能领域之间的实际数据和模块进行联合使用，常见的应用有： ●布局规划与仿真——布局确认与优化 数字化工厂 ●零件流的静态分析与动态仿真 ●装配过程平衡 ●复杂的物流操作仿真 ●机器人及复杂运动仿真 ●零件加工仿真
史上最强离散制造业数字化车间的基础架构与应用
团结 信赖 创造 挑战
机床数据采集系统架构
团结 信赖 创造 挑战
CAXA数字化车间系统架构
团结 信赖 创造 挑战
CAXA数字化车间系统集成
团结 信赖 创造 挑战
内容
• CAXA 公司介绍 • CAXA 数字化车间解决方案 • CAXA 数字化车间数据采集 • CAXA 数字化车间系统架构 • CAXA 数字化车间应用展示
团结 信赖 创造 挑战
数据采集辅助生产排产
材料
• 自动排产要解决资源与需求之间的 矛盾 • 离散制造业排产遇到的最大问题
产能 订单
生
产 排
TOCS
工作日历
产
• 数据采集获得实时数据辅助自动排产
数 据 采 集
团结 信赖 创造 挑战
内容
• CAXA 公司介绍 • CAXA 数字化车间解决方案 • CAXA 数字化车间数据采集 • CAXA 数字化车间系统架构 • CAXA 数字化车间应用展示
CAXA将致力成为世界一流的工业软件和服务公司！
团结 信赖 创造 挑战
内容
• CAXA 公司介绍 • CAXA 数字化车间解决方案 • CAXA 数字化车间数据采集 • CAXA 数字化车间系统架构 • CAXA 数字化车间应用展示
团结 信赖 创造 挑战
离散制造业的信息化需求
整合 协同
➢设计/工艺/制造一体化 ➢实时跟踪，信息透明 ➢协同作业，快速响应
团结 信赖 创造 挑战
CAXA数字化车间解决方案 NhomakorabeaERP等 数据库
工艺系统物料追踪设备维护质量分析用户管理
企业 集成 接口
装备制造
文档管理 统计分析 生产计划 车间管理 行业模板
机床数据采集系统架构
团结 信赖 创造 挑战
CAXA数字化车间系统架构
团结 信赖 创造 挑战
CAXA数字化车间系统集成
团结 信赖 创造 挑战
内容
• CAXA 公司介绍 • CAXA 数字化车间解决方案 • CAXA 数字化车间数据采集 • CAXA 数字化车间系统架构 • CAXA 数字化车间应用展示
团结 信赖 创造 挑战
数据采集辅助生产排产
材料
• 自动排产要解决资源与需求之间的 矛盾 • 离散制造业排产遇到的最大问题
产能 订单
生
产 排
TOCS
工作日历
产
• 数据采集获得实时数据辅助自动排产
数 据 采 集
团结 信赖 创造 挑战
内容
• CAXA 公司介绍 • CAXA 数字化车间解决方案 • CAXA 数字化车间数据采集 • CAXA 数字化车间系统架构 • CAXA 数字化车间应用展示
CAXA将致力成为世界一流的工业软件和服务公司！
团结 信赖 创造 挑战
内容
• CAXA 公司介绍 • CAXA 数字化车间解决方案 • CAXA 数字化车间数据采集 • CAXA 数字化车间系统架构 • CAXA 数字化车间应用展示
团结 信赖 创造 挑战
离散制造业的信息化需求
整合 协同
➢设计/工艺/制造一体化 ➢实时跟踪，信息透明 ➢协同作业，快速响应
团结 信赖 创造 挑战
CAXA数字化车间解决方案 NhomakorabeaERP等 数据库
工艺系统物料追踪设备维护质量分析用户管理
企业 集成 接口
装备制造
文档管理 统计分析 生产计划 车间管理 行业模板
CAXA数字化实训工厂整体应用介绍
一
个完 整 的 有机 整体 和 学 校 学 生 实训 的 每
目经 理 、 设 计人 员 的 角色 分工 以 及 设 计、 校
个 过 程 紧密 连 接 ， 实 现 了理 实 一 体化 。 笔 者 对 、 审核、 批 准 直 至 归档 的流 程 管 理 ， 体 现 的 造 型 （ 零件 材 料 、 毛 坯 尺寸、 加 工 尺寸、 加 所在学校在２ ０ ｌ ２ 年 整 体 规 划 了数字 化 实 训 出产 品 从概 念 设 计、 三 维 产品设 计 、 二 维 工 工 工艺 、 加 工示 范 及 加 工 注 意 事 项 ） ， 实现 任务的分发与接收 。 实 训 教 学 与 理 论 教 学
垫！ ｉ
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Ｓｃ ｉ ｅｎ ｃｅ ｅｎ ｄ Ｔｅｃ ｈｎ ｏｌ ｏｇｙ ｈｎ ｏｖａ ｔ ｉ ｏｎ Ｈｅ ｒ ａｌ ｄ
学 术 论 坛
ＣＡＸＡ数 字化 实 训 工厂 整 体应 用 介 绍
陈志强
（ 铜陵市中等职业技术教育 中心）
摘 要： 数字化的实训工厂由学校建立的类似 于企业式的真实生产的环境， 只是工厂里面的各种工人的角色变成了 在校的学生。 学生的实训嘎目
进 入Ｐ Ｌ Ｍ 体 验 中心 开展 项 目教 学 ， 主 时 监 控 。 可 以 在 局 域 网 上任 意 一 个 经 过 授 工 程 序 。 通 过 展 示 软 件 模 型 结 果 及 机 床 操 要应用课程模具设计， 电加 工 ， 普通加工 ， 权 的计 算 机 终 端 上 查 看 生产 现 场 的 设备 运 作视 频 ， 实 现理 论 与实 践 的一 体 化 。
的对接。 １ ． ２ 理论 学 习
与 工艺 流 程 的 管 理 ， 以 及 生 产 过 程 需 要 的 艺数据。
个完 整 的 有机 整体 和 学 校 学 生 实训 的 每
目经 理 、 设 计人 员 的 角色 分工 以 及 设 计、 校
个 过 程 紧密 连 接 ， 实 现 了理 实 一 体化 。 笔 者 对 、 审核、 批 准 直 至 归档 的流 程 管 理 ， 体 现 的 造 型 （ 零件 材 料 、 毛 坯 尺寸、 加 工 尺寸、 加 所在学校在２ ０ ｌ ２ 年 整 体 规 划 了数字 化 实 训 出产 品 从概 念 设 计、 三 维 产品设 计 、 二 维 工 工 工艺 、 加 工示 范 及 加 工 注 意 事 项 ） ， 实现 任务的分发与接收 。 实 训 教 学 与 理 论 教 学
垫！ ｉ
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Ｓｃ ｉ ｅｎ ｃｅ ｅｎ ｄ Ｔｅｃ ｈｎ ｏｌ ｏｇｙ ｈｎ ｏｖａ ｔ ｉ ｏｎ Ｈｅ ｒ ａｌ ｄ
学 术 论 坛
ＣＡＸＡ数 字化 实 训 工厂 整 体应 用 介 绍
陈志强
（ 铜陵市中等职业技术教育 中心）
摘 要： 数字化的实训工厂由学校建立的类似 于企业式的真实生产的环境， 只是工厂里面的各种工人的角色变成了 在校的学生。 学生的实训嘎目
进 入Ｐ Ｌ Ｍ 体 验 中心 开展 项 目教 学 ， 主 时 监 控 。 可 以 在 局 域 网 上任 意 一 个 经 过 授 工 程 序 。 通 过 展 示 软 件 模 型 结 果 及 机 床 操 要应用课程模具设计， 电加 工 ， 普通加工 ， 权 的计 算 机 终 端 上 查 看 生产 现 场 的 设备 运 作视 频 ， 实 现理 论 与实 践 的一 体 化 。
的对接。 １ ． ２ 理论 学 习
与 工艺 流 程 的 管 理 ， 以 及 生 产 过 程 需 要 的 艺数据。
基于CAXAPLM的数字化工厂平台的构建及应用
统 一 管 理 的 前 题 下 ， 实 现设 计 、工 艺 、生 产 一体 化 流程 ，形 成无 纸化 、数 字化 的生 产过程 管理 。
１ ． ２ 平 台硬件 构建
１ ）创 新设 计 室 ：创 新 设 计室 承 担 图纸设 计 和 工 艺 设 计 任ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ务 ， 由设 计组 和工 艺 组 组 成 ，所 有订
Ｐ Ｌ Ｍ（ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｌ ｉ ｆ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ） 产 品生命 周 期
心组 成 ，是 以Ｃ Ａ ＸＡ工 业软件 为基 础 ，综合 应用 无
线 网络 技 术 、云 存 储 技 术 构 建 的创 新 设 计 平 台 、 数 字 化 工 艺 平 台和 生 产 过 程 管理 平 台 ，在 数 据 源
ｌ
匐 似
基于Ｃ Ａ Ｘ Ａ Ｐ Ｌ Ｍ的数字化工厂平 台的构建及应用
Ｃｏｎｓ ｔ ｒ ｕｃｔ ｉ ｎｇ ａｎｄ ａｐｐｌ ｙｉ ｎｇ Ｃ ＮＣ ｉ ｎ ｆ ａｃｔ ｏｒ ｙ ｂａｓ ｅｄ ｏｎ ＣＡＸＡ ＰＬＭ
李 疆，杨 波，杨秋萍 ，石文昌
Ｌ ｌ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ，ＹＡＮＧ Ｂｏ，ＹＡＮＧ Ｑｉ ｕ ． ｐ ｉ ｎ ｇ，ＳＨｌ Ｗｅ ｎ — ｃ ｈ ａ ｎ ｇ
割 、 电火 花 等数 控 设 备 ，所 有数 控设 备 通 过 智 能
终端 和 无线 网络 联 接到数 控车 间的交换 机上 ，
加 工 数 据 和信 息 通 过ＤＮＣ （ Ｄｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｅ ｄ Ｎｕ ｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ） 分 布 式数 控 网络 从 云 存储 中心获 取 ，设 备
与 试制 成功 率 。 贵 阳 学 院 数 字 化 工 厂 是 一 个 产 学 研 合 作 平
１ ． ２ 平 台硬件 构建
１ ）创 新设 计 室 ：创 新 设 计室 承 担 图纸设 计 和 工 艺 设 计 任ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ务 ， 由设 计组 和工 艺 组 组 成 ，所 有订
Ｐ Ｌ Ｍ（ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｌ ｉ ｆ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ） 产 品生命 周 期
心组 成 ，是 以Ｃ Ａ ＸＡ工 业软件 为基 础 ，综合 应用 无
线 网络 技 术 、云 存 储 技 术 构 建 的创 新 设 计 平 台 、 数 字 化 工 艺 平 台和 生 产 过 程 管理 平 台 ，在 数 据 源
ｌ
匐 似
基于Ｃ Ａ Ｘ Ａ Ｐ Ｌ Ｍ的数字化工厂平 台的构建及应用
Ｃｏｎｓ ｔ ｒ ｕｃｔ ｉ ｎｇ ａｎｄ ａｐｐｌ ｙｉ ｎｇ Ｃ ＮＣ ｉ ｎ ｆ ａｃｔ ｏｒ ｙ ｂａｓ ｅｄ ｏｎ ＣＡＸＡ ＰＬＭ
李 疆，杨 波，杨秋萍 ，石文昌
Ｌ ｌ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ，ＹＡＮＧ Ｂｏ，ＹＡＮＧ Ｑｉ ｕ ． ｐ ｉ ｎ ｇ，ＳＨｌ Ｗｅ ｎ — ｃ ｈ ａ ｎ ｇ
割 、 电火 花 等数 控 设 备 ，所 有数 控设 备 通 过 智 能
终端 和 无线 网络 联 接到数 控车 间的交换 机上 ，
加 工 数 据 和信 息 通 过ＤＮＣ （ Ｄｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｅ ｄ Ｎｕ ｍｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ １ ） 分 布 式数 控 网络 从 云 存储 中心获 取 ，设 备
与 试制 成功 率 。 贵 阳 学 院 数 字 化 工 厂 是 一 个 产 学 研 合 作 平
CAXA数字化实训工厂整体应用介绍
CAXA数字化实训工厂整体应用介绍作者：陈志强来源：《科技创新导报》 2013年第18期陈志强(铜陵市中等职业技术教育中心)摘?要：数字化的实训工厂由学校建立的类似于企业式的真实生产的环境，只是工厂里面的各种工人的角色变成了在校的学生。
学生的实训项目是按照企业的生产过程来组织和分摊岗位的。
实训的目的不仅可以让学生掌握进入企业的基本制造方法和技巧，并且能通过先进的管理设备对学生进行管理和控制。
在实训的整体组成组块和技术的帮助下可以实现实训过程的技术化和信息化。
数字化的实训工厂通过对学生进行基本流程教学和基于工作流程的项目式的教学来提高学生的实际应用知识的水平，主要的过程有学生的入学和理论知识的学习以及在工厂的实操实训。
在提高实训工厂整体的运作水平的同时使学生的理论和实践的知识达到完美的结合状态。
关键词：数字化实训工厂ＣＡＸＡ工厂流程车间管理中图分类号：TP393 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)06(c)-0256-01数字化实训工厂是学校建立企业式的真实生产环境，学生实训项目按企业生产过程组织，学生按企业生产岗位分工协作，使学生通过实训掌握进入企业就业所需的先进制造技术。
具体包括体验中心、一体化讨论区、车间管理、可视化管理、库房管理和实训资源管理六大部分，这六大模块是一个完整的有机整体和学校学生实训的每个过程紧密连接，实现了理实一体化。
笔者所在学校在2012年整体规划了数字化实训工厂，并于2013建设完成CAXA数字化实训工厂，在其应用中探索出一些应用模式。
1 应用的具体流程1.1 学生入校进入PLM体验中心和实训车间参观，树立企业和岗位的概念，并了解课程与岗位的对接。
1.2 理论学习进入PLM体验中心开展项目教学，主要应用课程模具设计，电加工，普通加工，机械加工工艺，编程技术和数控一体化教学，机械制图等相关课程。
1.3 实操实训（1）零件加工前的分析讲解及加工完成后老师的总结评判：通过一体化讨论区老师调用教案、课件及视频讲解等资料现场讲解，实训零件的加工示范学生可在一体化讨论区清晰直观的看到，实训理实一体化的教学，杜绝围观。
CA某A数字化工厂整体介绍
一、体验中心
4、PLM体验中心的价值
对于学生 1、可以让学生融入企业工作流程，尽早适应企业工作模式 2、改变传统的教学模式，实现以学生为主体，“做中学 学中做”的教学模式 3、可以提高学生的实践能力、创造能力、就业能力的场地。
对于学校
1、改变目前学校实训模式，从单一工种的技能训练提升到综合技能训练，实现课改 2、搭建校企合作的平台，通过引入企业的典型产品做为实训对象，提升老师的水平并 固化成实训项目 3、实现实训上层次、上水平 4、建设有特色、有亮点的教学示范中心
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
（3）统计分析：系统支持按天对比显示设备开机率、利用率、开机时间、加工时间和待机时间。 并以不同颜色表示设备利用率情况，绿色表示利用率大于40%，黄色表示利用率在10％～40%，红 色表示小于10%。
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
（2）设备监控：选中一台设备，可以查看设备实时数据及当天的工作曲线，包括转速、负载和进 给参数。
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
（3）统计分析：系统支持按时间段统计设备开机率和利用率。在设备树上选中设备，设定开始时 间和结束时间，可查询设备在该时间段内的开机时间、关机时间、加工时间、待机时间，系统同 时计算开机率、利用率，并以饼图形式显示
（1）设备安全管理，机床开关机控制，可以控制单台机床及某一区域的多台机床的开关机控制
刷卡开机
姓
名、 开
班
机
级、 时
编
间
号、
时
间
空载、加工
数字化工厂
数字化是一种信息处理和传播技术,就是利用计算机和网络来处理和传播信息的技术。
数字化制造技术能实现产品生命周期中的原料采购、设计、制造、装配、质量控制与检测等各个阶段的管理及控制，来解决离散型制造企业的车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程，使设计到生产制造之间的各项不确定性因素降低，在数字空间中将生产制造过程进行优化，使生产制造过程在公司各项信息化数字化手段中得以检验，从而提高系统的成功率和可靠性，缩短从设计到生产的转化时间。
其具体实现就是数字化工厂。
数字化工厂建设中，数字化制造起着非常重要的作用。
数字化制造提供从产品设计、工艺编制、车间计划到产品的整个加工过程的生产活动实现信息化管理。
它采用当前的、精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，重点削减不产生附加值的活动，从而有效的推动工厂运行。
数字化制造改善运行设备的回报，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。
它通过双向通信，提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。
离散型制造企业对数字化工厂技术有着巨大的憧憬和现实需求，其信息化框架如下图。
数字化工厂方案北京数码大方科技有限公司2CAXA数字化制造工厂方案正是以网络DNC为平台，在此基础上包括机床数据通讯模块、程序管理模块、监测采集模块、数据统计分析模块等，各个单元模块通过统一的数据平台，实现数控设备远程代码调用，生产文档快速协同，机床状态快速查看等功能。
再向上层扩充到制造执行系统。
实现作业计划管理、任务下达、产品追踪等功能。
本次东风汽车模具有限公司（以下简称“东风模具”）数字化制造项目CAXA匹配了最优秀的平台和模块，各模块之间完美契合，可以实现东风模具的技术要求，并且对某些技术要求做了更加完美的补充和完善，使之真正成为适合东风模具的数字化制造系统。
CAXA数字化工厂解决方案、系统建设目标通过前期交流和现场调研，目前所有机床均与电脑连接，通过FTP方式从内网下载加工程序，再通过串口线方式传到机床和在线加工。
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2、库房物料消耗跟踪管理：通过读卡器识别并记录到库房办理相关业务人员
的ID卡，库房管理系统可以对该人员进行统计和跟踪查询。 通过扫描枪扫描条形码，能够直接把某物料部分信息直接写到作业页面内，并通
过系统软件显示该物料价格、库存情况等信息。提升工作人员效率和准确率，提升 数据电子化的使用率和利用率。
可以对库存、台账、出库单、入库单，出库明细、入库明细、单据明细、物资借 出等信息进行查询和追踪。
一、体验中心
5、软件配置清单
一、体验中心
5、硬件配置
二、一体化讨论区
1、通过视频广播系统，将实训教学与理论教学融为一体
二、一体化讨论区
2、一体化讨论区价值
•在一体化讨论区可以通过多媒体查询一体机调阅教学项目的造型（零件 材料、零件图纸、毛坯尺寸、加工尺寸、加工工艺、加工示范及加工注意 事项），并可实现任务的分发与接收。 •实现实训教学与理论教学融为一体，理论教师参与实训课程；实训老师 引入理论教学规范。
3、库房物料报表管理：可以对台账查询，分类查询，按类别汇总查询和明细
查询，并可对应到每个班级、每个学生的物料消耗，输出需要的各种表格。
五、库房管理
五、库房管理
五、库房管理
2、配置清单
六、资源管理
1、教学资源库管理
六、资源管理
2、学生成长过程管理
数控编程 任务策划二加书维工三工工维程艺设图计图
（1）设备安全管理，机床开关机控制，可以控制单台机床及某一区域的多 台机床的开关机控制
刷卡开机
姓 名 、 班 级
开 机 时 间
Байду номын сангаас
、
编
号
、
时
间
空载、加工 数据库
刷卡关机
关机 机床 时电 间表
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
（2）设备监控：用于查看设备实时状态，可以显示每台设备的三色灯状态 ，统计工厂内的开机、待机、报警、关机设备数量，并计算统计设备开 动率。
4、配置清单
谢 谢!
Thanks!
3、车间7S管理：车间现场
按照7S规范来规划和建设， 实现规范化、可视化管理。 车间可视化：
四、可视化管理
4、 配置清单
五、库房管理
1、库房管理的架构
五、库房管理
1、库房物料编码管理：对入库的物料进行统一编码，自动为单据设置想要
格式的单据编号，编码自动生成，不需要人工手动再设置；对到库房办理相 关业务人员统一使用ID卡。
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
（2）设备监控：选中一台设备，可以查看设备实时数据及当天的工作曲线 ，包括转速、负载和进给参数。
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
（3）统计分析：系统支持按时间段统计设备开机率和利用率。在设备树上 选中设备，设定开始时间和结束时间，可查询设备在该时间段内的开机时间、 关机时间、加工时间、待机时间，系统同时计算开机率、利用率，并以饼图 形式显示
（4）设备日志：提供设备生产日志和报警日志查询功能，查询当天之前任 意日期的设备运行日志，以带状图和数据网格的形式显示。数据网格按时间 顺序显示设备开机、关机、加工开始、加工结束事件发生的时间点。
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
（5）设备维护时间统计：按设备或按时间段查看设备维护时间并能以图形 方式显示，例如饼图或条状图。 （6）配置清单
三、车间管理
3、机床调度及电能消耗管理（ CAXA数控机床监控系统）
（1）机床调度：远程开关控制数控设备及普通设备
三、车间管理
3、机床调度及电能消耗管理（ CAXA数控机床监控系统）
（2）电能消耗管理：设备电量采集与统计 （3）配置清单
四、可视化管理
1、机床内部的可视化
主要是通过安装摄像机将机床加工的视频对外输出（可以输出到讨论区， 运用现场教学；可以输出到车间大屏幕，车间主管的办公室时时监控加工现 场）。
四、可视化管理
2、车间的可视化：主要对机床面板视频采集、车间布局监控、机床内部信
息采集并将采集的结果时时输出到车间大屏幕，并和车间实训的班次安排及 加工的检验结果等信息采用分屏循环滚动播放的方式来展示，并形成对外展 示的窗口。
四、可视化管理
2、 车间可视化：车间放
置数字化查询终端，通过数 据查询终端方式，查询图纸、 模型、工艺及程序，实现无 纸化的生产。
CAXA 数字化工厂
CAXA 华东大区
CAXA 数字化工厂整体框架
刀具管理
库房管理
库房
互 联 车间大屏幕 网
云平台、校园网
可 视 化
触摸屏
CAXA PLM体验中心 CAXA 数字化教学管理平台
CAXA 车间管理
实训车间
数控机床
普通机床
体验中心、微机室 数字化设计
数字化工艺
CAM编程 虚拟仿真实训
教学部、教研室等
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
（3）统计分析：系统支持按天对比显示设备开机率、利用率、开机时间、 加工时间和待机时间。并以不同颜色表示设备利用率情况，绿色表示利用率 大于40%，黄色表示利用率在10％～40%，红色表示小于10%。
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
教学评价 学生评价
鉴定中心、培训部
学员管理 培训绩效管理
其他设备
CAXA 数字化工厂主要组成部分
CAXA 协同管理平台
一、体验中心
1、专业的场地布局规划，对外展示的良好窗口
一、体验中心
2、教学内容：引入符合行业、专业、地区特色企业的典型产品做为实训对象
一、体验中心
3、创新教学模式
综合训练项目管理，实训项目按照企业项目管理模式组织，学生按 照真实的角色进行协同工作，例如设计主管、三维设计工程师、二 维设计工程师、分析工程师、工艺主管、工艺员、生产主管、编程 员、机床操作工、调度员。并分配相应的数据访问权限； 实训流程按照企业面向产品的订单、产品设计、工艺设计、数控编 程及仿真、生产派工、检验、进度跟踪、工时核算等整个产品制造 过程的模拟与组织； 选定项目实现分层次训练，项目由易到难。项目按小组进行，实训 老师在项目中担任咨询师角色。
在实训车间内建设一体化教学讨论区，通过网络及大屏幕投影技术 ，对学生进行现场教学，达到“学中做”、“做中学”的目的。
二、一体化讨论区
3、软件配置
二、一体化讨论区
3、硬件配置
三、车间管理
1、机床联网（网络DNC）
三、车间管理
1.1、机床联网（网络DNC）配置清单
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
六、资源管理
3、企业信息反馈：经过授权的企业用人单位可以登录系 统，关注相关专业学生，提供企业用人需求，对在企工 作的毕业生进行反馈，形成校企沟通机制
学生入校建档 基础课 专业课 专业实训 技能测试
学校
学 生 成 长 过 程 管
理
平 台
云
发
布
云平台
基本技能 专业技能 职业素养
用人单位
六、资源管理
一、体验中心
4、PLM体验中心的价值
对于学生
1、可以让学生融入企业工作流程，尽早适应企业工作模式 2、改变传统的教学模式，实现以学生为主体，“做中学 学中做”的 教学模式 3、可以提高学生的实践能力、创造能力、就业能力的场地。
对于学校
1、改变目前学校实训模式，从单一工种的技能训练提升到综合技能 训练，实现课改 2、搭建校企合作的平台，通过引入企业的典型产品做为实训对象， 提升老师的水平并固化成实训项目 3、实现实训上层次、上水平 4、建设有特色、有亮点的教学示范中心
的ID卡，库房管理系统可以对该人员进行统计和跟踪查询。 通过扫描枪扫描条形码，能够直接把某物料部分信息直接写到作业页面内，并通
过系统软件显示该物料价格、库存情况等信息。提升工作人员效率和准确率，提升 数据电子化的使用率和利用率。
可以对库存、台账、出库单、入库单，出库明细、入库明细、单据明细、物资借 出等信息进行查询和追踪。
一、体验中心
5、软件配置清单
一、体验中心
5、硬件配置
二、一体化讨论区
1、通过视频广播系统，将实训教学与理论教学融为一体
二、一体化讨论区
2、一体化讨论区价值
•在一体化讨论区可以通过多媒体查询一体机调阅教学项目的造型（零件 材料、零件图纸、毛坯尺寸、加工尺寸、加工工艺、加工示范及加工注意 事项），并可实现任务的分发与接收。 •实现实训教学与理论教学融为一体，理论教师参与实训课程；实训老师 引入理论教学规范。
3、库房物料报表管理：可以对台账查询，分类查询，按类别汇总查询和明细
查询，并可对应到每个班级、每个学生的物料消耗，输出需要的各种表格。
五、库房管理
五、库房管理
五、库房管理
2、配置清单
六、资源管理
1、教学资源库管理
六、资源管理
2、学生成长过程管理
数控编程 任务策划二加书维工三工工维程艺设图计图
（1）设备安全管理，机床开关机控制，可以控制单台机床及某一区域的多 台机床的开关机控制
刷卡开机
姓 名 、 班 级
开 机 时 间
Байду номын сангаас
、
编
号
、
时
间
空载、加工 数据库
刷卡关机
关机 机床 时电 间表
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
（2）设备监控：用于查看设备实时状态，可以显示每台设备的三色灯状态 ，统计工厂内的开机、待机、报警、关机设备数量，并计算统计设备开 动率。
4、配置清单
谢 谢!
Thanks!
3、车间7S管理：车间现场
按照7S规范来规划和建设， 实现规范化、可视化管理。 车间可视化：
四、可视化管理
4、 配置清单
五、库房管理
1、库房管理的架构
五、库房管理
1、库房物料编码管理：对入库的物料进行统一编码，自动为单据设置想要
格式的单据编号，编码自动生成，不需要人工手动再设置；对到库房办理相 关业务人员统一使用ID卡。
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
（2）设备监控：选中一台设备，可以查看设备实时数据及当天的工作曲线 ，包括转速、负载和进给参数。
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
（3）统计分析：系统支持按时间段统计设备开机率和利用率。在设备树上 选中设备，设定开始时间和结束时间，可查询设备在该时间段内的开机时间、 关机时间、加工时间、待机时间，系统同时计算开机率、利用率，并以饼图 形式显示
（4）设备日志：提供设备生产日志和报警日志查询功能，查询当天之前任 意日期的设备运行日志，以带状图和数据网格的形式显示。数据网格按时间 顺序显示设备开机、关机、加工开始、加工结束事件发生的时间点。
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
（5）设备维护时间统计：按设备或按时间段查看设备维护时间并能以图形 方式显示，例如饼图或条状图。 （6）配置清单
三、车间管理
3、机床调度及电能消耗管理（ CAXA数控机床监控系统）
（1）机床调度：远程开关控制数控设备及普通设备
三、车间管理
3、机床调度及电能消耗管理（ CAXA数控机床监控系统）
（2）电能消耗管理：设备电量采集与统计 （3）配置清单
四、可视化管理
1、机床内部的可视化
主要是通过安装摄像机将机床加工的视频对外输出（可以输出到讨论区， 运用现场教学；可以输出到车间大屏幕，车间主管的办公室时时监控加工现 场）。
四、可视化管理
2、车间的可视化：主要对机床面板视频采集、车间布局监控、机床内部信
息采集并将采集的结果时时输出到车间大屏幕，并和车间实训的班次安排及 加工的检验结果等信息采用分屏循环滚动播放的方式来展示，并形成对外展 示的窗口。
四、可视化管理
2、 车间可视化：车间放
置数字化查询终端，通过数 据查询终端方式，查询图纸、 模型、工艺及程序，实现无 纸化的生产。
CAXA 数字化工厂
CAXA 华东大区
CAXA 数字化工厂整体框架
刀具管理
库房管理
库房
互 联 车间大屏幕 网
云平台、校园网
可 视 化
触摸屏
CAXA PLM体验中心 CAXA 数字化教学管理平台
CAXA 车间管理
实训车间
数控机床
普通机床
体验中心、微机室 数字化设计
数字化工艺
CAM编程 虚拟仿真实训
教学部、教研室等
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
（3）统计分析：系统支持按天对比显示设备开机率、利用率、开机时间、 加工时间和待机时间。并以不同颜色表示设备利用率情况，绿色表示利用率 大于40%，黄色表示利用率在10％～40%，红色表示小于10%。
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
教学评价 学生评价
鉴定中心、培训部
学员管理 培训绩效管理
其他设备
CAXA 数字化工厂主要组成部分
CAXA 协同管理平台
一、体验中心
1、专业的场地布局规划，对外展示的良好窗口
一、体验中心
2、教学内容：引入符合行业、专业、地区特色企业的典型产品做为实训对象
一、体验中心
3、创新教学模式
综合训练项目管理，实训项目按照企业项目管理模式组织，学生按 照真实的角色进行协同工作，例如设计主管、三维设计工程师、二 维设计工程师、分析工程师、工艺主管、工艺员、生产主管、编程 员、机床操作工、调度员。并分配相应的数据访问权限； 实训流程按照企业面向产品的订单、产品设计、工艺设计、数控编 程及仿真、生产派工、检验、进度跟踪、工时核算等整个产品制造 过程的模拟与组织； 选定项目实现分层次训练，项目由易到难。项目按小组进行，实训 老师在项目中担任咨询师角色。
在实训车间内建设一体化教学讨论区，通过网络及大屏幕投影技术 ，对学生进行现场教学，达到“学中做”、“做中学”的目的。
二、一体化讨论区
3、软件配置
二、一体化讨论区
3、硬件配置
三、车间管理
1、机床联网（网络DNC）
三、车间管理
1.1、机床联网（网络DNC）配置清单
三、车间管理
2、机床设备管理（ CAXA数控机床监控系统）
六、资源管理
3、企业信息反馈：经过授权的企业用人单位可以登录系 统，关注相关专业学生，提供企业用人需求，对在企工 作的毕业生进行反馈，形成校企沟通机制
学生入校建档 基础课 专业课 专业实训 技能测试
学校
学 生 成 长 过 程 管
理
平 台
云
发
布
云平台
基本技能 专业技能 职业素养
用人单位
六、资源管理
一、体验中心
4、PLM体验中心的价值
对于学生
1、可以让学生融入企业工作流程，尽早适应企业工作模式 2、改变传统的教学模式，实现以学生为主体，“做中学 学中做”的 教学模式 3、可以提高学生的实践能力、创造能力、就业能力的场地。
对于学校
1、改变目前学校实训模式，从单一工种的技能训练提升到综合技能 训练，实现课改 2、搭建校企合作的平台，通过引入企业的典型产品做为实训对象， 提升老师的水平并固化成实训项目 3、实现实训上层次、上水平 4、建设有特色、有亮点的教学示范中心