常见的焊接工艺参数
有关点焊的焊接工艺参数知识
电阻点焊
1.典型材料的焊接
①碳钢C≤0.15%
焊接性非常好，可调节参数具有很大的调节范围。
焊点直径：5.5•√t［㎜］
电极压力：2000 t［N］
焊接时间：8 t［周波］
焊接电流：9.5•√t［KA］
抗剪强度：6000t［N］注：t—板厚（mm）
1周波=0.02s
②碳钢C＞0.15%
焊接性好，但由于碳含量的增大，易产生过热及裂纹
倾向。
因此，常用慢速加热，冷却或加脉冲的方法焊接。
③镀层钢板的点焊
点焊性较好。
焊接时注意的问题：
▲电极易与镀层粘附，缩短电极使用寿命。
▲镀层金属的熔点比低碳钢低，加热时先融化的镀层金属使两板之间的
接触面扩大，电流密度减小，因此焊接电流密度比无镀层时大。
▲电极压力应比无镀层时大。
④不锈钢的点焊
▲奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢：由于电阻率高、导热性差、
热敏感性强，可采用较小的焊接电流、较短的焊接时间和较
大的电极压力。
▲马氏体不锈钢由于有淬火倾向，可采用较长焊接时间。
⑤铝合金的点焊
▲电导率和热导率较高，必须采用较大的焊接电流和较短的焊
接时间。
▲塑性温度范围窄线膨胀系数大，必须采用较大的电极压力，
电极随动性要好。
▲工件表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理。
⑥铜合金的点焊
铜合金与铝合金相比，无太大的困难。
但纯铜点焊比较困
难。
必须采取一定的措施，如电极与工件之间加垫片等。
2.工艺参数的确定
注： t—板厚（mm） 1周波（per）=0.02s。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1. 焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2. 电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3. 焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1•喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm ~20mm为宜2. 喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm ~ 15mm。
3. 钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm ~6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm ~8mm较好。
4. 气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊)或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加,熔深减小.电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损，还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小，焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1。
喷嘴直径喷嘴直径（指内径)增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。
2。
喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小，保护效果越好.所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外.钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池.通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm~8mm较好。
4。
气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。
3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。
手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。
2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。
所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。
3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。
钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
焊接工艺参数
焊接电流与电压的选取与调整方法
根据焊接材料 和焊接方法选 择合适的焊接 电流与电压 可以参考焊接 工艺手册或相
关标准
01
• 可以根据实际经验和试验进 行选择
根据焊接环境 和焊接要求调 整焊接电流与
电压
02
• 可以通过调整焊接设备的参 数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行 实时调整
03
焊接速度的控制与优化
焊接热输入的选取与调整方法
根据焊接材料 和焊接方法选 择合适的焊接 热输入 -可以 参考焊接工艺 手册或相关标
准
01
• 可以根据实际经验和试验进 行选择
根据焊接环境 和焊接要求调 整焊接热输入
02
• 可以通过调整焊接设备的参 数进行控制 • 可以通过观察焊接过程进行 实时调整
05
其他焊接工艺参数的选择与优化
• 可以采用自适应控制技术 • 可以采用人工智能技术进行焊接过程监控
04
焊接热输入的估算与调整
焊接热输入的基本概念与计算
焊接热输入的估算对于焊接工艺参数的选择与调整具有重要意义
• 可以根据焊接热输入的计算公式进行估算 • 可以参考焊接工艺手册或相关标准进行估算
焊接热输入是指焊接过程中消耗的热量
• 焊接热输入的计算公式为：Q = H × V × I，其中Q为焊接热输入，H为焊接热效率，V为焊接 速度，I为焊接电流 • 焊接热输入的大小影响焊接接头的组织和性能
• 可以根据实际经验和试验进行选择
根据焊接环境和焊接要求调整焊接速度
• 可以通过调整焊接设备的参数进行控 制 • 可以通过观察焊接过程进行实时调整
焊接速度的优化与控制技巧
焊接速度的优化可以通过提高焊接设备的性能来实现
焊接工艺参数
极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分 为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电 源正极、电极接电源负极的接线法，正接也 称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接 电源正极的接线法，反接也称反极性，对于 交流电源来说，由于极性是交变的，所以不 存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧 磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板 时，也常用直流电源，这样引弧比较容易， 电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条 的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄 焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与 焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质 量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的 焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种 类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、 焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否， 直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生 产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊 接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直 径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快 焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄 一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数
不锈钢二氧化碳保护焊工艺参数
不锈钢二氧化碳保护焊工艺参数
不锈钢二氧化碳保护焊工艺参数包括焊接电流、电弧电压、电极直径和焊接速度等。
这些参数是根据具体焊接材料和焊接要求进行调整的。
以下是一些一般的参考值：
1. 焊接电流：根据不锈钢材料的种类和厚度确定，一般在50-200安培之间。
2. 电弧电压：一般在20-30伏特之间。
3. 电极直径：根据不锈钢材料的厚度和焊接位置确定，一般在1.6-4毫米之间。
4. 焊接速度：根据不锈钢材料的厚度和焊接要求确定，一般在5-20厘米/分钟之间。
另外，还需要注意以下几点：
- 准备工作：在开始焊接之前，要进行材料表面清洁，确保焊接材料的表面没有油脂、氧化物等污染物。
- 保护气体：在焊接过程中需要使用二氧化碳作为保护气体，以防止氧气和氮气的污染。
- 焊接角度：对于不同位置的焊接，焊接角度也会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
以上只是一些一般的参考值，具体的工艺参数还需要根据实际情况进行调整和优化。
在进行焊接操作时，建议参考焊接材料的相关规范和建议，以确保焊接质量和工艺的合理性。
焊接的四个主要工艺参数为
焊接的四个主要工艺参数为
焊接的四个主要工艺参数为焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接温度。
1. 焊接电流：是指通过焊接电弧或电流传导，使焊接材料熔化并形成焊缝所需的电流大小。
焊接电流的大小直接影响到焊接材料的熔化速度和焊缝的质量。
2. 焊接电压：是指焊接过程中施加在电弧或焊接材料上的电压大小。
焊接电压的大小直接影响到焊接电弧的稳定性和焊接熔池的形成。
3. 焊接速度：是指焊接时焊枪或焊接材料移动的速度。
焊接速度的快慢直接影响到焊接熔池的形成和焊缝的尺寸。
4. 焊接温度：是指焊接时焊接材料的温度。
焊接温度的高低直接影响到焊接材料的熔化和熔池的形成。
这四个主要工艺参数需要根据焊接材料的性质、焊接接头的尺寸和焊接要求来调整，以获得满足焊接质量要求的焊缝。
焊接工艺参数
1.4 焊接工艺参数1．4 焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等) 的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。
1．4．1 焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。
厚度较大的焊件，搭接和T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。
对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。
不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ(3.2～4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ(3.2～5.0)mm 的焊条。
对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。
根据工件厚度选择时，可参考表3-20。
对于重要结构应根据规定的焊接电流范围( 根据热输入确定)参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。
1．4．2 焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。
焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。
首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。
板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。
熔嘴电渣焊工艺参数
熔嘴电渣焊工艺参数熔嘴电渣焊是一种常见的电弧焊接工艺，广泛应用于各个行业中。
熔嘴电渣焊的工艺参数对于焊接质量起着至关重要的作用。
本文将从电流、电压、电极间距、电极倾角等方面介绍熔嘴电渣焊的工艺参数。
1. 电流电流是熔嘴电渣焊中最重要的工艺参数之一。
电流的大小直接影响焊接弧的稳定性和熔化金属的输送。
一般来说，较大的电流可以提高焊接速度和焊缝的填充能力，但也容易引起熔渣不易清除和产生气孔等质量问题。
而较小的电流则容易导致焊缝不充实和焊接速度较慢。
因此，在设定电流时需要根据具体焊接材料和工件的要求进行调整。
2. 电压电压是另一个重要的工艺参数，它直接影响焊接电弧的稳定性和焊缝的形态。
适当的电压可以保证焊接电弧的稳定和充分的熔化金属输送。
过低的电压会导致电弧不稳定和焊缝充实度不够，而过高的电压则容易产生喷溅和焊缝凸起等问题。
因此，选择合适的电压是确保焊接质量的关键。
3. 电极间距电极间距是指电极之间的距离，也是熔嘴电渣焊中需要注意的工艺参数之一。
适当的电极间距可以保证焊接电弧的稳定和焊缝形态的控制。
电极间距过大会导致电弧不稳定和焊缝的太窄，而电极间距过小则容易引起电弧短路和焊缝过宽。
因此，在设定电极间距时需要根据具体焊接要求进行调整。
4. 电极倾角电极倾角是指焊接电极与工件表面的倾斜角度。
电极倾角的调整可以改变焊接电弧的形状和焊缝的宽度。
较大的电极倾角可以使焊接电弧更加稳定和集中，适合焊接窄缝或需要焊接较深部位的工件。
而较小的电极倾角则适合焊接较宽的焊缝。
因此，在设定电极倾角时需要根据具体焊接要求进行选择。
除了以上几个主要的工艺参数外，熔嘴电渣焊还有一些其他的辅助参数，如焊接速度、熔渣保护气体流量等。
这些参数的选择和调整都对焊接质量有一定的影响，需要根据具体焊接要求进行合理的设定。
熔嘴电渣焊工艺参数对焊接质量起着至关重要的作用。
在实际焊接过程中，需要根据具体焊接要求和材料特性合理选择和调整电流、电压、电极间距、电极倾角等工艺参数，以确保焊接质量和工件的使用性能。
焊接工艺参数选择(精)
焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。
焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。
焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。
为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。
但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。
各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。
表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。
第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。
T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。
向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。
二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。
焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。
焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。
如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。
反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。
所以，焊接时要合理选择焊接电流。
焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。
焊接工艺参数
焊接工艺指导书电弧焊工艺1 接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。
1．1 对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。
一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。
V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。
U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。
1．2 T形接头根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。
T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30 mm以下可以不开坡口。
对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。
1．3 角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。
通常厚度在2mm以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2～8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。
1．4 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。
搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。
不开坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的钢板，搭接部分长度为3～5δ（δ为板厚）2 焊条电弧焊工艺参数选择2．1 焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。
焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；T形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过5mm，横焊、仰焊不超过4mm；多层焊的第一层焊缝选用细焊条。
焊接工艺参数
焊接工艺参数集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-焊接工艺参数为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能量等）的总称。
手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条选择，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊接层数等。
《注讲》焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以选择合适的焊接工艺参数是焊接中不可忽视的一个重要问题。
一、焊条的选择1、焊条的牌号选择焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。
在焊缝金属中填充金属约占50%～70%，因此，焊接时应选择合适的焊条牌号才能保证焊缝金属具备所要求的性能，否则将影响焊缝金属的焊缝成分、机械性能和使用性能。
2.焊条直径的选择为了提高生产率，应尽可能使用较大直径焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。
因此必须正确选择焊条直径。
焊条直径大小的选择与下列因素有关：①焊件的厚度：厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条，反之薄焊件的焊接则应选用小直径的焊条。
在一般情况下，焊条直径与焊接厚度之间关系的参考数据可见以下表格：焊条直径选择的参考数据②焊缝位置：在相同条件下焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm,而仰焊、横焊最大直径不得超过4mm。
这样可造成较小的熔边，减少熔化金属的下淌。
③焊接层数：在缝外多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透。
因此为了防止根部焊不透，所以对多层焊的第一层焊缝应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可以根据焊件厚度，选用合适的直径焊条。
④接头形式：搭接接头，T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大的焊条直径以提高生产率。
二、焊接电流的选择1、焊接时，电流经焊接回路的电流称为焊接电流。
焊接电流的大小是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。
焊接电流大小，工件的厚薄及焊接的方位，焊条直径大小的可用公式来选择：平焊：40～45A/mm×?3.2=立焊：25～30A/mm×?3.2=横焊、仰焊：30～35A/mm×?3.2=公式所求得的焊接电流只是一个大概的值，先根据焊条直径算出一个大概的焊接电流，然后在钢板上进行试焊。
聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数
适用范围
焊工考试项目代号
热熔焊接
dn≤250mm
HW-1
dn＞250mm
HW-2
电熔焊接
规格尺寸不限
EW
二、考试内容
(一)PE焊工基本理论知识内容
1.燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范；
2.聚乙烯（PE）管道原材料的有关基本知识；
3.聚乙烯（PE）管材、管件的标准和技术要求；
4.焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护；
图2－1 考试试件的形式
图2－2 考试试件的组合件形式示意图
三、焊工考试成绩评定
(一)PE焊工基本知识考试满分为100分，60分为合格。
(二)PE焊工焊接操作技能考试需要通过焊接操作过程和检验试件进行综合评定。各考试项目的试件按本条规定的检验项目进行检验，各项检验合格时该考试项目为合格。
试件的检验项目及要求见表2－3，每个试件先进行焊接过程的考核和外观检查，检查合格后再进行其它项目的检验。考试试件应当在焊工考委会保存6个月。
(5)环应力：
①PE 804.5Mpa；
②PE 1005.4 Mpa；
(6)试验温度80℃
焊接处无破坏，无渗漏
GB/T6111-2003
(三)电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求见表1－5。
表1－5电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求
序号
试验项目
试验参数
试验要求
试验方法
1
外观
－
附件4，五
附件4，五
2
撕裂剥离试验
附件4，四
3
dn<90挤压剥离试验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百分比不大于33.3%
GB 15558.2中规定
(完整word版)焊接工艺参数
焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。
焊接工艺参数选择
焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm 的焊条。
表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系 mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
氩弧焊焊接工艺参数
氩弧焊焊接工艺参数一、电特性参数1。
焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷.2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。
电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。
但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径.3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小,焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷.手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
二、其它参数1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大,保护效果好。
但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。
因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜.2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小，保护效果越好.所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。
3。
钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外.钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。
通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm～6mm较好;焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4。
气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。
焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。
一建机电焊接工艺参数
一建机电焊接工艺参数
机电焊接是一种常见的焊接工艺，它涉及到许多参数和因素。
首先，让我们讨论一下焊接材料的选择。
通常，焊接材料的选择取决于所需的焊接强度、耐腐蚀性和导电性等因素。
一般来说，常见的焊接材料包括不锈钢、铝合金和碳钢等。
其次，我们需要考虑焊接电流和电压。
电流和电压的选择取决于焊接材料的类型和厚度。
一般来说，较厚的材料需要更高的电流和电压，而较薄的材料则需要较低的电流和电压。
此外，焊接速度也是一个重要的参数。
焊接速度取决于焊接材料的类型和厚度，以及焊接位置和焊接角度等因素。
通常情况下，我们需要根据实际情况来调整焊接速度，以确保焊接质量。
还有就是焊接气体的选择。
在某些情况下，我们需要使用惰性气体来保护焊接区域，以防止氧化和其他不良影响。
常见的惰性气体包括氩气和氩氩混合气体等。
最后，还有焊接电极的选择。
焊接电极的选择取决于焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊接效果。
常见的焊接电极包括钨极、
石墨电极和铜合金电极等。
总的来说，机电焊接工艺涉及许多参数和因素，包括焊接材料的选择、电流和电压、焊接速度、焊接气体和焊接电极等。
在实际应用中，我们需要根据具体情况来综合考虑这些因素，以确保获得高质量的焊接结果。
不锈钢氩弧焊工艺参数
不锈钢氩弧焊工艺参数【原创实用版】目录一、引言二、不锈钢氩弧焊概述三、不锈钢氩弧焊的工艺参数1.焊接电流2.钨极直径和端部形状3.氩气流量4.喷嘴离工件的距离5.焊接速度和焊接层数四、总结正文一、引言不锈钢氩弧焊是一种常见的金属焊接工艺，主要用于不锈钢等高熔点、高硬度材料的焊接。
在焊接过程中，选择合适的工艺参数对于保证焊接质量至关重要。
本文将对不锈钢氩弧焊的工艺参数进行详细阐述。
二、不锈钢氩弧焊概述不锈钢氩弧焊采用氩气作为保护气体，通过钨极与工件之间的电弧进行焊接。
氩气具有优良的保护性能，可以有效防止钨极与空气中的氧气、氮气发生化学反应，从而提高焊接质量。
三、不锈钢氩弧焊的工艺参数1.焊接电流焊接电流是影响焊接质量的重要因素。
焊接电流过大，会导致焊缝宽度增加，焊缝成形不良；焊接电流过小，会导致焊缝熔合不足，焊接强度降低。
在实际操作中，应根据焊接材料、厚度等因素选择合适的焊接电流。
2.钨极直径和端部形状钨极直径和端部形状的选择会影响到电弧的稳定性和焊接质量。
钨极直径较小时，电弧稳定性较好，但容易产生焊缝熔合不足的问题；钨极直径较大时，电弧稳定性较差，但焊缝熔合较好。
钨极端部形状有尖嘴、圆嘴等，不同形状的钨极端部对电弧稳定性和焊缝成形也有影响。
3.氩气流量氩气流量的合适与否关系到焊缝的保护效果。
氩气流量过大，会导致焊接过程中氩气流速过快，保护效果降低；氩气流量过小，保护效果也会降低，容易出现焊缝氧化、氢化等问题。
在实际操作中，应根据焊接环境、焊接材料等因素选择合适的氩气流量。
4.喷嘴离工件的距离喷嘴离工件的距离对于焊接过程中的电弧稳定性和焊缝成形有很大影响。
喷嘴离工件的距离过大，会导致电弧稳定性差，焊缝成形不良；喷嘴离工件的距离过小，电弧稳定性会得到提高，但焊缝熔合不足的问题也会出现。
5.焊接速度和焊接层数焊接速度和焊接层数的选择会影响到焊缝的质量和效率。
焊接速度过快，会导致焊缝熔合不足，焊接强度降低；焊接速度过慢，焊缝成形不良，影响焊接质量。
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常见的焊接工艺参数
1．焊条直径与工件厚度
一般根据焊件的厚度选择焊条直径，焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置有关。
立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直径小一点的焊条。
工件厚度（mm） 2 3 4－7 8－12 ≥13
焊条直径（mm） 1.6-2.0 2.5-3.2 3.2-4.0 4.0-5.0
4.0-6.0
2．焊接电流与焊条直径
①焊接电流的选择可参考经验公式
I＝(30-60)d
I——焊接电流（A）
d——焊条直径（mm）焊条直径小时，系数选下限，焊条直径大时，系数选上限。
②对于低、中碳钢，可用下式精确计算焊接电流：
I＝43r3
I——焊接电流（A）
d——焊条半径（mm）
③焊接电流选择
焊条直径（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接电流（A）50-60 70-90 100-130 160-200 200-2
50 250-300
④焊接速度
焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。
焊接速度太快，会导致焊道窄小，焊接波纹粗糙。
焊接速度太慢，会导致焊道过宽，且工件易被烧穿。
⑤电弧长度
电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。
由于电弧的高温使焊条不断熔化，所以必须均匀的将焊条向下送进，保持电弧长度约等于焊条直径，并尽量不发生变化。
⑥焊接层数
当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝质量。
一般每层厚度为焊条直径的0.8－1.2倍。
n＝δ/d
式中n——焊接层数
δ——工件厚度（mm）（δ德尔塔，希腊字母）
d——焊条直径（mm）。