水泥生产工艺流程

水泥磨系统主要设备


新线水泥磨系统一般采用辊压机联合粉磨 系统。有的采用辊压机终粉磨系统。近年 也有采用立式辊磨系统。 主要装备：重载斗提机、V型选粉机、辊压 机、管式磨（双滑履磨，中空轴磨机）、 选粉机、袋式收尘器、系统排风机，旋风 收尘器、平衡仓、皮带秤、皮带机、斜槽 及风机等组成。
水泥磨系统装备图(一）
窑系统主要装备

主要装备：入窑提升机（胶带），预热器， D-D炉，窑筒体及传动，托轮组，档轮装置， 煤粉燃烧器，高温风机，篦冷机，熟料破 碎机，槽式输送机，库顶卸料机，系统风 机，篦冷机风机，收尘装置等组成。
窑系统装备图（一）

回转窑

预热器
窑系统装备图（二）

篦冷机

燃烧器
mm
煤粉制备



水泥磨

选粉机
水泥磨系统装备图(二）

辊压机
生料系统装备图

生料磨

立磨
窑系统工艺流程

工艺流程为：生料出库经计量，入提升机至预热器顶， 分两路向窑尾预热器供料。窑尾D_D炉由2-4根煤粉燃 烧器供煤粉，火焰由下向上燃烧，物料由上向下洒落 进行热交换及分解，逐渐进入窑内烧结，窑头中心装 有一根主煤粉燃烧器供窑内燃烧，熟料由窑尾逐渐滚 动烧结至窑头落入篦冷机，进行冷却和破碎，然后通 过槽式输送机进入熟料库。窑头余热通过三次风管向 预热器供热风和余热发电。含尘气体经窑头收尘器收 集进入熟料库。窑尾废气供生料及煤粉制备系统提供 热风及进行余热发电，含尘气体经窑尾收尘器收集进 入生料库。
原料供应装备图片

圆顶堆取料机

锤式破碎机
生料系统工艺流程
石灰石，砂岩，铁矿石，铝矾土由生料调配库皮 带秤分别计量调配后，经皮带机送入生料磨烘干 仓，烘干后，进入磨机粗仓研磨，由中卸仓卸出， 经斜槽，斗提送入组合式选粉机分选，合格物料 输送至入生料库。大部分粗粉进入磨机细仓继续 研磨，部分粗粉重新入烘干仓与原料混合完成循 环过程。烘干仓的热风由窑尾经EP风机拉风进入 烘干仓，完成物料烘干。如窑止料。烘干仓热风 由热风炉烧煤提供。
水泥生产工艺流程图
水泥生产工艺流程



生产水泥的主要原料是熟料。熟料生产工 艺可概括为两磨一烧，既生料磨，煤磨， 窑。 生料通过窑烧结成球状颗粒为熟料。 煤磨将煤磨成煤粉供窑机预热器燃烧提供 热能。 熟料添加辅料后经水泥磨粉磨成水泥。
原料供应




生料制备原料组成由石灰石，砂岩，铁矿 石，铝矾土组成并予均化 熟料生产的主要原料是石灰石，矿石经破 碎机破碎成25㎜左右的石块。 小块石灰石运输到预均化堆场进行预均化 处理。 双转子或单转子破碎机、重型或中型板式 喂料机、圆库堆取料机、长库侧式堆料、 取料机、卸车机、各型号皮带机等。
主要装备：计量秤，带烘干仓风扫磨或立式辊磨， 选粉机，系统风机，收尘器，喂煤称（一般为两 台），罗茨风机等。废气回收增湿塔，EP风机， 收尘器等。 工艺流程为：输送带将原煤卸入原煤仓，经计量 秤进入磨机烘干仓，粗仓细仓粉磨，细颗粒经选 粉机分选，合格物料进入收尘器，煤粉仓。粗颗 粒继续回磨机粉磨完成一个循环。煤粉通过计量 称（转子秤菲斯特，申克称等）分别向窑头，窑 尾预热器供燃料。窑尾热风供煤磨烘干物料。
转子秤
水泥磨系统工艺流程图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水泥磨系统工艺流程

水泥原料由熟料、矿渣（或其他原料）、石膏、 石灰石组成，经皮带秤 分别计量配比输送进入斗 提机，提升进入静态选粉机及小仓，入辊压机。 物料经辊压机挤压粉碎成料饼，从而改善了物料 粒度增加了易磨性。细物料通过旋风收尘器入水 泥磨,经粗仓细仓粉磨后出磨，粉料经斜槽，出磨 斗提入选粉机分选，合格物料经系统排风机拉风 进入大布袋收尘，入成品斜槽，输送入水泥库。 不合格物料经选粉机排出，通过皮带机重新入磨 粉磨。整个工艺过程为闭式循环流程。
生料系统主要设备
生料磨系统大部采用闭式循环粉磨方式，主要设 备:4.6*8.5+3.5烘干兼粉磨中卸磨，组合式选粉机， 收尘器，链式斗提机（出磨），入生料库斗提 （胶带斗提），系统排风机，斜槽，斜槽风机， 皮带机，压力绞刀等组成。
新线大部采用立式辊磨，天津院生产的立式辊磨 机可分别满足2500——5000t熟料生产线需要。