万吨链篦机回转窑球团工程施工组织设计方案

宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案目录一、工程概况二、工程量三、编制依据四、电气装置安装五、仪控系统安装六、施工准备七、施工安全、环境保证措施八、设备材料管理九、设备和材料防护措施十、冬季施工方案十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构十三、施工机具十四、劳动力计划表一、工程概况：1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工地点：宣钢东厂区建设性质：技术改造工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工。

2、工程承包范围：宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。

具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。

二、工程量电气系统施工：空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试；氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试；预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试；具体施工内容:1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。

（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试；（2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试；（5）3台10KV 2000/5A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，500/5A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装；（6）3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装；（7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装；（8）3台S10-2500/10全密封变压器安装，变压器室内的3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装；（9）2面直流屏安装调试；（10）5面UPS电源柜安装调试；（11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线；（12）电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。

（13）设备到现场后的卸车及二次倒运。

1.1.2、低压电气系统施工：图纸76.18ⅡD3中的全部内容，原理图见D542。

（1）26面MNS低压配电屏安装调试；（2）3台动力变压器至低压配电屏进线柜的密集型母线桥及联络母线桥(图纸设备表中的四段母线桥)由施工单位采购并安装，规格按照图纸设计达到4000A（不低于双层125mm*10mm），长度以图纸设计为参考，具体尺寸以现场实测为准；（3）6面电加热器调功柜的安装调试；（4）6台机旁操作箱安装调试；（5）2面液氩泵的低压变频柜（380V）；（6）11台检修电源配电箱（柜）安装；（7）低压电气设备电力电缆及控制电缆敷设接线，低压电气设备各系统调试，与DCS联动调试，试车。

（8）设备到现场后的卸车及二次倒运。

1.1.3、分馏塔区域照明施工：图纸76.18ⅡD8中的全部内容，防爆灯具采用海洋王或森本SBD3103系列灯具，施工单位自采。

1.1.4、其他施工：（1）根据现场实际，需要在墙面凿电缆孔600mm×500 mm约4个，120mm厚水泥浇筑地面凿孔800mm×500 mm约4个。

（2）施工还包括一期两台氮透低压电源的切改，拆除电缆 VV-1 3×10+1×6mm2 200米，重新敷设VV-1 3×10+1×6mm2 200米及相应的接线。

（3）施工费用还包括电加热器、所有电机、电缆桥架等正常不带电设备的接地施工。

（4）高压配电室还需砌筑1200mm×1200 mm深度为1000mm的电缆沟，将原有电缆沟凿通后相接。

（5）电缆隧道内需要修改爬梯，制作钢材量约30kg。

（6）电缆孔洞的防火堵泥施工及安全验收检测费用，防火堵料施工单位自采。

（7）电缆桥架施工，桥架施工单位自采。

1.2、仪控系统安装：仪控系统安装范围：空压机系统氧压机系统（两套）氮压机二期系统（两套）预冷、纯化系统分馏塔系统液体储存系统及气液转换装置系统厂区氧、氮、氩管网仪表施工仪控供电系统就地仪表柜系统分析仪系统监控系统DCS接地系统DCS主机及操作柜、台等以上系统全部进入DCS系统并负责电线、电缆的敷设与桥架的安装。

施工界限：（1）压力、差压检测系统：空压、氧压、预冷、液储系统的压力、差压变送器就地集中安装，导压管接至测点，电信号接至DCS系统的I/O端子。

空气、液储等系统加保温箱。

纯化、增压、分馏系统的压力、差压变送器集中安装于变送器室，导压管经桥架敷设至测点，电信号接至DCS系统的I/O端子。

就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的I/O端子。

（2）温度检测系统：热电阻信号由测点接至DCS系统的I/O端子。

就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的I/O端子。

（3）流量检测系统：孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计的安装与调试、安装检修平台。

孔板的差压信号接至差压变送器。

电磁流量计、涡街流量计信号接至DCS系统的I/O端子。

（4）阀门：切换阀、调节阀的安装、调试及支托架、检修平台、防雨罩的制作安装。

气源接至敷设至此的主气源管,控制与反馈信号接至DCS系统I/O端子。

(5)分析仪表：样气由测点接至分析柜入口阀，采样管经桥架敷设。

分析仪输出信号接至DCS系统的I/O端子。

排气管由分析柜排气阀接至室外。

(6)电量检测系统：由电量变送柜下端子接至DCS系统的I/O端子。

(7)轴位移、振动检测系统：轴位移、振动检测系统的安装、调试,输出信号接至DCS系统I/O端子。

(8)盘、柜、台的安装：DCS机柜安装于机柜室，地线接至接地网，按甲方图纸制作操作台并安装于主控室。

分析仪柜安装于分析室。

测振仪柜安装于主控室。

膨胀机就地控制柜安装于膨胀机旁，气信号接至测点，电信号接至DCS系统的I/O 端子。

纯化系统的就地控制柜安装于分子筛旁，气源接至敷设至此的主气源管，并由电磁阀送至各阀，控制与反馈信号接至DCS系统的I/O端子。

UPS与电池组安装于主控室，电源接至低压配电室空气开关，经供电开关送至各盘、柜、台等。

(9)气源系统：主气源由纯化系统后V1251阀引出，送至制氧机各系统，各阀就近接引，并与原厂区气源通过阀门连通。

(10)电缆桥架安装：各测量装置的电缆经穿线管后进入电缆桥架。

制氧机各系统至机柜室。

变送器室、分析室、测振仪柜、操作台、低压配电室、电量变送柜等至机柜室。

(11) 与电气系统的信号联系电缆由电气装置的出线端子接至DCS系统的I/O端子。

(12)系统的单体试车、联动静态试车、与整个制氧系统的联动试车。

(13)配合土建埋设预埋件。

（14）设备到现场后的卸车及二次倒运。

三、施工布置：本施工方案是在各种施工条件具备的情况下拟定的，在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系，以确保工程保质保量如期完工。

1、施工技术标准：(1)、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002）。

(2)、电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92）。

(3)、电气装置安装盘柜及二次回路管线施工及验收规范(GB50171-92）。

(4)、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92）。

(5)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92）。

(6)、电气装置安装工程高压电器施工与验收规范(GBJ147-90)。

(7)、电气装置安装工程电气力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)。

(8)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149-90)。

(9)、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范(GBJ170-90)。

(10)、电气装置安装工程蓄电池施工与验收规范(GB50172-92)。

(11)、建设工程现场供用电安全规范(GB50194-93)。

（12）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范设备》YBJ 208-85（13）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准设备》YB9244-92（14）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YBJ207-85（15）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统》YB9246-922、施工原则：(1)、坚持安全第一的原则，坚决执行有关施工技术要求的规定，在确保安全的前提下，保证质量，力争加快工程进度。

(2)、在施工时严格按设计图纸和文件的要求进行，按皮带机电气安装的技术要求施工及验收，施工顺序本着先主后次的原则，一面组织领取材料、机具及人员进场，一面组织人员熟悉施工情况和基本概况，待设备到货后开始安装，不误工期。

(3)、工程所需的材料、配件、器具和设备必须具有质量合格证明书、规格型号及性能应符合国家标准和设计要求，对所有材料、设备、配件进场物资等都要进行验收，首先应看外观，包装是否完好，表面无划痕及外力冲击破损等。

四、电气装置安装：1、电气管线敷设：(1)、金属导管必须接地(PE) 或接零可靠；(2)、可以用焊接的方法来固定电线管；(3)、暗配的导管。

埋设深度与建筑物、建筑物表面的距离不应小于15㎝，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；(4)、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；(5)、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；(6)、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不接入接线盒箱的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；(7)、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头；(8)、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒的端子上标相应的号码，以便于安装检查和检修。