(完整版)市政给水管道试压及冲洗方案
给水管道试压、冲洗专题方案
江苏电网调度中心给排水、消防管道试压、冲洗专题方案编制单位：中建八局安装公司编制人：刁海清审核人：审批人：印号：（盖章受控）日期：二 00 三年四月一日目录一、概况二、准备工作三、管道试压四、系统冲洗五、系统拆除、复原六、安全注意事项七、人员安排八、主要工、机具一览表九、主要检验、测量和试验设备一览表一、概况：给水管道包括生活（冲洗）给水、消防给水（喷淋、消火栓）、冷却水,排水泵出水管。
生活给水系统采用紫铜管；喷淋、消火栓系统管径大于 DN50 采用无缝镀锌钢，沟槽连接，管径小于或等于 DN50 采用镀锌钢管丝接；、冷却水管径大于 DN100 采用螺旋钢管，管径小于或等于 DN100 采用镀锌钢管丝接。
排水泵出水管径大于DN100 采用焊接钢管焊接，管径小于或等于 DN100 采用镀锌钢管丝接。
名层各系统支管逐层进行试压，主立管分区分段进行试压。
根据图纸及规范的要求，各类管道试验压力如下：系统管道编号工作试验压力压力FHP1 2.5Mpa 3.0MpaFHP2 2.0Mpa 2.5Mpa 消火栓消防FHP3 1.6MPa 2.0MPa FHP4、FH1、FH2、FH3、FH4 1.0MPa 1.6MPaFHP5、FH01、FH02 0.6MPa 1.0 MPa自动喷水消FSP1 2.5MPa 3.0MPa FSP2、FSP3、FS0、FD 2.0MPa 2.5MPa防FS1、FS2、FS3 1.6MPa 2.0MPa 生活给水CWP1、CWP2 1.6MPa 2.0MPa0.6MPa 1.0MPaCW1、CW2、 CW3、CW4、CW5冲洗水FWP1、FWP2 1.6MPa 2.0MPa0.6MPa 1.0MPaFW1、FW2、 FW3、FW4、FW5冷却循环水RCW1、RCW2 2.0MPa 2.5MPa 排水泵出水SWP、DWP 0.6MPa 1.0MPa 管各系统分区分段如下：系统分区：1、给水管系统：① 市政管进水池为一个分区；② 生活给水：主立管CWP2 以中间生活水加压泵出口至24 水箱层为一个分区；主立管CW5 以负三层至五层为一个区；主立管CW4 以六层至十三层为一个区；主立管CW3 以十四层至二十一层为一个区；主立管CW2 以二十二层至三十层为一个区；主立管CWP1 以屋顶生活水加压泵出水管至屋顶水箱为一个分区；主立管 CW1 以三十一层至三十五层为一个区;各层面支管分别进行试验。
管道冲洗试压方案
管道冲洗试压方案1. 背景管道工程在施工完成后需要进行冲洗试压工作，以确保管道系统的质量和安全运行。
冲洗试压工作可以消除管道内部的脏污和杂质，在保证管道安全性的同时延长其使用寿命。
本文档旨在提供一套常用的管道冲洗试压方案，以便工程师和施工人员在实际工作中使用。
2. 冲洗方案2.1. 冲洗方法冲洗方法可分为机械清洗和化学清洗两种。
机械清洗适用于管道内部的固体脏污和颗粒物的清除，可采用水压马达、钢管割切器等专业设备。
化学清洗适用于管道内部的油污、树脂等无法通过机械方式清除的脏污，可采用酸碱清洗剂进行处理。
2.2. 冲洗流程步骤一：预备工作1.组织冲洗人员和设备，准备冲洗工具和化学清洗剂。
2.关闭管道系统的全部进口、出口阀门，确保管道系统处于封闭状态。
3.准备冲洗试压记录表以及相关检测设备。
步骤二：机械清洗1.将机械清洗设备接入管道系统，在高压水的驱动下进行清洗。
2.清洗完成后，将残留物质通过排口排出。
3.重复以上步骤，直至管道内部清洗干净为止。
步骤三：化学清洗1.将化学清洗剂加入管道系统内，按照规定的比例加水稀释。
2.使用一定的压力将清洗剂注入管道系统内，保持一定的时间。
3.清洗完成后，将清洗剂及残留物排出管道系统。
4.清洗完成后要注意彻底清洗管道系统内部，避免残留清洗剂对系统产生损害。
步骤四：水冲洗1.打开管道系统的出口阀门，使用一定的水压将管道内残留物质冲洗出来。
2.检查管道系统内是否有未清理的残留物质。
3.冲洗过程中对管道系统采用定期检查的方式，确保冲洗效果达到质量要求。
4.冲洗结束后，关闭出口阀门。
2.3. 冲洗质量要求1.管道内表面干净、光洁，无任何残留物质。
2.冲洗结束后，检测管道系统内是否有任何泄漏情况，并及时处理。
3. 试压方案3.1. 试压设备试压设备应选择专业品牌，确保精度和可靠性。
试压设备应包括试压泵、压力表、气密性检测表、安全阀等部分。
3.2. 压力试验流程步骤一：检测管道系统在试压前，需要检查管道系统是否符合规范要求。
给水管试压及冲洗消毒专项方案
马鞍山郑浦港新区起步区镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：审核：审批：上海金璐工程建设有限公司二0一三年八月十五日一、工程概况本工程是住宅小区室外给水管道工程，主管为dn315、dn160和dn110PE管，进户管为DN50钢塑复合管和DN25PPR管，管道总长度约950m。
管道施工完毕，经试压合格并进行冲洗、消毒，水质检验符合相关标准后，再与小区南侧镇淮路上的市政管道进行连接。
本次试压和冲洗消毒为表前管道。
二、施工流程管道试压→冲洗消毒→管道接拢三、水压试验管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸（二）、试压标准本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。
（三）、试压方法本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。
试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水源后，关闭DN300水表后方阀门。
四、管道试压方案施工前，对所有出水口进行封堵，然后再进水试压。
在进水时，应将置于试验管段上的排气阀打开，充分进行排气，使管道内排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀，此时关闭排气阀。
如果管内有空气存在，受环境温度影响，压力表显示结果往往不真实。
待管道水满后，关闭进水阀门，保持0.2~0.3Mpa的水压，让试验管道充分浸泡，时间不小于24小时，使管道内壁与接口填料充分吸水。
对管道上的试压设备进行最后的检查，确保试压顺利，如发现问题，及时修复。
管道在升压时，管道内的气体应排除，在升压的过程中，如发现压力表表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
管道应分级升压，每次升级以0.2Mpa为宜，每升一级，应检查管道、阀门等，如无异常现象，再继续升压。
管道试压、冲洗施工方案
管道试压、冲洗施工方案1、管道试压施工要点（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。
（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
给水管道试压与冲洗消毒
第十章给水管道试压与冲洗消毒第一节水压试验10-1-1 管道试压前的方案制定与现场检查一、编制水压试验方案其内容应包括l.后背及堵板的设计；2.进水管路，排气孔及泄水孔的设计；3.加压设备，压力计的选择及安装的设计：4.排水疏导措施；5.升压分级的划分及观测制度的规定；6.试验管段的稳定措施；7．安全措施。
二、试压前的现场检查l.要求管基检查合格，管身两侧及其上部回填不小于。
接口部分不回填，以供检查。
2.应事先找好排水出路，做好排水设施。
3.各转弯、三通等管件处应设置的支墩必须作好一并达到设计强度：后背土一定要密实，管端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横移支撑等均须仔细检查。
4.打泵设备、管路连接、水源、防逆、放气、放水及量测设备、计时、计压与记录设备等。
5.为试压而设置的临时支墩(撑)。
10-1 -2 管道水压试验的分段一、管道一般分段试压的长度比较长的给水管道应分段试压。
各段管道试验压力应一致。
每段长度一般不超过ikm，对湿陷性黄土地区．分段更不能长(一般不超过400re)；但各段累计长度不应小于总长度的90％。
如阀门的出厂压力小于管道试验压力又符合设计要求时，可用盲板隔开。
二、管道试压分段的原则管道试压分段通常应考虑下述原则：1.管道施工环境的变化。
如过河、过桥、穿越铁路段·应单独分段试压；2.要方便来水，有利排水；3.有利施工。
一般分段施工，可分段试压；4.有利使用。
能及早使用发挥效益的管段应先试压；5.每段长度参照地形，应方便试压时排气和检菊；6.应尽量在有良好的天然原土作为后背的地方分段。
10-1-3 试压的堵板与后背一、管道试压堵板件的接头水压试验时，管段两端要封以试压堵板，堵板要求有足够的强度，试压过程中与管身的接头处不能漏水。
堵板件接头和各种管道本身接口及后背支顶方式有关。
1．刚性接头的承插铸铁管道(1)如果堵板后背用设计的铸铁管道混凝土支墩(给水设计通用图集)，那么，试压管段端部与堵板件的接头可用刚性接口即：装上法兰堵板的短管甲、乙与管道仍用刚性接口连接。
管道试压、冲洗试运行方案
管道试压、冲洗试运行方案1管道冲洗方案将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。
把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。
检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
2配管压力试验（一）试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；1.2试压所用的压力表经过调校并合格；1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
（二）试压技术准备2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。
3.3按照试验要求，管道已经加固。
3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。
3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
（四）气压试验4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。
4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。
4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。
每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。
给排水管道试压冲洗施工方案方法与技术措施
给排水管道试压冲洗施工方案方法与技术措施1．管道试压1.1管道试压程序：图3-12-1管道试压程序1.2管道系统的严密性试验（1）管道安装完毕，应按设计进行压力试验。
水压试验压力为管道工作压力的1.5倍。
（2）压力试验时，试验管道与无关系统和不参与试验的设备应用盲板或其他措施隔开。
管道上的安全阀，减压阀及仪表元件等应拆下或隔离。
1）临时管线应用无缝钢管，其管件、阀门等应能满足试验压力的需要，焊接应与正式管线相同，临时管线连接如图3-12-2。
图3-12-2 临时管线连接2）当管道系统太大或水源的水压不足时，为提高试压速度，应使用上水泵，如图14-3：图3-12-3提高试压速度管线连接3）当用气体作为试验介质时，必须是无毒、非可燃介质如空气、氮气等，如下图图3-12-4 空气试压管线连接（3）管道压力试验，应编制试验方案并得到批准，试验方案应向有关人员进行交底。
试验方案中应专门对气压试验制定有效的安全措施。
（4）水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净。
（5）有要求做泄漏性试验的管道，应在压力试验合格后按要求做泄漏性试验，泄漏性试验压力为设计压力。
（6）压力试验过程中如发现泄漏时，不得带压处理。
缺陷消除后，应重新进行试验。
（7）管道压力试验过程应予记录。
（8）安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水，排水，直至排出水中不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不混浊方为合格。
1.3结束试验后，应及时排净系统中的全部存水，并拆除所有临时支吊架，盲板及加固装置。
本工程管道试压将按系统、分区试压，A1区、A2区和A3区内的管道将按系统单独试压。
所有管道安装完成后，再按系统进行最后压力测试，管道试压前应检查管路的下方是否有设备，有设备的地方应做好防渗漏的措施：如设备上采用防水布覆盖，安排试压人员守护并保持通讯畅通。
给水管试压及冲洗消毒专项方案
宁波石化区主供水管及备用原水管工程II标段管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：审核：审批：浙江省二建建设集团有限公司二0一六年五月一日一、工程概况工程名称：宁波石化区主供水管及备用原水管工程-II标段建设地点：宁波石化区建设单位：宁波市镇海海天投资发展有限公司施工单位：浙江省二建建设集团有限公司监理单位：宁波国际投资咨询有限公司本工程为宁波石化区主供水管及备用原水管工程-陆上部分标段Ⅱ，工程建设单位为宁波市镇海海天投资发展有限公司，由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司设计，由宁波国际投资咨询有限公司监理，由浙江省二建建设集团有限公司承建。
本工程还具有深度超过3米（含3米）的基坑（槽）的开挖、支护、降水这一危险性较大的分部分项工程。
本标段工程管线起点海呈路敷设至北区污水处理厂（即自桩号3+536.07处至工程终点，含3+536.07管道焊接碰头）。
主供水管管径DN1600，长度约2853米，备用原水管管径DN1200，长度约4959米。
钢管及配件材质采用Q235B镇静钢，钢材厚度：DN1600埋地钢管壁厚为14mm，DN2000埋地钢管壁厚为12mm。
钢管内防腐：采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料，（喷涂4道，2底2面）每道厚度不小于50μm，并进行1KV电火花测试；钢管外壁防腐：采用400μm厚环氧粉末；钢管焊缝处内外壁均需进行补口处理，补口处的防腐厚度不小于相应的内外壁防腐层厚度。
管道工作压力为0.40Mpa，水压试验压力钢管为0.9Mpa。
试验合格判定依据为压力降值：管为0.00 Mpa。
试验合格后对管道进行清洗，清水管进行消毒。
二、编制依据2.1设计图纸2.2给排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）2.3已审批的施工组织设计2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99三、方案适用范围本方案适用宁波石化区主供水管及备用原水管工程管道的吹扫、试压工作。
四、水压试验管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
给水管道工程管线试压及冲洗施工方案
给水管道工程管线试压及冲洗施工方案1、管道试压：①生活、商业给水管道打压至工作压力加0.5MPa（不小于0.9MPa），15分钟应无压力降；再将试验压力降至工作压力，并保持恒压30分钟，管道外观无渗漏现象，则水压试验合格。
②消防、喷淋供水管：当系统工作压力小于等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，且不小于1.4MPa，当系统工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.4MPa，达到试验压力后，稳定30分钟后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa位合格。
水压严密性实验应在水压强度实验和管网冲洗合格后进行，实验压力应为系统工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质大道标准后方可允许并网通水投入运行。
管身进行胸腔填土，并将填土适当加高；暴露的接口及管段均用草帘覆盖；试压临时管线均用草绳及稻草或草帘缠包；尽快试压，试压合格后，即将水放出。
管道沟槽不得回填含冰块的冻土，不得夹雪。
2、管道系统试验前,应符合下列要求:①管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定②对管道、阀门和其它附属构筑物等进行外观检查；③埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；④管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于 1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.3-1.5倍。
⑤对管道各放空和排液点进行检查。
⑥试验前应将不参加试验的设备、消火栓等加以隔离。
⑦埋地管道进行强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,保压时间不少于10分钟,检查接口及管件等无异常现象,则认为试验合格。
⑧强度试验合格后,应进行渗水量试验,试验压力为工作压力1.5倍。
⑨管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水量试验时,在10分钟内压力降小于或等于0.05Mpa,则认为试验合格。
⑩管道强度试验,及泄漏量试验应通知监理单位有关人员到场,试验记录应由监理单位有关部门签字认可。
(完整版)市政给水管道试压及冲洗方案
管道试压及冲洗方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
管道试压及冲洗方案及工艺方法
管道试压及冲洗方案及工艺方法1、工艺流程管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验2、技术要求(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。
(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。
室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。
在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。
(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
给水管道试压、冲洗消毒方案(完整版)
珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程给水管道试压冲洗消毒方案编制：审核：批准：日期：2011年8月17日汕头市潮阳第七建筑总公司珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部给水管道试压、冲洗消毒方案1、工程概况珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石基、木头冲村的农村水改而建成的。
本工程共分二个系统，其中A系统（木头冲村配套市政管线）供水管道管长3270m，起点为木头冲村村口，终点为珠海机场（酒店旁）；B系统（横石基村配套市政管线）供水管道管长3045m，起点为鱼林村路口段，终点为横石基村口；主要设计功能为供水。
管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.5Mpa, 管道水压试验的试验压力金属管为1.0Mpa、非金属管为0.8Mpa。
2、试验段划分：2.1水压试验段分：根据规范要求管线水压试验长度≤1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分组，其中A系统3组；B系统3组，各系统闭水试验段桩号划分如下：A系统3组：主要桩号为：A0+000～A1+000、A1+000～A2+000、A2+000～末端。
B系统3组：主要桩号为：B0+000～B1+000、B1+000～B2+000、B2+000～末端、2.2冲洗消毒试验段划分：根据设计特点，管道共分二个系统，二个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分2组。
A系统1组。
B系统1组。
3、施工组织：3.1人员项目经理：梅敦勇现场技术负责人：王朝兵质控负责人：吴列忠安全负责人：吴晓东技术工人：8人。
3.2施工设备配备大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块，水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32）50米，塑料布2卷(400平方米)。
4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。
4.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
实用文库汇编之市政给水管道试压及冲洗方案
*作者：座殿角*作品编号48877446331144215458创作日期：2020年12月20日实用文库汇编之管道试压及冲洗方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
市政工程给水管线敷设与试压冲洗
市政工程给水管线敷设与试压冲洗摘要：给水管道工程是基础设施建设中的重要部分，管道工程与人民生产生活息息相关。
文章针对给水管网的布置、定线、安装与敷设进行分析，并对管道水压试验及冲洗消毒进行探讨研究。
关键词：管网布置；管线敷设；冲洗消毒给水管网规划、定线是管网设计的初始阶段，其布置的合理与否直接关系到供水运行及水泵扬程的设置，对工程投资和管理维护也有很大影响，而管道水压调试验及冲洗消毒与人民生活又息息相关，对于市政施工人员关注这些环节就是关注工程长远效果。
一、给水管线敷设市政给水系统应满足市政的水量、水质、水压及消防、安全给水的要求，给水管网的布置要求供水安全可靠，投资节约。
（一）给水管网布置市政给水管网的布置形式主要有树状网和环状网两种。
树状网构造简单、长度短、节省管材和投资；但供水的安全可靠性差，并且在树状网末端，因用水量小，管中水流缓慢，甚至停留，致使水质容易变坏，而出现浑浊水和红水的可能.环状网中，任一管道都可由其余管道供水，从而提高了供水的可靠性。
环状网能降低管网中的水头损失，并大大减轻水锤造成的影响；但由于增加了管线的总长度，使投资增加。
市政给水管网采用何种布置形式应视具体情况，通过分析比较确定。
规模较小的镇，可布置成树状网，从而减少一次投资费用；规模较大的镇，有条件时，宜布置成环状或环、树结合的管网。
一般在市政建设初期，根据近期规划采用树状网布置，随着市政规模的扩大和用水量的增加，再逐步建设成环状网；在市政中心区和居民密集区，一般应布置成环状网，在郊区和次要地区可采用树状网。
总之，在进行管网规划时，既要考虑供水安全，又要考虑供水的经济性；既要考虑近期，也要考虑远期，做到树状网和环状网相结合，在经济条件许可下，以环状网为主。
（二）管网定线管网定线取决于城市平面布置，供水区的地形、水源和调节水池位置，街区和用户特别是大用户的分布，以及河流、铁路、桥梁等的位置。
所以，管网定线时需要考虑的要点如下：1．输水管定线：（1）线路简短，保证供水安全，造价经济，尽可能沿公路敷设，少占农田，不占良田；（2）尽可能避免穿越铁路、公路、河流、沼泽、山谷等障碍物；（3）输水管的走向应和二级泵站输水到水池、水塔、大用户的水流方向一致；（4）输水管尽可能充分利用地形条件，优先选择重力流输水；（5）不得间断供水工程，输水管要设两条或两条以上；（6）输水管应有一定的坡度，在输水管的高处要设排气阀，在低的地方设泄水阀；（7）输水管的选择应考虑远近结合，分期结合。
管道冲洗试压方案水泥混凝土路面等
管道冲洗试压方案水泥混凝土路面等一、管道冲洗试压方案（一）直埋蒸汽管道安装完成后应进行强度和严密性试验。
（二）强度和严密性试验，应按设计参数和国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定执行。
（三）直埋蒸汽管道应用蒸汽进行吹洗。
吹洗的蒸汽压力和流量应按计算确定。
当无计算资料时，可按压力不大于管道工作压力的75％，流速不低于30m/s 进行吹洗；吹洗次数应根据管道长度确定，但不应少于3次，每次吹洗时间不应少于15min。
当吹洗流速较低，应增加吹洗次数。
（四）直埋蒸汽管道的试运行，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。
（五）管道吹扫输送蒸汽的管道应采用蒸汽吹洗，蒸汽吹洗应符合下列规定：1、吹洗前应缓慢升温进行暖管。
暖管速度不宜过快并应及时疏水。
应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。
2、吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。
3、吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。
蒸汽管道吹洗压力不应大于 75%的操作压力，流速不低于30m/s。
4、吹洗次数应为2～3 次，每次的间隔时间宜为20～30min。
二、水泥混凝土路面（一）混合料的摊铺和振实1、水泥混凝土路面板的浇筑，应符合现行行业标准《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30的规定。
2、混凝土拌和料摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
在纵缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面均匀涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行。
3、混凝土拌和料的摊铺，应符合下列规定：（1）混凝土板的厚度不大于220mm时，可一次摊铺；大于220mm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的3/5。
（2）混凝土混合料应采用机械摊铺，摊铺机应为自行式机械。
摊铺机摊铺时应以缓慢的速度均匀地进行，以保证摊铺机的连续操作。
市政给水管道试压与冲洗方案
市政给水管道试压与冲洗方案一、方案背景市政给水管道是城市重要的基础设施和民生工程，为确保水管道的正常运行和供水安全，需要进行试压和冲洗工作。
试压是为了检查管道的密封性和耐压性能，冲洗则是为了清理管道内的污物和杂质，以保持水质和水流畅通。
本方案针对市政给水管道试压与冲洗进行规范化操作，确保工作的安全高效进行。
二、试压工作流程1.前期准备工作（1）组织相关人员，制定试压工作计划和安全操作规程；（2）准备试压设备和工具，包括试压泵、压力表、试压胶管等；（3）检查管道系统是否完好无损，确保试压过程中不会出现泄漏等问题；（4）准备试压介质，根据实际情况选择合适的介质，如水或氮气。
2.试压操作步骤（1）关闭管道阀门，将试压泵与管道系统连接；（2）根据试压计划确定试压压力，逐渐增加压力，观察管道系统是否出现泄漏现象；（3）达到试压压力后，保持一定时间，观察压力是否稳定；（4）用压力表记录试压过程中的压力变化，以便后续分析；（5）根据试压结果，对泄漏点进行修复，并进行再试压，直至完全无泄漏。
3.试压后处理（1）试压结束后，将试压泵与管道系统分离，打开管道阀门，排除管道中的残余气体或水；（2）清理试压设备和工具，确保其正常运行。
三、冲洗工作流程1.前期准备工作（1）组织相关人员，制定冲洗工作计划和安全操作规程；（2）准备冲洗设备和工具，包括水泵、清洗液、管网连接器等；（3）检查管道系统是否完好无损，排除可能影响冲洗效果的堵塞或漏水问题。
2.冲洗操作步骤（1）关闭管道阀门，将冲洗设备与管道系统连接；（2）逐段开启管道阀门，用清洗液冲洗管道，保持一定流速和冲洗时间；（3）逐段关闭管道阀门，排除管道内残留的清洗液和污物；（4）根据冲洗结果，对堵塞的管道段进行再次冲洗或其他处理。
3.冲洗后处理（1）冲洗结束后，将冲洗设备与管道系统分离，打开管道阀门，保证正常供水；（2）清理冲洗设备和工具，保存设备完好。
四、安全措施1.试压操作过程中，应注意设备和工具的安全使用，避免人员和设备的损伤；2.冲洗操作时，应注意水流的控制，以防意外事故发生；3.周边人员应戴好安全帽和防护眼镜，确保安全。
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管道试压及冲洗方案
管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件
1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物
的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，
工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
（接
口处不填）
5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求
进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推
力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、
钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千
斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置
1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许
误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支
管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变
形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求
1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管
道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。
3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的
气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。
水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
五、水压试验的要求和标准
1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0.3巴。
2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。
六、试压报告
每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。
包括以下内容：
1、试压日期，编号。
2、试压管段的准确位置。
3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特
性。
4、试压持续时间、压力、结论。
5、修理的决定。
管道冲洗及消毒
给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
1、冲洗水源：管道冲洗要用大量的水；水源必须充足，一种情况
是被冲洗的管线可直接与水源厂、地的预接管道联通，开泵冲
洗。
另一种情况是与现有的供水管网的管道用临时管接通冲
洗。
（如采用第二种方式必须选好接管的位置，设计临时来水
管线）
2、冲洗流速：冲洗水的流速应为1-1.5m/s，一般不小于1.0m/s，
否则不易将管道内的杂物冲洗掉。
冲洗位置应从高处向低处冲
洗，由大管向小管方向。
3、冲洗时间：如用主要输水管网进行冲洗，由于冲洗水量过大，
管网降压严重，应避开官网的用水高峰，安排在管网用水量较
小、水压偏高的时段进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。
4、放水口：放水线路不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有
关单位取得联系，以确保放水安全、通畅。
安装放水口管时与
被冲洗管的连接应严密、牢固；管上应装有阀门、排气管和放
水取样龙头，放水管截面不能小于被冲洗管截面的1/2。
由于
冲洗水量大且集中，应选择合适的排放地点。
5、管道冲洗严格实施冲洗方案设专人指挥、专人巡线、专人负责
阀门的开启和关闭。
，放水口处应设围栏，专人看管，夜间设
照明灯具。
6、放水完结，管内应存水24h以上再取样化验。
7、工艺流程：准备工作—开闸冲洗—检查—合格关闸—取样化
验。
8、如管道冲洗后取样水质检测达不到生活饮用水水质标准，则需
进行管道消毒。
消毒方法：管道消毒一般采用含氯水浸泡。
含氯水通常事将漂白粉溶解后，同清水注入管内而得。
含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于25-50mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
漂白粉用量的计算：
漂白分好用量按下列公式计算：
∏/4D2La
W=
100b1b2
式中W---漂白粉耗用量（kg）；
D----管道内径（m）;
L---管道长度（m）；
a---管道水中氯离水浓度（mg/L）；
b1—漂白粉的含氯量（%）；
b2—漂白粉的溶解率（%）。
8管道消毒程序和注意事项：。