经典液压系统设计实例

8.1
YT4543组合机床液压系统
• 组合机床是由通用部件和部 分专用部件组成的高效、专 用、自动化程度较高的机床。 它能完成钻、扩、铰、镗、 铣、攻丝等工序和工作台转 位、定位、夹紧、输送等辅 助动作。动力滑台上常安装 着各种旋转着的刀具，其液 压系统的功用是使这些刀具 作轴向进给运动，并完成一 定的动作循环。
8.3.1 YT4543型动力滑台液压系统工作原理 1、差动快进
1Y得电，电液换向阀处于左 位，主油路经泵－单向阀 13－液动阀12左位－行程 阀8常位－液压缸左腔。 回油路从液压缸右腔－阀 12左位－单向阀3－阀8－ 液压缸左腔。
8.3.1 YT4543型动力滑台液压系统工作原理
• 2、一工进 快进到一定位置时，滑台上 的行程挡块压下行程阀6，油 路切断。此时阀9电磁铁3YA 处于断电状态，调速阀11接 入系统进油路。
8.4.2 液压系统的主要特点
1 系统中采用了平衡回路、锁紧回路和制动回路， 能保证起重机工作可靠，操作安全。 2 采用三位四通手动换向阀，不仅可换向动作，还 可通过手柄实现节流调速。 3 换向阀串联组合，各机构的动作既可独立进行。 4 各换向阀处于中位时系统即卸荷，能减少功率 损耗，适于间歇性工作。
8.3.1 YT4543型动力滑台液压系统工作原理
6、原位停止
挡块压下原位行程开 关，1Y、2Y、3Y都失 电，阀 11、12 处于 中位，滑台停止运动， 泵通过阀12中位 卸 载。
电磁铁动作顺序表
1Y 2Y 3Y YJ 行程阀 快进 一工进 二工进 死挡铁停留 快退 + + + + + + + ++ 导通 切断 切断 切断 断—通
经典液压系统设计实例
主讲人：XXX
第8章 典型液压系Baidu Nhomakorabea实例及设计
• 本章要点和教学要求
1 2 3 4 熟悉液压传动系统中包含的元件、基本回路 逐步掌握阅读液压传动系统图的能力 熟悉液压传动系统设计步骤和方法 了解液压技术在国民经济各行各业中的应用
阅读液压系统图的一般步骤
1 首先了解设备对液压系统的动作要求； 2 浏览整个系统，了解系统中包含的元件，并 以各个执行元件为中心，将整个系统分解为多 个子系统； 3 对每一子系统分析含有的基本回路，参照动 作循环表看懂这一子系统； 4 根据液压设备中各执行元件间要求，分析各 子系统之间的联系，归纳特点。
8.3.1 YT4543型动力滑台液压系统工作原 理
• 3、二工进 当滑台前进到一定位置时， 挡块压下行程开关时3Y 得电， 经阀9 的通路被切断，压力 油须经阀4 和阀10 才能进入 缸的左腔。由于阀10 的开口 比阀4 小，滑台速度减小， 速度大小由调速阀10的开口 决定。
8.3.1 YT4543型动力滑台液压系统工作原 理
8.3.1 YT4543型动力滑台液压系统工作原 理
• 5、快退 当滑台在死挡铁上停留一定 时间后，时间继电器发出使 滑台快退的信号。1Y失电， 2Y得电，阀11、12处于右位。 进油路由泵14－阀13－阀12 右位－液压缸右腔；回油路 由缸左腔－阀6－阀12右位－ 油箱。此时空载，泵输出的 流量很大，滑台向右快退。
1 卡盘 2 自动换刀
3 尾架套筒分
8.4 汽车起重机液压系统
• 液压技术已广泛应 用于起重机、挖掘 机、推土机、装载 机、筑路机、压路 机、打桩机、混凝 土泵车、叉车、消 防车、撒盐车等工 程机械。所谓全液 压。
8.4.1
Q2—8型汽车起重机液压系统原理
• 整个系统由支腿收放、转台回转、吊臂伸 缩、吊臂变幅和吊重起升五个工作支路所 组成，各部分都有相对的独立性。其中前、 后支腿收放支路的换向阀A、B组成—个双 联多路阀组1，其余四支路的换向阀C、D、 E、F组成—个四联阀组2。各换向阀均为M 型中位机能三位四通手动阀，相互串联组 合，可实现多缸卸荷。
• 压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、 流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系 统效率和防止产生液压冲击。
8.5 压力机液压系统
三 梁 四 柱 式 压 力 机
压力机液压系统概述
• 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、 打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。
• 上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－ 快速回程－原位停止的动作循环。 下液压缸 驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环；在作 薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行－停止－ 顶出的动作循环。
• 4、死挡铁停留 当滑台工进到碰上死挡铁后， 滑台停止运动。液压缸左腔 压力升高，压力继电器5 给时 间继电器发出信号，使滑台 在死挡铁上停留一定时间后 再开始下一动作。此时泵的 供油压力升高，流量减少， 直到限压式变量泵流量减小 到仅能满足补偿泵和系统的 泄漏为止，系统处于需要保 压的流量卸载状态。
8.2
数控车床液压系统
• 数控机床容易实现柔性自动化，近年来得 到了高速发展和应用。数控机床对控制的 自动化程度要求很高，液压与气动能方便 地实现电气控制与自动化，在数控机床中 广为采用。
数控车床
• 主要承担卡盘、回转 刀架与刀盘及尾架套 筒的驱动与控制。液 压系统的所有电磁铁 的通、断均由数控系 统用PLC来控制。以一 变量液压泵为动力源。 系统的压力值调定为 4MPa。
8.1
YT4543组合机床液压系统
• YT4543型动力滑台动作循环： “快进→工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位 停止的半自动循环”。 • YT4543型动力滑台液压系统组成 – 由限压式变量叶片泵供油， – 用电液换向阀换向， – 用行程阀实现快进速度和工进速度的切换， – 用电磁阀实现两种工进速度的切换， – 用调速阀使进给速度稳定。
原位停止
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- 导通
8.3.2 YT4543型动力滑台液压系统特点
• 1 采用了由限压式变量泵和调速阀组成的容积节 流调速回路 • 2 采用限压式变量泵和差动连接两个措施实现快 进 • 3 采用行程阀和液控顺序阀使快进转换为工进 • 动作平稳可靠，转换的位置精度比较高。至于两 个工进之间的换接则由于两者速度都较低，采用 电磁阀能保证换接精度，转换平稳。