挥发酸、碱度对厌氧反应器的运行的影响以及几个常见问题
碱度对厌氧体系的影响分析
为碳酸氢盐碱度， 反应方程式如下：
４ＣＨ３ＮＨ２＋２Ｈ２Ｏ→ ３ＣＨ４＋ＣＯ２＋４ＮＨ３
（ １）
ＲＣＨＮＨ２ＣＯＯＨ＋２Ｈ２Ｏ→ ＲＣＯＯＨ＋ＣＯ２＋２Ｈ２＋ＮＨ３
（ ２）
ＮＨ３＋ Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２ → ＮＨ４＋＋ＨＣＯ３－
（ ３）
由前两个方程可以看出， 虽然氨的转化途径有所不同， 但最终
产 物 都 以 游 离 氨 的 形 式 存 在 。而 游 离 氨 是 一 种 制 碱 物 质 ， 因 此 ， 含 氮
有机物的降解将会导致厌氧体系中碱度的增加， 且由方程（ ３） 可知
增加量等于所释放的氨量， 即可用下式来计算：
ΔＡＮ＝ ＥＮ·［ Ｎ］
式 中 ΔＡＮ— —— 由 含 氮 有 机 物 引 起 的 碱 度 变 化 （ｍｏｌ ／ Ｌ）；
ＥＮ— —— 有 机 氮 的 去 除 率 （％）；
［Ｎ］— —— 进 水 中 总 有 机 氮 的 浓 度 （ｍｏｌ ／ Ｌ）。
碱 度 才 能 保 证 稳 定 的 ｐＨ 环 境 。
厌氧消化体系中， 除废水本身碱消度外， 能够产生碳酸氢盐碱
度 的 生 化 反 应 主 要 有 两 大 类 ［１］：
１．１ 氨的代谢
厌氧消化过程中氨的产生主要有以下几个来源： 甲胺甲烷化；
氨基酸和蛋白质的发酵； 其他含氮有机物的降解等， 而氨可以转化
厌 氧 消 化 工 艺 以 其 低 能 耗 、低 污 泥 产 量 、低前景。然而厌氧体系需要一个相对
稳 定 的 ｐＨ 值 范 围 ， 尤 其 是 产 甲 烷 菌 对 ｐＨ 值 的 要 求 较 高 ， 一 般 认 为
最 适 宜 的 ｐＨ 范 围 在 ６ ．８ ￣ ７ ．２ 之 间 ， 这 往 往 成 为 厌 氧 工 艺 稳 定 运 行
厌氧反应的影响因素及分析！
厌氧反应的影响因素及分析！厌氧生物处理的影响因素有哪些?1.温度：存在两个不同的最佳温度范围(55℃左右，35℃左右)。
通常所称高温厌氧消化和低温厌氧消化即对应这两个最佳温度范围。
2.pH值：厌氧消化最佳pH值范围为6.8～7.2。
3.有机负荷：由于厌氧生物处理几乎对污水中的所有有机物都有降解作用，因此讨论厌氧生物处理时，一般都以CODcr来分析研究，而不象好氧生物处理那样必须以BOD5为依据。
厌氧处理的有机负荷通常以容积负荷和一定的CODcr去除率来表示。
4.营养物质：厌氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr:N:P=(200～300):5:1即可。
甲烷菌对硫化氢的最佳需要量为11.5mg/L。
有时需补充某些必需的特殊营养元素，甲烷菌对硫化物和磷有专性需要，而铁、镍、锌、钴、钼等对甲烷菌有激活作用。
5.氧化还原电位：氧化还原电位可以表示水中的含氧浓度，非甲烷厌氧微生物可以在氧化还原电位小于+100mV的环境下生存，而适合产甲烷菌活动的氧化还原电位要低于-150mV，在培养甲烷菌的初期，氧化还原电位要不高于-330mV。
6.碱度：废水的碳酸氢盐所形成的碱度对pH值的变化有缓冲作用，如果碱度不足，就需要投加碳酸氢钠和石灰等碱剂来保证反应器内的碱度适中。
7.有毒物质。
8.水力停留时间：水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上流速度来表现出来的。
一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。
另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上流速度又不能超过一定限值。
营养物质对厌氧生物处理的影响体现在哪些方面?厌氧微生物的生长繁殖需要摄取一定比例的CNP及其他微量元素，但由于厌氧微生物对碳素养分的利用率比好氧微生物低，一般认为，厌氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr：N:P=(200～300)：5：1即可。
还要根据具体情况，补充某些必需的特殊营养元素，比如硫化物、铁、镍、锌、钴、钼等。
厌氧池碱度标准
厌氧池碱度标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：厌氧池是废水处理系统中的一个重要部分，它主要用于降解有机废物并去除废水中的氮、磷等污染物。
在厌氧池中，微生物通过厌氧代谢将有机废物分解成更简单的化合物，这一过程需要在适当的碱度条件下进行。
碱度是指水溶液中的碱性物质含量的多少，一般以pH值来表示。
厌氧池的碱度标准对于维持良好的微生物生长环境和提高废水处理效率具有至关重要的作用。
在厌氧池中，微生物主要通过厌氧呼吸进行代谢活动，这涉及到一系列酶的作用，而酶的活性受到溶液中pH值的影响。
过低或过高的碱度会使活性酶被破坏，从而影响微生物的代谢活动，进而影响废水处理效果。
维持适当的碱度是厌氧池稳定运行和提高废水处理效率的关键因素之一。
通常情况下，厌氧池的碱度标准一般在pH值范围为6.5-8.5之间。
在这个范围内，微生物的生长活性较好，有机废物的降解效果也较为显著。
当碱度过低时，pH值偏酸，会抑制厌氧菌的生长，影响有机废物的降解速率，同时还会导致有毒气体的释放，对生态环境造成危害。
当碱度过高时，pH值偏碱，也会对微生物的生长造成不利影响，导致废水处理效果下降。
保持适当的碱度是确保厌氧池正常运行和高效处理废水的重要条件。
除了影响微生物的生长外，碱度还会对废水处理系统中的其他化学反应产生影响。
在厌氧池中的硫化反应需要较高的碱度条件才能顺利进行，保持适当的碱度有助于提高硫化反应的速率，进而促进废水中硫化物的去除。
良好的碱度条件还有助于维持厌氧池中有氧和厌氧微生物的相对平衡，在防止废水系统出现负面影响方面起到了至关重要的作用。
在实际应用中，为了确保厌氧池达到最佳处理效果，除了维持适当的碱度以外，还需要根据废水的具体性质和处理要求进行调整。
在处理高浓度有机污染废水时，可能需要适当提高碱度条件以促进有机废物的降解速率。
厌氧池在不同季节或温度条件下也需要调整碱度标准，以适应微生物的生长环境和废水的处理要求。
第二篇示例：厌氧池是污水处理系统中的一种重要设备，其主要功能是对有机物质进行厌氧降解。
碱度在厌氧中的影响及有效控制方法
碳酸氢盐碱度显得尤为重要。一般来说 ， 碳酸氢盐
碱度主要是中和反应器 中挥发性酸 （ Ｆ 浓度 和 Ｖ Ａ）
高Ｃ ２ ０ 分压所导致 的高 Ｈ Ｃ ３ ２ ０ 浓度［ ， ６ 中和 Ｖ Ａ ］ Ｆ
的那部分碱度称为 Ｖ Ａ碱度， Ｆ 中和 Ｈ Ｃ 。 。 Ｏ 的那部 分碱度称为 Ｈ Ｃ ３ ２ Ｏ 碱度［．、 ７ ］
一
Ｒ ｌ ｚ ｙ 等［认为 ， ｄ以内反应器内处理能力 Ｂａ ｃ ｋ ４ ｓｚ ］ ２
和产气量下降， 但颗粒污泥活性还能保持 ， 持续后颗
粒 污泥 活性 变坏 ， 且开始 上浮． 并
由上可 以得知 ， 废水 中需要加 入具 有 一定 的 ｐ 缓 冲能 力 的 物 质来 中 和 中 间产 物 ， 投 加 碱 度 Ｈ 即
Ｖ Ａ的速率取决 于它 的可降解性．对于难降解有 Ｆ 机物， 水解作用是降解速率的限制步骤， 挥发酸浓度 通常较低； 对于简单有机物能很快降解转化挥发酸 ， 产 甲烷阶段成为速率限制步骤 ， 从而导致挥发酸积
累， 需要储备 碱度．Ｈｅｂｒ 等研究表 明， ｒｅ ［ ｔ］ 丁酸的 降解不是速率限制步骤 ， 当反应器酸化时出水 丁酸 含量仍然很低． ２ １２ 减少 Ｈ ｃ ３ ．． ２ ｏ 碱度的有效途径
理中， 如高浓度碳氢化合物废水 ， 往往要补充碱度 ， 其费用甚至超过了 回收的能量， 影响了厌氧处理 的
实际效果和经济性． 如果补充不充足， 会导致反应器 的酸化 ， 严重酸化发生后 ， 反应器系统难以恢复至原 有状 态［ ． 般认为厌氧处理分为四段 ： 水解阶段、 发酵阶 段、 产乙酸阶段和产 甲烷 阶段。其中产 乙酸阶段在
烷阶段 ， 当反应器 中没有足够碱度中和 Ｖ Ａ， Ｆ 未分 解的 、认 抑制 了产 甲烷菌， ， 】 造成 Ｖ Ａ积累 ， Ｆ 引起 反应 器 系统 酸化 ［． ２ ］ Ｆｏｅ ｃ 等认为［ ， ｌ ｎｉ ｒ ｏ ３ 未水解的 、 ］ ， Ａ浓度范 围 】 在 ０ ２ －Ｉ０ ｍ 时 ， ．６－ ．０ｍ ￣ 对产甲烷菌造成抑制件用 ； 未分解的 Ｖ Ａ浓度在 ４ ｍ左右时 ， 甲烷菌就会 Ｆ ｍ 产 部分死亡； 当达到 ８ ８ ｍ左右时 ， 甲烷 菌会明 ． ７ｍ 产
碱度在厌氧中的影响及有效控制方法
碱度在厌氧中的影响及有效控制方法1. 什么是碱度？好家伙，碱度这个词听起来挺高深，其实我们日常生活中早就接触过了。
说白了，碱度就是水中碱性物质的含量。
就像你喝的矿泉水，有的水口感清爽，有的水则会让你觉得腻腻的。
对了，这个碱度可是对厌氧环境（就是那些没有氧气的地方）有大影响的哦。
1.1 碱度对厌氧环境的作用在厌氧环境中，微生物们可是非常忙碌的工人，负责分解有机物，释放出能量。
可这些小家伙在工作的时候，碱度就像是他们的“营养师”，直接影响他们的效率。
如果碱度过低，就好比是给他们喂了毒药，工作效率直线下降，甚至会让整个厌氧反应停滞不前。
反过来，碱度太高呢，虽然能给他们提供一些保护，但如果过度了，反而可能导致微生物的“胃口”变坏，反应也会受到影响。
1.2 碱度的平衡那么，如何保持碱度的“黄金比例”呢？这可不是一件简单的事儿。
就像煮面条，水太少面条容易粘，水太多反而不熟。
而碱度的控制就是在这“水量”上多做文章，保持在一个适宜的范围内，让微生物们可以快乐工作。
一般来说，适宜的碱度范围是在20100 mEq/L之间，太低或太高都会影响厌氧消化的效果。
2. 碱度过低的影响哎，咱们得先聊聊碱度过低的问题。
这就像吃了不健康的快餐，短期内可能还没感觉，但时间长了，身体可就受不了啦。
在厌氧环境中，碱度低了，微生物们会发现自己的“工作条件”变得恶劣，酸性物质堆积，可能导致抑制代谢，简直是个大麻烦。
2.1 影响代谢低碱度的情况下，微生物的代谢速率就像开了慢车，特别是那些负责分解有机物的菌群，根本无法发挥作用。
就像一个工人在没有工具的情况下工作，效率低得可怜。
这时候，厌氧反应产生的气体和产物就会变得不稳定，整个过程简直就是一团糟。
2.2 碱度提升的方法不过别担心，提升碱度的方法其实不少。
你可以添加一些碱性物质，比如氢氧化钠或者石灰，这些都能有效提高碱度。
但要注意，添加的量得控制好，不然就会变成“贪心不足蛇吞象”的结果，适得其反。
关于厌氧反应器的酸化现象与恢复措施!
关于厌氧反应器的酸化现象与恢复措施！一般来说，对于以产甲烷为主要目的的厌氧过程要求pH值在6.5~8.0之间，废水碱度偏低或运行负荷过高时，会引起反应器内挥发酸积累，导致产甲烷菌活力丢失而产酸菌大量繁殖，持续过久时，会导致产甲烷菌活力丢失殆尽而产乙酸菌大量繁殖，引起反应器系统的“酸化”。
严峻酸化发生后，反应器难以恢复至原有状态。
厌氧消化作用失去平衡时会显示出如下“症状”：①沼气产量下降;②沼气中甲烷含量降低;③消化液VFA增高;④有机物去除率下降;⑤消化液pH值下降;⑥碳酸盐碱度与总碱度之间的差值明显增加;⑦洗出的颗粒污泥颜色变浅没有光泽;⑧反应器出水产生明显异味;⑨ORP(氧化还原电位)值上升等。
1、厌氧反应器酸化的缘由1.厌氧反应器超负荷运行我们都知道，在运行厌氧反应器的各项工艺掌握条件中，污泥负荷是一个特别重要的掌握参数。
污泥负荷是指单位时间内施加给单位质量厌氧污泥的有机物的量，以kgSCOD/kgVS.d表示。
对于某种废水，厌氧污泥具有一个最大的限制值，当运行的负荷超过该最大限制值，则意味着超负荷运行。
虽然该限制值从污泥负荷的概念上理解是针对整个厌氧污泥，实际上真正的对象是针对厌氧污泥中的产甲烷菌。
超负荷运行，实际上就是负荷量超过了厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷力量，而此时的负荷量往往并没有超过厌氧污泥的水解酸化力量。
所以就消失了反应器的VFA开头累积，浓度不断上升，出水pH值降低，去除效率下降这种污泥酸化现象的发生。
所以，了解厌氧反应器的污泥总量，并以此来维持合理的运行负荷，是预防厌氧反应器消失酸化的重要手段之一。
2.pH值、温度等运行掌握条件消失严峻偏差由于厌氧污泥中产甲烷菌对其生存条件的要求比水解酸化菌苛刻的多，所以当反应器的pH值或温度的掌握范围消失很大的偏差，就会使产甲烷菌的产甲烷力量受到严峻影响，而水解酸化菌所受到的影响却远远小于产甲烷菌，其结果同样会导致厌氧反应器发生酸化现象。
废碱氧化装置长周期运行问题分析
废碱氧化装置长周期运行问题分析
废碱氧化装置是一种处理工业废水的设备，其作用是将废水中的有机物氧化分解为无机物，从而达到净化废水的效果。
但是在长周期运行中，废碱氧化装置会出现一些问题，下面就这些问题进行分析。
1.废碱氧化装置的溶液浓度变化：长期运行后，废碱氧化装置中的溶液浓度会发生变化。
由于溶液浓度的变化，废水氧化反应速度会降低，处理效果也会下降。
2.废碱氧化装置的反应器温度下降：废水经过废碱氧化装置处理后，反应器的温度会因为废水的温度下降而下降，这会影响反应器的效率。
3.废碱氧化装置反应器的水质污染：长期运行后，废碱氧化装置的反应器内会积累大量的有机物和无机物，从而导致水质污染。
4.利用废碱氧化装置的成本问题：废碱氧化装置通常需要大量的高浓度氧化剂，这会增加废水处理的成本。
为了解决以上问题，需要采取以下措施：
1.定期清洗废碱氧化装置的反应器，清除反应器内的污垢和有机物。
2.优化废水处理的流程，在处理前提高废水的温度，从而使废水处理的效果更好。
3.更换氧化剂，降低氧化剂的浓度，从而降低废水处理的成本。
4.加入优化剂，促进有机物的氧化分解反应，从而提高废水处理的效率。
总之，在长周期运行中，废碱氧化装置会面临许多问题。
对这些问题及时解决，可以提高废水处理的效果，降低废水处理的成本，从而实现环境保护和节能减排的目的。
厌氧反应器为什么会显现“酸化”现象
厌氧反应器为什么会显现“酸化”现象厌氧反应器是常见的生物发酵过程中常用的一种工具，由于其具有高效、稳定等优点，因此广泛应用于生物制药、化工等领域。
然而，在使用过程中，有时会显现“酸化”现象，严重影响反应器的正常运行。
那么，这种现象的产生原因是什么？如何解决？本文将对此进行探讨。
厌氧反应器概述厌氧反应器可以在没有氧气存在的情况下，利用特定的微生物在有机物质的作用下，产生有用的物质。
比如，厌氧反应器可以用于生产生物燃料，如乙醇、氢气、甲烷等。
此外，还可以用于处理和净化废水等。
厌氧反应器中的微生物是一种厌氧细菌，与革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌等细菌不同，微生物需要在没有氧气和氨基酸中进行生物哥法。
在微生物代谢过程中，会消耗底物并产生有用的产物，例如，厌氧菌可以将乙酸转化为甲烷和二氧化碳。
“酸化”现象的产生原因在厌氧反应器中，假如处理的有机物质太多，有时会显现“酸化”现象，原因有以下两个方面：1.pH 值下降当微生物代谢有机物的时候，会产生酸性产物，如乳酸、丙酮酸等。
这些酸性产物会使厌氧反应器中的 pH 值下降。
对于大多数微生物来说，工作的最适 pH 值在 6～8 之间。
假如 pH 值过低，微生物的生长和活性将被抑制，反应器细胞生长缓慢，反应产物甚至无法生产。
2.微生物抑制当厌氧反应器中的 pH 值下降，产生的酸性产物会抑制厌氧细菌的生长。
在厌氧反应器中，微生物是反应的关键，假如微生物不能正常生长，反应器将无法正常运行。
在 pH 值下降的同时，反应器中还会显现其他环境因素的变化，如温度或氧气浓度的变化等，这些变化都会影响微生物的生长和本领。
微生物生长和本领受到抑制后，反应器内还会显现其他不可逆性的异生物的生长，加剧了反应器显现“酸化”问题。
解决问题的方法在厌氧反应器显现“酸化”问题时，需依据实在情况实行合适的处理方法，其中包括以下方面：1.掌控有机物输入对于厌氧反应器，假如输入的有机物过多，会使微生物代谢产生大量的酸性产物，导致 pH 值的下降。
碱度在厌氧中的影响及有效控制方法
碱度在厌氧中的影响及有效控制方法
褚华宁;张仁志;韩恩山
【期刊名称】《环境研究与监测》
【年(卷),期】2006(019)003
【摘要】从厌氧反应器中的碱度和酸化关系入手,介绍了碱度组成和投加碱度的必变性,以及酸化后反应器的一些症状,并且叙述了减少碱度投加的途径和酸化的预防和恢复.
【总页数】3页(P50-52)
【作者】褚华宁;张仁志;韩恩山
【作者单位】河北大业大学化工学院,天津,300130;中国环境管理干部学院中荷水处理中心,河北,秦皇岛,066004;河北大业大学化工学院,天津,300130
【正文语种】中文
【中图分类】X703.1
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厌氧池碱度标准
厌氧池碱度标准
厌氧池是一种用于处理废水的设施，它在没有氧气的条件下进行生化反应。
在厌氧池中，pH值是一个重要的操作参数，对于维持池内微生物群落的健康和稳定具有关键作用。
虽然没有特定的国际或行业标准来规定厌氧池的理想碱度范围，但根据经验和研究，通常推荐将厌氧池的pH控制在6.5到8.5之间。
1.pH过低的影响：
•pH值过低可能抑制某些厌氧微生物的生长和代谢活动。
•过低的pH值可能导致产甲烷菌的数量减少，从而降低产气效率。
2.pH过高的影响：
•pH值过高可能导致厌氧微生物群落的紊乱和失活。
•过高的pH值可能导致挥发性脂肪酸（VFA）积累，影响污泥的稳定性和污泥的气体产生能力。
因此，在运行厌氧池时，需要定期监测和调整pH值，以确保其处于适宜的范围内。
具体的调节方法可以根据实际情况采取，如添加碱性物质（如氢氧化钠、石灰等）或酸性物质（如硫酸、盐酸等）来调整pH值。
值得注意的是，不同的污水处理工艺和厌氧池类型可能
对pH值有所不同，因此建议在实际操作中参考设备制造商的建议或依靠专业工程师的指导来确定适合你的厌氧池的理想pH范围。
厌氧挥发酸控制范围
厌氧挥发酸控制范围嘿，朋友！今天咱们来聊聊厌氧挥发酸控制范围这个有点专业但其实挺重要的事儿。
您知道吗，这厌氧挥发酸就好比是一场复杂舞蹈中的关键舞步，如果没控制好，整个舞蹈可就乱套啦！那这控制范围到底是个啥呢？简单说，它就像是给一辆飞奔的汽车划定的安全速度区间。
太快了容易失控，太慢了又达不到效果。
比如说，在工业废水处理中，如果厌氧挥发酸的浓度太低，就好像做饭时盐放少了，没滋没味，处理效果不佳。
那如果浓度太高呢？这就好比是往菜里猛加盐，直接没法吃啦！整个处理系统都可能会“生病”，甚至“罢工”。
想象一下，一个处理厂因为挥发酸没控制好，到处污水横流，臭气熏天，那得多糟糕呀！这可不仅仅是环境问题，更是成本问题、效率问题。
那到底怎样才能把这挥发酸控制在合适的范围内呢？这可得综合考虑好多因素。
就像炒菜要考虑火候、食材、调料一样，控制挥发酸要考虑废水的成分、处理工艺、微生物的状态等等。
比如说废水里有机物的种类和含量，这就像是食材的品质和数量。
不同的有机物分解产生的挥发酸可不一样。
再比如处理工艺，是传统的还是新型的，就好比炒菜用的锅和炉灶，对挥发酸的控制也有影响。
还有微生物，它们可是这场“舞蹈”的主角。
它们的活力和数量就像是演员的状态，如果微生物们“状态不佳”，挥发酸的产生和转化就会出问题。
那具体的控制范围是多少呢？这可没有一个固定的标准答案。
不同的行业、不同的处理工艺，范围都可能有所不同。
但一般来说，总挥发酸的浓度在几百到几千毫克每升之间。
您可能会问，这范围也太宽泛啦，怎么精准控制呢？这就得靠咱们的监测和调控手段啦！定期检测挥发酸的浓度，就像咱们定期给身体做体检一样。
一旦发现有超出范围的趋势，赶紧调整处理条件，比如控制温度、酸碱度、停留时间等等。
总之，厌氧挥发酸控制范围这事儿可不能马虎。
只有把它控制好了，咱们的废水处理才能高效稳定，环境才能更美好。
您说是不是这个理儿？。
影响UASB性能的主要因素
影响UASB性能的主要因素1、温度厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类，其温度范围与相应的微生物生长范围相对:应。
迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，以30℃～40℃最为常见，其最佳处理温度在35℃～40℃。
高温工艺多在50℃～60℃间运行。
低温厌氧工艺污泥活力明显低于中温和高温，其反应器负荷也相对较低，但对于某些温度较低的废水，低温工艺也是可供选择的方案。
2、PH值PH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一。
厌氧处理中，水解菌与产酸菌对PH有较大范围的适应性，但对PH敏感的甲烷菌适宜的生长PH为6.5～7.8，这也是通常情况下厌氧处理所应控制的PH值。
3、营养物与微量元素厌氧废水处理过程由细菌完成，因此应维持良好的细菌生长环境，保证细菌有足够的合成自身细胞物质的化合物。
依据组成细胞的化学成分，其中主要包括营养物氮、磷、钾和硫以及钙、镁、铁等其他的生长必须的少量的或微量的元素。
BOD5：N:P可控制在200:5:1，或C:N=12～16.4、碱度和挥发酸浓度传统理论认为要保证颗粒污泥的形成，反应器内碱度应维持在1000～5000mgCaCO3/L的范围内，如果反应器内的碱度小于1000mgCaCO3/L时，会导致其PH值下降；唐一等人在其研究中已经证实，保证UASB反应器内的污泥颗粒化的最低碱度是750mgCaCO3/L。
在UASB 反应器中，挥发酸的安全浓度控制在2000mg/L（以HAC计）以内，当VFA的浓度小于200mg/L 时，一般是最好的。
5、进水中悬浮固体浓度的控制对进水中悬浮固体（SS）浓度的严格控制要求是UASB反应器处理工艺与其他厌氧处理工艺的明显不同之处。
一般来说，废水中的SS/COD的比值应控制在0.5以下。
6、有毒有害物质的控制①氨氮浓度的控制氨氮浓度的高低对厌氧微生物产生2种不同影响。
当其浓度在50～200mg/l时，对反应器中的厌氧微生物有刺激作用；浓度在1500～3000mg/l时，将对微生物产生明显的抑制作用。
厌氧反应器碱度-概述说明以及解释
厌氧反应器碱度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述厌氧反应器是一种重要的生物反应器，广泛应用于污水处理、生物能源生产和有机物降解等领域。
在厌氧反应器中，碱度是影响微生物活性和废水处理效果的重要因素之一。
本文将从厌氧反应器碱度的重要性、影响因素和调控方法等方面进行讨论，旨在提高对于厌氧反应器碱度的认识，为相关领域的研究和应用提供理论支持。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，将概述本文所要讨论的内容，介绍文章的结构和阐明写作的目的。
在正文部分，将分为三个小节：厌氧反应器碱度的重要性、影响因素和调控方法。
通过对这三个方面的详细阐述，以全面、系统地介绍厌氧反应器碱度这一主题。
最后在结论部分，对文章所涉及的主要内容进行总结，展望未来可能的研究方向，并得出结论。
整体结构清晰，逻辑严谨，旨在全面探讨厌氧反应器碱度的相关问题。
文章1.3 目的: 本文旨在探讨厌氧反应器碱度对废水处理系统的重要性、其受到的影响因素以及调控方法。
通过对厌氧反应器碱度的深入研究，旨在为废水处理工程提供科学的指导和技术支持，进一步完善厌氧反应器的运行机制，提高废水处理效率和水质处理效果。
同时，通过本文的探讨，也可以为相关领域的研究提供参考和借鉴，促进废水处理技术的发展和进步。
2.正文2.1 厌氧反应器碱度的重要性在厌氧反应器中，碱度是一个非常重要的参数。
首先，适当的碱度可以提供良好的生物环境，促进厌氧反应过程的进行。
在厌氧条件下，微生物需要一定的碱度来维持其代谢活性和生长繁殖，因此适当的碱度可以保证厌氧反应器内的微生物群落的健康。
其次，适当的碱度还可以影响废水的处理效果。
在厌氧条件下，废水中的有机物质会被厌氧微生物降解为甲烷和二氧化碳等物质，而这一过程需要适当的碱度作为催化剂。
因此，适当的碱度可以提高厌氧反应器的有机物去除率和废水的处理效果。
总之，厌氧反应器碱度的重要性主要体现在维持微生物群落的健康和促进废水的有效处理上。
挥发酸对厌氧反应器运行的影响
挥发酸又称挥发性脂肪酸，英文缩写为VFA，是有机物质在厌氧产酸菌的作用下经水解、发酵发酸而形成的简单的具有挥发性的脂肪酸，如乙酸、丙酸等。
出水VFA浓度在反应器控制中被认为是比较重要的参数。
这是因为VFA的除去程度可以直接反映出反应器运行状况，通过VFA浓度的分析，可以较为快速和灵敏的判断出反应器行为的微小变换。
正常情况下，底物由酸化菌转化为VFA，VFA可以被甲烷菌转化为甲烷。
因此甲烷菌活跃时，出水VFA浓度较低。
当出水VFA浓度低于3mmol/L（或200mg乙酸/L）时，反应器的运行状态最为良好。
任何不利于甲烷菌生长的因素都会导致出水VFA浓度的上升，这是因为甲烷菌活性降低使VFA积累所致。
温度的突然降低或升高、毒性物质浓度的增加、pH值的波动、负荷的突然加大等都会由出水VFA的浓度反映出来。
进水状态稳定时出水pH的下降也能反映出VFA的升高，但是pH的变化比VFA的变化迟缓，因此从监测出水的VFA浓度可快速反映出反应器运行的状况。
过负荷常是出水VFA升高的原因。
因此当出水VFA升高而环境因素（温度、进水pH、出水水质等）没有明显变化时，出水VFA的升高可由降低反应器负荷来调节。
出水VFA浓度的升高直接影响废水的处理效果，过高的出水VFA浓度表明反应器内大量的VFA积累，因此是反应器pH下降或导致“酸化”的前期讯号。
一般认为，当VFA浓度超过800mgCOD/L时，反应器即面临酸化危险，正常运行中，应保持出水VFA浓度在400mgCOD/L以下，而以200mgCOD/L以下为最佳。
出水VFA的组成也对反应器的运行状况有重要影响，正常运行中，VFA浓度较低，出水VFA以乙酸为主，占VFA总量90%以上，只有少量丙酸与丁酸。
当乙酸不能很好被甲烷菌利用时，底物会转化为较多的丙酸与丁酸，丙酸与丁酸不能直接被甲烷菌利用，而产乙酸菌又不能很快适应这种状况，从而有可能导致VFA的积累。
污泥中VFA的监测也是重要的监控手段，因为反应器中水流自下而上运动，因此反应器内部VFA浓度的变化反映到出水要经历一段时间，尤其是反应器的启动阶段，进水量较小，水力停留时间较大，此时更应当频繁检测污泥中的VFA 浓度以尽早发现和控制反应器状态恶化的迹象。
厌氧调试总结[1]
![厌氧调试总结[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/5616d3cc0c22590102029d23.png)
厌氧调试报告（1）温度。
厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。
迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。
中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。
高温工艺多在50-60℃间运行。
在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。
注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度（2）pH。
厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。
反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。
对pH值改变最大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。
因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等废水进入反应器后pH将迅速降低，而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。
对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。
反应器出液的pH一般会等于或接近于反应器内的pH。
pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一，厌氧处理中，水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性，大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长良好，一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。
但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8，这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH 范围。
一般要求厌氧反应器内pH控制在6.8-7.2之间。
进水pH条件失常首先表现在使产甲烷作用受到抑制（表现为沼气产生量降低，出水COD值升高），即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。
如果pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害，对产酸菌的活动也产生抑制，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。
挥发酸、碱度对厌氧反应器的运行的影响 以及几个常见问题
在UASB反应器运行过程中，反应器内的pH值应保持在6.5-7.8范围内，并应尽量减少波动。pH值在6.5以下，甲烷菌即已受到抑制，pH值低于6.0时，甲烷菌已严重抑制，反应器内产酸菌呈现优势生长。此时反应器已严重酸化，恢复十分困难。
VFA浓度增高是pH下降的主要原因，虽然pH的检测非常方便，但它的变化比VFA浓度的变化要滞后许多。当甲烷菌活性降低，或因过负荷导致VFA开始积累时，由于废水的缓冲能力，pH值尚没有明显变化，从pH值的监测上尚反映不出潜在的问题。当VFA积累至一定程度时，pH才会有明确变化。因此测定VFA是控制反应器pH降低的有效措施。
4）厌氧反应器启动、运行过程中需注意与VFA相关的问题
厌氧反应器运转正常的情况下，VFA的浓度小于3mmol氧反应器启动阶段，当环境因素如出水pH、罐温正常时，出水VFA过高则表时反应器负荷相对于当时的颗粒污泥活力偏高。出水VFA若高于8mmol/l，则应当停止进液，直到反应器内VFA低于3 mmol/l后，再继续以原浓度、负荷进液运行。②厌氧反应器运行阶段，运行负荷的增加可能会导致出水VFA浓度的升高，当出水VFA高于8mmol/l时，不要停止进液但要仔细观察反应器内pH值、COD值的变化防止“酸化”的发生。增大负荷后短时间内，产气量可能会降低，几天后产气量会重新上升，出水VFA浓度也会下降。但如果出水VFA增大到15mmol/l则必须把降至原来水平，并保证反应器内pH不低于6.5，一旦降至6.5以下，则有必要加碱调节pH。
2、罐温变化
对一个厌氧反应器来说，其操作温度以稳定为宜，波动范围24h内不得超过2℃。水温对微生物的影响很大，对微生物和群体的组成、微生物细胞的增殖，内源代谢过程，对污泥的沉降性能等都有影响。对中温厌氧反应器，应该避免温度超过42℃，因为在这种温度下微生物的衰退速度过大，从而大大降低污泥的活性。此外，在反应器温度偏低时，应根据运行情况及时调整负荷与停留时间，反应器运行仍可稳定，但此时不能充分发挥反应器的处理能力，否则将导致反应器不能正常运行。
pH缓冲和碱度厌氧反应器运行的影响
厌氧反应器内部，由于水解和产酸菌的作用，有机污染物首先被降解为挥发性脂肪酸（VFA），然后才能被产甲烷菌所利用。
由于产酸菌生长速率和对环境的适应性明显高于产甲烷菌，所以在反应器启动和运行期有可能出现VFA产生量大于消耗量的情况，这将导致有机酸在反应器内部的积累，严重的将造成反应器内部pH值的大幅度下降从而对产甲烷菌产生破坏性影响，使整个系统“酸化”甚至崩溃。
低pH值的危害是由未解离的挥发性脂肪酸和硫化氢浓度的增加而引起的。
与解离的形式相反，未解离的挥发性脂肪酸和硫化氢能穿透细胞膜并在细胞内解离造成毁灭性的pH下降。
因此，维持反应器内部一定的pH缓冲能力是必须的。
厌氧反应器中重要的缓冲系统是碳酸（H2CO3）/碳酸氢盐（HCO3—）系统，其pKa在6.3，这意味着当pH6.3时碳酸和碳酸氢根的数量相等，这时缓冲能力最大。
该平衡创造的缓冲能力主要用碱度来表示。
生产废水中若含有大量的酸类物质，因此必须保证反应器进水含有足够的碱度，一般应维持进水碳酸钙碱度：进水COD浓度≥1：3。
反应器出水碱度一般高于进水碱度，采用出水循环可有效提高进水碱度并能减少调节池中投加Na2CO3的药剂量。
以上就是有关pH缓冲和碱度厌氧反应器的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
厌氧反应器7种异常现象及原因分析
厌氧反应器7种异常现象及原因分析厌氧反应器由于其处理能力高，往往用来处理高浓度有机废水，其在污水系统日常运行中十分重要。
在运行厌氧的过程中，经常会遇到颗粒污泥生长过慢、产气不足、跑泥等现象，今天我们就来聊聊这些异常现象的原因以及解决办法。
1. 厌氧颗粒污泥生长过于缓慢原因：由于营养与微量元素不足；进水预酸化度过高；污泥负荷过低；颗粒污泥洗出；颗粒污泥分裂。
解决方法：增加进液营养与微量元素的浓度；减少预酸化程度；增加反应器负荷。
2. 反应器过负荷原因：由于反应器泥量不足或污泥产甲烷活性不足。
解决方法：增加污泥活性；提高污泥量；增加种泥量或促进污泥生长；减少污泥洗出。
3. 污泥产甲烷活性不足原因：营养与微量元素不足；产酸菌生长过于旺盛；有机悬浮物在反应器中积累；反应器中温度降低；废水中存在有毒物或形成抑制活性的环境条件，无机物，如钙离子引起沉淀。
解决方法：添加营养与微量元素；增加废水预酸化度；降低反应器负荷；提高温度；降低悬浮物浓度；减少进液中钙离子浓度；在厌氧反应器前采用沉淀池。
4. 颗粒污泥洗出原因：气体聚集于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥；颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥外大量覆盖使产气菌聚集在颗粒内；颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋势。
解决方法：增大污泥负荷；应用更稳定的工艺条件，增加废水预酸化程度；采用预处理（沉淀或化学絮凝）去除蛋白与脂肪。
5. 絮状的污泥或表面松散“起毛”的颗粒污泥形成并被洗出原因：由于进液中悬浮物的产酸菌的作用，颗粒污泥聚集在一起；在颗粒表面或以悬浮状态大量的生产产酸菌；表面“起毛”颗粒形成，产酸菌大量附着于颗粒表面。
解决方法：从进液去除悬浮物；增强废水预酸化度。
6. 颗粒污泥破碎分散原因：由于负荷或进液浓度突然变化；预酸化度突然增加，使产酸菌处于饥饿状态；或有毒物质存在于废水中。
解决方法：应用更稳定的预酸化条件；进行脱毒的预处理；延长驯化时间稀释进液；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，采用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。
关于厌氧反应器的酸化现象与恢复措施
关于厌氧反应器的酸化现象与恢复措施1. 厌氧反应器的概述厌氧反应器是一种用于处理低浓度有机废水的生物反应器，其反应过程中会产生丰富的有机酸和挥发性酸，并由此导致反应器中液态的氢离子（H+）含量逐渐升高，进而导致反应器酸化。
2. 酸化现象的成因当厌氧反应器中存在较多的有机物质且微生物数量较多时，反应器内的酸度会不断上升。
此时，反应器的厌氧微生物会受到严重影响，其生长速率和代谢活动会大幅减弱，进而导致反应器的处理效率降低以及有机物残留问题。
3. 酸化现象对反应器的影响反应器的酸化现象将导致以下几种影响：3.1 厌氧微生物的代谢活动降低微生物代谢受到酸度的限制，会产生很大影响。
此时微生物的代谢活动降低，会产生过量的能量，而这部分能量又没地方去，会产生反应器内部的遗产物，导致反应器中有机物的残留问题。
3.2 反应器内部的温度升高当厌氧反应器中存在酸化现象时，反应器内部的温度也会随之升高。
此时，反应器内部的微生物会失去更多的活跃状态，反应器的处理效率会进一步降低。
3.3 反应器内部的气味加重当厌氧反应器中存在严重的酸化现象时，反应器内部的气味会变得十分难闻，时间越久气味会越加强烈。
这不仅影响了反应器的环境，同时还会对周围的环境产生极大的污染。
4. 解决酸化现象的措施针对厌氧反应器的酸化现象，有如下的解决措施：4.1 增加反应器内的微生物数量针对厌氧反应器内微生物数量减少的情况，可以通过增加反应器内的微生物数量来提升反应器的代谢能力以及处理效率。
具体措施包括补充新的微生物菌种和提高反应器内部的氧气含量等。
4.2 调节反应器内部的pH值当发现反应器内部酸度过高时，可以通过增加碱性试剂的投放量来调节反应器内部的酸度，提升反应器的酸碱度平衡效果。
同时，还应通过监控反应器内部的酸度来及时调节反应器内部的pH值。
4.3 提高反应器内部的氧气含量在反应器内部增加氧气含量将能快速提升微生物代谢活动，从而提升反应器的处理效率并加速有机物质的处理。
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1、挥发性脂肪酸
1）VFA简介
挥发性脂肪酸简称挥发酸，英文缩写为VFA，它是有机物质在厌氧产酸菌的作用下经水解、发酵发酸而形成的简单的具有挥发性的脂肪酸，如乙酸、丙酸等。
挥发酸对甲烷菌的毒性受系统pH值的影响，如果厌氧反应器中的pH值较低，则甲烷菌将不能生长，系统内VFA不能转化为沼气而是继续积累。
相反在pH值为7或略高于7时，VFA是相对无毒的。
挥发酸在较低pH值下对甲烷菌的毒性是可逆的。
在pH值约等于5时，甲烷菌在含VFA的废水中停留长达两月仍可存活，但一般讲，其活性需要在系统pH值恢复正常后几天到几个星期才能够恢复。
如果低pH值条件仅维持
12h以下，产甲烷活性可在pH值调节之后立即恢复。
2）VFA积累产生的原因
厌氧反应器出水VFA是厌氧反应器运行过程中非常重要的参数，出水VFA浓度过高，意味着甲烷菌活力还不够高或环境因素使甲烷菌活力下降而导致VFA利用不充分，积累所致。
温度的突然降低或升高、毒性物质浓度的增加、pH的波动、负荷的突然加大等都会由出水VFA的升高反应出
来。
进水状态稳定时，出水pH的下降也能反能反映出VFA的升高，但是pH的变化要比VFA的变化迟缓，有时VFA可升高数倍而pH尚没有明显改变。
因此从监测出水VFA浓度可快速反映出反应器运行的状况，并因此有利于操作过程及时调节。
过负荷是出水VFA升高的原因。
因此当出
水VFA升高而环境因素（温度、进水pH、出水水质等）没有明显变化时，出水VFA的升高可由降低反应器负荷来调节，过负荷由进水COD浓度或进水流量的升高引起，也会由反应器内污泥过多流失引起。
3）VFA与反应器内pH值的关系
在UASB反应器运行过程中，反应器内的pH值应保持在6.5-7.8范围内，并应尽量减少波动。
pH值在6.5以下，甲烷菌即已受到抑制，pH值低于6.0时，甲烷菌已严重抑制，反应器内产酸菌呈现优势生长。
此时反应器已严重酸化，恢复十分困难。
VFA浓度增高是pH下降的主要原因，虽然pH的检测非常方便，但它的变化比VFA浓度的变化要滞后许多。
当甲烷菌活性降低，或因过负荷导致VFA开始积累时，由于废水的缓冲能力，pH值尚没有明显变化，从pH值的监测上尚反映不出潜在的问题。
当VFA积累至一定程度时，pH才会有明确变化。
因此测定VFA是控制反应器pH降低的有效措施。
当pH值降低较多，一般低于6.5时就应采取应急措施，减少或停止进液，同时继续观察出水pH和VFA。
待pH和VFA恢复正常以后，反应器在较低的负荷下运行。
进水pH的降低可能是反应器内pH下降的原因，这就要看反应器内碱度的多少，因此如果反应器内pH降低，及时检查进液pH有无改变并监测反应器内碱度也是很必要的。
4）厌氧反应器启动、运行过程中需注意与VFA相关的问题
厌氧反应器运转正常的情况下，VFA的浓度小于3mmol/l，但在启动和运行过程中VFA出现一定的波动是正常的，不必太过惊慌。
①厌氧反应器启动阶段，当环境因素如出水pH、罐温正常时，出水VFA过高则表时反应器负荷相对于当时的颗粒污泥活力偏高。
出水VFA若高于8mmol/l，则应当停止进液，直到反应器内VFA低于3mmol/l后，再继续以原浓度、负荷进液运行。
②厌氧反应器运行阶段，运行负荷的增加可能会导致出水VFA浓度的升高，当出水VFA高于8mmol/l时，不要停止进液但要仔细观察反应器内pH值、COD值的变化防止酸化”的发生。
增大负荷后短时
间内，产气量可能会降低，几天后产气量会重新上升，出水VFA浓度也会下降。
但如果出水VFA增大到15mmol/l则必须把降至原来水平，并保
证反应器内pH不低于6.5, 一旦降至6.5以下，则有必要加碱调节pH。
2、碱度
1）碱度简介
碱度不是碱，广义的碱度指的是水中强碱弱酸盐的浓度，它在不同的pH值下的存在形式不同（弱酸跟上的H数目不同），能根据环境释放或吸收
H离子，从而起到缓冲溶液中pH变化的作用，使系统内pH波动减小。
碱度是不直接参加反应的。
碱度是衡量厌氧系统缓冲能力的重要指标，是系统耐pH 冲击能力的衡量标准。
因此UASB在运行过程中一般都要监测碱度的。
操作合理的厌氧反应器碱度一般在2000-4000mg/l，正常范围在1000-5000mg/l。
（以上碱度均以CaC03计）
2）碱度对UASB颗粒污泥的影响
碱度对UASB颗粒污泥的影响表现在两个方面：一是对颗粒化进程的影响；二是对颗粒污泥产甲烷活性（SMA）的影响。
碱度对颗粒污泥活性的影响主要表现在通过调节pH值（即通过碱度的缓冲作用使pH值变化较小）使得产甲烷菌呈不同的生长活性。
在一定的碱度范围内，进水碱度高的反应器污泥颗粒化速度快，但颗粒污泥的SMA低；进水碱度低的反应器其污泥颗粒化速度慢，但颗粒污泥的SMA高。
因此，在污泥颗粒化过程中进水
碱度可以适当偏高（但不能使反应器的pH >8.2,这主要是因为此时产甲烷菌会受到严重抑制）以加速污泥的颗粒化，使反应器快速启动；而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的SMA。
几个常见问题
1、厌氧反应器是否极易酸化
厌氧反应器是否极易酸化？回答是否定的。
UASB厌氧反应器作为一种高效的水处理设施，其系统自身有着良好的调节系统，在这个调节系统中，
起着关键作用的是碳酸氢根离子，即我们通常说的碱度，它的主要作用是调节系统的pH，防止因pH值的变化对产甲烷菌造成影响。
因此只要我
们科学、合理操作，就可以确保厌氧反应器正常、高效运行。
2、罐温变化
对一个厌氧反应器来说，其操作温度以稳定为宜，波动范围24h内不得超过2C。
水温对微生物的影响很大，对微生物和群体的组成、微生物细胞
的增殖，内源代谢过程，对污泥的沉降性能等都有影响。
对中温厌氧反应器，应该避免温度超过42C,因为在这种温度下微生物的衰退速度过大，
从而大大降低污泥的活性。
此外，在反应器温度偏低时，应根据运行情况及时调整负荷与停留时间，反应器运行仍可稳定，但此时不能充分发挥反应器的处理能力，否则将导致反应器不能正常运行。
罐温的突然变化，易造成沼气中甲烷气体所占比例减少，C02增多，而且我们可以在厌氧反应器液面看到一些半固半液状且不易破的气泡。
3、进水pH值
在厌氧反应器正常运行时，进水pH值一般在6.0以上。
在处理因含有有机酸而使偏低的废水时，正常运行时，进水pH值可偏低，如4~5左右；
若处理因含无机酸而使pH值低的废水，应将进水pH值调到6以上。
当然具体的控制还要根据反应器的缓冲能力而定，也决定于厌氧反应的驯化程度。
4、厌氧反应器内污泥流失的原因及控制措施
UASB反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。
污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，从而加强了搅拌筛选作用，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，
要防止污泥过量流失。
一般来说，反应器发生污泥流失可分为三种情况： 1 ）污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其
增殖量。
2）在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时排放剩余污泥。
3）由于冲击负荷及水质条件突然恶化（如负荷突
然增大等）要导致污泥床的过度膨胀。
在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。
控制反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。
提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径，但需要一个过程。
为了减少出水带走的厌氧污泥，因此公司UASB厌氧反应器后设置了初沉池。
设置初沉池的好处在于：①可以加速反应器内污泥积累，缩短启动时间；②去除出水悬浮物，提高出水水质；③在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性；④减少污泥排放量。
5、颗粒污泥的搅拌
UASB厌氧反应器内颗粒污泥与污水中有机物质的充分接触使其具有了很高的水处理效率。
充分接触”的前提需要很好的搅拌作用。
UASB厌氧反
应器在运行过程中这种搅拌作用主要来自两个方面，一是污水在厌氧反应器内向上流动过程中产生的搅动作用，二是颗粒污泥中产甲烷菌产出气体过程中产生的搅动作用。
可以理解的是由污水流动产生的搅动作用方向是单一的，只是向上的，而由沼气产生的搅动作用方向则是多样的，更利于颗粒污泥与污水中有机物质的接触。
因此我们在运行过程中应注意保证厌氧反应器正常运行，否则光靠大流量的冲击来达到搅拌的作用往往事与愿违，而且造成厌氧反应器负荷的波动。